最新整理模具研配液压机电气控制系统概述.docx
液压机的PLC控制—应用于模具成型
1.2
在制品成型生产中液压机成为应用最广的一种设备。问世以来发展很快，目前已成为工业生产中必不可少的设备之一。基于液压机在生产工作中的广泛使用，液压机本身在各个工业生产部门中得到广泛应用。例如管、线、型材挤压；板材成型；胶合板压制、打包；粉末冶金、塑料及橡胶制品成型；轮轴压装、校直；人造金刚石、耐火砖压制等。各品种液压机的不断更新产品，促进了国内外各工业的迅速崛起。随着液压技术以及微型电子技术的发展和普及应用，液压机的应用进一步的发展。
YB32—200液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。在本设计中，通过查阅大量文献资料，介绍了液压缸的原理，拟订了液压原理图。介绍了液压泵，电动机，控制阀，过滤器等液压元件和辅助元件。主缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制；为了保证零件的成型质量，液压系统中设置保压回路，通过保压使工件稳定成型；为了防止产生液压冲击，系统中设有泄压回路，确保设备安全稳定的工作。本设计对液压机进行了PLC改造，以对液压机进行醒PLC控制，进一步实现对液压机半自动控制。
河北联合大学轻工学院
QINGGONG COLLEGE,HEBEIUNITEDUNIVERSITY
毕业设计说明书
设计（论文）题目：液压机的PLC控制—应用于模具成型
学生姓名：
学号：2
压力机液压系统的电气控制设计
压力机液压系统的电气控制设计压力机液压系统的电气控制设计是现代工业生产中不可或缺的一部分。
它负责对压力机的液压系统进行控制，使其能够按照预定的步骤和要求进行工作。
在实际的电气控制设计中，需要考虑到压力机液压系统的特点和要求，合理选择控制元件和控制方式，确保系统的安全可靠性和工作效率。
首先，在压力机液压系统的电气控制设计中，需要充分考虑系统的安全性。
液压系统具有高压、高温、高能量等特点，如果控制不当，容易造成安全事故。
因此，需要选用具有高可靠性的控制元件和安全保护装置，如液压阀、传感器和安全阀等，以确保系统在异常情况下能够及时停止工作，避免发生事故。
其次，在电气控制设计中，需要考虑到压力机液压系统的工作效率。
为了提高系统的工作效率，可以选用先进的变频控制技术，通过调整电动机的转速和工作负荷，达到节能的目的。
此外，还可以采用并联控制和顺序控制等技术手段，对液压系统进行集中控制，提高系统的整体工作效率。
此外，还应根据压力机的工作特点和要求，合理选择控制方式和控制元件。
对于小型压力机，可以采用手动控制，通过手动操作开启液压阀来实现液压系统的控制。
对于大型压力机，可以采用自动控制，通过PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分散式控制系统）等中央控制器，将系统各个部分进行集中控制和管理。
在电气控制设计中，还需要考虑到压力机液压系统的自动化程度。
随着信息技术的快速发展，压力机液压系统的自动化程度不断提高。
可以利用现代集成电路技术和传感器技术，实现压力、温度、流量等参数的自动检测和调节，提高系统的自动化程度和控制精度。
最后，在电气控制设计中，还应考虑到液压系统的维护和故障排除。
对于大型压力机液压系统，可以设置合适的远程监控和故障诊断系统，通过网络传输故障信息，及时发现和排除故障，提高系统的可靠性和可维护性。
总之，压力机液压系统的电气控制设计是一个复杂而重要的工作，需要考虑到系统的特点和要求，合理选择控制方式和控制元件，确保系统的安全可靠性和工作效率。
项目10液压控制系统及油路
• 项目10液压控制系统概述 • 项目10液压控制系统设计 • 项目10液压控制系统油路 • 项目10液压控制系统应用案例 • 项目10液压控制系统维护与保养
01
项目10液压控制系统概述
液压控制系统的定义与特点
定义
液压控制系统是一种利用液体压力能进行能量转换和传递动能的传动系统，通 过液压油作为工作介质，实现动力和运动形式的转换。
对原理图进行仿真和优化，确 保系统的稳定性和可靠性。
液压控制系统元件选择与布局
根据原理图，选择合适的液压泵、控制阀、执行元件等元件，确保满足系统需求。
对元件进行布局设计，考虑系统的可维护性和可操作性，合理安排元件的位置和连 接方式。
对布局进行优化，减少系统复杂度和降低成本。
液压控制系统性能分析
01
温度分析
