抽油机超越离合器节能增产技术应用与分析
抽油机专用变频节能技术应用研究
抽油机专用变频节能技术应用研究一、引言随着当前石油资源的逐渐枯竭和消耗，油田油井的开采成本一直是一个需要重点解决的问题。
抽油机是油田油井生产中的重要设备，其动力消耗一直是油田生产中的重要能耗。
为了降低抽油机的能耗，并且能够更好地适应油井开采的工况变化，抽油机专用的变频节能技术应用研究成为了当前油田开采技术研究的热点之一。
二、抽油机的节能技术需求分析传统的抽油机在运行时通常采用固定频率运行，这样就会导致油井生产工况发生变化时，抽油机输出功率无法及时调整，从而出现动力过剩或者不足的情况，进而会导致能源的浪费。
抽油机需要一种能够根据实际工况调整输出功率的技术，这就需要引入变频技术。
随着油田开采的深入，油井的工况也越来越复杂，工况的变化对抽油机的性能提出了更高的要求。
传统的固定频率运行不能很好地适应这种工况变化，抽油机需要一种能够在不同工况下灵活调整输出功率的技术，这方面也需要变频技术的支持。
抽油机的节能技术需求主要包括两个方面：一是能够根据工况变化灵活调整输出功率，避免能源的浪费；二是能够在复杂工况下稳定输出，并且具备自适应能力。
三、抽油机专用变频节能技术原理抽油机专用变频节能技术主要包括变频器、传感器和控制系统。
变频器是变频节能技术的核心部件，其作用是根据传感器采集到的信号，对电机的输入频率进行调整，从而实现电机输出功率的调节。
具体来说，变频器通过电子器件对输入的交流电进行变频处理，使得电机的转速可以根据设定值进行调节，从而实现对电机输出功率的精确控制。
变频器还可以通过对电机进行软启动和软停止的控制，避免了传统的电机启动时的电流冲击，延长了电机的使用寿命。
传感器和控制系统则是变频节能技术的配套部件，传感器可以对电机的转速、转矩、温度等参数进行实时监测，将监测到的信号传输给控制系统，控制系统再根据传感器采集到的信号对变频器进行调节，从而实现对电机输出功率的精确控制。
抽油机专用变频节能技术的原理是通过变频器、传感器和控制系统的协同作用，实现对电机输出功率的精确控制，从而达到节能和适应复杂工况的目的。
游梁式抽油机节能增效措施与应用
游梁式抽油机节能增效措施与应用游梁式抽油机是石油开采过程中常用的设备，它通过上下运动的梁式结构来提取地下的原油。
由于其工作环境恶劣、设备负荷大、能源消耗高等特点，使得节能增效成为了抽油机技术改进的重要方向。
为了提高抽油机的能效，减少能源消耗，各抽油机制造企业和石油生产企业纷纷开展了以提高设备效率和节约能源为目标的技术改进工作。
本文将就游梁式抽油机节能增效的措施与应用进行分析和总结。
一、技术改进措施1. 优化设计结构在游梁式抽油机的设计和制造中，可以通过优化设计结构来提高设备的效率和节能性能。
采用先进的CAD/CAM技术，改进抽油机的机械结构，提高机械传动效率；采用先进的材料和工艺，改进抽油机的零部件结构，提高装配精度和运转平稳性；通过仿真分析和试验验证，改进抽油机的工作参数和控制方法，提高设备的生产效率和节能性能。
2. 选用高效节能设备在游梁式抽油机的运行中，可以通过选用高效节能设备来提高设备的能效和节能性能。
选用高效电机和变频调速器，提高设备的电能利用率；选用高效密封件和润滑系统，降低设备的能耗和维护成本；选用高效滤清器和冷却器，提高设备的工作环境和运行稳定性。
3. 优化运行管理在游梁式抽油机的运行管理中，可以通过优化运行管理来提高设备的效率和节能性能。
建立健全的运行管理制度，加强设备的日常维护和定期检修；开展设备的技术培训和技术改造，提高操作人员的技术素质和管理水平；制定节能降耗方案和控制指标，推动设备的节能增效工作。
二、应用效果分析1. 技术改进效果通过对游梁式抽油机的技术改进，可以显著提高设备的能效和节能性能。
优化设计结构可以提高设备的机械传动效率和装配精度，降低设备的机械损失和能源消耗；选用高效节能设备可以提高设备的电能利用率和降低设备的能耗；优化运行管理可以提高设备的生产效率和管理水平，降低设备的维护成本和能源消耗。
2. 应用成本分析3. 应用前景展望随着我国石油开采技术的不断进步和石油资源的逐渐枯竭，节能增效成为了游梁式抽油机技术改进的重要方向。
论抽油机能耗因素及节能技术分析
论抽油机能耗因素及节能技术分析抽油机是一种用于从油田或油井中抽取原油的设备，其能耗一直是工程师们关注的焦点之一。
高能耗不仅增加了生产成本，也对环境造成了一定的影响。
如何降低抽油机的能耗一直是工程技术领域中的研究课题之一。
本文将从抽油机的能耗因素和节能技术进行分析，探讨如何降低抽油机的能耗，提高生产效率。
一、抽油机的能耗因素1.1 驱动功率抽油机通常由电动机驱动，其驱动功率大小直接影响到设备的能耗。
驱动功率的大小与设备的工作状态、负载情况以及设计参数相关。
