物料员作业指导书
物料出库作业指导书、物料储运管理规范-
物料出库作业指导书说明：本作业指导书适合一般企业的物料出库全过程管理，其目的是为了规范原材料出库流程、确保各类所需物料流转入相应的工作环节并确保物料安全，为生产运营提供充分保障。
注：此制度为示例，仅供参考，企业应根据实际情况略作调整。
1.目的为规范物料出库流程，严格出库制度，确保公司物料安全。
2.适用范围适用于本公司所有仓库保管、中转和暂放的物料。
3.引用文件仓储物流部门相关管理制度。
4.职责范围4.1仓库主管：负责指导、监督和审核出库过程。
4.2仓库保管员：负责物料的领料核点，相关单据的审核、整理及登帐。
4.3领料部门：负责确认需求物料，提供由部门领导签字审核的领料单。
5.出库流程5.1物料发放力求“先进先出”原则。
5.2仓库内所有物料出库必须办理出库手续。
5.3物料出库后应及时更新《物资标识卡》并进行帐务处理。
5.4仓库保管员严格按照《领料单》发放物料。
5.5 《领料单》填写应整洁、规范、详细。
应有领用部门、日期、领用单号（常用物料除外）、物料名称规格、单位、数量等科目。
5.6《领料单》一式三联。
一联领取部门留存，一联仓库记帐，一联财务结算。
对于价值较低经常耗用的生产物资，视为正常生产用料，领用部门应按照一周的使用量作为生产备件领取。
5.7劳保用品的发放由行政部开据领料单，每月月初进行领取，新进员工不受此限制。
5.8生产辅料（如易耗品、耗材）首次领用需车间主任或车间主任以上人员进行审核签字；二次领用（以旧换新）由班组长或班组长以上人员进行判定签字。
5.9对于价值较高的生产物资，按照一单（派工单）一领（领料单）的原则。
仓库保管员见到持有主管或主管级以上人员签字的《派工单》后，严格按照《派工单》上的规格、数量等填制《领料单》发放物料。
《领料单》上应注明派工单号。
5.10如库存物品不够全部领用数量发放时，结合领用人意见，根据使用紧急程度，先酌情领用一部分，其余欠领部分待重新采购后补领。
由领用受理人在领用单上注明已领用数量和所欠数量后，并向领用人出具欠条，欠条一式两份，双方各执一份；将所欠物品情况记录于《待办事项登记薄》，以便随时查阅和提醒。
物料保管员岗位作业指导书
第一章职位说明书第一节岗位职责职位名称：物资保管员直接隶属：采购部经理直接下属：无协调部门：生产部、财务部品控部岗位描述：在采购部经理领导下，负责所辖物资的价值保值，具体包括物资入库、出库、仓储、记帐及报警工作，保证发放的物资均是经品控部检验判定的合格品。
岗位职责：1、需要检验的物资到货后，负责按照原辅料检验单中项目进行抽检，填写原辅料检验单，同时在规定时间内通知品控部检验员检验。
2、收到品控部检验合格的物资原辅料检验单后及时办理入库手续；保证发放的物资均是经品控部检验判定的合格品。
3、物资储存空间合理，离墙离地，保证物资无污染、潮湿等变质，对所辖物资负资产保值责任。
4、保管员每天应做好库房通风、防火、防盗、防鼠的工作，原料保管员应每天测两次库温并做好库温记录。
5、保证库内物资标识准确有效，标识记录项目完整。
6、严格按公司物品领用规定及流程办理物资出库手续，见票付物。
7、物资数量准确，存货日记账做到日清月结。
保证账物．账证相符。
8、了解所保管物资的日用量、月用量以及公司对各品种物资的库存限量要求，到仓储警界时及时报警。
9、对验收时有特殊情况的物资，出库时要以书面形式通知使用单位。
10、了解所保管物资的日用量、月用量以及公司对各品种物资的库存限量要求，保证物资到仓储警界时及时报警；负责对临界保质期的原辅料在规定时间内及时提出报警。
11、按照公司《产品可追溯制度》，保证发放的物资有可追溯性。
12、负责班后对库房门锁、电源及火源等安全检查工作。
13、负责月末最后一天与财务材料会计物资盘点对帐工作，并及时准确填报月末盘点表。
第二节主要权利1、有权对出库单未履行审批权限及按规定填写（品名、规格、数量、用途等）的物资拒绝付货。
2、对物资的合理摆放、贮存位置及空间有支配权。
3、库存常用物资的储量不足时，有采购申报权。
4、有权申请对库存物资进行必要的清理。
5、对无返库单的物资，有权拒绝接收返回仓库。
