华中乙烯脱瓶颈改造,芳烃抽提装置由35万吨扩能至40万可行性研究报告-广州中撰咨询
DCC汽油加氢装置生产芳烃抽提原料的研究
DCC汽油加氢装置生产芳烃抽提原料的研究杏长鑫（中海油东方石化有限责任公司，海南东方572600）摘要：介绍了DCC工艺技术特点及中海油东方石化有限责任公司DCC汽油全馏分选择性加氢脱硫（CDOS-FRCNII）工艺装置情况，分析了DCC汽油生产芳烃抽提原料的适应性，研究比选中国石化石油化工科学研究院的NHT DC、中国石油抚顺石油化工研究院的FHDO、壳牌公司、Axens公司等专利加氢技术在DCC汽油加氢生产芳烃抽提原料的应用情况，通过对DCC汽油加氢装置的少量改造，优选合理的催化剂及工艺方案，以硫质量分数为200~300µg/g、氮质量分数为40~60µg/g的DCC-Plus汽油为原料，能够生产出硫质量分数小于1µg/g、氮质量分数小于1µg/g、溴价小于0.5gBr2/（100g）的产品，满足芳烃抽提装置进料要求。
关键词：催化裂解（DCC）汽油；国Ⅵ车用汽油标准；全馏分选择性加氢；芳烃抽提中图分类号：TE624.4+1文献标识码：B文章编号：1671-4962（2023）05-0037-06Study on the production of aromatics extraction feedstock inDCC gasoline hydrogenation unitXing Changxin（CNOOC Dongfang Petrochemical Co.，Ltd.，Dongfang572600，China）Abstract:This paper introducedthe DCC process characteristics and the operation conditions of CDOS-FRCNII in CNOOC Dong⁃fang Petrochemical Co.,Ltd.,analyzed the adaptability of aromatics extraction feedstock for DCC gasoline production,studied and compared the application of patented hydrogenation technologies such as NHTDC of Sinopec Research Institute of Petroleum and Chemical Engineering,FHDO of Fushun Research Institute of Petroleum Engineering,Shell Company and Axens Company in DCC gasoline hydrogenation production of aromatics extraction feedstock,produced the products with sulfur mass fraction less than 1µg/g,nitrogen mass fraction less than1µg/g,and bromine value less than0.5gBr2/(100g)through a small amount of renovation of DCC gasoline hydrogenation unit,selection of reasonable catalyst and process planto meet the feeding requirements of aromatics extraction plant.Keywords：gasoline deep catalytic cracking（DCC）；National VI motor gasoline standard；full-range FCC naphtha selective hydrogenation；aromatics extraction催化裂解（Deep Catatalytic Cradking，简称DCC）是中国石化石油化工科学研究院（简称石科院）开发的重油催化裂化最大量生产丙烯的技术，它采用提升管加密相流化床串联的组合式反应器以及配套研制的改性择形沸石催化剂，以重油为原料直接生产以丙烯为主的目的产物，属国际首创［1］。
芳烃抽提装置脱瓶颈系列改造优化
２ ０ １ ５ 年２ 月 中旬 ，裂解汽油氯含量从小于 １ ｍｇ ／ ｋ ｇ 飙升 至 ３ ０ ０ ｍｇ ／ ｋ ｇ ，直 接 影 响加 氢 装 置 一 反 和 二 反
催化剂 ，使催化剂活性下 降 ，造成混合芳烃溴价不 合格 和氯离子含量高 ，进入芳烃抽提装置后导致环
丁砜 溶 剂 降解 严 重 ，溶 剂 ｐ Ｈ 值从 ５ ． ７快 速 下 降 至 ２ ～３ ，一方 面 设 备腐 蚀加 速 ，另一 方 面导 致 苯 产 品
中性试 验呈 酸性 。
１ ＿ ５ 芳烃 抽提 装置低 温 位热 源未 充分 利用
液一 液 抽 提 单 元 负荷 在 ２ ５ ． ５ ｔ ／ ｈ就 出现 操 作 波 动 大 、混 合芳 烃 质 量差 的 问题 ，很 难 达 到 ２ ６ ｔ ／ ｈ设 计 负荷 ，已成 为 芳烃 抽 提装 置 液一 液 抽 提单 元 高 负荷
摘 要 ：贫富溶剂换热器 Ｅ ｌ ０ ２易结垢 、汽 提塔易发泡 、抽 提塔处理能力不 足 、抽提蒸馏
单元贫溶剂能量难 以优 化利用等瓶颈 问题 ，影 响液一 液抽 提系统 的平稳生产 ，增
加 了芳烃抽提装置 能耗 ，导致芳烃抽提装置运行 时间短。通过实施芳烃抽提装置 脱瓶颈 系列改造 ，溶 剂装置运行得到优化 ，消除了运行瓶颈 ，装置运行平稳 ，节
石油石化绿色低 碳
２ ０ １ ６ 年６ 月－ 第１ 卷・ 第３ 期
Ｇ ｒ ｅ ｅ ｎ Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｌ ｅ ｕ ｍ＆Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ
＞ ＞过程 优 化 ＜ ＜
芳烃抽提装置脱瓶颈 系列改造优化
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2022-06-15 2023-01-10 2023-01-28 2022-12-12 2023-01-11 2023-02-14
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重点项目
项目名称
中标单位
中标金额（万元）OP5 TOP6 TOP7 TOP8 TOP9
吉林石化公司炼油化工转型升级 项目高压分离器采购招标项目中 标候选人 吉林石化公司炼油化工转型升级 26 万吨年丙烯腈系列装置及动力 二厂化学水处理装置改造离心泵 中国石油吉林石化公司 2023 年 铁路走行配件（框架）招标采购 项目 吉林石化公司炼油化工转型升级 项目丙烯腈厂小总体循环水泵采 购项目 中国石油吉林石化公司 2023 年 铁路车体配件（框架）招标采购 项目 中国石油吉林石化公司 2023 年 铁路货车轴承（框架）二次招标 采购项目 吉林石化公司炼油化工转型升级 项目 26 万吨/年丙烯腈装置水环 真空泵采购项目 吉林石化公司炼油化工转型升级 项目 26 万吨丙烯腈系列装置磁力 泵采购
一、采购需求
1.1 总体指标
近 1 年(2022-03~2023-02)：
芳烃抽提装置生产原理及工
族组成
烷烃（wt%）
环烷烃（wt%）
芳烃（wt%）
C4
0.002
C5
0.381
0.114
C6
3.304
2.430
56.740
