预制墙板灌浆施工作业指导书
预制板梁张拉、灌浆、封端作业指导书
目录一、预制板梁概况 (1)二、编制依据 (1)三、原材料、设备检验 (1)四、施工工艺 (2)五、施工准备 (3)六、张拉 (4)七、孔道压浆与封端 (6)八、质量标准和保证措施 (7)九、预应力施工中的安全事项 (9)一、预制板梁概况西杜村桥空心板边板6块，中板6块；南化桥空心板边板6块，中板15块；西平乐桥空心板边板6块，中板18块；西安丰桥空心板边板6块，中板6块。
四座桥的空心板的形式基本相似，均为预制空心板梁。
二、编制依据本作业指导书根据南水北调中线京石段应急供水工程S8标段（桩号261+800~269+821.989）施工标招标文件、设计图纸、公路交叉建筑物技术条款及招标单位有效法律文件和现行国家及行业技术规范、规程、标准等编制。
主要规范：1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）2、《水利水电建设工程验收规程》（SL223—1999）3、《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176—1999）4、《水利水电工程施工测量规范》（DL/T5173-2003）5、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）6、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）7、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002M）三、原材料、设备检验1、钢绞线⑴钢绞线进场验收①本工程预应力钢绞线采用直径φs15.2高强低松弛钢绞线（GB/T 5224-2003标准），预应力钢绞线标准强度fpk=1570MPa，EP=1.95×105MPa,张拉控制应力σcon=1125MPa。
②在预应力钢绞线进场时，收料员应严格检查其质量证明书、包装是否符合要求，标签牌有无，另外还检查钢绞线有无锈蚀或油污，否则不予验收。
③钢铰线盘进场后应妥善保管，堆放时昼避免直接与地面接触，最好在下面垫上枕木，且上面盖上彩色塑料布或其他防雨设施，以防止雨水浸透外包装层而导致钢绞线锈蚀。
使用前应按规范要求分盘取样，委托厂方或其他有试验能力的部门（单位）进行力学性能试验，只有符合要求的方可使用。
套筒灌浆试验作业指导书
套筒灌浆试验作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于大兴旧宫产业化住宅项目预制墙板套筒灌浆试验作业。
2.试验作业准备（1）人员准备由产业化小组的技术、质检、工长以及监理按国家、地方有关现行标准规范和设计要求对进场的座浆、灌浆材料进行检查验收。
（2）工具准备卷尺、试模、养护室、计量器具（3）技术准备认真组织技术、质检查看图纸，熟悉钢筋套筒的尺寸、连接部位，学习《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》和《钢筋连接用灌浆材料》，做好相关记录，为现场试验做准备。
3.灌浆料进场验收（1）灌浆料进场时，厂家必须提供产品合格证、使用说明书和产品质量检测报告。
（2）随机抽取20袋50kg包装的产品，其总净含量不少于1000kg。
（3）包装袋上应标明产品名称、净重量、使用说明、生产厂家、生产批号、生产日期和保质期。
4.灌浆料进场复试（1）试验批次：不超过50t一个批次。
（2）试验项目：28天抗压强度；30分钟流动度；泌水率；3h膨胀率；24h与3h 膨胀率差值。
（3）灌浆料技术性能指标5.座浆料进场复试（1）试验批次：不超过50t一个批次。
（2）试验项目：1天抗压强度；砂浆流动度。
6.灌浆料现场检验（1）现场实际试验批次：每栋号每班组取样不少于一组，每组3块，每层不少于三次；其中，15#楼：一区一次，二区一次；16#楼：每个区一次，共三个区。
（2）试验项目：28天抗压强度（3）现场试块制作养护a.试块尺寸：40mm×40mm×160mm棱柱体；b.现场拌合灌浆材料，将浆体灌入试模，6min内完成成型过程；c.成型后移入养护室，养护室温度为20℃±1℃，相对湿度大于90%；养护水的温度为20℃±1℃。
标准养护28天。
7. 套筒灌浆连接接头工艺检验（1）灌浆前，同一规格的灌浆套筒按现场灌浆工艺制作3个灌浆套筒连接接头进行工艺检验，（2）试验项目：抗拉强度和弹性变形a.抗拉强度检验结果需符合Ⅰ级接头要求。
装配式建筑套筒灌浆施工
装配式建筑施工作业指导书—套筒灌浆第一章一般规定1.1作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并应符合安全要求，作业人员必须经过安全培训方可上岗作业。
1.2工作地点和通道应畅通，材料、半成品堆放应平稳整齐，堆放有序，且堆放区域应布置在该栋塔吊的覆盖范围之内。
施工道路需满足载重量要求，道路两侧应做好排水措施。
1.3机械设备维修保养应按要求维保到位，严禁带病工作。
机械运行中停电时，应立即切断电源。
电力故障必须由专业电工排除，严禁非电工进行接电和拆除作业。
下班前应按顺序停机拉闸，锁好配电箱。
1.4高处作业应遵守高空作业有关规定。
1.5作业前应检查PC构件及灌浆材料的外观和质量是否合格。
准备好用于灌浆料流动度检测的设备（钢化玻璃板500mm×500mm×6mm）和抗压强度检测的试块试模（40mm×40mm×160mm三联装）。
1.6灌浆材料常温下可操作时间长，在项目设计阶段需进行套筒与灌浆料的兼容性实验。
第二章施工工艺2.1技术准备2.1.1平面布置1 现场道路：施工道路宜根据永久道路布置，车载重量参照运输车辆最大载重量，一般总重量（车重+构件）约为50T，道路需满足载重量要求，若需过地下室顶板时，需对顶板进行加固，且需经原设计单位核算同意。
道路宽度不小于4m，车辆转弯半径不小于15m，会车区道路不小于8m。
尽量采用环形道路。
2 道路两侧应做好排水措施。
3 建立测量控制网点,按照总平面图要求布置测量点及测量控制网。
4 现场可适当考虑构件临时堆放、起吊区。
5 场外道路：优先考虑无夜间限制通行的路线，预制构件运输车辆都为重型车辆，沿途经过路段限高、限重、限宽等其他障碍均应满足运输要求。
2.1.2塔吊布置1 塔吊位置及型号选择根据道路、构件重量、构件与塔吊距离、起吊能力、附墙等综合考虑。
2 附墙布置时应注意：由于外墙采用内保温，附墙不能直接附着于外墙板上，应尽量从门窗洞口穿过附着于剪力墙上。
装配式预制外墙板灌浆流程
步骤序号
流程内容
注意事项
