预制构件施工作业指导书
钢筋混凝土预制构件制作与安装作业指导书
钢筋混凝土预制件制作与安装作业指导书1．工程(系统或设备)概况及工程量1.1 系统或设备概况(作业涉及的系统范围、设备简介)预制钢筋混凝土框架的结构形式，结构尺寸（总长、总宽、总高），梁、柱断面尺寸，混凝土强度等级，钢筋保护层厚度等1.2 工程量(范围、具体工作量等)1．3工期：X天2．编制依据《施工组织总设计》（文件编码）《钢筋混凝土预制构件施工图》（图纸号）《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇（95版）《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电公司2002-01-21）《天津电力建设公司质量管理手册》（TJF001-2002）《天津电力建设公司职业安全卫生和环境程序文件》（版次：2001）3．作业前的条件和准备3．1 技术准备3．1．1 完成混凝土预制构件施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；将分包队伍的资格材料报监理审批完。
3．1．2 根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土配合比；混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查，混凝土浇灌通知单报监理签认。
3．1．3 完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3．2. 作业人员配置、人员资格及职责3．3 作业机具（配备、等级、精度）3．3．1 仪器、仪表注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3．3．2 施工机械、机具施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3．4 材料和设备3．4．1 根据施工图做出钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。
3．4．2 准备齐施工用的钢板、角钢、模板、脚手管、扣件、Ｕ型卡、方木等。
预制构件作业指导书
4.1施工工序
钢筋制作安装→模板→砼浇筑振捣→带模养护→拆模养护→成品存放
4.2工艺流程
5.施工要求
5.1施工准备
5.1.1 场地平整硬化
施工前对构件预制场硬化，并做好排水设施，整平场地。
5.1.2 预制构件试验
在大量预制施工前，在设计范围以内选择有代表性构件进行工艺试验，确定工艺参数。预制块要振动密实，并记录拆模时间等，以确定科学合理的施工技术参数。将以上试验资料整理上报监理工程师批准后，用以指导小型构件预制施工。
5.2施工工艺
5.2.1遮板
栏杆遮板分为F1型、F2型及非标型；声屏障遮板F1a型、F2a型及非标型；
（1）模板
1）栏杆遮板及声屏障遮板选用组合钢模，模板进场经过验收合格后方可投入使用。
2）模板连接螺栓必须锁定牢固、稳定、不得有跑模现象；
3）预埋件安装
预埋钢板与U型螺栓的位置严格按照图纸位置预埋，保证数量与位置准确无误。
2）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一连接区段”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
弯曲角度（°）
30
45
60
90
135
弯曲调整值（d）
0.35
0.5
0.85
2
2.5
HPB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。
钢筋安装
1）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合要求，检测不合格不得施工。钢筋与模板见设置同强度的砼垫块，数量不少于4个/㎡，梅花形布置；
预制构件作业指导书样本
预制构件作业指导书样本一、引言预制构件作业指导书是为了规范和指导预制构件的施工作业而编写的。
本指导书旨在提供详细的施工步骤、安全注意事项和质量要求，以确保预制构件的安全、稳定和质量达到设计要求。
二、施工准备1. 施工前准备在开始施工前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于：- 确认预制构件的尺寸、数量和位置。
- 检查施工现场的平整度和坚固性。
- 准备好所需的施工设备和工具。
- 确保施工人员具备相关技能和经验。
2. 材料准备在施工前，必须准备好所需的材料，包括但不限于：- 预制构件：按照设计要求准备好的预制构件。
- 粘结剂：根据预制构件的特性选择合适的粘结剂。
- 钢筋和混凝土：根据设计要求准备好的钢筋和混凝土。
- 其他辅助材料：如膨胀剂、填充料等。
三、施工步骤1. 预制构件的安装根据设计要求和施工图纸，将预制构件按照正确的位置进行安装。
确保预制构件与基础或其他构件之间的连接牢固可靠。
2. 粘结剂的施工根据预制构件的特性和设计要求，选择合适的粘结剂，并按照粘结剂的使用说明进行施工。
确保粘结剂的均匀涂布和充分粘结。
3. 钢筋的安装根据设计要求和施工图纸，将钢筋按照正确的位置进行安装。
确保钢筋的连接牢固，并符合相关的安全和质量要求。
4. 混凝土的浇筑根据设计要求和施工图纸，将混凝土按照正确的配比进行浇筑。
确保混凝土的均匀浇筑和充分密实。
5. 表面处理根据设计要求，对预制构件的表面进行处理，如刷涂防水涂料、喷涂防火涂料等。
确保表面处理的质量符合相关的要求。
四、安全注意事项在进行预制构件作业时，必须严格遵守以下安全注意事项：1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 使用合适的施工设备和工具，并保持其良好状态。
3. 遵守施工现场的安全规定，如禁止吸烟、禁止乱堆放材料等。
4. 注意施工现场的通风和照明，确保施工环境良好。
5. 遵守施工过程中的操作规程，不得擅自更改施工方法。
五、质量要求预制构件作业的质量要求包括但不限于以下方面：1. 尺寸准确：预制构件的尺寸必须符合设计要求，偏差在允许范围内。
预制构件安装作业安全作业指导书
