冲淤沉积层中新型咬合桩工法及应用
咬合桩施工方案
咬合桩施工方案1. 引言本文档介绍了咬合桩施工方案的设计和实施细节。
咬合桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于土木工程、建筑工程等领域。
本方案旨在确保咬合桩施工过程的安全和质量。
2. 工程概述2.1 项目背景咬合桩是一种通过将水泥搅拌桩和钢筋混凝土桩相互咬合产生强固的地基处理技术。
它通过增加地基承载力、改善地基的稳定性和抗震性能等方面的作用，有效提高土木工程的建设质量和使用寿命。
2.2 工程范围本工程的咬合桩施工范围包括：选择施工位置、基坑开挖、咬合桩的制作和安装等。
3. 设计方案3.1 基础设计根据工程的要求和土层的情况，设计师确定了咬合桩的数量和尺寸。
每根咬合桩由一根钢筋混凝土桩和一根水泥搅拌桩组成。
钢筋混凝土桩的直径为X，长度为Y；水泥搅拌桩的直径为Z，长度为W。
咬合桩的间距为A，桩顶标高为B。
3.2 施工工艺咬合桩施工的主要步骤包括：1.选择施工位置：根据设计要求和土层情况，确定合适的施工位置。
2.基坑开挖：在施工位置进行基坑开挖，基坑的深度应根据桩的长度进行合理设计。
3.制作水泥搅拌桩：根据设计要求，制作水泥搅拌桩。
水泥搅拌桩的材料应符合相关标准，制作过程中应控制好配比和搅拌时间。
4.制作钢筋混凝土桩：根据设计要求，制作钢筋混凝土桩。
钢筋混凝土桩的材料应符合相关标准，制作过程中应控制好混凝土的浇筑质量。
5.咬合桩的安装：先将水泥搅拌桩安装到预定位置，然后再将钢筋混凝土桩安装到搅拌桩的孔内。
安装过程中，需要保证咬合桩的垂直度和水平度。
6.填充灌浆：完成咬合桩的安装后，进行填充灌浆。
灌浆材料应选择高强度、耐蚀性和耐久性良好的材料。
7.桩顶封闭：根据需要，对咬合桩的顶部进行封闭，以防止桩内灌浆外泄。
3.3 施工机械与设备在咬合桩的施工过程中，可能需要使用的机械与设备包括：挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪切机、灌浆设备等。
4. 施工安全措施在咬合桩的施工过程中，为了确保施工人员的安全，需要采取一系列的安全措施，包括：•施工现场应设立警示标志，明确施工区域和通行区域。
咬合桩施工方案
咬合桩施工方案一、工程概述本工程为某大型建筑项目，场地地质条件复杂，地下水位较高，需要采用咬合桩施工技术。
咬合桩施工技术具有施工速度快、噪音低、环境影响小等优点，是本工程的最佳选择。
二、施工准备1.人员准备：组织一支经验丰富、技能娴熟的施工队伍，进行技术培训，确保施工人员熟悉施工流程和操作技巧。
2.材料准备：选用优质的桩基材料，包括桩基钢筋、水泥、砂石等，确保桩基质量。
3.设备准备：选用合适的桩基施工设备，包括桩基钻机、混凝土搅拌机、吊车等，确保施工顺利进行。
三、施工流程1.桩基设计：根据地质条件和工程需求，设计合理的桩基参数，包括桩径、桩长、桩距等。
2.施工布孔：根据桩基设计，进行施工现场的布孔，确定桩基位置。
3.钻孔施工：使用桩基钻机进行钻孔，钻孔过程中要注意控制孔深、孔径和垂直度。
4.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，钢筋笼的质量直接影响到桩基的承载能力。
6.咬合桩施工：在混凝土达到一定强度后，进行咬合桩施工，咬合桩施工是整个工程的重点。
7.质量检测：施工完成后，进行质量检测，包括桩基承载力检测、桩基完整性检测等。
四、质量控制1.人员管理：加强施工人员的管理，确保施工人员严格按照操作规程进行施工。
2.材料管理：严格控制材料质量，不合格的材料坚决不用。
3.设备管理：定期检查设备，确保设备正常运行。
4.施工过程控制：加强施工过程的监控，发现问题及时处理。
五、施工安全1.安全意识：提高施工人员的安全意识，加强安全教育。
2.安全措施：制定严密的安全措施，确保施工安全。
3.应急预案：制定应急预案，应对突发情况。
注意事项：1.钻孔深度控制。
施工中，钻孔深度一定要达到设计要求，否则会影响桩基的承载力。
有时候地面情况复杂，钻孔过程中可能会出现偏差，这时候要立即调整钻机，确保钻孔深度达标。
2.混凝土质量。
混凝土浇筑是桩基施工中的关键环节，一旦混凝土质量出现问题，整个桩基的质量都会受影响。
所以要严格控制混凝土的配合比，确保搅拌均匀，强度达标。
咬合桩施工技术及原理介绍
由于咬合桩采用机械成孔，施工速度 快，能够缩短工期，提高工程效率。
咬合桩施工技术的优势与局限性
环保性好
咬合桩施工时不需要泥浆护壁，减少了 泥浆对环境的污染。
VS
适用范围广
咬合桩适用于各种土质条件，特别是在软 土地质条件下，能够有效地控制基坑变形 。
咬合桩施工技术的优势与局限性
01
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桩位偏差
施工过程中应加强桩位监测，发现偏差及时纠 正。
桩身倾斜
施工过程中应加强桩身垂直度监测，发现倾斜 及时采取措施纠正。
混凝土浇筑不密实
应加强混凝土配合比控制和浇筑过程中的振捣，确保混凝土密实度符合要求。
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咬合桩施工案例分析
案例一：某高层建筑咬合桩施工
总结词：高效稳定
详细描述：在某高层建筑的施工过程中，咬合桩技术被应用于基础工程。通过精 确控制桩与桩之间的咬合，实现了良好的承载力和稳定性，有效减少了沉降和倾 斜的风险。同时，该技术的应用还提高了施工效率，缩短了工期。
案例二：某地铁车站咬合桩支护结构
总结词：安全可靠
