棉纺织企业程序文件不合格品控制程序资料
不合格品控制程序文件
1 目的为确保对不合格产品进行有效控制，防止不合格品的非预期使用或交付，确保产品质量符合规定要求及不合格品不流入下道工序或出厂。
2 适用范围本程序适用于原材料、生产过程、成品、市场退货不合格品的评审、处置和记录。
3 权责3.1 质量管理部3.1.1 负责原材料、半成品、成品及客户退货产品的判定、标识和记录；3.1.2 负责跟踪不合格品处置结果，以及对不合格品纠正后的再次验证；3.1.3 质量负责人负责物料、成品让步放行的最终批准。
3.2 制造部（生产课）3.2.1 负责让步接收物料的跟踪使用，落实相关工艺措施；3.2.2 负责生产过程中不合格品的标识及维修；3.2.3 负责按返工方案实施返工并记录；3.2.4 负责组织B级品全检及分选。
3.3 制造部（技术工艺课）3.3.1 参与不合格物料让步接收评审；3.3.2 负责制定不合格产品返工方案。
3.4 研发中心3.4.1 参与不合格物料、成品让步接收评审。
3.5 中国/海外业务中心3.5.1 售后服务部负责市场退货不合格品复检、修复；3.5.2 参与成品让步接收不合格评审；3.5.3 业务中心总经理负责B级品签批。
3.6 供应链管理部（仓库管理课）3.6.1 负责不合格物料标识、隔离及退货处置。
3.7 成品仓3.7.1负责不合格成品标识、隔离及退货处置。
4 定义4.1 不合格：不能全部或部分满足规定的要求。
4.2 让步接收：在不影响整机主要性能，而又生产急需的情况下，对批不合格物料采取让步许可使用的一种处理方式。
4.3 返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的纠正措施，返工后的产品可作合格品。
4.4 返修：为使不合格产品满足预期使用要求而对其所采取的修复措施，返修会影响或改变不合格产品的某些部分。
4.5挑选使用：将批不合格物料中的合格品挑选出来使用，不合格品退货或报废的一种处理方式。
5 程序5.1 不合格物料控制5.1.1 来料检验发现不合格时，质检员及时对不合格品进行标识，并填写纸质《来料检验报告》，经来料检验课负责人审批后发布给采购和原材料仓，原材料仓根据判定结果拒收。
纺织品质量控制程序
纺织品质量控制程序背景信息纺织品生产过程中的质量控制非常重要，可以确保产品的质量符合标准并满足客户需求。
本文档旨在介绍纺织品质量控制的程序和步骤，以便生产过程中的质量管理。
目标本程序的目标是确保纺织品在生产过程中的各个环节都能得到质量控制，并且最终产品符合相关标准和客户需求。
程序步骤1. 设定质量标准: 确定纺织品的质量标准，包括颜色、尺寸、织物密度等方面的要求。
质量标准应根据相关法规和行业标准制定，并与客户进行沟通确认。
2. 原材料检查: 对进入生产环节的原材料进行质量检查。
原材料应符合质量标准，如有问题应及时通知供应商。
3. 生产过程监控: 在整个生产过程中，进行有效的质量控制监控。
包括对纺织品的工艺流程、设备操作和操作者进行检查，以确保符合质量标准。
4. 中间检验: 在生产过程中设置中间检验环节，对半成品进行质量检验。
如果发现质量问题，应及时采取纠正措施。
5. 最终质量检验: 在纺织品生产结束之前，进行最终质量检验。
检验方法可以采用抽样检验或全检，以确保最终产品符合质量标准。
6. 整理报告: 对质量检验结果进行整理和记录，生成质量报告。
报告包括产品的质量情况和不合格品数量，以供后续改进和追踪。
7. 反馈和改进: 根据质量报告和客户反馈，进行问题的分析和改进措施的制定。
确保类似问题不再发生，并提高纺织品的质量。
总结纺织品质量控制程序是确保产品符合质量标准和客户要求的重要步骤。
通过设定质量标准、监控生产过程和进行质量检验，可以提高纺织品的质量，满足客户需求，保持竞争力。
棉纺织企业程序文件数据分析控制程序资料
4.4.4 统计方法实施要求
a.管理者代表负责组织对有关人员进行统计方法培训；
b.正确使用统计方法，确保统计分析数据的科学、准确、真实。
b.产品的测量和监视，当合格率在正常控制范围内时可采用调查表法；当合格率低于目标的控制时，可采用排列图、因果图进行分析，找出主要的不合格项，分析原因，以便采取相应的纠正或预防措施；
c.对过程的测量和监控采用控制图法；
d.根据产品类别及对质量的影响，对产品的检验采用相应的抽样检验或100%检验。
4.4.3 统计方法选用原则
棉纺织企业程序文件数据分析控制程序资料
鹤山市美业棉纺织企业有限公司
文件名称：数据分析控制程序
文件编号：MY2-020
版本号：A
编制：审批：
日期：2004/7/1日期：2004/7/5
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1 目的
收集和分析适当的数据，以确定质量管理体系的适宜性和有效性，并识别可以实施的改进。
a.顾客满意或不满意程度。
b.产品满足顾客需求的符合性。
c.过程、产品的特性及发展趋势。
d.供方的信息等。
