小型预制构件作业指导书
预制构件作业指导书
郑阜铁路ZFZQ-2标段桥梁工程编号: 小型构件预制施工作业指导书单位:编制:审核:批准:2023年 5 月 24 日发布2023年 5 月 25 日实行1.合用范围合用于新建郑州至周口至阜阳铁路河南段站前工程ZWZQ-2标项目经理部三分部预制构件施工。
2.作业准备2.1内业准备在开工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计, 阅读、审核施工图纸, 澄清有关技术问题, 熟悉规范和技术标准, 制定安全措施, 提出应急预案。
对施工人员进行交底, 对参与施工人员进行岗前技术培训, 考核合格后方可上岗。
2.1外业准备3.施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
生活设施、办公设施, 满足重要管理技术人员进场生活、办公需要。
4.技术规定（1）所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。
（2）所使用的原材料应具有质量合格证明并按相关规定抽检合格。
（3）施工前按设计提供配合比进行室内实验, 拟定混凝土施工配合比。
（4）构件尺寸符合规定。
4.施工程序与工艺流程4.1施工工序钢筋制作安装→模板→砼浇筑振捣→带模养护→拆模养护→成品存放4.2工艺流程5.施工规定5.1施工准备5.1.1 场地平整硬化施工前对构件预制场硬化, 并做好排水设施, 整平场地。
5.1.2 预制构件实验在大量预制施工前, 在设计范围以内选择有代表性构件进行工艺实验, 拟定工艺参数。
预制块要振动密实, 并记录拆模时间等, 以拟定科学合理的施工技术参数。
将以上实验资料整理上报监理工程师批准后, 用以指导小型构件预制施工。
5.2施工工艺5.2.1遮板栏杆遮板分为F1型、F2型及非标型；声屏障遮板F1a型、F2a 型及非标型；（1）模板1）栏杆遮板及声屏障遮板选用组合钢模, 模板进场通过验收合格后方可投入使用。
2）模板连接螺栓必须锁定牢固、稳定、不得有跑模现象；3）预埋件安装（2）预埋钢板与U型螺栓的位置严格按照图纸位置预埋, 保证数量与位置准确无误。
小件预制作业指导书
一、适用范围 (1)二、作业准备 (1)三、技术要求 (1)四、施工程序与工艺流程 (1)1、施工工艺流程 (1)2、模具 (2)3、钢筋 (2)4、砼浇筑 (2)5、脱模、养生 (2)6、成品堆放 (3)五、施工要求 (3)1、生活区 (3)2、钢筋加工区 (3)3、生产使用 (3)4、生产及养护区 (3)5、排水系统 (4)6、水电、通讯及施工主便道 (4)六、劳动组织 (4)1、管理人员 (4)2、主要现场施工人员 (5)七、材料要求 (5)八、设备机具配置 (5)九、质量控制及检验 (6)1、成立质量管理小组 (6)2、制定创优目标 (6)3、实行管理和技术质量责任制 (6)4、严把质量“三关” (6)5、实行质量“三检制” (7)6、质量通病的原因分析及预防措施 (7)十、安全及环保要求 (11)1、施工安全保证措施 (11)2、文明施工保证措施 (12)3、环境保护管理措施 (13)小件预制施工作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于新建大冶北至阳新铁路DYSG-1标段所有路基、桥梁及隧道的小件预制构件施工。
二、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，编制应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据的收集、整理、统计。
配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
配齐施工用各种机具，满足施工所需。
三、技术要求3.1施工材料的进场组织及检验各种原材料严格按设计材料进场,收集好材料生产合格证、检验单等相关证书,并做好施工材料进场及检验相关实验报检工作，做好施工机械及人员的配置等。
3.2技术标准及要求小型预制构件的相关施工工艺、检验和验收标准按《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）、《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-2015）、新建大冶北至阳新铁路路基设计大样图及国家相关标准、规范规程制定执行。
小件预制作业指导书
1
、适用范围 1
二、作业准备 三、技术要求 四、施工程序与工艺流程 1、施工工艺流程
2、模具
3、钢筋
4、砼浇筑
5、脱模、养生
6、成品堆放
五、施工要求
1、生活区
2、钢筋加工区
3、生产使用
4、生产及养护区
5、排水系统
6、水电、通讯及施工主便道
六、劳动组织
1、管理人员
2、主要现场施工人员
七、材料要求
八、设备机具配置 九、质量控制及检验
1、成立质量管理小
组
2、制定创优目
标
3、实行管理和技术质量责任
制
4、严把质量“三
关”
5、实行质量“三检
制”
6、质量通病的原因分析及预防措
施
十、安全及环保要求10
1、施工安全保证措施10
2、文明施工保证措施1 . . 1 .