6、对库房安全的防护措施有建议权。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是生产过程中常见的一项工作，正确的混料作业可以保证产品质量，提高生产效率。
本文将详细介绍混料作业的指导，帮助操作人员正确进行混料作业。
一、准备工作1.1 确认混料物料在进行混料作业之前，首先要确认需要混合的物料种类和比例，确保混料的准确性。
1.2 准备混料设备准备好混料设备，包括搅拌机、称重设备等，确保设备正常运转。
1.3 清洁工作台清洁混料工作台和设备，确保混料过程中不会受到外界污染。
二、混料操作2.1 按比例称重根据混料配方，按照比例称重各种物料，确保混料的准确性。
2.2 进行混合将各种物料放入搅拌机中进行混合，控制混合时间和速度，确保混合均匀。
2.3 检查混合物混合完成后，取出混合物进行检查，确保混合物质量符合要求。
三、清洁工作3.1 清洁设备混料作业完成后，及时清洁混料设备，避免物料残留影响下一次混料作业。
3.2 清洁工作台清洁混料工作台，确保工作环境整洁，避免污染混料物料。
3.3 处理废料妥善处理混料作业产生的废料，避免对环境造成污染。
四、记录与追踪4.1 记录混料配方对每次混料作业的配方进行记录，便于追踪和复查。
4.2 记录混料过程记录混料作业的过程，包括混合时间、速度等参数，确保混料作业的可追溯性。
4.3 追踪混料质量对混合物料进行质量检测，追踪混料质量，及时发现问题并进行调整。
五、安全注意事项5.1 戴好防护装备在进行混料作业时，操作人员要戴好防护装备，确保人身安全。
5.2 注意混料设备运转在混料作业过程中，要注意混料设备的运转情况，避免发生事故。
5.3 遵守操作规程操作人员要严格遵守混料作业的操作规程，确保作业安全和质量。
结语：正确的混料作业对产品质量和生产效率至关重要，操作人员在进行混料作业时，要严格按照操作指导书进行操作，确保混料作业的准确性和安全性。
希望本文的混料作业指导能够帮助读者更好地进行混料作业。
岗位作业指导书(物料保管作业)
2.遵守生产作业区使用手机管理规范相关规定；
3.遵守员工行走安全规范相关规定
4.不得攀、坐不安全位置 ，并注意避让车辆；
4.不得擅自拆除、停用、短接安全防护设备设施；
5.在引导叉车或牵引车作业中，站在安全区域内；理；
3.垃圾按标准分类投放垃圾桶中，危险固废投放后，盖好桶盖，放置到指定存放点；
4.滴落在地面或物品上的油及时擦拭干净；
作业后
点点
；
2.按标准正确穿戴劳动保护用品；
3.依据点检基准书对岗位设备设施实施点检，无异常后方可开始作业。
作业中地面无积灰、积水、积油、杂物，灯具完好，光照度良好；
2.确认现场垃圾桶桶壁、桶盖、桶底完好，外观无破损、变形、脏污、积灰、积油；
作业中。
作业指导书(SOP)
作业名称工序号工序类别
丝印
标准工时
70s
文件编号AL-3-06-0324
页数
5∕6
烫金
5
序号物料名称领取位置数量1手指套物料员62烫金纸物料员4H用量3珍珠棉物料区14
小胶箱
物料区
1
序号名称型号/参数设定数量版本拟制审核
批准
生效日期
变更日期
1烫金机温度200℃±5
1 1.0
曾成
2烫金板13
风枪
1
滨 濠 电 子 有 限 公 司
作 业 指 导 书
适用机型P7354面壳使用物料
银色/29*42*5CM /
29*42CM
图解
物料编号
规格作业步骤
1、通知当班组长或技术员调校烫金机，设定烫金机温度（200℃±5），确定烫金图案，位置，颜色；准备洁净的珍珠棉，小胶箱；品质要求
2、左/右手大拇指、食指、中指各戴一只手指套，准备作业；
① 在装治具时，上下
盖要扣紧，不能出现间隙不均匀现象，不能刮伤产品； ②治具要装
到位，否则烫金位置就
不对
3、端坐在烫金机台前；拿取产品，先用风枪将表面的灰尘清理掉，然后将产品套进烫金台的治具上，产品装到位后，按启动按钮开始循环作业。
（装治具→烫金→取件→装治具）
4、烫金后的产品，自检后放在铺有洁净珍珠棉的小胶箱里；
5、产品转入下工序；
注意事项
1、烫金机出现异常，或品质异常时立即通知品管，组长或技术员前来确认，不能私自调校机台。
2、烫金机的烫印头有高温，拆装产品时不要碰到烫印头，以防烫伤；
使用的工具及仪器
文件状态
/只/。
物料计划编制作业指导书
物料计划作业指导书
1、目的
确保满足生产计划所需物料、合理控制物料库存及物料消耗
