二氧化碳气体保护焊机技术检查表

焊接质量自检记录表

电流 kA 时间 Cy 电极压力kN 40X-32059203 1.5+1.20.8～1.50.8～1.2100～16017～2050～6010～152.0～2.50.8～1.2170～22018～2250～6015～203.0～3.21.0～1.2180～24018～2245～5515～20二氧化碳气体保护焊焊接工艺规范工件厚度mm 焊丝直径mm 电流(A)电压（V）焊接速度cm/min 气体流量L/min 焊钳型号点焊工艺参数（偏差10%以内）焊接试片厚度 mm 被焊件板厚相加＜2.5mm时，电极头(帽)直径为φ5～φ8mm 电极头(帽)修磨尺寸要求被焊件板厚相加≥2.5mm时, 电极头(帽)直径为φ8～φ10mm点焊常见缺陷及原因：1 、虚焊-电流小，电极压力过大，电极工作表面直径大，表面清理不良，焊接时间过短；2、焊点表面过热、压痕过深-通电时间过长，电极压力过大，电流过大，电极端面尺寸过小；3、飞溅-焊件或电极表面不干净，电极压力小，加压时间短；4、焊点形状不规则、融化不均匀-电极端面不平整。

ER01-L/R19018609操作人员工段长日期异常状况记录：8、CO2保护焊不允许有焊瘤、咬边、烧穿、气孔等缺陷7、CO2保护焊的焊逢长度、数量、位置、间距应满足工艺要求2、上下电极头工作表面同心、尺寸符合要求、表面平整无杂质油污6、焊点表面无过烧、击穿、裂纹以及毛刺等缺陷5、焊点的熔核直径、焊点数量、焊点间距应满足工艺要求检查项目（检查结果符合要求的在对应空白栏打“√”，不符合要求“×”，本工位不涉及“―”）3、每班生产前进行焊点撕裂试验，试验结果符合要求4、焊点满足非破坏试验要求，生产过程中抽检，每班两次1、每班生产前对焊接设备进行点检，检查设备是否正常，保证冷却水管开关打C01焊接质量自检记录表工位焊钳出厂编号电流 kA 时间 Cy 电极压力kN40C-271810253 1.5+2.040X-451691831.2+1.20.8～1.50.8～1.2100～16017～2050～6010～152.0～2.50.8～1.2170～22018～2250～6015～203.0～3.2 1.0～1.2180～24018～2245～5515～20检查项目（检查结果符合要求的在对应空白栏打“√”，不符合要求“×”，本工位不涉及“―”）1、每班生产前对焊接设备进行点检，检查设备是否正常，保证冷却水管开关打C01焊接质量自检记录表工位焊钳出厂编号焊钳型号点焊工艺参数（偏差10%以内）焊接试片厚度 mm 二氧化碳气体保护焊焊接工艺规范工件厚度mm 焊丝直径mm 电流(A)电压（V）焊接速度cm/min 气体流量L/min ER02-L/R19018596190186283、每班生产前进行焊点撕裂试验，试验结果符合要求2、上下电极头工作表面同心、尺寸符合要求、表面平整无杂质油污5、焊点的熔核直径、焊点数量、焊点间距应满足工艺要求4、焊点满足非破坏试验要求，生产过程中抽检，每班两次7、CO2保护焊的焊逢长度、数量、位置、间距应满足工艺要求6、焊点表面无过烧、击穿、裂纹以及毛刺等缺陷操作人员工段长日期异常状况记录：点焊常见缺陷及原因：1 、虚焊-电流小，电极压力过大，电极工作表面直径大，表面清理不良，焊接时间过短；2、焊点表面过热、压痕过深-通电时间过长，电极压力过大，电流过大，电极端面尺寸过小；3、飞溅-焊件或电极表面不干净，电极压力小，加压时间短；4、焊点形状不规则、融化不均匀-电极端面不平整。

