TPM培训材料

点检就是发现问题点/不合理 修复及改善不合理
改善创造效率
四：TPM的八大支柱
二、自主保全
二）自主保全的建立
寻找根本原因 消除发生源 改善困难部位
改善使作业容易
发生源
污染发生源 不良发生源 故障发生源
• 寻找引起问题的根本原因 • 分析真正原因 • 改善其原因，预防污染、不良、故障 • • • • 便于作业者的作业 便于清扫的改善 改善所有手动作业 为了便于进行注油、点检、清扫， 改善使用工具
清洁
使工作环境 变得无灰尘、 干净整洁。
“安全”（Safety） “节约”
一、什么是TPM
1
（3）预防哲学 TPM将“预防”分为两个阶段。 A、最初是防止同类问题重复发生。叫“防止再发” 。
B、建立防止问题原因发生的定期检查体制。即“预 防保全”。
T P M 的 定 义
一、什么是TPM
（4）复原、改善 TPM 有维持设备正常状态活动和提高效率的改善活动这 两方面作用。“改善”就是修正不好的部分，使现状变得更 好。
TPM通过全员参与，排除和预防阻碍 利润的因素，建立能赢利的企业体质。
TPM精髓
全 效 率 全 系 统 全 员
“三全”经营 目标
1
对象/范围
基础
TPM的三大管理思想
预防哲学 “零”目标 全员参与和小集团活动
T P M 的 定 义
三、TPM给我们带来什么
（1）预防的理念和思想
缺 乏 预 防 观 念
一、什么是TPM
（2） TPM 8大支柱活动
世界最高竞争力公司
□ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保全员的专业化（电器/机械） 企业的 体质改善
目标“0”化 八 大
零故障, 零不良,
零灾害,零废弃 现场的 体质改善
个 自 计 别 主 划 改 保 保 善 全 全
教 初 品 事 环
1 T P M 的 定 义
“以自己设备自己维护”为 目标，进行的清扫、检查、补油 的复原工作，可以预防不良、故 障发生。也就是自主保全活动是 由操作员组成的小团队组织来实 现。
二、TPM的核心价值
创造企业利润的手段
企业不是因为没事干而推行 TPM；推行TPM不是我们的目的。 对于企业本身来说，高利润是唯一的永恒目标。TPM就是企业创造 利润的手段，也就是赚钱的工具之一。这种认识是十分必要的。
四：TPM的八大支柱
三、专业保全
一）专业保全的定义
以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为 “专业保 全”。专业保全一般按计划实施和推进，所以又称“计划保全”。
专业保全的根本目的是降低维持设备一生的总成本，提高生产 性，也就是以最少的成本最大化发挥设备最佳的性能。
四：TPM的八大支柱
三、专业保全
四：TPM的八大支柱
二、自主保全
二）自主保全的建立 自主保全体系的建立
转换思维方式
● 清扫、点检、注油 ● 我的设备我管理
掌握 技能，知识
● 发现异常的能力 = 点检能力 ● 不合理复原，小故 障修理能力
培养解决问题能力
● 消除生产损失 ● 消除问题的原因 ● 分析能力的提高
◆ 设备专家级的操作员工 ◆ 实现工程、设备的理想状态
自主保全的意义
给油
发热点检
给油 清扫 母亲
发热点检 发热 牛奶 脏
清扫
对应
操作者 屎尿 漏油发现 振动噪音 发现 漏油发现 脉搏 哭声 振动噪音 发现
设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、 喂奶、清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的 给设备给油、清扫、发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自主保 全的内容。 设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。
四：TPM的八大支柱
一、个别改善
零故障的改善方法
二）个别改善的实施内容
减少简单故障数，是降低整体故障数的重点。通过对很多企业 生产现场的故障内容进行分类和分析，发现占70％的是简单故障， 30％是需要专业知识才能解决的故障。减少70％的简单故障，设备 保全部门才有充分的时间去做一些再发防止，然后进行改良保全活 动。
四：TPM的八大支柱
三、专业保全
2、建立计划保全体制
建立与维护工作有关的体系，例如：设备投资体系、计划保养 体系、点检、资产、设备履历、技术、资料、训练、保养实绩等其 他保养资讯体系。 二）专业保全的基本内容
四：TPM的八大支柱
三、专业保全
3、提升设备保全技术
维护专责单位成员的教育训练是提升维护技术的基础，因此维 护工程师的教育训练就成为维护管理中非常重要的一部分。 二）专业保全的基本内容
1 T P M 的 定 义
一、什么是TPM
