DCSESDPLC停车作业指导书
DCS、ESD、PLC系统安装与调试方案
1.DCS、ESD、PLC系统的运输及安装DCS、PLC系统的安装工序是：（1）DCS、ESD、PLC属于贵重易损设备，因此对于它们的运输必须做好充足的准备和安全保护措施，保证万无一失。
（2）运输之前，技术员应实际查看运输途径，要使运输途径尽量地平整无坎坷，如果有障碍应提前排除。
（3）运输过程中，应保证车辆平稳行驶，车速不得超过20公里/小时，且严禁急刹车。
（4）DCS、ESD、PLC设备在装卸车过程中，应使用8吨的吊车，起吊时应缓慢平稳，设备摆放应整齐，严禁叠放。
（5）设备在进入控制室时，在控制室的地面上应铺放一条宽至少1.5米的橡胶皮路道，防止运输过程中损坏地板和设备。
（6）设备在进入控制室的过程中，应使用人工搬抬的方法，严禁在地面上拖拉移动。
（7）设备开箱前，应对周围的地板、桌椅、工具等采取静电消除措施。
（8）设备开箱前，应检查外包装是否完整，开箱后，应检查内包装是否破损、有无积水，防潮、防水、防震措施是否齐备，是否失效。
（9）设备开箱时应使用专门的工具，做到小心谨慎，严禁猛烈敲打，防止钢带崩伤人员和设备，防止开箱工具碰伤设备表面。
（10）设备开箱应在制造厂代表在场的情况下会同监理、业主代表共同进行，检验后应签署检验记录。
（11）开箱检验应按照装箱单逐一清点，做到：所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格应与装箱单一致；设备硬件外观良好，无变形、破损、脱落、受潮锈蚀等缺陷；资料、说明书、图纸齐全。
（12）DCS、ESD、PLC系统必须在控制室的土建、安装、电气、空调工程全部完工后才能安装；室内杂物应清扫干净，温度、湿度达到系统要求；卫生清扫工具、灭火器、防鼠设施应齐全。
（13）DCS、ESD、PLC设备的安装位置与倾斜要求与一般的盘、箱、柜相同，除此之外还应满足其他的特殊要求。
（14）DCS、ESD、PLC设备卡件安装时，应穿戴防静电手套或防静电手链，严禁用手触摸卡上的电子元件。
（15）DCS、ESD、PLC设备的系统电缆应安装制造厂所提供的系统配置连接图进行连接，做好系统电缆的保护工作。
ESD紧急停车系统
ESD紧急停车系统ESD紧急停车系统（Emergency Shutdown System），是为生产过程的安全而设置的，它适用于高温、高压、易燃、易爆等连续性生产作业领域。
当生产过程出现意外波动或紧急情况需要采取某些动作或停车时，该系统能精确监测，并及时、准确地做出响应，使装置停在一定的安全水平上，确保装置和人身的安全。
ESD由检测元件，逻辑单元和执行元件组成。
1、ESD和DCS的关系ESD与DCS是完全分离的。
DCS主要用于过程工业参数指标的动态控制。
在正常情况下，DCS动态监控着生产过程的连续运行，保证能生产出符合要求的优良产品。
而ESD则是对于一些关键的工艺及设备参数进行连续的监测，在正常情况下ESD是“静止的”，不采取任何动作。
但是当参数发生异常波动或故障时，它会按照已定的程序采取相应的安全动作，使装置停在安全水平线上。
所以ESD和DCS在过程工业中所起的作用不同，既有分工，又成互补关系。
同时，ESD也不单是实现联锁关系，它应该凌驾于生产过程控制之上，具有独立性，这样降低了两者同时失效的概率，ESD的安全等级要高于DCS。
ESD与DCS的主要区别见对照表1。
表1ESD与DCS的的主要区别DCSESD动态控制静态监测、保护故障自动显示必须测试潜在故障维修时间不太关键维修时间非常关键可以进行自动/手动切换必须始终在线，不允许离线2、ESD的设计此部分主要涉及ESD系统逻辑单元的设计，为了设计合适的ESD系统，应该遵循以下的原则：(1)在紧急停车系统的设计中，安全度等级是设计的标准。
在ESD的设计过程中，首先应该确定生产装置的安全度等级，依据此安全度等级，选择合适的安全系统技术和配置方式。
目前，我国对于生产装置的安全度等级的划分尚没有设计规范和标准，在应用中应该参照国际上的有关标准，参比同类装置已经采用的ESD运行情况，结合本企业的生产实际情况，来确定采用ESD的安全等级要求。