通常情况下，驱动功率越大，设备的能耗就越高。
在抽油机设计和选型过程中，必须合理确定驱动功率，以及根据实际工况条件进行调整，减少不必要的能耗。
1.2 运行状态抽油机的运行状态也是影响能耗的重要因素。
设备在运行过程中，需要考虑到各种因素对能耗的影响，比如转速、温度、负载等。
合理控制抽油机的运行状态，避免过度加速和减速，以及合理安排设备的负载状态，都是减少能耗的重要措施。
1.3 设备设计和选材抽油机的设计和选材直接影响设备的能耗。
合理的设计参数和选用高效的材料，可以降低设备的摩擦阻力和能量损耗，提高设备的整体效率，降低能耗。
1.4 能源资源抽油机使用的能源资源也是影响能耗的重要因素。
不同的能源资源具备不同的性能特点和能耗特征，因此在使用过程中要根据具体条件合理选择能源资源，以降低设备的能耗。
二、抽油机的节能技术分析2.1 高效电机在抽油机中使用高效电机是降低能耗的有效途径。
传统的电机能效较低，使用效率不高，往往存在大量能量损耗。
而高效电机具备较高的能效，不仅可以减少能耗，还可以提高设备的整体性能。
2.2 高效变频器使用高效变频器可以有效降低抽油机的能耗。
通过变频调速，可以根据实际需要对电机进行精确控制，避免过量的能耗损失，提高设备的整体效率。
2.3 液压传动技术传统的抽油机大多采用机械传动方式，存在能耗大、效率低的问题。
而采用液压传动技术可以有效降低能耗，提高传动效率。
抽油机井上降耗与增产技术
抽油机井上降耗与增产技术摘要：随着油田的开发，大部分油田进入高含水期，能耗加大，节能是必须解决的大事。
通通过节能技术应用情况介绍及效果分析，证明了不同节能技术、方法与设备的节能效果。
关键词：变频柜；抽油机；节能1.节能降耗是油田发展的客观要求目前，我国抽油机的保有量在10万台以上，电动机装机总容量在3500兆瓦，每年耗电量逾百亿千瓦时。
抽油机的运行效率特别低，在我国平均效率为25．96％…，而国外平均水平为30．05％，年节能潜力可达几十亿千瓦。
电能是油田生产的重要动力，随着油田油气勘探开发的深入，用电量将不断增大。
其中，抽油机是油田耗电大户，其用电量约占油田总用电量的40％，且总体效率很低，造成油井开采的电费成本居高不下，能源浪费十分严重。
因此，减少电能在抽油机上的耗费，提高电能的利用效率，对于保证油田正常生产，提高油田经济效益有着十分重要的意义。
随着节能工作的深入，目前已有近30％的油井使用了节能设备，如各种节能型抽油机、节能型电机以及节能配电箱。
这样，在保证生产的前提下，既合理使用了能源，又最大限度地节约了能源，取得了很好的经济效益。
利用变频调速技术，通过传感器技术实现模糊控制，有效杜绝设备的空耗，从而实现节能的目的。
同时变频技术的利用使抽油机实现了软启动．适应地下参数变化大的生产特点，使得此技术在油田开发过程中具备广阔的推广空间。
2抽油机井上的节能技术在抽油机井上进行节能降耗，有两方面工作可做；一是方面偏大的井即小机型，换小泵径、下调地面参数或者实行间抽制度；二是应用节能设备。
2. 1 下调参数对于地面参数已经调到最小．但示功图仍然显示供液不足的井，通过换小机型，能够保证供采协调，在换小机型前．要对油井功图载荷进行长期统计分析．保证换小机型后不会出现负载荷以及扭矩超过额定值的现象泵效30％或示功图显示供液不足的井需要换小泵径，最好是在检泵时下入，这样能节约投入。
下调凋参数要保证参数下调后．流床、动液面不会发生大的变化，不能影响油井的产量。
抽油机节能新技术应用分析
抽油机节能新技术应用分析发布时间：2022-05-25T01:15:54.851Z 来源：《中国科技信息》2022年第2月第3期作者：张延辉1 贾鲁斌2 路华3[导读] 为了使新型节能抽油机最大限度发挥出在节能提效方面的技术优势张延辉1 贾鲁斌2 路华31胜利油田鲁胜石油开发有限责任公司, 山东东营 2570002胜利油田鲁明油气勘探开发有限公司,山东东营 2570003胜利油田石油开发中心有限公司，山东东营 257000摘要：为了使新型节能抽油机最大限度发挥出在节能提效方面的技术优势，本文选取了油田具有代表性的几种新型节能抽油机开展了标准井模拟试验，通过试验对比评价及优选，为油田机采设备选型和节能改造提供技术支撑，从而降低抽油机系统能耗，提高企业经济效益。
关键词：抽油机；节能技术；分析；对策引言随着节能抽油机系统效率逐渐升高，综合节电率逐渐下降。
经分析，其原因是在浅液面工况下，常规抽油机三相异步电机的负载率较低，无功损耗大，电机效率在70%左右，而各节能抽油机采用永磁电机、开关磁阻电机等高效节能电机，高效区间较为宽广，在低负载状态下电机效率也能达到89%以上，所以节能效果较为显著。
随着动液面深度的加深，抽油机悬点载荷增大，三相异步电机的负载率相应提高，电机效率也相应大幅度提高，能耗损失减小，因而综合节电率逐渐下降。