3、环境保护管理措
施
12。
预制构件作业指导书
4.1施工工序
钢筋制作安装→模板→砼浇筑振捣→带模养护→拆模养护→成品存放
4.2工艺流程
5.施工要求
5.1施工准备
5.1.1 场地平整硬化
施工前对构件预制场硬化，并做好排水设施，整平场地。
5.1.2 预制构件试验
在大量预制施工前，在设计范围以内选择有代表性构件进行工艺试验，确定工艺参数。预制块要振动密实，并记录拆模时间等，以确定科学合理的施工技术参数。将以上试验资料整理上报监理工程师批准后，用以指导小型构件预制施工。
5.2施工工艺
5.2.1遮板
栏杆遮板分为F1型、F2型及非标型；声屏障遮板F1a型、F2a型及非标型；
（1）模板
1）栏杆遮板及声屏障遮板选用组合钢模，模板进场经过验收合格后方可投入使用。
2）模板连接螺栓必须锁定牢固、稳定、不得有跑模现象；
3）预埋件安装
预埋钢板与U型螺栓的位置严格按照图纸位置预埋，保证数量与位置准确无误。
2）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一连接区段”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
弯曲角度（°）
30
45
60
90
135
弯曲调整值（d）
0.35
0.5
0.85
2
2.5
HPB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。
钢筋安装
1）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合要求，检测不合格不得施工。钢筋与模板见设置同强度的砼垫块，数量不少于4个/㎡，梅花形布置；
预制构件作业指导书样本
预制构件作业指导书样本一、引言预制构件作业指导书是为了规范和指导预制构件的施工作业而编写的。
本指导书旨在提供详细的施工步骤、安全注意事项和质量要求，以确保预制构件的安全、稳定和质量达到设计要求。
二、施工准备1. 施工前准备在开始施工前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于：- 确认预制构件的尺寸、数量和位置。
- 检查施工现场的平整度和坚固性。
- 准备好所需的施工设备和工具。
- 确保施工人员具备相关技能和经验。
2. 材料准备在施工前，必须准备好所需的材料，包括但不限于：- 预制构件：按照设计要求准备好的预制构件。
- 粘结剂：根据预制构件的特性选择合适的粘结剂。
- 钢筋和混凝土：根据设计要求准备好的钢筋和混凝土。
- 其他辅助材料：如膨胀剂、填充料等。
三、施工步骤1. 预制构件的安装根据设计要求和施工图纸，将预制构件按照正确的位置进行安装。
确保预制构件与基础或其他构件之间的连接牢固可靠。
2. 粘结剂的施工根据预制构件的特性和设计要求，选择合适的粘结剂，并按照粘结剂的使用说明进行施工。
确保粘结剂的均匀涂布和充分粘结。
3. 钢筋的安装根据设计要求和施工图纸，将钢筋按照正确的位置进行安装。
确保钢筋的连接牢固，并符合相关的安全和质量要求。
4. 混凝土的浇筑根据设计要求和施工图纸，将混凝土按照正确的配比进行浇筑。
确保混凝土的均匀浇筑和充分密实。
5. 表面处理根据设计要求，对预制构件的表面进行处理，如刷涂防水涂料、喷涂防火涂料等。
确保表面处理的质量符合相关的要求。
四、安全注意事项在进行预制构件作业时，必须严格遵守以下安全注意事项：1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 使用合适的施工设备和工具，并保持其良好状态。
3. 遵守施工现场的安全规定，如禁止吸烟、禁止乱堆放材料等。
4. 注意施工现场的通风和照明，确保施工环境良好。
5. 遵守施工过程中的操作规程，不得擅自更改施工方法。
五、质量要求预制构件作业的质量要求包括但不限于以下方面：1. 尺寸准确：预制构件的尺寸必须符合设计要求，偏差在允许范围内。
小型预制构件施工作业指导书-
小型预制构件施工作业指导书1、基床以下路堤施工作业指导书1、编制目的明确本部附属T程小型预制构件施工作业的T艺流程、操作要点和相应的工艺标准, 指导、标准其施工并确保其的施工质量。
2、编制依据新建XX至XX铁路工程原平西至运城北段施工图〔图号〕?XX大运施路通-03?、?XX大运施路通-04?；?高速铁路路基工程施工质量验收标准?〔铁建立〔2022〕240号〕?高速铁路路基工程施工技术指南?〔铁建立〔2022〕241号〕。
?施工图设计文件??XX铁路客运专线标准化作业手册?3、适用范本施工作业指导书仅适用于XX铁路客运专线站前施工XX标路基段〔主线里程DK000+000、DK000+000〕工程的附属工程小型预制构件〔正六变形空心块2、、匸六边形实心块〕施工。
4、施工工艺流程现浇法：配料拌合入模振捣养生脱模养生压制法：配料■半合模捣压制码垛养生5、工艺步序说明现浇法：1〕配料：搅拌混凝土料时, 各种衡器保持精确, 已校核, 第一盘混凝土材料应适当提高水泥、砂和水量。
以掩盖拌合筒的内壁而不降低拌合物质所需的含浆量。
并严格依据施工协作比和通知单施工。
对每搅拌桶材料进展过磅。
2〕拌合：全部材料装入搅拌筒〔从加水开场算起〕至出料的最短搅拌时间不小于2min 的时间, 搅拌后的混凝土, 拌合物应拌合均匀, 颜色全都, 不得有离析和沁水现象。