根据经验，石化装置一般采用的ESD安全等级为SIL3，即TÜV的AK5或AK6。
DCS系统操作岗位作业指导书
一、适用范围：DCS系统操作岗位二、职责：1、严格遵守作业指导书及安全操作规程，保证操作结果达到规定的技术经济指标并确保安全生产。
2、负责本岗位紧急停车及事故处理，并及时汇报到班长、车间主任、公司应急救援指挥部。
3、负责本岗位的现场管理，维护好本岗位设备，搞好环境卫生，保证清洁文明生产。
4、停车期间发现不正常情况应及时处理，并汇报到班长、车间主任、值班调度室、处理难度大时及时上报副总经理、总经理。
5、做好原始记录工作并保证原始记录及时、完整、准确、清洁。
三、工作程序:（一）本系统有三个操作站、两个服务器和一个工程师站组成。
此规程所涉及的操作均在操作站实现。
PC机操作站为液氯汽化、光气合成、KL540车间，煤气岗位。
（二）系统功能操作：1、本计算机监控系统是集现场信号采集、动态显示、自动控制、电气设备（泵）遥控操作及联锁控制等功能为一体的综合性系统。
系统为和利时公司的MACS 3 DCS系统为核心，配以适当的电气接口和操作画面。
2、各操作站根据口令登录本岗位，操作员通过鼠标和键盘的操作，来控制本岗位范围内的设备，进行合理的工艺控制操作和监视相关数据的变化。
登录后绝对不允许修改登录密码。
（三）调节阀（PID）操作：1、调节阀设置有计算机手动和自动两种工作方式。
2、计算机的手动是指操作员在计算机上直接对各调节阀开或关的调节。
3、计算机的自动是指根据测量值和给定值的偏差进行自动调节，使测量值保持在允许范围内。
（目前有些阀门还不能进行自动调节，还要在组态里进行改造）。
4、手动或自动切换时，下部有绿色条显示你选择的状态。
仪表中PV代表测量值、SV代表设定值、AV代表阀位值。
（四）操作站注意事项：1、系统开停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成，未经授权人员不得进行此操作。
2、操作站计算机、键盘、鼠标为专用设备，严禁挪用。
特别注意：为保证系统的正常运行，严禁在操作站计算机上运行任何其他非本公司系统所提供的软件，否则将可能造成严重的后果。
停车场系统操作作业指导书范例
作业指导书系列停车场系统操作作业指导书（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-22966停车场系统操作作业指导书Parking system operation instructions说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。
物业管理有限公司作业指导书建筑研究中心停车场系统操作作业指导书1.目的:规范设备操作程序，确保设备正常运行。
2.范围:适用于XX总部物业服务处。
3.方法和过程控制:3.1系统开机:3.1.1开启电脑显示器和主机，当进入用户名为"SA"的网络登录界面时，直接点击"确定"键。
3.1.2进入WINDOWS操作主界面后，鼠标双击桌面上的"一卡通管理系统"，打开停车场管理系统页面。
3.2上班操作:3.2.1用管理员操作卡在出入口读卡机和桌上临时卡收费器读卡一次，打开出入口读卡机和临时卡收费器。
3.2.2在停车场系统页面点击左上角的钥匙状的"系统登录"快捷键，在页面出现的系统登录窗口中点击"小三角形"下拉键，选择管理员卡号，并输入密码，点击"确认"进入停车场子系统;3.2.3在停车场子系统中点击左上角"两部车"快捷键，进入"出入管理"页面，完成上班登录操作。
3.3下班操作:3.2.1在各页面中点击"退出"按钮，退出停车场管理系统界面;3.2.2用管理员操作卡在出入口读卡机和桌面上的临时卡收费器读卡一次，关闭出入口读卡机和临时卡收费器，完成下班操作。
3.3车辆出入管理:3.3.1对内部已发行车场出入卡的车辆，可直接在出入口读卡机上刷卡进出;3.3.2外来临时车辆要进入停车场，出入口管理员用预先发行的临时卡在入口读卡机上读卡打开入口道闸，并将临时卡发给司机让其进入，同时记录车牌和卡号;3.3.3临时车辆出场时必须出示临时卡，出入口管理员将临时卡在临时卡收费器上读卡一次，确认无误后点击电脑临时卡核认窗口"开闸"按钮打开出口道闸，并收回临时卡。