4.3.2 外部数据的收集、分析与处理
4.3.3 内部数据的收集、分析与处理
4.4 数据分析方法
4.4.1 为了寻找数据变化的规律性，通常采用统计方法。
4.4.2 本公司基本统计方法的选择
a.对于市场、顾客满意程度、质量、审核分析一般采用统计表。
4.6 统计记录的保留
对于统计记录的管理要分清职责和权限，进行分级管理，各部门按照《质量记录控制程序》，对统计记录进行有效的管理与控制。
不合格产品控制程序内容(doc 4页)
不合格产品控制程序内容(doc 4页)部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，可下载自行编辑不合格控制程序1目的1.1对不合格品进行标识、记录、隔离、评审、处置，防止其流入下道工序或交付使用。
1.2为防止在QEM体系运行过程中不符合项失控。
2适用范围2.1适用于原材料采购、生产和交付或开始使用后全过程所发现的不合格品的识别和控制。
2.2适用于在QEM体系运行过程中不符合项的识别和管理。
3职责3.1管理者代表负责组织有关部门对QEM体系运行中出现的不合格项进行识别和评审，提出处置意见，并负责不合格项纠正后的再次验证，以证实符合要求。
3.2品保部负责对不合格品进行识别和评审。
各分厂对产成品、采购部对采购产品的不合格负责处理。
3.3操作人员对不合格品进行标识、记录、隔离。
4工作程序4.1不合格品的存在范围和评审4.1.1根据材料和产品的质量标准，进料检验员、工序检验员和最终检验员应分别对原材料、外协件、客户提供的物资、在制品和成品进行规定的检验，明确作出合格或不合格的决定，并填写相应的《检验记录表》。
4.1.2“不合格”有程度上的差异，对于相对严重的产品质量问题作如下界定：1）100%报废的批量性（不限数量多少）质量问题；2）不良品超过总批量的30%；3）不良品成本损失超过万元。
涉及其中任一条超标都属于严重质量问题。
4.1.3 检验人员对抽样检验的产品，确定发生不合格品的范围，进行隔离和标识：1）进货检验和试验中发现的不合格，其不合格范围为该批采购产品；2）过程检验和试验中发现的不合格，其不合格范围应为上次巡检时间至发生不合格这一时间段内生产的产品。
检验人员应对异常品进行追溯全部隔离，并通知该道工序立即停止生产，生产部门要采取改善措施，直至生产的产品能够符合质量要求，方可恢复生产；3）最终检验和试验中发现的不合格，其不合格范围为该批次产品。
4.1.4品保部负责对不合格品进行评审。
当品保经理认为上述决定需要有总经理参与商讨时，应召集会议，以最终决定如何处置。
不合格品控制程序文件
xxxxx有限公司不合格品控制程序文件编号：xxxx版本号：第A版编制人：审核人：批准人：受控状态:受控编号:会签:2017年11月30日发布2017年12月01日实施文件修改履历1 目的对不合格品进行鉴别、标识、隔离、评审、处理和记录，防止不合格品的非预期使用或交付。
2范围适用于从原材料进厂到产品交付所有发现的不和格的控制（含顾客处发现不良）。
3 职责3.1技术质量部是不合格品控制过程的归口管理部门，负责组织对不合格品进行评审处理。
3.2销售部、生产部、物控部和行政部以及其他相关责任部门配合技术质量部开展不合格品审理工作。
3.3 采购负责对进货不良组织评审，技术质量部负责组织生产过程中的不良品评审。
4术语定义4.1 不合格品：不符合产品检查基准（质量和有害物质）及顾客要求事项的产品.4.2 让步接收：已判定为不合格但在功能性能上没有问题，需通过顾客承认处理的事项.4.3作废：不能按预定要求使用或不能经济地进行返修的不合格品的处理方法。
4.4 返品：我们进货入库的原材料、半成品或成品，判定为不合格重新返送给供应商的产品，或已经到达顾客顾客入库检验不合格返回我公司的产品。
4.5返工：不合格发生后通过补救措施让不合格符合检查基准的行为.5 工作程序5.1进货检验不合格的处理5.1.1在公司进货检验中发现的原材料、半成品和成品不合格时，检验员对不合格事项在“进料检验委托单”内记录，写明不良内容、规格型号、数量、批号和生产日期，并在不合格批上粘贴不合格标签。
5.1.2检验员用“进料检验委托单”通知物控部仓管员及采购员，仓管员将不合格转移到不合格品区，进行隔离存放。
5.1.3对于发现的不符合环境有害物质管理标准的产品，销售需及时通报顾客，并尽快纠正以防事态的蔓延。
5.1.4原材料（包括辅料）、外购产品的不合格品，行政部组织技术质量部、物控部和生产部进行评审，技术质量部填写原材料“不合格品评审处理单”，由生产部或配合行政部实施处置。
不合格品控制程序正文
4.10组装、导通、终检工序负责不合格成品的标识和隔离
4.11车间指定专人负责不合格成品的返工、返修
5管理内容
5.1不合格原材料的处理
5.1.1入厂检查判定为不合格的原材料，质检员在原材料的外包装上，原材料标签附近贴附红色的入厂检查“不合格”标签，并在其上注明日期、批次、数量和不合格原因。当原材料被怀疑可能为不合格品，或判定困难时，也应在原材料的外包装上，原材料标签附近贴附红色的入厂检查“不合格”标签，注明相关内容，并标识“保留品”。上述状况的原材料必须与正规品隔离