1
施工准备
- 清理施工区域，确保基础面平整、无杂物
- 清除表面水分
- 准备工具材料，如搅拌器、灌浆机、量具等
2
浆料调配
- 按照设计要求和配比比例配制浆料
- 控制好浆料的流动性和强度
3
灌浆前准备
- 设置好防护措施，确保施工安全
- 配置好灌浆设备和输送管线
4
预制墙板吊装与调校
- 吊装预制墙板至指定位置
- 进行调校，确保墙板位置准确
5
灌浆分仓与封仓
- 按照规定进行分仓，确定灌浆区域
- 使用专用工具进行封仓，确保密封性
6
灌浆施工
- 通过输送管线将浆料注入灌浆孔
- 控制好注浆压力和流速
- 注意观察浆料流动范围和充实度
7
后Hale Waihona Puke 处理- 灌浆完成后进行养护，确保浆料固化
- 根据情况选择喷水养护或覆盖保温材料
8
清理工作
- 清洗搅拌机、搅拌桶和灌浆筒等器具
- 避免灌浆料凝固导致清理困难
坐浆法施工技术(钢筋套筒灌浆连接)
坐浆法施工技术C（M采用坐浆后逐个灌浆法安装灌浆套筒剪力墙时，座浆料拌合物强度等级应大于所连接构件的混凝土强度等级，并应符合下列规定：1座浆料应采用商品干粉砂浆，商品干粉砂浆强度的折减系数按照0.85计取，且商品干粉砂浆的强度等级不应低于M40,座浆料拌合物性能要求应符合表COl要求；表C.0.1座浆料拌合物性能要求压强度平均值（精确至0.1MPa）。
当三个测值的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如有两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，则该组试件的试验结果无效。
b用于有冬季施工要求的坐浆料应检测抗冻性能，按照5次冻融循环进行试验。
2座浆料的凝结时间、保水率、立方体抗压强度、抗冻性的试验方法应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70的规定；2h砂浆稠度损失率的试验方法应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70与现行国家标准《预拌砂浆》GB/T 25181的规定；最大氯离子含量的试验方法应符合现行国家标准《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB" 8077的规定。
C.0.2竖向构件采用坐浆法施工时，构件就位前应设置座浆层，并确保座浆层均匀饱满填充于被连接构件间。
C0.3当采用坐浆法施工时，构件安装前应采用辅助定位装置，以保证构件下落时一次性准确就位，并及时设置临时固定斜撑，调整好构件垂直度，不得多次调整构件位置，如果调整垂直度过程中发现构件边缘存在座浆料未溢出的部位，应立即重新起吊构件，并在该缺少部位添加座浆料并重新修整成斜面。
【条文说明】构件在起吊前，连接的钢筋位置应确保准确可靠，一般采用L型的7字码作为辅助定位装置，并提前准确固定在构件边缘，构件下落到座浆层面附近时，应停顿进行位置调整并使构件紧贴7字码，确保构件下落就位一次完成, 避免由于构件位置不准确，造成构件多次吊起或者错动构件，不但费时费力，还会造成座浆层与构件连接不密实。
【精品】灌浆作业指导书
水泥灌浆施工作业指导书1前言为确保水泥灌浆施工质量，特编写水泥灌浆作业指导书。
本作业指导书是根据工程质量标准要求编写而成，用于指导灌浆施工作业。
1造孔1.1钻孔采用手风钻钻孔，孔径大于φ38mm，以移动式电动空压机供风。
对原预埋设φ50mmPVC管的孔，必须采用φ50mm的钻头把孔内扫通，然后进行人工清除PVC管。
对预埋φ50mm铁管的孔，按要求进行基岩造孔，孔深满足设计图纸要求。
对手风钻钻孔无法满足入岩深度要求的情况，采用控制总孔深达6m的办法进行施工。
检查孔孔径为φ50mm。
1.2孔位确定灌浆孔开孔孔位原则上从预埋管中直接开孔及按设计孔位成孔。
因预埋管及砼内钢筋影响，无法成孔时可在该孔位10cm范围之内重新开孔，应由技术人员根据现场情况确定孔位1.3孔深回填孔一次序孔钻孔时，若有明显空腔，钻穿砼即可。
否则，需继续深入基岩10cm，二次序孔须深入基岩10cm，固结孔孔深按设计给定孔深钻进，超过6m的孔以6m控制。
检查孔孔深以不大于附近灌浆孔的孔深确定，且不小于设计入岩深度。
2回填灌浆回填灌浆应在砼强度达到设计强度70%以上后尽早进行，回填灌浆分两个次序进行，两个次序间隔时间为48h。
2.1灌浆压力一次序孔为0.2~0.3Mpa，二次序孔为0.3~0.5Mpa。
在灌浆过程中，当短时间内灌入量较大，压力应及时降低。
在灌浆孔基本不吸浆后，应把灌浆压力控制在设计压力的上限值±0.02Mpa。
灌浆压力以压力计接灌浆自动记录仪进行控制，压力计尽量靠近孔口位置。
2.2浆液配比回填灌浆的浆液配比一序孔为0.5:1（W/C），二序孔采用1:1、0.8:1、0.5:1（W/C）三个比级（重量比）。
灌浆开始时，或灌浆过程中，发现空腔大或耗量大，可及时改灌水泥砂浆，其掺砂量不应大于水泥重量的200%。
灌浆过程中，灌了7~10缸砂浆后，可灌几缸浓水泥浆，以保证管路畅通，或由施工人员根据情况进行控制。
2.3回填灌浆单元划分回填灌浆水平洞段长度一般以40m长度划分进行，对于输水隧洞1:7斜坡段和斜井段回填灌浆分段可不受长度限制，条件许可下，可连续进行灌浆。
预制墙灌浆施工记录
预制墙灌浆施工记录一、预制墙灌浆施工概述预制墙灌浆施工是指在建筑施工过程中，将混凝土预制墙体与现场浇筑的混凝土结构进行连接固定的工艺。
灌浆料具有良好的流动性和粘结性能，能够确保预制墙体与现场结构牢固连接，提高整体结构的稳定性和抗震性能。
本文将详细介绍预制墙灌浆施工的流程及注意事项，以提高施工质量和工程安全。
二、预制墙灌浆施工流程1.施工准备在进行预制墙灌浆施工前，首先要进行施工准备。
包括现场勘察、施工方案制定、施工工具和材料的准备等。
此外，还需对施工人员进行技术培训和安全教育。
2.浆料配制预制墙灌浆料的配制应严格按照设计要求和施工规范进行。
一般情况下，灌浆料的配比为水泥：砂：水=1：2：0.5。
在施工现场，应根据实际需求进行拌合，确保灌浆料的质量和性能。
3.灌浆施工灌浆施工前，应清理预留孔道，确保孔道畅通无阻。
然后将拌合好的灌浆料倒入灌浆泵或手动灌浆桶中，通过压力将灌浆料注入预留孔道。
在灌浆过程中，应注意控制灌浆速度和压力，避免出现过快或过慢的现象。
同时，要确保灌浆料填充整个孔道，排除气泡和空隙。
4.养护与验收灌浆完成后，应进行为期7天的养护。
养护期间，避免灌浆部位受到撞击或振动，确保灌浆料充分凝固和硬化。
养护期满后，进行验收。
