本科生数控加工中心实训教案-铣平面
数控编程与加工项目2_数控铣削平面
班级第周周（月日）第至节
班级第周周（月日）第至节
班级第周周（月日）第至节
项目名称
项目二数控铣削平面
项目课时
4
模块名称
1用G00_G01编程端铣刀数控铣削平面
模块课时
2
能力目标
终极目标：会用端铣刀数控铣削平面
促成目标：
1、会建立工件坐标系，并用G53-G59/G92调用零点偏置值
2、会根据加工工艺确定刀具路径，制定编程方案
3、会用G00、G01功能用端铣刀铣平面、会用立铣刀铣开口成型槽
4、会计算基点坐标，并用G90～G91、G20～G21表述编辑单位
知识要点
1、确定工件坐标系原点的三原则，G53-G59/G92与工件坐标系的关系
2、绝对与增量尺寸编程G90～G91
3、公、英制转换G20～G21与相关编辑单位和数据设定
在四周Ra3.2，底面Ra1.6、大小100×80×30的锻铝毛坯上：
1、用Ф60的直角端铣刀粗、精台阶平面、台阶侧面各一次，精加工余量0.3；2、用Ф18的高速钢直柄普通立铣刀铣槽一次；先加工面，后加工槽。
两个工步用G00、G01合编一条数控铣削程序。
二、主题讲解（完成工作化任务必备知识、方法、步骤讲解，技能训练演示等）
4、快速定位G00
5、直线插补G01
6、基点坐标计算
工作任务
用G00、G01编程，数控铣削XM-01平面
教学条件
与环境
多媒体教室、数控仿真室、数控实训中心
拓展内容
FANUC系统数控铣床对刀
选用端铣刀、立铣刀规格形状
参考材料
刀具产品样本，网络及图书馆资源等
教学心得
教学设计方案
一、任务呈现（描述工作化任务及具体要求、教学时间安排）
铣工教案(平面铣削)
组织教学：1.学生按时整队，进入实习教室，师生互相问候。
2.检查出勤情况。
3.检查学生学习用具是否带齐（课本、笔记本、笔等）。
4.检查学生劳保用品是否穿戴整齐（工作服、安全帽）。
5.检查学生仪容仪表是否符合学校规定（发型，饰品等）。
6.宣布本课题的内容及任务复习旧课：用端铣刀铣平面端铣刀一般用于立式铣床上铣平面，有时也用于卧式铣床上铣侧面。
端铣刀一般中间带有圆孔。
通常先将铣刀装在短刀轴上，再将刀轴装入机床的主轴上，并用拉杆螺丝拉紧。
用端铣刀铣平面与用圆柱铣刀铣平面相比，其特点是：切削厚度变化较小，同时切削的刀齿较多，因此切削比较平稳：再则端铣刀的主切削刃担负着主要的切削工作，而副切削刃又有修光作用，所以表面光整；此外，端铣刀的刀齿易于镶装硬质合金刀片，可进行高速铣削，且其刀杆比圆柱铣刀的刀杆短些，刚性较好，能减少加工中的振动，有利于提高铣削用量。
因此，端铣既捉高了生产率，又提高了表面质量，所以在成批大量生产中，端铣已成为加工平面的主要方式之一。
讲授新课：平面的铣削一、平面连接面的铣削1.平面的铣削1、使用设备和刀具的选择选用XW5032型立式铣床，使用刀具为直径120mm端铣刀。
如图1-1所示。
教学方法及授课要点随记复习前次讲过的工件的装夹和铣削2、顺铣和逆铣顺逆铣是铣削加工的两种常见方式。
铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式，称为顺铣。
顺铣切削时，切屑厚度开始最大，刀具切入工件中没有挤压。
顺铣刀齿切削距离短，切屑变形小，顺铣可以采用较高主轴转速和进给量，加工效率高。
如图1-2（a）所示。
采用顺铣时；1）机床应具有间隙消除机构，以防止铣削中产生振动。
2）工件表面无硬化层。
3）工艺系统应有足够刚性。
难加工材料应采用顺铣，可以减小切削变形降低切削力和功率消耗，还可以提高刀具寿命。
铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式，称为逆铣。
逆铣切削时，切屑由薄变厚，刀具从已加工表面切入。
《数控铣》实训教案
《数控加工技术》实训教案平江县职业技术学校机械教研组2007年3月一、数车部分任务和目的学习数控车床的编程和操作加工，通过该门课程的学习，要求学生能够独立地完成典型零件的工艺处理、数值计算，以及编制出合理的加工程序，并能完成操作加工。