预制构件安装作业安全作业指导书1.根据吊装构件的大小,重量,选择适宜的吊装方法和机具,不准超负荷;2.吊钩的中心线,必须通过吊体的重心,严禁倾斜吊卸构件.吊装偏心构件时,应使用可调整偏心的吊具进行吊装.安装的构件必须平起稳落,就位准确,与支座密贴;3.起吊大型及有突出边棱的构件时,应在钢丝绳与构件接触的拐角处设垫衬.起吊时,离开作业地面0.1m 后,暂停起吊,经检查确认安全可靠后,方可继续起吊;4.单导梁,墩顶龙门架安装构件时,应按照下列规定执行:1) 到两组装时,各节点应联结牢固,在桥跨中推进时,悬臂部分不得超过已拼好导梁全长的1/3;2) 墩顶或临时墩顶导梁通过的导轮支座必须牢固可靠.导梁接近导轮时,应采取渐进的方法进入导轮.导梁推进到位后,用千斤顶顶升,将导梁置于稳定的木垛上;3) 导梁上的轨道必须平行等距铺设,使用不同规格的钢轨时,其接头处应妥善处理,不得有错台;4) 墩顶龙门架使用托架托运时,托架两端应保持平衡稳定,行进速度应缓慢.龙门架落位后应立即与墩顶预埋件联结,并系好缆风绳;5) 构件在预制场地起重装车后,牵引至导梁时,行进速度不得大于5m/min,到达安装位置后,平车行走轮应用木楔楔紧;6) 构件起吊横移就位后,应加设支撑,垫木,以保持构件稳定;7) 龙门架顶横移轨道的两端应设置制动枕木.5. 预制场采用千斤顶顶升构件装车及双导梁,桁梁安装构件时,应遵守下列规定:1) 千斤顶使用前,要做承载试验.起重吨位不得小于顶升构件的1.2 倍.千斤顶一次顶升高度应为活塞行程的1/3;2) 千斤顶的升降应随时加设或抽出保险垫木,构件底面与保险垫木间的距离应控制在5cm 之内;3) 构件进入落梁架或其他装载工具横移到位时,应保持构件在落梁时的平衡稳定;4) 顶升- 梁,箱梁等大吨位构件时,必须在梁两端加设支撑.构件两端不得同时顶起或下落,一端顶升时,另一端应支稳,稳牢;5) 预制场和墩顶装载构件的滑移设备要有足够的强度和稳定性,牵引(或顶推)构件滑移时,施力要均匀;6) 双导梁向前推进中,应保持两导梁同速进行.各岗位作业要精心工作,听从指挥,发现问题及时处理;7) 双导梁进入墩顶导轮支座前,后,应采取与单导梁相同的措施.6.架桥机安装构件时,应符合下列规定:1) 架桥机组拼,悬臂牵引中的平衡稳定及机具配备等,均应按设计要求进行;2) 架桥机就位后,为保持前后支点的稳定,应用方木支垫.前后支点处,还应用缆风绳封固于墩顶两侧;3) 构件在架桥机上纵,横向移动时,应平缓进行,卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作;4) 全幅宽架桥机吊装的边梁就位前,墩顶作业人员应暂时避开;5) 横移不能一次到位的构件,操作人员应将滑道板,落梁架等准备好,待构件落入后,再进入作业点进行构件顶推(或牵引)横移等项工作;7.跨墩龙门架安装构件时,应根据龙门架的高度,跨度,采取相应的安全措施,确保构件起吊和横移时的稳定.构件吊至墩顶,应慢速,平稳地缓落;8.吊车吊装简支梁,板等构件时,应符合起重吊装的有关安全规定;9.安装大型盆式橡胶支座,墩上两侧应搭设操作平台,墩顶作业人员应待支座吊至墩顶稳定后再扶正就位;10.龙门架,架桥机等设备拆除前应切断电源.拆除龙门架时,应将龙门架底部垫实,并在龙门架顶部拉好缆风绳和安装临时连接梁.拆下的杆件,螺栓,材料等应捆好向下吊放;11.安装涵洞预制盖板时,应用撬棍等工具拨移就位.单面配筋的盖板上应标明起吊标志.吊装涵管应绑扎牢固;12.各种大型吊装作业,在连续紧张作业一阶段后(如一孔梁,板或一较大工序等)应适当进行人员休整,避免长时间处于高度紧张状态,并检查,保养,维修吊装设备等。
砼预制构件施工作业指导书
砼预制构件施工作业指导书一、砼预制构件施工流程图钢筋制安 埋件施工 砼浇筑 构件吊装二、施工工艺及要求1 钢筋制安及埋件施工 1.1流程图合格1.2 作业方法及要求1.2.1 原材料进厂①钢筋每一批号都要有出厂证明书或试验报告单。
使用前，须做拉力、冷弯试验。
需要焊接的钢筋还应作好焊接工艺试验。
使用进口钢筋时，应执行国家建委有关规定。
钢筋应分批取样试验，以同一炉（批）号，同一规格尺寸的钢筋为一批，每批重不大于60T。
根据钢筋生产厂家附带材质证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀情况等），并测量每批钢筋的代表直径。
②在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，分别作为一个拉力试件和一个冷弯试件。
在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。
冷弯试验弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。
钢筋取样时，钢筋端部要先截50cm，再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆。
不合格的钢筋严禁使用。
1.2.2 钢筋堆放①钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别。
钢筋露天堆放应垫高并加以遮盖。
②在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
已加工成型的钢筋运输时应避免堆压变形。
钢筋进入现场后尽快进仓。
1.2.3 钢筋材料检验对已符合进厂要求且已进厂的钢筋，必须进行抽检。
抽检方法同原材料进厂抽检方法相同。
对不符合要求的禁止使用，并通知上一级部门进行外理，对符合要求的方可使用。
1.2.4 来图登记指定专人负责对来图登记。
登记内容包括收图日期、图纸编号、本部编号、来图机关、图纸名称、来图数量等（见表1）。
1.2.5 图纸审核收到的图纸由总工牵头，技术科长及相关技术人员对图纸进行审核。
审核内容包括高程、尺寸是否一致，钢筋表中的根数、直径、长度是否与剖面图一致，砼标号、埋件、孔洞、插筋是否有误。
小型预制构件作业指导书
(1）电缆槽应采用现场集中工厂化预制，电缆槽泄水孔应预制成孔,其他预留孔可现场集中或出厂前机械钻孔；对于钢筋混凝土电缆槽必须采用振动台振动成型工艺。
（2）电缆槽浇筑混凝土前应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污，模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆.
