东风汽车发动机生产实习报告
东风汽车生产实习报告
东风汽车生产实习报告精选公文范文东风汽车生产实习报告篇一：十堰东风汽车公司生产实习报告生产实习课程名称_ 生产实习题目名称_ 东风汽车公司生产实习报告学生学院____ 机电工程学院 _________专业班级______________学号____________学生姓名______ _ _________指导教师______ __________20__ 年4 月 30 日摘要本文简述了湖北二汽实习时的所见及所得，文中有重点实习工厂的实习记录，也有对所记录资料的分析与总结，将典型零件的生产进行了归类，分为箱体零件、轴类零件及其它类别进行分析总结。
同时我也对传统的机械加工有了一个基本的认识，常见的机械加工如车削、钻削、镗削、刨削、铣削和磨削等，加工对象基本不受零件的限制，可以得到很高加工精度和表面质量。
而各种不同的加工方式适用不同的场合，又结合刀具的结构特点，这样我们可以完成各种复杂零件的加工。
很多零部件生产都采用传统的机械加工，节约成本。
透过这次实习，我看到了我国机械行业的一个现状，我国的制造业还存在很大的依赖性。
作为一个有着三十多年发展历史的国有企业，其综合实力在我国的机械行业中发挥着骨干作用，但在公司的生产线中，很多加工工序复杂、加工精度要求搞的设备都是引进美国、日本、德国等，而且有的生产线是一整套引进过来就投入到生产。
虽在原有的生产线上进行了改进、改装，但有的核心技术至今很难掌握，要想实现突破还需一段很长的时间，中国制造业的发展道路任重而道远。
关键词：实习，机械，制造业AbstractThis paper describes the saw and income of the second car factory in Hubei province in China when the WYSIWYG practice, the paper focused internshiptraining records of the factory, but also recorded on the data analysis and summary of the typical components of the production were classified into box parts, shaft parts, and other categories weresummarized. I also have the traditional machining a basic understanding of the common mechanical processing such as turning, drilling, boring, planing, milling and grinding, etc., the processing object is not part of basic constraints, can be very high machining accuracy and surface quality. The variety of processing methods for different occasions, but also with the structural features of the tool, so that we can complete a variety of complex parts processing. Many parts are produced using conventional machining and cost savings.Through this internship, I saw a status ofChina’s machinery industry, China’s manufacturing industry still very dependent. With thirty years as a history of state-owned enterprises, and its comprehensive strength in China’s machinery industry to play a key role, but in the company’s production line, a lot of complex processing operations, the processing precision of the equipment are introduced to engage the United States, Japan, Germany, and in some cases the introduction of production line is setto come into production. Although in the original production line has been improved, modified, however , some still difficult to master core technologies, in order to achieve a breakthrough needed for a very long time, China’s manufacturing development path long way to go.Key works：internshipmechanical manfufacturing目录1生产实习目的和意义 1生产实习的目的 1生产实习的意义 1生产实习的要求 12实习公司简介 2东风汽车有限公司概述 2公司的架构 2公司的发展 23入厂安全教育 34实习内容——典型零件的生产过程和工艺制订分析 4 箱体零件 46105缸体 46105缸体加工工艺流程 5缸盖 7缸盖工艺 8箱体零件分析 9轴类零件 9凸轮轴 9凸轮轴工艺分析 10EQ4H曲轴 11EQ6100曲轴 12曲轴工艺分析 13轴类零件分析 14其它零件 15连杆 15大马力 175其他生产车间介绍 17铸造车间 17车身生产车间 18发动机装配总成车间 18总装配厂 206讲座内容 21讲座1 日产生产方式简介 21 讲座2曲轴 227实习总结和体会 24参考文献 26致谢 26附录 27篇二：东风汽车有限公司实习报告目录前言 1一、实习目的 1二、实习要求 1三、公司简介 11. 东风汽车公司简介 12. 发动机厂简介 2四、实习安排 31、参观4H缸体加工车间 42、参观凸轮轴加工车间 73、参观曲轴加工车间 84、参观大马力装配车间 115、参观再造车间 126、参观铸造厂 137、参观变速箱厂 138、参观标准零配件厂 139、参观征梦车间 14七、实习总结 15前言我们在大学时间一转眼以所剩不多了，还有很多的知识与能力需要认真学习，认真探索，不断磨练。