(总学时：72)实训1 数控车床基本操作学时：6一、教学目的和要求1.了解数控车床的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.掌握数控车削中的基本操作技能4.培养良好的职业道德二、重点难点1.数控车床的安全操作规程2.数控车床程序的存储与传递3.程序的模拟运行三、实训内容1.数控车床安全操作规程2.数控车床的操作面板与控制面板3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止；启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行；MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理一、实训设备CK6032数控车床12台二、实训步骤实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》三、小结本课题对数控车床（CK6032）操作的有关基本知识、基本操作方法和步骤，做了详细的阐述，这是数控车床加工的一项主要内容。
要求学生掌握数控车床的启动和停止、程序的管理与编辑、学会在MDI方式下的程序运行，并能熟练的进行手动操作，为后续的加工打下基础。
实训2 数控车床的装刀、对刀操作及零件加工学时：6一、教学目的和要求1.熟练掌握装刀、装工件的方法2.熟练掌握试切对刀的方法3.通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程二、重点难点1.零件的加工2.熟练掌握试切对刀的方法三、实训内容加工零件如下图，毛坯外径Φ30×120的45#钢，编制数控加工程序。
四、实训设备、材料及工具1.CK6032数控车床12台2.游标卡尺0～125mm 各1把3.90°偏刀各1把4.零件毛坯45#钢若干五、实训步骤实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》六、小结本课题是数控车床加工的重要环节，必须熟练掌握装刀、装工件的方法，熟练掌握试切对刀的方法。
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及工作原理。
2. 学会数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。
3. 熟悉数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。
4. 能够正确使用数控铣床进行零件加工，并掌握加工过程中的注意事项。
二、教学内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理。
2. 数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。
3. 数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。
4. 数控铣床的安全操作规程。
5. 数控铣床的常见故障及排除方法。
三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体手段，讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。
2. 实践操作：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。
3. 案例分析：通过分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。
4. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
四、教学环境1. 教室：配备有多媒体教学设备，如投影仪、音响等。
2. 数控铣床实验室：配备有数控铣床、计算机等设备。
五、教学评价1. 平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等，占总成绩的30%。
2. 实操考核：学生在数控铣床上进行实际操作，考核其操作技能和加工能力，占总成绩的40%。
3. 期末考试：理论考试，考核学生对数控铣床的基本知识、编程方法等的掌握程度，占总成绩的30%。