分析油路中各元件的温度变化，确保系统温 度在合理范围内。
压力分析
分析油路中各元件的压力需求，确保系统压 力稳定、可靠。
噪声分析
分析油路中各元件产生的噪声，采取措施降 低噪声对环境的影响。
04
项目10液压控制系统应用案例
案例一：挖掘机液压控制系统
挖掘机液压控制系统是挖掘机的重要 组成部分，通过液压油传递压力，实 现挖掘机的各种动作。
压机液压控制系统是压机的重要组成部分，通 过液压油传递压力，实现压机的各种动作。
压机液压控制系统的工作原理是，通过控制阀调 节液压油的流量和方向，实现油缸的伸缩运动， 从而控制压机的各种动作。
05
项目10液压控制系统维护与保养
液压控制系统的日常维护
检查油箱油位
确保油箱油位正常，防止油位过低或 过高影响系统运行。
根据实际安装环境和系统流程， 合理布置液压元件的位置，确保 油路连接顺畅、高效。
液压电气控制
中间继电器符号
刀开关
作用：隔离电源，不频繁通断电路 分类： 按刀的级数分:单极、双极和三极 按灭弧装置分：带灭弧装置和不带灭弧装置 按刀的转换方向分为：单掷和双掷 按接线方式分为：板前接线和板后接线 按操作方式分为：手柄操作和远距离联杆操作 按有无熔断器分：带熔断器和不带熔断器
法可分为水平梯形回路图及垂直梯形
回路图两种。 右图为水平型电路图，图形上下 两平行线代表控制回路图的电源线， 称为母线。
梯形图的绘图原则为：
1、图形上端为火线，下端为接地线。
2、电路图的构成是由左而右进行。为便于读图，接线上要
加上线号。 3、控制元件的连接线，接于电源母线之间，且应力求直线
。
4、连接线与实际的元件配置无关，其由上而下，依照动作 的顺序来决定。 5、连接线所连接的元件均以电气符号表示，且均为未操作 时的状态。
、直流小容量控制电路中的自动化电器。
广泛应用于电力拖动、程序控制、自动调节与 自动检测系统中。继电器种类繁多，常用的有电压 继电器、电流继电器、中间继电器、时间继电器、 热继电器、温度继电器等。在液压 - 电气控制系统
中常用的是中间继电器和时间继电器。
中间继电器
继电器是根据某种输入信号来接通或断 开小电流控制电路，实现远距离控制和保护 的自动控制电器。 在控制电路中起信号传递、放大、翻转 和分路等中继作用的继电器称为中间继电器
1.开关板用刀开关（不带熔断器式刀开关）
用作不频繁地手动接通、断开电路和隔离电源
用。
QS
2.带熔断器式刀开关 用作电源开关、隔离开关和应急开关，并作电
路保护用。
组合开关（转换开关）
结构：静触头一端固定在胶木盒内，另一端伸出盒
模具研配液压机同步系统的研制
的 倾 覆 力 矩 ，活 动 横 梁 的倾 斜 将 直 接 影 响 模 具 的 质 量 【 ．而 单 执 行 机 构 ， ｌ １ 即单 液 压 缸 是 无 法 消 除 该
倾 覆 力 矩 并 保 证 动 梁 的 动 态 稳 定 性 的 ， 因 而 采 用 双 缸 同 步 控 制 系 统 ，对 于 模 具 研 配 液 压 机 来 说 是
问 中 的 同 步
收 稿 日 期 ：２ ０ ０ ２—０ ３—１ ３
度 要 求 了 ．在 此 基 础 之 上 ，设 计 了 一 个 伺 服 阀 控
制 双 缸 同 步 来 进 行 动 梁 与 下 梁 合 模 定 位 的 控 制 系 统 ， 达 到 上 下 模 具 即 将 合 模 的 指定 位 置 后 ， 当 由伺
摘
要 ：针 对 流 体 传 动 及 控 制 系 统 中 较 难 解 决 的 高 精 度 同 步 控 制 问 题 ，提 出 一 种 比 例 阀 与 伺 服 阀 复
合 控 制 的 新 型 同 步 系 统 ， 分 析 了设 计 方 案 、 制 方 法 等 问 题 ，该 系 统 不 易 形 成 累 计 的 同 步 误 差 ， 并 控 具 有 高 同步控 制精 度 、 能量 利用 率等 优 点 ． 高 关 键 词 ：同 步 ；模 具 研 配 液 压 机 ；比 例 阀 ；伺 服 阀
中 图 分 类 号 ： Ｔ ３ Ｈ１ ７
文献 标识 码 ： Ａ
模 具 研 配 液 压 机 是 汽 车 、 料 、 铸 等 工 业 中 塑 压 制 造 、 修 大 中型 模 具 的关 键 设 备 之 一 ， 目前 很 精 在 少 有 国 内 研 制 的 成 型 产 品 ，绝 大 多 数 大 中 型 企 业 修 理 模 具 的机 械 都 依 赖 国外 进 口 ， 这 样 不 仅 大 大 地 提 高 了 成 本 ， 而 且 对 于 资 金 相 对 薄 弱 的 中 小 企 业 而 言 ， 具 修 理 就 显 得 比 较 困 难 了 ， 频 频 更 换 模 而