1.高转差率电动机的应用抽油机由于其特殊的运行要求，所匹配的拖动装置必须同时满足三个“最大”的要求，即最大冲程、最大冲次、最大允许挂重。
另外，还须具有足够的堵转转矩，以克服抽油机启动时的静态不平衡。
为了可靠、快速地计算出抽油机系统临界点，引用了电动机功率裕度的定义，为抽油机提供高于输出功率的后备能力。
据统计，抽油机绝大部分负载的电动机额定功率（输出功率）为20%～30%。
对普通电动机而言，该运行效率和功率因数特别低。
对高转差率多速电动机来讲，由于曲线平坦，在负载变化的情况下，其值变化不大，且由于机械效率和功率因数高于普通电动机，致使有功功率降低，功率因数提高。
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施1. 引言1.1 概述抽油机的重要性抽油机作为石油开采和生产过程中不可或缺的设备，扮演着至关重要的角色。
它通过抽吸地下油层中的原油，将其输送至地面，为后续的加工和利用提供了必要的原料。
抽油机的正常运行直接影响着整个油田的生产效率和经济效益，因此其重要性不言而喻。
抽油机的优化能耗管理对于提高原油生产效率、降低生产成本、减少资源浪费具有重要意义。
能耗问题的现状也证明了抽油机的能效改进迫在眉睫。
在当前能源资源日益紧张的背景下，抽油机的能耗问题已引起广泛关注，各类石油企业也纷纷开展了相关的能效改进计划。
提高抽油机的能效水平，降低能耗，已成为当前石油行业的一项重要任务，为实现可持续发展和绿色环保打下基础。
【内容结束】1.2 能耗问题的现状当前，能源资源日益枯竭，能源消耗问题成为全球关注的焦点。
抽油机作为石油勘探和开采的重要设备，其能耗问题也备受关注。
随着石油产量的不断增加和技术水平的提高，抽油机的能耗逐渐成为制约生产效率和降低成本的关键因素。
根据统计数据显示，大部分抽油机在运行过程中存在能耗过高的现象。
主要表现为设备运转效率低下、能源利用率不高、设备老化导致能效降低等问题。
这些能耗问题不仅导致能源资源的浪费，还增加了运营成本，影响了油田的可持续发展。
当前，抽油机的能耗问题亟需解决。
只有通过深入分析抽油机的能耗情况，制定有效的节能措施，才能实现降低能耗、提高生产效率的目标。
加强对抽油机能耗问题的研究和分析，寻找节能潜力并实施相应措施成为当前工作的重要任务。
只有通过不断的努力，才能实现抽油机节能减排的目标，为可持续发展做出贡献。
2. 正文2.1 抽油机能耗分析抽油机在石油开采中起着至关重要的作用，但其能耗问题也是不容忽视的。
抽油机的能耗主要来源于电动机的耗能。
电动机在运转过程中需要消耗大量的电能，而且通常情况下，抽油机需要全天候运作，导致能耗相对较高。
抽油机在运转时会产生较多的热量，导致能耗进一步增加。
探讨抽油机的节能技术
探讨抽油机的节能技术探讨抽油机的节能技术摘要：节能生产是保护环境及提高经济效益的重要途径，随着我国对石油能源需求量的不断增加，有效降低抽油机能耗已经成为提高石油开采率及油田企业经济效益的重要途径，因此要在充分了解油田地质状况及抽油机运行状态后，采用科学的节能技术对抽油机进行改造。
本文对影响抽油机实现节能生产的因素进行了分析，并在此基础上详细探讨了几种常见的抽油机节能技术，包括对电动机进行变频节能改造，气锚及电容补偿柜节能技术，应用大传动比油田抽油机及智能化空抽控制装置。
关键词：抽油机油田节能技术在开采石油资源的过程中需要使用到大量的专业设备，其中抽油机是一种不可或缺的设备[1]。
抽油机高耗能问题是阻碍抽油效率及油田开采水平实现进一步提高的重要原因，因此要重视运用合理的节能技术对抽油机进行优化。
本文结合笔者的实践工作经验对与抽油机节能技术相关的问题进行了分析，旨在降低抽油机能耗及提高抽油效率。
一、影响抽油机实现节能生产的因素在利用抽油机抽取石油时普遍存在能耗较高的问题，就目前的情况来看导致抽油机能耗高及阻碍节能生产得以实现的因素主要包括以下三种：（1）耗能较大，但生产效率不高。
在采油时应用抽油机的目的是为油层补充能量，保证可以顺利举升原油及确保原油达到井口。
目前新疆地区的抽油机井在石油钻井中所占的比例已超过70%，笔者发现利用抽油机采收原油时，钻井现场的耗电量将会增加1/4，能耗巨大；但由于抽油机的结构较为特殊，在传递能量时约有70%的电能会被损耗掉，实际抽油时可以利用的能量较少[2]。
（2）空抽问题普遍存在。
在选择抽油泵时通常将抽取量的最大值作为依据，并在此基础上留下设计余量；抽取原油时，油储量会不断变少，且油面也会随着储量的减少而下降，因此抽油泵实际的充满度会逐渐不足，并由此导致空抽现象的发生；空抽出现后会造成电能被严重浪费。
（3）设备老化，新度系数偏低。
如抽油机当中的设备老化现象严重，且各个部件之间严重磨损，则不但会引起耗能高的问题，还容易造成安全事故。
