最新6S-管理试题

中信重工机械股份有限公司6S管理培训试题库1、6S管理的目的是：提升人的品质，优化人文环境；追求低成本、高效率、高品质；消除浪费，实现企业利润最大化。

6S管理推行的三大关键领导重视、全员参与、持续改善。

2、3、6S推进中的错误认识：① 把工作与6S管理对立起来，认为6S是一种负担，借口“没时间做”；② 混淆了6S和大扫除；③ 做6S到底能够带来多少效益？工作增加，工资也没增加。

4、6S推进中的正确认识：① 6S是工作的一部分，6S和效率、品质等一样,是工作内容重要的一部分；② 6S活动不仅要把职场搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动，使职场管理水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯；③ 6S管理能为企业带来长远经济效益。

5、6S的八大作用：1.改善和提高企业形象；2.促成效率的提高；3.改善零件在库周转率；4.减少甚至消除故障，保障品质；5.保障企业安全生产；6.降低生产成本；7.改善员工精神面貌，使组织具有活力；8.缩短作业周期，确保交货期。

6、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。

7、整理的目的腾出空间、防止误用。

8、整理是区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。

9、整理即将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。

10、整顿是将寻找必需品的时间减少为零。

11、整顿的“3定”原则：定点、定容、定量。

12、定点：放在哪里合适。

13、定容：用什么容器、颜色。

14、定量：规定合适的数量。

15、清扫是将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

16、清扫就是点检，根据“谁使用谁管理”的原则，让设备的使用者参与设备的自主维护。

17、点检准备包含：定点、定项、定标、定周期、定法、定人、定表、定记录。

18、定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节。

19、定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）。

20、定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）。

21、定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调）。

22、定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,仪表）。

23、定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）。

24、定表：确定点检表格。

25、定记录：确定点检记录内容项目及相关分析。

26、清洁是维护整理、整顿、清扫的结果。

27、实施清洁的标准化指操作标准化、行为标准化、管理标准化。

28、清洁日常管理中的“三字”原则：管理要严、标准要细、推进要实。

29、素养是对于规定了的事，大家都要遵守执行。

30、安全的定义清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

31、企业来说，6S是一种态度，是守纪律的文化。

32、对于管理人员来说，6S是基本能力，是管理的根本。

33、对于员工来说，6S是事业的成就，是工作的意义。

34、实施6S的益处是使您的工作环境更舒适、使您的工作更方便、使您的工作更安全。

35、6个S并不是各自独立、它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。

整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围；安全则能够保障以上成果的实现36、整理的步骤：第一步作业现场全面检查；第二步区分必需品和非必需品；第三步清理非必需品；第四步：处理非必需品；第五步每天循环整理。

37、整理的推行要领：工作场所（范围）全面检查；制定[要]和[不要]的判别基准；不要物品的清除；要的物品调查使用频度决定日常用量；每日自我检查。

38、整顿是提高效率的根本、是合理化的技术。

39、整顿是将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。

40、整顿的目的：工作场所一目了然、消除找寻物品的时间、井井有条的工作秩序。

41、整顿的作用：提高工作效率、将寻找时间减少为零、异常情况（如丢失、损坏）能马上发现、非担当者也能明白要求和做法、不同的人去做结果是一样的（已经标准化）。

42、整顿的步骤：第一步分析现状、第二步物品分类、第三步决定储存方法。

43、整顿的要领：① 前一步骤整理的工作要落实；② 需要的物品明确放置场所；③ 摆放整齐、有条不紊；④ 地板划线定位；⑤ 场所、物品标识；⑥ 制订废弃物处理办法。

44、整顿的结果要让任何人都能立即取出所需要的物品；要站在新人、不熟悉现场的人的立场来看，使得什么物品该放在什么地方更为明确；要想办法使物品能立即取出使用；使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。

45、清扫的目的：保持良好的工作情绪、稳定品质、达到零故障、零损耗。

46、清扫的作用：①点检、②无尘化。

47、清扫的步骤：第一步：准备工作；第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；第三步：清扫点检机器设备；第四步：整修在清扫中发现有问题的地方；第五步：查明污染的发生源（跑、冒、滴、漏）从根本上解决问题；第六步：实施区域责任制；第七步：制定相关清扫基准。