压力机液压系统的电气控制设计(DOC)
机电控制技术课程设计资料袋机械工程学院学院（系、部）2012 ~ 20 13 学年第 2 学期课程名称机电控制技术课程设计指导教师职称教授学生姓名专业班级学号题目压力机液压系统的电气控制成绩起止日期2013 年 6 月14 日～2013 年6 月23 日材料目录机电控制技术课程设计设计说明书压力机液压系统的电气控制设计起止日期：2013 年6 月14 日至2013 年6月23 日学生姓名班级学号成绩湖南工业大学课程设计任务书2012—2013学年第二学期机械工程学院（系、部）机械设计制造及其自动化专业课程名称：机电控制技术设计题目：压力机液压系统的电气控制完成期限：自2013 年 6 月14 日至2013 年 6 月23 日共1 周指导教师（签字）：2013年6月23 日系（教研室）主任（签字）：2013年6月23 日目录一、课程设计的内容与要求 (1)1.1课程设计对象简介 (1)1.2压力机结构及工作要求 (1)1.3液压系统工作原理及控制要求 (2)二、电气控制线路的设计…………………………………….4.2.1继电器-接触器电气控制电路的设计 (4)2.2继电器-接触器电气控制电路图分析及介绍 (5)2.3选择电气元件 (10)三、压力机的可编程控制器系统的设计 (11)3.1可编程控制器控制系统设计的基本原则 (11)3.2可编程控制器系统的设计 (11)1)可编程控制器硬件接线图 (13)2)控制梯形图 (14)3)压力机的状态转移图和步进梯形图 (16)四、设计心得体会 (18)五、参考资料 (18)一、课程设计的内容与要求1.1 课程设计对象简介压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成形、打包等加工工艺中广泛应用的压力加工机械设备。
液压压力机（简称液压机）是压力机的一种类型，它通过液压系统产生很大的静压力实现对工件进行挤压、校直、冷弯等加工。
液压机的结构类型有单柱式、三柱式、四柱式等形式，其中以四柱式液压机最为典型，它主要由横梁、导柱、工作台、上滑块和下滑块顶出机构等部件组成，。
液压机电一体化控制系统设计与研究
液压机电一体化控制系统设计与研究随着工业领域的发展，液压技术在各行各业中广泛应用。
如今的液压设备已不再是简单的压力机、机械手等简单设备，而是正在向智能化、自动化发展。
液压机电一体化控制系统随之应运而生，成为液压设备的核心之一。
本文将对液压机电一体化控制系统进行探讨，介绍其设计与研究的现状。
一、液压机电一体化控制系统的基本原理液压机电一体化控制系统是指将液压控制系统、电气控制系统、机械控制系统等集成在一起的综合性控制系统。
其基本原理是利用液压系统的优势，控制液压执行器的功率输出，并通过电气控制系统来控制液压系统的启停和压力调节。
同时，机械控制系统通过传感器等设备监测液压执行器的运动状态，反馈给液压和电气控制系统，实现对整个系统的精确控制。
二、液压机电一体化控制系统设计的关键技术液压机电一体化控制系统的设计需要具备较高的技术含量，其中以下几个方面是设计中的关键技术：1. 液压系统的设计：液压系统是液压机电一体化控制系统的核心组成部分。
其设计需要根据液压执行器的运动要求，选择合适的液压元件、执行器及其他液压系统元件，并进行岛组设计、管路设计以及系统调试等。
因此，液压系统设计需要具备较为熟练的液压系统基础知识和实践经验。
2. 电气控制系统的设计：电气控制系统是液压机电一体化控制系统的重要组成部分。
它实现对电动机启停、正反转、速度调节等功能。
其控制策略取决于液压系统的工作要求。
因此，电气控制系统设计需要熟练掌握PLC、人机界面等相关知识和技能。
3. 机械控制系统的设计：机械控制系统是液压机电一体化控制系统实现自动化的重要组成部分。
其设计需要根据液压执行器运动的规律进行设计。
机械控制系统的传感器和反馈回路需要精度高、可靠性强，并能与电气和液压控制系统完美衔接。
三、液压机电一体化控制系统的研究现状近年来，液压机电一体化控制系统在国内外逐渐得到了广泛的研究和应用。
国内外的液压技术企业也纷纷投入到液压机电一体化控制系统的研发中来。
液压机总体及控制系统设计
摘要本次毕业设计为压力机总体及控制系统设计。
压力机主要由主机、液压系统和电气控制系统三部分组成。
本文重点对电气控制系统进行了设计和编程，对压力机主机进行了简单的设计，并设计了压力机控制系统配套电气控制柜。
