250克塑料注射成型机设计方案
SZ-250 A型塑料注射成型机液压系统
典型系统
注塑机液压系统
典型系统
注塑机液压系统
典型系统
注塑机液压系统
SZ-250 A型塑料注射成型机液压系统的特点：
1．系统采用增压缸合模机构，能保证合模缸所需压力，且合模平稳，满足了成 形工艺要求。 2．系统采用双泵供油回路、节流调速回路，可实现速度的灵活调节，适应面广 。但能量利用不够合理，系统发热较大。 3． 采用行程控制与电气控制结合的顺序控制方式，满足了设备多顺序控制且 要求严格的需要，顺序控制可靠。 4．采用行程阀和安全门联合控制系统的启动，保证了操作安全。
典型系统
液压机的液压系统，通过对该系统 的学习要掌握复杂液压系统的分析方法。
典型系统
液压机液压系统
第八章 典型液气压传动系统
8.1 组合机床动力滑台系统 8.2 液压机液压系统 8.3 注塑机液压系统
8.3 注塑机液压系统
塑料注射成型机简称注塑 机。它能将颗粒状的塑料加热 熔化成流动状态，以快速高压 注入模腔，并保压一定时间， 经冷却后成型为塑料制品。 XS-ZY-250G型注塑机属中小 型注塑机，每次最大注射容量 为250cm3。该机要求液压系 统完成的主要动作有：合模和 开模、注射座整体前移和后退、 注射、保压以及顶出等。根据 塑料注射成型工艺。
塑料成型加工与模具实验报告
《非金属材料成型工艺及模具设计》实验报告姓名：班级：学号：实验一注射机操作实验一、实验目的●了解注塑机的工作原理与组成部分及注射机注塑的工作过程●掌握注射机的基本操作●掌握注塑工艺参数选择与调整的基本方法；二、实验设备及用具●SZ250／1200注塑机一台●注射模具一副●扳手、垫块等安装调整工具●塑料原料三、实验步骤1、了解注射机的工作原理注射成型时注射模具安装在注塑机的动模板和定模板上，由锁紧装置合模并锁紧，塑料在料筒内加热呈熔融状态，由注射装置将塑料熔体注入型腔内，塑料制品固化冷却后，由锁模装置开模，并由推出装置将制品推出。
2、了解注射机的基本组成：（1）注射装置：包括加料装置、料筒、螺杆、喷嘴、加压和驱动装置。
（2）锁模装置：常见的锁模装置有机械式、液压式和液压－机械组合式三种型式，本实验用注射机采用的是液压－机械组合式，这种型式是由液压操纵连杆机构来达到启闭和锁合模具的，这种机构的优点是有增力作用，当伸直时又有自锁作用，而且锁模比较可靠；其缺点是机构容易磨损和调模比较麻烦。
（3）液压传动系统：液压传动系统是注射机的动力系统。
（4）电器控制系统：电器控制系统与液压传动系统配合，正确无误的实现注射机的工艺过程（压力、温度、时间）和各种程序动作。
3、SZ250/1200注射机外形结构图(见图1)：图1 SZ250／1200注塑机外形结构图1—锁模液压缸2—锁模机铰，3—顶出液压缸4—动模板5—定模板6—射 移油缸7—料筒及加热器8—料斗9-注射油缸10—机身11—油马达四、注塑过程（见图3）图3 注射机工作循环框图五、注射机操作前准备1、检查安全联动的电气安全行程开关盒机械安全闸块的动作是否灵敏；2、各冷却系统不应有冷却现象；3、各拧紧螺栓不应有松动现象；4、料斗内不应有杂物，料筒上的杂物（如胶料）应清理干净才可开启加热器；5、油泵运行5分钟后应打开冷却水阀门。
注射、保压锁 模开 模 冷 却 射台前移顶出制品 塑化退回 固定塑化 退回塑化六、记录试模资料注射机规格及制造厂：SZ250/1200 BⅡ. 湖南省华云机械厂材料规格、牌号、生产厂家：聚丙烯Q/SH3190 6-2005 湖南长盛石化有限公司干燥技术要求：料筒及喷嘴温度：各行程开关位置：XK1 ——XK4 10.5 XK8 28.5 XK18 ——XK2 ——XK6 4.5 XK9 ——XK4 8.5 XK7 18.5 XK10 ——注射机操作面板上工艺参数值锁模1 2 3 台S循34 23 45 56 P环34 56 87 34 T02 95 开模1 2 3 顶针S 20 23 45 56P 20 56 87 34顶针次数03射胶1 2 3 4S预34 23 45 56P时34 56 87 34T04 15 46 34溶胶防涎调模S预23 45 56P时56 87 34T06 07 4434七、简述注塑工艺参数的选择方法、调整过程及试模中各种现象（一）温度1.料筒温度：料筒温度是关键的工艺参数之一，料筒温度高，则流动性好，充模容易，但易溢料、溢边，易分解、易产生内应力，收缩率加大，易产生凹陷等；熔料温度偏低，则充模困难，易产生成型不足、熔接痕、冷块等。
XS-ZY-250型塑料注射成型机