(3）电缆槽运输过程中，必须掌握天气变化,带好防雨布，保证运输过程不受自然灾害或气候变化影响而使产品质量受影响;电缆槽采用汽车运输时，车厢底部、四周以及两层板块之间应铺设一层草帘或其他缓冲物，防止运输中边角磕碰、磨损。车厢底部应保持平坦,设法使产品固定，运输中板块必须立放靠近挤实，防止窜动或碰撞，应采用专用机械兜底装卸、搬运、严禁抛掷。
表1 预制钢筋混凝土电缆槽各部尺寸允许偏差与检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
长度、宽度
±5mm
抽样检验2%
尺量
2
高度
±4mm
尺量
3
厚度
±2mm
尺量一端及中部,取最大值
（3）电缆槽预埋件和预留孔的留置允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表要求:
表2电缆槽预埋件和预留孔的留置允许偏差、检验数量及检验方法
3。1.3.2钢筋骨架制安
电缆槽钢筋在钢筋加工场统一进行加工绑扎,加工好的钢筋骨架人工放入钢模,安放位置准确，并放置保护层垫块固定。
3.1.3。3检查验收
电缆槽钢筋骨架入模安装完成后，通知现场监理工程师进行检查验收，验收合格后方能进行混凝土灌注.
3.1。3。4混凝土灌筑
混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能；控制混凝土集料最大粒径不得大于16mm，入模前混凝土拌和物含气量应控制在2~4％，坍落度45min损失不宜大于10%，模板温度宜在5℃～35℃，混凝土拌和物入模温度宜在5℃～30℃，开始浇筑混凝土时，在混凝土达到模具内1/2的位置时，开启振动台，继续在模具内加入混凝土,直到混凝土填满模具不再下沉为止，最后人工收面压光。成型后的电缆槽置于一水平地面上静停。
T梁预制施工作业指导书
T梁预制施工作业指导书1、施工前，仔细熟悉图纸、《技术规范》及有关规范，严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）、《T梁预制施工组织设计》及业主与监理的要求施工。
模板进场后用钢尺仔细量测模板几何尺寸，使其与梁的截面设计尺寸一致。
然后用2m直尺检查模板平整度与拼缝，模板平整度偏差不大于5mm，接缝高差不超过2mm。
接缝塞海棉条防止漏浆。
2、采用C25混凝土台座，高出地面15cm以上,底模预留侧模板拉杆穿孔，台面使用2mm 厚铁皮或其它形式，接缝焊接后用砂轮机打磨平整，使用手提抛光机除锈，然后均匀涂刷隔离剂。
制作时用经纬仪放线并检测，留2cm反拱,按抛物线布置,支座范围内保持水平，并用水准仪准确测量确定，吊孔下设活动钢板底模，距梁端1。
0m，在台座上准确留出穿孔。
侧模板使用定型钢模板，面板厚5mm，背肋竖向采用[10槽钢,每80cm一道，横向采用[6槽钢，每33cm一道,通长布置，竖架采用［10槽钢通过焊接与面板连接成为整体，上下拉杆固定,间距80cm.在模板下部两侧马蹄形槽口安装附着式振捣器,间距为80～130cm。
3、施工前，调试机械,搅拌站配备电子计量装置，计量器具、千斤顶、油表定期标定,检查起重龙门架，检查机具，备用振捣器，按试验室理论配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比，雨期加强测试及时调整，搅拌站必须严格按调整后配合比进行拌合。
料斗与混凝土运输车施工前后清洗干净，备料充分，材料合格后方准使用,做好备用电源(发电机组），布置好电线插头，检查用电，现场预先试验（坍落度、试块）,确定施工配合方式，准备完备充分。
4、先对钢筋进行力学与焊接试验，合格后方可使用。
钢筋在预制场钢筋制作场加工,主筋采用双面电弧焊，搭接长度严格按《技术规范》400章进行施工，搭接长度大于5d，并保证主钢筋在同一直线或同一垂线,同一截面钢筋接头面积小于50％，接头设置在1/4跨径应力较小处，错开距离大于50cm且大于35d（d为钢筋直径）。
预制构件施工作业指导书
预制构件施工作业指导书01工程概况本工程需现场预制的构件品种较多，混凝土方量大，主要非预应力预制构件有：水平撑、靠船构件、轨道梁、箱梁、前边梁、纵梁、12m空心板、预制实心板。
预应力预制构件有：20m预应力空心板、16m预应力空心板、人行道板。
主要工程量为：非预应力预制构件工程量一览表：预应力预制构件工程量一览表：02 施工布置由于本工程预制构件方量大，种类较多，因此预制及堆放场地需求比较大。
经过现场用地规划，决定预制构件布置在码头南200m已平整好的场地上，预应力构件布置在2#栈桥南侧空地上。
在预制构件场地搭设施工必需的临时设施，做木工棚10m×5m，钢筋加工棚10m×5m，水泥库8m×5m，砼试块养护室3m×3m。
规划好各粗骨料，细骨料堆放场地。
拌和机采用JZM750型，施工用水利用现场已布置好的一条水管线路。
施工用电通过总变压器引出，电力电缆架空布设至预制场的配电柜。