混凝土塌落度把握在120~160mm,3〕入模：浇筑混凝土前对模具进展检查, 并做好记录, 符合设计要求前方可浇筑。
同时需对3、模具涂刷脱模剂, 模具内的杂物、积水和污垢应清理洁净。
4〕振捣：浇筑混凝土, 混凝土振捣接受将模具放置在振动台振捣密实, 振捣密实的标志是：混凝土表血泛浆且混凝土不在下沉为止。
混凝土振捣密实后接受抹了对预制块顶面进展初次抹平处理, 依据混凝土分散状况, 在混凝土初凝前对预制块顶面进展二次收光, 保证预制块顶面光滑平整。
5〕养生：混凝土浇筑完毕后, 应在收浆后尽快予以掩盖和洒水养生。
小型预制构件作业指导书
新建铁路至线至段CGZQSG2标段（D1K37+195～DK56+935）小型预制件预制施工作业指导书编制：审核：批准：中铁工程局集团成贵铁路项目经理部二分部二〇一六年一月目录1．适用围 (1)2．作业准备 (1)2.1 业技术准备 (1)2.2 外业技术准备 (1)3.小型预制构件工艺 (1)3.1 电缆槽施工工艺与流程 (1)3.2 防护栅栏施工工艺与流程 (5)3.3 桥梁人行道栏杆遮板施工工艺与流程 (10)3.4 盖板预制施工工艺与流程 (16)3.5 桥梁人行道栏杆预制施工工艺与流程 (20)3.6 桥梁步板预制施工工艺与流程 (22)3.7 挡土板预制 (24)3.8 正六边形混凝土空心块预制 (26)4．设备人员配置 (28)4.1主要机械设备 (28)4.2主要施工人员 (29)5.原材料要求 (30)6. 质量控制要点 (30)6.1钢筋质量保证措施 (31)6.2模板质量保证措施 (31)6.3混凝土质量保证措施 (31)6.4混凝土养护保证措施 (32)6.5小型混凝土构件验收、成品保护措施 (32)6.6冬季及夏季施工质量保证措施 (32)7.安全及环保要求 (33)7.1安全要求 (33)7.2环保要求 (34)小型预制件预制施工作业指导书1．适用围适用于新建铁路至线至段站前工程CGZQSG-2标段二分部D1K37+195～DK56+935段小型预制件预制施工，小型预制件预制容包括：路基电缆槽、路基电缆槽盖板、挡土板、六棱空心砖、桥梁步板、桥梁盖板、桥梁遮板、隧道电缆槽盖板、隧道中心水沟盖板、防护栅栏等。
2．作业准备2.1 业技术准备开工前组织技术人员认真阅读成贵公司下发关于小型预制构件的文件、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规和技术标准。
制定施工安全质量保障措施，对施工人员进行技术和安全交底。
2.2 外业技术准备小型预制件场建场完毕，分区完善，且验收通过，预制件场工器具齐备，施工人员组织到位，具备工厂化生产条件。
小型混凝土预制构件结构性能检测作业指导书
作业指导书**JC/ZY-059(B)-小型混凝土预制构件构造性能检测编制：同意：日期：04月10日实行*****工程检测有限企业1.合用范围本作业指导书合用于小型混凝土（预应力混凝土）预制构件旳承载力，挠度和裂缝宽度（抗裂度）检查。
2.引用原则GB50204—《混凝土构造工程质量验收规范》3.验收数量对成批生产旳构件，应按同一工艺正常生产旳不超过1000件且不超过3个月旳同类型产品为一批。
当持续检查10批且每批旳构造性能检查成果均符合规范规定期，对同一工艺正常生产旳构件，可改为不超过件且不超过3个月旳同类型生产为一批。
每批中应随机抽取一种构件作为试件进行检查。
4.设备和仪器4.1 百分表：行程0～10㎜，2点；0～30㎜（1—2点）；4.2 钢卷尺：5m;4.3 钢直角尺：250㎜，500㎜；4.4 千分卡尺：0～25㎜；4.5 支座钢凳：2只（或混凝土支座）；4.6 支座角钢：（L40×5或L50×5）4.7 支座圆钢（或钢管）：ø30㎜左右；4.8 钢板：2块（100×6，比构件宽略长，一般550㎜）；4.9 斧口铁：若干，砝码或加载荷重块（均布荷载时）；4.10 读数显微镜5.试验环节与措施5.1 构件应在0℃以上温度进行试验。
5.2构件在试验前后应测量其实际尺寸，对预应力混凝土构件还应测量钢筋直径，受力钢筋保护层。
并检查构件表面，若有缺陷和裂缝应在构件上标出。
5.3 板、梁等简支构件试验时应一端采用铰支座，另一端采用滚动支座。
铰支座用角钢，滚动支座可用圆钢或钢管。
5.4 构件架上支座时，其支承中心线位置应符合有关原则或设计规定。
5.5 加载措施应根据有关原则图或设计规定，构件类型及设备条件进行选择。
5.6 构件应分级加载，当荷载不不小于原则值时，每级荷载不应不小于原则荷载旳20%（五级加载）；当荷载不小于荷载原则时，每级荷载不应不小于原则荷载原则值旳10%；当荷载靠近抗裂检查荷载值时，每级荷载不应不小于原则荷载值旳5%；当荷载靠近承载力旳检查荷载时，每级荷载不应不小于承载力检查荷载设计值旳5%。
预制构件施工作业指导书
预制构件施工作业指导书01工程概况本工程需现场预制的构件品种较多，混凝土方量大，主要非预应力预制构件有：水平撑、靠船构件、轨道梁、箱梁、前边梁、纵梁、12m空心板、预制实心板。
预应力预制构件有：20m预应力空心板、16m预应力空心板、人行道板。