二氧化碳气体保护焊作业危害分析JHA记录表

德信诚培训网工作危害分析（JHA）记录表范例工作/任务：二氧化碳气体保护焊（CO2）作业编写日期： 2019年1月1日序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施L S风险度（R）建议改正/控制措施1 设备使用前的检查易发生人员触电、设备不能使用造成人员触电伤害、设备无法使用，造成影响施工焊接无 4 5 201、自动焊工在使用设备之前，应对单台设备进行试焊，重点检查半自动焊机、送丝机运转是否正常，有无漏电现象存在。

2、操作线、把线、CO2气体表是否完好齐全。

2 电源线与半自动焊焊机的连接易发生人员触电、设备短路造成人员触电伤害无 4 5 201、电源线在与自动焊设备连接时，应由专业维修电工负责来安装，任何人员不得擅自连接。

2、专业维修电工在连接好电源线之后，使用前应检查连接是否符合要求。

设备是否存在反转现象，运转是否正常。

3 半自动在焊接过程中易发生施工人员触电、设备损坏、窒息造成人员触电伤害、财产损失无 5 5 251、二氧化碳气体保护焊（CO2）气体预热器的端部电压不得大于36V。

2、二氧化碳气瓶应用支架立放在阴凉处，环境温度不应大于30。

C。

3、送丝机机构、电路、二氧化碳气体管及冷却水管不得有卡丝、漏电、漏气、漏水等现象。

4、自动焊焊工在焊接过程中，应随时检查焊接设备性能是否稳定，出现异常现象应及时找现场专业维修电工进行维修处理。

4 焊接结束易发生施工人员触电造成人员触电伤害无 3 5 151、自动焊工在焊接结束时，首先关闭送丝机电源，然后关闭自动焊电源和漏电保护器。

2、送丝机、操作线、把线等物件，应妥善放置在安全位置，防止损坏。

3、检查焊接区域是否有明火，待检查无任何明火后，方可离开。

电焊工安全检查表(CO2气体保护焊)

4
作业现场
本班电焊工岗位安全检查表执行是否到位
5
工作场地
地面物件摆放是否有序
6
气体保护焊机
外壳是否清洁，无破损，有良好接地
7
气体保护焊机
压力表是否有效
8
气体保护焊机
气瓶立放是否牢固，输气管是否无老化漏气现象，送气流畅
9
气体保护焊机
风扇运行是否正常,无异常声响
10
气体保护焊机
送丝机内是否清洁无杂物，送丝流畅，送丝软管、焊枪是否无损坏；屏面板电流、电压显示是否正常
外壳是否清洁，无破损，有良好接地
7
气体保护焊机
压力表是否有效
8
气体保护焊机
气瓶立放是否牢固，输气管是否无老化漏气现象，送气流畅
9
气体保护焊机
风扇运行是否正常,无异常声响
10
气体保护焊机
送丝机内是否清洁无杂物，送丝流畅，送丝软管、焊枪是否无损坏；屏面板电流、电压显示是否正常
11
气体保护焊机
底线夹联接是否牢固，且有足够过流面积
10
气体保护焊机
送丝机内是否清洁无杂物，送丝流畅，送丝软管、焊枪是否无损坏；屏面板电流、电压显示是否正常
11
气体保护焊机
底线夹联接是否牢固，且有足够过流面积
12
气体保护焊机
一、二次线绝缘是否良好
13
安全用电
工作结束后，是否断电
存
在
问
题
机修电焊工岗位（）月份安全检查表
岗位名称
电焊工
检查区域
CO2气体保护焊机（）
负责人
检查人
检查日期
月日
月日
月日
月日
月日

焊接作业安全检查表

焊接作业安全检查表
检查内容
1. 环境检查
- 检查焊接场所通风情况是否良好，有无易燃易爆物品
- 检查焊接区域地面是否平整，有无积水、油污等危险物品- 检查劳动保护用品是否齐全，如防护眼镜、手套、防护鞋等
2. 焊接设备检查
- 检查瓦斯管、氧气瓶、焊机、割切机是否正常使用
- 检查电线电缆及插头是否破损老化
- 检查保温材料及其他辅助材料是否易燃易爆
3. 焊接操作检查
- 检查焊工是否具有操作焊接设备所需的证书
- 检查措施是否得当，如是否有可燃材料遮蔽瓦斯管
- 检查是否存在未焊透、虚焊、错焊等质量问题
检查原则
1. 安全第一，保护人身安全和设备财产安全
2. 严格按照检查内容检查，不遗漏任何一项
3. 检查时要提前了解焊接工艺和注意事项
4. 对检查发现的问题进行及时处理
总结
焊接作业需要注意安全，要进行严格的检查和操作，保障人身安全和设备财产安全。