03非预应力预制构件工程模板工程本工程预制构件的底模均采用细实混凝土浇筑而成，并预埋φ50PVC管，侧模采用九合板依据施工图纸加工而成，并设10cm×5cm的木档加固，支撑采用φ48的钢管做围令，用φ12的对拉螺栓对拉固定。
模板支设必须具有足够强度，模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂，脱模剂不得严重污染钢筋，模板接缝处不得漏浆。
模板安装允许偏差：轴线±5mm，高度0，-5mm，宽度0，-5mm，采用气胶囊做芯模，胶囊在使用前应进行漏气检查，胶囊内气压宜为～，应采用箍筋等措施防止胶囊在浇筑混凝土时上浮和偏移。
钢筋工程钢筋运至施工现场，必须出具质保书，并按《水运工程混凝土规范》抽取相应的数量送检，送检合格后放可使用，凡对焊钢筋、搭焊钢筋须满足有关施工规范要求，并取样送检。
钢筋在钢筋加工棚加工完成后，运至预制场绑扎成型，钢筋绑扎安放前，应在底胎模上涂刷脱模剂（或用蜡），为防止钢筋沾染油污，应事先在底模上垫好木档，并绑扎砼垫块，当钢筋绑扎并检验合格后，抽掉钢筋下面木档。
预制构件作业指导书
郑阜铁路ZFZQ-2标段桥梁工程编号: 小型构件预制施工作业指导书单位:编制:审核:批准:2023年 5 月 24 日发布2023年 5 月 25 日实行1.合用范围合用于新建郑州至周口至阜阳铁路河南段站前工程ZWZQ-2标项目经理部三分部预制构件施工。
2.作业准备2.1内业准备在开工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计, 阅读、审核施工图纸, 澄清有关技术问题, 熟悉规范和技术标准, 制定安全措施, 提出应急预案。
对施工人员进行交底, 对参与施工人员进行岗前技术培训, 考核合格后方可上岗。
2.1外业准备3.施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
生活设施、办公设施, 满足重要管理技术人员进场生活、办公需要。
4.技术规定（1）所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。
（2）所使用的原材料应具有质量合格证明并按相关规定抽检合格。
（3）施工前按设计提供配合比进行室内实验, 拟定混凝土施工配合比。
（4）构件尺寸符合规定。
4.施工程序与工艺流程4.1施工工序钢筋制作安装→模板→砼浇筑振捣→带模养护→拆模养护→成品存放4.2工艺流程5.施工规定5.1施工准备5.1.1 场地平整硬化施工前对构件预制场硬化, 并做好排水设施, 整平场地。
5.1.2 预制构件实验在大量预制施工前, 在设计范围以内选择有代表性构件进行工艺实验, 拟定工艺参数。
预制块要振动密实, 并记录拆模时间等, 以拟定科学合理的施工技术参数。
将以上实验资料整理上报监理工程师批准后, 用以指导小型构件预制施工。
5.2施工工艺5.2.1遮板栏杆遮板分为F1型、F2型及非标型；声屏障遮板F1a型、F2a 型及非标型；（1）模板1）栏杆遮板及声屏障遮板选用组合钢模, 模板进场通过验收合格后方可投入使用。
2）模板连接螺栓必须锁定牢固、稳定、不得有跑模现象；3）预埋件安装（2）预埋钢板与U型螺栓的位置严格按照图纸位置预埋, 保证数量与位置准确无误。
7-12预制构件施工作业指导书课件
修改记录1 适用范围适用于本局所有预制构件施工过程的与质量、环境、职业健康安全的控制。
2 参照文件2.1《水运工程混凝土施工规范》JTJ268-962.2《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ269-962.3《港口工程质量检验评定标准》JTJ221-983职责和权限3.1施工技术主管负责编制《施工方案》，对作业人员做好技术、质量、环境、职业健康安全、文明施工口头和书面交底工作,并组织实施过程的监视和测量。
3.2质检、机务、安全等部门负责对实施的监督检查。
3.3施工现场的所有作业人员，严格按照规范标准、设计要求进行施工，遵守质量、环职业健康安全等有关规定。
4实施步骤4.1 编制预制构件《施工方案》时，应以单位工程《施工组织设计》为依据。
主要内容有：4.1.1产品实现的质量目标；4.1.2实现过程所需的资源；4.1.3实现过程检验标准；4.1.4实现过程所需的步骤及时间要求；4.1.5实现过程所需的测量和监控的验证；4.1.6证实实现过程满足要求的质量记录；4.1.7质量、环境、职业健康安全保证措施；4.2 构件应尽量在当地已有预制厂制作。
如当地没有预制厂或满足不了施工要求时，修建临时预制场制作。
4.3预制场地的布置，应根据施工工艺、预制构件数量及堆存期限的要求，结合当地具体条件合理安排，以方便预制构件出运安装、节约用地、减少场内搬运、尽量减少工序之间的相互干扰，以及安全、环保为原则：4.3.1预制场布置在岸边，利用水上起重运输设备直接将预制构件运走，减少陆上运输工作。