3. 半自动操作 指注射机的安全门关闭后，制品的各个生产动作由继电器和限位开关 控制，机器按照预先调整好的程序动作顺序进行，直到制品成型，打 开安全门，取出制品。 4. 全自动操作 指注射机的电气控制系统采用编程控制，按照一定的程序运作，机器 一旦进入生产状态，无须操作人员的参与，便完成塑料制品的注塑加 工全过程。
（a）合模、注射 （b）保压、降温定型 （c）制品脱模、预塑 图6.34 注塑成型工艺顺序示意图
1.3 主要组成结构
根据注射成型的工艺过程，一般将塑料注射成型机分三大部分： 注射装置、合模装置、液压和电气控制系统。
1. 注射装置 图6.35是XS-ZY-250型塑料注射成型机的注射装置结构简图。 注射装置主要由螺杆驱动装置、塑化部件（机筒、螺杆、喷嘴 等）、料斗、计量装置、注射油缸和注射座移动油缸等组成。其 作用是将塑料均匀地塑化，以足够的压力和速度将一定量的熔料 注射到模具的型腔中。
塑料的成型方法主要有：挤出成型、注塑成型、压延成型、压缩模塑成 型等。注塑成型也叫注射成型，是热塑性塑料的主要成型方法之一。
1.2 主要技术参数及工艺流程
1. 主要技术参数
最大注射量：250cm3。 螺杆直径：50mm。 注射压力：130MPa。 注射行程：160mm。 注射时间：2.0s。 螺杆转数：25、31、39、58、89（r/min）。 锁模力：1800 kN。 最大注射面积：500cm2。 模具高度（最大×最小）：350mm×200mm。 拉杆间距：295mm×373mm。 模板行程：500mm。 注射方式：螺杆式。 合模方式：液压—曲肘式。 外形尺寸：4700mm×1000mm×1820mm。 机器重量：4500kg。
塑料注射机液压系统设计
塑料注射机液压系统设计
塑料注射机液压系统是塑料注射成型工艺中至关重要的一部分。
它利用液压原理，通过液体的压力传递和控制，驱动注射机的各个部件运动，实现塑料的注射、融化、冷却和射出等工序。
液压系统的设计需要考虑多个因素，以确保注射机的正常运行和生产效率。
首先，液压系统设计需要充分考虑注射机的工作压力和流量要求。
根据注射机
的规格和所需生产的塑料制品特性，确定系统的最大工作压力和流量。
这样可以确保液压泵、阀门和油缸等核心部件的选型符合要求，并保证注射机的正常工作状态。
其次，液压系统设计要考虑系统的稳定性和可靠性。
在选择液压元件时，应优
先选择质量可靠、性能稳定的品牌和型号。
合理确定系统压力和流量的控制范围，通过合适的阀门和传感器进行准确的压力和流量控制，以避免液压系统因压力过高或流量过大而发生故障。
此外，液压系统设计还需要考虑节能和环保。
选用高效能的液压泵和电机组合，通过减小泵的容量和提高系统效率，降低能耗和电费支出。
同时，在液压油的选择上，应优先选择环保型液压油，以减少对环境的污染。
最后，液压系统设计要考虑维护和保养的便捷性。
合理布置各个液压元件和管道，方便维护人员对系统进行维护和保养。
定期进行液压油的更换和系统的清洗，以延长液压元件的使用寿命，并减少维修次数。
在塑料注射机液压系统设计中，以上所提及的几个要素是非常重要的。
通过合
理的液压系统设计，可以提高注射机的工作效率，降低成本，确保生产质量，为制造业的发展做出贡献。
塑料注射成型机PLC控制系统设计
摘要注塑机控制系统是注塑机整机的一个重要组成部分，其性能优劣对整机至关重要。
本论文首先确定了注塑机控制系统的设计方案与思路，经过与单片机控制、微机控制、继电接触器控制等控制系统相比较，决定采用PLC来实现对注塑机各动作的控制。
确定了PLC输入和输出接口的属性，将注塑机的所有检测开关、限位开关、手动操作开关和主令开关等，进行确切地分类和编号，从而确定了I/O口的数量。
根据输入输出的数量、类型确定PLC的型号为FX2N-MR。
完成了注塑机主电路和控制电路等硬件电路的设计。
软件设计方面，根据注塑机各个动作制出注塑机的工艺流程图。
根据此工艺流程图，设计出注塑机的动作流程图，根据动作流程图写出注塑机的状态转移图，并依据状态转移图写出步进梯形图。
关键词：注塑机，控制系统，状态转移图，步进梯形图目录摘要............................................................. 第一章绪论.. 01.1塑料机械行业概述 01.2国内外注塑机的研究现状 01.3注塑机的发展趋势 (2)第二章注塑机系统概述 (4)2.1注塑机的组成 (4)2.2注塑机的分类 (5)2.3注塑机控制系统的抗干扰措施 (6)第三章注塑机控制系统的设计方案和思路 (9)3.1注塑机控制系统设计的主要内容和工艺分析 (9)3.2设计的思路和方案 (10)第四章注塑机的PLC控制系统硬件和软件设计 (13)4.1输入输出点的继电器属性 (13)4.2PLC机型的选择 (14)4.3输入输出地址分配表 (15)4.4主电路的设计 (17)4.5控制电路的设计 (18)4.6注塑机的动作流程 (19)4.7程序设计 (23)第五章总结与展望 (33)5.1结论 (33)5.2展望 (34)致谢 (35)参考文献 (36)第一章绪论1.1 塑料机械行业概述从20世纪50年代技术创新推出了螺杆式塑料注射成型机至今已有50多年的历史。