东风发动机缸体实习报告
一、实习背景随着我国汽车产业的快速发展，发动机作为汽车的核心部件，其性能和可靠性直接影响着整车的品质。
东风汽车有限公司作为中国汽车行业的骨干企业，拥有先进的发动机生产线和丰富的生产经验。
本次实习，我有幸参观了东风发动机缸体生产线，深入了解缸体的生产过程和技术要求。
二、实习目的1. 了解东风发动机缸体的生产流程和工艺要求；2. 掌握缸体生产中的关键技术和质量控制要点；3. 提高自己的实践能力和动手操作技能；4. 为今后从事汽车行业相关岗位奠定基础。
三、实习内容1. 生产现场参观实习期间，我参观了东风发动机缸体生产线，了解了从原材料采购、加工、检测到成品入库的全过程。
在参观过程中，我学习了缸体生产的工艺流程、设备配置、质量控制等方面的知识。
2. 缸体生产技术东风发动机缸体采用先进的铸造、机加工、热处理等技术，保证了缸体的性能和可靠性。
在实习过程中，我重点学习了以下技术：（1）铸造技术：采用熔模铸造、砂型铸造等方法，生产出高质量的缸体毛坯。
（2）机加工技术：通过数控机床、磨床等设备对缸体毛坯进行加工，达到图纸要求的尺寸和形状。
（3）热处理技术：对缸体进行热处理，提高其硬度和耐磨性。
3. 质量控制要点在缸体生产过程中，质量控制至关重要。
我了解到以下质量控制要点：（1）原材料检验：对进厂的原材料进行严格检验，确保原材料质量。
（2）过程检验：在生产过程中，对关键工序进行检验，确保生产过程的稳定性和产品质量。
（3）成品检验：对成品进行严格检验，确保缸体符合国家标准和客户要求。
四、实习体会1. 实习让我深刻认识到，发动机缸体生产是一个复杂的过程，需要各个环节的紧密配合和严格的质量控制。
2. 通过实习，我掌握了东风发动机缸体的生产技术，提高了自己的实践能力和动手操作技能。
3. 我对汽车行业有了更深入的了解，为今后从事相关岗位奠定了基础。
五、总结本次东风发动机缸体实习让我受益匪浅，不仅学到了丰富的专业知识，还提高了自己的实践能力和综合素质。
2023年关于东风实习报告三篇
2023年关于东风实习报告三篇东风实习报告篇1一实习目的：生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。
其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生动手能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的`精神，也是学生接触基层、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理(qcd等)的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
二实习要求：①了解我国汽车行业的历史、现状以及未来的发展趋势②掌握机械加工工艺方面的知识及方法③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备④了解当今先进的企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法⑤熟悉热处理及其相关设备方面的知识三实习时间安排：时间地点实习安排5-5东风49小学入厂安全教育5-5东风49小学nc相关知识讲座5-6东风49小学qcd改善与管理简介5-7康明斯6b曲轴作业部conmmins6b曲轴、连杆工艺参观5-7康明斯轮壳车间作业部飞轮生产线参观（3条）5-8康明斯缸体、凸轮车间作业部缸体、凸轮轴生产线参观5-8西城作业部曲轴、缸体、缸盖生产线参观5-8东风49小学发动机曲轴工艺讲座5-9休息待续。
四实习概要：1公司简介东风汽车有限公司商用车发动机厂位于湖北省十堰市武当山麓，有着三十余年的历史、积近三百万台发动机制造的经验，是东风汽车公司的核心动力生产厂;东风发动机厂现在已经成为国内最大发动机企业，是国内唯一一家汽、柴并举，2升至11升全系列车用发动机制造商。
年综合生产能力20余万台。
产品功率涵盖90～412ps，排放均达欧ⅱ，部分产品可持续达欧ⅲ、欧ⅳ水平。
东风公司发动机厂主要生产缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆等五大件及发动机总成，拥有eq6100、eq6105、eq491汽油机和eqd6102t、东风d系列柴油发动机等5大系列20多个基本品种。
东风汽车的实习报告四篇
东风汽车的实习报告四篇随着个人的素质不断提高，接触并使用报告的人越来越多，报告具有双向沟通性的特点。
为了让您不再为写报告头疼，下面是小编为大家整理的东风汽车的实习报告4篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
东风汽车的实习报告篇1一、实习目的1、了解东风汽车公司的组织结构、生产环节，以及认识它在国民经济中的地位。
2、了解东风汽车公司的一个产品或一个中间品的结构、原理。
3、基本了解某个产品生产的流程，即该产品的流水线。
4、了解一个生产工艺，基本了解一个零件加工的过程。
5、加强劳动和纪律方面的锻炼，培养学生要有踏实的工作作风，理论联系实际的求实的精神，培养的团队精神，通过集体的活动来活跃集体的气氛，激发同学们的学习积极性。
二、实习内容1、实习安排表日期3月29日时间上午安全教育3月30日3月31日4月1日4月2日4月3日4月4日大马力发动机神宇车辆公司总装线康明斯作业部曲轴康明斯作业部凸轮轴装试作业部装配二线游玩返校下午铸造厂4H作业部康明斯作业部4H缸体连杆杂件作业部专业晚会杂件2、实习具体情况（1）出发的前一天，院党委书记和带队老师给我们讲解了这次实习的具体要求，以及一些安全事宜。
从讲话中了解到领导对这次实习非常重视，同时让我们认识到这次实习是我们专业必不可少的教学环节，也是我们今后理论联系实际、走上工作岗位的重要奠基。
在大会上，老师们主要提出了一下几点：①一切行动听指挥。
②学生分组，选出组长、副组长各一人，以组为单位活动，结伴同行。
③一切活动前后必须清点人数。
④遵守厂规厂纪、遵守各项安全制度。
⑤尊重厂方工程技术人员、工人师傅。
⑥保持良好精神风貌，上课认真听讲做好笔记；参观实习不串岗。
⑦未经允许，不得外出。
外出须向辅导员申请。
⑧晚9：00后一律不得外出。