主要工程量为：非预应力预制构件工程量一览表：预应力预制构件工程量一览表：02 施工布置由于本工程预制构件方量大，种类较多，因此预制及堆放场地需求比较大。
经过现场用地规划，决定预制构件布置在码头南200m已平整好的场地上，预应力构件布置在2#栈桥南侧空地上。
在预制构件场地搭设施工必需的临时设施，做木工棚10m×5m，钢筋加工棚10m×5m，水泥库8m×5m，砼试块养护室3m×3m。
规划好各粗骨料，细骨料堆放场地。
拌和机采用JZM750型，施工用水利用现场已布置好的一条水管线路。
施工用电通过总变压器引出，电力电缆架空布设至预制场的配电柜。
03非预应力预制构件工程模板工程本工程预制构件的底模均采用细实混凝土浇筑而成，并预埋φ50PVC管，侧模采用九合板依据施工图纸加工而成，并设10cm×5cm的木档加固，支撑采用φ48的钢管做围令，用φ12的对拉螺栓对拉固定。
模板支设必须具有足够强度，模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂，脱模剂不得严重污染钢筋，模板接缝处不得漏浆。
模板安装允许偏差：轴线±5mm，高度0，-5mm，宽度0，-5mm，采用气胶囊做芯模，胶囊在使用前应进行漏气检查，胶囊内气压宜为～，应采用箍筋等措施防止胶囊在浇筑混凝土时上浮和偏移。
钢筋工程钢筋运至施工现场，必须出具质保书，并按《水运工程混凝土规范》抽取相应的数量送检，送检合格后放可使用，凡对焊钢筋、搭焊钢筋须满足有关施工规范要求，并取样送检。
钢筋在钢筋加工棚加工完成后，运至预制场绑扎成型，钢筋绑扎安放前，应在底胎模上涂刷脱模剂（或用蜡），为防止钢筋沾染油污，应事先在底模上垫好木档，并绑扎砼垫块，当钢筋绑扎并检验合格后，抽掉钢筋下面木档。
预制构件作业指导书
郑阜铁路ZFZQ-2标段桥梁工程编号：小型构件预制施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2017年 5 月 24 日发布2017年 5 月 25 日实施1.适用范围适用于新建郑州至周口至阜阳铁路河南段站前工程ZWZQ-2标项目经理部三分部预制构件施工。
2.作业准备2.1内业准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定安全措施，提出应急预案。
对施工人员进行交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后方可上岗。
2.1外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
生活设施、办公设施，满足主要管理技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求（1）所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。
（2）所使用的原材料应具有质量合格证明并按相关要求抽检合格。
（3）施工前按设计提供配合比进行室内试验，确定混凝土施工配合比。
（4）构件尺寸符合要求。
4. 施工程序与工艺流程4.1施工工序钢筋制作安装→模板→砼浇筑振捣→带模养护→拆模养护→成品存放4.2工艺流程5.施工要求5.1施工准备5.1.1 场地平整硬化施工前对构件预制场硬化，并做好排水设施，整平场地。
5.1.2 预制构件试验在大量预制施工前，在设计范围以内选择有代表性构件进行工艺试验，确定工艺参数。
预制块要振动密实，并记录拆模时间等，以确定科学合理的施工技术参数。
将以上试验资料整理上报监理工程师批准后，用以指导小型构件预制施工。
5.2施工工艺5.2.1遮板栏杆遮板分为F1型、F2型及非标型；声屏障遮板F1a型、F2a 型及非标型；（1）模板1）栏杆遮板及声屏障遮板选用组合钢模，模板进场经过验收合格后方可投入使用。
2）模板连接螺栓必须锁定牢固、稳定、不得有跑模现象；3）预埋件安装预埋钢板与U型螺栓的位置严格按照图纸位置预埋，保证数量与位置准确无误。
（2）钢筋工程声屏障遮板使用HPB300φ10、HRB400φ12钢筋，栏杆遮板使用HPB300φ8、HRB400φ10钢筋；钢筋加工生产工艺及技术要求：1）钢筋加工生产工艺流程：下料—弯曲—绑扎（焊接）—成型；2）钢筋原材符合国家标准，检测合格；3）钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现不符合要求的立即整改；4）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直、无局部折曲；5）使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机、应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）；6）弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度-弯折量度差+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）；7）箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度（不应小于5d和50mm）；8）根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料依据配料单进行。