机电液课程设计题目
机电液课程设计题目题目一基于AMESIM的SZ-250A塑料注射成型机液压系统的设计（一）注塑机的工作循环如下：●合模－注射座前进－注射－保压－冷却（预塑）－注射座后退－开模－顶出制品－顶出缸后退－合模●以上动作分别由合模缸、注射座移动缸、预塑液压马达、注射缸、顶出缸完成。
注塑机液压系统要求：1.有足够的合模力；2.有可调节的合模、开模速度，快慢速之比达50~100；3. 有可调节的注射压力和注射速度；4.要求保压和可调的保压压力；5.系统应设安全联锁装置。
BM BM（二）设计参数=3 MPa;快进、快退速度V快工作是最大负载F=18000N;液压缸工作压力为P1=5m/min;工进速度V=0.8m/min;油缸内径与活塞杆直径比d/D=0.75;回油腔背压=0.5Mpa;油路压力损失∑ΔP=0.3Mpa;Qmin=0.2L/min。
P2（三）设计内容（1）绘制液压缸装配图和绘制活塞零件图（2）液压泵及匹配的电动机选择（3）液压元件的选择（4）按规定机械动作要求，设计液压传动系统原理图，设计电器控制系统（5）液压传动装置的安装及电气控制系统的连接（6）要求采用AMESIM软件绘制其液压系统回路图，并能采用其进行仿真。
（7）设计说明书1)设计说明书是课程设计的总结性文件，认真地写好说明书可以锻炼科技论文的写作能力。
2)设计说明书要求清楚地叙述整个设计过程和详细的设计内容，包括总体方案的分析、比较与确定，机械系统的结构设计，主要零部件的计算与选型，控制系统的电路原理分析，软件设计的流程图以及相关程序等。
3)说明书的撰写内容不应少于7000字符，要求内容丰富、条理清晰、图文并茂、符合标准。
题目二：基于单片机的高速液压控制系统的设计要求：根据下图设计一种以单片机为核心和高速开关阀为主要控制元件的高速液压控制系统，使改系统不仅工作精确、稳定可靠，而且可以提高数控冲床的加工频率。
其中系统通过上位机PLC给控制器发送命令，控制器根据要执行的命令控制高速开关阀动作，由高速开关阀输出的油来控制液压缸的换向和速度。
注塑机的结构与设计
注塑机的结构与设计注塑机是用于塑料制品加工的一种机械设备，它通过加热和融化塑料原料，然后将熔融的塑料注入模具中，然后冷却和固化，最后取出成型的塑料制品。
注塑机通常由注射系统、锁模系统、液压系统和电气控制系统组成。
接下来将详细介绍注塑机的结构和设计。
1.注射系统：注射系统是注塑机的核心部分，它主要由注射装置、螺杆和加热系统组成。
注射装置是用于将塑料原料加热和融化的设备，通常由加热筒、机筒和喷嘴组成。
加热筒通过电加热或机械加热的方式将塑料原料加热到熔点。
机筒是螺杆的定位装置，螺杆通过旋转的方式将已融化的塑料原料送入模具中。
喷嘴是连接注射装置和模具的部分，通过控制开关来控制塑料原料的流动。
2.锁模系统：锁模系统是用于保持模具闭合的设备，它主要由模板、模板架、模具、射杆等组成。
模板是安装模具的支架，通常由活动模板和固定模板组成。
模板架是固定模板和活动模板之间的支撑结构，通过液压缸或机械机构来实现模具的开合。
模具是用于形成塑料制品的核心部分，模具的设计和制造对注塑机的产品质量和生产效率有着直接的影响。
射杆是用于将注塑机注射装置中的螺杆向前推进，将塑料原料注射到模具中的部分。
3.液压系统：液压系统是注塑机的动力系统，它主要由电机、油泵、油箱、油管和执行元件等组成。
电机驱动油泵，将液压油从油箱中抽取，并通过油管输送到执行元件中。
执行元件通过液压力将活动模板和固定模板进行开合。
液压系统的设计和调整对注塑机的运行速度、力量和稳定性具有重要作用。
4.电气控制系统：电气控制系统是用于控制注塑机各个部件的工作状态和运行参数的系统，它主要由电器元件、控制器和人机界面组成。
电器元件包括传感器、继电器、接触器等，用于监测和控制注塑机的各个工作环节。
控制器是注塑机的大脑，通过对输入信号的处理和输出信号的控制，实现注塑机的自动化运行。
人机界面是人与注塑机之间的交互界面，通过触摸屏或按钮来设置注塑机的工作参数和监控工作状态。
注塑机的设计需要考虑机身结构的稳定性和刚度，以及加热系统、螺杆结构、模具设计等方面的优化，以实现高效的注塑生产。
240克塑料注射机液压系统设计计算 完整版.