联锁及紧急停车系统逻辑图绘制作业指导书(化工)
中国石化工程建设公司目录1 总则2 一般规定3 常用逻辑元件图形符合4 逻辑图输入/输出端的图形符号5 联锁及紧急停车（ESD）系统逻辑图及示例附录A 《联锁及ESD系统逻辑图》1 总则本作业指导书适用于公司独家承担的项目（工厂、装置或系统）建设任务。
在与其它单位或国外公司合作完成的项目建设任务中，可参照执行。
2 一般规定2.1 逻辑状态和逻辑约定1）逻辑状态可用二进制变量的两个值的符号来描述，通常采用逻辑“1”及逻辑“0”。
逻辑状态与仪表信号的实际状态的关系要根据硬件系统的特点和选用的设计原则确定。
对工艺过程用的现场仪表和电气信号等二进制信号用“ON”和“OFF”表示。
——信号“ON”：表示接点闭合，即逻辑“1”；——信号“OFF”：表示接点断开，即逻辑“0”。
2）逻辑约定许多情况下，逻辑系统中逻辑状态以二进制硬件系统的电平值来表示，如+5V 及-3V。
用逻辑符号来代表实际器件时，须确定逻辑状态与表示这些状态的物理量的值（逻辑电平）之间的对应关系，即逻辑约定。
——正逻辑约定高电平（+5V）表示逻辑状态“1”，低电平（-3V）表示逻辑状态“0”。
——负逻辑约定高电平（-3V）表示逻辑状态“1”，低电平（+5V）表示逻辑状态“0”。
2.2 报警、联锁及紧急停车（ESD）现场一次元件（压力开关，液位开关等）的输出接点应设计成“故障安全型”。
——输出接点（现场一次元件开关等）：在工况异常时（工艺参数越限）输出接点断开，引起报警、联锁或紧急停车。
——电磁阀：对于电磁阀动作信号正常工况时设计为“线圈励磁”，即电磁阀通电；异常工况时设计为“线圈非励磁”，即电磁阀失电。
3 常用逻辑元件图形符号逻辑元件种类繁多，本规定仅选取常用的逻辑元件，如需要其它功能的逻辑元件，可在工程设计中予以补充。
常用逻辑元件图形符号画法说明见表1。
表1 常用逻辑元件图形符号画法常用逻辑元件图形符号表1（续）常用逻辑元件图形符号表1（续）常用逻辑元件图形符号在设计中应选择其中一种逻辑元件图形符号。
生产系统DCS、ESD、PLC功能及使用
生产系统DCS、ESD、PLC功能及使用一．自动化控制系统概述（10）1．自动化控制基础简单的回路控制模型图（液位控制比喻）a)传感器用于生产过程参数检测的检测与变送仪表b)被控过程和对象c)控制器d)执行机构e)报警保护和连锁等其他部件2．控制系统的发展四个发展阶段，即仪表控制系统，数字直接控制系统（DDC，Direct Digital Control）集散控制系统（Distributed Control System）场总线控制系统FCS(Feildbus Control System)二．DCS（Distributed Control System）集散控制系统又叫“分散控制系统”、“分布式控制系统”。
英文：“Distributed control system”简写成“DCS”集散控制系统特点：以微处理器为基础的采用分散控制、集中显示和操作的新一代控制系统。
1.DCS系统的基本结构DCS系统有三大部分组成：1)分散过程控制装置功能：生产过程的各种变量通过它转化为操作监视的数据，操作的各种信息业通过过程控制装置送到各执行机构，对输入输出量进行A/D,D/A转换以及滤波等运算组成：AI AO DI DO PI PO等功能板， CPU、电源、端子板等2)操作管理装置功能：操作员可以通过他了解生产能够过程的运行状况，并通过它发出操作指令给生产过程组成：人机界面等3)通信系统功能：在分散过程控制装置与操作管理装置之间完成数据交换和传递组成：线缆和接口2、现场总线控制系统FCS(Feildbus Control System)DCS未来发展的趋势现场基金会FF（Fieldbus Foundation）1994年成立10月成立，120成员单位，中国有冶金部自动化研究所、北京华控技术有限公司、中国仪器仪表协会等单位加入。