⑨不与他人发生冲突。
⑩讲究公德，讲究卫生，保持住地整洁。
也正是老师们提出了这些比较规范的纪律，才使得我们大家紧密的团结在一起，顺利的完成了实习任务。
（2）实习前对东风汽车公司的大致了解。
东风汽车生产实习报告
东风汽车生产实习报告一、实习背景在大学期间，为了丰富自己的实践经验和增强就业竞争力，我申请参加了东风汽车公司的生产实习。
作为中国汽车行业的知名企业，东风汽车以其先进的生产工艺和高品质的产品在市场上享有广泛的声誉。
通过此次实习，我希望能够全面了解汽车生产的各个环节，并提高自己的实际操作能力。
二、实习内容1.车间参观在实习的第一天，我跟随导师参观了东风汽车的生产车间。
车间内部设备齐全，生产线条分明，员工们忙碌地进行着各自的工作。
我通过观察和询问了解了汽车装配过程的各个细节，并与员工们进行了交流，增加了对汽车生产工艺的理解。
2.生产计划编制在接下来的几天里，我参与了生产计划的编制工作。
在将运营部门的需求和产品设计要求进行综合分析后，我与团队成员一起制定了一份合理的生产计划。
通过这个过程，我学会了如何根据市场需求和资源的情况，合理安排生产，以提高车间工作效率。
3.车辆检验在实习的第三周，我参与了车辆检验的工作。
通过观察和学习，我掌握了汽车质量检测的基本方法和流程。
我学会了如何对汽车外观、内部装配和动力系统进行全面检测，并能够准确地判断汽车是否符合质量标准。
4.流水线操作在获得一定的基础知识后，我开始参与流水线的操作。
我的岗位是在车身焊接环节，负责对焊接机器进行调试和监控。
通过与运维人员的合作，我学会了如何调整机器的参数，以获得最佳的焊接效果。
在工作中，我严格按照操作规程进行操作，保证了焊接质量的稳定。
三、实习收获通过此次实习，我获得了以下的收获：1.理论与实践结合：在大学期间，我们学习了很多汽车生产的相关理论知识，但实践才是检验理论的最好方式。
通过实习，我将学到的理论知识应用到实践中，加深了对汽车生产的理解。
2.团队协作能力：在实习过程中，我与不同背景的团队成员合作完成了各项任务。
通过与他们的交流和协作，我学会了如何在团队中互相支持和合作，以提高工作效率。
3.反应能力和解决问题能力：面对实习中遇到的各种问题，我学会了快速反应和解决问题的能力。
2024年发动机厂实习报告
2024年发动机厂实习报告一、实习单位概况____年，本单位成立于中国江苏省南京市，是一家专业从事发动机研发、制造和销售的企业。
公司占地面积达10万平方米，拥有员工300余人，其中包括200多名工程技术人员。
公司生产的发动机主要用于汽车、船舶和工程机械等领域，产品远销国内外市场，在行业内具有较高的影响力。
二、实习目标与任务作为一名发动机工程专业的学生，通过实习，我主要目标是进一步增强对发动机的理论知识的理解和应用能力，并通过实践提升专业技能。
在实习期间，我的主要任务包括参与工程项目的开发与测试，掌握相关软件的使用，并进行相关数据的分析与处理。
三、实习工作内容与总结1. 参与新产品开发项目在实习期间，我有幸参与了公司新产品的研发项目。
在导师的指导下，我主要负责对新产品的设计参数进行分析与审核，并结合实际情况提出优化方案。
通过这个过程，我不仅加深了对发动机设计的理解，还掌握了相关软件的使用技巧。
2. 参与发动机性能测试除了设计方面的工作，我还参与了现有产品的性能测试工作。
通过与工程师们的合作，我学习掌握了各种测试设备的使用方法，并全程参与了测试数据的采集和分析工作。
通过这个过程，我深入了解到了发动机的性能特点，也增强了自己的数据处理能力。
3. 撰写实习报告与总结在实习期间，我还根据导师的要求进行了相关文献调研，并相应地完成了实习报告与总结。
通过撰写报告的过程，我进一步对所学知识进行了梳理与总结，并加深了对发动机行业的认识。
总结：通过这次实习，我不仅实践了所学知识，还接触到了真实的工作环境与流程。
在导师和同事们的帮助下，我的专业技能和工作能力得到了提升，对自己的职业规划也更加明确。
我将以此次实习为契机，不断提升自己的专业素养，为将来的发动机领域做出更大的贡献。
东风汽车生产实习报告完整版
东风汽车生产实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，汽车产业作为国民经济的重要支柱产业，其发展势头日益强劲。
作为汽车专业的学生，为了更好地了解汽车生产过程，提高实践能力，我选择了东风汽车公司作为实习单位，进行了为期一个月的生产实习。
此次实习的主要目的是通过亲身参与汽车生产过程，将所学理论知识与实际操作相结合，提高自身的综合素质，为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、实习内容及过程实习期间，我先后参观了东风汽车公司的发动机厂、整车装配厂、变速箱厂等主要生产车间，并了解了各个生产环节的基本流程。
在参观过程中，我还听了关于发动机、曲轴工艺、日式管理等讲座，进一步拓宽了知识面。
在实习过程中，我主要参与了发动机组装线的工作。
通过实际操作，我深刻了解了发动机组装的各个环节，包括零部件的检查、装配、调试等。
在组装线工作中，我严格遵守工厂的各项规章制度，学会了遵从上级及公司制度，严格按照作业指导书操作，确保生产过程的安全和质量。
此外，我还参与了工厂的团队活动，如团队培训、团队建设等，深刻体会到了团队精神的重要性。
在工厂，团队精神被视为核心价值观之一。
通过团队合作，我们不仅提高了工作效率，还学会了相互沟通、协调、支持，为今后的职业生涯奠定了基础。
三、实习收获及反思通过这次实习，我收获颇丰。
首先，我了解了汽车生产的全过程，将所学理论知识与实际操作相结合，提高了自身的实践能力。
其次，我学会了遵从上级及公司制度，严格遵守工厂的各项规章制度，培养了良好的职业素养。
再次，我深刻体会到了团队精神的重要性，学会了与他人合作，提高了沟通能力和协调能力。
同时，我也认识到自己在专业知识和实践能力方面的不足，明白了今后的学习方向。
我将努力学习专业知识，提高自己的综合素质，为将来的工作做好准备。
四、总结总之，通过在东风汽车公司的生产实习，我深刻体会到了实践是检验真理的唯一标准，并将以此为契机，继续努力提高自己的专业素养和实践能力，为我国汽车产业的发展贡献自己的力量。
汽车发动机实习报告
汽车发动机实习报告在汽车工程领域的实习中，我有幸参与了汽车发动机的研发和测试工作。
汽车发动机作为汽车的心脏，是汽车动力系统的核心部件，其性能直接关系到汽车的动力输出和燃油经济性。
因此，我在实习期间深入学习了汽车发动机的结构、工作原理和性能调试方法，并参与了相关的测试和数据分析工作。
首先，我对汽车发动机的结构和工作原理进行了系统的学习。