―240克塑料注射机液压系统设计计算大型塑料注射机目前都是全液压控制。
其基本工作原理是：粒状塑料通过料斗进入螺旋推进器中，螺杆转动，将料向前推进，同时因螺杆外装有电加热器，而将料融化成黏液状态，在此之前，合模机构已将模具闭合，当物料在螺旋推进器前端形成一定压力时，注射机构开始将液状料高压快速注射到模具型腔中，经一定时间的保压冷却后，开模将成型的塑料制品顶出，使完成了一个动作循环。
现以240克塑料注射机为例，进行液压系统设计计算。
塑料注射器的工作循环为：合模→注射→保压→冷却→开模→顶出∣→螺杆预塑进料其中合模的动作又分为：快速合模、慢速合模、锁模。
锁模的时间比较长，直到开模前这段时间都是锁模阶段。
1．240克塑料注射机液压系统设计要求及有关设计参数1.1对液压系统的要求（1）合模运动要平稳，两篇模具闭合时不应有冲击；（2）当模具闭合后，合模机构应保持闭合压力，防止注射时将模具冲开。
注射后，注射机构应保持注射压力，使塑料充满型腔;（3）预塑进料时，螺杆转动，料被推倒螺杆前端，这时，螺杆同注射机构一起向后退，为使螺杆前端的塑料有一定的密度，注射机构必须有一定的后退阻力；（4）为保证安全生产，系统应设有安全联锁装置。
1.2液压系统设计参数240克塑料注射机液压系统设计参数如下：螺杆直径 38mm 螺杆行程： 200mm最大注射压力 143MPa 螺杆驱动功率 5KW 螺杆转速 61r/min 注射座行程240mm 注射座最大推力 26kN 最大合模力（锁模力）910kN 开模力 44kN 动模板最大行程 350mm 快速闭模速度 0.1m/s 慢速闭模速度0.02m/s快速开模速度 0.13m/s 慢速开模速度 0.03m/s注射速度 0.07m/s 注射座前进速度 0.06m/s注射座后移速度 0.08m/s2. 液压执行原件载荷力荷载和转矩计算2.1个液压缸的载荷力计算（1）合模缸的载荷力合模缸在模具闭合过程中是轻载，其外载荷主要是动模及其联动部件的启动惯性力和导轨的摩擦力。
注塑机(注射机)课程设计
湖南工程学院课程设计课程名称电气技术课题名称注塑机电气控制系统设计专业班级姓名学号指导教师刘星平、赖指南2011年9月湖南工程学院课程设计任务书课程名称电气技术课题名称注塑机电气控制系统设计专业班级姓名学号指导教师刘星平、赖指南审批李晓秀、黄峰任务书下达日期2011年8月29日课程设计完成日期2011年9月9日课题: 注塑机电气控制系统设计一.注塑机概况及控制要求图1 注塑机工作流程图注塑机用于热塑性塑料的面型加工，注塑机籍助8个电磁阀YV1～YV8完成闭模、射台前进、注射、保压、预塑、射台后退、开模、顶针前进、顶针后退、复位等工序，其中注射和保压工序需要延时一定的时间。
图1是注塑机工作流程图，由图1可知，电磁阀YV1～YV8在各工序的动作顺序是在闭模工序，YV1、YV3动作；在射台向前工序，YV8动作，在其余工序，电磁阀的动作顺序以此类。
二.设计任务1. 设计和绘制电气控制原理图或PC I/O接线图、功能表图和梯形图，编写指令程序清单。
2. 选择电气元件，编制电气元件明细表。
2.选择电气元件，编制电气元件明细表。
3.设计操作面板电器元件布置图。
4.上机调试程序。
5.编写设计说明书。
目录第1章总体方案设计 (1)引言 (1)1.1 控制系统的功能 (1)1.2 控制要求 (2)1.3 控制方案 (3)第2章硬件设计 (5)2.1 I/O接线图 (5)2.2 相关元器件的选型 (6)2.3 输入和输出点分配表 (7)第3章软件设计 (8)3.1 系统设计顺序功能图 (8)3.2系统设计梯形图 (9)第4章系统调试 (14)4.1硬件调试 (14)4.2软件调试 (14)4.3系统调试 (14)小结 (19)参考文献 (20)附录 (21)梯形图 (21)第1章总体方案设计引言随着微处理器、计算机和数字通信技术的飞速发展，计算机控制已扩展到所有的控制领域。
现代社会要求制造业对市场需求迅速的反应，生产出小批量、多品种、多规格、低成本和高质量的产品。
SZ-250塑料注射成型机液压传动系统
SZ-250A塑料注射成型机液压传动系统工作原理
（b）快速合模 快速合模时，由液压泵1、2、3同时供油，合模液压缸 差动连接。电磁铁1YA、2YA、3YA、11YA、12YA通电。油 路走向如下。 液压泵1→电磁阀V 左位→单向节流阀V 进油路：液压泵2→单向阀V
14 13
液压泵3→单向阀V 12
14 13
液压泵2 阀11 液压泵3 阀 12
换向阀V9右位 注射缸7左腔
回油路：注射缸7右腔阀V9右位油箱。 (7) 注射座整体后退 注射座后退时，由液压泵1供油，泵2、3卸荷。电磁 铁1YA、8YA、14YA通电，油路走向如下。 进油路：液压泵1换向阀V14左位单向节流阀 V13换向阀V10左位液压缸6左腔。 回油路：液压缸6右腔阀V10左位油箱。