基金会现场总线是在多台智能化现场设备及自动化系统间的有数字化的双向的多站通信连结而成的一种网络，取代了4－－20mA模拟信号标准，用于连结智能现场总想仪表和控制室设备的双向数字多站通信协议。
联锁及紧急停车系统逻辑图绘制作业指导书(化工)
中国石化工程建设公司目录1 总则2 一般规定3 常用逻辑元件图形符合4 逻辑图输入/输出端的图形符号5 联锁及紧急停车（ESD）系统逻辑图及示例附录A 《联锁及ESD系统逻辑图》1 总则本作业指导书适用于公司独家承担的项目（工厂、装置或系统）建设任务。
在与其它单位或国外公司合作完成的项目建设任务中，可参照执行。
2 一般规定2.1 逻辑状态和逻辑约定1）逻辑状态可用二进制变量的两个值的符号来描述，通常采用逻辑“1”及逻辑“0”。
逻辑状态与仪表信号的实际状态的关系要根据硬件系统的特点和选用的设计原则确定。
对工艺过程用的现场仪表和电气信号等二进制信号用“ON”和“OFF”表示。
——信号“ON”：表示接点闭合，即逻辑“1”；——信号“OFF”：表示接点断开，即逻辑“0”。
2）逻辑约定许多情况下，逻辑系统中逻辑状态以二进制硬件系统的电平值来表示，如+5V 及-3V。
用逻辑符号来代表实际器件时，须确定逻辑状态与表示这些状态的物理量的值（逻辑电平）之间的对应关系，即逻辑约定。
——正逻辑约定高电平（+5V）表示逻辑状态“1”，低电平（-3V）表示逻辑状态“0”。
——负逻辑约定高电平（-3V）表示逻辑状态“1”，低电平（+5V）表示逻辑状态“0”。
2.2 报警、联锁及紧急停车（ESD）现场一次元件（压力开关，液位开关等）的输出接点应设计成“故障安全型”。
——输出接点（现场一次元件开关等）：在工况异常时（工艺参数越限）输出接点断开，引起报警、联锁或紧急停车。
——电磁阀：对于电磁阀动作信号正常工况时设计为“线圈励磁”，即电磁阀通电；异常工况时设计为“线圈非励磁”，即电磁阀失电。
3 常用逻辑元件图形符号逻辑元件种类繁多，本规定仅选取常用的逻辑元件，如需要其它功能的逻辑元件，可在工程设计中予以补充。
常用逻辑元件图形符号画法说明见表1。
表1 常用逻辑元件图形符号画法常用逻辑元件图形符号表1（续）常用逻辑元件图形符号表1（续）常用逻辑元件图形符号在设计中应选择其中一种逻辑元件图形符号。
DCS、PLC在线修改作业指导书
DCS、PLC在线修改作业指导书第1节、AB公司SLC500双冗余可编程控制器维护作业指导书一、工作目的：帮助和指导班组进行AB公司PLC的作业指导。
二、适用范围：加氢制氢联合压缩机组、长盛公司制氮PLC加上位监控系统。
三、采用标准：《AB公司PLC维护维修操作手册》。
四、工作原理：PLC是英文Programmable Logic Controller的缩写，它不仅能实现继电器控制所具有的逻辑判断、计时、计数等顺序控制功能，同时还具有了执行算术运算、对摸拟量进行控制等功能。
美国Rockwell公司所属的A-B(Allen-Bradley)公司的小型机SLC500系列，由电源模件、通讯模件、CPU模件、I/O处理模件等组成，PLC采用的是梯形图程序扫描工作原理。
五、双冗余CPU进行主、副CPU切换操作步骤1.将主CPU的钥匙置于RUN位置2.将后备CPU的钥匙置于RUN位置3.此时主CPU的钥匙位置由RUN→REM→PROG4.这时后备CPU自动完成切换工作。
5.主CPU的钥匙位置由PROG→REM→RUN，使之处于热备用状态。
六、离线更换模件操作步骤1．戴上防静电手环。
2．将要更换的模件从机架的槽中拔出。
3．注意更换的模件是否与原模件完全相同，并确认模件地址及接线正确。
4．在和原模件同一槽位上，将要更换的模件推入槽的导轨中。
第2节、Step7可编程程控器维护作业指导书一、工作目的：帮助和指导班组处理Siemens公司的S7系列PLC 的维护作业指导。
二、适用范围：重整M1904控制系统、长盛公司制氮冰机PLC 加触摸屏监控系统。
三、采用标准：《Siemens公司的PLC维护维修操作手册》。