以上的检查内容和原则可以作为参考，希望能够帮助大家开展安全的焊接作业，减少事故的发生。

电焊工安全检查表(CO2气体保护焊)

机修电焊工岗位（）月份安全检查表岗位名称电焊工检查区域检查人CO2气体保护焊机（负责人班组（）月份安全检查表检查日期班组（）月份安全检查表序号检查项目检查内容检查结果（是、否）1 作业人员精神状态、身体状况是否良好2 作业人员是否持证上岗3 作业人员是否严格遵守安全操作规程4 作业现场本班电焊工岗位安全检查表执行是否到位5 工作场地地面物件摆放是否有序6 气体保护焊机外壳是否清洁，无破损，有良好接地7 气体保护焊机压力表是否有效8 气体保护焊机气瓶立放是否牢固，输气管是否无老化漏气现象，送气流畅9 气体保护焊机风扇运行是否正常，无异常声响10 气体保护焊机送丝机内是否清洁无杂物，送丝流畅，送丝软管、焊枪是否无损坏；屏面板电流、电压显示是否正常11气体保护焊机底线夹联接是否牢固，且有足够过流面积12气体保护焊机一、二次线绝缘是否良好13 安全用电工作结束后，是否断电存在问题班组名称钳工班检查日期年月曰-月曰检查人检查区域电焊作业（CO 2气体保护焊）班组（）月份安全检查表序号检查项目检查内容检查结果（是、否）1 作业人员精神状态、身体状况是否良好2 作业人员是否持证上岗3 作业人员是否严格遵守安全操作规程4 作业现场本班电焊工岗位安全检查表执行是否到位5 工作场地地面物件摆放是否有序6 气体保护焊机外壳是否清洁，无破损，有良好接地7 气体保护焊机压力表是否有效8 气体保护焊机气瓶立放是否牢固，输气管是否无老化漏气现象，送气流畅9 气体保护焊机风扇运行是否正常，无异常声响10 气体保护焊机送丝机内是否清洁无杂物，送丝流畅，送丝软管、焊枪是否无损坏；屏面板电流、电压显示是否正常11气体保护焊机底线夹联接是否牢固，且有足够过流面积12气体保护焊机一、二次线绝缘是否良好13 安全用电工作结束后，是否断电存在问题班组名称机加工班检查日期年月曰-月曰检查人检查区域电焊作业（CO 2气体保护焊）班组（）月份安全检查表序号检查项目检查内容检查结果（是、否）1 作业人员精神状态、身体状况是否良好2 作业人员是否持证上岗3 作业人员是否严格遵守安全操作规程4 作业现场本班电焊工岗位安全检查表执行是否到位5 工作场地地面物件摆放是否有序6 气体保护焊机外壳是否清洁，无破损，有良好接地7 气体保护焊机压力表是否有效8 气体保护焊机气瓶立放是否牢固，输气管是否无老化漏气现象，送气流畅9 气体保护焊机风扇运行是否正常，无异常声响10 气体保护焊机送丝机内是否清洁无杂物，送丝流畅，送丝软管、焊枪是否无损坏；屏面板电流、电压显示是否正常11气体保护焊机底线夹联接是否牢固，且有足够过流面积12气体保护焊机一、二次线绝缘是否良好13 安全用电工作结束后，是否断电存在问题班组名称锅炉班检查日期年月曰-月曰检查人检查区域电焊作业（CO 2气体保护焊）。