液压泵1 阀14左位 单向节流阀V13 液压泵2 阀V11 电液换向阀V8左位 注射缸7右腔 液压泵3 阀V 12
回油路：注射缸7左腔电液换向阀V左位油箱。 注射压力由溢流阀V28调定。
SZ-250A塑料注射成型机液压传动系统工作原理
(4) 保压 保压时，电磁铁1YA、4YA、7YA、15YA通电。液 压泵2、3卸荷，泵1供油进入注射缸7的右腔，补充泄漏。 油路走向同注射工况。保压时，系统压力由溢流阀V29调 定，泵1输出的大部分油液经溢流阀V1溢流到油箱。
SZ-250A塑料注射成型机液压传动系统工作原理
(2) 注射座整体前移 注射座整体前进时，由液压泵1供油，泵2、3卸荷。 电磁铁1YA、7YA、14YA通电。油路走向如下。 进油路：液压泵1阀V14左位单向节流阀V13换 向阀V10右位注射座移动缸6右腔（进油路安全压力由 溢流阀V28调定）。 回油路：液压缸6左腔阀V10右位油箱。
250克塑料注塑机毕业设计任务书
本课题完成250g中小型注塑机的液压系统设计。
塑料注射成型机是热塑性制品的成型加工设备，它将颗粒塑料加热熔化后，高压快速注入模腔，经一定时间的保压，冷却后成型为塑料制品。
本次设计主要完成了以下设计内容：注射成型原理和理论研究及注射成型工艺过程分析； SZ—250型注塑机节能低耗高效的液压系统设计，绘制工作原理图；液压结构设计与绘图。
液压缸设计中，缸体与缸盖采用外半环连接方式，活塞杆与活塞螺纹采用组合式结构中的螺纹连接。
液压控制装置的结构采用块式集成设计块式，做成通用化的6面体油路块（集成块）。
本设计中采用钟形罩立式安装，通过液压泵上的轴端法兰实现泵与钟形罩的连接，钟形罩再与带发兰的立式电动机连接，依靠钟形罩上的止口保证液压泵与电动机的同轴度。
关键词：注塑机液压系统液压缸钟形罩AbstractThe completion of this subject 250g small injection molding machine hydraulic system. Plastic injection molding is a thermoplastic products, processing equipment, it will heat melting plastic particles, high speed injection mold cavity, after some time packing, cool molding for the plastic products. This design was completed for the following design elements: principles and theoretical study of injection molding and injection molding process analysis; SZ-250 injection molding machine, low power and highly efficient energy-saving hydraulic system design, schematic drawing of work; hydraulic structure design and drawing. Hydraulic cylinder design, the cylinder block and cylinder head connection with external half-ring, piston rod and piston screw thread used to connect modular structure. The structure of hydraulic control unit integrated with block block design, made of 6-sided universal manifold block (Manifold). This design uses vertical installation of the bell jar, pump the shaft through the pump flange to achieve the connection with Bell, Bell again and vertical motors with flange connection, relying on the only bell-shaped hood hydraulic pump and