四、工作原理：PLC是英文Programmable Logic Controller的缩写，它不仅能实现继电器控制所具有的逻辑判断、计时、计数等顺序控制功能，同时还具有了执行算术运算、对摸拟量进行控制等功能。
德国Siemens公司的S7系列PLC属于模块式结构，主要由机架、CPU模块、信号模块、功能模块、接口模块、通讯处理器、电源模块组成。
仪表施工作业指导书-10DCS、PLC系统调试施工
DCS、PLC系统调试施工作业指导书版本 1.0页码 2 of 8发行日期 2014.03.01 生效日期 2014.02.28 复审日期1、目的正确操作施工，保证DCS、PLC系统调试施工作业质量符合规范要求。
2、适用范围适用于化工工程DCS、PLC系统调试施工。
3、引用的标准及编制依据GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》SH 3521-2007-T《石油化工仪表工程施工技术规程》JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》SH/T3503－2007《石油化工建设工程项目交工技术文件》SH/T3543－2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件》设计文件（仪表施工图、材料表、设计说明、安装标准图）4、施工准备4.1施工准备DCS、PLC调校人员应认真检查相关设计文件及DCS、PLC厂家的相关技术文件是否齐全。
DCS、PLC调校人员应认真熟悉工程设计详细资料及DCS、PLC厂家的相关文件。
准备好相应的调试用标准仪器。
准备好调试所需的材料。
4.2控制室条件确认:为了确保DCS﹑PLC系统的安全，在DCS﹑PLC进入控制室之前，FCC必须会同建设公司、工程监理一起确认控制室应满足以下条件：机柜基础支架安装完毕，并符合设计文件要求。
地面、室内装修完成。
室内杂物清理干净。
不间断电源（UPS）及室内照明安装完，并可投入正常使用。
空调系统施工完，并可投入正常运行。
温度、湿度可调并符合设备对温度湿度的要求。
消防设施完备，并可正常使用。
控制室内安装电话，保证通讯畅通。
5、工艺流程DCS 、PLC 系统调试施工作业指导书 版本1.0页码3 of 8发行日期 2014.03.01 生效日期2014.02.28复审日期注： 重要工序6、操作程序以及技术要求6.1 DCS﹑PLC 开箱检验6.1.1DCS﹑PLC 开箱时，应在建设公司，工程监理人员以及卖方代表在场情况下进行。
停车场管理系统作业指导书11
停车场管理系统施工作业指导书一、停车场施工准备1.1 人员◆项目工程师1名：负责工程调配、进度及技术指导。
◆专业施工人员2名：负责工程具体工作。
◆安全与质量监督员1名：负责工程质量控制及安全文明施工.1。
2 停车场布线工具◆路面切割机1台：在混凝土路面上切割地感线圈槽.◆停车场系统布线布管工具1套。
◆专业接线调试工具1套：主要包括压线钳、万用表、电阻计、电脑等。
1.3 停车场系统施工现场环境◆AC220V 2000W临时电源（100米范围内）。
◆自来水源（200米范围内)。
◆良好的通风条件。
◆无杂物堆放的施工表面。
二、切割并制作地感线圈车辆检测器的地感线圈是停车场管理系统布线施工中的重要零件，它的工作稳定性直接影响整个系统的运行效果,因此地感线圈的制作是停车场管理系统布线过程中很重要的一个工作环节.制作地感线圈前要考虑以下几点：1、周围50公分范围内不能有大量的金属，如井盖、雨水沟盖板等。
2、周围1米范围内不能有超过220V的供电线路。
3、制作多个线圈时，线圈与线圈之间的距离要大于2米,否则会互相干扰。
2。
1 切割地感线圈槽按照图纸在路面上规画好地感线圈尺寸的线条，用路面切割机按线条切割方形的线圈槽，要求：◆停车场布线中地感线圈大小一般为1。
8米宽、1。
2米长左右◆转角处切割10公分X10公分的倒角，防止坚硬的混凝土直角割伤线圈。
◆槽的深度为4公分,线圈槽宽度为0。
5公分，线圈引线槽的宽度为1公分，深度和宽度要均匀一致，应尽量避免忽深忽浅、忽宽忽窄的情况。