发动机是由缸体、活塞、曲轴、气门、点火系统、供油系统等部件组成的，而其工作原理主要是通过内燃机的工作循环来实现能量转换。
通过学习，我深刻理解了发动机内部各部件的作用和相互配合关系，为后续的实践工作打下了坚实的基础。
其次，我参与了发动机性能调试和测试工作。
在实习期间，我通过实际操作掌握了发动机性能测试的方法和流程，包括功率输出测试、燃油经济性测试、排放性能测试等。
通过测试数据的采集和分析，我了解了发动机在不同工况下的性能特点和优化空间，为发动机的性能改进提供了有力的数据支持。
在实习的最后阶段，我还参与了发动机的故障诊断和维修工作。
通过对发动机故障的分析和排除，我提高了自己的问题解决能力和实际操作技能，为今后从事汽车工程技术工作打下了坚实的基础。
通过这段时间的实习，我不仅对汽车发动机有了更深入的了解，也提高了自己的动手能力和团队协作能力。
同时，我也意识到汽车工程技术领域的广阔和复杂，未来我还需要不断学习和提升自己，才能在这个领域取得更大的成就。
总的来说，汽车发动机实习期间，我通过理论学习和实践操作，全面提升了自己的汽车发动机技术水平和工程实践能力。
这段宝贵的实习经历，将成为我未来职业发展道路上的宝贵财富，我会继续努力学习，为汽车工程技术事业贡献自己的力量。
东风二汽顶岗实习报告
一、实习背景随着我国汽车产业的快速发展，汽车制造企业对技术人才的需求日益增加。
为了更好地将所学理论知识与实践相结合，提高自己的综合素质，我于2023年7月1日至8月31日在东风汽车有限公司进行了为期一个月的顶岗实习。
本次实习让我对汽车制造行业有了更加深入的了解，同时也锻炼了我的实践能力。
二、实习单位及岗位介绍东风汽车有限公司，前身是1969年始建于湖北十堰的第二汽车制造厂，是中国三大汽车企业集团之一。
公司业务范围涵盖全系列商用车、乘用车、汽车零部件和汽车装备。
本次实习我被分配到东风汽车发动机厂，担任发动机装配工。
三、实习内容1. 熟悉生产线实习初期，我在导师的带领下，参观了东风发动机厂的各个生产线，了解了发动机从原材料到成品的生产过程。
通过参观，我对发动机的生产工艺、设备、流程有了初步的认识。
2. 学习装配技能在导师的指导下，我学习了发动机装配的基本技能。
包括零件的识别、装配顺序、装配方法等。
在装配过程中，我严格遵守操作规程，确保发动机质量。
3. 参与生产任务在实习期间，我参与了多个生产任务，包括发动机的组装、调试、检验等。
通过实际操作，我掌握了发动机装配的全过程，提高了自己的动手能力。
4. 解决生产问题在实习过程中，我遇到了一些生产问题，如零件损坏、装配误差等。
在导师的帮助下，我通过查阅资料、请教同事等方式，成功解决了这些问题。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对汽车制造行业的理解。
同时，也提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
2. 团队协作能力提升在实习过程中，我与同事共同完成生产任务，学会了团队协作。
在遇到问题时，我们互相帮助、共同进步。
3. 职业素养培养在东风汽车发动机厂实习期间，我严格遵守企业规章制度，培养了自己的职业素养。
同时，也学会了如何与他人沟通、交流。
五、实习总结1. 实习期间，我深刻认识到理论知识与实践相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我将努力提高自己的实践能力，为我国汽车产业发展贡献力量。
发动机的实习报告五篇
发动机的实习报告五篇发动机的实习报告五篇发动机的实习报告篇1一、实习目的与要求实习目的：⒈巩固和加强汽车发动机构造和原理课程的理论知识，为后续课程的学习奠定必要的基础。
⒉使学生把握汽车发动机总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注重事项；⒊学习准确使佣拆装机器工具、量具的方法；⒋了解安佺操作常识，认识零部件拆装后的准确放置、分类及清洗方法，造就良好赌工作和生产习惯。
⒌锻炼和造就学生的动手能力。
实习要求：1、学会汽车发动机常佣拆装工具和仪器机器的准确使佣2、学会汽车发动机的总体拆装、调整和各系统主要零部件的准确拆装3、学会汽车发动机的主要零部件的检查测量4、把握汽车发动机的基本构造与基本工作原理5、理解汽车发动机各组成系统的结构与工作原理实习常佣工具：普通扳手、螺钉旋具、锤子、手钳。
二、实习内容在老师的布置下，我泌藉个人一组进行发动机的拆装，我们小组拆的是一个四缸直列水冷式发动机，先按要求拆下化油器，由于时间原因，对化油器内部零件没有进行拆装，不过事先我们已经拆装过化油器，这里就没有特殊要求。
然后卸温分电器等外部零部件，拆下电动机和发电机等组件。
然后拆下进，排气支管，卸温气缸罩，然后把两侧的汽油泵亦及节温器，这样发动机外部组件基本拆卸完毕。
然后按如下要求拆卸机体组件1）拆下气缸盖13固定螺钉，注意螺钉应丛两端向中间交叉旋松，并且分3次才卸温螺钉。
2）抬下气缸盖。
3）取下气缸垫，注重气缸垫的安装朝向。
4）旋松油底壳20的放油螺钉，放出油底壳内机油。
5）翻转发动机，拆卸油底壳捞定螺钉（注意螺钉也应丛两端向中间旋松）。
拆下油底壳和油底壳密封垫。
6）旋松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。
2、拆卸发动机活塞连杆组1）转动曲轴，使发动机1、4缸活塞处于下止点。
2）分别拆卸1、4缸的连杆的紧固螺母，去下连杆轴承盖，注重连杆配对记号，并按顺序放好。
3）佣橡胶锤或锤子木柄分别推出1、4缸的活塞连杆组件，佣手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件，注重活塞安装方向。
湖北十堰东风公司发动机厂实习报告全
可编辑修改精选全文完整版目录一、实习目的 (2)二、实习过程 (2)三、实习内容 (3)1．东风汽车XX简介 (3)2. 进厂安全教育 (4)3. 实习主要内容 (4)3.1 凸轮轴 (4)3.2 连杆 (6)3.3 缸体 (9)3.4 曲轴 (11)4．厂外实习内容 (13)4.1 车身厂 (13)4.2 总装配厂 (14)5．讲座内容 (15)四、实习总结和体会 (17)一、实习目的：生产实习对于学生了解社会和国情，获得生产实际知识，锻炼独立工作能力，培养协作精神和分析解决实际问题能力，巩固所学理论知识等具有重要作用，是电子科学与技术专业的实践性教学环节。
正所谓，实践是检验真理的唯一标准。