某油田抽油机的特性及节能分析
某油田抽油机的特性及节能分析1. 引言1.1 研究背景油田是我国能源产业的重要组成部分，而抽油机作为油田生产的核心设备，在油田生产过程中起着重要的作用。
随着油田的开发程度不断提高，人们对抽油机的要求也越来越高，需要提高生产效率的同时节约能源并减少排放。
在当前环境保护和能源资源紧缺的大背景下，抽油机的节能问题日益凸显。
如何提高抽油机的能效，减少能源消耗，成为油田生产管理者和工程技术人员亟待解决的问题。
只有通过科学的节能技术和方法，才能在遵循环保政策的前提下实现油田生产的持续、高效和环保发展。
本文旨在分析某油田抽油机的特性及节能技术，探讨节能技术在抽油机应用中的效果和经济性，为油田生产节能减排提供参考依据。
通过对抽油机的特性进行深入了解，结合节能技术的应用和效果，探讨如何制定有效的节能措施，为油田生产的绿色发展提供理论和实践支持。
1.2 研究目的研究目的是为了探究某油田抽油机的特性及节能技术，进一步提高抽油机的效率和节能性能，实现节能降耗。
通过对某油田抽油机的特性进行深入分析，可以了解其工作原理、性能指标等方面的情况，为节能技术的引入和应用提供基础支撑。
研究节能技术的应用效果和经济性分析，可以为油田提供具体的节能方案，减少能源消耗和减少排放，实现可持续发展。
本研究旨在探讨某油田抽油机的特性及节能技术，为油田的节能和环保工作提供科学依据和技术支持，促进油田的可持续发展。
2. 正文2.1 某油田抽油机的特性分析某油田抽油机是油田生产中非常关键的设备之一，其特性直接影响到油田的生产效率和能源利用率。
某油田抽油机具有以下几个主要特性：1. 高效率：某油田抽油机采用先进的技术和设计，具有高效率的特点。
通过精密的转子设计和优化的润滑系统，抽油机可以在保证生产能力的同时大大降低能耗，提高油田生产效率。
2. 良好的稳定性：某油田抽油机在工作过程中具有良好的稳定性，可以稳定地运行并保持一定的产量，降低了设备故障的发生频率，提高了生产连续性和稳定性。
抽油机超越离合器节能增产技术应用论文
抽油机超越离合器节能增产技术应用与分析[摘要]抽油机安装超越离合器后，可使抽油机原双向动力传动系统变为单向动力传动，不平衡负荷不再反拖电机发电，消除负功，提高电机和皮带的传动效率，在皮带轮轮径不变的情况下，抽油机可以动态微量调整冲次，降低交变载荷，提高泵效，在达到油井增产的同时，提高系统效率，达到节能目的。
本文介绍了超越离合器在萨南油田现场应用的节能效果，证明该技术具有很好的推广价值，认为这是解决抽油机节电的又一重大发展方向。
[关键词]抽油机井超越离合器节能增产应用与分析中图分类号：te933.1 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）04-0188-011 引言萨南油田已进入高含水后期开发阶段，机械采油井生产用电量已占油田总用电量的1/3左右。
对于游梁抽油机的节电已有许多研究和应用，并已取得较明显的节能效果。
但是，挖掘抽油机节能潜力、提高采油技术、增产、增效，创造更大的经济效益，是采油工程研究发展的必然趋势。
2 抽油机电机发电与节电抽油机的用电普遍存在着电机平均负荷率低和抽油机拖动电机发电的现象。
由于这种状态发生时没有明显的不良反映和后果，因而没有引起人们的足够重视，以致很少有人对它进行研究和处理。
但是，抽油机电机的这种异常发电状态如果不及时控制，长期下去就可能对油田现场电网和电机造成不良影响，因此有必要首先分析探究抽油机工作中电机的发电运行机理，以便采取措施对其进行有效的控制。
2.1 存在发电现象由于抽油机负载波动很大，在抽油机的正常运转中会出现抽油机的运转速度大于电机对它的驱动速度的情况，这时抽油机就拖动电机发电。
从现场实测的上百井次的抽油机用电功率曲线来看，都存在抽油机拖动电机发电的情况，最大发电功率可达40kw。
2.2 抽油机拖动电机发电浪费机理浅析2.2.1 从能量转换的角度考虑，取于电网的电能由电机转换为机械能，传送给抽油机。
设此时转换效率为η1，当减速箱输入轴的转速大于电机对它的驱动速度时，抽油机拖动电机运转，抽油机将一部分能量传送给电机，由电机再将这部分能量转换为电能馈送回电网。
离合器
因此，超越离合器在机械上动态平衡了抽油机井下系统与 地面系统的干涉现象。
改善井下抽油泵阀的同步
超越离合器在抽油机上的作用是靠管柱及井液整体 的弹性自动调节驴头的工作相位，使抽油机驴头与地下 抽油泵阀的开闭工作状态达到基本同步，这样就大大地 改善井下抽油泵的工作效率，稳定了生产压差，并适应 地层气相造成的液体弹性对抽油泵效的影响
改善井下气液流态