小型构件施工作业指导书
为确保路基防护工程小预制构件施工质量，规范小预制构件施工作业程序，提高施工质量水准，提升管理，保证工程工期与施工进度，特制定本作业指导书。
1、达到本作业指导书规定的质量标准，并满足《铁路工程质量检验评定标准》要求。
2 、预制构件几何尺寸要满足设计要求。
3 、工厂化施工预制构件混凝土达到内实外光。
4 、预制构件安装线型、平整度满足基本要求。
1、及时进行详细的技术交底。
2、制定岗位责任制。
3、制定详细的施工计划安排。
4、预制构件模具的校正与检修。
5、配合比组成设计。
6、单项工程开工报告。
7、预制场的选择与规划必须科学合理，布局整洁，做到工厂施工。
1 、合理选择预制场位置，主要考虑运输距离、原材料进料方便、预制出的成品有较大的堆放场地。
2 、设施布局合理，生活设施整洁有序。
3 、场地内做好排水系统。
4 、场地基本硬化，达到平整、密实。
5 、场地布置分生产区和存放区，做到工厂化施工。
(1)水泥1) 选用水泥时，应选用强度等级不小于P.O42.5 级，应符合现行国家标准，并附有创造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。
2)水泥进场后应进行检查验收。
检查频率为100t/批·次，不足100t 检验1 次。
3)对袋装水泥贮存时应防止受潮，堆垛高度不超过10 袋，不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
4)水泥如受潮或者存放时间超过 3 个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。
5)对所用水泥应进行复查试验。
(2)细集料1)细集料应采用级配良好的、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5 ㎜、含泥量＜3%的砂，与主体工程所用细集料为同一砂厂。
2)进场后的砂应进行检验验收，不合格的砂严禁入场。
检查频率为1 次/100m3。
(3)粗集料1)要求石质坚硬、抗滑、耐磨及清洁，符合规范级配要求。
2)可采用连续级配。
在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象时，也可使用单粒级。
也可使用当地卵石，但必须干净。
3)石质强度要不小于3 级，针片状含量≤25%，硫化物及硫酸盐含量＜1%，含泥量＜2%。
小型构件预制作业指导书
一、编制目的混凝土预制构件施工是保证边坡防护工程质量及整体形象美观的关键环节。
明确混凝土预制构建作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范，确保其施工规范性、标准化、科学化。
二、编制依据《路基通用参考图》《用地及路基排水系统图（2011年03月）》《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》三、预制场的建设预制构件预制必须采取工厂化，厂区选址要充分考虑占地、材料运输、水电等各项因素，合理规划，场内生产区、生活区、办公区等合理布局，满足公司标准化管理要求。
1、场地选择在交通便利，便于组织管理和协调施工的位置，供应半径不宜小于20公里，场地外围修筑隔离围墙，材料堆放区、拌合区、作业区、养护区、存块区、办公生活区应分开或隔离。
2、预制场地必须进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求，冬季硬化时考虑冻土层对地基的影响，将冻土换填，避免地基下沉。
场地硬化时按四周低、中心高的原则进行，四周设置排水沟，水沟底面用水泥砂浆进行抹面，同时场内适当进行绿化。
3、预制场地内不同规格砂石材料要严格分档、隔离搭棚堆放，严禁混堆混放，且标识明确；为减少场内各作业车辆相互干扰，场内材料运输车、预制构件运输车等各作业车辆的运输路线做好规划，并按指定路线行驶。
4、场内五图一牌设置，各标识标志标牌内容、尺寸大小均按照《铁路建设项目现场安全文明标志》规定制作。
5、场内清洗池、污水过滤池等纳入场区规划，与预制场同设计、同施工、同使用，严禁将场内生产、生活废水直接排放。
6、应根据混凝土方量、生产集中程度，在场内建立相应的拌和站。
7、场内按需求配备一定数量振动台，振动台要求如下：①振动台钢板厚不宜小于8mm，钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位置应左右前后对称，振动台电机居中布置。
②根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号，弹簧沿台板四角布置。
③振动台电机功率宜介于1.1KW~1.5KW。
小型预制件预制作业指导书
小型预制件预制作业指导书1.根据施工图设计，定制模板。
模板到场后，应根据施工图纸的构件尺寸逐一核对，无误时，方可拼装模板；保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，板面保证平整、光洁，尺寸准确，接缝严密。