C7
2.386
1.134
20.753
C8
0.842
0.144
10.319
C9
3）提馏塔T—103塔 抽提塔底的富溶剂经贫富溶剂换热器换热后，靠自压流入提馏塔顶，为了提高萃取蒸馏效果，提高芳烃与非芳烃的相对挥发度，由水汽提塔再沸器出来的贫溶剂分出一部分（称为第二溶剂）经调节其流量与富溶剂一起加入提馏塔，提馏塔以2.3MPa蒸汽为热源的塔底再沸器加热，塔顶蒸出物与水汽提塔顶气相物料一起经水泠器冷凝并贮于提馏塔分水罐中分层，油相由返洗液泵抽出送入抽提塔底作为返洗液，水相由冷凝水泵抽出送往水汽提塔。当系统内的水或贫溶剂的PH降低时，为避免酸性物质腐蚀设备需往提馏塔分水罐中加入中和剂单乙醇胺，控制溶剂PH值为5.5~6.0。
1、“两头一尾”简介 苯塔操作优化方法 1、在最原始的设计中,苯塔操作是大底温（157℃）和大回流比（2.66)。首先我们降低塔底的温度至153℃,再降低搭顶回流比至1.9,保持塔内的汽液平衡。 2、我们在摸索中发现了塔底的第43块板对温度反应更加灵敏,然后我们要求塔顶0.18MPa的压力、底温不低于153℃的情况下，只要控制住该板的温度在一定的范围内,就可以保证产品质量优级。
二、装置情况介绍 物料平衡
一套加氢汽油10万吨
混合芳烃7.12万吨
抽余油2.88万吨
苯4.15万吨
甲苯1.926万吨
芳烃抽提低负荷运行时混芳中非芳含量高的原因分析和建议
山 东 化 工 收稿日期：２０１９－０６－１７作者简介：陈 峰（１９８７—），湖北武汉人，助理工程师，主要从事乙烯芳烃抽提的生产操作。
芳烃抽提低负荷运行时混芳中非芳含量高的原因分析和建议陈 峰（中韩（武汉）石油化工有限公司，湖北武汉 ４３００００）摘要：目前武汉乙烯芳烃抽提装置在低负荷工况下运行，针对该工况下混合芳烃中非芳含量升高导致三苯产品中非芳含量高，影响产品质量等问题，通过适当提高下返洗比，溶剂比，溶剂温度等措施，降低了混合芳烃中的非芳含量，确保了产品质量和装置的稳定运行。
关键词：芳烃抽提；溶剂比；返洗比；低负荷；非芳中图分类号：ＴＱ２４１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１９）１４－０１３８－０３１ 前言武汉乙烯３５万ｔ／ａ芳烃抽提装置由中国石化工程建设公司（ＳＥＩ）设计，中国石化第五建筑工程公司承建，于２０１３年８月４日成功投产。
装置原料油为裂解加氢汽油，设计规模为加工裂解汽油４３．１ｔ／ｈ，目前生产负荷低于设计负荷。
本文针对该工况下混合芳烃中非芳含量升高导致三苯产品中非芳含量高，影响产品质量等问题，通过适当提高下返洗比，溶剂比，溶剂温度等措施，降低了混合芳烃中的非芳含量，确保了产品质量和装置的稳定运行。
２ 低负荷运行存在的问题及措施２．１ 芳烃抽提工艺介绍芳烃抽提是液－液萃取的物理过程，根据烃类各组分在环丁砜溶剂中溶解度的不同，当环丁砜和原料油在淋降式筛板抽提塔中逆流接触时，环丁砜对芳烃和非芳烃进行选择性的溶解，最后形成组成和密度不同的两个相，由于两相组成不同，重相中主要是溶剂和芳烃，轻相中主要是非芳烃，这样就能使芳烃从原料中分离出来，由于两相密度不同，使得两相在抽提塔内能进行连续性接触，分离出来的芳烃通过精馏的方法将混合芳烃进一步分离成符合要求的单体芳烃，即苯、甲苯、混合二甲苯。
２．２ 存在的问题及分析２０１８年４月份以来，芳烃抽提单元处理量保持在９２％的负荷运行，中间产品混合芳烃中非芳含量不断增加，达到１８００×１０－６。
华中乙烯脱瓶颈改造,裂解汽油加氢装置由55万吨年扩能可行性研究报告-广州中撰咨询
华中乙烯脱瓶颈改造，裂解汽油加氢装置由55万吨年扩能可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国·广州目录第一章华中乙烯脱瓶颈改造，裂解汽油加氢装臵由55万吨年扩能概论 (1)一、华中乙烯脱瓶颈改造，裂解汽油加氢装臵由55万吨年扩能名称及承办单位 (1)二、华中乙烯脱瓶颈改造，裂解汽油加氢装臵由55万吨年扩能可行性研究报告委托编制单位 (1)三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)（一）项目可行性报告编制依据 (2)（二）可行性研究报告编制原则 (2)（三）可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、华中乙烯脱瓶颈改造，裂解汽油加氢装臵由55万吨年扩能产品方案及建设规模 (6)七、华中乙烯脱瓶颈改造，裂解汽油加氢装臵由55万吨年扩能总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (7)十、研究结论 (7)十一、华中乙烯脱瓶颈改造，裂解汽油加氢装臵由55万吨年扩能主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章华中乙烯脱瓶颈改造，裂解汽油加氢装臵由55万吨年扩能产品说明 (16)第三章华中乙烯脱瓶颈改造，裂解汽油加氢装臵由55万吨年扩能市场分析预测 (16)第四章项目选址科学性分析 (16)一、厂址的选择原则 (16)二、厂址选择方案 (17)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (18)项目占地及建筑工程投资一览表 (18)六、项目选址综合评价 (19)第五章项目建设内容与建设规模 (20)一、建设内容 (20)（一）土建工程 (20)（二）设备购臵 (21)二、建设规模 (21)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (22)一、原辅材料供应条件 (22)（一）主要原辅材料供应 (22)（二）原辅材料来源 (22)原辅材料及能源供应情况一览表 (22)二、基本生产条件 (24)第七章工程技术方案 (25)一、工艺技术方案的选用原则 (25)二、工艺技术方案 (26)（一）工艺技术来源及特点 (26)（二）技术保障措施 (26)（三）产品生产工艺流程 (26)华中乙烯脱瓶颈改造，裂解汽油加氢装臵由55万吨年扩能生产工艺流程示意简图 (27)三、设备的选择 (27)（一）设备配臵原则 (27)（二）设备配臵方案 (28)主要设备投资明细表 (29)第八章环境保护 (30)一、环境保护设计依据 (30)二、污染物的来源 (31)（一）华中乙烯脱瓶颈改造，裂解汽油加氢装臵由55万吨年扩能建设期污染源 (32)（二）华中乙烯脱瓶颈改造，裂解汽油加氢装臵由55万吨年扩能运营期污染源 (32)三、污染物的治理 (32)（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (33)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (33)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (37)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (38)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (39)5、施工建议及要求 (41)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (43)（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (44)1、废水的治理 (44)办公及生活废水处理流程图 (44)生活及办公废水治理效果比较一览表 (45)生活及办公废水治理效果一览表 (45)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (45)3、噪声治理措施及排放分析 (47)主要噪声源治理情况一览表 (48)四、环境保护投资分析 (48)（一）环境保护设施投资 (48)（二）环境效益分析 (49)五、厂区绿化工程 (49)六、清洁生产 (50)七、环境保护结论 (50)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (52)第九章项目节能分析 (53)一、项目建设的节能原则 (53)二、设计依据及用能标准 (53)（一）节能政策依据 (53)（二）国家及省、市节能目标 (54)（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (55)三、项目节能背景分析 (55)四、项目能源消耗种类和数量分析 (57)（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (57)1、主要耗能装臵 (57)2、主要能耗种类及数量 (57)项目综合用能测算一览表 (58)（二）单位产品能耗指标测算 (58)单位能耗估算一览表 (59)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (60)六、工艺设备节能措施 (60)七、电力节能措施 (61)八、节水措施 (62)九、项目运营期节能原则 (62)十、运营期主要节能措施 (63)十一、能源管理 (64)（一）管理组织和制度 (64)（二）能源计量管理 (65)十二、节能建议及效果分析 (65)（一）节能建议 (65)（二）节能效果分析 (66)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (66)一、组织机构 (66)二、工作制度 (67)三、劳动定员 (67)四、人员培训 (68)（一）人员技术水平与要求 (68)（二）培训规划建议 (68)第十一章华中乙烯脱瓶颈改造，裂解汽油加氢装臵由55万吨年扩能投资估算与资金筹措 (69)一、投资估算依据和说明 (69)（一）编制依据 (69)（二）投资费用分析 (71)（三）工程建设投资（固定资产）投资 (71)1、设备投资估算 (71)2、土建投资估算 (72)3、其它费用 (72)4、工程建设投资（固定资产）投资 (72)固定资产投资估算表 (73)5、铺底流动资金估算 (73)铺底流动资金估算一览表 (73)6、华中乙烯脱瓶颈改造，裂解汽油加氢装臵由55万吨年扩能总投资估算 (74)总投资构成分析一览表 (74)二、资金筹措 (75)投资计划与资金筹措表 (76)三、华中乙烯脱瓶颈改造，裂解汽油加氢装臵由55万吨年扩能资金使用计划 (76)资金使用计划与运用表 (77)第十二章经济评价 (77)一、经济评价的依据和范围 (77)二、基础数据与参数选取 (78)三、财务效益与费用估算 (79)（一）销售收入估算 (79)产品销售收入及税金估算一览表 (79)（二）综合总成本估算 (80)综合总成本费用估算表 (80)（三）利润总额估算 (81)（四）所得税及税后利润 (81)（五）项目投资收益率测算 (81)项目综合损益表 (82)四、财务分析 (83)财务现金流量表（全部投资） (85)财务现金流量表（固定投资） (86)五、不确定性分析 (87)盈亏平衡分析表 (88)六、敏感性分析 (89)单因素敏感性分析表 (90)第十三章华中乙烯脱瓶颈改造，裂解汽油加氢装臵由55万吨年扩能综合评价 (90)第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称：华中乙烯脱瓶颈改造，裂解汽油加氢装臵由55万吨年扩能投资建设项目2、项目建设性质：新建3、项目编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型：有限责任公司5、注册资金：500万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该华中乙烯脱瓶颈改造，裂解汽油加氢装臵由55万吨年扩能所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。
芳烃抽提装置C6抽余油制环己烷综合应用
组 分 存原 料预 处理过 程 巾除 去再 进 行 利用 。 冈此
己烷塔 ， 沸点 低 的异 己烷 、 正 己烷 等组 分从 塔顶 馏
Ｈ ｛ ， 作 为Ｔ 业 己烷 排 ， 塔 釜 液进 入脱 甲基 环 戊烷 塔 。在 脱 甲基 环 戊 烷 塔 巾 ， 沸 点 低 的 甲基 环 戊烷 从塔顶 馏 … ， 定量 循环 回异构 化 单 元 ， 塔 釜 液 南塔
鲢的包 括 甲基 环 戊烷 和环 己 烷 在 内的 环 烷 烃 ， Ｉ
烃， 而制 取环 己烷 最 主要 的 是将 其 中的 甲基 环 戊
烷 异构化 为环 己烷 的 反 应 。 甲基环 戊 烷 的 扩环 异
构 化反 应一 般 认 为 符 合 正 碳 离 子 机理 ， 以某 催 化 剂体 系为例 ， 其反 应机 理 如下 ：
烷
Ｃ 组分（ ３ ４ Ｉ ８ １ ． ８ ） 氯气 （ ３ ３ ８ ８８ ）
．
装
胃
损失 ｆ ５ ３ ４４ ）
．
表 ３ 环 己烷 产 品 质 量 指 标
密 度 （ ｏ ： ） ｏ ． ７ ７ ７ ～ ０ ． ７ ８ ２ 甲 基 环 已 烷 ／ ￣ ＜ ２ ０ ０
反应 器将苯 加 氢转 化 为环 己 烷 ， 加 氢 后 的抽 余 油
进 行精 馏切 割 得 到 富 集 甲基 环 戊 烷 组 分 ， 甲 基 环
戊烷 经过 低温 异构 得 到环 己烷 。 南于 低温 异 构 生
成环 己烷 的选 择 性 很 高 （ 接近 】 ０ ０ ％） ， 冈 此 低 温
中石化四川维尼纶厂天然气乙炔改扩建工程(30万吨年醋酸乙烯项目)环境影响报告书简本
中石化四川维尼纶厂天然气乙炔改扩建工程（30万吨/年醋酸乙烯项目）环境影响报告书简本一、项目概况1、立项依据本项目采用消化吸收国外先进技术形成的川维厂专有天然气制乙炔技术及乙炔气相法生产醋酸乙烯、低碱醇解法生产PV A、乙炔尾气生产甲醇等技术，装置规模大，技术先进，污染小，在《促进产业结构调整暂行规定》（国发[2005]40号）给出的《产业结构调整指导目录》（2005本）中属于国家鼓励发展的产业，因此符合国家产业政策。
重庆（长寿）天然气化工园区符合城市总体规划，天然气化工是园区重点发展的领域，因此本项目符合园区发展规划。
本项目的实施充分利用中国石化上中下游一体化优势和川维厂以天然气乙炔路线生产醋酸乙烯、聚乙烯醇、甲醇等产品的技术优势，符合川维厂做大做强天然气化工产业的企业战略和集团公司发展战略。
2、建设意义本项目的建成投产具有以下重大意义：(1)本项目有利于充分发挥中国石化集团公司上中下游一体化的整体优势以及川维厂在天然气乙炔化工方面的技术领先优势，是川气东送项目之一。
(2)本项目的建设将进一步提神中国天然气乙炔工艺路线的技术水平，增强天然气乙炔化工路线竞争能力，为中国石化天然气化工产业多元化发展及走出国门，到世界上天然气资源丰富的地区发展天然气化工积累经验、提供技术支持。
(3)发展天然气化工是支援三峡库区的重要举措，库区相关企业可以利用本项目产品进行深加工，促进三峡库区经济进一步发展，对中国石化支持三峡移民、帮助解决三峡库区产业“空芯化”有重要意义。
(4)本项目建成后，川维厂将成为世界上最大的醋酸乙烯和聚乙烯醇生产商之一，成为具有国际竞争力的天然气化工企业和中国最大的天然气化工基地。