2、范围
适用于XXXX公司BOM材料
3、定义
无
4、过程流程图
输出主要负责人支持
生产计划计划物流经理生产计划员材料计划材料计划员计划物流经理库存报表材料库管理员材料计划
采购到货计划材料计划员采购工程师请购单材料计划员材料库管理员采购订单采购工程师计划物流经理材料入库报表材料库管理员采购工程师
5、补充说明
5.1原材料请购审批流程图
5.2 计划物流部经理根据客户订单、销售预测、成品库存等相关信息，制定主生产计划，每月与生
产、质量、新品、设备部召开月度计划会议，总体对生产能力及生产任务进行评估。
5.3 材料计划员根据主生产计划、材料库存及材料在途订单等相关信息，制定材料计划，请购单经
审批给采购工程师，下达采购订单（包含到货计划）给供应商，并每周对采购物料进行跟踪。
5.4 材料计划员根据统计员统计的物料消耗报表进行物料消耗分析，异常消耗物料反馈给生产部门
分析并得出异常原因，根据相对应的原因对后续材料计划做相应调整。
6、记录
注1：所有记录报表格式均由计划科设计、控制批准。
7、附录
无
8、参考文件及资料
生产计划编制程序TSQP-WH-0705-01
产品规格书
产品BOM表
材料采购周期表。
物料计划作业指导书
3.5品管部：负责来料的检验及品质判定
3.6工艺部：负责新版材料的制样、制版及BOM的制定维护
3.7仓储科：负责物料的帐务、存储、转运及进出仓工作
4．作业程序
4.1销售部每月10日、23日前需提供下月《月销售计划》《月销售调整计划》。
4.2.1制管经理依据《月销售调整计划》制定《月生产计划》《月委外加工计划》。
4.2.2物料计划员根椐《月销售计划》制定物料需求计划，对于采购周期超过15天以上的物料下《物料申请单》经制管部经理审核后交采购部请购。
4.2.3物料计划员根椐《月生产计划》《月委外加工计划》制定<月物料需求计划>并结合当前库存及在途量对月度物料计划量进行调整.采购周期在7天以下的物料结合《周计划》《日生产计划安》《安全库存量》下《物料申请单>经制管部经理审核后进行请购。
4.2.8每月5号提报上月月报数据及相关指标。
4.3采购部接《物料申请单》及时下单并跟踪到货进度,对于无法按订单要求满足的物料需向物料计划员反馈并提出具体的到货时间及解决方案。
4.4物料到货后基地品管部进料检验员及时做出检验并出《原材料检验报告单》于次日9:00前交物料计划员。
4.5.1仓储科依据《领料单》及最小包装量分A、B班发货给生产部门并确认《领料单》ID号是否正确，输单员每天9：00前依《领料单》《补料单》的ID号对应系统中的单据号做帐。
4.2.4对于不能按期交货的物料物料计划员及时跟进,影响到生产计划的按排时及时向反馈并提报至采购部经理\制管部部经理。
4.2.5需紧急放行的物料依椐《紧急放行程序》进行作业。
4.2.6需特采的物料依《特采程序》进行作业。
4.2.7对生产订单所需的物料核对及确认，当物料无法满足生产时及时向生产计划反馈调整生产订单并及时跟进所需物料。
物料出库作业指导书
P-07-11-SH
物料出库作业指导书
1 目的
为规范备品备件出库过程,确保所需物资流转入相应的环节,制定本作业指导书。
2 范围
本作业指导书适用了生产所需的备品备件出库全过程。
3 职责
3.1 各工作小组按照需求提出零配件需求单,经办公室核准办理出库手续。
3.2 仓储物流部：负责接单、备料发货及相关出库单据审核。
4 作业流程
生产部提出领用备品备件明细——主管厂长签字批准——需求部门领用——仓储部门核销——财务部门销账
5 作业流程
5.1领取备品备件
需求部门填写领料单,交给生产厂长审批。
领料员持审批好的领料单到仓库领取备品备件。
5.2 备品备件准备
按照生产需求由生产部提出当月备品备件采购计划,经生产厂长签批后按需采购。
5.3 备品备件质量控制
所有备品备件,均需要保留产品合格的证明文件。
备品备件库要保持通风、干燥。
5.4 备品备件的管理
所有备品备件,一律上架保管,建立备品备件管理数据库,按不同品牌、不同型号、不同部位分别建账,实施动态管理。
5.5 单据处理
实物发货安排就绪后,及时到系统里统一进行单据处理工作。
将发货通知单按照产品品牌、型号进行整理放置,通知财务进行核销。
6 表单
6.1 领料单