2.根据预制件的不同，分别采用立模或者卧模浇筑。
3.清理整理场地，将模板稳定支撑，成批次的组织浇筑。
4.浇筑前，对支架、模板等逐项检查并做好施工记录，符合要求后及时清除模板内的杂物、积水及污物，检查水泥混凝土的塌落度等；在模板内侧涂以新机油。
隔离剂涂抹应均匀而全面。
5.根据需要，使用拌和机搅拌相应标号的水泥，要求严格按照配合比下料，搅拌充分，并使用手推车运送混凝土。
6.根据施工图设计，浇筑混凝土。
如果构件较高或较厚，必须分层浇筑，每层下料大约30cm，振捣均匀后方可下下一层料，再行振捣。
7.插入振捣器的移动距离不大于其作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，插入下层5～10cm，方法为：快插入，慢拔出，泛浆适度，避免漏振或过振；如果构件较小或者较薄，可以使用小直径的振捣棒或者使用钢钎人工振捣。
8.振捣完成后，人工将预制件表面抹平，以保证外观要求。
9.浇筑全过程中设专人检查模板、支架等的稳固情况，发现位移或变形时要及时处理，并填写施工记录。
10.浇筑振捣完成，待混凝土初凝后，达到一定强度，即可拆模。
拆模后，按照批次分批摆放，及时开始洒水覆盖养生。
11.覆盖时不得损伤或污染混凝土。
洒水养护时间一般为7天，养护期间要保持水泥混凝土表面的湿润，如果出现局部过干，必须及时补充洒水。
12.养生完成，及时将预制件分批次检查、验收，按照批次堆放，并根据施工需要，及时运输到施工现场。
小型预制构件作业指导书
操作工艺一、投料1、每天早班开始之前，装载机驾驶员进行装载机的常规保养，作业过程中对机械连接部位螺丝、油嘴、油管、油封等部位随时进行检查。
2、装载机起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。
作业时应使用低速档。
用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。
严禁铲斗载人。
3、For personal use only in study and research; not forcommercial use4、5、行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。
铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。
6、应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。
当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。
7、装载机上料时应注意机身不得与电子计量设备发生接触，计量斗内堆料不得过高，避免损坏计量设备和破坏其平衡状态。
8、每班完成后应将料场内的剩余材料归堆整理，遗洒材料进行清扫，保持作业面的清洁卫生。
9、水泥进场后应在库房内按次序堆放，堆放时应按品种、标号、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛，堆垛高度不宜超过12袋，使用时应遵守先到先用的原则。
10、水泥投料应在计量斗卸料之后，均匀的铺放在骨料的上面。
11、空水泥袋应及时收集、打包，每班完成后上报水泥用量。
12、负责投料人员同时应根据场地周边的扬尘情况对砂石场周边区域进行不定时清洗，每次砂石材料进场时应对砂石进行冲洗。
13、负责水泥投料的人员应随时注意库存水泥的情况，如有影响水泥质量的因素，及时上报，及时处理。
二、模具：1、模具清洗采取两个步骤，先将模具表面的较大、较厚的黏附物用360#砂纸祛除，再用毛刷、肥皂水彻底清洗。
2、清洗时不得使用尖锐的硬物接触模具内侧或者用金属器具敲击，模具外侧应在每次清洗时用木棍轻击致其脱落。
3、模具使用前应提前1小时彻底清洗干净，并均匀涂抹色泽纯净、隔离效果好的脱模剂（液压油），脱模剂应涂抹均匀、到位、用量适宜（薄层）不得采用影响混凝土表面色泽。
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操作工艺一、投料1、每天早班开始之前，装载机驾驶员进行装载机的常规保养，作业过程中对机械连接部位螺丝、油嘴、油管、油封等部位随时进行检查。
2、装载机起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。
作业时应使用低速档。
用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。
严禁铲斗载人。
3、行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。
铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。
4、应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。
当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。
5、装载机上料时应注意机身不得与电子计量设备发生接触，计量斗内堆料不得过高，避免损坏计量设备和破坏其平衡状态。