3、建设地点以及与现有川维厂关系拟建项目位于重庆长寿区晏家街道，属重庆市长寿天然气化工园区的规划发展区内，在现有川维厂的西南面。
晏家街道位于长寿区的西南部，位于长江北岸，川维厂距长寿区府所在地凤城镇14Km，距重庆市江北机场约60多Km。
关于武汉80万吨乙烯项目情况1
关于对武汉80万吨乙烯项目及武汉化工新城调研情况的报告集团领导：近期，我们分别走访了武汉市洪山区化工园区管委会、武汉80万吨乙烯项目办公室（下称市乙烯办），就相关项目进展、货源生成以及武汉化工新城有关情况进行了调研。
现就了解的情况及下步想法报告如下：一、中石化武汉80万乙烯项目情况1、项目基本情况中石化武汉80万乙烯项目依托中国石化武汉石油化工厂建设，总投资约147亿元。
项目建设内容包括80万吨乙烯、30万吨线性低密度聚乙烯（LLDPE）、30万吨高密度聚乙烯（HDPE）、10/38万吨环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）、40万吨聚丙烯（PP）等8套主要生产装置，以及配套公用工程和辅助生产设施。
2、物流业务生成量情况2007年4月2日，国家发改委正式批准了中石化武汉80万乙烯项目。
项目批准后，武汉市和中石化正在积极准备建设事项，建设资金以及建设主体都已明确到位，2007年12月18日将正式开工建设，预计整个建设周期为3年，到2011 年初即可建成投产。
目前，与80万吨乙烯配套的武石化技改项目已经启动，建成后其原油综合加工能力将由目前每年400万吨扩大到每年800至1000万吨，以便为80万吨乙烯工程提供充足原料、中间产品。
据介绍，该项目投产后，每年可以产出氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和塑料原料等240万吨左右。
武石化扩能增产后，其原油供应主要有两个来源：一是从胜利油田来油，二是从阿曼进口轻质油。
以上两块原油各占一半份额，其国内运输可能大部分都将采用管道运输方式。
武汉80万乙烯项目竣工投产后，每年还将产生380万吨的运输量，其中运入量147万吨，主要是煤炭、石脑油以及包装材料和化工辅料；运出量233万吨，主要为产成品。
在这些业务中，预计通过水运的有125万吨，其中运入量16万吨，运出109万吨。
在上述预计发生的水运发出量中，有合成树脂、聚乙烯、聚丙烯等固态货物约80万吨，有乙二醇、甲苯、二甲苯、燃料油等液态货物近30万吨，有丁二烯等气态货物2万吨。
芳烃简介
芳烃车间简介芳烃车间是化工一厂主要生产车间之一，管理着两套芳烃抽提装置，其中芳烃抽提一套装置总投资约为八千万元，占地约为2.74万平方米，设计年加工加氢汽油10万吨，实际年加工加氢汽油8万吨，芳烃抽提一套装置于1992年9月建成试车，1994年3月开始正式生产；芳烃抽提二套装置总投资约为六千万元，占地约为1.24万平方米，设计年加工加氢汽油12万吨，实际年加工加氢汽油12万吨，芳烃抽提二套装置于1999年7月建成试车并开始正式生产；两套装置既可单独生产，也可以互相供料，根据原料供应情况灵活变化，降低能耗物耗。
这两套芳烃抽提装置均采用北京石科院的技术专利，两套装置均由大庆石化总厂工程公司承包建设。
芳烃抽提装置由抽提、精馏、公用工程、罐区等部分组成，是以裂解加氢汽油为原料，采用环丁砜抽提技术（UOP抽提技术），以环丁砜为溶剂进行液液抽提，并使用萃取蒸馏和汽提蒸馏，将原料中的混合芳烃分离出来，再经普通精馏进一步分离成纯度较高的最终产品：苯、甲苯、二甲苯以及副产品：抽余油、碳九芳烃。
芳烃抽提一套装置设计能耗为155千克标油/吨原料油，芳烃抽提二套装置设计能耗为147千克标油/吨原料油。
两套同时运行的实际能耗为185千克标油/吨原料油。
芳烃抽提装置从2002年开始采取“两头一尾”操作方案，即开一、二套芳烃抽提系统和二套精馏系统，一套精馏不开备用的模式生产，采取这种操作方案之后，装置能耗大大下降，员工劳动强度也相对减少。
经过多年的实践，能耗为140千克标油/吨原料油。
芳烃车间共有设备419台，其中动设备126台，静设备293台，占地面积20400m2,2011年10月有员工70人，生产班组6个，采取五班三倒一白班制。
1.1.3 工艺流程说明1.1.3.1 芳烃一套装置抽提系统（1）抽提塔T－101塔从G1单元输送来的原料加氢汽油经累计流量表计量同时经抽余油混对后进入原料油中间罐，并由抽提进料泵抽出，经预热后由进料流量调节阀调节送入抽提塔。
芳烃抽提装置生产原理及工课件
芳烃抽提装置生产原理及工
• 产品：甲苯
名称 甲苯产品
分析项目
控制指标
苯%
≤0.10
C8芳烃 % 非芳烃 %
≤0.10 ≤0.25
密度（20℃）kg/m3 865～868
酸洗比色
≤0.2g/1000ml
芳烃抽提装置生产原理及工
• 产品：裂解加氢汽油碳八芳烃
名称
裂解加氢 汽油碳八 芳烃
分析项目
控制指标
二、装置情况介绍
芳烃车间是化工一厂主要生产车间之一，管理着两套 装置：芳烃一套装置、芳烃二套装置。芳烃一套装置是92年 建成，94年正式投产，设计年加工加氢汽油10万吨。芳烃二 套装置99年6月建成，99年7月正式投产，设计年加工加氢汽 油12万吨。车间现有职工94人，其中管理人员16人，倒班人 员78人。芳烃装置自投产以来运行稳定，产品产量逐年提高， 装置能耗、损失率逐年下降。车间技术人员通过对二套精馏 生产操作参数的摸索和进行脱瓶颈改造，将二套精馏生产负 荷由设计的12.8吨/小时，提高到18.5吨/小时，为了节能降 耗，芳烃装置从2001年开始执行“两头一尾”的生产方案，并 且通过近两年实行班组经济核算，提高每个人的节能意识， 三苯生产能耗目前已降到历史最低水平，达到了128千克油/ 吨。
芳烃抽提装置生产原理及工
环丁砜溶剂对各类烃的溶解度顺序为： 苯＞甲苯＞二甲苯＞重质芳烃 芳烃＞环烷烃.烯烃＞链烷烃 轻质烷烃或烯烃＞重质烷烃或烯烃
芳烃抽提装置生产原理及工
芳烃抽提装置 工艺流程介绍
2008.06.11
芳烃抽提装置生产原理及工
一、概述
• 1、简述 • 大庆石化分公司化工一厂芳烃抽提装置是以裂解
加氢汽油为原料，采用UOP抽提技术，以环丁砜为 溶剂进行液液抽提，应用液液萃取和汽提蒸馏， 将加氢汽油中的芳烃和非芳烃进行分离，再经过 精馏进一步将抽提工段的产品—混合芳烃，分离 成纯度较高的最终产品：苯、甲苯、裂解加氢汽 油碳八芳烃产品 。芳烃副产品为抽余油、碳九芳 烃。
年产160万吨加氢改质融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)