6.2 物料标示卡
6.3 物料标示（货架及定位标示用）。
物料作业指导书
1、目的：为规范公司物料各仓库及物料核料的日常运作（收、发、存、用）的整体作业方式；加强物料的合理管控及使用，使帐、物、卡相符一致，提高帐务处理的高度准确、统一性。
2、适用范围：适用于生产部物料课的操作。
3、职责：3.1生产部物料课长负责本课之统筹安排及汇报。
3.2各现场核料组长及核料员负责现场核料、发料工作。
3.3物料仓库各库管负负责仓库物料的发放与验收。
3.4物料课所有成员负责本课物料的做帐、盘存、标识、整理工作。
4、工作程序：4.1物料课成员日常操作规程中各库管员和核料员需注意的事项：4.1.1进料入库：每次来货后各库管员在收完货核对单据的数量后应及时检验并填写[进料/来料检验验收单]交于仓库组长，再由仓库组长核准后统一汇总填写[进料/来料异常报告表]，并交于物料课长审核。
库管员以出仓单/领料单作为原始凭证登记存卡、吊牌、保管帐输入电脑。
4.1.1.1布料类的验收入库：如是未验布料必须经过验布房跑码验收数量、并检验质量合格后，开具验布记录报告，布料库才可根据验布记录单、入库交接单验收入库；同时库管员根据验布记录单、入库交接单登记吊牌、保管账和输入电脑帐。
同一批次的布料分批跑码验收完毕后，应汇总验布报告、验收记录、交物料课长审核。
4.1.1.2工厂自行加工的lace、手工花等物料，根据加工的部门开出的交接单验收入库。
库管员根据交接单登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。
4.1.1.3入库单在右上角分厂、分仓库、分年、分月、分单号开始往后顺序编号。
如白布A仓的入库单编号为“MAR0410001”此编号记入保管帐的“凭证字号”栏，以便核对，保管账的“摘要”拦登记供应商名称，入库数记入“收入”栏。
4.1.2领料部门退料入库：领料部门有余料应退回仓库，退料时领料部门先开好退料单或红字领料单，库管员按单点收无误后入库，登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。
退料单分月顺序编号，如为红字领料单编号，此编号记入保管帐的“凭证字号”栏，以便核对，保管帐的“摘要”栏登记退料部门名称。
生产备料人员岗位作业指导书
生产备料岗位人员作业指导书1.0目的规范组装过程备料作业标准，明确备料岗位人员的职责，提高岗位作业人员专业能力，确保所备物料质量符合生产加工要求，特制订本指导书。
2.0适用范围适用于本公司生产车间备料及组装车间生产备料工序的操作指导。
3.0职责3.1负责按照车间的生产排产计划到库房领取相应物料；3.2负责对拆包过程中原料进行感官检查；3.3负责对备料区域现场卫生进行维护；3.4负责对作业过程使用工器具安全检查和保养维护；3.5负责对进入本区域人员及个人卫生检查；4.0作业流程4.1流程图4.2工序描述4.2.1领料单打印车间根据生产计划安排，提前打印生产所需物料领（备）料明细表，备料人员核对生产计划及所备物料明细；4.2.2库房领料备料人工持领（备）料单到库房领取物料，库管根据到货原料和生产批次先后及检验合格情况发货；4.2.3脱包间拆包备料人员对已领取物料进行脱包作业，拆包过程中注意检查原料感官状态，严禁不合格物料流入下道工序，脱包完成后写标识牌；4.2.4车间领用脱包完成确认无误后，通知组装车间按要求对物料领用；5.0内容及要求5.1 总要求5.1.1人员的要求脱包间人员及进入该区域的工作人员，须穿戴整齐的工作服和工帽，不得戴首饰、工牌、手表等易掉落的物品，严禁留长发、留长指甲、染指甲和化妆等。
5.1.2工器具要求5.1.2.1 周转筐周转筐使用时应进行严格检查，确保干净卫生、无杂质异物残留，边框边角无毛刺毛边，保持干燥无湿润及水珠附着。
5.1.2.2 垫板垫板完整，无破损、无脏污，不得使用木制垫板。
5.1.2.3 安全开箱器须使用安全开箱器进行脱包作业，不得使用裁纸刀、剪刀等尖锐工具。
5.1.3环境卫生要求脱包间区域地面、墙壁、玻璃应保持干净、清洁、无水渍、灰尘、积水、蚊虫等，不得出现与本次生产作业无关的物品存放现场。
5.1.4物料要求确认所领物料与组装生产要用物料符合，确认领料数量与批次与库房发货一致。
物料配送作业指导书