5.3.5出库检查发现不合格品，则必须对成品库内的所有产品进行评估
5.3.6经过返工、返修的成品依“不合格品发现的处理流程”检查合格后方可入库
5.3.7无法返工、返修的不合格成品，产品技术部作出改作它用方案，由生产部执行更改；无法改作它用的不合格成品，生产部提出经产品技术部经理、质量管理部经理评审上报主管副总经理批准后报废，废品上应标明红色“不合格品”标签，并注明报废品按相关规定处理
5.2.4每月5号之前质量管理部，并通过排列图按照8020原则确定优先解决问题，由相关责任部门制订改进计划，并在质量会议中提出检讨，质量管理部对其计划进行核准并执行追踪及效果确认
5.3不合格成品的处理
5.3.1成品在组装过程中发现的不合格品，发现者用“黄色”不合格品标签标识并隔离
4.3仓库负责不合格原材料的隔离及在库保管
4.4质量管理部经理负责批准让步接收使用
4.5生产部负责生产过程中发生的不合格原材料的隔离、标识和保管
4.6发现者负责不合格半成品的标识、隔离
4.7质检员负责对不合格半成品的确认,当质检员无法确认时,由责任工程师再确认并及时将技术信息反馈
棉纺织企业程序文件过程与产品监视和测量控制程序资料
鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：过程与产品监视和测量控制程序文件编号：MY—018版本号：A编制：审批：日期：2004/7/1 日期：2004/7/5修订记录1目的对产品实现的必须的过程进行测量和监控，以确保满足顾客的要求。
对产品特性进行测量和监控，以验证产品要求得到满足。
2范围适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认，对生产所用原材料、生产的半成品和成品进行测量和监控。
批紧急放行产品进行跟踪处理。
423半成品的测量和监控。
有试纺改纺检验规定的工序，开始生产或更换产品配棉、品种或调整工艺后生产的试纺产品，经操作者自检合格后，由检验员根据相应的检验规程进行检验。
对试纺产品不合格，应重新试纺并送检，直至试纺合格，才能批量生产。
对设置检验点的工序，加工后将产品放在待检区，检验员按照工艺文件和《生产过程检验规范》进行检验，填写测试记录。
对合格品，检验员通知后，操作者在挂贴责任标识后方可转入下一工序。
对不合格品执行《不合格品控制程序》下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行检验，合格后方可继续加工。
对不合格品执行《不合格品控制程序》。
4.2.4成品的监视和测量到仓库办理入库手续。
不合格品按《不合格品控制程序》执行。
a.这类放行产品和交付使用必须符合法律法规的要求；b.这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。
4.2.5监视和测量记录量，记录应表明负责合格品放行的授权责任者。
对不合格品应执行《不合格品控制程序》。
5相关文件5.1 MY2-019《不合格品控制程序》5.2 MY2-021《改进控制程序》5.3 MY3-021《原棉检验规范》5.4 MY3-039《生产过程检验规范》5.5 MY3-040《成品检验规范》6质量记录6.1《原棉质量检验报告》6.2《成纱质量日报表》6.3《质量信息反馈单》。
棉纺织企业程序文件内部审核控制程序资料
3.5.1 将有关审核的目标及范围通告相关人员。
3.5.2 根据审核报告中提出的不符合项、建议项等内容，采取纠正和预防措施并组织实施。
4 工作内容
4.1 年度内审计划
4.1.1 根据拟审核的活动和区域的状况和重要程度，及以往审核的结果，由管理者代表负责策划各部门全年审核方案，编制《年度内审计划》。确定审核的范围、频次和方法，报总经理批准。每年内审至少一次，并要求覆盖本公司质量管理体系的所有要求和要求所涉及的部门。当出现以下情况时由管理者代表及时组织进行内部质量审核：
c.审核组成员。
d.审核时间、地点。
e.受审部门及审核要点。
f.预定时间，持续时间。
g.开会时间。
h.审核报告分发范围、日期。
4.2.3 在了解受审部门的具体情况后，内审组长组织编写《内审检查表》。表上应详细列出审核项目、依据、方法，确保无要求遗留，审核能顺利进行。
4.2.4 内审组长于内审前十天将内审时间通知受审部门。受审部门对内审时间如有异议，应在内审前三天通知内审组长。
4.2.5 内部质量体系审核员应经质量体系认证咨询机构培训，考核合格后方能担任。
4.3 内审的实施
4.3.1 首次会议
4.3.2 现场审核
4.3.3 审核报告
4.3.4 末次会议
4.4 现场审核结束后，审核组长整理完成《内部质量管理体系审核报告》和内审记录文件交管理者代表审核，总经理批准。审核报告应有以下内容：
a.组织机构、管理体系发生重大变化。
b.出现重大质量事故，或用户对某一环节连续投诉。
c.法律、法规及其他外部要求的变更。