年产160万吨加氢改质立项投资融资项目可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国〃广州目录第一章年产160万吨加氢改质项目概论 (1)一、年产160万吨加氢改质项目名称及承办单位 (1)二、年产160万吨加氢改质项目可行性研究报告委托编制单位 (1)三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)（一）项目可行性报告编制依据 (2)（二）可行性研究报告编制原则 (2)（三）可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、年产160万吨加氢改质产品方案及建设规模 (6)七、年产160万吨加氢改质项目总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (6)十、研究结论 (6)十一、年产160万吨加氢改质项目主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章年产160万吨加氢改质产品说明 (15)第三章年产160万吨加氢改质项目市场分析预测 (15)第四章项目选址科学性分析 (15)一、厂址的选择原则 (15)二、厂址选择方案 (16)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (17)项目占地及建筑工程投资一览表 (17)六、项目选址综合评价 (18)第五章项目建设内容与建设规模 (19)一、建设内容 (19)（一）土建工程 (19)（二）设备购臵 (20)二、建设规模 (20)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (20)一、原辅材料供应条件 (21)（一）主要原辅材料供应 (21)（二）原辅材料来源 (21)原辅材料及能源供应情况一览表 (21)二、基本生产条件 (22)第七章工程技术方案 (23)一、工艺技术方案的选用原则 (23)二、工艺技术方案 (24)（一）工艺技术来源及特点 (24)（二）技术保障措施 (25)（三）产品生产工艺流程 (25)年产160万吨加氢改质生产工艺流程示意简图 (25)三、设备的选择 (26)（一）设备配臵原则 (26)（二）设备配臵方案 (27)主要设备投资明细表 (27)第八章环境保护 (28)一、环境保护设计依据 (28)二、污染物的来源 (29)（一）年产160万吨加氢改质项目建设期污染源 (30)（二）年产160万吨加氢改质项目运营期污染源 (30)三、污染物的治理 (30)（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (31)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (31)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (35)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (36)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (37)5、施工建议及要求 (39)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (41)（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (42)1、废水的治理 (42)办公及生活废水处理流程图 (42)生活及办公废水治理效果比较一览表 (43)生活及办公废水治理效果一览表 (43)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (43)3、噪声治理措施及排放分析 (44)主要噪声源治理情况一览表 (46)四、环境保护投资分析 (46)（一）环境保护设施投资 (46)（二）环境效益分析 (47)五、厂区绿化工程 (47)六、清洁生产 (48)七、环境保护结论 (48)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (50)第九章项目节能分析 (51)一、项目建设的节能原则 (51)二、设计依据及用能标准 (51)（一）节能政策依据 (51)（二）国家及省、市节能目标 (52)（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (53)三、项目节能背景分析 (53)四、项目能源消耗种类和数量分析 (55)（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (55)1、主要耗能装臵 (55)2、主要能耗种类及数量 (55)项目综合用能测算一览表 (56)（二）单位产品能耗指标测算 (56)单位能耗估算一览表 (57)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (58)六、工艺设备节能措施 (58)七、电力节能措施 (59)八、节水措施 (60)九、项目运营期节能原则 (60)十、运营期主要节能措施 (61)十一、能源管理 (62)（一）管理组织和制度 (62)（二）能源计量管理 (62)十二、节能建议及效果分析 (63)（一）节能建议 (63)（二）节能效果分析 (63)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (64)一、组织机构 (64)二、工作制度 (64)三、劳动定员 (65)四、人员培训 (65)（一）人员技术水平与要求 (65)（二）培训规划建议 (66)第十一章年产160万吨加氢改质项目投资估算与资金筹措 (66)一、投资估算依据和说明 (66)（一）编制依据 (67)（二）投资费用分析 (68)（三）工程建设投资（固定资产）投资 (69)1、设备投资估算 (69)2、土建投资估算 (69)3、其它费用 (69)4、工程建设投资（固定资产）投资 (70)固定资产投资估算表 (70)5、铺底流动资金估算 (71)铺底流动资金估算一览表 (71)6、年产160万吨加氢改质项目总投资估算 (71)总投资构成分析一览表 (72)二、资金筹措 (72)投资计划与资金筹措表 (73)三、年产160万吨加氢改质项目资金使用计划 (73)资金使用计划与运用表 (74)第十二章经济评价 (74)一、经济评价的依据和范围 (74)二、基础数据与参数选取 (75)三、财务效益与费用估算 (76)（一）销售收入估算 (76)产品销售收入及税金估算一览表 (76)（二）综合总成本估算 (76)综合总成本费用估算表 (77)（三）利润总额估算 (77)（四）所得税及税后利润 (78)（五）项目投资收益率测算 (78)项目综合损益表 (78)四、财务分析 (79)财务现金流量表（全部投资） (81)财务现金流量表（固定投资） (83)五、不确定性分析 (84)盈亏平衡分析表 (84)六、敏感性分析 (85)单因素敏感性分析表 (86)第十三章年产160万吨加氢改质项目综合评价 (87)第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称：年产160万吨加氢改质投资建设项目2、项目建设性质：新建3、项目承办单位：广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型：有限责任公司5、注册资金：100万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该年产160万吨加氢改质项目所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。
芳烃抽提法优化乙烯联合装置的裂解原料
芳烃抽提法优化乙烯联合装置的裂解原料
何琨;丁蕙;吴德荣;马紫峰
【期刊名称】《石油化工》
【年(卷),期】2006(035)009
【摘要】根据裂解和结焦反应理论,分析了石脑油裂解反应中芳烃结焦过程的规律,研究了石脑油族组成与乙烯收率的关系,选择了用于计算乙烯联合工艺装置综合能耗的统一基准.在石脑油中烷烃和环烷烃含量相同或相近的条件下,降低石脑油的芳烃含量可提高乙烯收率并减少结焦.在不增加工艺装置和设备的前提下,提出了优化裂解原料的前抽提乙烯联合装置工艺流程(简称前抽提流程),即先将石脑油送芳烃抽提装置分离出芳烃,再将抽余石脑油送裂解炉生产乙烯.选择低能耗芳烃抽提技术,可使前抽提流程总能耗低于常规乙烯联合装置工艺流程的总能耗.