物料配送作业指导书一、背景物流配送是企业生产活动中重要的一环，是完成生产、销售和售后服务的重要组成部分。
物料配送作为物流配送的一部分，主要指企业在生产过程中，将所需的原材料、零部件、成品等物料从供应商或仓库中送至生产现场、库房等地方，在企业生产和运营中扮演了重要的角色。
物料配送作业需要严格按照规定的流程和标准操作，这样才能确保物料能够高效、安全地送到目的地，保证生产和销售的顺畅进行。
为此，本文将介绍物料配送作业的一些操作规范和注意事项。
二、操作流程物料配送作业的流程包括以下几个步骤：1. 预备工作在配送物料前，需要完善一些预备工作，包括：•确认物料种类、数量和规格；•确认收货地址、收货人姓名、联系方式；•确认物料配送时间和要求；•准备好配送单和送货清单等相关文件。
2. 装货在装载物料的过程中，需要按照以下要求操作：•严格按照装载单或配送单指示装载物料；•在装载前检查物料包装是否完好，避免在运输过程中造成损坏；•按照物料的性质、重量、体积等要求合理摆放，并固定好；•贴上标签或标贴，标注上物料名称、数量、规格、收货地址等信息。
3. 运输在运输过程中，需要注意以下事项：•遵守交通规则，安全驾驶，保证安全运输；•按照装载时的要求，保证物料的安全性；•遇到紧急情况或交通意外事件时，立即报警或联系公司负责人，保证相关问题能够尽早得到解决。
4. 卸货在卸货过程中，需要按照以下要求操作：•按照收货地址进行卸货，避免卸错地点；•在卸货前，与收货人核对物料种类、数量和规格，并仔细检查物料是否有损坏；•将物料按照收货人的要求、需要或者现场实际情况摆放，并进行安装、组装等作业；•收货人确认无误后签字，并核对签名和付款等相关事宜。
5. 操作记录在物料配送作业中，操作记录非常重要，能够提供有效的管理，防止出现一些纠纷和问题。
每一次物流配送作业，需要记录以下信息：•物料的名称、数量、规格；•配送时间和地点；•装货和卸货人员的姓名、时间和操作内容；•物料损坏或者丢失情况；•签收人姓名、时间、签名以及付款情况等。
(完整版)物料管理作业指导书
(完整版)物料管理作业指导书
目标
本指导书旨在提供物料管理作业的详细步骤和注意事项，以确保物料管理的有效性和高效性。
步骤
1. 物料接收：
- 接收物料前，确保有充足的储存空间。
- 使用物料清单核对接收物料的种类和数量。
- 检查物料的质量和完整性，并记录损坏或缺失的物料。
2. 物料储存：
- 根据物料的性质和特点，选择适当的储存方法。
- 注意物料的保质期，及时调整储存位置，以先进先出的原则进行管理。
- 定期检查储存区域，确保整洁有序。
3. 物料发放：
- 根据领料申请单发放物料。
- 核对发放物料的种类和数量，并记录领料人和日期。
- 对特殊物料进行额外的安全检查和登记。
4. 物料使用：
- 根据需要使用所需物料。
- 在使用过程中注意物料的消耗情况，并及时进行补充。
- 注意物料的使用寿命和质量。
5. 物料报废：
- 对已过期、损坏或无法使用的物料进行及时报废处理。
- 记录报废物料的种类和数量，并进行相应的报废审批流程。
注意事项
- 严格执行物料管理的流程和规范，确保数据的准确性。
- 对重要物料进行定期盘点，避免过量或缺少的情况发生。
- 特殊物料应单独储存，并严格控制其使用和发放权限。
- 物料管理人员应具备相关知识和技能，并能熟练操作管理系统。
以上为物料管理作业指导书的基本内容，请根据实际情况进行调整和补充。
生产物料员作业指导书,生产部领、退、入库作业流程说明
生产领料作业流程
作业说明
计划
生产
仓库
备注
1.工单领料必须求：
生产依工单排出货排程表，仓库参照工单，按照生产的出货排程表所必须求的物料来发料
2.仓库输入领料单：
3.打印领料单凭证：
由仓库打印领料单凭证，由生产审核
4.核准否Y/N：
由生产单位检察是否核准此领料单(如审核有差异必须重新修正领料单数据或作废此单据)
5.生产部门确认所收物料与凭证相符合，生产部门审核领料单
6.领料单凭证打印：
仓库打印审核以后的领料单，分别送到各部门
生产退料作业流程
作业说明
生产
仓库
品质
PMC
1.依据工单退料必须求制定退料单
2.退料单打印
3.单位主管核准
4.仓库接到退料后盘点确认
5.IQC进行抽检确认
6.仓库接收审核
7.分发单据存档
8.