详细描述：在某地铁车站的建设中，咬合桩支护结构被广泛应用于基坑支护。由于咬合桩的紧密咬合 ，有效防止了土方的坍塌和滑移，确保了施工安全。同时，该结构还具有良好的承载能力，为地铁车 站的施工提供了可靠的支持。
案例三：某桥梁工程咬合桩基础
总结词：耐久性强
施工准备
现场勘查
对施工场地进行实地勘察，了解 现场地形、地貌、地下管线等实 际情况，以便制定合理的施工方
案。
施工组织设计
根据工程要求和现场实际情况，制 定详细的施工组织设计，包括施工 进度计划、人员配备、材料采购等。
施工场地布置
咬合桩在深基坑工程支护中的应用
咬合桩在深基坑工程支护中的应用钻孔咬合桩是近年来应用较为广泛的一种新型支档结构，具有诸多的优点，目前在城市深基坑工程中较为常见。
本文在技术钻孔咬合桩基本原理及参数的基础上，结合工程实例探讨了钻孔咬合桩在深基坑工程支护中的应用，并阐述了咬合桩施工技术要点，以供参考。
标签：深基坑工程；钻孔咬合桩；施工工艺；技术要点随着我国城市化进程的不断加快，城市建筑行业得到进一步的发展，许多高层建筑逐渐向地下空间进行开发利用，使得深基坑工程的数量日益增加，同时对深基坑支护工程的质量安全也提出了更高的要求。
钻孔咬合桩作为一种新型的深基坑支护结构，具有施工速度快、振动较小、成桩质量高、垂直度高和工艺简单等优点，能够起到较好的基坑防渗及止水效果，同时钻孔咬合桩比较适合于淤泥、砂土、流砂和地下水复集等不良土层的处理，目前在高层建筑等城市构筑物的深基坑工程中得到广泛的应用及推广。
本文探讨了钻孔咬合桩的施工工艺及技术要点，以期对今后的深基坑工程建设有所帮助。
1 工程概况某基坑普遍区域开挖深度为5.2m，深坑区域开挖深度为5.7m～6.3m，场地土层为软土，土层参数如表1。
本工程基坑呈规则长方形，基坑北边和南边为正在使用的工业厂房，其基础距离本工程基坑边线仅1.0m左右，且该厂房基础为柱下独立浅基础，厂房内有各类仪器与设备，对地基位移与变形的控制要求较高。
表1 地基土物理力学性质表2 基坑围护根据常规的基坑围护形式，本工程可采用SMW工法桩、钻孔灌注桩结合单排三轴水泥土搅拌桩、钻孔灌注桩结合双排双轴水泥土搅拌桩、钻孔灌注桩结合高压旋喷桩以及地下连续墙进行基坑围护。
若选取SMW工法桩，工程结束后，型钢在狭窄的空間中无法拔出，会使工程造价攀升；若选取灌注桩结合双轴或者三轴搅拌桩止水帷幕进行围护，又受到场地施工条件的限制；若采取灌注桩结合高压旋喷桩止水帷幕，因高压旋喷施工压力较大，对厂房基础影响较大；若采用地下连续墙，工程造价高昂。
咬合桩施工工艺
施工工艺及技术措施一、咬合桩工艺原理钻孔灌注咬合桩，即采用机械冲抓施工，桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。
桩的排列方式为一个素砼桩(A桩)和一个钢筋砼桩(B桩)间隔，见图一。
这种排列方式在施工时需先施工A桩，后施工B桩，A桩砼采用超缓凝型砼，要求必须在A桩砼初凝之前完成B桩的施工，B桩施工时，利用套管钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的砼，则实现了咬合。
二、咬合桩工艺流程及操行要点1、本工程施工布置为一台钻机循环作业采用RT200全套管钻机循环作业施工，尽量减少砂桩，避免施工冷缝的产生。
2、导墙的施工为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，应在桩顶上部制作钢筋砼导墙，这是钻孔咬合桩施工的第一步。
3、单桩的施工工艺流程①钻机就位：等导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位放样排桩中心位置，将点位反到导墙顶面上，作为钻机定位控制点。
移动套管钻机至正确位置，使套管钻机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。
②取土成孔：在桩机就位后，吊装第一节管在桩机钳口中，找正桩管垂直度后，磨桩下压桩管，压入深度约为—5m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边继续下压套管，始终保持套管底口超前于开挖面的深度≮2.5m。
第一节套管全部压入土中后(地面以上要留—1.5m，以便于接管)，检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土……，如此继续，直至达到设计孔底标高。
③吊放钢筋笼：如为钢筋砼桩，成孔检测合格后进行安放钢筋笼工作，按设计规格、材料及制作规范，在场地边钢筋加工棚里分段制作，然后搬运至孔口边安装钢筋笼时应采取有效措施保证钢筋笼标高的准确性。
本次工程的孔深为XXm左右，根据工期紧迫的实际条件，钢筋笼吊放时配置XXT吊车，以便吊放安全便捷。
④灌注混凝土：如孔内有水时需采用水下砼灌注法施工，如孔内无水时则采用干孔灌注法施工，先将混凝土倒入集料斗中，然后用吊机吊倒孔口，倒入导管上部的贮料斗中，如此直至将混凝土灌至桩顶标高。
冲孔咬合桩在基坑支护中的应用
四、冲孔咬合桩施工技术要点 咬合桩是通过桩体咬合而达到结构自防水的目的，通过
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工程技术
桩体内钢筋不均匀分布而达到在相同配筋量的情况下，获得 最大抗弯强度，从而获得较好的经济利益。因此，咬合桩的 技术要点可归结为垂直度、混凝土的缓凝时间、混凝土材料 的均一性和钢筋笼的定位等。