这种方式要求沿岸有良好的场地，且有一定的水深，岸壁本身有相适应的稳定性。
4.3.2预制场地布置在离岸边较远，需经陆上运输，转运至出运码头或陆上运走。
这种方式需相应的陆上起重运输设备。
4.3.3预制厂采用台座式生产工艺，应能适应制作不同类型的构件和重型构件。
台座地坪要有与所预制构件相适应的承载力，以保证在预制过程中不发生不均匀沉降。
4.3.4根据安装进度、预制厂生产能力、构件堆存场地等因素安排预制施工进度，达到均衡生产科学合理地利用生产能力。
小型预制构件施工作业指导书-
小型预制构件施工作业指导书1、基床以下路堤施工作业指导书1、编制目的明确本部附属T程小型预制构件施工作业的T艺流程、操作要点和相应的工艺标准, 指导、标准其施工并确保其的施工质量。
2、编制依据新建XX至XX铁路工程原平西至运城北段施工图〔图号〕?XX大运施路通-03?、?XX大运施路通-04?；?高速铁路路基工程施工质量验收标准?〔铁建立〔2022〕240号〕?高速铁路路基工程施工技术指南?〔铁建立〔2022〕241号〕。
?施工图设计文件??XX铁路客运专线标准化作业手册?3、适用范本施工作业指导书仅适用于XX铁路客运专线站前施工XX标路基段〔主线里程DK000+000、DK000+000〕工程的附属工程小型预制构件〔正六变形空心块2、、匸六边形实心块〕施工。
4、施工工艺流程现浇法：配料拌合入模振捣养生脱模养生压制法：配料■半合模捣压制码垛养生5、工艺步序说明现浇法：1〕配料：搅拌混凝土料时, 各种衡器保持精确, 已校核, 第一盘混凝土材料应适当提高水泥、砂和水量。
以掩盖拌合筒的内壁而不降低拌合物质所需的含浆量。
并严格依据施工协作比和通知单施工。
对每搅拌桶材料进展过磅。
2〕拌合：全部材料装入搅拌筒〔从加水开场算起〕至出料的最短搅拌时间不小于2min 的时间, 搅拌后的混凝土, 拌合物应拌合均匀, 颜色全都, 不得有离析和沁水现象。
混凝土塌落度把握在120~160mm,3〕入模：浇筑混凝土前对模具进展检查, 并做好记录, 符合设计要求前方可浇筑。
同时需对3、模具涂刷脱模剂, 模具内的杂物、积水和污垢应清理洁净。
4〕振捣：浇筑混凝土, 混凝土振捣接受将模具放置在振动台振捣密实, 振捣密实的标志是：混凝土表血泛浆且混凝土不在下沉为止。
混凝土振捣密实后接受抹了对预制块顶面进展初次抹平处理, 依据混凝土分散状况, 在混凝土初凝前对预制块顶面进展二次收光, 保证预制块顶面光滑平整。
5〕养生：混凝土浇筑完毕后, 应在收浆后尽快予以掩盖和洒水养生。
预制构件作业指导书
郑阜铁路ZFZQ-2标段桥梁工程编号：小型构件预制施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2017年 5 月 24 日发布2017年 5 月 25 日实施1.适用范围适用于新建郑州至周口至阜阳铁路河南段站前工程ZWZQ-2标项目经理部三分部预制构件施工。
2.作业准备2.1内业准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定安全措施，提出应急预案。
对施工人员进行交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后方可上岗。
2.1外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
生活设施、办公设施，满足主要管理技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求（1）所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。
（2）所使用的原材料应具有质量合格证明并按相关要求抽检合格。
（3）施工前按设计提供配合比进行室内试验，确定混凝土施工配合比。
（4）构件尺寸符合要求。
4. 施工程序与工艺流程4.1施工工序钢筋制作安装→模板→砼浇筑振捣→带模养护→拆模养护→成品存放4.2工艺流程5.施工要求5.1施工准备5.1.1 场地平整硬化施工前对构件预制场硬化，并做好排水设施，整平场地。
5.1.2 预制构件试验在大量预制施工前，在设计范围以内选择有代表性构件进行工艺试验，确定工艺参数。
预制块要振动密实，并记录拆模时间等，以确定科学合理的施工技术参数。
将以上试验资料整理上报监理工程师批准后，用以指导小型构件预制施工。
5.2施工工艺5.2.1遮板栏杆遮板分为F1型、F2型及非标型；声屏障遮板F1a型、F2a 型及非标型；（1）模板1）栏杆遮板及声屏障遮板选用组合钢模，模板进场经过验收合格后方可投入使用。
2）模板连接螺栓必须锁定牢固、稳定、不得有跑模现象；3）预埋件安装预埋钢板与U型螺栓的位置严格按照图纸位置预埋，保证数量与位置准确无误。