motor mouth to ensure concentricity.Key words: Injection molding machine Hydraulic System Hydraulic cylinder Manifold Bell目录第一章绪论11.1注塑机概述11.2塑料注射机的工作循环塑料1第二章 SZ-250型注塑机液压系统设计22.1SZ-250型注射机液压系统设计要求及有关设计参数2 2.2液压执行元件载荷力和载荷转矩计算22.3液压系统主要参数计算42.4制定系统方案和拟定液压系统图62.5液压元件的选择92.6液压系统性能验算112.7液压缸的设计16第三章液压集成块的设计223.1块式集成的结构223.2块式集成的特点223.3块式集成液压控制装置的设计22第四章SZ-250型注塑机动力装置的设计284.1 SZ-250型注塑机液压站的设计284.2液压油箱的设计294.3液压泵组的结构设计32总结与展望34致谢35参考文献36第一章绪论1.1注塑机概述大型塑料注射机目前都是全液压控制。
塑料圆盒注射模设计说明书
《塑料成型工艺及模具设计课程设计》说明书院系工学院材料系班级模具设计141学号201434041016姓名王琼指导老师王春华设计时间2016 .6《塑料成型工艺及模具设计-课程设计》任务书一、塑料件零件图图1 壳体零件图①塑料制品名称：塑料圆盒②成型设备与设备：③塑料原料：ABS④收缩率：0.3%~0.8%⑤生产批量：小批量生产二、设计工作量1、电子说明书一份并打印。
2、塑料模具装配图1份，打印为A3或A2 或A4幅面。
3、凸模、凹模、上模座的零件图各一份，打印。
4、打印要求：所有零件及装配图均按标准图纸绘制，比例1：1，打印时可以缩打。
图纸橫放，左侧装订边。
1.1.2塑件成型工艺分析 (2)（1）塑料成型特性 (2)（2）塑料件的结构工艺性 (2)（3）塑件的生产批量 (3)（4）关于注射机 (3)（三）分型面选择及浇注系统的设计 (5)（1）分型面的选择 (5)（2）浇注系统的设计 (6)（3）冷料穴的设计及计算 ................................................................................. 错误！未定义书签。
（四）成型零件的结构设计 (7)（1）型腔的布局 (7)（2）成型零件的结构 (7)（3）推出机构的确定 (7)（4）合模导向机构的设计 (7)（5）排气系统的设计 (7)（6）冷却系统的设计 (8)1冷却介质 (8)2冷却系统的简单计算 (8)3.型腔与型芯冷却水道的设置 (9)（五）主要零部件的设计计算 (10)（1）成型零件的成型尺寸计算 (10)（2）模具型腔壁厚的确定 (11)（3）模具型腔模板总体尺寸的确定 (11)（4）标准模架的确定 (11)(六)塑料注射机有关参数的校核 (11)（1）模具闭合高度的确定 (11)（2）模具闭合高度的校核 (12)（3）模具安装部分的校核 (12)（4）注射量的校核 (12)（5）锁模力的校核 (13)（6）注射压力的校核 (13)（7）脱模推出机构的设计 (14)1.推出方式的确定 (14)2．脱模力的计算 (14)（8）校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 (14)（9）导向与定位机构的设计 (15)1.1.2塑件成型工艺分析（1）塑料成型特性塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
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250克塑料注射成型机设计方案摘要塑料注射成型机是一种能将塑料加热塑化，借助推进机构把熔化的塑料注入模具型腔内，经冷却、定型后形成制品的塑料成型加工设备。
它能配置不同的模具，可一次成型外形复杂的制品，是塑料机械中主要机种之一。
塑料注塑成型机有很多型式，液压式塑料成型机就是其中之一，其主要由合模机构，注射部件，液压传动及电气控制系统等几部分组成，而液压泵，液压缸、各种液压阀、电机、电气元件以及控制仪表是其中不可缺少的控制元件。
塑料注射成型机以其成型周期短，对各种塑料的加工适用性强，尺寸较精确以及自动化程度高等优点，得到了广泛应用。