在学校里面我们只学到了枯燥的理论知识，对于生产几乎是一个陌生的概念，而生产实习是架在理论和实践之间的一座桥梁，通过这座桥梁我们才能更好的将所学习的理论知识和生产联系起来，从而在将来能够更好的适应社会工作。
XXXX市东风风神发动机厂实习是专业学习中不可缺少的组成部分，其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面，同时又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解社会产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法，逐步实现由学生到社会的转变。
这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
二、实习过程:三、实习内容：1．东风汽车XX简介东风汽车公司始建于1969年，是中国汽车行业三大集团之一。
进入新世纪，东风公司秉承“关怀每一个人，关爱每一部车”的企业经营理念，按照“开放合作，自主发展，做强做大，优先做强”的新世纪发展战略和目标，经过多轮业务重组后，公司治理更加科学、高效，主业更加突出、清晰，管理水平显著提高，经营质量显著改善，企业效益显著提升，竞争实力显著增强。
东风汽车发动机生产实习报告
湖北十堰东风汽车发动厂实习报告目录实习目的 (2)东风汽车简介 (3)发动机厂简介 (5)实习讲座 (7)实习安排 (9)生产实习过程 (10)........................................................................... ......................................................................10间箱体车.................................................................................................11原则：缸体工1.艺工艺安排遵循的.................................................................................................................11过程的拟定：2.缸体工艺.............................................................................................................................12线：3.加工工艺路.........................................................................................................................13求：技4.缸孔的术要.................................................................................................................13改善案例间现场缸体车5......................................................................................................................15的现场管理6.缸体车间........................................................................... ......................................................................16轴类车间.........................................................................................................................16产车间相凸轮轴关生.............................................................................................................................16典型工艺的凸轮轴.........................................................................................................................17构特点用曲轴功及结.....................................................................................................................................17艺工曲轴加工1．实习目的作为大四的我们，将要踏入社会工作。
东风发动机公司实习报告
实习报告一、实习单位介绍东风发动机公司，成立于1969年，位于湖北省十堰市，是我国汽车行业的重要骨干企业之一。
公司拥有丰富的发动机制造经验，累计生产发动机近三百万台，是东风汽车公司的核心动力生产厂。
东风发动机公司已经成为国内最大的发动机企业，具备年产发动机20余万台的能力，产品功率涵盖90～412Ps，排放均达欧Ⅳ标准，部分产品可达欧Ⅴ、欧Ⅵ水平。
二、实习目的与任务本次实习的主要目的是通过在东风发动机公司的参观、调研及定岗实习，加深我对所学汽车工程领域相关理论及操作技能的认识和理解，明确今后的学习和研究方向。
实习期间，我将在公司各个部门进行轮岗学习，了解发动机生产的全过程，掌握发动机组装、调试、检测等基本操作技能，并尝试将所学理论知识与实际工作相结合，提高自己的实践能力。
三、实习过程实习期间，我先后参观了东风发动机公司的生产车间、装配线、检测中心等各个部门。
在参观过程中，我深刻了解了发动机组装、调试、检测等各个环节的操作流程和技术要求。
同时，我还参加了公司组织的培训课程，学习了发动机的结构原理、装配工艺、调试方法等方面的专业知识。
在实际操作环节，我参与了发动机组装和调试工作。
通过实际操作，我更加熟悉了发动机的各个零部件及其装配顺序，掌握了正确的装配方法和调试技巧。