验收内容包括灌浆料的强度、密度、外观等，确保施工质量符合设计要求。
三、施工中注意事项1.严格把控灌浆料的配比，确保拌合质量。
2.施工过程中，注意安全防护，避免浆料飞溅伤人。
3.灌浆前，确保预留孔道清洁，无油污、灰尘等杂物。
4.灌浆过程中，如发现异常情况，应立即停泵检查，排除故障。
四、施工质量控制与验收标准1.灌浆料的强度应符合设计要求。
2.灌浆部位无空鼓、开裂等现象。
3.预制墙与现场结构连接牢固，整体稳定性好。
4.施工过程符合安全规范，无安全事故发生。
五、案例分析某工程项目采用预制墙灌浆施工，严格按照施工流程进行。
经过验收，灌浆质量良好，预制墙与现场结构连接稳定。
在项目交付使用后，经过多年运行，未出现结构安全隐患，充分证明了预制墙灌浆施工的可行性和实用性。
灌浆作业指导书
灌浆施工作业指导书1.0 目的灌浆工程是水电工程的重要工序，由于该工序的隐蔽性，正确地施工工艺和方法，对保证灌浆工作的优质、高效尤为重要。
特编制此作业指导书用以指导灌浆施工。
2.0 范围该作业指导书适用范围为**工程所有灌浆工程，包括帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆、接缝灌浆及根据工程需要增加的其他灌浆。
所涉及部门/人员包括：经理部、生产技术部、质安文明办、物资机电部、综合部、测量队、土建一队、土建二队、水电队，项目部各经理、总工、队属各人员。
3.0 相关文件3.1水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62—94）3.2灌浆工程监理实施细则3.3**水电站工程施工组织设计3.4作业指导书编制指导程序（Q/SPB—CX—10—2001）3.5施工图纸3.6施工合同技术条款4.0 术语/定义5.0 职责5.1项目经理：负责全盘施工组织，指挥协调工作，领导生产经理、总工程师（质量经理）、物资经理、施工队队长，进行生产、质量、安全、技术、进度控制，资源保证和员工生活保障。
14中国水电十五局湖南**水电站灌浆工程作业指导书5.2生产经理：主要负责施工计划及施工组织安排，确保施工进度及节点工期的完成；现场指挥、协调、领导施工队队长及项目部各职能部门，完成施工过程控制和施工任务安排及做好各部门与作业队之间的协调工作。
对施工现场的安全负责。
5.3总工程师（质量经理）：全面负责施工质量保证，领导质安文明办做好“贯标”工作，建立完善质量保证体系，加强产品实现的过程控制，保证建筑产品符合设计、规范及合同要求。
从技术上保证施工进度及工程质量，领导生产技术部对工程队的施工技术人员进行技术交底和进行业务指导。
保证施工过程工艺、方法、工序满足设计及有关规范和合同要求。
5.4物资经理：领导物资机电部做好材料的采购与管理工作，保障施工物资的及时充分供应。
5.5质安文明办：在质量经理的领导下，通过“贯标”做好为业主及监理提供质量保证的所有程序文件和证明资料；领导质检站、试验室，完成对施工材料、产品的检验及施工过程工序的检查；指导各施工队、质检站严格按照“三检”制对单元工程各工序进行检查，并协调各部门做好施工资料的整理工作；在主管经理的领导下做好施工现场安全安排、检查、监督工作。
07-预制墙板灌浆施工作业指导书
预制墙板灌浆施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于大兴旧宫产业化住宅项目预制墙板灌浆施工作业。
2.施工作业准备（1）材料准备（2（3123456）对所有施工人员进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗操作。
3.灌浆料存放1）施工现场灌浆料储存在室内，并采取防雨、防潮、防晒措施；2）搭设放置灌浆料存放架（离地一定高度），使灌浆料处于干燥、阴凉处；3）灌浆料保质期为3个月。
4.施工工艺（1）工艺流程（2）基层处理1）灌浆前，构件与灌浆料接触的表面清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物且座浆灌浆封堵示意图）座浆料封缝、分仓2）座浆料分仓，高度为30mm，宽度约50mm，长度200mm，呈三角形，并在墙上对应位置用粉笔做好标记，边角留孔排气，分仓间距不超过1.5米；3）座浆料封缝a.用PVC管或2cm电缆线至墙体侧面横着塞入墙缝下紧靠套筒钢筋以控制封缝宽度（不减少设计面积，不宜超过20mm），然后用座浆料将余下的缝隙填实，随后将PVC管或2cm电缆线从侧面抽出,墙体封缝保证墙体四周都要封严，如下图；b.用小抹子在墙根将座浆料抹成小八字，注意在使用座浆料前，先用清水润湿需座浆封堵位置，再用座浆封堵，在灌浆前不要扰动已抹好的座浆料。
c.座浆料养护6-8小时，达到设计强度后可灌浆。
（4）制备灌浆料1）测量并计算需灌注接头数量或灌浆空间的体积，计算灌浆料的用量（按2吨/立方米计算）。
QV-1100高强度水泥基灌浆料根据灌浆料使用说明书的要求按重量计量（13%加水量），精确至0.1kg；23（51不小于2a.平；b.c.始值；在6min内完成上述测量过程；d.按上述步骤测定30min后流动度值，流动值不小于200mm。
具体要求按照《钢筋连接用套筒灌浆料》JGJ408-2013附录A要求执行。
（6）灌浆1）首先将所有注浆口、排浆口塞堵打开；2）将拌制好的浆液倒入灌浆泵，启动灌浆泵，待灌浆泵嘴流出的浆液成线状时，将灌浆嘴插入预制墙板的灌浆孔内，开始灌浆；灌浆示意图3）按照坐浆分仓顺序依次注浆，从每个仓位于中间的接头灌浆口进行灌浆（禁止两个灌浆口同时灌浆），灌浆泵运转时，灌浆管端头放在料斗内，以免浆料流出浪费、污染地面；4）上排排浆孔溢出浆液时即为灌满。
灌浆作业指导书
灌浆作业指导书总则一、灌浆材料和浆液1、回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
2、灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
3、水工建筑物水泥灌浆一般使用纯水泥浆液。
二、制浆1、制浆材料必须称量, 称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
2、各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。
三、纯水泥浆液的搅拌时间, 使用普通搅拌机时, 应不少于3min, 使用高速搅拌机时, 宜不少于30s。
浆液在使用前应过筛, 自制备到用完的时间宜小于4h。