１．桩体垂直度控制 桩机就位后先进行初步对中，采用吊线锤，过机械下压 中心支点与桩位中心对中，对中后，根据需要调节机械各支 腿油顶，使机械操作平面水平。水平调整完成后，再次对 中，根据本次对中结果，再次平面移动对中，对中完成后， 支起各支腿油顶，对中完成，对中误差应小于１公分。 吊装完第一节套管后，应在机械平面两个９０度方向设置 吊线锤，对套管垂直度进行监测，在套管下沉过程中，监测 人员全过程跟踪。发现问题马上进行纠偏。 ２．混凝土缓凝时间 混凝土采用商品混凝土，混凝土的缓凝时间直接影响到 工程的成败。按设计及工艺要求，混凝土的缓凝时间应大于 ６０小时，在施工过程中，对不同批号的水泥及不同批号的外 加剂，应提前做好配合比试验。第一序、第二序桩缓凝时间 应大于等于６０小时。 ３．混凝土的合易性及均一性 水下混凝土灌注要求混凝土的坍落度在１８—２２之间，每 车混凝土均应现场做坍落度试验并予记录。每次出料时，上 料斗上应有１０公分间距的格栅状钢筋滤网，防止砼罐车内流 出块石及水泥结晶体堵塞恸导管。 砼应充分搅拌，防止部分砼砂率过高或过低，过高或过 低砂率的直接后果是该部分砼的和易性发生改变，使得钢筋 笼有可能跟管上浮。因此，现场砼应充分搅拌。 ４．钢筋笼的定位 钢筋笼四周应设置定位Ｕ形卡。保证钢筋笼安放顺畅。 钢筋笼起吊时采用四点双钩缓慢起吊，逐步倒点下放，不得 使钢筋笼发生变形，在钢筋笼下放过程中，在钢筋笼下放过 程中，逐步调整钢筋笼方向。为保证钢筋笼定位准确，每个 钢筋笼就位前均应绑上测绳，在３外套管起拔过程中，监测钢 筋笼是否上浮。
淤泥地质管桩挤土效应下钻孔咬合桩成桩技术
淤泥地质管桩挤土效应下钻孔咬合桩成桩技术经过大量的工程实践，钻孔咬合桩用于基坑围护在国内已成为一项十分成熟的支护结构。
在地铁工程、道路下穿线、高层建筑物等城市构筑物的深基坑工程中已广泛推广，钻孔咬合桩由于自身施工特性决定其适用于有淤泥、流砂、地下水富集等不良条件的地层，但在淤泥地质高应力区钻孔咬合桩成桩控制非常困难。
本文以杭州东站扩建工程四大下穿通道深基坑施工为实例，重点介绍钻孔咬合桩在淤泥地质管桩挤土效应下成孔困难与浮桩现象的形成原因分析及处理措施。
关键词：钻孔咬合桩成桩技术淤泥质管桩挤土效应abstract: since introduced from abroad and applied in the subway of shenzhen, after a great deal of engineering practica, the bored and locked pile has become a very mature supporting structure in the bracing of foundation pit, which has been widely popularized in subway project, tunnel of roads, and the deep foundation pit of high-rise buildings. the construction characteristics of the bored and locked pile makes it applicable to the adverse stratum with ooze, flow of sand, groundwater enrichment, while difficult to control the pile in high stress areas of silt geology.illustrated by the four tunnel deep foundation pit construction of the expansion project of hangzhou east railway station, the paper focuses on the analysis on the causes of drilling with difficulty and the phenomenon of floating pile of the bored and locked pile in the silt geology, and under the effect of pipe pile compacting.key words: bored and locked pile; piling technique; silt geology; pipe pile; compacting effect中图分类号：p5文献标识码：a文章编号：2095-2104（2012）前言地下空间综合开发的高潮，使深基坑工程得到空前的重视和发展。
咬合桩施工工法
完成单位：深圳市工勘岩土工程有限公司 主要完成人：宋明智 高健康 肖克龙 郑磊 王伟
1 前言
随着城市化进程的推进，社会对环境保护意识的增强，日渐紧缺的城市土地资源，对基础工程施工 的环保性、安全性提出了更高的要求。
咬合桩施工工艺是在全套管桩基施工工法的基础上，结合了自身的技术特点，解决了关键技术难题 后，经过多个工程实践而得以发展起来的，主要用于围护结构中的施工工法。“咬合”意为相邻桩之间 的相互关系，即相邻桩之间利用二种混凝土的初凝时间差，实现无缝“咬合”。而传统排桩式挡土桩为 桩桩相切，相邻桩之间由于新老混凝土界面的存在，使得桩之间有一定的缝隙，形成渗漏水通道，且大 多数挡土桩内配置了相应数量的钢筋（或构造钢筋），当桩的抗弯强度满足要求时，就形成了一定的材 料浪费。也有采用桩间设置止水桩（如高压旋喷桩或搅拌桩等），这在施工中需要另外增加设备投入， 施工现场会出现多工种作业，质量监管工作量大增。
一般
与主体结构拉结， 对主体结构抗浮
有利
一般