六、教学实施1. 课时安排：本课程共计30课时，其中理论教学15课时，实践教学15课时。
2. 教学方式：采用小班授课，理论与实践相结合的方式。
3. 教学过程：a. 理论教学：讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。
b. 实践教学：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。
c. 案例分析：分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。
d. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
《数控铣削(加工中心)技术训练》项目四 平面和槽的加工
Page 17
任务一 加工平面类零件
铣削过程中，刀具中心距零件外侧的间隙距离为H。 粗加工时，为了减小刀具路径长度，提高加工效率，H≥0； 精加工时，为了保证加工平面质量，H＞D/2，使刀具移 出加工面。
当机床的刚性较好，且刀具的直径较大时，ap可取 更大值，但最大不能超过3/4d。 常用钢件材料切削用量见表4－2。
Page 13
任务一 加工平面类零件
表4－2
切削用量
刀具名 称
立铣刀
刀具材料 高速钢 硬质合金
切削速度（v
背吃刀量（a
进给量（fz）
c）
p）
20～40 0.05～0.20
≤0.8D8ຫໍສະໝຸດ ～250 0.05～0.40 1.5～3.0
Page 24
任务一 加工平面类零件
4. 绝对坐标（G90） 程序中坐标功能字后面的坐标是以编程原点作为基准，
表示刀具终点的绝对坐标。G90是模态代码，可以由同 组代码（G91）注销。
指令格式： G90
式中： G90─绝对坐标编程指令； 如图4－9所示，采用G90 方式编程，使刀具从当前 点“A点”移动到“B点”， 其程序段如下。 程序段： G90 G01 X70 Y30 F60
数控铣削（加工中心）技术训练
项目四 平面和槽的加工
项目目标
知识目标 1. 了解平面类零件的特征及技术要求。 2. 掌握选用加工平面类零件刀具的方法。 3. 了解平面类零件的装夹方法。 4. 掌握平面类零件的编程方法。
《数控铣削(加工中心)技术训练》全套教案 完整版授课电子教案 整本书电子讲义 教学讲义(最新)
（4）编写程序单
（5）输入程序单
（6）模拟、加工、检验
3.参考程序
4.注意事项
二、任务评价
三、相关资讯
1.可编程零点偏移（TRANS、ATRANS）
（1）功能及作用
（2）指令格式
（3）指令说明
2.例题讲解
3.坐标旋转（ROT、AROT）
（1）子程序的定义
（2）子程序的格式
（3）子程序的调用
二、导入新课（5分钟）
1.本课题的学习目的
2.本课题学习及掌握的主要内容
3.本课题参阅的材料
4.对本课题作业的要求
知识准备
一、任务实施
1.加工准备
2.工艺分析及处理
（1）零件图样分析
（2）加工工艺分析
（3）基点计算
（4）编写程序单
（5）输入程序单
（6）模拟、加工、检验
3.参考程序
4.注意事项
二、任务评价
《
第1
教学内容
项目一外形轮廓加工
任务目标
1.掌握与编程有关的基本指令。
2.掌握数控铣床基本编程指令的使用方法。
3.掌握简单的Ｇ指令及程序编程方法。
4.了解安全文明操作机床的规程。
5.激发学生的实习热情。
教学过程
课程导入
一、组织教学（2分钟）
整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。
二、导入新课（5分钟）
1.本课题的学习目的
二、导入新课（5分钟）
1.本课题的学习目的
2.本课题学习及掌握的主要内容
3.本课题参阅的材料
4.对本课题作业的要求
知识准备
一、任务实施
1）椭圆槽加工
（1）加工准备
（2）工艺分析及处理
《 数控铣床加工中心操作技能训练(华中系统)》项目二任务一平面铣削加工训练
面铣刀主要以端齿为主加工各种平面。刀齿
主偏角一般为45°、60°、75°、90°，主偏 角为90°的面铣刀还能同时加工出与平面垂直的 直角面，这个面的高度受到刀片长度的限制。
三、平面铣削时走刀路线的设计