关键词：塑料注射成型机、液压系统、液压泵、液压缸、液压阀目录摘要 (1)目录 (2)1 绪论 (4)1.1、塑料注射成型机概述 (4)1.2、注射成型机的工作原理 (5)1.3、技术要求及已知参数 (6)1.3.1对液压系统的要求 (7)1.3.2液压系统设计参数 (7)2. 250克塑料注射祝液压系统设计计算 (9)2.1液压执行元件载荷力和载荷转矩计算 (9)2.2.液压系统主要参数计算 (10)2.2.1初选系统工作压力 (10)2.2.2计算液压缸的主要结构尺寸 (10)2.2.3计算液压马达的排量 (12)2.2.4计算液压执行元件实际工作压力 (12)2.2.5计算液压执行元件实际所需流量 (12)2.3.制定系统方案和拟定液压系统图 (13)2.3.1制定系统方案 (13)2.3.2拟定液压系统图 (14)2.3.3液压元件的选择与设计 (22)2.4.液压系统性能验算 (28)2.4.1验算回路中的压力损失 (28)2.4.2液压系统发热温升计算 (30)2.4.3冷却器的计算 (32)3 系统使用维护说明书 (34)3.1. 注塑机温升过高五大危害 (34)3.2. 注塑机-原理和模式 (35)3.3. 注塑机-维护 (37)3.4. 预防性维修保养 (37)3.4.1液压油量 (38)3.4.2液压油温度 (38)3.4.3液压油油质 (38)3.4.4 滤油器清洗 (39)3.4.5冷却器清洗 (39)3.5. 注塑机电脑面板 (39)3.5.1电气部分 (39)3.5.2 机械部分 (41)3.6. 油温过高 (42)3.7. 噪音产生 (43)3.8. 保养简表 (44)设计分析 ........................................................................................ 错误！未定义书签。
设计心得 ........................................................................................ 错误！未定义书签。
参考书目 (45)1 绪论1.1、塑料注射成型机概述塑料注射成型机（简称注塑机）是一种能将塑料加热塑化，借助螺杆（或柱塞）的推力，将塑料熔体射入闭合的模具型腔内，经冷却定型或固化后制成成品的塑料成型加工设备。
它配置不同的模具，可以成型外形复杂的制品，是塑料机械的主要机种之一。
塑料注射成型机按外形分类可以分为卧式、立式和角式三种；按合模机构分类可以分为液压、液压机械式、电动机械式三种形式；按加工能力分类又有以下分类形式：按使用范围的不同又可分为普通成型机和其他注射式成型机，如组合式注射成型机、精密注射式成型机、热固性注射成型机、排气式注射成型机、低发泡注射式成型机、鞋用注射式成型机、反应注射式成型机、双色与多色注射式成型机。
塑料注射式成型机一般由以下几个部分组成：1．合模部件它是安装模具用的成型部件。
主要由模板、动模板、合模机合模油缸、顶出装置等组成、2．注射部件它是注塑机的塑化部件。
主要由加料装置、料筒、螺杆、喷嘴、预塑装置、注射油缸及注射座移动油缸等组成。
3．液压传动及电气控制系统它是注塑机的动力操纵控制部件1.2、注射成型机的工作原理注射成型机的工作原理是：粒状塑料通过料斗进入螺旋推进器中，螺杆转动，将料向前推进，同时螺杆外装有电加热器，而将塑料熔化成粘液状态，在此之前，合模机构已将模具闭合，当物料在螺旋推进器前端形成一定压力时，注射机构开始将液状料高压快速注射到模具型腔之中，给一定时间的保压冷却后开模，把成型的塑料制品由顶出机构顶出，从而完成了一个工作循环。
注射成型机的工作循环如下所示：主要由油泵、液压缸、各种阀类、电机、电器元件以及控制仪表等组成。
1.3、技术要求及已知参数依照塑料注射式成型机的合模→注射→保压→冷却→开模→顶出的工作∟→螺杆预料进料循环以及合模的具体的动作：快速合模、慢速合模、锁模。
而且，锁模的时间比较长（直到开模浅的这段时间都是锁模机构）。
塑料注射成型机对其液压系统的具体要求是：合模运动要求平稳，两片模具闭合时不应有冲击；模具闭合后，合模机构应保持闭合压力，以防止注射时，将模具冲开。
注射后，注射机构应保持注射压力，使塑料充分注满型腔；预塑进料时，螺杆转动，料被螺旋推进器推到螺杆的前端，这时，螺杆同注射机构一起向后退，为使螺杆前端的塑料有一定的密度，注视机构必有一定的后退阻力；系统应具有安全设置，以确保安全生产。
塑料注射成型机的已知参数如下：1.3.1对液压系统的要求⑴合模运动要平稳，两片模具闭合时不应有冲击；⑵当模具闭合后，合模机构应保持闭合压力，防止注射时将模具冲开。
注射后，注射机构应保持注射压力，使塑料充满型腔；⑶预塑进料时，螺杆转动，料被推到螺杆前端，这时，螺杆同注射机构一起向后退，为使螺杆前端的塑料有一定的密度，注射机构必需有一定的后退阻力；⑷为保证安全生产，系统应设有安全联锁装置。