与主体结构拉结， 对主体结构抗浮
有利
高
2.1 质量可靠，外观整齐
(1) 使用商品混凝土，套管内无泥浆，混凝土灌注基本不
会出现常规桩施工中出现的夹泥、断桩、离析等常规 桩型中常见质量问题； (2) 套管采用 20mm-30mm 的钢板卷制，套管底口镶嵌合金
刀刃，整体刚度大。在地面利用相互垂直的二个方向， 校对套管下入过程中的垂直度，桩的垂直度可控制在 3‰。 (3) 桩之间的咬合与混凝土固结同步，可起到完全的止水 作用。无泥浆施工，消除了“泥皮”对桩的承载力的
5.2.1 导墙的浇筑
咬合桩的成孔、钢筋笼安装和混凝土浇筑都是在一 套设备、一个平台上完成。因此，在平整后的场地上浇 筑导墙，这有利于钻机的迅速就位和钻进过程中的机械 稳定，提高钻孔的成孔精度和施工效率。右图为导墙模 板安装。
冲淤沉积层中新型咬合桩工法及应用
冲淤沉积层中新型咬合桩工法及应用摘要：通过分析冲淤沉积层的特点和套管咬合桩的施工工艺,对套管咬合桩在冲淤沉积层中的扩径现象进行研究。
指出在该地层中套管咬合桩施工产生扩径的主要原因是套管下沉对地层的扰动、周围土体向管内涌挤而产生的超挖和缓凝混凝土对地层的挤压扩张作用。
提出利用水泥搅拌桩替代A序素混凝土桩,用有钢筋笼的B序桩咬合A序的水泥搅拌桩,形成钻孔桩咬合搅拌桩的一种新型咬合桩工法。
该工法可以有效解决在冲淤沉积层中进行咬合桩施工时的扩径问题和止水问题。
该工法在南京地铁西延线工程中得到应用,取得了较好的应用效果。
关键词:基坑工程；咬合桩工法；冲淤沉积层;搅拌桩;钻孔桩铁道第三设计院设计、中铁隧道集团有限公司承建的深圳地铁会－购区间隧道的围护结构是钻孔咬合桩在我国应用的第1个工程实例［１]。
随后该工法在杭州解放路隧道工作井、南京地铁等工程中得到进一步的推广应用[２］。
在工程实践的同时，相关研究人员对咬合桩围护结构的计算方法及参数选取、咬合桩的设计、施工工艺及相应的控制措施进行了较为全面的研究和总结[3—5]。
该工法在软弱地层特别是冲淤沉积层中应用有其优势,但也存在一些问题[6—8］。
文献［9—11］分别从桩的施工质量控制和变形预测方面做了相应的研究。
本文从钻孔咬合桩施工工艺和扩径方面探讨新型咬合桩形式。
１冲淤沉积层中灌注桩的扩径机理１．１咬合桩的扩径原因分析全新世冲淤沉积层一般具有强度低、高含水量、高压缩性和高灵敏度的特点。
咬合桩的施工工艺流程如图1和图2所示。
Ａ桩为Ⅰ序桩,通常为素混凝土桩，Ｂ桩为Ⅱ序桩,通常为钢筋混凝土桩。
由于Ｂ桩施工时要切割A桩,所以A桩的混凝土须缓凝，缓凝的时间应根据桩长和施工速度控制,一般在２８～60h之间,咬合桩施工流程和时间关系如图3所示。
根据冲淤沉积层的特点和咬合桩的施工工艺,钻孔咬合桩成桩过程中导致扩径有以下3方面的原因:①套管下沉过程中对土层的扰动；②由于取土面与套管底口刃脚间的距离控制不当，导致周围土体向套管内涌挤而产生超挖,如图4所示；③缓凝混凝土的比重比周围土层大,缓凝时间较长的混凝土对周围土体存在挤压扩张作用，成桩之后的扩径照片如图5所示。
咬合桩在某深基坑工程中的应用及其分析
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咬合桩施工工艺课件
事故处理
根据事故调查结果，采取相应 的处理措施，如整改、处罚等 ，以防止类似事故再次发生。
事故报告与调查
一旦发生事故，应立即报告相 关部门，并成立事故调查组进 行事故原因调查。
经验教训总结
对事故处理过程进行总结，提 取经验教训，完善施工工艺和 安全管理措施，提高施工质量
和安全水平。
THANKS
现场安全防护
设置明显的安全警示标志，配 备齐全的安全防护设施，如安
全网、防护栏等。
施工机械安全
对施工过程中使用的机械设备 进行定期检查和维护，确保其
安全性能良好。
应急预案
制定针对性的应急预案，如触 电、高处坠落等事故的应急处 理措施，并进行定期演练。
质量与安全事故的预防与处理措施
预防措施
通过加强施工质量控制和安全 控制措施，降低质量和安全事
桩身养护
在混凝土初凝后，对桩身进行 养护，保持适当的温度和湿度 ，确保混凝土强度稳定增长。
施工后处理
质量检测
在咬合桩施工完成后，进行质量 检测，包括桩身完整性、混凝土 强度等方面的检测，确保施工质
量符合设计要求。
场地清理
清理施工场地，将废弃材料和设 备移除，保持场地整洁。
施工记录
整理施工过程中的各项记录，包 括材料使用、设备运行、质量检 测等方面的记录，为后续工程验
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施工前准备
场地准备
施工前需要对施工场地进行平整 和清理，确保施工区域内无杂物 ，地面平整，便于施工设备进行
作业。
材料准备
根据施工图纸和设计要求，准备好 所需咬合桩材料，包括钢筋、混凝 土等，确保材料质量符合规范标准 。
设备准备
检查施工所需设备，如挖掘机、打 桩机、钢筋加工设备等，确保设备 完好且能正常运行。
咬合桩施工工法(两篇)
引言概述：咬合桩施工工法是一种常用于土木工程中的施工方法，其主要目的是在确保土壤牢固稳定的同时，减少工程对周围环境的影响。
本文将详细介绍咬合桩施工工法的相关内容，包括其工作原理、施工流程以及注意事项。
正文内容：一、工作原理1. 土壤稳定咬合桩施工工法通过将钢筋混凝土桩插入土壤中，以形成一个与土壤相连的桩-土界面，从而增加土壤的稳定性。
桩的咬合作用可以有效地抵抗土壤的侧向力和拔出力，确保土壤不会因工程荷载而发生下沉或倾斜。
2. 相互支撑在咬合桩施工过程中，桩与桩之间形成了一个相互支撑的结构。
相邻桩之间的水平拉力通过连接件传递，在土壤中形成了一个稳定的桩体系统，能够吸收和分散荷载，确保工程的安全性。