焊机和气瓶安全检查表

检查时间：检查时间：
年
月
日
检查者：反馈接受人：检查者：反馈接受人：：反馈接受人
4、焊机插座是否完整无损。 5、接地（零）是否正确可靠。 6、一次线限制在2 米以内，二次接头不能超过3个。 7、接地线是否接在易燃易爆介质的管道上。 1、氧气瓶及附件口是否有油污、是否与易燃物混放。 2、乙炔气瓶使用时是否保持直立、是否滚动搬运。 3、乙炔气瓶是否装有回火器。
2
氧气瓶、 4、气瓶使用是否是专用皮管。乙炔气瓶 5、气瓶安全附件是否齐全、完好。 6、气瓶压力表是否完好、无损。 7、两气瓶间及气瓶与明火的安全距离是否符合规范。 8、是否有人坐在气瓶上吸烟。
安全检查表（焊机、焊把钳、氧气瓶、乙炔气瓶）单位：安全检查表（焊机、焊把钳、氧气瓶、乙炔气瓶）单位：
序号检查部位检查内容
1、电焊工具是否安全绝缘？ 2、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处是否有屏点及检查结果
检查情况
改进意见
整改负责人
1
焊机、焊把钳

C02气体保护焊机——设备点检保养表(Word)

保持清洁
确认人
月保养
序号
内容
点检周
异常处置
1
输气管检查有无泄漏处
2
焊枪检查焊丝有无断裂、磨擦
3
主焊接电源线检查插座的连接有无深度破损和过热及被灼烧处
4
焊枪线缆：用无水脱脂溶剂清洗，再用干的压缩空气吹干，或者更换新的焊枪线缆。
5
接地线：检查连接处有无深度破损和过热及被灼烧
确认人
月保养
序号
内容
清本环保工程（杭州）有限公司设备点检保养记录表
设备名称：CO2气体保护焊机设备型号：ZX7-400责任人：高治洪点检保养月：年月工时：
日点检
序号
内容
点检日
异常处置
1
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
气体喷咀
保持清洁
2
气体分配器
异常处置
1
压缩空气除尘,注意请不要用高压空气直接清洁电路
确认人
备注：√ 正常故障待修；点检保养完成后需组长或车间主管确认，若遇到问题无法处理，则及时报制造助理
（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注。）

电焊机安全检查表

03.开启乙炔气瓶阀时应缓慢进行，一般开启3/4，不准超过一转半。
04.禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或杂物。
05.乙炔汇流排空应通风良好。由汇流排管引出的每个出口端都应设有回火防止器。汇流排空内干式乙炔回火防止器应灵敏可靠。
6
液化石油气瓶
01.用于气割、气焊的液化石油气钢瓶的制造和充装部应符合CJ31《液化石油气钢瓶标准》规定。瓶阀密封严实，瓶座护罩（护手）齐全。
04.开启瓶阀时，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面缓慢开启，避免氧气冲向人体、易燃气体或火源喷出。
05.禁止在带动压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀或垫圆螺母的方法消除泄漏，禁止让有油、脂的棉纱、手套或工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器等接触。
06.禁止用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道或用作试压、气动工具的气源，禁止用氧气对半封闭场所焊接部位通风换气。
02.气瓶室内平整，通风换气良好。室内采用防爆形灯具和开关，胶管爆破工作压力不小于平常工作压力的4倍。胶管长度尽量短。
03.单个液化石油气瓶应在出口处装减压哭。3瓶以上的液化石油气瓶连接后由汇流排导出，在总导出管上应装总减压器和回火防止器。
04.液化石油气瓶严格按规定充装。
7
乙炔回火防止器
01.根据乙炔发生器及现场操作条件，选用符合安全要求的乙炔回火防止器。
8
气割设备及操作
01.乙炔最高工作压力严禁止超过0.147MPa（表压）
02.乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防冻措施，冻结时应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或工具敲打解冻。
03.容器、气瓶、管道、仪表、阀门等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。
04.溶解乙炔瓶等气瓶应避免阳光暴晒和热源直接辐射。