平面铣削中，刀具相对于工件的位置选择是否 适当将影响到切削加工的状态和加工质量，以如 图2-1.3所示为例，分析面铣刀进入工件材料时的 位置对加工的影响。
（a）可转位面铣刀
(b)硬质合金可转位面铣刀 (c) 可转位面铣刀结构图
图2-1.2 可转位面铣刀
2．直径的选择
平面铣削时，面铣刀直径尺寸的选择是重点考 虑问题之一。对于面积不太大的平面，宜用直径比 平面宽度大的面铣刀实现单次平面铣削，平面铣刀 最理想的宽度应为材料宽度的1.3～1.6倍。1.3～ 1.6倍的比例可以保证切屑较好的形成和排出。
抬刀至Z100mm位置
N70 M05 M09；
主轴停转，切削液关闭
N80 M30；
程序结束
Step3加工操作
1． 加工准备
（1）开机回机床参考点。
（2）装夹工件，露出加工的部位，避免刀头可 能碰到夹具；拉表校检工件基准面的水平误差和 垂直度误差，并确保夹紧好后的定位精度。
（3）用光电式或机械式寻边器对工件进行找正， 填写G54、G55零点偏置表，认真检查零点偏置 数据的正确性。
图2-1.7 面铣刀的选择
6．切削用量的选择
（1）粗铣时，进给速度f=60mm/min，切削深度 ap=2.5 mm，n=400 r/min。
（2）精铣时，进给速度f=80mm/min，切削深度 ap=0.5 mm，n=450 r/min。
7．填写数控加工工序卡片
表2-1.1数控加工工序卡片
数控编程与加工项目2数控铣削平面
O01； N10 G90 G01 G55 X-60 Y-100 F100 S800 M03； N20 X50 Y50； N30 G56 X50 Y50； N40 G53 X0 Y0； N50 M30；
项目一 数控铣削平面
2、绝对与增量尺寸编程G90～G91
同组模态G代码，规定坐标尺寸书 写格式，建议将G90设成初始G代码。
项目一 数控铣削平面
三、相关知识
1、工件坐标系G54 ～ G59
（1）编程时要首先确定工件坐标系，两个 目的：
①程序中的坐标值就是在工件坐标系中的 坐标值
②确定工件在工作台上的安装位置 （2）工件坐标系原点的选择技巧
工件坐标系：是不带′的机床坐标系的平移， 平移的距离和方向称工件零点偏置值。
工件零点偏置值：（实际上）是工件坐标 系原点在不带′的机床坐标系中的坐标值。
先加工面，后加工槽。 两把刀，各编一条程序。
拉钉 LD-BT40
套式立铣刀刀柄 BT40-XM27-60
Φ80刀体 FM9080LD15
刀片 LDMT1504P
DSR-27P
普通立铣刀 ！ 不能做大的轴向进给
弹簧卡头刀柄 BT40-ER25-80
卡簧 ER25-16
高速钢直柄 立铣刀Φ16
项目一 数控铣削平面 查阅刀具样本
项目一 数控铣削平面
一、学习目标
● 终极目标：会数控铣削平面 ● 促成目标 1）会快速定位编程 2）会直线插补编程 3）会用端铣刀铣削平面 4）会用立铣刀铣削开口成型槽
二、工作任务 1、编程 2、用Ф16立铣
刀数控铣削 开口成型槽
3、用Ф80直角端 铣刀数控铣削 台阶平面
技术要求 棱边倒钝
项目一 数控铣削平面
铣削平面：数控机床操作教案
铣削平面：数控机床操作教案数控机床操作教案一、课程简介铣削平面是数控机床加工中的一项基本工艺，应用广泛。
本课程旨在介绍数控机床铣削平面的基本操作流程，操作注意事项和工艺要点等，帮助学生掌握铣削平面的基本技能，提高加工精度和生产效率。
二、教学目标1.了解数控机床铣削平面的基本工艺、工具和设备；2.熟悉数控机床铣削平面的工艺要点和操作流程；3.能够根据加工要求编写数控机床程序；4.精通铣削平面的加工方法和加工精度控制。
三、教学内容1.数控机床铣削平面的基本工艺：数控机床铣削平面是采用铣刀在工件表面切削的一种加工方法。
铣削平面的基本工艺包括选用合适的刀具、选定铣刀切削参数、确定零点坐标等。
其中，选用合适的刀具是铣削平面的关键，通常情况下，我们需要根据工件的材料和形状来选用刀具。
2.数控机床铣削平面的工艺要点：铣削平面的工艺要点包括铣削刀具的选择和加工参数的设置。
铣刀的选择主要和工件材料、切削速度有关，由于不同材料的硬度不同，所以也需要选用不同硬度的刀具；加工参数的设置包括进给速度、主轴转速、切削速度等，这些参数的设置直接影响到加工精度和加工效率。