二、施工流程1. 基础处理在进行咬合桩施工工法之前，首先需要进行基础处理。
这包括挖掘基坑、清理地面、打破软土层等步骤，以提供一个稳定的施工环境。
2. 钢筋混凝土桩的制作与安装制作钢筋混凝土桩时，需要按照设计要求进行预制和浇筑。
然后，将桩插入预先挖好的孔洞中，通过振动或静压的方式使其与土壤相互咬合，直至桩的设计标高。
3. 过桩、倒土完成桩的安装后，需要进行过桩和倒土操作。
过桩是指在施工过程中，通过施工车辆和设备的重压作用，将土壤推入桩底，使其填实。
倒土是指在施工完毕后，通过加荷和振动作用，将挖出的土方重新填回到基坑中。
4. 连接件安装和调整在相邻桩的顶部安装连接件，并通过调整、拧紧螺栓等方式，使连接件能够正确定位和相互咬合，形成一个稳固的桩体系统。
5. 预应力锚杆的安装在咬合桩施工工法中，预应力锚杆是常用的支护措施。
通过在桩体中预埋预应力锚杆，并施加预应力力，能够提高桩的整体稳定性和承载力。
三、注意事项1. 施工质量控制咬合桩施工过程中，需要严格控制桩的制作、安装和连接件的安装质量。
保证桩体的质量和咬合效果是确保工程安全和稳定的关键。
2. 咬合桩与土壤的适应性在选择咬合桩施工工法时，需要充分考虑土壤的物理和工程性质。
完整版)咬合桩施工技术
完整版)咬合桩施工技术3-2-4 咬合桩施工技术1.前言1.1 咬合桩工艺原理咬合桩是一种新型围护结构类型，广泛用于地铁车站等地下工程深基坑施工。
国内最早用于深圳地铁工程，后陆续在南京地铁、上海地铁等工程以及一些城市高层建筑深基坑中使用。
咬合桩的工艺原理是利用机械成孔，第二序次施工的桩在已有的第一序次施工的两桩间进行切割，使先后施工的桩与桩之间相互咬合，利用混凝土超缓（超过60小时）技术，使得先后成桩的混凝土凝结形成一个整体，形成能够共同受力、致密的排桩墙体结构，因此咬合桩也称为连续桩墙。
1.2 工艺特点为便于桩间的咬合施工，咬合桩一般设计为素混凝土桩与钢筋混凝土桩间隔布置，素混凝土桩一般不设置钢筋笼，个别的素混凝土桩采用方形钢筋笼。
施工时先施工两侧的素混凝土桩，然后施工钢筋混凝土桩。
钢筋混凝土桩在素混凝土桩的超缓混凝土初凝前完成施工，实现桩与桩之间的咬合。
咬合桩采用全套管钻机施工，利用全套管钻机摇动装置的摇动，使钢质套管与土层间的摩阻力减少，边摇动边将套管压入，同时利用落锤式冲抓斗在钢套管中挖掘取土或砂石，直至钢套管下沉至设计深度，成孔后灌注混凝土，同时逐步将钢套管拔出，以便重复使用。
全套管钻孔法施工机械化程度高，成孔速度快；无噪音、无震动，对地层及周边环境影响小；钻孔过程中不使用泥浆护壁，施工现场洁净；成桩垂直度容易控制，可以控制到3‰的垂直度；钻孔采用全套管跟进，能适应复杂多变的各类地层，能有效地防止流砂、塌孔、缩径、扩径、露筋、断桩等事故，成桩质量高；桩与桩之间咬合效果好，防水效果好。
1.3 适应范围咬合桩适用于软弱地层、含水砂层的地下工程深基坑围护结构，尤其是饱和富水软土地层深基坑围护结构。
2.工艺流程及操作要点2.1 工艺流程图咬合桩施工工艺流程见图2-1.2.2 单桩施工工艺流程咬合桩单桩施工工艺流程见图2-2.图2-1 咬合桩施工流程图1.施工准备2.桩位放样3.导向墙施工4.套管钻机就位及对中5.素混凝土桩施工6.接头桩（砂桩）施工7.素混凝土桩施工8.钢筋混凝土桩施工9.素桩、钢筋桩交替施工10.桩头凿除、桩基检测11.冠梁施工图2-2 单桩施工工艺流程图1.施工准备2.桩位放样3.导向墙施工4.套管钻机就位、对中2.2.1 施工准备1）场地平整在施工前，需要对施工场地进行平整，并在填平的原地面上进行碾压夯实。
咬合桩工程施工方案
咬合桩施工方案主要施工方法咬合桩钢筋笼分圆形钢筋笼和扁型两种。
其中A桩内设圆形钢筋笼，B桩为扁型钢筋笼。
A 桩与B桩桩径均为1.2m。
A桩采用C30砼，B桩采用C30砼（内掺适量高效缓凝减水剂，超缓凝混凝土的初凝时间不早于60小时，终凝时间不宜迟于72小时。
）。
咬合桩主要施工工艺如下：（一）工艺原理钻孔咬合桩是采用全套管钻机钻孔施工，在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种围护结构。
桩的排列方式为一根A桩一根B桩间隔布置。
施工时先施工B桩后施工A桩，B桩混凝土采用超缓凝混凝土。
B桩采用全套管钻机施工完毕后，相邻两A桩采用全套管钻机，在B桩混凝土初凝之前切割掉相邻B桩与A桩相交部分的混凝土，并完成两A 桩施工，实现相邻两桩咬合。
平面布置示意图如下：11 X UU /然缴Wk叭*.（二）导墙的施工为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，在桩顶上部施作钢筋混凝土导墙,这是钻孔咬合桩施工的第一步。
导墙宽为每侧 1.5m，厚30cm强度等级为C20混凝土。
具体尺寸见下图。
殳A D A D A B A I"—'lit ：k叨］具体步骤：①挖探槽及平整场地：桩位处挖探槽，清除地表杂物，填平碾压地面管线迁移的沟槽。
②测放桩位：根据设计图纸提供的坐标，采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样，并作好护桩，作为导墙施工的控制中线。
报监理复核。
③导墙沟槽开挖：在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖，采用人工开挖施工。
开挖深度为路面以下35cm使导墙顶略低于原道路路面1〜3cm。
开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线及高程的准确无误。