【总页数】5页(P872-876)
【作者】何琨;丁蕙;吴德荣;马紫峰
【作者单位】上海交通大学,化学工程系,上海,200240;上海应用技术学院,化学工程系,上海,200235;中国石油化工集团,上海工程有限公司,上海,200120;上海交通大学,化学工程系,上海,200240
【正文语种】中文
【中图分类】TQ221.21
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二轮改造：小乙烯脱困之路
二轮改造：小乙烯脱困之路
王松汉
【期刊名称】《中国石化》
【年(卷),期】2002(000)001
【摘要】我国乙烯装置规模在16万吨/年以下的共有11套，多数是在上世纪90
年代采用国际先进技术建成投产的，与世界上发达国家乙烯装置平均规模45万吨/年相比，我国乙烯装置的平均规模仅为25万吨/年，明显偏小。
由于乙烯装置及后加工装置规模小，建设投资大及操作成本高；副产品由于量太小难以深加工，
所以经济效益较差，要改善小型乙烯工程的状况，可以探索两条路子：一条路子是走扩能改造。
另一条路子是走深加工，生产特殊牌号、高附加值产品，发挥装置小，易更换牌号及可生产小批量产品的优势。
选择哪一条路线提高小乙烯工程的经济效益，要结合每个小乙烯工程的具体情况而定。
【总页数】3页(P19-21)
【作者】王松汉
【作者单位】中国石化工程建设公司
【正文语种】中文
【中图分类】F426.7
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芳烃装置介绍
5、主要设备
芳烃抽提装置主要设备包括抽提塔、 水洗塔、汽提塔、回收塔、再生塔、水 汽提塔、白土塔、苯塔、甲苯塔、二甲 苯塔。
6.主要质量控制点及注意事项
主要分析点： SN6108、SN6104、SN6114、SN6105、 SN6203、SN6206、SN6209、SN6102
6.1
SN6108
6.5
SN6203
介质：苯产品。 分析项目：纯度、非芳含量、甲苯含量、 密度、 外观、色度Pt-Co、酸洗比色、总硫 分析目的：检验苯产品质量 分析频次：每班一次 采样条件：低压、常温、苯 注意事项：苯产品毒性大，要求带防毒面具。
6.6
SN6206
介质：甲苯。 主要分析项目：纯度、非芳含量、甲苯含量、密度、 外观、色度Pt-Co、酸洗比色、总硫 分析目的：检查甲苯产品质量 分析频次：每班一次 采样条件：低压、常温、甲苯 注意事项：甲苯毒性较大。
介质：加氢裂解汽油。 主要分析项目：原料组成、溴指数 分析目的：检查加氢裂解汽油质量 分析频次：每天白班取样 采样条件：低压、常温、汽油 提示：溴指数高、原料中芳烃含量高 将影响装置的稳定运行
6.2
SN6104
介质：抽提塔返洗液。 主要分析项目：组成、溴价 分析目的：检查返洗质量以供操作调整 分析频次：每班一次 提示：返洗液中非芳含量过高过低及溴 价过高对产品质量有影响 采样条件：低压、常温、汽油
2、精馏单元：
芳烃抽提部分来的混合芳烃送往芳烃分离部分处 理，芳烃分离部分设置白士塔，苯塔，甲苯塔及二甲 苯塔。 混合芳烃首先用泵送至白士塔进行脱除烯烃处理 后进入苯塔，产品苯从侧线（从上往下）第四层塔盘 抽出，经冷却后送去苯班罐进行质量检验，合格后即 作为产品出装置，苯塔顶为含有轻质非芳烃的拔顶苯， 从回流罐底用泵抽出一部分作回流，另一部分送往芳 烃抽提部分作为抽提塔的反洗剂。苯塔底用泵送入甲 苯塔处理。 甲苯塔顶部产品为甲苯，甲苯经质量检验后送出 界区。甲苯塔底芳烃进入二甲苯处理。二甲苯塔塔顶 物为混合二甲苯，经冷却后送往检查罐经质量检查合 格后。作为产品用泵送出装置，塔底物即为原料带入 的少理重质芳烃产品，经冷却后用泵送出装置。
脱瓶颈改造后乙烯精馏塔存在问题及优化措施
脱瓶颈改造后乙烯精馏塔存在问题及优化措施
伍鸿哲
【期刊名称】《山东化工》
【年(卷),期】2024(53)4
【摘要】乙烯精馏塔运行状况的好坏与乙烯产品的质量及产量息息相关。
中韩石化乙烯装置乙烯精馏塔经过110万t/a脱瓶颈改造后,出现了塔压差增高、塔顶产品不合格、塔釜乙烯损失增多等生产问题。
文中从乙烯精馏塔实际运行状况着手,分析影响乙烯精馏塔正常运行的原因并提出优化措施。
通过将乙烯精馏塔气相进料部分转至液相进料来降低精馏塔整体负荷;优化裂解原料组成;降低中沸、增加底沸热负荷等优化措施,消除了塔压差高的影响,降低塔顶乙烷含量及塔釜乙烯损失,让乙烯精馏塔能安全稳定运行,保证乙烯产品质量合格。
【总页数】4页(P221-223)
【作者】伍鸿哲
【作者单位】中韩(武汉)石油化工有限公司烯烃部
【正文语种】中文
【中图分类】TQ221.211
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锅炉低氮及脱硝改造后存在的问题分析5.火电厂脱硫脱硝环保设备改造后的控制优化措施研究
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总投资654亿元！中委广东石化2000万吨年260万吨年芳烃120万吨年乙烯炼化一体化项目...
总投资654亿元！中委广东石化2000万吨年260万吨年芳烃120万吨年乙烯炼化一体化项目...2018年7月10日，中委广东石化2000万吨/年重油加工工程变更环评二次公示在网上进行。
环评文件显示，中委广东石化2000 万吨/年重油加工程由中国石天然气股份有限公司和委内瑞拉国家石油公司按照60%：40%的占股比例合资建设。
至2011 3月，项目已先后取得国土资源部地预审批准、家海洋局用海预审批准、国家环保部环评报告批复、国家发改委节能评估审查等相关支持性文件。
2012年4月，项目获国家发改委核准。
自2014年下半开始，按照国家发改委和中国石油集团公司要求，为适应资源、市场、合资合作和产业政策等方面的变化，广东石组织设计单位开展了多个方案的研究对比。
2017年6月，中国石油集团公司明确广东化项目调整为炼油-芳烃-化工一体方案，调整后的广东石项目将按照2000万吨/年炼油+2 60万吨/年芳烃+120万吨/年乙烯方案建设。
项目建设地点位于广东省揭阳大南海石化工业区，占地面积952.20公顷（含厂外设施），工程总投资654亿元，建设单位为中国石油天然气股份有限公司和委内瑞拉国家石油公司。
项目以1000万吨/年委内瑞拉Merey16原油、1000万吨/年中东重油为原料，炼油区块主要生产优质、低成本的乙烯原料，同时生产汽油、航空煤油、柴油等清洁燃料及对二甲苯、甲苯等部分芳烃产品，化工区块生产高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、丁二烯等化工产品。
项目包括主体工程、公用工程及辅助设施、储运工程和厂外工程。
厂内主体工程包括常减压装置、催化裂化装置、加氢裂化装置、连续重整装置、柴油加氢裂化装置、航煤加氢装置、烷基化装置、芳烃联合装置、乙烯装置、丁二烯装置、苯乙烯装置、聚丙烯装置等工艺装置，公用工程及辅助生产措施主要包括污水处理场、动力中心、全厂事故水池、中心化验室、全厂仓库等，储运工程包括炼油部分储运系统、化工部分储运系统、固体包装及储运系统等，厂外工程包括原油码头（含库区）、产品码头、原油码头库区至项目厂区之间的原油长输管道等。
芳烃抽提改进乙烯裂解装置进料
芳烃抽提改进乙烯裂解装置进料
钱伯章（译）
【期刊名称】《石油与天然气化工》
【年(卷),期】2005(34)5
【摘要】乙烯咨询公司推出一种新的专用工艺，可改进石脑油进料，以优化乙烯裂解装置的操作。
这种称为NAPEX的工艺是一种加工方案，使用它可提高石脑油蒸汽裂解装置的灵活性。
NAPEX工艺将乙烯裂解与芳烃抽提装置组合在一起，可从含大量烷烃而又不符合要求的石脑油中脱除芳烃，
【总页数】1页(P383-383)