压力机的主机主要由横梁、滑块、工作台、导柱、主缸和顶出缸等组成，通过对主机载荷的分析，对横梁、滑块、工作台和导柱及其互相间的连接进行了简单的设计,进而完成了总体结构设计。
由给定设计参数，通过对压力机工作过程的分析,绘制了压力机工作流程图，确定了控制方案，完成了PLC选型、输入输出分配、器件选择及硬件接线等设计过程,并进行了相应的程序分析和编程。
对其中的保压过程闭环控制进行了一定的分析计算，确定了一些设计参数。
所设计控制系统能实现压力机启停、送料、手动/自动工作和安全互锁等工作要求,保证液压机安全准确工作.最后，本文对专用控制柜进行了设计，包括柜体外形尺寸、室内结构分布、器件安装、通风散热方案等.关键词压力机控制系统 PLCABSTRACTThe graduation design is general structure and control system design of 6300kN hydraulic press。
Hydraulic press mainly composed of three parts: the mainframe，the hydraulic system and the electrical control system。
This paper focuses on the design and programming of the electrical control system, and gives a simple design for the mainframe, and designed the complete electrical control cabinet of the machine。
液压机电一体化控制系统设计与实现
液压机电一体化控制系统设计与实现一、背景介绍随着科技的发展，液压、机电、智能化技术的不断进步，液压机电一体化控制系统已经成为现代化工业生产的必备工具，它能够完整的实现机械、电器、液压等多种技术集成，不仅提高了生产效率和质量，还减少了人工成本和安全风险。
本文将对液压机电一体化控制系统设计和实现进行论述，让读者了解其重要意义和实现技术。
二、设计要点液压机电一体化控制系统的设计需要考虑多方面的因素，包括机械结构、电器控制、液压系统、传感器接口等。
其中，以下几个要点是设计过程中需要注意的。
1. 节能节材液压机电一体化控制系统在设计时需要考虑节省能源和材料，降低生产成本，提高效率。
可以在设计阶段选择高效的机械结构和节能型电器设备，减小控制流程，降低能耗，同时节约需要的工艺材料，如管件和压缩空气。
2. 人机交互液压机电一体化控制系统需要实现对人机的交互控制，满足生产过程的人性化和智能化。
在设计时可以采用触摸屏、声控、手势识别等技术，为用户提供更加便捷的操控方式，同时增加安全性和可靠性。
3. 故障检测与排除液压机电一体化控制系统需要实现对运行过程中的故障、异常进行检测和排除。
在设计时可以采用传感器、电子控制器、智能算法等技术进行实现，并实现人机交互式的故障排除提示。
三、实现技术液压机电一体化控制系统的实现技术包括了机械传动、电器控制、液压系统和计算机控制等多个方面，其具体实现步骤如下。
1. 机械传动液压机电一体化控制系统的机械传动主要是指传动部分，它通过齿轮、皮带、链条等方式将电机转速变换成需要的机械动力，为液压系统提供动力支持。
通过正确的机械传动设计可以提高效率和稳定性。
2. 电器控制电器控制是液压机电一体化控制系统中不可或缺的部分，它主要通过各类电器元件的开关控制等方式，实现对系统的电气控制和保护。
其中，PLC、单片机和微控制器等设备是电器控制中广泛使用的技术。
3. 液压系统液压系统是液压机电一体化控制系统的核心部分，它由压力换能单元、液压执行机构、油路管件、液压控制电磁阀等部分组成。
机电设备液压系统的电器与PLC控制课程设计说明书 精品
佛山科学技术学院课程设计说明书设计名称：机电一体化综合课程设计题目：机电设备液压系统的电器与PLC控制学生姓名：专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：指导教师：日期：年月日课程设计任务书机械设计制造及其自动化专业年级班一、设计题目机电设备液压系统的电器与PLC控制二、主要内容设计一台小型液压机的液压系统，要求实现快速空程下行—慢速加压—保压—快速回程—停止的工作循环。