d.在接受第二、第三方审核之前。
e.在质量体系认证证书到期换证前。
棉纺织企业程序文件质量记录控制程序资料
4.2.3质量记录填写好后不得任意更改。如因笔误要修改数据时，应由原记录人采用单线划去原数据，在其上方写上更改后的数据，并加盖或签上更改人的姓名和日期。不允许用涂改液进行更改或刮改、擦改。
4.3保存Байду номын сангаас保护
4.3.1各部门保管的质量记录应便于检索。各部门资料员必须把所有质量记录分类，按照日期顺序整理好，存放在通风、干燥的室内。所有的质量记录应保持清洁，字迹清晰。按月装订，并按规定期限保存。
4.6保存期限
公司的质量记录保存期限的确定应考虑以下内容：
4.6.1客户的规定
4.6.2使用期限
4.6.3认证单位认证和定期复审的时间间隔。
5相关文件
5.1MY3-001《文件编号与编写格式规定》
5.2MY2-001《文件控制程序》
6质量记录
6.1《质量记录清单》
4.1.1每份质量记录应有名称和编号。
4.1.2质量记录的格式由使用部门自行设计，经部门负责人审批后，报办公室备案。
4.1.3质量记录格式的更改，执行《文件控制程序》中有关文件更改的规定。
4.2填写
4.2.1质量记录填写应及时、真实、内容完整、字迹清晰。如因某种原因不能填写的项目，应能说明理由，并将该项用单杠划去。所有签名必须签全名。
4.3.3各部门应将本部门使用的质量记录表进行登记汇总，同时汇总本部门的质量记录的原始样本。
4.3.4办公室文控员每季度应检查一次各部门质量记录的使用、管理情况。
4.4借阅
4.4.1本公司人员调阅质量记录必须由记录保存部门负责人批准。
4.4.2外来人员调阅质量记录必须由管理者代表批准。
4.5记录超过保存期限时，由保存单位销毁。
不合格品控制程序(程序文件)
1目的对不合格品及可疑的材料或产品进行有效的控制和处理，确保不合格品及可疑的材料或产品不转序入库和出厂。
2适用范围适用于对本公司进货、过程、最终检验和试验中的不合格品及可疑的材料或产品的控制。
3职责3.1品质部负责对不合格品及可疑的材料或产品的评判和处置。
3.2各车间负责涉及本部门不合格品处置的实施。
3.3IIj场部负责对不合格原材料、外购外协件的处理。
3.4巾场部负责向顾客提出成品让步申请。
4定义4.1可疑的材料或产品是指任何检验和试验状态不确定的材料或产品。
4.2售后服务用的产品：是指提供给经销商或其它销售管道，使用于车辆的维护和修理的各种零组件和材料。
5工作程序4.1不合格品的分类a)严重不合格经检验判定的批量不合格，或造成较大经济损失，直接影响产品质量、性能技术指标等的不合格。
b)一般不合格个别或少量影响产品质量的不合格。
5.1不合格品的标识、记录、隔离。
5.1.1品质部检验员应根据检验规范，按照有关技术标准、产品图样的规定检验产品，正确判断产品合格与否。
5.1.2不合格品一旦被检验出来，检验人员应按《产品之标识和追朔管理程序》进行可视的、明显的标识和隔离。
5.1.3可疑的材料或产品应用可视的“可疑”标识牌进行标识。
5.1.4所有不合格品应在相应的检验报告单上做好记录，记录内容应包括不合格品的名称、规格型号、生产部门、工序名称、数量、判断结论、不合格的详细内容和检验员签名及日期等。
5.1.5不合格品未经处置，任何部门，个人不得擅自使用加工、转序、入库、发货。
5.2不合格品的评审和处置5.2.1进料检验不合格时：521.1不合格品检讨：由品质部依《原材料检验记录单》和《外购、外协检验记录单》做出合格与否的结论，并通知市场部作处理。
521.2.2不合格品之处理，可选择以下方式处理：•降级：接受不合格原材料或配件，只能用于特定的规范和限定的应用范围，或该材料或配件的质量仍能满足预期的使用目的，并能符合主要技术标准。
程序文件-不合格品控制程序
*******有限责任公司质量管理体系程序文件不合格品控制程序编制：审核：批准：1 目的确保各过程（进货、外协、生产过程、成品交货）发生不合格时，能立即检验、处理，保证不合格品得到控制；防止不合格品重复发生及非预期使用。
2 适用范围本程序应用于进货和外协检查、生产过程检查、成品最终检查和交货时不合格品的控制。
3 定义3.1 不合格品：未满足客户要求的产品。
3.1.1 A类不合格品指关键特性（项点）或批量B类不合格的产品、对客户产品性能有重大影响的不合格产品。
3.1.2 B类不合格品指主要特性（项点）或批量C类不合格的产品、对客户产品性能有较大影响的不合格产品。
3.1.3 C类不合格品除A、B类以外的一般特性（项点）不合格品，对客户产品性能影响较小的不合格产品。
3.2 让步接收品:不符合设计要求但能满足功能使用要求的产品。
3.3 不合格品评审:指客户或客户授权的组织或人员对不合格品进行评价并对其作出返工、让步接收、拒收或报废决定的活动。
4 职责4.1 管理者代表4.1.1 主持公司A类不合格品的评审，并负责组织与客户沟通。
4.1.2 不合格品评审出现争议时，负责进行审查并作出最终裁决。