6、每班完成后应将料场内的剩余材料归堆整理，遗洒材料进行清扫，保持作业面的清洁卫生。
7、水泥进场后应在库房内按次序堆放，堆放时应按品种、标号、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛，堆垛高度不宜超过12袋，使用时应遵守先到先用的原则。
8、水泥投料应在计量斗卸料之后，均匀的铺放在骨料的上面。
9、空水泥袋应及时收集、打包，每班完成后上报水泥用量。
10、负责投料人员同时应根据场地周边的扬尘情况对砂石场周边区域进行不定时清洗，每次砂石材料进场时应对砂石进行冲洗。
11、负责水泥投料的人员应随时注意库存水泥的情况，如有影响水泥质量的因素，及时上报，及时处理。
二、模具：1、模具清洗采取两个步骤，先将模具表面的较大、较厚的黏附物用360#砂纸祛除，再用毛刷、肥皂水彻底清洗。
2、清洗时不得使用尖锐的硬物接触模具内侧或者用金属器具敲击，模具外侧应在每次清洗时用木棍轻击致其脱落。
3、模具使用前应提前1小时彻底清洗干净，并均匀涂抹色泽纯净、隔离效果好的脱模剂（液压油），脱模剂应涂抹均匀、到位、用量适宜（薄层）不得采用影响混凝土表面色泽。
4、涂抹完成脱模剂后应将模具内面朝下放置，并按照不同的型号、规格，分区域堆放。
5、模具应尽量避免阳光直射，不得与腐蚀性物质接触。
模具使用过程中不得抛掷、重压或用金属器具敲击。
6、模具有较明显的破损时，使用班组的班长应立即向场内材料管理人员报告。
三、拌合：1、每班接班后应对搅拌设备的电子元件、机械连接进行检查，并按照使用说明书对设备进行必要的保养和机械部件的紧固。
2、搅拌机上料斗应注意提升钢索的位置，使其时刻处于绷直状态，避免钢索滑落。
3、搅拌机每天早班开机时应先拌合少量砂浆用于润滑搅拌仓，再投料进行正常生产。
4、混凝土搅拌时间应根据水泥的品种和初凝时间确定，拌制过程中先干拌超过15s（添加外加剂的超过30s），待混合料均匀后再注水湿拌，湿拌时间不得不少于45s；冬季施工应适当延长搅拌时间，干拌应超过35s，湿拌应超过65s。
5、冬季施工气温应在0度以上，且没有冰冻；施工前应将搅拌用水加热到15度以上，方可开始施工。
6、混凝土拌制好后经溜槽放至振动台工作区，以避免因混凝土拌合物坠落离析。
7、混凝土拌合物入模前应现场测定其塌落度，将现场塌落度与试验塌落度相比较，作为调整拌合物水灰比的依据；厚度小于12cm的构件应适当调低水灰比（一般为6~8cm），厚度大于12cm的构件应适当调高水灰比（一般为10~12cm）。
8、每班结束时应将搅拌机和上料斗内的余料全部放空，结束后及时清洗搅拌机、清理上料斗并关机。
四、湿制品加工：1、振动台在每班开机之前应有专人负责进行检查，机械部分的连接螺栓应每班紧固，台面保持干燥、清洁。
2、人工装料入模时应注意铲子不得与模具接触，应在距离模具10~30cm。
3、装料分两次完成，装至一半时用振动台将模具内的混凝土振平一次，停振后再将模具内装满，装料的高度以模具顶沿下3~5mm为宜。
4、装料至模具一半时开始振实，振动程序为：装料至模具一半时振动15~25S，这段时间不得往模具内加料；然后在不停振的情况下投料至装满模具，装满后再振动40~100S（夏季不得少于40S，冬季不得少于60S），使之完全密实。
5、混凝土振实过程中应及时将装料过多或过少的部分铲除或添满，确保构件尺寸一致，其偏差不得大于5mm。
同时应将没有没入水泥浆内影响制品外观的卵石、杂物剔除。
6、制品振实后将制品抬至托板上，用叉车移运至养护区进行养护，人工抬动制品和叉车移运制品时应保证湿制品的水平，抬制品时必须确保湿制品的各个边受力平衡，如发生猛然倾动必须再放到振动台上振动5~10s。
7、湿制品制作人员应根据天气情况，每间隔一段时间将地面的混凝土拌合物全部铲净，振动台台面和拖板如有混凝土流浆或者砂石等杂物时应及时铲掉，避免拌合物固结。
8、每班结束后湿制品制作人员应清洗振动台台面，并及时配合搅拌机操作人员一同清扫制作区，做到工完、料尽、场地清。
9、湿制品加工过程中应同时制作试块，并及时进行养护。
五、湿制品运输1、湿制品振实后将制品抬至托板上，用叉车移运至养护区进行养护，人工抬动制品和叉车移运制品时应保证湿制品的水平，抬制品时必须确保湿制品的各个边受力平衡，如发生猛然倾动或侧翻。
2、湿制品运输应注意前方道路是否平整，如有洒落的卵石、石块等杂物应及时清扫，避免发生制品倾倒的危险。
3、湿制品摆放在养护区时必须要保证混凝土表面的浆液与模具顶沿平行，确保制品的规格尺寸的均匀。
六、压光及养生1、湿制品放置约30℃.h后对有表面缺陷的进行表面压光，压光应轻搓轻压，避免损伤混凝土内部的结构和密实状态。
2、压光时应同时将模具顶沿的浮浆清理干净，避免脱模过程中因浮浆脱落崩裂构件主体。
3、混凝土浇筑完毕后应在12小时内洒水养生（冬季气温低于5℃时脱模前不养生），具体时间和频率应根据当时的气象条件确定，空气干燥气温高时多洒，反之则少洒，以保持制品连续湿润为准，养生最少保持7天或监理工程师指示天数。
4、养生期间，在砼强度达到1.2N/mm2（夏季约12小时，冬季约36小时）以前，不得使其承受荷载，拆模以前应连续保持湿润。
5、气温低于5℃时应覆盖保温，不得洒水养生，赶进度时可以用加热装置进行空间加热。