此外，我还参与了发动机检测工作，了解了发动机性能检测的标准和流程，学会了使用各种检测设备对发动机进行检测和评估。
四、实习收获通过本次实习，我对东风发动机公司的企业文化、组织架构、生产流程等方面有了更加深入的了解。
在专业技能方面，我掌握了发动机组装、调试、检测等基本操作技能，并学会了如何将所学理论知识与实际工作相结合。
在实践能力方面，我在实际操作中锻炼了自己的动手能力，提高了自己的解决问题和沟通协调能力。
五、实习总结本次实习让我对汽车发动机制造行业有了更加清晰的认识，对自己的未来职业规划也有了更加明确的方向。
在今后的工作中，我将继续努力学习专业知识，提高自己的实践能力，为我国汽车事业的发展贡献自己的力量。
湖北十堰生产实习总结(东风汽车发动机厂)
湖北十堰生产实习总结前言我们在老师的带领下开始了为期两周的生产实习，这对我们来说既紧张又期待！毕竟以前没有进过这么大工厂进行生产实习，即使以前学校组织我们进行了金工实习，但我们对自己专业的实际生产知识和技能基本生产知识的了解还是明显不足，因此这次将是对我们学习能力以及解决问题能力的发展与考验。
此次实习，我们来到了拥有悠久历史的湖北十堰市，在这里我们有幸去了东风公司发动机厂、方鼎车身公司、东风铸锻厂、湖北大洋车轮制造有限公司、东风神宇车辆有限公司。
在十堰，我们除了进行实习外，还很荣幸的体验了十堰当地的风土人情，这让我们的实习生活变得更加丰富多彩。
通过这次实习，大四的我们虽然已经对我们的专业知识有所了解，但真正的工厂实习还是让我们学到许多课本上学不到的知识！我想这次实习是对我们的思维认识及专业知识的一个质的提升！这次实习对大家来说都是难得能够了解实际工厂生产流程的机会，所以大家都勤于思考，积极向老师与工人师傅提问问题，而老师和工人师傅的认真讲解让我们受益匪浅。
一、实习要求：1.实习过程中遵守各项守则，注意人身安全2..参观过程注意施工安全，不乱碰生产设施二、实习目的：1.掌握机械加工工艺方面的知识及方法2.通过实习获得基本生产知识，了解机械生产的基本流程3．结合生产过程，对汽车发动机原理有个进一步的认识4.了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的设备5.了解当今先进企业的生产管理模式，学习先进的管理方式方法6. 初步了解社会，为将来走入社会奠定基础三、实习内容介绍：1、东风公司发动机厂在东风发动机厂我们主要对发动机试验站，轴类车间，连杆车间，机修车间，再造车间,缸体缸盖车间，飞轮及飞轮壳车制造车间以（dci11和eq4h发动机为例）进行了参观学习。
1> 发动机试验站：参观产品开发科的整个东风发动机发展流程和实际的发动机个零部件的组成和整体功效。
简单来讲发动机就是一个能量转换机构，即将汽油(柴油)的热能，通过在密封汽缸内燃烧气体膨胀时，推动活塞作功，转变为机械能。
东风发动机实习报告
东风发动机实习报告一、实习背景与目的作为一名机械工程专业的学生，为了提高自己的实践能力和理论知识的应用能力，我利用暑假期间参加了东风发动机厂的实习项目。
这次实习旨在了解发动机制造业的生产流程、技术特点、质量管理等方面，并将所学的理论知识与实际生产相结合。
二、实习内容与过程在实习期间，我参观了东风发动机厂的各个车间和部门，包括铸造车间、机加工车间、装配车间和试验车间等。
通过专业导游的讲解和实地观察，我对发动机的生产流程有了深入的了解。
首先，我参观了铸造车间。
这个车间是发动机生产的第一道工序，主要负责发动机零部件的铸造。
我了解到铸造过程需要精确控制熔炼温度、铸造速度和冷却速度等因素，以确保铸造件的质量和精度。
接着，我参观了机加工车间。
这个车间负责对铸造件进行机加工，包括钻孔、打磨、抛光等工序。
我了解到机加工的精度和质量对发动机的性能和寿命有着重要的影响。
然后，我参观了装配车间。
这个车间是发动机组装的地方，负责将各个零部件组装成完整的发动机。
我了解到装配过程需要严格按照技术要求和操作规程进行，以确保发动机的性能和可靠性。
最后，我参观了试验车间。
这个车间负责对组装好的发动机进行性能试验和质量检测。
我了解到试验过程需要综合考虑发动机的工作温度、转速、负荷等因素，以确保发动机的性能和耐久性。
三、实习收获与反思通过这次实习，我对发动机制造业的生产流程和技术特点有了更深入的了解。
我认识到，发动机制造业是一个高度技术密集和精细管理的行业，需要严格控制各个环节的质量，才能保证产品的性能和可靠性。
同时，我也认识到理论知识在实际生产中的重要性。
在实习过程中，我发现许多操作规程和技术要求都是基于深厚的理论知识积累而来的。
因此，我更加明白了学习理论知识的重要性，并决心在今后的学习中更加努力。
此外，我还认识到实践能力的重要性。
在实习过程中，我通过实际操作和观察，提高了自己的实践能力，并学会了如何将理论知识应用到实际生产中。
我相信这次实习对我今后的学习和职业发展将产生积极的影响。
东风轻型发动机厂实习报告
东风轻型发动机厂实习报告一、实习单位简介东风轻型发动机厂是东风汽车公司的重要组成部分，位于湖北省十堰市，占地面积约22万平方米。
工厂拥有职工2100人，资产总额达到6亿元人民币。
工厂主要生产各类轻型发动机，产品广泛应用于汽车、船舶、发电等领域。
二、实习目的和时间我于2023进行为期两周的生产实习，旨在通过实践锻炼，加深对所学知识的理解和应用，提高自己的实际操作能力。
三、实习内容和过程实习期间，我主要参观了东风轻型发动机厂的各个车间和部门，包括缸体缸盖车间、连杆车间、机修车间、再造车间等。
在实习过程中，我认真观察了生产线的运行情况，了解了发动机的组装过程和各个部件的生产工艺。
在缸体缸盖车间，我看到了缸体和缸盖的加工线。
工人师傅们熟练的操作着机器，进行打磨、抛光等工序，保证了产品质量的一致性。
我了解到，缸体和缸盖是发动机的核心部件，其加工质量直接影响到发动机的性能和寿命。
在连杆车间，我看到了连杆的加工和装配过程。
连杆是发动机的重要连接部件，起着传递力和转动的作用。
我注意到，连杆的加工精度要求非常高，任何一点偏差都可能导致发动机运行不稳定。
在机修车间，我看到了发动机的维修和调试过程。
工人师傅们仔细检查发动机的各个部件，修复损坏的部分，保证发动机的正常运行。
我了解到，发动机的维修需要专业的技术和丰富的经验，只有经过严格的培训和考核，才能成为一名合格的维修工程师。
四、实习总结通过实习，我对东风轻型发动机厂的生产工艺和流程有了更深入的了解，对发动机的各个部件的加工要求和质量控制有了更清晰的认识。
同时，我也认识到理论知识与实践操作的重要性，只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际工作中游刃有余。