④模板施工：模板采用自制钢模，导墙预留定位孔模板直径为管套直径放大4cm。
模板加固采用5X 10cm方木或钢管支撑，支撑间距不大于1米，确保加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，混凝土浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格报监理检查通过后方可进行混凝土浇注。
咬合桩施工工法
咬合桩施工工法一、引言咬合桩是一种新型的桩基施工方法，具有施工效率高、环保性好、经济效益显著等优点。
本文将详细介绍咬合桩的施工工法，包括施工原理、设备选用、施工步骤和质量控制等方面的内容。
二、施工原理咬合桩是一种通过桩与桩之间的咬合形成的连续墙体，具有较高的承载力和抗侧向位移能力。
咬合桩的施工原理是将相邻的两根桩按一定的角度和深度进行咬合，形成一个连续的墙体结构。
在施工过程中，通过调整桩的间距和角度，可以满足不同的工程需求。
三、设备选用咬合桩的施工设备主要包括钻孔机、压桩机、咬合机等。
钻孔机用于在地下钻孔，为后续的压桩和咬合提供基础。
压桩机用于将预制好的桩压入地下，形成连续的墙体。
咬合机则用于将相邻的两根桩进行咬合，形成紧密的连接。
在选择设备时，应根据工程的具体情况和要求进行选择。
四、施工步骤1. 测量放样：根据设计图纸进行测量放样，确定咬合桩的位置和角度。
2. 钻孔：使用钻孔机在地下钻孔，为后续的压桩和咬合提供基础。
3. 压桩：将预制好的桩压入地下，形成连续的墙体。
在压桩过程中，应控制好桩的垂直度和间距。
4. 咬合：使用咬合机将相邻的两根桩进行咬合，形成紧密的连接。
在咬合过程中，应控制好咬合的角度和深度。
5. 检测与验收：对完成的咬合桩进行检测和验收，确保其满足设计要求和使用安全。
五、质量控制1. 原材料控制：确保使用的原材料符合设计要求，并具有相应的质量证明文件。
2. 设备检查：在施工前应对设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
3. 施工过程控制：在施工过程中，应严格控制好桩的垂直度、间距和咬合角度等参数，确保施工质量符合设计要求。
4. 检测与验收：在完成施工后，应对咬合桩进行检测和验收，确保其满足设计要求和使用安全。
对于不合格的部分应及时进行整改和处理。
六、经济效益与社会效益1. 经济效益：咬合桩施工工法具有施工效率高、环保性好、经济效益显著等优点。
与传统的施工方法相比，可以缩短工期、降低成本、提高工程质量等。
咬合桩 淤泥层中施工措施
咬合桩在淤泥层中的施工措施一、场地准备在咬合桩施工前，需要对施工现场进行清理和平整，确保场地无障碍物和杂物，以便进行桩基施工。
同时，需要对施工现场的地面进行压实处理，防止施工时出现沉陷和坍塌等事故。
二、桩位确定在咬合桩施工前，需要根据设计要求和施工图纸，确定桩位的位置和间距。
在确定桩位时，需要考虑到施工误差和测量误差等因素，确保桩位的准确性和一致性。
可以采用坐标定位法或全站仪等测量设备进行桩位定位。
三、桩基就位在咬合桩施工过程中，需要将咬合桩基安装在预设位置上，并确保其稳定性和垂直度。
可以采用适当的支撑和固定措施来保证桩基的位置和稳定性。
在安装桩基时，需要注意安全操作规程，防止人员伤亡和设备损坏。
四、淤泥处理在咬合桩施工过程中，需要处理淤泥等软弱土层。
可以采用适当的排水措施、加固措施或置换措施等，以提高淤泥层的承载力和稳定性。
同时，需要采取防止淤泥流动和滑移的措施，确保施工安全和稳定。
五、桩身施工在咬合桩施工过程中，需要按照设计要求和施工图纸进行桩身施工。
可以采用适当的施工工艺和技术措施，确保桩身的几何尺寸、强度和承载力等符合设计要求。
同时，需要注意施工质量和安全操作规程，防止出现施工质量问题和安全事故。
六、质量检测在咬合桩施工过程中，需要进行质量检测和验收工作。
可以采用适当的检测方法和设备，对桩身质量、承载力和稳定性等进行检测和评估。
对于不符合要求的桩基需要进行加固或修复处理，以确保施工质量符合设计要求。
七、施工记录在咬合桩施工过程中，需要做好施工记录工作。
记录内容包括施工时间、施工人员、施工过程、质量检测和验收结果等。
同时，需要将施工记录整理成档案并进行保存，以便进行工程验收和结算等工作。
八、安全措施在咬合桩施工过程中，需要采取适当的安全措施，防止人员伤亡和设备损坏等事故的发生。
冲孔咬合桩的应用和施工技术
冲孔咬合桩的应用和施工技术摘要：咬合桩支护结构作为一种新型的基坑围护结构已成功地应用于各地的地铁项目中，具有结构性能稳定，全套筒钻孔施工工艺成熟等优点，文中结合深圳某填海区排洪渠工程实例，证明冲孔咬合桩在海滨滩涂等复杂地质和高水位土层中的适用性。
关键词：冲孔咬合桩；基坑支护；超缓凝混凝土；围护桩咬合桩支护结构由于其桩心相交咬合，克服了传统桩心相切桩防水效果差的缺陷，在有效止水的同时，由于结构整体刚度较大，故可用作主体结构侧墙的一部分参与受力，相对于地下连续墙，咬合桩支护结构本身在经济上具有较大优势。
咬合桩支护结构作为一种新型的基坑围护结构新技术，近年在深圳地铁工程中得到了广泛应用，主要采用“套管桩机 + 超缓凝型混凝土”施工工艺，而本文介绍的是另一种咬合桩施工工艺即冲孔法，结合该工艺在深圳某填海区排洪渠的成功应用，分析冲孔工艺在咬合桩结构中的施工要点，并总结相关经验。
1 工程概况该排洪明渠位于深圳南山区前海平南铁路以西，平行于铁路呈南北向布置，全长约 1.2km ，其中矩形断面（宽 15～20m ）约 700m ，开挖深度 5m ，采用双排桩支护，前排为冲孔咬合桩，后排为冲孔灌注桩，两排桩通过连梁连接而形成受力整体，如图 1 所示。