【关键词】乙烯裂解装置;芳烃抽提装置;进料;蒸汽裂解装置;石脑油;咨询公司;加工方案;工艺
【作者】钱伯章（译）
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TE966.03;TQ221.211
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1.芳烃抽提法优化乙烯联合装置的裂解原料 [J], 何琨;丁蕙;吴德荣;马紫峰
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5.芳烃抽提改进乙烯裂解装置进料 [J], 钱伯章
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乙烯联合装置汽油加氢、芳烃抽提改进流程的技术经济分析
[2]
高温裂解也是一个复杂的化学反应过程 , 即在高 温水蒸气条件下 , 发生碳链断裂或脱氢反应生成 烯烃及其他产物的过程
[3]
。其 裂解反应与其链
烷烃 、 烯烃 、 环烷烃和芳烃的含量有关 , 氢含量高 的正构烷烃最容易生成乙烯等烯烃产物 , 其次是 异构烷烃 , 然后是环烷烃 , 而氢 含量较低的芳烃 最难生成烯烃 。故乙烯收率与 石脑油的氢含量 成正比 ,与芳烃含量成反比 。 1. 2 汽油加氢 汽油加氢工艺
70 50 30 70 270 30 70 33 242
[ 10 ] [9]
, 从而得出石脑油常规流程 、 加
氢石脑油新加氢 流程 以及抽余石脑油新抽提流 程中的乙烯 、 汽油加氢、 丁二烯 、 芳烃抽提 4 套装 置的物料平衡结果 , 如图 1 和图 2 所示。可以看 出 , 在不增 加每小时工艺装置数量 , 不增加每小 时石脑油裂解原料消耗量的前提下 , 采用新加氢 流程和新抽 提流程 后 , 其乙烯 产量 分别 提高了 4. 32万 t/ a, 3. 33万 t / a, 三烯 (乙烯 、 丙烯 、 丁二 烯 )、 三苯 (苯 、 甲苯 、 二甲苯 ) 的总产量分别提高 了 9. 28 万 t / a, 13. 57 万 t / a 以上 。 3 技术经济分析 3. 1 投资估算原则和基准 生产能力指数法
C8 中心馏分加氢流程 。 1. 3 芳烃抽提 油品加入萃取剂后 , 就会稀释并减弱芳烃和 非芳烃之间的作用力 从而提高精馏分离的相对 挥发度 ,以 达到容易分离芳烃和非芳 烃的目的 。 芳烃抽提由于萃取剂的不 同 , 其工艺 流程 、 公用 工程消耗和能耗 指标差异较大 。以 N - 甲酰 基吗啉 ( NFM ) 为溶剂的抽提技术可处理芳烃含 量小于 20% (体积分数 ) 的油品 , 而且 NFM 技术 具有不产生废水 、 公用工程消耗量低 等特点 , 故 本工作选择 NFM 芳烃抽提流程 。 2 工艺研究和计算 2. 1 工艺流程说明 常规流程 将石脑油作为裂解原料经乙烯 、 丁二烯装置生 产乙 烯 、 丙烯 、 丁 二烯等 产品 ; 同 时 , 乙烯装置副 产的裂解汽油经汽油 加氢 、 芳烃 抽提装置生产苯、 甲苯 、 二甲苯等副产品。 新加氢流程 因乙烯收率 与石脑油的氢含 量成正比 , 故将 石脑油首先送加氢装 置 , 然后将 加氢石脑油 送裂解炉以提高乙烯 收率。石脑油 原料与裂解汽油产品不同 , 其仅含少量芳烃和极 少量单烯烃 , 几 乎不含二烯烃和烯基 芳烃 , 故将 加氢装置分成 2 条生产线 : 分别用于裂解汽油和 石脑油 , 仅加氢工艺参数 不同而已 。目前 , 国外 加氢裂化装置最 大公称能力 达 500 万 t/ a, 国 内成熟的加氢裂化装置公称能力达 200万 t / a,大 型加氢装置的工程设计无“ 放大 ” 问题 。 新抽提流程 因乙烯收率 与石脑油的芳烃 含量成反比 ,故首先将石脑油送芳烃抽提装置分 离出芳烃 , 然后将抽除芳烃的抽余石脑油送裂解 炉以降低燃料消耗和综合能耗。目前 ,国外大型 芳烃 抽 提 装 置 处 理 原 料 的 公 称 能 力 最 大 为 1 200万 t/ a,芳烃产品达 816 万 t/ a [ 7 ] , 就萃取精 馏塔的工程设计而言 , 国外的塔径在 < 8 m [ 8 ]以 上 , 国内的也达 < 3 m , 大型芳烃抽提装置的工程 设计也无“ 放大 ” 问题。 2. 2 物料平衡 基于上述理论和流程 ,以 70 万 t/ a 乙烯联合 装置为例进 行物料平衡计算分析 。新加氢流程 用增加氢气消耗来提高乙烯 、 丙烯等主要产品产 量 ; 新抽提流程若按石脑油中芳烃进入裂解炉发
化工企业生产调度手册
芳烃车间一、装置简介：芳烃装置由汽油加氢、芳烃抽提及中间罐区组成，汽油加氢装置采用上海医药工业设计院的二段加氢工艺专利技术，以乙烯装置的副产品裂解汽油为原料，经精馏塔脱除C5和C9后，对C6～C8馏份进行一、二段加氢。
该装置是第一套采用国产化技术的装置，加氢催化剂采用石化研究院研制的8601和8602催化剂。
一段反应器和二段反应器均为固定床绝热式反应器。
为确保一段催化剂寿命，对裂解汽油在脱C9以前，进行了脱砷处理。
装置采用集散型控制系统(DCS)。
芳烃抽提装置采用北京石油化工科学研究院开发的环丁砜法抽提工艺专利技术，由兰化公司设计院提供初步设计以及施工图设计，中石化第五建公司，兰化宏达公司承建，于1995年5月破土动工，1996年9月建成投产。
装置设计能力在年操作时数8000小时的情况下，加氢处理能力10.35万吨/年（12.87吨/小时），生产加氢汽油6.812万吨/年（8.5吨/小时），抽提单元处理能力6.812万吨/年（8.5吨/小时），即：生产苯30830吨，甲苯16600吨，混合二甲苯9600吨，碳五产品14600吨，碳九产品10800吨，抽余油10800吨。
2003年5月汽油加氢装置进行了扩能改造，改造主要内容：加氢装置共有塔器3台，经核算原脱C5塔（G-T101）和脱C9塔（G-T102），由于上升气体量和下降液体量的增大，造成塔的气液相负荷升高，使雾沫夹带严重，降液管的面积明显不足。
无法正常操作，必须进行改造。
硫化氢汽提塔（G-T103）提馏段仍在允许的范围内操作，不需改造，精馏段（7块板）降液管面积不足，需更换降液管。
脱C5塔（G-T101）的改造采用了清华大学微分浮阀的分离技术。
该塔在筒体、塔板数不变的情况下，改变塔板分布，改成微分浮阀，本次改造后完全能达到要求，并有60-110%的操作弹性。
原脱C9塔（G-T102）的改造决定更换脱C9塔，考虑到不影响原装置的生产，新的脱C9塔（G-T202）建在原脱C9塔的东面。
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华中乙烯脱瓶颈改造，芳烃抽提装置由35万吨扩能至40万
可行性研究报告
(典型案例〃仅供参考)
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目录
第一章华中乙烯脱瓶颈改造，芳烃抽提装臵由35万吨扩能至40万概论 (1)
一、华中乙烯脱瓶颈改造，芳烃抽提装臵由35万吨扩能至40万名称及承办单位 (1)
二、华中乙烯脱瓶颈改造，芳烃抽提装臵由35万吨扩能至40万可行性研究报告委托编制单位 (1)
三、可行性研究的目的 (1)
四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)
（一）项目可行性报告编制依据 (2)
（二）可行性研究报告编制原则 (2)
（三）可行性研究报告编制范围 (4)
五、研究的主要过程 (5)
六、华中乙烯脱瓶颈改造，芳烃抽提装臵由35万吨扩能至40万产品方案及建设规模 (6)
七、华中乙烯脱瓶颈改造，芳烃抽提装臵由35万吨扩能至40万总投资估算 (6)
八、工艺技术装备方案的选择 (6)