快速往返速度为v1=3m/min，加压速度为v2=40mm/min，压制力为F=200KN，运动部件总重量G=18KN。
快速行程380mm；慢速行程：20mm，起动时间为0.2s。
三、具体要求1、设计系统液压图，根据题目要求计算系统压力，并选择所有阀的型号（压力、流量等）；2、绘制电器控制线路图，能满足基本工作要求；3、编制PLC控制程序，能考虑整个液压系统的安全工作过程、工作速度、工作平稳性；程序包含手动、自动程序；四、进度安排1、阅资料，复习相关课程2天2、熟悉力士乐电子液压控制系统4天3、设计某台常用机械设备液压和电器控制系统10天4、完成元器件安装、接线、调试，模拟出设备的工作过程4天5、整理和编写说明书，准备答辩3天五、完成后应上交的材料1、液压系统设计实物连接图2、课程设计说明书六、总评成绩指导教师签名日期年月日系主任审核日期年月日目录一．课程设计的主要内容和任务 (4)二．力士乐电子液压控制系统原理 (4)三．各系统的设计过程，考虑方案的合理性 (5)3.1分析负载 (5)3.2确定执行元件主要参数 (7)3.3设计液压系统方案和拟定液压系统原理图 (8)四．各系统液压原理图，电器图和梯形图 (12)4.1液压系统原理图 (12)4.2电气控制系统原理图 (13)五．选用的相应元器件清单 (17)六．结论与心得体会 (22)七．参考文献 (22)八．附件 (23)一、课程设计的主要内容和任务设计一台小型液压机的液压系统，要求实现快速空程下行—慢速加压—保压—快速回程—停止的工作循环。
液压电气系统
本单元主要介绍液压系统的工作过程和工作模式。
完成本单元学习后，你将能够：∙了解液压控制系统的工作过程∙熟悉液压控制系统的工作模式本单元学习结束时，有一份液压系统综述液压系统是将加压的变速器油输送到变速器和变矩器各个部件上的一系列油道和管路的集合测试需要你完成，你必须通过该测试，才能完成本单元的学习液压电气系统部件液压电气系统包含如下部件：∙油泵总成∙控制阀体∙油压调节阀∙控制电磁阀总成∙温控元件∙变速器油通道本单元主要介绍油泵总成的工作过程。
完成本单元学习后，你将能够：∙了解油泵总成的特点∙熟悉油泵总成控制阀的功能本单元学习结束时，有一份测试需要你完成，你必须通过该测试，才能完成本单元的学习。
本单元主要介绍阀体总成。
完成本单元学习后，你将能够：∙了解阀体总成的主要功能∙熟悉安装在下阀体内各阀的功能∙熟悉安装在上阀体内各阀的功能本单元学习结束时，有一份测试需要你完成，你必须通过该测试，才能完成本单元的学习。
本单元主要介绍电磁阀总成。
完成本单元学习后，你将能够：∙了解电磁阀总成的特点∙熟悉管路压力控制电磁阀的功能∙掌握换档电磁阀的功能∙了解离合器压力控制电磁阀的功能∙熟悉变矩器离合器压力控制电磁阀的功能本单元学习结束时，有一份测试需要你完成，你必须通过该测试，才能完成本单元的学习。
本单元主要介绍控制模块。
完成本单元学习后，你将能够：∙了解控制模块之间的数据交换方式∙熟悉每个控制模块的功能本单元学习结束时，有一份测试需要你完成，你必须通过该测试，才能完成本单元的学习。
电气系统如今的汽车电气系统的是相当复杂的。
它们所包含的元件、连接装置和连线都有可能造成电路故障。
为了减小电气系统发生故障的可能性同时又可以使汽车更容易维护，需要在汽车系统中配置更多计算机模块。
为便于这些模块正常的工作，需要模块之间进行数据交换。
数据交换数据交换工作通常是由通信线路完成的，而通信线路能通过可变脉冲宽度信号将信息从一个模块传递到另一个模块。
机电课程设计压力机液压系统的电气控制设计全解
课程设计任务书2013—2014学年第二学期机械工程学院（系、部）机械设计制造及其自动化专业机设1105 班级课程名称：机床电气控制技术设计题目：压力机液压系统的电气控制设计完成期限：自 2014 年 6 月 13 日至 2014 年 6 月 20 日共 1 周指导教师（签字）： 2014年 6 月 20 日系（教研室）主任（签字）： 2014年 6 月 20 日机床电气控制技术设计说明书压力机液压系统的电气控制设计起止日期：2014 年6 月13 日至2014 年6 月20 日学生姓名邓文强班级机设1105学号***********成绩指导教师(签字)机械工程学院（部）2014年6月20日目录一、课程设计的内容与要求 (1)1.1课程设计对象简介 (1)1.2压力机结构及工作要求 (1)1.3液压系统工作原理及控制要求 (2)1.4课程设计的任务 (4)二、电气控制电路设计 (5)2.1继电器-接触器电气控制电路的设计 (5)2.2继电器-接触器电气控制电路图分析及介绍 (5)2.3选择电气元件 (9)三、压力机的可编程控制器系统的设计 (10)3.1可编程控制器控制系统设计的基本原则 (10)3.2可编程控制器系统的设计 (10)四、设计体会与总结 (15)五、参考资料 (16)一、课程设计的内容与要求1.1 课程设计对象简介压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成形、打包等加工工艺中广泛应用的压力加工机械设备。