二氧化碳检查表

13141516171819202122232425262728293031装置外观状态压力表液位计完全阀防爆配电箱外观状态压力表液位计完全阀防爆配电箱外观状态压力表液位计完全阀防爆配电箱外观状态压力表液位计完全阀防爆配电箱二氧化碳贮槽区及工艺设备月安全检查记录二氧化碳贮槽二氧化碳工艺管道二氧化碳液体二氧化碳设备注
杭州飞翔气体有限公司
二氧化碳贮槽区及工艺设备_____月安全检查记录
类日期别装置外观状态二氧压力表化碳液位计贮槽完全阀防爆配电箱外观状态二氧压力表化碳液位计工艺管道完全阀防爆配电箱外观状态二氧压力表化碳液位计液体泵完全阀防爆配电箱外观状态二氧压力表化碳液位计充装设备完全阀防爆配电箱注：表示符合正常 √ 注：二氧化碳1.1-2.2Mpa 停止 X 待修 △ 在修 ○ 异常 ★ 无 — 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

二氧化碳焊机保养记录表

保养作业员签名确认→
单位:
年
月
设备名称: 二氧化碳焊机管理编号:
保养周期
二氧化碳焊机保养记录表型号周保养实施 v
责任人
批准
审核

制表
停机未用 △ 备期维修记录 O 故障维修 ╳ 注期
日 1 2 3 4 5 6 7 8
保养项目规范:
检查焊机电源、母材接地良好、规范。电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自检查CO2气有无泄露。检查CO2焊枪与CO2送丝装置连接处内六角螺丝是否拧紧，CO2焊枪是否松动。检查CO2送丝装置矫正轮、送丝轮磨损及时更换。检查安装CO2焊枪时，拧紧焊枪开关插头应对准导向槽插入，焊枪安装好后，紧固螺钉要拧紧。电焊钳有无破损、上下罩壳是否松动影响绝缘，罩壳紧固螺钉是否松动、与电缆连接牢固导电良好。
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每日保养项
每季保养项
每周彻底清洁设备表面油污一次。检查各线路及零附件是否完好。保险丝检查是否符合要求，如发现已氧化，严重过热，变色应更换保险丝。电流调节装置，应符合调节范围的要求。检查设备各部润滑情况。

电焊机安全检查标准表格范例

时间序号检查项目1动火证特种作业人2员持证上岗3暂时配电4电焊机5电缆线6接地7气瓶8周边环境9防火举措10其余电气焊作业前安全检查表动火地址动火人检查内容检查记录能否办理能否随身携带能否经过有关培训办理证件并持证上岗能否配有漏电保护装置电源开关容量与电焊机能否般配电焊机一、二次接线柱防备罩齐备焊钳夹紧力好，绝缘靠谱，隔热层完满能否切合一次线长度小于或等于 3m，且不得拖地或超越通道使用能否切合焊接二次线长度小于或等于30m，接头不准超过 3 个外皮能否完好、柔嫩能否连结建筑物的金属构架、管道、暖气等做焊接回路能否采纳接地举措气瓶能否经过查验并合格气瓶搬运能否切合要求，若有卧放乙炔瓶作业前能否进行了有效静置减压器能否靠谱压力表能否合格并在有效查验限期内焊、割炬能否切合气路畅达，调理灵巧，阀门严实，连结部位密切无泄露胶管颜色能否切合要求，连结部位密切无泄露进行动火作业前作业现场及周边能否进行清理乙炔、氧气瓶工作时，此间距能否大于 5 米，两瓶与明火间距能否大于 10 米能否设专人看火能否装备足够灭火器械检查人电气焊作业后安全检查表时间动火地址动火人序号检查项目检查内容检查记录1清理现场能否清理现场火种能否进行了确认2气瓶气瓶搬运能否切合安全运输要求3暂时配电能否由持证人员撤电4线缆胶管、电缆环绕能否切合安全要求5其余检查人序号项目1氧气瓶气体减压2器焊炬与割3炬年月日气焊作业现场安全检查表内容合格不合格整顿状况1.氧气瓶应切合国家公布《气瓶安全督查规程》，应按期进行技术检查，气瓶使用期满或送检未合格的气瓶，禁止持续使用。