◆切割完毕的槽内不能有杂物,尤其不能有硬物,要先用水冲洗干净,然后烘干.◆地感线圈的引线槽要切割至安全岛的范围内，避免引线裸露在路面。
2。
2 埋设地感线圈线圈槽切割好并清洗干燥后，要及时埋设线圈，防止杂物掉入槽内。
按如下步骤制作地感线圈:1. 最好在清洁的线圈及引线槽底部铺一层0.5公分厚的细沙,防止天长日久槽底坚硬的棱角割伤电线.2。
选择合适的线圈线，要求：线径大于0。
某热控dcs(plc)计算机接地系统作业指导书_secret
1.1 《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）1998年版；1.2 《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）DL/T5190.5-2004；1.3 《工程建设标准强制性条文》2006版；1.4 《电力建设安全工作规程》DL.5009.1-2002；1.5 北京电力建设公司管理体系文件；1.6 《内蒙古某电厂工程（2×600MW空冷机组）#1机组施工组织总设计》；1.7 《某能源项目一期工程#1机组热工专业施工组织设计》；1.8 西北电力设计院相关图纸。
2. 作业范围及工作量2.1 作业范围内蒙古某能源项目一期工程规模为2×600MW超临界空冷凝汽器式燃煤发电机组。
锅炉、汽机分散控制系统DCS盘柜布置在两炉之间的电子设备间内，空冷远程控制站机柜布置在空冷平台下的空冷电子间内，DCS设备的接地统一接至接地箱，集控楼DCS机柜接地箱位于电缆夹层内，空冷系统DCS机柜接地箱位于空冷电子间，施工时应根据现场情况靠近DCS机柜布置；辅机冷却水泵房及燃油泵房的DCS机柜就地接入电气接地网，不再单独设置接地箱。
其中DCS采用杭州和利时公司的分散控制系统。
本作业指导书适用于全厂热控DCS（PLC）计算机接地线安装。
2.2 工作量接地电缆VV--1×16mm2 1380m接地电缆VV-2×40 mm2 1m接地电缆VV22-1×95 mm2 250m接地电缆VV-1×25 mm2 20m3. 施工应具备的条件3.1 施工图纸及相关的技术资料齐全，图纸会审完毕；3.2 施工任务单，施工工艺卡，安全卡已经批准；3.3 施工现场已具备施工条件；3.4 设备、材料已经到货齐全，并已验收合格；3.5 施工作业指导书审批完毕、安全交底、技术交底全员签字完毕；3.6 施工所用工具准备齐全，计量器具校验合格；3.7 主控楼10.9米夹层电缆桥架安装完毕，并通过质量验收，验收资料齐全。
DCS、PLC在线修改作业指导书.doc
第三章.DCS、PLC在线修改作业指导书第1节、AB公司SLC500双冗余可编程控制器维护作业指导书一、工作目的：帮助和指导班组进行AB公司PLC的作业指导。
二、适用范围：加氮制氢联合压缩机组、长盛公司制氮PLC加上位监控系统。
三、采用标准：《AB公司PLC维护维修操作手册》。
四、工作原理：PLC是英文Programmable Logic Controller的缩写，它不仅能实现继电器控制所具有的逻辑判断、计时、计数等顺序控制功能，同时还具冇了执行算术运算、对摸拟量进行控制等功能。
美国Rockwell公口1所属的A-B(Allen-Bradley)^ uj的小型机SLC500系列，由电源模件、通讯模件、CPU 模件、1/0处理模件等组成，PLC采用的是梯形图程序扫描工作原理。
五、双冗余CPU进行主、副CPU切换操作步骤1・将主CPU的钥匙置于RUN位置2.将后备CPU的钥匙置于RUN位置3.此时主CPU的钥匙位置由RUN-REM-PROG4.这时后备CPU自动完成切换工作。
5.主CPU的钥匙位置由PROG-REM-RUN,使之处于热备用状态。
六、离线更换模件操作步骤1.戴上防静电手环。
2.将要更换的模件从机架的槽中拔出。
3.注意更换的模件是否与原模件完全相同，并确认模件地址及接线止确。
4.在和原模件同一槽位上，将要更换的模件推入槽的导轨屮。
第2节.Step7可编程程控器维护作业指导书一、工作目的：帮助和指导班组处理Siemens公司的S7系列PLC的维护作业指导。