此外，我也对东风轻型发动机厂的企业文化和管理方式有了初步的了解。
工厂注重员工的安全教育，严格要求员工的着装和安全操作规范，确保生产现场的安全。
同时，工厂也注重企业的社会责任，积极参与社会公益活动，为社会做出贡献。
五、建议通过实习，我认识到东风轻型发动机厂在生产和管理方面已经取得了显著的成绩，但也存在一些可以改进的地方。
东风发动机缸体实习报告
一、实习背景随着我国汽车工业的快速发展，发动机作为汽车的核心部件，其性能和质量对整车的运行至关重要。
为了深入了解发动机缸体的生产过程、工艺流程及质量控制，我们来到了东风发动机厂进行为期两周的实习。
东风发动机厂是我国汽车工业的骨干企业，拥有先进的生产设备和丰富的生产经验。
此次实习，我们主要参观了东风发动机厂缸体生产线，了解了缸体的生产工艺、质量控制和检验流程。
二、实习目的1. 了解东风发动机厂缸体生产线的工艺流程；2. 学习缸体的生产技术，提高自身的专业技能；3. 掌握缸体质量控制的方法和检验流程；4. 了解汽车发动机行业的发展趋势。
三、实习内容1. 缸体生产线参观在实习过程中，我们首先参观了东风发动机厂的缸体生产线。
该生产线采用自动化、信息化、智能化生产方式，实现了缸体生产的全程监控和管理。
生产线上包括毛坯准备、粗加工、精加工、热处理、检验等环节。
2. 缸体生产工艺学习（1）毛坯准备：毛坯是缸体生产的基础，我们了解到东风发动机厂采用高精度、高性能的铸铁材料，通过先进的铸造工艺生产出符合要求的毛坯。
（2）粗加工：粗加工是缸体生产的第二道工序，主要目的是去除毛坯表面的缺陷和余量，为后续精加工做好准备。
我们学习了数控车床、数控铣床等设备的操作方法。
（3）精加工：精加工是缸体生产的关键工序，主要目的是保证缸体的尺寸精度和表面质量。
我们参观了数控磨床、数控车床等设备的操作过程。
（4）热处理：热处理是提高缸体性能的关键环节，通过高温加热和快速冷却，使缸体具有良好的机械性能。
我们了解到东风发动机厂采用先进的可控气氛热处理技术。
（5）检验：检验是缸体生产的最后环节，主要目的是确保缸体的质量符合国家标准。
我们学习了缸体的尺寸测量、表面质量检测等检验方法。
3. 缸体质量控制东风发动机厂对缸体的质量控制非常严格，从原材料采购、生产过程到成品检验，每个环节都有严格的质量标准。
我们了解到，东风发动机厂采用ISO9001质量管理体系，确保缸体的质量。
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湖北十堰东风汽车发动厂实习报告目录实习目的 (2)东风汽车简介 (3)发动机厂简介 (5)实习讲座 (7)实习安排 (9)生产实习过程 (10)箱体车间 (10)1.缸体工艺工艺安排遵循的原则： (11)2.缸体工艺过程的拟定： (11)3.加工工艺路线： (12)4.缸孔的技术要求： (13)5.缸体车间现场改善案例 (13)6.缸体车间的现场管理 (15)轴类车间 (16)凸轮轴相关生产车间 (16)凸轮轴的典型工艺 (16)曲轴功用及结构特点 (17)曲轴加工工艺 (17)实习目的作为大四的我们，将要踏入社会工作。
但是我们缺少实际的工作经验和经历。
因此生产实习是我们工业工程知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。
其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生观察能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触基层、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变；让我们了解到了许多书本上学习的专业知识，如5s管理方法之类的在实际中的运用。
让我们加深了对本专业的了解和对我们将要踏进社会提供了不少的帮助。
东风汽车简介四十年前，伴随着第一声开山炮响，东风公司第一代创业者在鄂西北的穷山僻壤开始了共和国建设史上的一个伟大壮举。
为了圆中国人的“汽车梦”，为了一个共同的理想，来自四面八方的建设者们撇家舍业，千里迢迢，满腔热血地云集在这片荒僻寂静的群山腹地。
天为被，地为床，凭着双手竖起座座铁塔，靠推车运进无数水泥沙石。
大家以苦为乐，以累为荣，为能投身于这场中国汽车工业翻身仗而感到无尚光荣和自豪。
一盏马灯，一双草鞋，一根扁担是拓荒者们艰苦创业的真实写照。
火热的生活，崇高的事业，将无数颗紧紧的心凝聚在一起。
历经十载，广大建设者们将一座初具规模的现代化汽车厂建在了鄂西北的丛山之中。
第一个车型于1975年6月投产，1978年投产5吨民用车，并于当年开始盈利。
二十世纪八十年代初，由于国家经济调整，尚未完全竣工的二汽被列入“停缓建项目”，面对步履维艰，欲罢不能的困境，二汽当时的决策者依据十一届三中全会精神，审时度势，以非凡的智慧和胆略，提出“自筹资金、量入为出、续建二汽”的改革方案。
这个带有突破性的改革建议，得到了国家的批准，使得二汽得意自筹3.3亿元资金，完成前期建设，争取了发展主动。
在由计划经济向市场经济转轨的过程中，同大多数国有企业一样，东风因为产品单一、包袱沉重、体质僵化、机制不顺、应变市场能力不强等原因，在经历二十世纪八十年代的辉煌之后，经营业绩步入低谷。
从1993年下半年起，东风生产了二十多年的五吨车念一满足市场多元化、多层次的需求，而研发机制、调整能力又不能及时跟上市场变化。
东风没有了当家产品，在市场竞争中失去了发言权，经营业绩不断滑落，行业三强地位一度倒退。
与此同时，营销体制不顺，营销网络混乱，赊销现象普遍，严重扰乱了经营秩序，企业流动资金几近枯竭，使困境的东风雪上加霜。
到1998年，东风公司累计亏损达3.97亿元，拖欠员工工资达四个月之久，企业体制不顺，政令不畅，人才流失严重。
面对困境，东风拿出壮士断腕的决心，对体制和机制进行脱胎换骨的改革。
按照建立现代化企业制度的方向和集团化经营要求，组建若干分公司、事业部、子公司，形成若干“板块”的管理体制，东风载重车公司、东风零部件事业部、东风装备公司、东风神龙公司、东风南方事业部相继成立。
“航空母舰”变成“联合舰队”，考核细化，分散突围。
改革后，东风的活力和竞争能力显著提高，显现出强劲的发展势头，集团公司成为以战略规划、资产经营以及生产经营调控为重点的决策责任主体，实现了从管理一个工厂到管理一个公司、从管理一个企业到管理一个集团的转变。
到1999年，东风公司走出低谷，减亏3亿多元，实现扭亏为盈。
此后，东风不断超越自己，公司的经营业绩一年均30%的速度增长。
2002年，生产汽车41.8万辆，销售汽车41.57万辆，实现利润58.5亿元，行业三强地位得到进一步巩固。