四、灌浆设备和机具1、搅拌机的转速和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应, 并应能唯均匀、连续地拌制浆液。
2、灌浆泵性能与浆液类型、浓度相适应, 容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍, 并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
3、灌注纯水泥浆液应采用多缸塞式灌浆泵。
4、灌浆管路应保证浆液流动畅通, 并应能承受1.5倍数的最大灌浆压力。
5、灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。
使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。
压力表应经常进行检定, 不合格和已损坏的压力表严禁使用。
压力表与管路之间应设有隔浆装置。
灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及地质条件相适应。
胶塞（球）应具有良好的膨胀性和耐压性能, 在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段,并且易于安装和卸除。
所有灌浆设备应注意维护保养, 保证期正常工作状态, 并应有备用量。
回填灌浆1、回填灌浆孔, 在素混凝土衬砌中宜采用直接钻设的方法；在钢筋混凝土衬砌中应采用从预埋管中钻孔的方法。
钻孔孔径不宜小于38mm, 并宜测记混凝土厚度和空腔尺寸。
2、遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况时, 应在该部位预埋灌浆管,其数量不应少于2个, 位置在现场确定。
3、顶拱回填灌浆应分成区段进行, 每区段长度不宜大于50m, 区段端部必须封堵严密。
4、回填灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查,对可能漏浆的部位及时处理。
05-预制墙板安装作业指导书
预制墙板安装作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于大兴旧宫产业化住宅项目预制墙板安装施工作业。
2.施工作业准备（1）材料准备预制墙板支撑体系：预制墙板斜支撑结构由支撑杆与U形卡座组成；（2（31234工；53.施工工艺（1）工艺流程（2）安装准备1）根据施工图纸，检查预制墙板类型，确定安装位置，安装前按吊装流程核对构件编号。
2）转换层墙体连接钢筋施工本工程3层及以上内外墙全部采用预制墙板，预制墙板钢筋采用灌浆套筒连接；3层为转换层，其现浇墙体顶部预留与四层预制墙板连接套筒对应的连接钢筋，连接钢筋采用插筋形式。
①连接钢筋构造：端部一侧贴焊5d(两面焊),连接钢筋具体位置详见施工图纸，长度详见下图及下表：②连接钢筋定位：转换层连接钢筋采用水平梯子筋和定位钢板相结合的方式进行固定。
下图：定位措施筋绑扎施工图d.连接钢筋固定连接钢筋采用点焊的方式固定在专用水平梯子筋上，如下图所示：插筋定位图e.连接钢筋位置校正第一次校正：墙体合模完成后，对模板上口尺寸进行复核，无误后对连接钢筋进行精确放线调整，绑扎第二道专用水平梯子筋，调整完毕后用定制的钢筋定位钢板套上钢筋，校核钢筋位置。
定位钢板安装图第二次校正：在墙体混凝土初凝前，再次用定位钢板对插筋的位置进行检查，若有偏差及时进行校正，保证预制墙体插筋位置的准确；第三次校正：在墙体混凝土终凝后，顶板混凝土浇筑前，将定位钢板套入插筋，按照控制线，检查墙体插筋位置，进行最终精确调整。
f.g.34M16 4（3）测量放线根据施工图纸在楼板上弹出墙体控制线，包括：墙体左右位置线、内外墙边线，门窗洞口边线（砼楼板上），墙体50cm水平位置控制线（砼楼板上），作业层50cm标高控制线（竖向钢筋上）；墙体边线弹完后，在墙体位置标注出墙体型号；预制墙体与楼板有20mm灌浆层，在预先埋设的螺栓套筒上拧上螺栓，用水准仪将螺母顶调节至墙体底部设计标高处。
预制墙体控制线示意图（4）灌浆分区施工预制墙板与楼地面有2cm空隙，在墙体与楼面接触部位采用坐浆料预先做灰饼控制墙板的标高。
预制外墙灌浆专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准。
2. 工程项目设计文件和施工图纸。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目预制外墙灌浆工程。
2. 工程地点：XX市XX区XX街道。
3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中预制外墙面积XX万平方米。
三、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，配备熟练的灌浆工、技术员、质检员等。
2. 材料准备：确保灌浆材料、钢筋、模板、混凝土等材料质量符合设计要求。
3. 设备准备：准备灌浆泵、灌浆管、振动棒、水准仪、钢尺等施工设备。
四、施工工艺1. 灌浆前，对预制外墙进行清理，确保表面干净、平整。
2. 按设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
3. 安装模板，确保模板牢固、接缝严密。
4. 检查灌浆材料的性能，确保符合设计要求。
5. 进行灌浆作业，采用分层灌浆法，分阶段进行，确保灌浆饱满、密实。
6. 灌浆过程中，对灌浆压力、灌浆速度、灌浆高度等进行实时监控。
7. 灌浆完成后，对灌浆层进行养护，确保强度达到设计要求。
五、质量保证措施1. 严格控制灌浆材料的质量，确保灌浆效果。
2. 严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 加强现场管理，确保施工过程安全、有序。
4. 定期进行质量检查，及时发现并解决质量问题。
5. 做好施工记录，确保施工过程可追溯。
六、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 加强施工现场安全管理，确保施工过程安全、有序。
七、进度保证措施1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 加强施工组织，合理调配人、材、机等资源。
3. 加强施工过程中的协调，确保各工序顺利进行。
4. 及时解决施工过程中出现的问题，确保工程进度不受影响。
八、验收标准1. 灌浆层饱满、密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
