二氧化碳气体保护焊通用工艺规范

T—0908—16

二氧化碳气体保护焊通用工艺规范

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二氧化碳气体保护焊通用工艺规范

1 总则

二氧化碳保护焊通用工艺规范适用于本公司产品所有组焊体的焊接加工。凡图纸技术文件上无特殊技术要求的，均按本工艺规范执行。适用于碳钢、低合金钢的二氧化碳气体保护焊工艺。

1.2 引用标准

GB /T 3 24-1988 焊缝符号表示法

GB /T 9 85-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB /T 2 900.22-1985 电工名词术语电焊机

GB /T 3 375-1994 焊接术语

GB /T 8 110-1995 气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝

GB /T 8 118--1995 电弧焊机通用技术条件

JB /T 8 748-1998 MIG/MAG弧焊机

HG / T 2537-1993 焊接用二氧化碳

2 技术要求

2.1 材料

2.1.1钢材材质应符合材料标准的规定，并按JB/T3375的规定进行入厂检验，合格后方可使用。

2.1.2二氧化碳气体保护焊常用焊丝为实心焊丝，实心焊丝应符合GB/T8110的规定。焊丝按JB/T3375的规定进行入厂检验，合格后方可使用。二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表

3 焊接

3.1 焊前准备

3.1.1焊接前应熟悉产品图纸和产品作业指导书

3.1.2焊接前应对焊机及附属设备进行检查，确保电路、气路的正常运行。

3.1.3焊接前应将焊件（坡口）及其两侧20-25mm范围的表面油污、铁锈、水分等清理干净。

3.2 焊接工艺参数的选用

3.2.1电弧电压和焊接电流对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的参数范围详见表

二氧化碳气体保护焊工艺参数

在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。

3.2.2气体流量二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。一般二氧化碳气体流量的范围为8～25L／min。如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。

3.2.3焊接速度随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔深都相应地减小。如果焊接速度过快，气体的保护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。

3.2.4焊丝伸出长度指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度。焊丝伸出长度增加，则

使焊丝的电阻值增加，造成焊丝熔化速度加快，当焊丝伸出长度过长时，因焊丝过热而成段熔化，结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用减弱；反之，当焊丝伸出长度太短时，则焊接电流增加，并缩短了喷嘴与焊件之间的距离，使喷嘴过热，造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气流的流通。一般，细丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为8～1 4mm；粗丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为1 0～18mm。

3.3焊接检验

3.3.1焊件必须经检查符合工艺或图纸的要求，合格后方可进行批量生产。

3.3.2焊后必须对焊接质量进行检验。

4 焊工要求

4.1焊工应熟悉所有焊机的使用性能，正确掌握各开关、旋钮的作用，以便正确操作。

4.2焊工必须经过安全技术教育培训，取得安全操作证方可上岗。

4.3焊工经过二氧化碳气体保护焊理论知识学习和操作技能培训，并取得相应合格证书方可从事焊接工作。

5 工作结束

5.1、关闭电源、气路。

5.2、清除设备上的熔渣、飞溅，机床擦拭干净，做好设备保养工作。

5.3、整理零件，将零件摆齐，符合5S管理要求。

6 安全及注意事项

6.1 严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。

6.2 操作者不允许私拆焊机的任何部件。

6.3 在操作过程中，要精神集中。