九、项目实施进度建议 (7)
十、研究结论 (7)
十一、华中乙烯脱瓶颈改造，芳烃抽提装臵由35万吨扩能至40万主要经济技术指标 (9)
项目主要经济技术指标一览表 (9)
第二章华中乙烯脱瓶颈改造，芳烃抽提装臵由35万吨扩能至40万产品说明 (16)
第三章华中乙烯脱瓶颈改造，芳烃抽提装臵由35万吨扩能至40万
市场分析预测 (16)
第四章项目选址科学性分析 (16)
一、厂址的选择原则 (16)
二、厂址选择方案 (17)
四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)
五、项目用地利用指标 (18)
项目占地及建筑工程投资一览表 (18)
六、项目选址综合评价 (19)
第五章项目建设内容与建设规模 (20)
一、建设内容 (20)
（一）土建工程 (20)
（二）设备购臵 (21)
二、建设规模 (21)
第六章原辅材料供应及基本生产条件 (22)
一、原辅材料供应条件 (22)
（一）主要原辅材料供应 (22)
（二）原辅材料来源 (22)
原辅材料及能源供应情况一览表 (22)
二、基本生产条件 (24)
第七章工程技术方案 (25)
一、工艺技术方案的选用原则 (25)
二、工艺技术方案 (26)
（一）工艺技术来源及特点 (26)
（二）技术保障措施 (26)
（三）产品生产工艺流程 (26)
华中乙烯脱瓶颈改造，芳烃抽提装臵由35万吨扩能至40万生产工艺流程示意简图 (27)
三、设备的选择 (27)
（一）设备配臵原则 (27)
（二）设备配臵方案 (28)
主要设备投资明细表 (29)
第八章环境保护 (30)
一、环境保护设计依据 (30)
二、污染物的来源 (31)
（一）华中乙烯脱瓶颈改造，芳烃抽提装臵由35万吨扩能至40万建设期污染源 (32)
（二）华中乙烯脱瓶颈改造，芳烃抽提装臵由35万吨扩能至40万运营期污染源 (32)
三、污染物的治理 (32)
（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (33)
1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (33)
2、施工期水环境影响分析和防治对策 (37)
3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (38)
4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (39)
5、施工建议及要求 (41)
施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (43)
（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (44)
1、废水的治理 (44)
办公及生活废水处理流程图 (44)
生活及办公废水治理效果比较一览表 (45)
生活及办公废水治理效果一览表 (45)
2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (45)
3、噪声治理措施及排放分析 (47)
主要噪声源治理情况一览表 (48)
四、环境保护投资分析 (48)
（一）环境保护设施投资 (48)
（二）环境效益分析 (49)
五、厂区绿化工程 (49)
六、清洁生产 (50)
七、环境保护结论 (50)
施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (52)
第九章项目节能分析 (53)
一、项目建设的节能原则 (53)
二、设计依据及用能标准 (53)
（一）节能政策依据 (53)
（二）国家及省、市节能目标 (54)
（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (55)
三、项目节能背景分析 (55)
四、项目能源消耗种类和数量分析 (57)
（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (57)
1、主要耗能装臵 (57)
2、主要能耗种类及数量 (58)
项目综合用能测算一览表 (58)
（二）单位产品能耗指标测算 (59)
单位能耗估算一览表 (59)
五、项目用能品种选择的可靠性分析 (60)
六、工艺设备节能措施 (60)
七、电力节能措施 (61)
八、节水措施 (62)
九、项目运营期节能原则 (62)
十、运营期主要节能措施 (63)
十一、能源管理 (64)
（一）管理组织和制度 (64)
（二）能源计量管理 (65)
十二、节能建议及效果分析 (66)
（一）节能建议 (66)
（二）节能效果分析 (66)
第十章组织机构工作制度和劳动定员 (66)
一、组织机构 (67)
二、工作制度 (67)
三、劳动定员 (67)
四、人员培训 (68)
（一）人员技术水平与要求 (68)
（二）培训规划建议 (68)
第十一章华中乙烯脱瓶颈改造，芳烃抽提装臵由35万吨扩能至40万投资估算与资金筹措 (69)
一、投资估算依据和说明 (69)
（一）编制依据 (69)
（二）投资费用分析 (71)
（三）工程建设投资（固定资产）投资 (71)
1、设备投资估算 (72)
2、土建投资估算 (72)
3、其它费用 (72)
4、工程建设投资（固定资产）投资 (72)
固定资产投资估算表 (73)
5、铺底流动资金估算 (73)
铺底流动资金估算一览表 (73)
6、华中乙烯脱瓶颈改造，芳烃抽提装臵由35万吨扩能至40万总投资
估算 (74)
总投资构成分析一览表 (74)
二、资金筹措 (75)
投资计划与资金筹措表 (76)
三、华中乙烯脱瓶颈改造，芳烃抽提装臵由35万吨扩能至40万资金使用计划 (76)
资金使用计划与运用表 (77)
第十二章经济评价 (77)
一、经济评价的依据和范围 (77)
二、基础数据与参数选取 (78)
三、财务效益与费用估算 (79)
（一）销售收入估算 (79)
产品销售收入及税金估算一览表 (79)
（二）综合总成本估算 (80)
综合总成本费用估算表 (80)
（三）利润总额估算 (81)
（四）所得税及税后利润 (81)
（五）项目投资收益率测算 (81)
项目综合损益表 (82)
四、财务分析 (83)
财务现金流量表（全部投资） (85)
财务现金流量表（固定投资） (86)
五、不确定性分析 (87)
盈亏平衡分析表 (88)
六、敏感性分析 (89)
单因素敏感性分析表 (90)
第十三章华中乙烯脱瓶颈改造，芳烃抽提装臵由35万吨扩能至40
万综合评价 (90)
第一章项目概论
一、项目名称及承办单位
1、项目名称：华中乙烯脱瓶颈改造，芳烃抽提装臵由35万吨扩能至40万投资建设项目
2、项目建设性质：新建
3、项目编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司
4、企业类型：有限责任公司
5、注册资金：500万元人民币
二、项目可行性研究报告委托编制单位
1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司
三、可行性研究的目的
本可行性研究报告对该华中乙烯脱瓶颈改造，芳烃抽提装臵由35万吨扩能至40万所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。
通过分析比较方案，并对项目建成后可能取得的技术经济效果进行预测，从而为投资决策提供可靠的依据，作为该华中乙烯脱瓶颈改造，芳烃抽提装臵由35万吨扩能至40万进行下一步环境评价及工程设计的基础文件。
本可行性研究报告具体论述该华中乙烯脱瓶颈改造，芳烃抽。