抽油泵的脉动工作状态，使得地层生产压差在微观上不断变化；整个 管柱系统弹性及井液流体弹性的相互作用，使得固定阀尔和游动阀尔开闭 的工作状态迟后于抽油机地面的工作状态。如果泵阀与驴头的工作状态同 步或相位差较小，则泵效最大。如果严重不同步，相位差较大，即使抽油 泵活塞在抽吸，井液也会从泵阀处漏失。这种驴头与泵阀的相位变化也是 动态变化的，造成泵效不稳定，对地层产生的生产压差在宏观上也是有较 大的脉动性。 以上微观、宏观上的生产压差脉动，加剧了井下液流中， “油水”流 动阻力的不同。因为脉动的油水阻力要大于同样油水的连续流态阻力，在 脉动流态下的油和水，其流动阻力具有很强的非线性，原油因其黏度系数 大而阻力大，水黏度小而阻力小。 所以微观上的生产压差脉动会形成管柱内油水液流上的"水"淹"油"的 现象；宏观上的生产压差脉动会形成地层上的的现象；宏观上的生产压差 脉动会形成地层上的"水"淹"油"现象。
结 论
抽油机超越离合器实现了采 油系统地下抽油泵、与地面抽油 机及管柱的动态结合，从而大大 提高抽油机采油的井下泵效。
泵效的提高，必然带来增产 节能，系统效率的提高。
超越离合器现场安装
现场使用情况
现场安装情况
现场运行情况
实 验 效 果
抽油机超越离合器节能装置
浅谈抽油机如何实现节能增效
浅谈抽油机如何实现节能增效摘要：本文介绍了抽油机的节能方式，并结合油田抽油机存在的主要问题，分析影响抽油机能耗的关键因素，对抽油机节能增效提出了一些建议。
关键词：抽油机能耗节能技术随着石油数十年的开采，某油田已经进入开发阶段中后期，为了达到稳油控水创建百年油田，因此对抽油机节能提出了很高的要求。
节约能源，降低开采成本，实现油田的可持续发展，已经成为当代石油人肩上的重担。
油田的油井已经不具备自喷能力，要向地下注水把原油赶入油井，再用抽油机把石油从地下提升上来。
注水换油或者以电换油已是该油田必须面对的现实，因此如何实现节能增效﹑如何提高抽油机工作效率是油田眼下需要解决的重要课题。
一、油田抽油机存在的主要问题1.抽油机系统效率低由电机、地面传动设备及井下抽油设备构成了有杆抽油系统，各部分效率都与系统效率有着密切的联系，任何一部分的效率减低都会导致系统效率变低，因此如何提高抽油机系统的总效率，建设节能低耗的百年油田是需要我们攻克的一个复杂的系统工程。
2.抽油机能耗大油田现在主要应用的是游梁式抽油机，它是油田的电能消耗的主要设备。
不同型号的游梁式抽油机即使在相同的工作条件，井下工况其同一时刻的井下能耗也是有所差别的。
根据多年的工作研究得出导致抽油机能耗大的主要原因有：（1）游梁式抽油机的负载特性和其所匹配的三相异步电动机的转矩特性不同步。
常常会出现电动机变成发电机的状况发生二次能量转化现象，电动机的工作效率大大的降低。
（2）现在一些常规的抽油机的扭矩因数很大，随之会产生很大的载荷波动系数，抽油机的能耗也会加大。
二、抽油机实用节能技术1.抽油机结构的优化科技人员改进了抽油机的结构。
通过优化抽油机四杆机构以及改变抽油机平衡方式使抽油机曲柄轴净扭矩曲线的形状和大小得到改变，这样负扭矩减小，平缓了扭矩波动，减小了抽油机的周期载荷系数，提高抽油机电动机的系统效率，实现了节能降耗。
这类节能型抽油机以美国公司研发的TORQMASTER异相型抽油机﹑MARK—Ⅱ型前置式抽油机，以及华北油田开发的双驴头节能抽油机为代表。
抽油机节能增效的措施探析
抽油机节能增效的措施探析摘要：随着石油开采技术水平的提高，石油能源的需求与日递增，面对如此巨大的能源需求，提高石油资源的开发水平势在必行。
为了达成目标，对石油的开采工作展开研究十分必要。
抽油机是石油开采中的重要工具，为了提高抽油机的利用率，能够有效提高抽油机的工作效率，因此对抽油机的节能降耗技术的研究尤为重要。
关键词：石油开采；抽油机；系统效率；结构优化；电动设备当前我国正处于经济高速发展的关键时期，；对于能源的需求逐年增加，在当前我国的能源结构当中，石油占据了重要的地位，因此提高对于石油的开发水平对于当前我国的经济发展有重要影响。
石油的开采过程中，抽油机是石油机械开采的重要组成部分，合理利用抽油机能够有效提高工随着石油开采技术水平的提高，石油能源的需求与日递增，面对如此巨大的能源需求，提高石油资源的开发水平势在必行。
效率，获取更高的经济效益，本文从抽油机的合理利用角度出发，探讨了如何利用抽油机便于节能增效，以供参考。
1 当前抽油机工作存在的问题1.1 抽油机系统效率过低在进行石油开采工作的过程中，抽油机发挥了重要作用。
当前油田应用的抽油机主要构成部分大多是电机、井下抽油设备以及地面的传动设备，这些部分之间联系紧密，互相影响，一旦某一部分的工作在石油开采中出现了问题，那么就会导致抽油机工作效率受到严重的影响，甚至还会对油田的采出率造成不良影响。
因此提升抽油机的工作效率是当前很多油田需要面临的问题，对于促进油田采收率的提高有着十分重要的意义。