七、脱模：1、制品在600℃.h（夏季约20小时，冬季约75小时，掺减水剂的混凝土约36小时）后可以进行脱模作业，脱模采用特制的脱模架嵌套在制品的模具外侧，通过人工轻轻振动使制品脱离模具，脱模时应注意轻拿轻放，避免损坏制品的边、角，影响制品的外观。
2、脱模时和脱模后都不得拖行或者强行振动，以免损坏模具和构件。
3、构件脱模后，应通过目测检查对该构件进行全面的外观检查，有严重缺陷的产品及时运至废品区。
4、制品脱模后制品蒸发面加大，应时刻注意加强养护，增加养护次数和养护用水量。
八、成品：1、脱模后应先将所有的构件对号入座、分区堆放，并且起到指导各个规格的产品的加工量的作用。
2、成品在搬运转场过程中应轻拿轻放，避免碰撞损坏制品的边、角，影响制品的外观。
3、成品搬运至成品区后，应将养护区的水泥残渣清理出养护区，并用水冲洗地面，以保证养护区的清洁。
4、堆放应按照各种构件的不同形式确定堆放方式，做到既不破坏构件又能尽可能的有效利用场地。
板类构件一般应采用叠层平放。
5、成品移运至成品区之后，在28天以内仍需要进行适当的养护。
九、次品处理：1、次品分为两级，一级为轻微缺陷，二级为严重缺陷。
2、构件脱模后应对每个构件的外观进行目测，观察表面有无缺陷。
凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角、副筋露筋等）应取得有关领导同意后，由生产班组进行缺陷修复，有轻微缺陷的制品应限制使用量和使用比例。
3、有严重缺陷的次品称之为废品，废品应在成品移运至成品区的同时移运至废品区集中堆放，或者作为场地建设的材料。
4、成品检查标准：小型预制构件内外缺陷的质量要求上表中范围内的缺陷为轻微缺陷超出该数量视可修复情况而定。
第三分部：管理制度一、通用制度1、员工对管理人员的指出的问题和错误应当立即认真改正。
不得对顶撞施工管理人员、监理、业主人员。
2、在施工区域内不论是在施工操作还是在期间休息时，都应保持良好的形象。
3、严格遵守生产班次安排中的作息时间。
4、认真、全面的执行管理人员的工作安排。
5、恪尽职守，努力做好本职工作，全力配合，发挥最大的生产功效。
6、生产人员不得与当地居民发生矛盾和纠纷。
7、认真做好自检、互检和工作班的交接工作，检查中发现的问题立即整改。
8、每班对工作区进行清扫，保持工作场地的清洁卫生，每周对进行一次工作场地的全面打扫。
9、应保持宿舍、生活区的环境卫生，不得乱丢垃圾。
10、劳保用品、小型工具采取集中管理，不得随意丢弃。
11、每班由班组长负责填写《工作班检查表》，工作班的任务结束后8小时内上交办公室。
二、安全管理1、一般要求：（1）认真贯彻“安全为了生产、生产必须安全”“安全第一，预防为主”“谁管生产，谁管安全”的方针（2）进入施工现场的工作人员必须佩带安全防护用具。
（3）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，在施工现场，行走要注意安全。
（4）正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置，防护设施和警告、安全标志等不得任意拆除或随意挪动。
2、用电安全：（1）电气操作人员应认真执行电气施工规范，正确选择连接各种导线，接线桩压接牢固。
（2）使用振捣器应穿胶鞋、戴胶手套，手湿不得接触开关电源线，不得有破皮漏电，按规定装设防漏电开关。
（3）必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。
（4）电器维修应当拉闸，不得带电作业。
（5）不得用“热得快”等无安全保证、高能耗的烧水。
（6）施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每月检查一次；对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。
3、机械安全：（1）用机械装砂、石料时，装料机前不得站人，严禁用脚拔料进装料机口。
（2）搅拌机运转中，严禁用工具伸入料仓内拨弄，需要在料仓内检修时，应停机检修。
（3）修理或进入料仓清理叶片时，必须切断电源，电源边设专人看护或开关箱上锁，并挂牌注明“仓内有人操作，禁止合闸”。
（4）机械操作人员工作前，就对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业（5）严禁在行走机械的前后方休息（包括乘凉、午睡），行走前就检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。
4、环境安全：（1）施工场地位于山体中部，两侧有其他施工队伍进行爆破施工。
所以，施工操作人员要注意爆破信号，发现信号立即停机、拉闸到安全区域躲避。
（2）所有员工均应注意施工和生活中的用水用电安全，做好防火防盗工作。
三、罚则1、所有工作人员在场站内进行制作操作均应严格按照作业指导书的要求进行，如未按照本指导书工艺操作部分要求蛮目操作，一经发现即每人每次处罚10元。
2、班组应确保完成额定的产量，如一个月内发生4个班次以上未能达到产能的，每增加1个未达产班次处罚400元/班。
3、所有工作人员均应遵守安全规章制度，如有发现不按照安全规章制度蛮目操作的，未导致直接不良后果的每发现一次100元/人；产生不良后果的扣除当月工资。