9.
10.
质
PMC
财务
1.依据生产入库必须求进行产品入库
2.OQC检验入库成品并确认是否合格
3.OQC打包并对产品进行标示
4.制定生产入库单
5.打印生产入库单
6.主管核准
7.分发单据存档
8.
9.
物料收发作业指导书1
文件编号
RT—SOP—0004
制订日期
2002/03/01
版次/版本
A/O
制订部门
生管课
修订日期
页次
1/1
1．目 的：计划、组织、指挥、协调、管制与评估生产活动，使现有资源获得最佳组合，以达成品质、交期、成本三者并兼之经济效益。
2．适用范围：凡本公司“产品”自业务部门接受客户订单后，从备料、排程、生产、跟催与出货安排均属之。
7．5制一、制二产量日报表RT—FOR—0040
文件名称
资材课工作职掌
文件编号
RT—SOP—0026
制定日期
2002/03/01
版本/版次
A/O
制定部门
厂务部
修订日期
页次
1/2
一、课长的工作职掌：
1．负责资材课整体工作事务。
2．与公司其它课别的沟通与协调。
3．参与公司宏观管理和策略制定。
4．资材课的工作筹划与控制。
5．4制三课上浆组按生产指令表要求集中统一的浆号与幅宽整理过浆，再经过预剪、梳毛压剪整理。经品管检验合格后入库，并根据当日的入库产量作日报表。
6．相关文件：
无
7．相关表单：
7．1成品入库日报表RT—FOR—0038
7．2生产指令表RT—FOR—0033
7．3成品出库日报表RT—FOR—0039
7．4托染通知单RT—FOR—0036
5．审订和修改资材课的工作规程和管理制度。
6．检查和审核资材课各级员工的工作进度和工作绩效。
7．签发资材课各级文件和单据。
8．资材课各级员工的培训工作。
9．上级交办事项。
二、仓管员的工作职掌：
1．按规定收发料。
生产物料员作业指导书
生产物料员作业指导书 （ISO9001-2015）1.0目的明确物料员工作职责，确立工作流程。
2.0适用范围适用于生产部物料员。
3.0部门结构4.0职责4.1按生产计划及生产线需求提前进行备料、领料作业。
4.2负责管理生产线物料区5S ，保证合理分类摆放、标识清楚、数量明确。
4.3负责生产材料员整理好的不良物料清退。
4.4掌握物料动态，有效对车间物料进行控制管理。
4.5与各部门建立良好沟通渠道，及时处理车间领料、退料、入料的异常问题。
4.6监督生产线物料管理，做好领发料记录，每月对所管辖物料进行总盘点，并提交月总结报告。
4.7生产辅料的领用、发放、控制、管理。
作业员材料员／助拉生产主管生产拉长生产文员物料员4.8各类物料单据归档、保管。
4.9对成品进行日常盘点。
4.10上司的其它指令。
5.0作业内容5.1领料作业5.1.1物料员接到主管通知或按生产计划领料生产时，到PMC文员处领取套料单，正常情况下由PMC至少提前2小时通知仓库备料，异常情况或临时制令转换即时备料发料作业；5.1.2物料员接到套料单后与BOM单核对，确保套料单与BOM单一致（屏、机芯、主板除外）；5.1.3领料前，先查看是否有IQC确认或IQCPASSED章，并对物料进行抽检，确保领上线生产之物料为良品；5.1.4领料时，贵重物料、散料进行全部清点，原包装进行抽查，确保所领物料与BOM、套料单实物相符、数量一致后在套料单签字，并取一联留底，作为后续盘点的依据；5.1.5将物料拉到指定位置后与相关之产线材料员进行交接，交接无误后签字确认；5.1.6对仓库套料欠料（包括退补料不够订单数）时，及时以书面形式提交欠料单给直属主管；5.1.7原则上