1.2 抽油机的能耗过大在当前我国的油田开发过程中，由于大部分油田不具备足够的资金和技术，因此游梁式抽油机仍然是当前油田应用的主要采油设备类型，但是这种类型的抽油机会带来较大的能耗问题。
究其原因，主要有以下两个方面：首先是当前很多的游梁式抽油机的负载性能和电动机效率不匹配，因此很多抽油机不能在第一时间对采油工作进行有效识别，这会造成抽油机的二次能耗问题；对于石油开采来说，这是一项长期的任务，因此很多抽油机经过长时间的工作，会造成零部件老化的现象，这也会造成负荷波动的参数增加，造成能耗的大幅度损失。
某油田抽油机的特性及节能分析
某油田抽油机的特性及节能分析某油田抽油机是一种用于采油的设备，其主要特性和节能分析如下：1. 特性：a. 高效抽油：某油田抽油机采用先进的抽吸原理，能够快速、高效地将地下储油层的原油抽出，确保油井的持续产量。
b. 高扬程：该抽油机具备较大的扬程能力，可以适应多种不同地质条件下的油井开采需求。
c. 自动调节：抽油机配备了自动控制系统，能够根据井口的油压和动力输入的变化自动调节设备的运行参数，确保设备的稳定运行。
d. 高可靠性：该抽油机采用了优质的材料和先进的制造工艺，具备较高的抗腐蚀能力和耐久性，可以在恶劣的工作环境下长时间运行。
e. 远程监控：抽油机配备了远程监测系统，可以远程实时监测设备的运行状态和参数，及时发现和解决问题，提高设备的可靠性和工作效率。
2. 节能分析：a. 低能耗设计：抽油机采用了先进的液压传动技术，能够将液压动力转换为机械能，减少了能量的损耗，提高了能源利用效率。
b. 省电控制系统：抽油机配备了智能化的控制系统，能够根据井口油压的实时变化调整设备的工作频率和负荷，使设备在满足产量要求的前提下尽可能地减少能源消耗。
c. 节能改造：针对现有抽油机，可以进行一系列节能改造措施，如改善设备的密封性能，减少泄漏；优化管道布局，减少阻力；安装智能能效监测装置，实时监测能源消耗等。
d. 废热回收利用：抽油机产生的废热可以经过热交换装置回收利用，用于加热或提供其他能源需求，提高能源利用效率，减少对外部能源的需求。
e. 节约液压油：抽油机在正常工作过程中会消耗一定量的液压油，可以通过优化设备的设计和控制策略，减少液压油的消耗。
某油田抽油机具备高效抽油、高扬程、自动调节、高可靠性和远程监控等特性，并且可以通过低能耗设计、省电控制系统、节能改造、废热回收利用和节约液压油等措施实现节能效果。
这些特性和节能措施的应用将有效提高油井采油效率，同时降低能源消耗，具有较高的经济和环境效益。
抽油机用超越离合器提高系统效率与节能效果分析
作 者 简 介 ；孙 亚 州 ，２ ０ １ ４ 年 毕 业 于 黑龙 江 科 技 学 院 ，从 事 油 田节 能
监 测 工 作 ，Ｅ — ｍａ Ｊ Ｊ ：ｉ ３ Ｉ ３ ６ ８ Ｉ ３ ５ ６ ６ ＠１ ６ ３ ， ｃ ｏ ｎ， 地 血 ｒ 上 ： 黑 龙 江 省 大 庆
市 让 胡 路 区西 宾路 ４ ８ 号，ｌ ６ ３ ４ ５ ３ 。
具有 平衡 自适应 能 力 ，提 高节 能效 果及 系统 效率 关键 词 游 梁式抽 油机 超越 离合 器 系统效 率 动 态平衡
Ｄ ０Ｉ ： １ ０． ３ ９ ６ ９ ／ｉ ． ｉ ｓ ｓ ｎ． ２ ０ ９ ５ － １ ４ ９ ３． ２ ０ １ ５． ０ ０ ７． ０ ２ １
随 着油 田开发 进 入高 含 水 阶段 ，能 耗 量 持续 增 负 发 电现 象非 常 普遍 ，这 也 是造 成 抽油 机 地面 系统
抽油 机 拖动 下 进行 的 ，转 速不 稳定 ，其所 发 电 的相
机 提 升原 油 及抽 油 杆柱 上 升 ；下 冲程 时 ，由于 受 四 连 杆机 构 的影 响 ，抽油 机悬 点 载荷 作 用 在 曲柄 轴 上 的载 荷 扭 矩会 产 生 一 定 的偏 移ｎ ，即会 出现 “ 负 扭
块 中 的机械 能 转化 为 了 电能 反馈 到 电 网 ，而 这部 分
１ 抽 油 机 电 动 机 运 行
１ ． １ 抽 油 机 电动 机 反 发 电 特 性
游 梁 式抽 油 机 工作 原 理 是 电动机 通 过 皮带 传 动 带 动 减 速箱 ，由 四连杆 机 构把 减 速箱 输 出轴 的旋 转 运 动 变 为 游 梁 驴 头 带 动 抽 油 杆 的上 下 往 复 直 线 运 动 。 目前 国 内外 抽 油机 是 以驴 头 悬点 上 下 冲程 时 间
浅谈抽油机如何实现节能增效
浅谈抽油机如何实现节能增效摘要：磕头机是指含有游梁，通过连杆机构换向，曲柄重块平衡的抽油机，又称游梁式抽油机，工作时，整个磕头机的动力来源主要是利用电机带动联轴器转动，并在转齿的齿合作用下使连接杆的转动，并通过连接杆转动这唯一一个动力装置带动两个抽油机共同作用，但是现有的石油磕头机，结构简单，使用效果不够优异，机器因大型而不便于移动运输，旋转连接装置不能够稳定的，易脱落。