02. 采纳氧气汇流排（站）供气，应履行标准TJ３０《氧气站设计规范》，氧气汇流排输出的总管上，应装有防备可燃气体进入单向阀。

3.使用氧气瓶前，应稍翻开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立刻封闭，而后接上减压表再使用。

4.开启瓶阀时，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面迟缓开启，防止氧气冲向人体、易燃气体或火源喷出。

二氧化碳气体保护焊机

CO 2 气体保护焊机日点检表
导电嘴无磨损并已用扳手拧紧。

电压表显示正常。

送丝马达无异常声音。

焊机内风机旋转正常无异常响声。

保护气体出气正常无堵塞现象。

焊机接地良好。

无缺损零件。

电流表显示正常。

各导线连接良好。

气源部分连接良好无泄漏。

进丝导嘴的孔与送丝轮的槽的中心对应。

送丝轮无堵塞，槽内无碎片粘附。

123
4
5
6
7
班组
点检内容
检查日期
资产编号1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
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18
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20
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25
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27
28
29
30
31
设备型号班组长操作者A 操作者B 问题记
录
12
3
检查方法
456
看、试、听
检查周期
每
天
重大问题
处理意见
789
本月点检发现问题
处本月维修解决问题处
其
他
记录符号
正常异常已修好
8
9
10
12131415
11
12
13。

电焊机安全检查表

使用前应检查焊、割炬气路通畅，射吸能力、气密性03.等技术性能。
04.禁止在使用中将焊、割炬的嘴头与平面摩擦。焊、割炬零件烧（磨）损后，要选用合格零件更换。
05.设在切割机上的电气开关应与切割机头的割炬气阀门安全隔离。
06.大功率焊、割炬，应采用安全点火器，禁止用普通火柴点火。
4
胶管
01.焊接与切割使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。氧气胶管与乙炔胶管不能相互换用，也不能用其他颜色胶管代替。
10
审批办证
作业均应按规定办理动火作业证并落实安全措施后可进行焊割作业。
5
乙炔气瓶
溶解乙炔气瓶的充装、检验、运输、储存应符合《溶01.解乙炔气瓶安全监察规程》和《气瓶安全监察规程》的规定。
乙炔气瓶的搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁02.卧放使用。一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立后静止20min再连接乙炔减压器使用。
不准超3/403.开启乙炔气瓶阀时应缓慢进行，一般开启，过一转半。
禁止使用气瓶做登高支架或支撑重物的衬垫。09.
。5m10.氧气瓶与乙炔发生器、明火或热源的距离应大于
氧气瓶、乙炔发生器、减压器、焊割炬、回火防止器、11.胶管等必须按规定认真维护保养，及时排除故障。
12.按规定穿戴个人防护用品，加强焊割保护，严防火、爆、毒、烫。
9
持证上岗
气焊、气割作业人员都必须经过专业培训，持证上岗。
氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接02.时，管径必须相互吻合，并用管卡严密固定。
工作前应吹净胶管内残存气体，并对外观与老化状况03.进行检查，发现问题及时处理。禁止使用被回火烧损过的胶管
低乙炔胶管管道的连接，应使用含铜以下的铜管、70%04.合金钢管或不锈钢管。