本工程场地原始地貌为滨海浅滩，大部分地段填土时间不长，东侧紧临填海区土石方运输通道及铁路，明渠东侧距该通道中线约8m ，距铁路某股道约18m ；西侧为地铁车辆段用地，填海造地刚结束，正在对场地进行软基处理。
根据勘察资料，本排洪明渠基坑开挖深度影响范围内的主要土层如下：①人工填土层：松散～稍密，普遍分布，层厚0.5～8.6m；②人工填石层：主要由块石夹碎石土组成，块石约占 50％～80％，块径多为 20～50cm，大面积分布，层厚 1.1～8.8m；③淤泥：含大量贝壳及蚝壳，质地较细腻，饱和，软塑～流塑，底部普遍含淤泥质粉细砂，层厚 2.3～5.7m；④ 粗砂：局部含较多有机质和石英质，及较多贝壳，饱和、松散，层厚0.4～4.2m ；⑤ 粗砂：主要成分为石英，含粘性土约 10％～40％，稍密，局部松散，饱和，层厚 0.6～4.5m；⑥ 砾质粘性土：由粗花岗岩风化残积而成，原岩结构已破坏，含石英砾约20%～40％。
冲孔咬合桩施工工法(2)
冲孔咬合桩施工工法冲孔咬合桩施工工法一、前言冲孔咬合桩施工工法是一种在土石地层中进行桩基施工的方法。
该施工工法采用冲击与回转相结合的方式，能够有效地穿越各种地质层，尤其适用于较为复杂和困难的施工环境。
二、工法特点1. 高效快速：冲孔咬合桩施工工法利用机械设备，在较短时间内完成桩基的施工，施工效率高，节约时间和人力成本。
2. 适用范围广：冲孔咬合桩施工工法适用于各种地质条件，尤其对于石灰岩、砂砾质土等难以施工的地层具有明显的优势。
3. 施工质量可控：冲孔咬合桩施工工法能够通过控制施工参数和采用相关技术措施，确保施工质量达到设计要求，提高工程的稳定性和安全性。
4. 环保节能：冲孔咬合桩施工工法不需要进行土方开挖，减少了对周围环境的干扰和破坏，同时减少了能源消耗，具有较好的环保效益。
三、适应范围冲孔咬合桩施工工法适用于以下情况：1. 地质条件较差的地区，如石灰岩地层、砂砾质土地层等；2. 基坑内部有限度的工程，如地下室、隧道等；3. 需要保护周围环境和减少噪音、振动的施工场所。
四、工艺原理冲孔咬合桩施工工法的基本原理是利用冲头在土石地层中产生冲击力，将桩身逐渐驱入地层，同时通过回转操作，使桩身在地层中咬合形成稳定的桩基。
具体工艺包括以下几个步骤：1. 钻孔预制孔洞：根据设计要求，在地面上进行钻孔，预制孔洞。
2. 冲击桩身安装：将冲击头安装在振动器上，通过冲击力将桩身逐渐驱入地层。
3. 回转咬合：冲击桩身到达预定深度后，采用回转操作使桩身在地层中咬合形成稳定的桩基。
五、施工工艺1. 地面钻孔：根据设计要求，在地面上进行钻孔，钻孔直径和深度根据具体工程需要确定。
2. 振动器安装：将冲击头安装在振动器上，调整好振动器的工作参数。
3. 冲击桩身：将振动器和冲击头放入钻孔中，通过冲击力将桩身逐渐驱入地层，按照设计深度逐段进行冲击。
4. 回转咬合：冲击桩身到达预定深度后，回转操作将桩身与地层咬合，使其形成稳定的桩基。
咬合桩设计与施工
咬合桩设计与施工咬合桩（secant pile）是基坑排桩围护体的一种形式，钢筋混凝土桩与素混凝土桩切割咬合，桩与桩之间排列构成相互之间互相咬合的桩墙，桩与桩之间可一定程度上传递剪力，在挡土的同时，可以有效地起到止水的作用，适用于地下水位高、场地狭窄的地区使用。
图1 咬合桩构造咬合桩的设计理论上，由于相邻的素混凝土桩与钢筋混凝土桩相互咬合形成墙体，在桩墙受力和变形时，素混凝土桩与配筋混凝土桩起到共同作用的效果。
对钢筋混凝土桩来说，素混凝土桩的存在增大了其抗弯刚度，当有经验时，可以考虑在计算时通过等效刚度法予以考虑。
但胡琦[2]等针对某实际工程的研究表明，开挖到坑底后，随着素混凝土桩身裂缝的出现，其对刚度的贡献率仅15%左右。
因此，当弯矩较大时，可不考虑素混凝土桩的刚度；当弯矩较小时，在计算排桩变形时，可适当考虑素混凝土桩的刚度贡献，将钢筋混凝土桩的刚度乘以1.1~1.2的刚度提高系数。
图2 杭州某工程素桩裂缝开展（胡琦等[2]， 2008）咬合桩的施工素桩采用超缓凝型混凝土先期浇注；在素桩桩混凝土初凝前利用套管钻机的切割能力切割掉相邻素混凝土桩相交部分的混凝土，然后浇注荤桩，实现相邻桩的咬合。
单根咬合桩施工工艺流程如下[3]：（a）护筒钻机就位：当定位导墙有足够的强度后，用吊车移动钻机就位，并使主机抱管器中心对应定位于导墙孔位中心。
（b）单桩成孔：步骤为随着第一节护筒的压入（深度为1.5m～2.5m），冲弧斗随着从护筒内取土，一边抓土一边继续下压护待第一节全部压入后（一般地面上留1m～2m以便于接筒）检测垂直度，合格后，接第二节护筒，如此循环至压到设计桩底标高。
（c）吊放钢筋笼：对于B桩，成孔检查合格后进行安放钢筋笼工作，此时应保证钢筋笼标高正确。
（d）灌注混凝土：如孔内有水，需采用水下混凝土灌注法施工；如孔内无水，则采用干孔灌注法施工并注意振捣。
（e）拔筒成桩：一边浇注混凝土一边拔护筒，应注意保持护筒底低于混凝土面≥2.5m。
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要 ：通过 分析冲淤沉积层的特点和套管咬合 桩的施工 工艺 ，对 套管咬合 桩在 冲淤沉积层 中 的扩 径现 象
进行 研究 。指 出在 该地 层中套管咬合桩施工产生扩径 的主要原 因是套 管下沉对 地层 的扰动 、周 围土体 向管 内涌
挤 而产生 的超挖 和缓凝 混凝 土对地层 的挤压扩张作用 。提 出利用 水泥搅 拌桩替代 Ａ序素混凝 土桩 ，用有 钢筋笼 的 Ｂ序桩咬合 Ａ序 的水泥 搅拌桩 ，形成钻孔桩咬合搅拌桩的一种新 型咬合桩工 法。该工法可 以有效解决 在冲淤
一