为此，在接下来的文章中，将围绕抽油机如何实现节能增效方面展开分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。
关键词：抽油机；节能增效引言：在我国的石油开采行业中，由于石油开采环境恶劣和石油利用程度较低，石油资源已经不能够满足时代发展的需求，为促进稳油控水技术的发展，应该从石油开采工作进行分析。
提高对石油能源的利用，降低开采成本，能够促进石油开采工作的优化，提高石油企业的核心竞争力。
由于油井的出油量正在逐渐减少，因此抽油机在石油生产中的利用率在逐步提高。
从目前来讲，促进油田开采工作的节能，提高可持续发展效率，是当前油田开采的重要课题。
一、田抽油机存在的主要问题（一）抽油机系统效率低在石油开采工作中，抽油机主要是由电机、地面传动设备和井下抽油设备组成的结构，各组分之间都有紧密的联系。
在石油开采工作中，如果某个设备出现问题，就会直接影响到抽油机的工作效率，导致出油量下降。
所以抽油机效率的提升工作，一直受到社会各界的广泛关注，促进可持续发展工作的进行是当前石油开采工作的重要课题。
（二）抽油机能耗大就目前而言，受到资金技术条件的限制，我国大部分采油工作仍然是采用游梁式抽油机，这会给采油工作带来巨大的能源损耗。
同比来说，型号更大的抽油机会造成更高的功耗。
就造成抽油机庞大功耗的因素分析，主要得出以下几点：第一，游梁式抽油机所搭载的负载性能和电动机效率有很严重的不匹配现象，抽油机在没有对采油工作进行有效识别的状态下，就会造成电动机二次能量消耗。
第二，石油的开采工作是一项长期的任务，经过长期使用的抽油机零部件老化，会造成负荷波动参数增大，引起能源消耗大幅度增加。
抽油机节能改造关键技术探析
抽油机节能改造关键技术探析摘要：在我国石油生产领域快速发展的背景下，各项石油采收技术不断创新，且石油生产设备也在不断升级。
抽油机作为石油开采生产过程中的重要装置，对于开采效率具有直接影响，但是在抽油机应用过程中，存在着能耗较大的问题，所以为了实现节能减排战略，需要对抽油机进行节能改造，降低抽油机运行能耗，从而能够有效提高石油生产经济效益。
因此，本文将对抽油机节能改造关键技术方面进行深入地研究与分析，并提出一些合理的意见和措施，旨在进一步提高抽油机节能效果。
关键词：抽油机；节能改造；关键技术；工作性能；优化措施抽油机在石油生产开采中具有重要的作用，且随着设备技术水平不断提高，抽油机的功率以及运行效率取得很大提升，随之也产生了抽油机能耗较大、不环保等多项问题。
从抽油机的节能改造方面来看，因为节能改造过于同质化，当前常规抽油机的节能改造效果不佳，在改造后整体资源消耗依然处于较高水平，尚未能够达到预期的节能目标。
为此，需要对抽油机节能改造技术进行创新，并加强关键技术的研发与推广，从而推动我国石油生产设备领域发展。
1抽油机常规节能改造技术分析一般情况下，抽油机的节能改造技术为：不同油田之间将使用中的一般抽油机经过简单的改造重组后，使其转变为偏置抽油机。
在改造过程中，主要采用如下几项改造方式：（1）将抽油机主体结构改变为曲柄—摆杆构造，从而能够使得电动机转动更加方便，曲柄能够从逆时针转变为顺时针转动，并使其具有急回功能，能够延长上冲杆的运行时间，减少下冲程运行时长。
（2）改变曲柄基本组成机构以及平衡块的安装技术，实现平衡快中心偏离曲柄中心线达到一定角度的目的，从而能够增强抽油机平衡性，使得抽油机动力性能得以提升。
通过这种改造组合方式，相比于改造前具有如下几项优势：（1）在相同工作状态下，抽油机经过改造后能够节省10%左右的电力能源消耗，单井产油量能够提升5%—10%，有杆油泵设备的系统操作效率也能够得以一定程度提升，具有提高产量和降低能耗的效果。
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但 是 ．由于 电动机 发 的电不 会完 全与 电网 同步 和存 在
线路 损耗 ， 以肯 定 电机发 的 电不 能完 全被 电 网利 用 。 可
２ ． 发 电量 由抽 油机平 衡状 态决定 。由现场 实测 示 ．３ ２
峰 值 电流 （）６ ． ａ ：４８ ０ 峰 值 电流 （ ）１ ４
抽油机电机发电与节电
油 机拖动 电机发 电的现象 。 由于这 种状 态发 生 时没有
有 功 （Ｗ ）０８ 无 功 （ ｖｒ ： ２ 功 率 因数 ： ６ ８ ｋ ： ｋａ ）１ ０ ７
不 再反 拖 电机 发 电 ． 除 负功 ． 高 电机 和 皮 带 ： 消 提
的传 动 效 率， 皮 带轮 轮 径 不 变的 情 况 下 ．抽 油 ； 在 机 可 以动 态微 量调 整 中次， 降低 交 变载 荷 ．提 高 ÷
百井 次 的抽油 机用 电功 率 曲线 来 看 ．都 存 在抽 油机 拖 动 电机发 电的情况 ， 大发 电功率可 达 ４ Ｗ 。某抽 油 最 ０ ｋ 机井 实测扭 矩特性 曲线 、 电功 率 曲线 见 图 １２ 、。