2. 灌浆层与预制外墙、钢筋等部位粘结牢固。
预制墙板灌浆施工的工艺流程
预制墙板灌浆施工的工艺流程英文回答：The process of grouting for precast wall panels involves several steps to ensure a strong and durable bond between the panels. Here is a step-by-step guide to the grouting process:1. Preparation: Before starting the grouting process, it is important to clean the joints between the precast wall panels thoroughly. Any debris or loose material should be removed to ensure a proper bond. The joints should also be inspected for any cracks or damage that may need to be repaired before grouting.2. Mixing the grout: Grout is typically a mixture of cement, sand, and water. The proportions of these ingredients may vary depending on the specific project requirements. The grout should be mixed thoroughly to achieve a consistent and workable consistency.3. Applying the grout: Once the grout is mixed, it can be applied to the joints between the precast wall panels. This can be done using a grout bag or a trowel. The grout should be pushed into the joints, ensuring that it completely fills the space and creates a strong bond.4. Finishing the grout: After the grout is applied, it is important to finish the surface to ensure a smooth and even appearance. This can be done by using a grout float or a sponge to remove any excess grout and create a clean finish. It is important to work quickly and efficiently to avoid the grout drying before it can be finished.5. Curing: After the grout is applied and finished, it needs to cure to achieve its full strength. Curing time can vary depending on the specific grout used, but typically it takes several days for the grout to fully cure. During this time, it is important to protect the grout from excessive moisture or temperature changes that could affect its strength.中文回答：预制墙板灌浆施工的工艺流程包括几个步骤，以确保预制墙板之间有强大而持久的粘结。
预制构件灌浆专项方案
一、编制依据1. 《预制混凝土构件生产及施工质量验收规范》（GB50204-2015）2. 《预制混凝土构件灌浆技术规程》（JGJ355-2016）3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）二、工程概况本方案适用于预制构件灌浆施工，包括预制梁、板、柱等构件的灌浆作业。
施工地点为某住宅小区，建筑面积约为10万平方米，共计预制构件2000余件。
三、施工准备1. 人员准备：组织专业技术人员、施工人员、质量检查员等，确保施工过程中各项操作符合规范要求。
2. 材料准备：选用符合国家标准的高强度、高流动性、抗裂性的灌浆料，确保灌浆效果。
3. 设备准备：准备灌浆泵、搅拌机、振捣器、灌浆管、灌浆嘴等灌浆设备。
4. 施工场地准备：确保施工现场平整、干净，做好排水措施，确保施工环境符合要求。
四、施工工艺1. 灌浆前准备：检查预制构件的钢筋位置、间距、保护层厚度等，确保符合设计要求。
2. 灌浆作业：按照以下步骤进行灌浆作业：（1）清理灌浆孔：清除灌浆孔内的杂物，确保灌浆孔畅通。
（2）安装灌浆嘴：将灌浆嘴安装在灌浆孔上，确保灌浆嘴与灌浆孔的密封性。
（3）灌浆：开启灌浆泵，将灌浆料搅拌均匀后，缓慢灌入灌浆孔，直至灌浆孔溢出。
（4）振捣：使用振捣器对灌浆区域进行振捣，确保灌浆料密实。
（5）养护：灌浆完成后，对灌浆区域进行养护，确保灌浆料强度达到设计要求。
五、质量控制要点1. 灌浆料的质量：选用符合国家标准的高强度、高流动性、抗裂性的灌浆料，确保灌浆效果。
2. 灌浆孔的清理：确保灌浆孔畅通，无杂物。
3. 灌浆嘴的安装：确保灌浆嘴与灌浆孔的密封性，防止灌浆料泄漏。
4. 灌浆作业：按照规范要求进行灌浆作业，确保灌浆料密实。
5. 养护：灌浆完成后，对灌浆区域进行养护，确保灌浆料强度达到设计要求。
六、安全与环境保护1. 人员安全：施工过程中，严格遵守操作规程，确保人员安全。
2. 环境保护：施工过程中，做好防尘、降噪、防污染等措施，确保施工环境符合要求。
07-预制墙板灌浆现场施工作业指导手册
精心整理预制墙板灌浆施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于大兴旧宫产业化住宅项目预制墙板灌浆施工作业。