4.2 质量主管4.2.1 负责对质检员检验判定来料、半成品和成品中的不合格品的处置，并追踪责任部门对不合格品处置。
4.2.2 协助管理者代表组织客户或客户代表、工艺人员、质检人员、生产管理人员等对A类不合格品进行评审；4.2.3 主持公司B类产品不合格品的评审，并负责与客户沟通及时处理有关质量问题。
4.3 质检员4.3.1 负责对不合格品进行标识，作好记录；4.3.2 负责反馈质量信息，对返工、返修品进行检验。
4.3.3 负责监督纠正和预防措施的实施。
4.4 责任部门4.4.1负责组织C类不合格品评审，负责执行不合格品进行评审处置意见，并消除不合格品产生原因，执行纠正和预防措施控制程序的有关规定。
5 控制过程5.1 不合格品处理原则：标识、记录、隔离、评审、处理。
不合格品控制程序(详细完整版)
不合格品控制程序以下是一个详细完整版的不合格品控制程序，它有助于组织有效地识别、处理和预防不合格品：一、不合格品定义与分类：1．确定不合格品的定义和标准，包括产品、材料或过程中的缺陷、功能问题或安全隐患。
2．将不合格品分为临时性不合格品和永久性不合格品，并根据具体情况制定相应的处理措施。
二、不合格品识别与记录：1．建立不合格品识别流程，并明确责任人员的职责。
2．在生产过程中，设立检查点和抽样检测措施，及时发现不合格品。
3．对不合格品进行记录，包括类型、数量、原因等详细信息，并建立不合格品管理数据库。
三、不合格品处理与处置：1．根据不合格品的性质和影响程度，制定相应的处理措施，例如返工、报废、整改等。
2．定责任部门和责任人员，负责推动和监督不合格品的处理和处置。
3．追溯不合格品的原因，分析造成不合格品的根本问题，并采取纠正措施，防止再次出现不合格品。
四、不合格品预防与改进：1．建立持续改进机制，通过流程优化和技术升级等手段减少不合格品的发生。
2．进行根本原因分析，运用质量工具如5W1H、鱼骨图等，解决潜在问题并改进业务流程。
3．提供员工培训和意识教育，提高员工对质量的重视和责任感。
五、不合格品管理审核：1．立定期的不合格品管理审核机制，评估不合格品控制程序的有效性和执行情况。
2．参考审核结果，对不合格品控制程序进行修订和改进。
六、供应商管理：1．建立供应商评估机制，评估供应商的质量管理体系和能力。
2．监督供应商的产品质量，及时处理和追究供应商提供的不合格品。
以上程序可根据不同行业和组织特点进行调整和完善，以确保不合格品得到有效地控制和管理，提升产品质量和客户满意度。
织布厂不合格品控制程序
织布厂不合格品控制程序一、引言织布厂作为纺织行业的重要环节，其产品质量直接关系到消费者的使用体验和企业的声誉。
为了保证织布产品的质量，织布厂需要建立一套完善的不合格品控制程序，以确保不合格品能够及时被检测出来并进行有效处理。
本文将详细介绍织布厂不合格品控制程序的具体内容。
二、不合格品分类织布厂的不合格品主要包括以下几个方面：1.布匹质量问题：如破洞、断纱、错纬、错经等。
2.色差问题：织布过程中出现的色彩不一致。
3.尺寸问题：布匹的长度、宽度与规格要求不符。
4.其他问题：如印花不清晰、织布密度不足等。
三、不合格品控制步骤1. 检测织布厂在生产过程中，应定期进行质量检测。
检测人员应严格按照相关标准进行检测，将不合格品与合格品进行区分，并做好记录。
2. 不合格品处理不合格品一旦被检测出来，应立即进行处理。
处理方式根据具体情况而定，可以选择返工、报废或重新生产等方式。
处理过程应有专人负责，并及时记录相关信息。
3. 不合格品原因分析对于每个不合格品，都应进行原因分析，查找出问题产生的具体原因。
原因可以是设备故障、操作不当、材料质量问题等。
通过分析不合格品的原因，可以找出问题所在，并采取相应的措施进行改进，以避免同类问题再次出现。
4. 改进措施根据不合格品的原因分析，织布厂应制定相应的改进措施。
可以对生产设备进行维护和升级，对操作流程进行规范和培训，对原材料进行筛选和质量监控等，以提高织布产品的质量。
5. 绩效评估织布厂应定期对不合格品控制程序进行评估和反馈。
评估结果可以通过定量指标和定性指标相结合的方式进行，以确保不合格品控制程序的有效性和可持续性。
四、不合格品控制程序的优势1. 提高产品质量：通过不合格品控制程序，织布厂能够及时发现和处理不合格品，从而提高产品质量，满足消费者的需求。
2. 降低生产成本：不合格品控制程序能够帮助织布厂及时发现生产过程中的问题，避免资源的浪费，从而降低生产成本。
3. 提升企业声誉：优质的织布产品能够树立企业良好的声誉，吸引更多的客户和合作伙伴。
棉纺织企业程序文件-文件控制程序资料
4.5.1文件发放前，由管理者代表确定分发部门及分发数量。由办公室文控员填写《文件分发表》进行管理。使用部门在《文件分发表》上签收。
4.5.2为辨别文件最新版本状况，以防止过时或失效文件被误用，办公室文控员应按文件类别建立《文件总览表》，并在制定、变更文件时，更新为最新内容。
4.5.3当文件修订、变更或作废时，由办公室文控员在《文件分发表》上签收过时无效的文件。
3职责