当天领齐第二天生产所需之物料，最迟在生产前2小时心须完成领料作业；5.2超领作业与辅料领料5.2.1接到产线因物料原因（来料不良、制程不良、短装）不能完成订单之信息或主管指示后，开具手工超领单，注明超领之生产单号，由部门主管审核，经物控审批、仓库主管核准后，由仓库文员从系统里打出超领单，进行超领作业；5..2.2接到产线辅料需求信息后，开领料单（单上注明用途）交主管签字审核后进行领料作业；5.3退料作业5.3.1不良退库5.3.1.1由产线材料员对来料不良和制程不良区分开作好整理和标示并清点好数量，原包装整理好后交接给车间物料员；5.3..1.2物料员对产线整理好之不良材料进行确认（如数量、包装方式、是否严格按来料不良和制程不良区分），无误后开具手工退料单（屏、主板、机芯除外），经部门主管审核后交IQC确认，单上注明生产单号、超领单号，退仓作销账处理；5.3.1.3屏、主板、机芯退料时同时开具补料单，上面注明生产单号，经IQC 判定后交部门主管审核，呈总经理授权人核准后进行补料作业；5.3.2良品材料退库5.3.2.1由产线材料员按原包装整理好后清点数量移交给车间物料员，由物料员开具手工退料单，退料单上注明超领单号，经主管审核后交IQC检验后退仓作销账处理；5.3.2.2不良品退仓数和良品退仓数要与超领数一致，有差异时重新清点并要求产线盘点，如属生产损耗的要及时汇报；5.3.3工程变更退料5.3.3.1物料未投入生产时，直接将变更物料开退料单按良品退库后补料处理； 5.3.3.2物料已投入部分生产时，由产线统计已投入生产的数量，此部分物料按超领作业的方式处理； 5.3.4订单取消退料5.3.4.1直接交接退库处理，由仓库在系统中注销。
物料室人员工作规范(作业指导书) 范文
题 目
物料室人员操作规范
文件编号
**RL-C-09-107-I
生效日期
07.11.18
一、工作范围：
内包装物料室→外包装物料室→缓冲间→电子秤间
二、工作职责：
1、负责各种装物料的及时提取。
2、负责各种物料的准确及时发放。
3、负责内包装的打码及确认工作。
4、负责包装袋发放前异物的检查。
5、负责各种物料的规范摆放。
6、负责所管辖区域的卫生清理。
7、负责对生产定单的完成情况的监督反馈。
8、负责电子秤的发放，回收。
三、操作规范：
1、每天提前30分钟到厂，对所管辖的卫生区域的地面、墙壁、架子、门窗、灭蝇灯、灯罩进行清理，并检查防虫情况对密闭不严门窗、门帘及时整理；
5、发放物料时与领取人共同确认，所提包装的数量、种类及打印是否准确，确认无误后双方签名并做好发放记录。
6、生产期间随时关注所加工产品定单的完成情况，不能出现包装多打印现象。
7、每日工作结束后将物料的发放数量与库存逐一核对，如帐物不符及时查找原因并通知班长。
8、班前确认电子秤的数量与卫生情况，下班检查电子秤的清洁情况，对于不干净的一律不允许接收，检查其完整性。
9、利用工作期间空闲时间，将物料室物品摆放整齐，并有顺序地进行清理，确保其清洁。
10、该工序人员休班时，由班长派定替班人员，并要求替班人员严格按以上要求操作。
四、 本岗位有记录表格2份
1、«包装物料使用情况记录»
2、«包装物料报表»
3、《物料室打码确认记录》
批准
拟订
日期
日期
2、根据生产计划提取当日加工产品所需的包装物料，各种内外包装按客户、种类、规格分门别类、标识清楚、整齐摆放，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ允许直接落地放置.