液压压力机（简称液压机）是压力机的一种类型，它通过液压系统产生很大的静压力实现对工件进行挤压、校直、冷弯等加工。
液压机的结构类型有单柱式、三柱式、四柱式等形式，其中以四柱式液压机最为典型，它主要由横梁、导柱、工作台、上滑块和下滑块顶出机构等部件组成，结构原理图如图1-1所示。
1.2压力机结构及工作要求由图1-1所示，主机为三梁四柱式结构，上滑块由四柱导向、上液压缸驱动，实现“快速下行→慢速加压→保压延时→快速回程→原位停止”的动作循环。
液压机电一体化控制技术研究
液压机电一体化控制技术研究近年来，随着产业的不断发展，现代化工业生产已经逐渐从传统的动力机械向电气化和智能化方向转变。
在这个过程中，电控技术的应用越来越广泛，其中液压机电一体化控制技术更是得到了广泛的应用。
一、液压机电一体化控制技术的概述液压机电一体化控制技术是指将液压系统和电气控制系统完美结合，实现机械的精准控制和空间运动的协同运动，以适应不同工况的需求，提高生产效率和生产质量。
液压机电一体化控制技术的好处主要体现在以下几个方面：1、精准控制：在液压机电一体化控制技术的作用下，机器可以在更高的精度下进行控制，避免误差和环境干扰对机器的影响，提高生产效率。
2、可编程控制：液压机电一体化控制系统可编程性强，能快速、准确地响应各种控制指令。
在生产中，机器可以根据生产的不同要求，进行不同的控制调整，以满足不同的生产需求。
3、安全保障：液压机电一体化控制技术可以有效提高机器的安全性，减少生产过程中的事故风险。
通过控制系统可以实现对机器运行过程监控，及时发现并解决问题。
二、液压机电一体化控制技术的应用液压机电一体化控制技术应用广泛，例如在制造业中的金属加工和成型领域，如机床使用；在建筑业中，如挖掘机和钻机等建筑机械；在矿业中，如矿山机械；在船舶制造中，如船舶起重机等。
此外，液压机电一体化控制技术在柔性制造自动化中也有着重要的应用。
柔性制造自动化主要是为了满足市场需求的变化和加速机器人自动化生产的普及，为机器人提供更加灵活的运动方式和方便的控制方法。
液压机电一体化控制技术可以为机器人的运动提供巨大的灵活性，同时提供强大的控制能力和良好的运行稳定性，适应不同工况需求。
三、液压机电一体化控制技术的发展趋势液压机电一体化控制技术在发展中的最大优势是其可配置性，通过可编程控制和现代化算法的应用，可以有效提高机器的智能性和灵活性，逐步实现机器自主生产的进程。
当前，液压机电一体化控制技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：1、网络化：随着物联网技术和智能硬件的发展，液压机电一体化控制技术将逐步实现网络化，实现对机器运行状态的全面监控和调度。
液压机电控技术实训报告
一、实训目的本次液压机电控技术实训旨在通过实践操作，使学生了解液压系统的工作原理、液压元件的结构与功能、液压系统在机械中的应用，掌握液压系统的设计、安装、调试和维护方法，提高学生的动手能力和实际操作技能。
二、实训内容1. 液压系统基本原理及元件实训内容：讲解液压系统的工作原理，介绍液压泵、液压缸、液压阀等液压元件的结构、功能及特点。
2. 液压系统设计实训内容：根据实际需求，设计一个液压系统，包括液压元件的选择、系统参数的确定、系统图绘制等。
3. 液压系统安装与调试实训内容：根据设计图纸，进行液压系统的安装，并对系统进行调试，使系统达到设计要求。
4. 液压系统维护与故障排除实训内容：讲解液压系统的日常维护方法，介绍液压系统常见故障及其排除方法。
三、实训过程1. 液压系统基本原理及元件在实训过程中，我们首先了解了液压系统的工作原理，即通过液压泵将液压油输入液压缸，实现机械能的转换。
然后，我们学习了液压泵、液压缸、液压阀等液压元件的结构、功能及特点，为后续的设计和安装打下基础。
2. 液压系统设计在完成液压系统基本原理及元件的学习后，我们开始设计一个液压系统。