油 技术 、 增产 、 增效 ， 造更 大 的经济效 益 ， 创 是采 油工 程 研 究发展 的必然 趋势 。
１ Ｗ ０ｋ
上仃 程
峰 值 功 率
：０ ２０
８５ ０ ６ ０ ３８ ６ ．０ ６ ４ ６ ０ ９９
０２ ． ４ ０９ ８ ０９ ９ ０９ ８
被浪 费掉 。 ２ ． 电机 电能被 电 网的利用 ， 有 待于 进一 步 研究 。 ４１ 超越 离 合器现 场应 用 ．２ ２ 还 ．
４ 超越离合器现场应用与分析
２ ０ 在 喇嘛甸 油 田共 安装试 验 了 ８口井 ，在减 ０ ４年 速 箱皮 带轮 上安 装 ６口 ， 电机皮带 轮上 安装 ２口 ， 在 其
３Ｈ 根据 对其 中 ７口井安装 前后 系统 效率对 比测试 功 图和 电功率 曲线 对 比可看 出 ，一 口井供 液 情 况相 对 ５ Ｂ 好时， 平衡 好 ， 电少 ； 液情 况差 时 ， 衡差 ， 电多 。 发 供 平 发
。
泵效 ， 达 到 油 井增 产 的 同 时 ， 高 系统效 率 ． ｉ 在 提 达
到节 能 目的 。文 中介 绍 了超 越 离合 器在 喇嘛 句 油 ； 田现 场 应 用的 节 能 效果 ． 明该技 术具 有很 好 的 证 推 广 价值 ， 者认 为 这 是 解 决抽 油 机 节 电的 又一 笔
Ｕａ Ｖ） ２ ０ Ｕｂ（ ： １ Ｕｃ Ｖ） ２ ０ （ ：２ Ｖ） ２ ７ （ ：２
图 ２某抽 油机井 实测 电功率 曲线
抽 油机 的用 电普 遍存 在着 电机 平均 负荷 率 低 和抽 ２２ 抽油机 拖动 电机发 电浪 费机理浅 析 ．
２２１ 从 能量 转换 的角 度考 虑 ．取 于 电网 的电能 由电 ．． 明显 的不 良反 映和 后果 ，因 而没有 引起 人们 的 足够 重 机转 换 为机 械能 ，传送 给抽 油机 。设 此 时转换 效 率为
就可 能对 油 田现 场 电网 和电机 造成 不 良影 响 ．因此 有 电机 ， 由电机 再将 这部 分能量 转换 为 电能馈 送 回电 网。
必要 首先 分 析 探 究 抽 油 机 工 作 中 电机 的发 电运 行 机 设此 时 的转换 效率 为 １ ，整 个 电能—— 机 械能—— 电 １ 理， 以便 采取措 施对 其进行 有效 的控制 。 能转 换 过程 的总效率 １ ＝１・ １ １ １ ，因为 总效 率是 ２个小 。 １
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３ ８
第１ ８卷
第 ２期
油 田节 能
Ｙ． ＪＮ Ｔ． ．
２０ ０ ７年 ６月
抽油机超越 离合器节能增产技术应 用与分析
朱 ｆ （ ＝ 可 大庆油田有限责任公司 天然气分公司 黑龙江省大庆市 ６００ １３０）
摘要 ： 油机安 装超越 离合 器后 ． 抽 可使 抽 油机 原 双 ÷
视， 以致很 少有 人对 它进 行研 究和处 理 。但是 ， 油 机 １ ，当减 速箱 输入 轴 的转 速大 于 电机 对 它的驱 动 速度 抽 １
电机 的这 种异常 发 电状态 如果 不及 时控 制 ．长期 下 去 时 ， 抽油 机拖 动 电机运转 ， 油机 将一 部分 能量 传送 给 抽
重大发展 方 向。 关键 词 ： 油机 井 抽 超 越 离合 器 节 能 增 产
＝ ；
一
厶…
个冲水 Ｉ
应 用 与 分 析
图 １ 抽油机 井实测 扭矩 特性 曲线 某
１ 引 言
喇 嘛甸 油 田已进入 高含 水后 期开 发 阶段 ．机 械采 油井 生产用 电量 已 占油 田总用 电量 的 １ ／ 右 。对 于 ３左
游 梁抽 油机 的节 电 已有 许多 研究 和应 用 ．并 已取得 较
１ ｋ （０ ０ Ｗ ８ Ａ
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下 行 程 平衡指数 ３０ ６
明显 的节能 效果 。但是 ， 挖掘 抽油 机节 能潜 力 、 高采 提
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２０ ０ ７年 ６月
朱 河 ： 油机 超越 离合 器 节能增 产技 术应 用与分析 抽
３ ９
于 １的数 的 乘 积 ，所 以 总 效 率 很 低 ，说 明 在 整 个 电 能—— 机 械能—— 电能 的转换 过 程有 很 大一 部 分能 量
向动 力传动 系统 变 为单 向动 力传 动 ．不平衡 负荷 ÷
２１ 存 在发 电现 象 ．
由于抽油 机负 载波 动很大 ．在抽 油机 的正 常运 转
中会 出现抽 油机 的运 转 速度 大于 电机对 它 的驱 动 速度 的情 况 ， 时抽油 机就拖 动 电机发 电。从现 场实测 的上 这