3.1各部门负责相关文件的编制、使用和保管。
3.2管理者代表负责组织质量手册的编写以及程序文件和三级文件的审批。
3.3总经理负责质量手册的审批。
3.4办公室文控员负责文件分发回收管理，负责质量体系文件正本的保管。
3.5管理者代表负责组织对现有体系文件的定期评审。
3.6各部门专（兼）资料员负责本部门与质量有关的文件的签收、管理。
4.10外来文件的控制
4.10.1收到外来文件的部门，应识别其适用性，并控制分发以确保其有效。
4.10.2品管部负责收集相关的国际、国家、行业标准的最新版本。交办公室文控员统一编号，加盖“受控文件”印章，分发到相关部门使用，并把旧标准收回。
4.10.3各部门要把上述标准及其他与质量管理体系有关的外来文件填入《文件总览表》，并报办公室备案。
4.1.3质量管理体系文件“受控副本”由各相关部门自行保存、使用。
4.1.4公司的管理性文件,如各种行政管理制度、外来的管理性文件由办公室保存。与质量管理体系有关的政策、法规等文件由办公室文控员保存。
4.2文件的编号与编写格式按《文件的编号与编写格式规定》执行。
4.3文件的编写、审批
文件发放前应得到批准，以确保文件是适宜的。
4.3.1质量手册由管理者代表组织编写，经总经理批准后发布。
不合格品控制程序资料
不合格品控制程序资料一、背景介绍在任何一个生产制造领域中，不合格品的存在都会给企业带来不可忽视的损失和风险。
因此，建立一套有效的不合格品控制程序对于企业来说至关重要。
本文将介绍一套完整的不合格品控制程序资料，旨在帮助企业规范和优化质量控制流程。
二、不合格品定义不合格品是指在生产制造过程中出现与产品设计要求、相关标准或合同规定不符的产品或物料。
不合格品可能存在质量缺陷、工艺问题、材料问题等各种原因导致。
企业需要对不合格品进行及时的控制和处理，以确保产品质量和顾客满意度。
三、不合格品控制程序1. 不合格品发现与记录：a) 不合格品的发现来源包括内部检验、外部检验、客户投诉、员工反馈等途径。
在发现不合格品时，应立即记录相关信息，包括产品名称、批次号、不合格问题描述、发现时间等。
b) 不合格品记录应详细准确，并标明责任人、记录人等信息，以便后续处理。
2. 不合格品评估与分类：a) 不合格品应由专业人员进行评估，以确定其对产品质量和客户满意度的影响程度。
b) 根据不合格品的性质、严重程度和影响范围，将其进行分类，如严重不合格品、可修复不合格品、次品等。
3. 不合格品处理与处置：a) 针对严重不合格品，应立即停产或暂停销售，并成立专门的处理小组进行深入调查和分析，找出问题根源，并采取相应的纠正措施。
b) 针对可修复不合格品，应制定修复计划，并确保修复后符合产品质量和标准要求。
c) 针对次品，可根据具体情况决定是否销售，但必须明确标示其次品的特点和缺陷，以保护顾客权益。
4. 不合格品追踪与分析：a) 对于每个不合格品案例，应进行详细的追踪和分析。
包括问题的发生原因、责任人、纠正措施效果等等。
b) 追踪和分析的目的在于总结经验教训，改进生产工艺和质量控制流程，以避免类似问题再次发生。
5. 不合格品预防与持续改进：a) 通过建立不合格品数据统计分析体系，识别高发问题，寻找持续改进的机会。
b) 进行定期的质量培训和技能提升，提高员工对关键质量控制环节的理解和操作能力。
纺织不合格品处理流程
纺织不合格品处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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棉纺织企业程序文件-改进控制程序资料)
4.3.1公司应识别潜在的不合格，并采取预防措施，以消除潜在不合格的原因，防止不合格发生，所采取的预防措施应与潜在问题的影响程度相适应。
4.3.2识别潜在不合格。办公室要及时重点分析如下记录：
a.供应商供货质量统计、产品质量统计、市场分析、顾客满意程度调查等。
b.以往的内审报告、管理评审报告。
4.2纠正措施
4.2.1对于存在的不合格应采取纠正措施，以消除不合格原因，防止不合格再发生，纠正措施应与所遇到的不合格的影响程度相适应。
4.2.2对质量管理体系各过程输出的信息应进行不合格识别：
a.过程、产品质量出现重大问题，或质量目标未达到公司规定值时；
b.管理评审发现不合格时。
c.顾客对产品质量投诉时。
4.4.3由改进、纠正和预防措施引起的对体系文件的任何更改，按《文件控制程序》处理。
4.4.4重要改进、纠正和预防措施的相关记录应作为下次管理评审的输入之一。
5相关文件
5.1MY2-001《文件控制程序》
5.2MY2-007《产品实现策划程序》
5.3MY2-017《内部审核程序》
5.5MY2-019《不合格品控制程序》
4.4改进、纠正和预防措施实施控制及记录
4.4.1在《改进计划》的实施过程中，管理者代表负责配置必要的资源，对措施实施的过程进行检查、监督、验证和记录。