首先，根据实际需求确定系统功能，然后选择合适的液压元件，确定系统参数，最后绘制系统图。
3. 液压系统安装与调试根据设计图纸，我们开始进行液压系统的安装。
在安装过程中，我们严格按照操作规程进行，确保各元件连接牢固、密封良好。
安装完成后，我们对系统进行调试，调整系统参数，使系统达到设计要求。
4. 液压系统维护与故障排除在实训过程中，我们学习了液压系统的日常维护方法，包括检查液压油液位、更换液压油、清洗液压元件等。
同时，我们还了解了液压系统常见故障及其排除方法，为今后的实际工作打下基础。
四、实训总结通过本次液压机电控技术实训，我们收获颇丰：1. 深入了解了液压系统的工作原理，掌握了液压元件的结构与功能。
2. 学会了液压系统的设计、安装、调试和维护方法，提高了实际操作技能。
液压电气基本控制环节
电气控制系统的分类
按控制方式分类
手动控制系统、半自动控制系 统和自动控制系统。
按调节原理分类
PID调节系统、模糊控制调节系统 和神经网络控制系统等。
按被控对象分类
电动机控制系统、电磁铁控制系统 和灯光控制系统等。
05
常用控制电器及控制规律
控制电器
接触器
继电器
用于远距离接通和分断电器，并能在电路中 控制电动机的启动、停止和反转。
其能够精确地加工各种材料。
电气控制系统则负责控制加工过程，确保加工质量和安全性，
03
并监控设备的运行状态。
搬运机械的液压电气控制系统
搬运机械是液压和电气控制系统联合应用的又 一典型应用。
液压控制系统为搬运机械提供高效、稳定的驱 动力，使其能够轻松地搬运重物。
电气控制系统则负责控制搬运机械的各种动作 ，如启动、停止、转向等，并确保搬运过程中 的安全性和准确性。
掌握液压电气控制系统的分析和设计能力
学生应通过学习和实践，掌握液压电气控制系统的分析和设计能力，包括系统方案设计、 元件选型、控制系统搭建与调试等。
了解液压电气控制技术的最新发展
通过本课程的学习，学生应了解液压电气控制技术的最新发展动态，掌握相关新技术、新 工艺和新方法的应用。
课程范围
液压系统的基 本组成…
2
液压控制系统为挖掘机提供强大的动力，使其 能够轻松挖掘和搬运泥土、石头等材料。
3
电气控制系统主要负责控制挖掘机的各种动作 ，如旋转、伸缩、提升等，并确保挖掘机的安 全和稳定运行。
压力加工设备的液压电气控制系统
01
压力加工设备是液压和电气控制系统联合应用的另一个重要领 域。
02
液压控制系统为压力加工设备提供强大的压力和运动控制，使
最新液压控制系统资料大全要点
第一章液压伺服系统概述§1.1 液压伺服系统的发展概述及应用１．液压伺服系统是控制领域中的一个重要组成部分。
它是在液压传动和自动控制技术基础上发展起来的一门较新的科学技术，目前已知在各个领域中得到了广泛的应用。
２．电液伺服系统的出现，使液压伺服系统的应用更为广泛。
在电液伺服系统中，电液伺服阀是一个电、液转换的关键元件。
它可以利用小功率的电信号控制大功率的液压动力。
所以，就能将电子技术和液压技术的特点结合在一起。
因而，在高精度、大功率的控制领域中占有独特的优势。
３．冶金工业中，工作机械和设备都很庞大，因此，要求传输和控制的功率也很可观。
所以，冶金工业会成为液压伺服系统的最大的用户之一。
４．例如目前，高速线材轧钢机上，电液伺服系统已取代了传统的电动－机械的轧辊压下控制系统。
在各种高速管材生产线上，为了得到高质量的产品，液压伺服系统已成为生产设备中不可缺少的部分。
§１.２液压伺服系统的组成及工作原理液压伺服系统（液压随动系统）：就是在这个系统中，输出量（如位移、速度、力等）能自动地、快速而准确地跟随输入量（相应物理量的期望值或给定值）而变化，与此同时，输出功率被大幅度地放大。
一、工作原理１、图１-１所示为操纵管道１中阀板２转角的液压传动装置：1)、作用：利用这种普通的液压传动装置，阀板转角就可随操纵者的期望任意变化或保持不变。
2)、工作过程：首先在操作者脑中有一个期望的阀板转角（给定值），他必须观察阀板转角的实际值（实际值对人的反馈）。
然后判断如何操作手动换向阀5，以使阀板转角的实际值和给定值无偏差为止。
当阀板在外力干扰作用下再出现偏差时，上述操作过程仍需进行。
亿美购简介亿美阁网是一家专业为淘宝商城卖家提供商品展示的网络平台，收录上千家淘宝网商城卖家的产品，是淘宝网认证的合作网站，精选各类淘宝商城宝贝，提供淘宝网女装、男装等导购，淘宝网购物更简单，更快乐。