3.数控机床铣削平面的操作流程：数控机床铣削平面的操作流程主要包括确定工件坐标、选择切削工具、设置加工参数、开机预热、手动预热、加工程序编写、程序模拟和加工及检测等步骤。
在操作过程中需要注意安全，防止事故的发生。
4.数控机床铣削平面的加工精度控制：数控机床铣削平面的加工精度控制是铣削平面的关键，关系到加工成品的质量和工艺。
在加工中，需要控制铣削刀具的进给和主轴转速，保证加工表面的平整度和表面粗糙度，同时需要进行质量检测，确保加工尺寸和几何精度符合相关标准和要求。
四、教学方法1.理论授课：通过将铣削平面的工艺、要点和加工精度控制等理论知识进行讲解，帮助学生理解铣削平面的基本原理和工艺要求；2.示范操作：通过数控机床铣削平面的实际演示操作，帮助学生了解铣削平面的操作流程和注意事项；3.案例分析：通过对实际加工案例的分析，让学生掌握铣削平面的加工技能及加工精度控制方法。
数控编程与加工项目2-数控铣削平面(实践)
1、孰悉机床操作面板
2、手动操作（开机→返回参考点→JOG或MPG手轮进给等）
3、装夹找正工件、装刀、对刀
4、程序编辑
5、空运行
6、自动加工
工作任务
端铣刀铣平面程序的空运行及自动加工
教学条件
与环境
数控仿真教室或数控实训车间
拓展内容
安全教育与保养数控机床知识
参考材料
教学心得
教学设计方案
一、任务呈现（描述工作化任务及具体要求、教学时间安排）
授课时间
班级第周周（月日）第至节
班级第周周（月日）第至节
班级第周周（月日）第至节
项目名称
项目二数控铣削平面
项目课时
4
模块名称
操作加工平面
模块课时
2
能力目标
1、会手动操作机床
2、会正确使用平口钳定位夹紧工件
3、会试切对刀并设定相关数据
4、会简单程序编辑、程序输入、空运行检验程序
5、会操作FANUC-0i系统数控立式铣镗床TK7640加工出合格的平面
三、能力训练（学生完成工作化任务、小组讨论、教师指导）
四、问题讨论（小组代表交流、教师提问）
1．上档键SHIFT的作用？
2．INSRT与ALTER的区别？
3．EOB是哪几个英文单词的缩写？表示何意思？
4．发生P/S073报警（键入的程序号在存储器内已用过）时，如何处理？
五、教师总结（教师总结各组完成情况、存在的问题）
二、手动操作
开机→返回参考点→JOG点动或INC JOG增量进给或MGP手轮进给等。
三、装夹找正工件
清洁虎钳底面及机床工作台面→装夹、找正虎钳→装夹工件
四、装刀
拉钉与刀柄连接、刀具与刀柄连接、刀具组装在主轴上。
数控铣实训教案
教学实施过程：一、组织教学：10分安全文明生产学习实习场地纪律学习本次实习考核办法（平时表现+平时成绩考核）介绍项目组织实施思路，讲解过程；二、知识准备10知识1、数控铣床基础知识1、机床坐标系：机床自带，确定数控机床的无能无力位移与方向，一般由开机后“回零”操作来激活。
坐标原点叫机床原点。
工件坐标系：由编程人员设定在编程和加工时使用的坐标系。
坐标原点叫工件原点。
2、对刀：找出工件原点在机床坐标系中的机床坐标。
知识2、指令介绍1、G54 G55 G56 G57 G58 G59：设定工件坐标系（用来存放对刀找出来的机床坐标值）2、G90: 绝对坐标编程G91：相对坐标编程3、M03：主轴正转；M04：主轴反转；M05：主轴停止；S 主轴功能，指定转速（r/min）4、M02：程序结束；M30：程序结束并返回程序头5、G00：定位（快速移动）；G01：直线插补；F进给功能，指定进给量（mm/min）知识3、仿真系统操作启动、切削准备、对刀、程序录入、仿真。
三、任务实施20（一）任务一平面铣削1、任务描述将直径65mm长度30MM的零件端面铣平，零件图如下左图。
2、分析与解决问题：（1）工艺分析此零件为一圆钢，采用卡盘装夹，先将卡盘固定在工作台，再装夹工件。
采用直径12MM的立铣刀。
用水平往复轨迹铣削，如上图右图。
（2）程序O0001; (程序名，发那克系统程序名以字母O开头后跟四位数字，分号分行) G54 G90 M3 S800; (指定坐标系、绝对坐标编程、开主轴，转速为800mm/min) G00 X38.5 Y27.5; （快速定位至下刀点）Z100.; （参考高度）Z5.; （进给下刀位置）G01 Z-1. F100; （直线插补下刀）X-38.5;Y17.5;X38.5;G91 Y-10.; （相对坐标编程）X-77.;Y-10.;X77.;Y-10.;X-77.;Y-10.;X77.;Y-10.;G90 X-38.5; （绝对坐标编程）G00 Z100.; （快速抬刀）M05; （主轴停止）M30; （程序结束）（3）仿真讲解上海仿真系统的启动，加工准备，对刀，程序录入与执行等，再仿真出本任务。