（2）钢筋工程声屏障遮板使用HPB300φ10、HRB400φ12钢筋，栏杆遮板使用HPB300φ8、HRB400φ10钢筋；钢筋加工生产工艺及技术要求：1）钢筋加工生产工艺流程：下料—弯曲—绑扎（焊接）—成型；2）钢筋原材符合国家标准，检测合格；3）钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现不符合要求的立即整改；4）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直、无局部折曲；5）使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机、应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）；6）弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度-弯折量度差+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）；7）箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度（不应小于5d和50mm）；8）根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料依据配料单进行。
SY-003混凝土构件预制作业指导书
先张法预应力混凝土构件预制作业指导书1 目的为了规范先张法预应力混凝土构件施工，确保施工的质量和安全，特制定此作业指导书。
2 范围本作业标准适用于先张法预应力混凝土构件及普通混凝土构件的预制施工。
3 术语定义3.1先张法：先张法是将预应力筋张拉到设计控制应力，用夹具临时固定在台座式钢模上，然后浇注混凝土；待混凝土达到一定强度后，放松预应力筋，靠预应力筋混凝土之间的粘结力使混凝土构件获得预压应力的一种方法。
3.2锚具：在先张法结构或构件中，为保持钢绞线的拉力并将其传递到混凝土结构或构件上所用的永久性锚固装置。
3.3夹具：在张拉千斤顶或设备上夹持钢绞线的临时性锚固装置。
3.4连接器：用于张拉连接钢绞线的装置。
4 职责4.1 作业人员按照本作业标准进行施工作业，并做好个人防护措施。
4.2 现场技术员参照设计文件及施工方案对现场作业进行监督，协助做好各施工工序的验收报检，并完善施工记录。
4.3 安全员负责对施工场地进行日常检查，监督施工人员做好必要的防护措施。
4.4 质检员负责对施工各工序进行自检并报监理验收。
5 作业流程图6 作业标准6.1 作业准备6.1.1 施工准备施工前，所有技术员熟悉图纸及相应的施工规范，并编制专项施工方案，做好对作业班组的安全技术交底。
要求所有参建人员必须按规范要求佩戴好安全帽、绝缘手套、防滑鞋、护目镜等防护用品。
6.1.2 预制场建设6.1.2.1 场地平整按总体施工进度计划，合理选择预制场建设规模。
预制场地的布置应根据施工工艺要求合理安排，减少场内搬运和工序间的干扰，节约用地，注重环境保护。
另外，在无法确定场地地基承载力时可通过轻型动力触探仪对其进行估算，再根据估算结果采取合理、经济有效的方案对地基进行处理，并将处理后的场地碾压平整。
同时布置好预制台座、龙门吊轨道和给排水管道。
6.1.2.2 预制台座施工在平整好的场地内放样出预制台座位置，并做出醒目标识，再由挖掘机或人工进行开挖，开挖时应保持足够的安全距离。
小构件预制施工作业指导书
小构件预制施工作业指导书编号：JZSG7B-QZ-201.适用范围适用于新建北京至张家口铁路JZSG-7标段桥梁工程小构件预制施工。
2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施、应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据的收集、整理、统计。
3、技术要求各种原材料严格按设计材料进场,收集好材料生产合格证、检验单等相关证书,并做好施工材料进场及检验相关实验报检工作，做好施工机械及人员的配置等。
4、施工程序与工艺流程4.1施工程序配合比调试→砼拌和→进模具→振动挤压→拆模→养护→分类堆放4.2工艺流程5、施工要求5.1模具所有预制件所需模板均采用外购定做的优质高强加厚塑料模具，塑模底板厚度须不低于3mm，侧板厚度须不低于4mm，加强棱间距不大于5cm。
模具加工过程中根据其外形采取不同的加固措施。
模具在使用前应对所有的模具进行尺寸、表面光洁度、预留抗张尺寸、完好程度进行全面的检验，不合格的模具不得用于构件预制。
模具使用前应提前1小时彻底清洗干净，并均匀涂抹色泽纯净、隔离效果好的脱模剂，脱模剂不得采用影响混凝土表面色泽的废机油。
涂抹完成脱模剂后应将模具内面朝下放置，以避免脱模剂边角的油料堆积，从而影响混凝土强度和外观，和因此而造成合格率降低。
模具不得与腐蚀性物质接触。
5.2钢筋使用已检查合格后的钢筋，绑扎整齐，不得使用有锈蚀的钢筋，钢筋生锈后必须除锈后才能使用。