各类淘宝商品实时排行，能看到销售最火的商品，为淘宝购物提供快乐淘宝网导航！官方网站：/网站使命亿美阁网的使命是通过向消费者提供在网上可以找到的与商品有关的各种信息，帮助消费者在线购物时做出聪明的决策，享受购物的乐趣。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
最新整理模具研配液压机电气控制系统概述
本文介绍模具研配液压机电气控制系统，详细介绍了PLC、触摸屏、绝对值位移传感器、旋转编码器及变频电机在研配液压机中的应用，使研配液压机达到理想的控制精度和研配质量。
模具研配液压机电气控制系统是根据众多模具行业产品要求设计的控制系统，主要用于各类冲压模具的修配、研合、试压和精调等。
本控制系统主要包括五个部分：主油缸控制、微调装置控制、翻转装置控制、安全装置控制、移动工作台移入移出控制等。
研配液压机的特点是控制精度高，液压机行程的检测与控制就成为液压机控制的关键。
本系统使用直线位移传感器精度可达0.01mm，在任意位置发生变化或有下溜现象发生时，都会及时发现。
微调机构定位采用增量型旋转编码器配合变频电机形式。
本系统功能更加完善，可靠性更高，并向着智能化方向发展。
模具研配液压机的设计结构和工作原理简介
本系统机身采用拉杆预紧组合框架式机身结构，滑块采用可拆卸斜楔式四角八面导轨导向，导向精度好、抗偏载能力强。
为控制合模时上下模具的平行度，滑块上左右各设置一套微调步进装置，微调机构传动方式为机械式丝杠传动，一次步进量为0.05mm。
通过变频电机驱动调整合模高度。
滑块的上模板设有具翻转板，翻转角度为180度，便于修整模具。
移动工作台采用变频器带动电机加减速机传动，并使用可靠的定位装置定位，以使其复位精度达到±0.05mm。
微调和工作台等为小功率电机，采用变频器直接启动方式，空气断路器、热继电器进行保护，接触器控制其主电路的通断。
本系统的电气控制采用触摸屏人作为数显数控终端，帮助操作者了解生产线的工作状态。
PLC与触摸屏之间通过以太wang通讯，滑块位置是位移传感器与PLC之间通过Device-Net总线传递信号的方式来采集，左右微调机构位置是PLC 通过高速计数模块采集编码器信号得到，管路油压是PLC通过模拟量输入模块采集压力传感器信号得到，PLC通过模拟量输出模块控制比例溢流阀，PLC通过数字量输出模块控制变频器，在压机各信号正常，工艺条件条件满足的情况下PLC 通过操纵面板上的按钮实现压机各个工艺动作。
主油缸控制系统
滑块的压力控制采用比例压力控制系统，比例控制的核心是比例阀，它可以根据输入信号（通常是±10V电压）调节压力P和流量Q。
对于先导结构的比例阀，先导阀调整作用在主阀上的压力和流量。
当电路失效时，复位弹簧根据阀的结构将阀芯保持在中位以确保断电保护功能。
也就是说，在没有输入信号或整个供电系统失效时，确保系统不造成损害。
断电保护可以直接通过比例阀实现（阀技能中的断电保护位）或通过一组阀的一系列动作实现。
这套比例压力控制系统可以使滑块压力在公称力的15%～100%内无级调节，显示精度达到0.1Mpa。
滑块的行程位移采用数字显示、数字控制；位移传感器采用绝对值式直线位移传感器，位置的显示和调整通过触摸屏实现，显示精度达到0.01mm。
直线位移传感器与PLC之间通过Device-Net工业现场总线传递信号，首先设定Device-Net主站单元号，然后将主站与从站的波特率设为一样，在wang络配置中将位移传感器上载，wang络正常通讯后，在线可以更改MTS直线位移传感器的节点号。
这样正常工作时PLC就可以读取出滑块的实际位置。
微调机构控制系统
微调机构动作时微调位置是旋转编码器配合减速箱来检测，丝杠旋转编码
器是一种能够将圆周旋转距离改变为脉冲信号，加以输出的检测装置，分为单路输出和双路输出两种。
在这里，我们通过旋转减速箱，将脉冲信号置换为直线距离信号。
旋转编码器与PLC的高速计数器模块连接。
高速计数器可以计算一定频率内（模块参数决定）的脉冲数，这样就可以精确的显示微调的位置，并且可以设置在任意位置（在微调行程范围之间）停止或运转。
翻转装置控制系统
模具翻转板翻转机构: 翻转缸、翻转板、翻转轴、翻转板锁紧机构等组成。
在使用中可以根据实际需要在触摸屏中设置好翻转板停止位置，这样翻转板就停止在一定的角度便于修整模具。
翻转板复位精度±0.05mm。
该控制方式应用在模具研配液压机上，电气控制系统具有快速反应、快速执行、高精度、高自动化、安全稳定的特点，为液压机在模具研配行业的市场开展奠定了坚实基础。