2.施工作业准备（1）材料准备（2（3123456）对所有施工人员进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗操作。
3.灌浆料存放1）施工现场灌浆料储存在室内，并采取防雨、防潮、防晒措施；2）搭设放置灌浆料存放架（离地一定高度），使灌浆料处于干燥、阴凉处； 3）灌浆料保质期为3个月。
4.施工工艺（1）工艺流程基层处理座浆料封缝、分仓制备灌浆料灌浆料检测灌浆封堵出浆孔（2）基层处理1）灌浆前，构件与灌浆料接触的表面清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物且没有活动的混凝土碎块和石子；2）洒水湿润，保证构件灌浆表面处于润湿状态且无明显积水。
保证构件与模板和坐浆灰饼接缝处严密，不漏浆。
预制构件灌浆采用连通腔灌浆，外墙外侧采用橡塑棉条,外墙内侧及内墙采用座浆料封堵。
橡塑棉条座浆料灌浆封堵示意图（3）座浆料封缝、分仓1）按照座浆料的配合比配置搅拌座浆料；2）座浆料分仓，高度为30mm，宽度约50mm，长度200mm，呈三角形，并在墙上对应位置用粉笔做好标记，边角留孔排气，分仓间距不超过1.5米；3）座浆料封缝a.用PVC管或2cm电缆线至墙体侧面横着塞入墙缝下紧靠套筒钢筋以控制封缝宽度（不减少设计面积，不宜超过20mm），然后用座浆料将余下的缝隙填实，随后将PVC管或2cm电缆线从侧面抽出,墙体封缝保证墙体四周都要封严，如下图；b.用小抹子在墙根将座浆料抹成小八字，注意在使用座浆料前，先用清水润湿需座浆封堵位置，再用座浆封堵，在灌浆前不要扰动已抹好的座浆料。
c.座浆料养护6-8小时，达到设计强度后可灌浆。
（4）制备灌浆料1）测量并计算需灌注接头数量或灌浆空间的体积，计算灌浆料的用量（按2吨/立方米计算）。
QV-1100高强度水泥基灌浆料根据灌浆料使用说明书的要求按重量计量（13%加水量），精确至0.1kg；2）搅拌机、灌浆泵就位后，首先将全部拌合水加入搅拌桶中，然后加入灌浆干粉料，采用手3（51不小于2a.平；b.c.始值；在d.按上述步骤测定30min后流动度值，流动值不小于200mm。
灌浆墙施工手册
1 总则1.0.1为了加强CCA板灌浆墙工程的施工质量，制定本手册。
1.0.2本手册适用于钢结构住宅CCA板灌浆墙的施工。
1.0.3本手册未作规定者，施工应符合设计文件及《CCA 板内墙构造图集》，《CCA板外墙构造图集》的规定。
2 基本规定2.1 施工管理2.1.1 施工前，应由建设单位组织，设计、施工、监理等单位参加对设计文件进行交底和会审。
2.1.2 CCA板灌浆墙施工前，施工单位应根据设计文件和施工组织设计的要求制订可执行的施工方案，经审核批准后再报请监理单位审核后实施。
其内容主要包括：编制依据、工程概况、施工安排、施工进度计划、施工准备与资源配置计划、施工方法及工艺要求、施工管理措施。
为保证施工方案的准确实施，施工前应对施工方案进行技术交底，施工过程中应对施工方案的执行情况进行检查，分析并适时调整。
2.2 施工安排及施工进度计划2.2.1施工工序图2.2.3 CCA板灌浆墙施工顺序2.2.2拟订工程施工进度表时，应充分考虑施工顺序，先拟定宏观工程计划进度控制表，再拟订分阶段分项计划进度表。
2.3 施工质量与安全2.3.1 CCA板灌浆墙应按下列规定进行施工过程控制：1 原材料及成品进行进场验收；2 各工序按施工工艺要求进行质量控制，实行工序检验；3 相关各专业工种之间进行交接检验；4 隐蔽工程再封闭前进行质量验收。
2.3.2施工前应检查吊篮是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作；2.3.3在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火；2.3.4射钉作业应由具备上岗证的专业人员实施，射钉作业时应佩戴防护罩等防护工具。
2.3.5施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线。
3 施工准备3.1 开工时机3.1.1CCA板灌浆墙工程宜在主体结构封顶后进行施工安装，以尽可能减少墙体的损坏和污染。
对于高层建筑，可与主体结构同步施工，为避免在施工过程中损坏已安装的墙体及保证同步作业的人员安全，应采取足够的防护措施。
05-预制墙板安装作业指导书
预制墙板安装作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于大兴旧宫产业化住宅项目预制墙板安装施工作业。
2.施工作业准备（1）材料准备预制墙板支撑体系：预制墙板斜支撑结构由支撑杆与U形卡座组成；调平套筒：采用M20螺栓；5mm厚定位钢板：用于墙体竖向连接钢筋定位；（2）工具准备预制墙板采用现场塔式起重机起吊。
主要工具：扳手、钢丝绳吊具、卡环、预制墙体吊装梁。
测量仪器：水准仪、经纬仪、靠尺、钢尺。
（3）技术准备1）由构件厂技术人员对现场施工人员进行岗前培训，明确构件使用部位、安装标准及要求；2）由项目部技术人员依据施工组织设计、预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准编制预制墙板专项技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底；3）对所有施工人员进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗操作；并应经常性或定时对施工人员进行安全教育；4）已申请专门技术人员入驻施工现场，对装配式结构施工进行培训，并进行现场技术指导施工；5）项目部成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地进行。
3.施工工艺（1）工艺流程（2）安装准备1）根据施工图纸，检查预制墙板类型，确定安装位置，安装前按吊装流程核对构件编号。
2）转换层墙体连接钢筋施工本工程3层及以上内外墙全部采用预制墙板，预制墙板钢筋采用灌浆套筒连接；3层为转换层，其现浇墙体顶部预留与四层预制墙板连接套筒对应的连接钢筋，连接钢筋采用插筋形式。
①连接钢筋构造：端部一侧贴焊5d(两面焊),连接钢筋具体位置详见施工图纸，长度详见下图及下表：②连接钢筋定位：转换层连接钢筋采用水平梯子筋和定位钢板相结合的方式进行固定。
a.连接钢筋定位流程图b.定位措施筋加工定位措施筋采用专用水平梯子筋，水平梯子筋采用C12钢筋加工，垂直墙体厚度方向的钢筋长度比墙体厚度小2mm（即198mm），两端刷防锈漆做顶模棍用，以确保转换层连接钢筋位置准确，间距以转换层连接钢筋位置为准。