4.4.2办公室编制《纠正和预防措施一览表》，记录每次《纠正和预防措施要求》的发出时间、责任部门、完成时间及验证结果。逾期未能完成者，要报告管理者代表，组织责任部门进行原因分析，再次限期完成。
d.内审发现不合格时。
e.出现重大环境污染或环保事故。
f.供方产品或服务出现严重不合格时。
g.其他不符合质量方针、目标，或质量管理体系文件要求的情况。
不合格品控制程序文件
5.5.1不合格品控制程序文件0 目的为了防止不合格品的非预期使用，必须对不合格品进行严格有效的控制，以确保向顾客提供符合要求的产品，特制定本程序。
1 范围本程序规定了不合格品控制以及不合格品处置的有关职责、权限、要求及记录。
本程序适用于采购过程、生产过程及最终产品不合格品的控制。
2 引用标准GB/T19001-2008idtISO9001:2008质量管理体系—要求质量手册3 术语与缩写本程序采用GB/T19000-2008idtISO9000:2005，IDT《质量管理体系─基本原理和术语》中的术语。
4 职责4.1 质量管理部是不合格品控制程序的归口管理部门，负责组织对采购产品、过程中出现的不合格品、最终产品的不合格品的评审，根据不合格性质向主管领导报告处置意见，由主管领导进行批准，质量管理部组织对其纠正的验证。
4.2 质量管理部负责采购产品的不合格品的处置。
4.3 生产车间负责对生产过程、最终产品不合格品的标识、记录、隔离并实施处置决定。
5 管理内容及控制要求5.1 不合格品的规定a 采购物资技术指标不符合标准；b 生产过程、最终产品一般不合格品：不影响产品的重要性能（个别或少量不影响产品质量的不合格）；c 重大不合格品：不能返工（经检验判定的批量不合格，或是造成较大经济损失、直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标等的不合格）。
5.2 采购不合格品的控制质量管理部对采购产品经验证不合格时，应进行退货，如需让步接收，应由质量管理部按需要组织有关部门进行评审，经总经理批准后可让步接收，应记录不合格品的性质，生产单位要跟踪使用情况，如发现问题应立即停止使用，需要时让步接收需顾客批准。
5.3 生产过程不合格品的控制a 质检员发现生产过程一般不合格品（个别或少量不影响产品质量的不合格品），由质检员报质量管理部，由质量管理部评审，并做出处置决定：返工消除不合格、报废，由生产车间对不合格品进行标识、记录、隔离和处置，返工后要进行重新监视和测量；b 质检员发现生产过程的重大不合格品（经检验判定的批量不合格，或是造成较大经济损失、直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标等的不合格品），要报告质量管理部，由质量管理部组织有关部门进行评审，报告总经理批准，需要时经顾客批准，评审做出的处置决定：返工、放行、报废。
棉纺织企业程序文件不合格品控制程序资料
6.1 《让步接收申请单》
6.2 《质量反馈信息单》
6.3 《纠正和预防措施要求》
6.4 《回花日报表》
生产部做好统计，填写<<回花日报表>>。仓库做好物料进仓报表。
精梳落棉类下脚料。
仓库做好物料进仓报表。
环锭纺及气流纺清梳破籽、上下吸类下脚料。
由生产部安排集中送经废棉间加工处理后，打包称重，入仓，由品管部安排出仓用于气流纺，或者经营部外销处理。
仓库做好物料进仓报表统计。
气流纺各工序产生的回条、回花及试验回条。
由生产部统计，填写<<回花日报表>>;仓库做好原料进仓报表。
环锭纺各工序产生的回条、回花及试验、操作培训用棉条、棉卷类
由生产部安排撕扯成不长于20cm的短棉束，然后集中打包，按棉检室要求，直接回用于环锭纺。
生产部做好回花统计，填写<<回花日报表>>。
细纱及以前各工序产生的吸风花类下脚料。
由生产部安排集中打包称重，入原料仓，根据需要由品管部安排出仓使用于气流纺或由经营部另行外销处理。
“让步放行”，转至下工序或入仓库。有规定时，让步放行应与经营部协商，取得顾客同意。
4.2.5 检验员检验判定的批量性严重不合格成品，生产部应立即隔离放置于不合格品区并作好标识，由品管部工艺在相应的检验记录上签字确认，报品管部主任，并填写《质量反馈信息单》，报管理者代表或总经理作出报废、次品处理的决定。
由生产部安排撕扯成不长于20cm的短棉束，然后集中打包，按棉检室要求，直接回用于气流纺。
生产部做好回花统计，填写<<回花日报表>>。
5 相关文件
MY2-021 《改进控制程序》
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3.3生产部负责对生产过程中的不合格品进行隔离、分选，并制定和执行纠正、预防措施。
3.4经营部负责与供应商和顾客的联络，协调或确认不合格品的处理方案。
4工作内容
4.1不合格品判定
检验员按照《原棉检验规范》、《生产过程检验规范》、《成品检验规范》的要求进行检验并判定合格与否，达不到规定要求的为不合格品。
生产部统计，填写<<回花日报表>>；仓库做好物料进仓报表。
测试后经判定为不合格(不能让步放行的)的成品，即次品纱。