5.3砼浇筑模板应除锈刷油，清除板面上的所有杂物浇注混凝土时，模具要摆放在平整的场地上，防止场地不平整影响预制件的质量以及造成模具变形，向模具送料时，采取人工铲运入模，机械捣实的方法成型,砼装模过程中，边振动边装料，待装2/3时放入钢筋网片，振动过程须使气泡析出，确保预制件表面光洁、平滑。
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预制构件施工作业指导书
01工程概况
本工程需现场预制的构件品种较多，混凝土方量大，主要非预应力预制构件有：水平撑、靠船构件、轨道梁、箱梁、前边梁、纵梁、12m空心板、预制实心板。
预应力预制构件有：20m预应力空心板、16m预应力空心板、人行道板。
主要工程量为：
非预应力预制构件工程量一览表：
预应力预制构件工程量一览表：
02 施工布置
由于本工程预制构件方量大，种类较多，因此预制及堆放场地需求比较大。
经过现场用地规划，决定预制构件布置在码头南200m已平整好的场地上，预应力构件布置在2#栈桥南侧空地上。
在预制构件场地搭设施工必需的临时设施，做木工棚10m×5m，钢筋加工棚10m×5m，水泥库8m×5m，砼试块养护室3m×3m。
规划好各粗骨料，细骨料堆放场地。
拌和机采用JZM750型，施工用水利用现场已布置好的一条水管线路。
施工用电通过总变压器引出，电力电缆架空布设至预制场的配电柜。
03非预应力预制构件工程
模板工程
本工程预制构件的底模均采用细实混凝土浇筑而成，并预埋φ50PVC管，侧模采用九合板依据施工图纸加工而成，并设10cm×5cm
的木档加固，支撑采用φ48的钢管做围令，用φ12的对拉螺栓对拉固定。
模板支设必须具有足够强度，模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂，脱模剂不得严重污染钢筋，模板接缝处不得漏浆。
模板安装允许偏差：轴线±5mm，高度0，-5mm，宽度0，-5mm，采用气胶囊做芯模，胶囊在使用前应进行漏气检查，胶囊内气压宜为～，应采用箍筋等措施防止胶囊在浇筑混凝土时上浮和偏移。
钢筋工程
钢筋运至施工现场，必须出具质保书，并按《水运工程混凝土规范》抽取相应的数量送检，送检合格后放可使用，凡对焊钢筋、搭焊钢筋须满足有关施工规范要求，并取样送检。
钢筋在钢筋加工棚加工完成后，运至预制场绑扎成型，钢筋绑扎安放前，应在底胎模上涂刷脱模剂（或用蜡），为防止钢筋沾染油污，应事先在底模上垫好木档，并绑扎砼垫块，当钢筋绑扎并检验合格后，抽掉钢筋下面木档。
钢筋加工时，Ⅰ级钢筋做900、1350弯钩时平直部分要大于3d，Ⅱ级钢筋按设计要求定，箍筋弯钩平直部分应大于5d，主筋数量严格按图纸量执行，箍筋间距允许误差范围为±20mm，钢筋焊接工须持证上岗，受力钢筋绑扎接头的长度，Ⅰ级钢筋为25d，Ⅱ级钢筋为35d，同一构件内的焊接头、绑扎头应相互错开，两接头间距应大于35d，且不小于500mm，同一根钢筋内不得有两个接头，同一截面接头的数量不得超过50%。
闪光对焊要满足接头弯折角不得大于40，接头轴线
偏移不得大于，同时不超过2mm。
混凝土工程
混凝土粗骨料采用两级配，C40的混凝土粗骨料为5～20mm、20～40mm，C50粗骨料为5～20mm，16～，细骨料为天然中粗砂。
浇筑混凝土前应检查各预埋件位置是否正确，浇筑前应清理模板中的杂物，混凝土在拌和场集中拌制，配料时严格按混凝土级配通知单执行，用手扶拖拉机将拌和好的混凝土运至仓面，混凝土浇筑采用插入式振捣器分层振捣，分层厚度不宜大于40cm，浇筑混凝土过程中，应防止混凝土垫块移位而导致露筋现象。
混凝土振捣须密实，不得出现蜂窝现象，每一构件（梁类）须留置2组混凝土试块。
砼浇筑完成初凝2小时左右，应对接茬面进行凿毛，预制构件需用淡水养护，养护时间不得少于14天。
04非预力各类构件预制注意事项
水平撑、靠船构件预制
主筋上下保护层为70mm，侧面为55mm，靠船面保护层为100mm，靠船构件上有护舷预制埋螺栓，水平撑SPC2有铁预埋件，施工时要注意预埋（其中水平撑SPC1、12根、水平撑SPC2、2根）
轨道梁预制
轨道梁共28根，其中GDL1、8根；GDL2、4根；GDL3、4根；GDL4、4根；GDL5、4根；GDL6、4根。
预制时主筋净保护层：顶层、底层为70mm；侧面为55mm。
GDL2有车挡、钢牛腿预埋件，GDL3有防滑锚锭预埋件。
箱梁预制
箱梁共14根，其中箱梁XL2、3根，其人孔位于西侧。
箱梁XL3、1根，箱梁XL4、1根，箱梁XL5、1根，根据技术联系单港第02号第1页，水工2－20，水工2－21图中箱梁内所有预埋件位置由原箱梁后侧壁对称移至前侧壁，其布置形式和高度不变，箱梁XL2、XL3、XL5牛腿上水预埋件应删除，箱梁在预制时应对照水电施工图的布置要求在相应位置预留水、电的走管孔。
前边梁预制
前边梁共14根，主筋净保护层，顶层、底层70mm，侧面55mm，每根预制边梁上都有护舷预埋件，预埋件位置及数量祥见码头橡胶护舷安装图，铁梯预埋件位置在4、5及12、13排架之间，位于端部的两根前边梁在预制时纵向钢筋单侧多延长400mm。