灌浆工作业操作规程范本（2篇）
灌浆工作业操作规程范本一、前期准备工作：1. 检查灌浆设备及工具的完好性和安全性，并做好必要的维护和保养工作。
2. 确保灌浆材料符合施工要求，包括其质量、存储条件等。
3. 清理施工区域，确保其干净整洁，并设置好必要的施工标志和警示标识。
4. 提前测量、标示灌浆点的位置，确保施工的准确性和一致性。
二、施工准备工作：1. 将灌浆设备与输送管道等设备连接，检查连接是否牢固，并确保设备的正常运转。
2. 根据具体灌浆情况，调整灌浆设备的参数，包括流量、压力等，以确保施工的顺利进行。
3. 预先试验灌浆设备的工作状态，包括流量、压力、混凝土浆液均匀性等，确保设备正常运行。
三、灌浆工艺操作：1. 将预先配置好的灌浆材料倒入搅拌桶中，并根据要求加入必要的添加剂，搅拌均匀。
2. 将搅拌好的灌浆材料倒入灌浆设备的供料斗，确保供料斗不断供料。
3. 根据预先确定的灌浆点位置，逐一进行灌浆，先注浆低处，再逐渐向高处灌浆。
4. 在灌浆过程中，需要保持灌浆速度和压力的稳定，以确保灌浆质量的一致性。
5. 灌浆结束后，及时清理灌浆设备和输送管道，确保其干净洁净。
四、质量验收和记录：1. 灌浆施工完成后，需要进行质量验收，包括对灌浆效果、灌浆密度等进行检查。
2. 根据质量验收结果，及时调整灌浆工艺和参数，以确保施工质量符合要求。
3. 对灌浆工作进行记录，包括施工时间、灌浆量、灌浆材料使用量、施工人员等信息。
4. 施工记录需要及时整理归档，以备日后查阅和汇总使用。
五、安全操作和防护措施：1. 在灌浆施工过程中，严禁与其他设备、管道等相互影响，以确保操作的安全和稳定。
2. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套等，确保施工过程的安全性。
3. 施工现场应设立明显的警示标识，并设置好安全带、防护栏杆等设施，确保人员安全。
4. 在灌浆施工过程中，要加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和应变能力。
六、事后清理和维护：1. 灌浆施工完成后，要及时清理工作现场，包括搅拌桶、施工设备等的清洗和维护工作。
预制装配式构件套筒灌浆施工作业指导书
一、适用范围本工艺标准适用于建筑预制装配式混凝土结构预制竖向构件（如剪力墙和框架柱）及水平构件（如框架梁）的连接。
二、施工准备检验构件下方结构预留的连接钢筋的位置、数量、直径及长度，是否符合设计要求。
连接钢筋位置偏差不得大于±3mm,，长度偏差在0-15mm之间，其位置可用预先制作的钢筋位置检验模板检测，当钢筋位置不正确、有偏差时，可用钢管套住掰正。
三、工艺流程构件连接部位处理→构件吊装与固定→塞缝（坐浆）→灌浆连接→封堵灌浆、排浆孔→检查验收四、工艺操作4.1 构件连接部位处理构件水平接缝基础面干净、无油污等杂物，高温干燥季节应对构件与灌浆料接触的表面作湿润处理，但不得形成积水。
4.2 构件吊装与固定吊装前，根据测量的标高，在安装基础面放置可调垫块并调平，当有分仓要求时，用专用干硬性水泥进行坐浆分仓。
当构件为外墙板时，外墙板外侧及墙宽度范围属掩蔽位置，预制构件吊装后，该位置无法进行封堵，需在吊装前粘贴密封橡胶条，粘贴位置应位于保温材料处，以不占用结构混凝土位置位宜。
吊装时，下方构件预留伸出的连接钢筋均应插入上方预制构件的连接套筒内，校准构件位置和垂直度后设置支撑固定。
4.3 塞缝（坐浆）构件校正完成后，使用专用塞缝料将构件外露面与楼面间的缝隙填嵌密实，与吊装前粘贴的橡胶条连接形成密闭空间。
封堵时，内衬采用PVC柔性管道作为模板，填抹大约1.5cm-2cm深，一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹。
确保同一构件填抹密实，形成密闭空间。
填抹完毕确认干硬强度达到要求后再灌浆。
4.4 灌浆连接正式灌浆前，逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物，确保孔路畅通。
灌浆机具可采用电动灌浆泵和手动灌浆枪，灌浆料需严格按照产品出厂检验报告要求的水料比进行拌制，浆料搅拌完成后，需测试其流动性，并留置试块。
封堵下排灌浆孔，灌浆管嘴从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆，灌浆应连续，不得中途停顿。
4.5 封堵灌浆、排浆孔灌浆孔接头灌浆时，待接头上方的排浆孔流出浆料后，及时用专用橡胶塞封堵，灌浆泵口撤离灌浆孔时，也应立即封堵。
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预制墙板灌浆施工作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于大兴旧宫产业化住宅项目预制墙板灌浆施工作业。
2.施工作业准备
（1）材料准备
灌浆料：采用与灌浆套筒相匹配的灌浆料，满足使用及强度要求；
水：拌合用水采用干净用水并符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
（2）工具准备
主要工具：灌浆机、灌浆枪、手提变速搅拌机、搅料桶、橡胶塞；
计量器具：电子称、量筒、温度计、刻度杯、截锥圆模。
（3）技术准备
1）在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆操作；
2）首次灌浆作业前，择有代表性的部位进行试制作、试灌浆；通过施工人员灌浆作业的模拟操作培训，规范灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点。
3）灌浆前，由项目技术人员依据预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准编写灌浆施工技术交底，并组织专门会议现场对灌浆班组进行详细交底；
4）灌浆过程由项目管理人员全程监控，留存影像资料及相关记录；
5）已申请专门技术人员入驻施工现场，对灌浆全程进行技术指导；
6）对所有施工人员进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗操作。
3.灌浆料存放
1）施工现场灌浆料储存在室内，并采取防雨、防潮、防晒措施；
2）搭设放置灌浆料存放架（离地一定高度），使灌浆料处于干燥、阴凉处；
3）灌浆料保质期为3个月。
4.施工工艺
（1）工艺流程
基层处理座浆料封缝、分仓制备灌浆料
灌浆料检测灌浆封堵出浆孔（2）基层处理