适用范围重整Ml904控制系统、长盛公司制氮冰机PLC加触摸屏监控系统。
三、釆用标准：《Siemens公司的PLC维护维修操作手册》。
四、工作原理：PLC是英文Programmable Logic Controller的缩写，它不仅能实现继电器控制所具有的逻辑判断、计吋、计数等顺序控制功能，同吋还具有了执行算术运算、对摸拟量进行控制等功能。
DCS、PLC、ESD关键控制系统管理办法
公司关键控制系统管理办法1 范围本办法规定了DCS、PLC、ESD的技术管理办法和职责分工、日常维护管理内容与要求。
2 引用标准《设备维护检修规程》（仪表）3 职责3.1 机动设备处负责DCS、PLC、ESD的安装、使用、维护、检修的技术管理。
3.2公司仪表检修安装队按照关联交易合同负责DCS、PLC、ESD 的维护及技术资料的管理。
3.3计量部负责计量部分的DCS、PLC的维护及技术资料的管理（仪表检修安装队负责现场的配合）。
3.4 热电厂内DCS、PLC、ESD由热电厂负责管理。
4 工作程序和要求4.1 DCS、PLC、ESD实行保运公司、仪表检修安装队、班组三级管理，建立统一的台账等，必须健全原始记录、故障统计和分析。
4.2 各维护管理单位应对装置DCS、PLC、ESD（包括在用、备用、闲置）建立健全技术资料，内容包括：4.2.1 各装置DCS、PLC、ESD台账，硬件设备配置图及设计图纸，4.2.2 DCS、PLC、ESD说明书，系统软件资料，应用软件资料（组态数据表、组态的原程序等），操作规程。
4.2.3 DCS、PLC、ESD检修、校验单。
4.2.4 设计图纸全套资料。
4.2.5 DCS、PLC、ESD 运行记录。
4.3 岗位生产工人对DCS、PLC、ESD应简单的掌握其原理，能正确使用，并保持DCS、PLC、ESD的操作室完好和清洁。
4.4 DCS、PLC、ESD系统运行管理。
4.4.1 生产操作工必须按操作权限操作，禁止越权操作。
4.4.2运行中的系统，非专责人员不许做任何改动，包括：4.4.2.1硬件临时改接线。
4.4.2.2组态软件修改及下装。
4.4.3对控制台进行下装的审批程序：画面调整、控制方案的调整由生产、仪表负责人提出，经主管副总工程师批准后方可增加、修改；对新开发软件首次下装，必须按上述审批手续进行；操作过程必须有安全防范措施，必须做好记录，软件变更要入档，并通知操作和维护人员。
ESD紧急停车系统 (2)
福斯特惠勒公司紧急停车及顺序控制的设置方案
ESD —— 第二讲 设计及应用原则
执行器独立设置
为确保ESS系统准确可靠地动作,对重要的执行 单元应独立设置,不可用普通调节阀一阀两用 来代替。 自保阀的电磁阀电源也应按以下原则设置:若 系统中有可靠的不间断电源时,可与系统共用 该电源,但电源开关(配电箱)应单独设置;若采 用直流稳压电源时,稳压电源应单独冗余设置, 不宜与其他仪表单元共用。且稳压电源的电源 输入应来自UPS电源设备。
ESD —— 第一讲 概述
安 全 联 锁 系 统
SIS: Safety Interlocking System
安全联锁是在装置出现异常情况时，装置 继续运行，但自动转入另一种运行模式。 石油化工装置安全联锁的模式主要有以下 几种: 降低处理能力； 改变工艺流程； 循环处理。
ESD —— 第一讲 概述
ESD —— 第一讲 概述
可用度高并不代表系统故障安全
可用度与故障安全是安全联锁系统的两个重要概 念。可用度高并不代表系统故障安全。它们的区别在 于：可用度是基于导致系统停车的故障进行计算的， 可是在引起系统进入安全状态的故障(FTS故障)和引起 系统进入危险状态的故障(FTD故障)之间没有区别，因 此可用度只是系统故障频度的度量；故障安全是系统 在故障时按一个已知的预定方式进入安全状态。高可 用度的重要性在于系统很少出现进入安全状态或危险 状态的故障；故障安全的重要性在于即使系统出现故 障时，也不会出现灾难性事故。部分系统可以通过牺 牲它们的操作安全的能力来保持高可用度。PLC比继 电器具有更高的可用度，因此石油化工装置中安全联 锁系统应优先选用PLC。
ESD —— 第二讲 设计及应用原则