由办公室不定期清理集中：安排将次品管纱打成筒子纱，包装清点称重入库，仓库分类标识堆放。由经营部处理。
由办公室统计汇总，填写<<次品纱月报表>>，仓库做好物料进仓报表。
4.6对于回花、下脚料类的处理程序：
生产部做好回花统计，填写<<回花日报表>>。
5相关文件
5.1MY2-021《改进控制程序》
5.2MY3-021《原棉检验规范》
5.3MY3-039《生产过程检验规范》
5.4MY3-040《成品检验规范》
6质量记录
6.1《让步接收申请单》
6.2《质量反馈信息单》
6.3《纠正和预防措施要求》
6.4《回花日报表》
精梳落棉类下脚料。
仓库做好物料进仓报表。
环锭纺及气流纺清梳破籽、上下吸类下脚料。
由生产部安排集中送经废棉间加工理后，打包称重，入仓，由品管部安排出仓用于气流纺，或者经营部外销处理。
仓库做好物料进仓报表统计。
气流纺各工序产生的回条、回花及试验回条。
由生产部安排撕扯成不长于20cm的短棉束，然后集中打包，按棉检室要求，直接回用于气流纺。
不合格品项目
处理程序
备注
粗纱头(所有粗、细纱工序产生及试化测试或经检定后的不合格粗纱)。
由生产部安排集中储放点，再送经废棉间加工处理后，打包称重，入仓，由品管部安排出仓用于环锭纺，或者根据情况降支使用，用于气流纺。有必要时经营部另行处理。
由生产部统计，填写<<回花日报表>>;仓库做好原料进仓报表。
环锭纺各工序产生的回条、回花及试验、操作培训用棉条、棉卷类
对不合格品作让步接收时，由经营部填写《让步接收申请单》经总经理批准。对于批量大，影响质量的主体原棉，由公司与客户协商，作专纺或其它特殊使用处理，并按不合格品让步接收程序进行。
对严重的原棉品级不合格，且差异太大时，报总经理决定。
4.2.3
4.2.4对半成品、成品检验中发现的不合格品的处理方式可采用：半成品成品让步放行、半成品回用、半成品作回花处理、成品作次品处理等。
对于各检验员能判定立即返工的少量不合格半成品或成品，应要求生产部立即挑选分类，半成品采取措施予以纠正。不合格品应当班处理完毕，并交验合格。挑选后的成品必须重新检验。并采取措施确保继续生产的产品合格。否则不能继续生产。
对于批量不合格品检验员应填写《质量反馈信息单》，交生产部负责人执行，并报品管部。
对无法确认质量情况的成品由三班管理人员记录、分类标识后通知试验部门检验，经检验确定不合格时，检验员填写《质量反馈信息单》，报品管部，经工艺确认分析后进行处置，作废品或次品处理，交生产部责任人，进行隔离、处置。
4.2不合格品标识和处理
4.2.1所有已判定的不合格品，应隔离存放在“不合格区”或挂贴“不合格”标识，避免不合格品的非预期使用或交付。
4.2.2对原棉检验中发现的不合格品的处理方式可采用挑选使用、让步接收、退货等。
对原棉不合格品采取选用时，由经营部和棉检室进行协商，经营部安排仓库及搬运分选，剔出不合格品后再送检。剔出的不合格品，报总经理审批作退货处理。
由生产部安排撕扯成不长于20cm的短棉束，然后集中打包，按棉检室要求，直接回用于环锭纺。
生产部做好回花统计，填写<<回花日报表>>。
细纱及以前各工序产生的吸风花类下脚料。
由生产部安排集中打包称重，入原料仓，根据需要由品管部安排出仓使用于气流纺或由经营部另行外销处理。
生产部做好统计，填写<<回花日报表>>。仓库做好物料进仓报表。
4.5对于生产中回丝及经检定后作次品纱的处理程序：
不合格品项目
处理程序
备注
细纱、络筒、OE机产生的回丝。
由生产部安排集中储放点，再打包称重，入仓，由经营部处理。
由生产部统计，填写<<回花日报表>>
试化室检测过程产生的回丝。
由试化室定期清理，集中运送到生产部指定回丝储放点，由生产部安排打包称重入仓后，由经营部处理。
只有在产品虽不符合要求，但不影响顾客使用时，才能办理让步放行。让步放行时应经总经理批准。相关部门在不合格标签上注明“让步放行”，转至下工序或入仓库。有规定时，让步放行应与经营部协商，取得顾客同意。
回用的半成品由生产部执行，回用后的半成品必须重新检验正常才能继续生产。
调机试纺的报废产品由生产部放置于废品区，作好记录，统一处理。对半成品作回花回条处理。
鹤山市美业棉纺织企业有限公司
文件名称：不合格品控制程序
文件编号：MY2—019
版本号：A
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1目的
对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付，确保产品满足顾客的要求。
2范围
适用于本公司的原料、在制品、成品及交付后发生的不合格的控制。
3职责
3.1总经理负责不合格品让步接收、放行和使用的审批。
4.2.5检验员检验判定的批量性严重不合格成品，生产部应立即隔离放置于不合格品区并作好标识，由品管部工艺在相应的检验记录上签字确认，报品管部主任，并填写《质量反馈信息单》，报管理者代表或总经理作出报废、次品处理的决定。
4.3
4.4对批量性质量异常或质量事故，均应发出《纠正和预防措施要求》或执行《改进控制程序》。