物料员作业指导书
物料员作业指导书
1.0目的
按物料房的正常工序执行
2.0适用范围
物料房操作人员
3.0定义
无
4.0作业方法
4.1按生产通知书领取相应的物料；
4.2按生产通知书原料与水口料的比例将材料混合好放置待干燥区；混合时按《混料作业
标准书》进行。
4.3根据生产机台的实际情况，提前将材料干燥好；干燥材料时必须参照《干燥机操作指
示书》和《材料干燥标准》；
4.4随时做好现场的“5S”工作；
4.4.1作业时必须及时、真实记录各种数据且定时检点各干燥筒，并做好检点表；
4.4.2未干燥好的材料放置待干燥区，已干燥好的材料转移到机台或在干燥桶中保温
待用。
（保温温度设定在干燥温度最下限）
5.0相关支持文件
无
6.0表单记录
无
7.0附件。
物料使用管理作业指导书
物料使用管理作业指导书1.0目的为了加强对各项目物料的领用管理核算，避免物料损耗、闲置与浪费，降低成本。
2.0适用范围适用于XXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司。
3.0职责3.1 各项目保管员负责库房物资的申购、验收、保管、发放、回收工作。
3.2.公司物资采购员负责各项目物料采购和发放工作；3.3.公司人事行政部和各项目经理负责物料管理和使用的监督。
4.0过程控制4.1物资入库4.1.1公司采购员购回所需的物资后,应及时地把《物资申购单》、发货票和必要的规格型号数据、质量合格证、保修卡等连同物资一并交于项目保管员进行把关验收。
4.1.2项目保管员应从数量、规格、型号、质量包装、产地及价格等方面详细核对,对一些贵重物品,质量要求系数严、规格型号细的物品,可由保管员直接请工程技术人员验物。
4.1.3对一些确实无法提供合格证的产品,为了确保产品质量,采购员应填写《产品质量检验合格证明》,经技术员或使用人认可,部门主任或项目经理核准后项目保管员方可入库。
4.1.4物资验收合格后,把发货票转交公司采购员填写《入库单》。
4.1.5项目保管员在办理完入库手续后,应及时反馈于请购部门,以备及时领用。
4.2 在库养护4.2.1项目保管员应熟悉掌握物资的性能、特性、分类情况,妥善保管各种物资,并要分类上架存放,做到摆放整齐,仓位通畅,对不宜架存的物资要堆垛整齐,并采取防潮措施,便于发放。
4.2.2对所管物资要熟悉存放位置,经常检查,防止霉变、生锈、虫蛀、鼠咬及差错事故。
4.2.3实行物卡管理制度,卡物相符对位。
4.2.4每天上班后要清扫库房卫生,做到物架、物资、地面无尘土、无污迹、无杂物。
4.2.5对返回的废旧物资及时填《废旧物资回收清单》,以便公司统一处理。
4.3 出库核实4.3.1物资出库必须凭各部门主任或项目经理开据的《领料单》,凭单发物。
4.3.2物品出库时,应对品名、数量、规格、型号再次核实,防止错发。
物料入库作业指导书,确保物料得到及时合理的入库处理
物料入库作业指导书1目的为标准和改善物料入库作业程序，确保物料得到准时合理的处理，满足业务需求，提高作业效率。
2适用范围适用于本公司全部需要进入仓库保管、中转和需要进入仓库暂放的物料。
3引用文件4职责与权限4.1仓库保管员：负责物料的接收，清点，外观检验，入库手续办理及登录帐目。
4.2物料需求部门：供应所需物资材料选购标准及质量要求，并对来料的质量进行验证〔或会同专业人员验证〕。
4.3选购部：负责物料的选购管理，通知仓管员验收并向仓管员供应相关资料，负责物料入库过程中异常状况的协调与处理。
4.4财务部主管：对仓库进行管理。
指导、检查、监督、审核仓库工作，对出现的问题准时查明原因，沟通协调解决。
5入库程序5.1全部进入仓库存放区的物料均须办理入库手续。
5.2物料入库后应准时更新《物料标识卡》及账务处理。
5.3未阅历收的材料，仓库不得办理入库。
未阅历收或验收不合格的物料，不许进入仓库库存区。
5.4选购员要求供给商正确填写标准、完整、正确的《送货单》或《销售单》，单据名称、规格、数量等内容应与实物全都，并通知供给商送货人员持单与物料送往公司指定门店。
5.5物料到达指定门店后，选购员通知仓库保管员验收，并供应审批后的《选购方案》或《签呈》等〔附批准号〕、供给商全称、物料名称、规格、单价等资料，供仓库保管员办理入库手续。
5.6仓库保管员引导供给商送货员将物料送至待检区后，仔细核对《送货单》或《销售单》与本公司的《选购方案》或《签呈》是否相符。
5.7不相符时，假设为供给商原因，那么要求供给商进行订正；假设为本公司原因，那么要求相关人员进行订正。
直至完全正确后，方能对物料进行清点与检验。
5.8单据符合后，核对对方供应的《送货单》或《销售单》上列明的物料信息与实物是否全都，物料名称有误实物无误时，通知选购员或申请选购人员进行确认，假设物料不符合本公司的选购要求，选购员应立刻要求供给商订正，进行退货或换货。
5.9核对无误后，仓库保管员对物料进行细致的清点，并检验物料的外观及包装。