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１２ 套 管 内土隆起 引起 的超 挖 量分析 ． 如 图 ４所 示 ，由于 套管 内外 压力差 的存 在 ，在 成孔 取土 中很 容易造 成 开挖 面 以下 的土 体 因隆起 而 发 生超 挖 。本 文 近 似 采 用 基 坑 抗 隆 起 计 算 公 式 计 算 安全 系数 走。
照片 如 图 ５所示 。
层 特别是 冲 淤沉积层 中应 用 有其 优势 ，但也 存在 一
些问题 。文献 ［—１ ］分别从桩 的施工 质量 ｓ ］ ９ １ 控制 和变形 预 测方 面做 了相应 的研 究 。本文从 钻 孔 咬合桩施工工艺和扩径方面探讨新型咬合桩形式 。
１ 冲淤沉 积层 中灌 注桩 的扩径机理
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第２卷， ４ ７ 第 期 ２ ００ ６年 ７月
文 章 编 号 ｉ１ ０ —６ ２ （０ ６ ４０ ５—５ ０ １４ ３ ２ ０ ）０—０ ７０
中 国 铁 道 科 学
ＣＨＩ ＮＡ ＲＡＩ ＡＹ ＩＷ ＳＣＩ ＥＮＣＥ
取 、咬合 桩 的设计 、施 工工 艺及 相应 的控 制措施 进
行 了较 为全 面 的研 究 和总 结［ 。该 工法 在 软弱 地 ３ ］
Ａ桩 为 Ｉ序桩 ，通 常为 素混凝 土 桩 ，Ｂ桩 为 Ⅱ 序 桩 ，通 常 为 钢 筋混 凝 土 桩 。 由于 Ｂ桩 施 工 时要 切 割 Ａ 桩 ，所 以 Ａ 桩 的混 凝 土 须 缓凝 ，缓凝 的 时 间应根 据桩 长 和 施 工 速 度 控 制 ，一般 在 ２ ～ ６ ８ ０ｈ 之 间 ，咬合 桩施工 流程 和 时间关 系如 图 ３所示 。 根 据冲 淤沉 积层 的特 点 和 咬 合 桩 的施 工 工 艺 ， 钻孔 咬合 桩成 桩过 程 中导致 扩径有 以下 ３ 面 的原 方 因 ：①套 管下 沉过 程 中对 土 层 的扰动 ；② 由于 取土 面 与套管底 口刃脚 间 的距 离控 制不 当 ，导致 周 围土 体 向套管 内涌挤 而 产生超 挖 ，如 图 ４ 示 ；③缓 凝 所 混凝 土 的 比重 比周 围土层 大 ，缓凝 时 间较长 的混 凝 土对周 围土体存 在挤 压扩 张作 用 ，成 桩 之后 的扩径
全新世冲淤沉 积层 一般具有 强度低 、高含水 量、高压缩性和高灵敏度 的特点。咬合桩的施工工
艺 流程如 图 １和 图 ２所示 。
咬合桩在我国应用的第 １ 个工程实例［ 。随后该工 １ ］ 法在杭 州解 放路 隧道 工作井 、南京地 铁 等工程 中得 到进一步的推广应用［ 。在工程实践的同时，相关 ２ ］ 研究人员对 咬合桩 围护结构 的计算方 法及参数选
式 中 ：ｈ 为套 管 内预 留土 的厚 度 ；ｈ为 套管 内的开
挖深度；ｙ，ｙ 分别为外侧 土和套管 内土的重度 ； ｌ ２ ｑ为地 面超 载 ；Ｎ ，Ｎ 为地 基 承 载 力 系数 ；ｃ为
粘 聚 力 ； 为 内摩 擦 角 。 则 套管 内预 留土 的厚 度为
图 ４ 套 管 内涌 土 “
图 ２ 咬 合 桩 立 面施 工 流程
施 工方 向
时 间
桩用 １ ４ｈ 桩用 １ｈ ５
图 ３ 咬 合 桩 施 工 流 程 和 时 间 关 系
图 ５ 咬合桩扩径 情况
ｙ （ ＋ ｄ ｌ ）＋ ｑ
㈣ …
其 Ｎ一 ４＋ ） 中 ｔ（。 詈 ｅ ５ 卿，
Ｎ ｃ一 （ Ｎ
若 安 全 系 数 取 走 一 １４ ． ，对 一 般 的 冲 淤 沉 积 层 ，ｃ ０ ２ Ｐ ， — ５～ ２ 。 一１ ～ ０ ｋ ａ 。 ０ ，取 上 述 指 标 的 均值 ，不 同 开挖深 度时套 管 内土体 的预 留厚 度如 表 １ 示 。随着 开挖 深度 的增 加 ，套 管 内所 需 的预 留 所 厚 度 也越大 。在 实际 施工 中，预 留取 土厚 度一 般 只 能控 制在 ２ ｉ 以 当桩长超 过 １ ｉ ，总存 ～３ｒ，所 ｆ ０ｒ 时 ｆ
１ １ 咬合 桩 的扩径原 因分 析 ．
图 １ 咬合桩平 面施工流程
收稿 日期 ；２０ —８０ ０ ５０ —９ 作者简介 ：周顺华 （９ ４ ，男 ，浙江江山人 ，教授 ，博士生导师 。 １ ６ 一）
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５ ８
中
国
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
铁
道
科
学
第 ２ 卷 ７
沉积层 中进行 咬合 桩施 工时的扩径问题和止水问题 。该工 法在 南京地铁 西延线 工程 中得 到应用 ，取得 了较好 的
应用效果 。
关键词 ：基坑工程 ；咬合桩工法 ；冲淤沉积层 ；搅拌桩 ；钻孔桩
中图分类号 ：Ｕ２ １ ３ ３．
文献标识码 ：Ａ
铁道 第三设 计 院设计 、中铁 隧道集 团有 限公 司 承建 的深圳 地铁 会 一购 区间 隧道 的围护 结构是 钻孔
Ｖｏ． ７ Ｎｏ ４ １２ ．
Ｊｌ ｕｙ，２ ０ ０６
冲淤 沉 积 层 中新 型 咬 合 桩 工 法及 应 用
周 顺 华 ，郑 剑 升 ，何 泽 刚。 ，佘 才 高。 包旭 范 ，
（． 同济大学 道路与交通工 程教育部重点实验室 ，上海 １ ３ ．南京地铁 总公司 ，江苏 南 京 摘 ２ ０ ９ ；２ ０ ０ ２ ．中铁二局集团 第五工程公司 ，四川 成都 ２０９） ００ ２ ６０３ ； １０ １ ２ ０ ０ ；４ １０ ８ ．上海市政工程设计研究院 ，上海
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