ESD紧急停车控制系统
ESD紧急停车控制系统一、ESD紧急停车控制系统（以下简称ESD）的定义和构成1、定义ESD是Emergency Shutdown Device的简称，中文的意思是紧急停车控制系统，也可以称为安全仪表系统（Safety-Instrument System---SIS）、安全联锁系统（Safety Interlock System----SIS ）、安全关联系统（Safety Related System---SRS）、仪表保护系统（Instrument Protective System-----IPS）等。
它是一种经专门机构认证、具有一定安全等级，用于降低生产过程风险的安全保护系统。
它不仅能够响应生产过程因超出安全极限而带来的危险，而且能检测和处理自身的故障，从而按预定的条件或程序，使生产过程处于安全状态，以确保人员、设备及工厂周边环境的安全。
2、构成随着计算机技术、控制技术、通信技术的发展，ESD紧急停车控制系统的设备配置也不断更新换代，由简单到复杂，由低级到高级。
但不管怎么变化其基本组成大致可分为三部分：传感器单元、逻辑运算单元、最终执行单元。
如图1（1）检测单元采用多台仪表或系统，将控制功能与安全联锁功能隔离，即检测单元分开独立配置的原则，做到ESD仪表系统与过程控制系统的实体分离。
（2）执行单元是ESD仪表系统中危险性最高的设备。
由于ESD仪表系统在正常工况时是静态的，如果ESD控制系统输出不变，则执行单元一直保持在原有的状态，很难确认执行单元是否有危险故障，所以执行单元仪表的安全度等级的选择十分重要。
（3）逻辑运算单元包括输入模块、控制模块、诊断回路、输出模块四部分，依据逻辑运算单元自动进行周期性故障诊断，基于自诊断测试的ESD仪表系统，系统具有特殊的硬件设计，借助于安全性诊断测试技术保证安全性。
二、ESD的配置方案1、ESD设计应遵循的原则（1）原则上应独立设置（含检测和执行单元）；（2）中间环节最少；（3）应为故障安全型；（4）采用冗余容错结构；2、ESD的故障安全原则故障安全原则是指当外部或内部原因使ESD紧急停车控制系统失效时，被保护的对象应按预定的顺序安全停车，自动转入安全状态。
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DCS/ESD/PLC停车作业指导书
1．危害辨识
1.0防止静电损坏电子元器件。
1.1注意停机先后顺序,防止数据丢失和硬件损坏。
1.2及时与工艺联系，防止误操作造成工艺指标波动导致人身伤害及设备损坏。
1.3防止操作完毕后，未取出工程师钥匙。
1.4防止顺控程序未处在“STOP”状态。
2．准备阶段
2.0确认顺控程序在停车状态是否正常。
2.1工具：工程师站钥匙。
2.2资料：硬/软点表。
2.3人员：2人。
3．实施阶段
3.1操作步骤：
3.1.1备份数据顺序:CheckPoint→hpm→nim→hm
3.1.2 CheckPoint (保存数据):选择nim21→ntwk/hwystatus→hpm09→load/SaveRestore→savedata→enter→default source→execute command
3.1.3需保存数据有hpm09,hpm11,hpm13,hpm15,nim21操
作过程一样hpm shutdown:共4对hpm依次shutdown，以hpm09为例:选择nim21→ntwk/hwystatus→hpm09→runstates→shutdown→enter
其它9台过程一样。
3.1.4 nim shutdown:
选择nim21→nodestatus→21/22→shutdown→enter
选择nim22→nodestatus→22/21→shutdown→enter
3.1.5 Hm shutdown:
选择hm31-→nodestatus-→31-→shutdown-→enter
4．检修时间4小时
5. 交接阶段
5.1通知操作人员停车结束。
5.2经工艺确认并在《设备检修台帐》上填写检修记录，相关资料必须在一周内归档。