电焊机安全检查表

02.气瓶室内平整,通风换气优越.室内采取防爆形灯具和开关,胶管爆破工作压力不小于平凡工作压力的4倍.胶管长度尽量短.
03.单个液化石油气瓶应在出口处装减压哭.3瓶以上的液化石油气瓶衔接后由汇流排导出,在总导出管上应装总减压器和回火防止器.
04.液化石油气瓶严厉按划定充装.
7
乙炔回火防止器
01.依据乙炔产生器及现场操纵前提,选用相符安然请求的乙炔回火防止器.
05.氧气.消融乙炔瓶,不该放空,瓶内留有残压力不小0.98~1.96MPa的余气(表压).
06.制止运用电磁吸盘.钢丝绳.链条等吊运各类焊割用气瓶.气瓶.消融乙炔瓶等均应稳定竖立或装在专用车上运用.
07.气瓶涂色制止修改,严禁充装与气瓶涂色标记不符的气体.
08.工作完毕.工作间隙.工作地点转移之前都应封闭瓶阀.留有余气从新罐装的气瓶,应封闭瓶阀,应封闭瓶阀,旋紧瓶帽,标明空瓶字样或记号.
8
气割装备及操纵
01.乙炔最高工作压力严制止超出0.147MPa（表压）
02.乙炔产生器.回火防止器.氧气和液化石油气瓶.减压器等均应采纳防冻措施,冻结时运用热水解冻,制止采取明火烘烤或对象敲打解冻.
03.容器.气瓶.管道.内心.阀门等衔接部位应采取ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ抹番笕水办法检漏,严禁运用明火检漏.
04.消融乙炔瓶等气瓶应防止阳光暴晒和热源直接辐射.
04.减压器试压的次序是：先封闭高压气瓶的瓶阀,放出减压器的全体余气,放松压力调节杆使表针降到0位.
05.不准在高压气瓶或分散供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件.
3
焊炬与割炬
01.焊.割炬应相符GB5108-5110国度尺度划定的各项请求.
02.焊.割炬内腔要滑腻,气路通行,调节灵巧,阀门周密,衔接部位慎密不泄露.

CO2保护焊机操作注意事项及简单自检

CO2保护焊机操作注意事项及简单故障自检一．开机前先检查机器的“+”“-”输出端子接线或插座是否松动，气管是否漏气。

检查气管漏气的方法是看CO2流量表流量是否为零，如果不为零则说明气管漏气（在使用中如发现有气泡也可停下来这样检查），二．检查控制线和焊枪手线有无破损，如有破损，可能会导致与母材接地，出现误动作或不动作。

三．开机后检查焊接电流电压是否能调节，开到检气检查CO2流量是否能调节，如不能则检查是流量表还是气管堵塞。

四．焊枪手线和送丝机控制线不能随意在地上和焊件上硬性拖拉。

焊枪不准乱甩乱碰。

五．焊接中，焊枪软管的弯曲半径不得小于300mm，否则会引起焊接送丝的不稳定性和电弧不稳定。

六．经常检查电源线的绝缘老化破损情况，有问题及时更换，以确保安全。

七．经常检查喷嘴，喷嘴安装不牢固和前端变形，会产生气孔；如喷嘴内的飞溅物太多会使焊枪烧损。

八．经常检查导电嘴，导电嘴端头磨损、孔的磨损及堵塞会引起电弧不稳或断弧。

九．送丝管引起的故障：焊丝直径和送丝管内径不吻合会导致电弧不稳定；局部弯折和伸长以及送丝管内被污垢和焊丝镀层残渣堵塞会导致送丝不良和电弧不稳定；热缩管破损和O型圈磨损可引起飞溅。