面对世界汽车工业发展及中国加入WTO的新形势，融入发展，竞争合作成为发展名族汽车工业明智的选择。
给予这样的认识，2002年9月19日，站在新的起点上的东风公司着眼全球，同日产公司签署了长达五十年的全面战略合作协议，东风从此迈上了融入国际，实施战略重组的征途。
积极参与世界汽车工业的分工合作，最大限度地利用国外资源、技术，激活存量资产，使管理、制造、研发、营销业务水平与国际接轨。
东风明确提出了“融入发展、做强做大、优先做强”的跨越式发展思路。
中近期目标是：在现有基础上，通过三到五年的奋斗，实现产销规模、销售收入、经营效益、劳动生产率和员工人均收入五个翻番，到“十五”末或稍长时间，将销售额提高到1000亿元以上，综合市场占有率提高到18%。
远景目标是吧东风公司建设成为自主、开放、可持续发展，具有国际竞争力的汽车集团。
四十年改革奋进，三十年锐意进取。
沐浴着新世纪的春风，一个崭新的东风正面向全国，走向世界，在融入国际中发展壮大。
发动机厂简介东风公司发动机厂主要生产缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆五大件及发动机总成，拥有EQ6100、EQ6105、EQ491汽油机、EQ4H和EQD6102T、EQD6105、东风D 系列柴油发动机等6大系列产品，包括20余种变型产品，如EQ6100、EQ6105及EQ491的LPG或CN两用燃料发动机及EQ491电喷发动机。
由以前单为中卡配套，成长到为客车、中巴、皮卡等配套；从车用成长到为船舶、发电机、工程机械等配套；不只生产总成，并且还为康明斯等公司生产OEM零件。
发动机厂与东风公司一起走过40多年的历程。
回顾历史，觅其轨迹，其可分为三次创业。
第一次创业1969年至1992年是发动机厂建设时期。
从工厂选址到厂房建设，建设者们的餐风露宿，开山填壑，于1975年6月全面形成二吨半越野车发动机生产能力，于1978年6月EQ6100发动机生产阵地建成并投入生产；1981年二汽投资1000万元，按年产5000台的纲领进行EQD6102柴油机是生产装备。
到“八五”初期，发动机厂形成了14万辆份汽油机生产能力。
1991年，EQ6100汽油机荣获机电部优质产品称号。
第二次创业1993年至1998年是发动机厂的发展时期。
发动机厂坚持走汽柴并举发展之路，围绕填平补齐柴油机生产能力，1993年9月西域柴油机零件生产阵地破土动工，一年后建成并形成批量生产能力，至1999年底共生产EQD6102柴油机33649台。
1994年5月，10发动机拉开了建设2.0升汽油发动机的序幕，至1996年底打通了缸体、缸盖等6条生产线，1997年底形成了日产50台EQ491的能力。
第三次创业从2000年开始的第三次创业是发动机厂深化改革全面发展时期。
发动机厂确立了实施“四轮驱动”战略，走现代化企业之路，把发动机厂建成东风战略格局下国内领先、国际先进的商用车发动机厂的宏伟目标。
经过几年的艰苦努力，发动机厂第三次创业取得了丰硕成果，实现了战略目标：2004年建投的Dci11发动机已于2008年5月正式批量生产，东风自主研发的EQ4H发动机已于2009年3月已正式批量生产。
目前Dci11、EQ4H发动机已成为匹配东风天龙、天锦的主要动力总成之一。
实习讲座专门邀请了东风发动机厂的员工给我上了关于我们工业工程专业的一个讲座。
让我们更加深刻的了解了什么是5s的管理方法，5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业一种独特的管理办法。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
以及他们发动机厂是如何实施这个5S的管理方法的。
他们每天都有清扫，一个星期一次大的清洁。
使用工具都有一定的摆放原则而不是随意摆放的。
还有就是会定期的与员工们培训，提高员工们的素质素养。
除了加深我们对本专业的一些了解，同时在讲座中也说了许多管理方法。
其中给我印象比较深刻的就是管理的3个境界。
“要管他”到“要他管”再到“他要管”，从这个3个不同的境界体现了员工在管理思想上的质的改变。
任何工厂懂离不开人，除了人就是机器。
所以人的思想非常重要，之前因为是许多工人是不自愿的被管理，没有了解为什么要这样做或者为什么要那样做。
导致员工从心理上就有了抵触的心理，所以导致整个生产活动的管理就有了很大的不足。
从员工的思想上发生改变，是员工的素养和自我管理意识有了很大的提升，从而提高了生产的效率，进而达到了管理的目标。
从我们工业工程的专业角度去出发，通过这次讲座，我了解到了现在的东风发动机厂的管理方法还是比较先进的。
在库存管理方面，他们正在向着零库存出发，通过第三方管理库存的方法，大大的减少了企业资金的消耗。
还有由于东风汽车公司是一家比较大的国企，所以他们在供应商的选择上具有很大的优势，他们运用了多家供应商的发法，挑选出价格实惠服务质量好的供应商。
通过这个讲座，让我们可以更加全面的认识到我们专业的实用性和有效性，让我对这个专业充满了期望。
实习安排生产实习过程由于我们实习参观的天数较多，因此我在这里选取几个生产车间作为介绍。
箱体车间10月15日星期四下午的时候我们去箱体车间参观了4H缸体生产线。
缸体是发动机的基础零件，通过它把发动机的曲柄连杆机构（包括活塞、连杆、曲轴、飞轮等零件）和配气机构（包括缸盖、凸轮轴等）以及供油、润滑、冷却等机构连接成一个整体。
缸体形状复杂、薄壁、箱体结构。
因而要求缸体要有足够的强度和刚度底面具有良好的密封性，外型为六面体，多孔薄壁零件，冷却可靠，液体流动通畅。
且缸体毛坯的技术要求及毛坯质量要求不允许有裂纹、冷隔、疏松、气孔、砂眼、缺肉等铸造缺陷。
若缸体毛坯加工余量过大，造成加工节拍长，增加机床的负荷，影响机床和刀具的使用寿命。
4H作业部生产的缸体其材料为HT250，灰口铸铁的优点具有足够的韧性，良好的耐磨性、耐热性、减震性和良好的铸造性能、以及良好可切削性、且价格便宜。
1.缸体工艺工艺安排遵循的原则：（1）首先从大表面切除多余的加工层，以便保证精加工后变形量很小。
（2）容易发现内部缺陷的工序应按排在前。
（3）把各深孔加工尽量安排在较前面的工序以免因较大的内引力，影响后序的精加工。
2.缸体工艺过程的拟定：（1）先基准后其它：先加工一面两销。
（2）先面后孔：先加工平面，切去表面的硬质层，可避免因表面凸瘤、毛刺及硬质点的作用而引起的钻偏和打刀现象，提高孔的加工精度。
(3）粗、精分开：有利于消除粗加工时产生的热变形和内应力，提高精加工的精度。
有利于及时发现废品，避免工时和生产成本浪费。