《数控铣》实训四教案
《数控加工技术》实训教案机械教研组数铣部分任务和目的学习数控铣床的编程和操作加工，通过该门课程的学习，要求学生能够独立地完成典型零件的工艺处理、数值计算，以及编制出合理的加工程序，并能完成操作加工。
(总学时：36)实训四铣削加工－利用孔的固定循环功能编程及加工（课时：6）教学目的要求：掌握HNC-21M数控系统中孔循环的各种指令格式以及加工孔的动作。
重点难点：孔循环的各种指令格式以及加工孔的动作。
教学进程（含教学内容、学时分配、教学方法、辅助手段）（理论学时：2）数控加工中，某些加工动作循环已经典型化。
例如，钻孔、镗孔的动作是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快速退回等，这样一系列典型的加工动作已经预先编好程序，存储在内存中，可用称为固定循环的一个G代码程序段调用，从而简化编程工作。
孔加工固定循环指令有G73，G74，G76，G80～G89，通常由下述6个动作构成。
(1)X、Y轴定位；(2)定位到R点(定位方式取决于上次是G00还是G01)；(3)孔加工；(4)在孔底的动作；(5)退回到R点(参考点)；(6)快速返回到初始点。
固定循环的数据表达形式可以用绝对坐标(G90)和相对坐标(G91)表示，如图所示，其中图(a)是采用G90的表示，图(b)是采用G91的表示。
固定循环的程序格式包括数据形式、返回点平面、孔加工方式、孔位置数据、孔加工数据和循环次数。
数据形式(G90或G91)在程序开始时就已指定，因此，在固定循环程序格式中可不注出。
固定循环的程序格式如下：G_X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F_L_；动作5动作46Z 点Z 点图示 固定循环动作实线—切削进给 虚线—快速进给图示 固定循环的数据形式(a) (b)说明：G98：返回初始平面； G99：返回R 点平面；G_：固定循环代码G73，G74，G76和G81~G89之一； X 、Y ：加工起点到孔位的距离(G91)或孔位坐标(G90)； R ：初始点到R 点的距离(G91)或R 点的坐标(G90)； Z ：R 点到孔底的距离(G91)或孔底坐标(G90)； Q ：每次进给深度(G73/G83)；I 、J ：刀具在轴反向位移增量(G76/G87)； P ：刀具在孔底的暂停时间； F ：切削进给速度；L：固定循环的次数。
本科生数控加工中心实训教案-铣平面
教案校名：天津职业技术师范大学姓名：xx教案课程名称铣平面课程类型新授课授课对象机械相关专业普通全日制大四本科生授课时间20分钟教学目标知识目标1、通过老师的讲解与答疑，让学生熟练掌握程序的格式和增量模式下手轮的运用，掌握一般工件手动铣削和自动铣平面的编程，并了解一般工件加工时常用的刀具路径和注意事项。
2、通过老师的操作示范，让学生对程序运行前的准备工作以及程序的调试和运行有初步了解，为自己操作做好准备。
让同学们掌握有关加工中心基本操作的正确步骤，养成良好的操作习惯，并学会换刀等辅助工作。
3、通过老师的教授和示范，让同学们掌握规范的机床操作，养成安全生产和学习的良好习惯。
能力目标1、培养学生理论与实践相结合的能力2、培养学生的逻辑思维能力3、培养学生的观察能力和思考能力4、培养学生动手能力和在实践中发现问题解决问题的能力人文目标激发学生对于机床的浓厚兴趣，培养学生对于自己专业的狂热喜爱。
教学重点及难点教学重点：1、正确装夹工件，换刀2、程序运行前的准备工作3、程序的安全运行与调试教学难点：1、手动铣平面时对手轮的操作，正反别搞错2、自动铣平面时程序在机床上的编辑与运行学生本课程为大学本科实训课程，授课对象是机械相关专业普通全日制大四本科分析生，拥有较高的文化水平和良好专业知识基础，对新知识接受能力强，学习习惯较好。
但是由于缺少加工实践，动手能力相对较弱。