热缩管破损需要换新的，O型圈破了可用生料带缠绕上去。

十．压把压得太紧或太松都会引起送丝不稳和电弧不稳。

十一．SUS管引起的故障：管口中心和送丝轮槽中心错位及焊丝直径和SUS管内径不吻合将导致产生切粉盒电弧不稳；SUS管堵塞会导致出丝不畅通。

十二．送丝轮槽和的公称直径和焊丝直径不一致，会导致产生焊丝切粉，堵塞送丝轮槽和SUS管及送丝管。

十三．遇到一直送气或一直送丝，先检查控制面板上，是否将开关设置为检气或检丝（运达焊机设置有检丝）。

遇到一直送丝时，要先拉下压把再检查，还要经查看快速送丝按钮是否被压下为回弹起来，不能解决就报告维修人员解决。

十四．如遇到电流电压调节与实际相差太大（指能调节但焊接时与显示不合），先检查控制面板上设置的焊丝直径与实际是否相符，以及是否设置为实芯。

二氧化碳气体保护焊板对接横焊试件外观检查项目及评分标准

4.焊缝需沿一个方向焊接，两个方向焊接外观为0分。
5.本评分表满分为50分，得分数按比例计入总分。
＜15，＞22
分数
4
2
1
0
宽窄差
标准（mm）
0～1
﹥1，≤2
﹥2，≤3
﹥3
分数
4
2
1
0
咬边
标准（mm）
0
深度≤0.5且长度≤10
深度≤0.5长度﹥10,≤20
深度﹥0.5或长度﹥20
分数
4
2
1
0
角变形
标准（mm）
0
≤0.5
﹥0.5，≤1
﹥1
分数
3
2
1
0
表面成形
标准（mm）
优
良
一般
差
成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致
成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整
成形尚可，焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷
分数
4
2
1
0
反面
焊缝高度
标准（mm）
0～1
1～1.5
1.5～2
＞2或＜0
分数
3
2
1
0
咬边
标准（mm）
无
深度≤0.5mm,每2mm,-1分，最多4分
深度≥0.5mm,计0分
分数
4
反面成形
标准（mm）
优
良
一般
差
分数
4
2
1
0分
穿丝
标准（mm）
无
有
分数
4
0
错边量
标准（mm）
0～1
1～2
2～3

生产过程检验记录单(二保弧焊)

不允许有低于工件表面、裂缝、未熔合的缺陷
是否存在缺陷
角焊缝
公差K
mm
板厚≤4mm时，0.9K0≤K≤K0+1
板厚＞4mm时，0.9K0≤K≤K0+2
(K0为设计焊脚尺寸)
板厚mm
角焊缝公差K mm
焊缝
咬边
当板厚≤6mm d≤0.3mm；当板厚＞6mm d≤0.5mm (d为咬边深度)
板厚mm
焊缝咬边mm
生产过程检验记录单（二保焊）
编号：JL-01-022.4 NO:
项目名称
型号规格
生产部门
加工数量
设备：设备运行状态良好，符合加工要求，接地良好。
检验数量
实际状态
检验标准
焊丝直径
焊丝直径选择标准参数
实际参数
焊丝直径Φmm
适用板厚mm
选用焊丝直径Φmm
实际板厚mm
1.0
1.26
1.2
2.010
设备参数
标准参数
实际参数
板厚mm
电流 A
电压 V
焊接速度mm/s
板厚mm
电流 A
电压V
焊接速度mm/s
0.82.3
60150
1720
8-10
2.36
100200
1923
6-8
外表焊缝检查
标准参数
实际参数
直线度
任何部位100mm范围内直线度≤2mm
焊缝
过渡光顺，不能突变＜90°过渡角度
是否存在突变＜90°过渡角度
长度25mm范围内，高低差应≤1.5mm
外观
焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷
是否存在外观缺陷

二保焊点检[NB—250]

快速接头正（+）、负（-）连接正确，与焊机连接牢固，电缆线整理有序无破损
1)按焊枪送丝轮与焊丝同步运转。2）送丝轮压柄调
送丝机
整到0.8刻度。3）导丝小咀是否磨损。4)电磁阀固
·
定是否牢固。电线无破损、裂痕，挤压现象。
焊枪
焊枪连接牢固无破损，出丝顺畅，手柄完好无损，开关动作正常。更换导丝嘴时注意小咀子孔与焊丝
检查序分工号
1
2
作3 者班4 前检5 查
6
7 8
设备点检、保养记录
SD/JL-01A
使用部门：_钣三_ 设备名称：_二保焊机_ 设备编号：______ 设备型号：NB—250
操作者：
年月
检查内容
工作标准
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
电源线焊机气瓶
组合电缆
电源线外皮完好无破损、裂痕，无挤压现象
1）焊机外壳紧固螺丝完好无损紧固到位，2）开机后风扇转动方向为顺时针运转。3）显示表焊接时数据正常。4）电压开关调整在6—8之间、5）电流开
关调整在4—8之间。
气瓶到电磁阀之间各连接处及气管无漏气现象，气压表流量值在15--20L/min之间，无结霜现象。
相符。
地线
地线与工件连接良好、外皮无破损.无上热现象
4S
1）焊机及送丝机表面无尘土、无杂物。
各班组长检查后签字
月
送丝机：每周使用焊丝进行清理送丝轮。
、
周ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊机：每月打开机壳使用吹风机进行清扫机内尘土。