1）灌浆前，构件与灌浆料接触的表面清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物且没有活动的混凝土碎块和石子；
2）洒水湿润，保证构件灌浆表面处于润湿状态且无明显积水。
保证构件与模板和坐浆灰饼接缝处严密，不漏浆。
预制构件灌浆采用连通腔灌浆，外墙外侧采用橡塑棉条,外墙内侧及内墙采用座浆料封堵。
橡塑棉条
座浆料
灌浆封堵示意图
（3）座浆料封缝、分仓
1）按照座浆料的配合比配置搅拌座浆料；
2）座浆料分仓，高度为30mm，宽度约50mm，长度200mm，呈三角形，并在墙上对应位置用粉笔做好标记，边角留孔排气，分仓间距不超过1.5米；
3）座浆料封缝
a.用PVC管或2cm电缆线至墙体侧面横着塞入墙缝下紧靠套筒钢筋以控制封缝宽度（不减少设计面积，不宜超过20mm），然后用座浆料将余下的缝隙填实，随后将PVC管或2cm电缆线从侧面抽出, 墙体封缝保证墙体四周都要封严，如下图；
b.用小抹子在墙根将座浆料抹成小八字，注意在使用座浆料前，先用清水润湿需座浆封堵位置，再用座浆封堵，在灌浆前不要扰动已抹好的座浆料。
c.座浆料养护6-8小时，达到设计强度后可灌浆。
（4）制备灌浆料
1）测量并计算需灌注接头数量或灌浆空间的体积，计算灌浆料的用量（按 2 吨/立方米计算）。
QV-1100高强度水泥基灌浆料根据灌浆料使用说明书的要求按重量计量（13%加水量），精确至0.1kg；
2）搅拌机、灌浆泵就位后，首先将全部拌合水加入搅拌桶中，然后加入灌浆干粉料，采用手提变速搅拌机搅拌至大致均匀（约3～5 分钟）。
搅拌均匀后，静置约2 分钟排气，然后注入灌浆泵中进行灌浆作业；
3）现场制作灌浆料抗压强度试件，尺寸为40mm*40mm*160mm，试件按
标准方法制作和养护；每栋号每班组取样不少于一组，每层不少于三次。
现场灌浆料制备图
（5）灌浆料检测
1）按照现场检验规定，利用同一班次同一批号的灌浆料至少作一次流动度测试，保证流动度不小于250mm；
2）检测方法：
a.将截锥圆模放在玻璃板中心，将灌浆材料浆体导入截锥圆模内，直至浆体与截锥圆模上口平；
b.徐徐提起截锥圆模，让浆体在无扰动条件下自由流动直至停止；
c.测量浆体最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，精确到1mm，作为流动度初始值；在6min内完成上述测量过程；
d.按上述步骤测定30min后流动度值，流动值不小于200mm。
具体要求按照《钢筋连接用套筒灌浆料》JGJ 408-2013附录A要求执行。
（6）灌浆
1）首先将所有注浆口、排浆口塞堵打开；
2）将拌制好的浆液倒入灌浆泵，启动灌浆泵，待灌浆泵嘴流出的浆液成线状时，将灌浆嘴插入预制墙板的灌浆孔内，开始灌浆；
灌浆示意图
3）按照坐浆分仓顺序依次注浆，从每个仓位于中间的接头灌浆口进行灌浆（禁止两个灌浆口同时灌浆），灌浆泵运转时，灌浆管端头放在料斗内，以免浆料流出浪费、污染地面；
4）上排排浆孔溢出浆液时即为灌满。
（7）封堵出浆孔
1）灌浆一段时间后，其它下排灌浆孔及上排出浆孔会逐个流出浆液，待浆液成线状流出时，依次将溢出灌浆料的排浆孔用专用橡胶塞塞住，待所有套筒排浆孔均有灌浆料溢出时，停止灌浆，并将灌浆孔封堵。
2）最后确认各孔均流出浆液后，可转入下个构件的灌浆作业，或停止灌浆，填写灌浆和检验记录表；
3）一个阶段灌浆作业结束后，立即用水清洗搅拌机、灌浆泵和灌浆管；灌浆泵内残留的灌浆料浆液如已超过30分钟（自制浆加水开始计算），除非有证据证明其流动度能满足下一个灌浆作业时间，否则不得继续使用，应废弃；
4）灌浆施工结束后1d内不得施加有害的振动、冲击等影响，即现浇节点模板安装需在注浆完成12h后进行，砼浇筑需在灌浆1d后进行。
橡胶塞
灌浆孔、排浆孔封堵示意图
（8）灌浆注意事项
1）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间；
2）冬季灌浆料操作要求室外温度高于5℃时才可进行灌浆操作，且必须保证养护温度在10℃以上。
3）高温施工措施：
气温高于25℃时，灌浆料储存于通风、干燥、阴凉处，运输过程中避免阳光长时间照射；
夏季晴天时，当表面温度高于30℃时，预先采取降温措施。
拌合水水温控制在20℃以下，不得超过25℃，现取现用。
搅拌机和灌浆泵存放在阴凉处，使用前用水降温并润湿，搅拌时避免阳光直射。
为避开夏季一天内温度过高时间，保证灌浆料现场操作时所需流动性，延长灌浆的有效操作时间。
灌浆料初凝时间约为15min，夏季灌浆操作时要求灌浆班组在上午十点之前、下午三点之后进行；
4）灌浆套筒灌浆连接采用连通腔灌浆，采用一点灌浆的方式；当一点灌浆遇到问题而需要改变灌浆点时，各灌浆套筒已封堵灌浆孔、出浆孔重新打开，待灌浆料拌合物再次流出后进行封堵；
5）灌浆料在加水30min内用完；散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用；
6）当灌浆施工出现无法出浆的情况时，查明原因，采取的施工措施符合下列规定：
a. 对于未密实饱满的竖向连接灌浆套筒，当在灌浆料加水拌合30min内时，首选在灌浆孔补灌；当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆孔补灌，并
采用手动设备结合细管压力灌浆；
b. 补灌在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停止，并在灌浆料凝固后再次检查其位置是否符合设计要求；
7）临时固定措施的拆除在灌浆料抗压强度能保证结构达到后续施工承载要求后进行。
（9）灌浆质量要求
1）灌浆料检验分为出厂检验和型式检验：
a.出厂检验在产品出厂时进行，检验项目为：初始流动度、30min流动度，1d、3d、28d抗压强度，3h竖向膨胀率、竖向膨胀率24h与3h的差值，泌水率；
b.型式检验项目见下表：
灌浆料进场时要提供产品合格证、使用说明书和产品质量检测报告。
2）灌浆前，同一规格的灌浆套筒按现场灌浆工艺制作3个灌浆套筒连接接头进行工艺检验，抗拉强度检验结果应符合Ⅰ级接头要求；灌浆过程中，同一规格每500个灌浆套筒连接接头，采用预制构件生产企业提供的灌浆端未进行连接的套筒灌浆连接接头，制作3个相同灌浆工艺的平行试件进行抗拉强度检验，检验结果符合Ⅰ级接头要求。
3）灌浆施工过程留存影像资料，及时形成施工质量检查记录表，见下表。
实际灌入量不得小于理论计算值，灌浆料28d标养试块抗压强度应符合要求。
检验数量：每工作班留置1组，每组3块40mm×40mm×160mm试件。