因此在教学过程中对于编程的理论知识和原理可以适当缩短时间，应在讲解知识点的同时，详细的介绍程序在机床上的调试以及机床基本操作的步骤，强调操作过程中的注意事项以免造成教学事故。
在操作演示时，应一边讲解一边示范，关键步骤可以多次示范。
教学方法及手段1、由于本课程属于技能传授类，因此采用知识点讲授与操作示范相结合的方法、老师讲授与学生练习相结合的方法，以期让同学们动手动脑，在做中学。
2、在新知识点讲授阶段，采用知识点学习与编程实例相结合的方法，让学生在运用中掌握知识点，在学到知识的同时掌握技能。
数控加工技能实训最新版精品课件-铣加工中心 平面内沟槽编程
铣例1 y 45
R15
15
20
40
深度3mm
O0005; G40G80G49; G90G21G17; G54; T01; G90G00X0Y0; Z50.; Z10.; Z2.; G01Z-3.F100; G41G01X20.D31; G01Y45.; X40.; G02Y15.R15.; G1X15.; G40G00X0Y0; G01Z2.F500; G00Z150.M5; M30;
任务2、指令讲解
直线切削进给(G01)
1.格式 G01 X Y Z F . 这个命令将刀具以直线形式，按Ｆ代码指定的速率，从它的当前位置移
动到程序要求的位置。F的速率是程序中指定轴速率的复合速率。 2.功能 指令刀具以联动的方式，按F规定的合成进给速度，从当前位置按线性
路线(联动直线轴的合成轨迹为直线)移动到程序段指令的终点。 3.举例 G01 G90 X-50. F100；或 G01 G91 X30. F100； G01 G90 X-50. Y30. F100；或 G01 G91 X30. Y15. Z0 F100； G01 G90 X-50. Y30. Z15. F100；
加工工艺分析
数控铣床常用夹具 （1）机用平口虎钳
（3）单坐标数控回转轴
（4）多坐标回转轴
（5）柔性夹具
4.1.5 数控铣削编程时应注意的问题 1.铣刀的刀位点——在加工程序编制中，用以表示刀具特征 的点，是对刀和加工的基准点。
（1）盘铣刀的刀位点为刀具对称中心平面与其圆柱面上切 削刃的交点；
N20 G54；
（建立工件坐标系）
N30 T01 M06；
（调用1号刀，铣床可以省略）
N40 M03 S1500；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
教案
校名：天津职业技术师范大学
姓名：周斌
教案
课程
名称铣平面
课程类型新授课
授课
对象
机械相关专业普通全日制大四本科生授课时间20分钟
教学目标知
识
目
标
1、通过老师的讲解与答疑，让学生熟练掌握程序的格式和增量模式下手轮
的运用，掌握一般工件手动铣削和自动铣平面的编程，并了解一般工件加工时常用的刀具路径和注意事项。
2、通过老师的操作示范，让学生对程序运行前的准备工作以及程序的调试
和运行有初步了解，为自己操作做好准备。
让同学们掌握有关加工中心基本操作的正确步骤，养成良好的操作习惯，并学会换刀等辅助工作。
3、通过老师的教授和示范，让同学们掌握规范的机床操作，养成安全生产
和学习的良好习惯。
能
力
目
标
1、培养学生理论与实践相结合的能力
2、培养学生的逻辑思维能力
3、培养学生的观察能力和思考能力
4、培养学生动手能力和在实践中发现问题解决问题的能力
人
文
目
标
激发学生对于机床的浓厚兴趣，培养学生对于自己专业的狂热喜爱。
教学重点及难点教学重点：
1、正确装夹工件，换刀
2、程序运行前的准备工作
3、程序的安全运行与调试
教学难点：
1、手动铣平面时对手轮的操作，正反别搞错
2、自动铣平面时程序在机床上的编辑与运行
学生分析
本课程为大学本科实训课程，授课对象是机械相关专业普通全日制大四本科生，拥有较高的文化水平和良好专业知识基础，对新知识接受能力强，学习习惯较好。
但是由于缺少加工实践，动手能力相对较弱。
因此在教学过程中对于编程的理论知识和原理可以适当缩短时间，应在讲解知识点的同时，详细的介绍程序在机床上的调试以及机床基本操作的步骤，强调操作过程中的注意事项以免造成教学事故。
在操作演示时，应一边讲解一边示范，关键步骤可以多次示范。