1.3.2液压系统设计参数250克塑料注射机液压系统设计参数如下：螺杆直径40mm螺杆行程200mm最大注射压力153MPa螺杆驱动功率5k螺杆转速60r/min注射座行程230mm注射座最大推力27kN最大合模力(锁模力) 900kN开模力49kN动模板最大行程350mm快速闭模速度0.1m/s慢速闭模速度0.02m/s快速开模速度0.13m/s慢速开模速度0.03m/s注射速度0.07m/s 注射座前进速度0.06m/s 注射座后移速度0.08m/s2. 250克塑料注射祝液压系统设计计算2.1液压执行元件载荷力和载荷转矩计算⑴合模缸的载荷力合模缸在模具闭合过程中是轻载，其外载荷主要是动模及其连动部件的起动惯性力和导轨的摩擦力。
锁模时，动模停止运动，其外载荷就是给定的锁模力。
开模时，液压缸除要克服给定的开模力外，还克服运动部件的摩擦阻力。
⑵注射座移动缸的载荷力座移缸在推进和退回注射座的过程中，同样要克服摩擦阻力和惯性力，只有当喷嘴接触模具时，才须满足注射座最大推力。
⑶注射缸载荷力注射缸的载荷力在整个注射过程中是变化的，计算时，只须求出最大载荷力。
p d F W 24π=式中，d ——螺杆直径，由给定参数知：d ＝0.04m ；p ——喷嘴处最大注射压力，已知p ＝153MPa 。
由此求得F w ＝192kN 。
各液压缸的外载荷力计算结果列于表l 。
取液压缸的机械效率为0.9，求得相应的作用于活塞上的载荷力，并列于表1中。
表1进料液压马达载荷转矩计算：m N n P T c W ⋅=⨯⨯⨯==79660/6014.3210523π取液压马达的机械效率为0.95，则其载荷转矩2.2.液压系统主要参数计算2.2.1初选系统工作压力250克塑料注射机属小型液压机，载荷最大时为锁模工况，此时，高压油用增压缸提供；其他工况时，载荷都不太高，参考设计手册，初步确定系统工作压力为6.5MPa 。
2.2.2计算液压缸的主要结构尺寸⑴确定合模缸的活塞及活塞杆直径合模缸最大载荷时，为锁模工况，其载荷力为1000kN ，工作在活塞杆受压状态。
活塞直径[])1(4221ϕπ--=p p F D 此时p 1是由增压缸提供的增压后的进油压力，初定增压比为5，则p 1＝5×6.5MPa ＝32.5MPa ，锁模工况时，回油流量极小，故p2≈0，求得合模缸的活塞直径为m m D h 198.0105.3214.310100464=⨯⨯⨯⨯=，取Dh ＝0.2m 。
按表2—5取d /D ＝0.7，则活塞杆直径dh ＝0.7×0.2m ＝0.14m ，取dh ＝0.15m 。
为设计简单加工方便，将增压缸的缸体与合模缸体做成一体(见图1)，增压缸的活塞直径也为0.2m 。
其活塞杆直径按增压比为5，求得 m D d h z 089.052.0522===，取dz ＝0.09m 。
⑵)注射座移动缸的活塞和活塞杆直径座移动缸最大载荷为其顶紧之时，此时缸的回油流量虽经节流阀，但流量极小，故背压视为零，则其活塞直径为m m p F D y 076.0105.610344641=⨯⨯⨯⨯==ππ，取Dy ＝0.1m 由给定的设计参数知，注射座往复速比为0.08／0.06＝1.33，查表2—6得d /D ＝0.5，则活塞杆直径为：dy ＝0.5×0.1m ＝0.05m⑶确定注射缸的活塞及活塞杆直径当液态塑料充满模具型腔时，注射缸的载荷达到最大值213kN ，此时注射缸活塞移动速度也近似等于零，回油量极小；故背压力可以忽略不计，这样m m p F D s 204.0105.6103.2144641=⨯⨯⨯⨯==ππ，取D s ＝0.22m ； 活塞杆的直径一般与螺杆外径相同，取d s ＝0.04m 。
2.2.3计算液压马达的排量液压马达是单向旋转的，其回油直接回油箱，视其出口压力为零，机械效率为0.95，这样r m r m p T V m W M /108.0/95.010*******.32233351-⨯=⨯⨯⨯⨯==ηπ 2.2.4计算液压执行元件实际工作压力按最后确定的液压缸的结构尺寸和液压马达排量，计算出各工况时液压执行元件实际工作压力，见表2。
2.2.5计算液压执行元件实际所需流量根据最后确定的液压缸的结构尺寸或液压马达的排量及其运动速度或转速，计算出各液压执行元件实际所需流量，见表3。
2.3.制定系统方案和拟定液压系统图2.3.1制定系统方案⑴执行机构的确定本机动作机构除螺杆是单向旋转外，其他机构均为直线往复运动。
各直线运动机构均采用单活塞杆双作用液压缸直接驱动，螺杆则用液压马达驱动。
从给定的设计参数可知，锁模时所需的力最大，为900kN。
为此设置增压液压缸，得到锁模时的局部高压来保证锁模力。
⑵合模缸动作回路合模缸要求其实现快速、慢速、锁模，开模动作。
其运动方向由电液换向阀直接控制。
快速运动时，需要有较大流量供给。