TPM的内容： ★以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标 ； ★以生产系统的寿命周期(即“生产系统终生管理”) 为对象，以现场现物为基础，争取实现：零灾害、零不良 、零故障、零浪费，营造“绿色工厂”； ★从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管 理部门等所有职能部门的和谐配合； ★通过小团队活动推进； ★从最高领导到生产一线员工，全员参加。
1 T P M 的 定 义
一、什么是TPM
（5）全员参加为基本 预防工作做好是 TPM活动成功的关键。如果操作者不关 注、相关人员不关注、领导不关注，是不可能做到全方位预 防的。 因为一个企业这么大，光 靠几个几十个工作人员维护， 就算是一天8个小时不停地巡 查，也很难防止一些显在或潜 在问题发生。
一、什么是TPM
TPM是（Total Productive Maintenance ）的英文缩写 ，意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导 提出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生 产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。 TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础， 涉及到设备全系统。
四：TPM的八大支柱
二、自主保全
4、总检查及自主检查
在这一阶段中，要 无遗漏 地找出 潜在的小缺陷，能够自己进行修理的小 毛病就自己修理，复杂的需要保全部门 修理的就交给保全部门修理。 操作者通过前面4个阶段，有 了自己发现问题的能力，在自己 实际工作中重新审视前段的清扫 点检内容，并加以修正。 要点： 1、打倒重来的勇气 2、追求极限的改善热情
四：TPM的八大支柱
一、个别改善
一）实施个别改善的意义
为什么将个别改善放在第一的位置？
(1)、TPM导入初期，大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的， 不同的人对TPM的接受程度是有差异的。选择支持TPM的某个模块 或者某个项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，既为推 行人员积累第一手经验，也给企业上下增添信心。
提高设备生产性
有活力的工作场所
提高产品品质
自主保全是：为了培养设备专家级操作员工，而建立体系的活动
四：TPM的八大支柱
二、自主保全
1、清扫也是点检 二）自主保全的建立 通过和设备的“亲密接触”，可 以发现异常及缺陷。如： 松动、磨损、 偏移、震动、声音异常、发热、漏油、 漏水及漏气等。
清扫就是点检
Keep on walking
TPM学习交流
二O一一年六月
目 录
一、什么是TPM 二、TPM的核心价值 三、TPM给我们带来什么 四、TPM开展的八大支柱
T
P
M
企业要点点滴滴地追求合理化，TPM就是以设备为 切入点，让企业点点滴滴追求合理化的过程。TPM倡导 全员的参与，引导自主的工作，追求最高的生产效率，营 造“绿色”的工作环境，努力实现事故为零、故障为零、 缺陷为零、浪费为零的管理目标。
二、自主保全
3、自主保全基准的制定
为确保在短时间内进行清扫、补油、点检，员工可以制作一个 能够遵守的自主保全基准。比如每天开始上班的10分钟，周末30分 钟进行清扫、加油、紧固、更换配件等内容。
制定这样的时间表对于自主保全实施的制度化、习惯化是很有 必要的。只有保证了时间、人员、方法，自主保全实施才成为可能。
完善点检基准、减少点检错 误、为员工自主管理打基础， 提高员工的改善技能
四：TPM的八大支柱
二、自主保全
5、标准化
作业指导书、作业标准书、检查 基准书、作业日报、确认表等。 自主保全是TPM的一大特色，自主保 全强调生产者自己进行设备日常维护， 专职设备人员的重点职责则转化为设 备专业技能的培训和计划保全、特定 情况下的专业维修等。由单一专业保 全转变为以自主保全为主，是企业设 备管理思想的一次飞跃。
困难部位
清扫困难部位 点检困难部位
作业困难部位
四：TPM的八大支柱
二、自主保全
2、设备日常管理制度化(八定)
定点 定项 二）自主保全的建立
定标
定期 定人 定法
定量
定记录
分析改进
定项。指导点检按规定的要求进行； 定点。明确点检部位、项目和内容； 定标。明确是否正常的判断标准； 定期。明确不同设备、不同关键点、制定不同的点检周期；
育 期 质 务 境
训 管 保 改 安 练 理 全 善 全
支
柱 两大基石
重复性小组活动
彻底的5S活动
人员的 体质改善
一、什么是TPM 5S是什么：
形成习惯，提 高整体素质。 ----丰田神话 区分要物与不 要物，将不要 物处理掉。
整理
素养
保持前3 个S，制 度化，规 范化。
5S
整顿 清扫
将要物规范 放置，使寻 找时间为零。
三、TPM给我们带来什么
（3）提升企业综合竞争力
通过改善人和设备的体制来改善企业体质
TPM 是基于人与设备的体质改善实现企业体质改善，创建获 利企业机制。