教学方法及手段1、由于本课程属于技能传授类，因此采用知识点讲授与操作示范相结合的方法、老师讲授与学生练习相结合的方法，以期让同学们动手动脑，在做中学。
2、在新知识点讲授阶段，采用知识点学习与编程实例相结合的方法，让学生在运用中掌握知识点，在学到知识的同时掌握技能。
教学方法教
学
手
段
教学过程及主要内容
备注时间分配
知
识板一、理论知识讲解
1、手动铣平面
熟练掌握手轮的正反转对工件的走向，做到心中怎么想就能怎么走
编程范例：用子程序多次调用的方法铣50X50工件上表面
程序代码：
主程序：
O1;
10分钟
点学习与编程实例相结合书
老
师
讲
解
G90G54G0G43H1Z100.;
X25.Y35.;
Z5.;
S1500M3;
F200G1Z0.;
M98P100L4;
G0Z100.M05;
M30;
子程序：
O100;
G91;
Y-70.;
X-8.;
Y70.;
X-8.;
G90;
M30;
2、倒角指令的运用
（1）指令格式：，R
（2）指令的运用位置与场合
（3）注意事项：
<1>运用时必须写出下一步运行轨迹
<2>不要与圆弧插补指令G02、G03中的R混淆。
圆弧插
补中的R不用加逗号
编程范例：粗铣48X48工件外轮廓
程序代码：
G90G54G0G43H2Z100.;
X35.Y35.;
Z5.;
S15000M3;
F200G1Z-4.;
D1G41X24.;(D1=4.2)
Y-24.;
X-24.，R5.;
Y24.;
X35.;
G40G0Y35.;
M05;
Z100;
M30;
教学方法教
学
手
段
教学过程及主要内容
备注时间分配
理论讲
解与操作示范相结合讲
解
与
示
范
二、机床操作示范：
1、铣平面
（1）程序运行前的准备与检查：
<1>刀具长度补偿有无输入
<2>工件坐标系是否找好并正确输入
（2）首次运行程序的步骤：
<1>找到目标程序并将光标移动到顶端
<2>将旋钮打到程序运行档位
<3>按下单节，将快速倍增打到LOW
<4>一边按循环启动一边观察每一步刀具的运行情况，刀具运
行中右手放在急停按钮上，以便意外发生时即及时按下。
<5>目测刀具正确降到指定位置，说明刀具补偿加的正确。
<6>刀具正转，此时将切削液打开。
<7>将单节取消，将快速倍增打到25%，并按下循环启动。
（3）检查表面质量
程序运行结束后需要检查工件的表面质量以便确定进给速
度、主轴转速设定合理。
主要检查内容有：工件表面是否光
泽、是否刮伤工件、是否有突起的棱。
（4）注意事项：
<1>机床运行过程中关好机床门，养成良好习惯。
<2>穿工作服
<3>女生长发应盘起并佩戴帽子
2、粗铣48X48外轮廓
（1）换刀的正确步骤：左手把持住当前刀具的刀柄，右手按
下主轴上的黄色按钮将Φ12刀具拆下。
左手握住Φ8刀柄，
将主轴上黄色按钮按下，待吸盘气体放净后将刀柄装上，刀
柄上的凹槽要与主轴头上的突起对准，松开黄色按钮。
注意事项：吸盘松开时刀具会在重力作用下下垂，用力
抓牢一面落下摔伤刀具。
（2）修改深度尺寸：第一刀走完之后，将语句Z-4改为Z-8
10分钟
教学方法教
学
手
段
教学过程及主要内容
备注时间分配
总
结归纳讲
解
三、课堂小结与课上任务
1、课堂小结：
（1）强调重点和难点
（2）强调注意事项和安全规程
2、课上任务
将50X50的硬铝坯料铣上表面并按照图纸粗加工外轮
廓，以小组为单位，每人加工一件。
2分钟
板书
第三节、铣平面与粗铣外轮廓
一、新知识点
1、子程序的调用M98 Pxx Lxx
2、倒角指令，R xx
二、程序实例
1、铣平面
（1）程序语句：
主程序：
O1;
G90G54G0G43H1Z100.;
X25.Y35.;
Z5.;
S1500M3;
F200G1Z0.;
M98P100L4;
G0Z100.M05;
M30;
子程序：
O100;
G91;
Y-70.;
X-8.;
Y70.;
X-8.;
G90;
M30;
（2）运行轨迹：
2、粗铣48X48外轮廓（1）程序语句：
G90G54G0G43H2Z100.;
X35.Y35.;
Z5.;
S15000M3;
F200G1Z-4.;
D1G41X24.;(D1=4.2)
Y-24.;
X-24.，R5.;
Y24.;
X35.;
G40G0Y35.;
M05;
Z100;
M30;
（2）图纸：。