纵梁预制
纵梁共28根，主筋净保护层：顶部，底层为70mm，侧面为55mm，纵梁上有φ100透气孔，预制时请注意预埋。
预制实心板
预制实心板共234块，部分实心板部有泄水孔，施工时注意预留，吊钩须置于主筋下，预制面板待强度达到70%设计强度时，方可吊运安装。
预制12m空心板
12m空心板中板8块，边板2块，中板主筋上下保护层厚度为
25mm，底部侧板保护层厚度为30mm，吊钩采用φ25圆钢，吊钩位置距空心板两端65cm处。
侧板主筋上保护层厚度为22mm，下保护层为30mm，底部侧板保护层厚度为30mm。
中板斜筋应靠边及横截面中线对称原则布置。
05预应力空心板工程
预应力空心板包括20m预应力空心板14块，16m预应力空心板7块，人行道板1块。
其中20m预应力空心板及人行道板锚具为QVM15－5，共120套。
设计采用标准强度R b y=1860MP的高强低松弛钢绞线5φ两端张拉，每个钢绞线的张拉控制力为。
16m预应力空心板锚具采用YM15－3，设计采用标准强度R b y=1860Mpa的高强低松弛钢绞线，每个钢绞线的张拉控制力为。
模板工程
1）底胎膜、侧模
底胎膜侧模同非应力预制构件底胎膜相同，在此不详述。
2）芯模
芯模采用木模，由两节组成，每节长度根据预应力板长度定，底板混凝土浇筑完以后，将芯模整体放入，再绑扎顶层钢筋，并在芯模顶部布设抗上浮的限位钢筋，并与主筋绑扎成一体，芯模使用前应涂刷脱模剂以利抽拔模板。
波纹管采用焊接钢筋框架固定。
混凝土工程
混凝土由现场砼拌和站提供，采用混凝土车运输，人工入仓。
混凝土采用φ30及φ50型振捣棒，振捣时严禁触碰波纹管，浇筑及振
捣严格分层进行，层厚控制在40cm左右。
空心板两端钢筋密集处可采用外挂式振捣器振捣。
预应力张拉
1）施工准备
对张拉千斤顶进行调整、校核、核定、及对锚具及钢绞线检查清理，预应力筋的下料长度应计算确定，计算时应考虑到下列因素：锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头和镦头的压缩预留量，构件的长度。
钢绞线下料宜用砂轮锯切断，不得采用电弧切割。
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2）张拉程序
预应力筋张拉时，结构混凝土强度不应低于设计强度标准值的75%，当两端同时张拉一根预应筋时，宜先一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。
施工程序：0 初应力（10%）持荷五分钟（105%）锚固。
本工程张拉采用双控张拉法。
3）张拉过程控制
张拉要平衡缓慢进行，严禁急加油，紧张拉，张拉到规定数值时，待油压表指针稳定后并锚固，回油时应轻放打开回油阀缓慢回油。
为了核对试验伸长值，实张开始时在钢绞线上做好标记作测量伸长原始点，张拉到σk时再测伸长值，初张伸长值可推算而得，当实际伸长值与试验伸长值相差大于±6%时，应查找原因。
张拉时必须采取有效措施，防止钢丝突然破断，锚具爆裂，夹具
滑脱等造成事故。
张拉过程中，钢绞丝断裂或滑脱的数量控制：严禁超过结构同一截面的3%，且一束钢丝只允许一根。
4）孔道压浆
灌浆前孔道应湿润、洁清，灌浆顺序宜先灌注下层孔道，对曲线孔道应由最底点的压浆孔压入，孔道压浆采用纯水泥浆，水泥浆的抗压强度不小于40Mpa及设计要求，水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌合后3小时泌水率控制在2%，24小时后，泌水应全部被水泥浆吸回。
压浆前，按规范要求进行压浆试验，压浆时，从孔道的一端到另一端压浆，并一次压浆完成，压浆时应做好记录，包括灌浆日期、作业时间、温度、水泥浆配合比及所使用的外加剂。
5）、施工注意事项
两端同时张拉和封锚，张拉过程中随时注意起拱度变化，张拉时弹性拱误差控制在+，，并密切注意梁的累计拱值。
当孔道内水泥浆达到一定强度后，即对梁头进行处理并绑扎封锚钢筋，支模浇注封锚砼。
孔道内水泥浆未达到设计要求时，不得移动构件。
压浆过程中及压浆后48h，气温不得低于+5度，否则应采用保温措施。
6）、后张法空心板施工工艺流程图
06施工计划及人员、设备组织
施工计划
预制12m空心板：2004-12-05至2005-01-12；
预制轨道梁： 2004-12-15至2005-01-26；
预制纵梁： 2004-12-10至2005-01-19；
预制箱梁： 2004-12-18至2005-01-14；
预制前边梁：2004-12-20至2004-01-21；
预制面板： 2005-12-28至2005-02-24；
预制预应力板：2004-12-20至2005-02-06；
预制靠船构件及水平撑：2004-12-26至2005-01-27。
人员组织
施工器具一览表。