48、清扫的要领：①建立清扫责任区（室内、外）；②开始一次全面的大清扫；③每个地方清扫干净；④调查污染源，并以杜绝隔离；⑤建立清扫基准，作为规范。

49、清扫就是使现场处于没有垃圾、脏污的状态。

虽然已经整理、整顿过，要的物品马上就能正常使用才行，这就是清扫的第一目的。

50、清洁的定义是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。

51、清洁的目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。

52、清洁的作用：①维持作用；②改善作用。

53、维持作用是将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。

54、改善作用是对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。

55、清洁的步骤：第一步：对推进人员进行教育；第二步：整理—区分工作区的必需品和非必需品；第三步：向作业者进行确认说明；第四步：撤走各岗位的非必需品；第五步：整顿规定必需品的摆放场所；第六步：规定摆放方法；第七步：进行标识；第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明；第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。

56、清洁的要领：①制订目视管理及看板管理的基准；②制订6S实施办法；③制订考核方法；④制订奖惩制度，加强执行；⑤领导经常带头巡查，带动全员重视6S活动。

57、安全的目的保证员工的人身安全和生产的正常运行；减少经济损失。

58、安全的作用：让员工放心，更好地投入工作；没有安全事故，生产更顺畅；没有伤害，减少经济损失；有责任有担当，万一发生时能够应对；管理到位，客户更信任和放心。

59、安全的步骤：第一步：制定现场安全作业基准；第二步：规定员工的着装要求；第三步：预防火灾的措施；第四步：应急措施；第五步：日常作业管理。

60、素养是每位员工养成良好习惯，遵守规则、积极主动、努力创新，不断改善。

61、素养的目的是提升“人的品质”，养成对任何工作都认真对待的人。

62、素养的作用：提升人员的品质；改善工作意识；净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；培养优秀人才，铸造战斗型团队；成为企业文化的起点和最终归属。

63、素养的步骤：制订共同遵守的有关规则、规定；制订服装、仪容、识别证标准；制订礼仪守则；教育训练（新进人员强化6S教育、实践）；推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。

64、素养的要领：①制订有关规则、规定；②制订礼仪守则；③教育训练；④推动各种激励活动；⑤遵守规章制度；⑥推行打招呼、礼貌行动。

65、素养不但是6S之最终结果，更是企业界各主管期盼的“终极目的”。

66、在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。

67、小心你的思想,它会改变你的行为;小心你的行为,它会改变你的习惯;小心你的习惯,它会改变你的性格;小心你的性格,它会改变你的命运。

68、物品的标识要达到的目的：①看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识。

具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。

②物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型。

69、实物上标识是具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态。

70、整理真意在于：为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程。

71、整顿真意在于：考虑流程的合理化。

72、整顿是提高效率的根本。

73、整顿是合理化的技术。

74、清扫真意在于：一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认。

75、清洁真意在于：问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态。

76、安全真意在于：尊重生命，排除危险。

77、素养是养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神78、素养真意在于：训练与纪律。

79、6S管理过程中要实现三全管理，实现“零盲点”，实现“零错位”。

80、三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的立体管理体系。

81、零盲点即：消除空间盲点、消除层次盲点、消除体系盲点。

82、纠正认识偏差，消除空间盲点。

生产车间是现场管理的核心，但职能科室、辅助部门也是不可缺少的部分。

83、健全考核指标，消除层次盲点。

对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。

84、注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点。

现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。

85、生产现场为主体，目视管理为基础，物流控制为主线，责任交接为关键。

86、规划现场“三个一”：一张如实描述现场的流程图；一类物质存放在指定区域；记录和现场一个数。

87、坚持“知物、知数、知质”的考核原则，使现场一目了然。

88、突出控制交接班，所有交接过程均需双方签字确认，保证数、质、责的溯源连贯性。

89、管理无大小，管理无止境，唯用心、精细、精确和精益！90、制度是创造优秀员工的基石，标准是造就伟大企业的砖瓦，6S是落实制度和标准的工具。

91、区分工作场所内的物品“要的”或“不要的”属于6S中的整理范围。

92、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。

93、整顿是不浪费“时间”找东西。

94、仓库保管员清楚物品在哪里，不标出也没有关系，不符合6S中整顿的要求。

95、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。

96、在推行6S活动中，人们对6S的重点也从最初的大扫除及环境品质的水平逐渐扩展为物流的在库房管理、在制品的管理及“人质”的提升。

97、现在一些6S活动开展的较好的企业，他们通过开展6S 活动，在安全、卫生环境、生产效率、产品质量及成本的递减方面都得到了较大的改善。

98、6S活动是一切现场改善的基础。

99、观念的改变，可导致行为的改变；行为的改变，习惯也随之改变，进而可以改变一个人的精神面貌。