62-NX NASTRAN在压力容器应力分析中的应用

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压力容器应力分析设计方法的进展和评述

压力容器应力分析设计方法的进展和评述

压力容器应力分析设计方法的进展和评述姓名:XXX部门:XXX日期:XXX压力容器应力分析设计方法的进展和评述压力容器的使用范围非常的广泛,在此基础上,我们一定更加重视其使用的效果。

其中,压力容器应力分析是重要的工作,所以,讨论压力容器应力分析设计工作很有必要。

压力容器概述1.1.概念所谓的压力容器是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备。

贮运容器、反应容器、换热器和分离器均属压力容器。

1.2.用途压力容器的用途十分广泛。

它是在石油化工学、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。

压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。

此外,还配有安全装置、表计及完全不同生产工艺作用的内件。

压力容器由于密封、承压及介质等原因,容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。

世界各国均将其列为重要的监检产品,由国家指定的专门机构,按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。

分析设计方法在ASME老版中分析设计方法的全称是“以应力分析方法为基础的设计”,简称“应力分析设计”,再简称为“分析设计”。

它的特点是:2.1.要求对压力容器及其部件进行详细的弹性应力分析。

可以采用理论分析、数值计算或试验测定来进行弹性应力分析。

2.2.强度校核时采用塑性失效准则。

包括用极限载荷控制一次应力,以防止整体塑性垮塌失效。

用安定载荷控制一次加二次应力以及用疲劳寿命控制最大总应力,以防止循环失效等。

第 2 页共 6 页2.3.根据塑性失效准则对弹性应力进行分类。

2.4.根据等安全裕度原则确定危险性不同的各类应力的许用极限值。

综合起来可以说,“应力分析设计”是一种以弹性应力分析和塑性失效准则为基础的应力分类设计方法。

近年来被简称为“应力分类法”。

早期(老版中)的“分析设计”只包含这一种方法。

随着先进的力学分析方法和手段的不断成熟(即其有效性和可靠性达到实际工程应用的水平),ASME新版和欧盟标准都及时地扩充了“分析设计”采用的方法,同时对“分析设计”的含义也有所调整。

利用ANSYS软件对压力容器进行应力分析

利用ANSYS软件对压力容器进行应力分析

利用ANSY S软件对压力容器进行应力分析韩 敏(西安科技大学,西安710054)摘要:利用ANSY S有限元软件对压力容器进行应力分析,获得了压力容器的应力分布图。

经分析发现,ANSY S软件分析的结果与真实情况基本一致。

整个建模、分析过程充分说明ANSY S 软件为压力容器的结构设计提供了可靠、高效的理论依据。

关键词:压力容器;ANSY S;有限元;应力分析中图分类号:TH49 文献标志码:A 文章编号:100320794(2008)0120073202Stress Analysis of Pressure Contain with ANSY S Softw areH AN Min(X i’an University of Science and T echnology,X i’an710054,China)Abstract:The static force im paction of a pressure contain with ANSY S s oftware was analysed and the stress distribution drafts of them were g otten.Through theories analysis,the result of finite-element analysis is proved to be acceptable,and it provides the theories support to today’s machine optimize design.K ey w ords:pressure contain;ANSY S;finite-element;stress analysis计方法,得出的结构强度结果比较保守,这就限制了容器整体性能的提高和材料的有效利用。

分析设计依据标准JB4732《钢制压力容器—分析设计标准》,它是基于“塑性失效”与“弹塑性失效”准则,其理论基础是板壳力学、弹性与塑性理论及有限元法,是根据具体工况,对容器各部位进行详细地应力计算与分析,在不降低设备安全性的前提下选取相对较低的安全系数,从而降低了结构的厚度,使材料得到了有效的利用。

NX_NASTRAN产品介绍

NX_NASTRAN产品介绍

NX/NASTRAN产品介绍模块描述NX13500 NX Mach 3 Advanced Simulation(高级仿真)NX Mach 3 Advanced Simulation是一个集成的高级有限元建模工具。

利用该工具,能够迅速进行部件和装配模型的预处理和后处理。

它提供了一套广泛的工具,辅助用户提取几何图形进行网格化、添加载荷和其他边界条件定义与材料定义,并且支持非线性分析、流动分析和多物理场等高级集成化解决方案。

利用该软件包所包括的NX Nastran界面,能够制定有限元模型分析问题的格式并且直接把这些问题提交给NX Nastran。

另外,还能够添加其他解算器,以支持Ansys和ABAQUS等第三方解算器。

NX Mach 3 Advanced Simulation提供了NX Nastran Desktop Basic(NX Nastran Desktop Basic 是NX Nastran的基础产品,为使用NX Nastran的仿真解决方案提供了基础产品)。

对于需要一个灵活、功能强大、成本有效的解算器解决方案的客户而言,这是一个理想产品。

它支持大量通用工程仿真:线性静态结构分析、非线性分析、模态分析、结构屈曲分析、稳态和瞬态热传递、复合材料和焊接分析。

NX Nastran Desktop的绑定版本与非绑定的NX Nastran Desktop产品(NXN110)的区别在于只有一个前后处理许可证能使用Nastran解算器。

NX Mach 3 Advanced Simulation包括:- Teamcenter Engineering - NX Manager(Teamcenter Engineering - NX管理器)- Teamcenter Engineering - CAD Manager Server(Teamcenter Engineering - CAD管理服务器)- Teamcenter Engineering - Visualization Base(Teamcenter Engineering -可视化基础)- XpresReview- Solid & Feature Modeling(实体和特征建模)- Assembly Modeling(装配建模)- Design Logic(设计逻辑)- Grip Runtime(Grip运行)- Knowledge Fusion Runtime(知识融合运行)- Process Studio runtime license(过程向导运行许可)-文件转换接口(IGES、DXF/DWG、STEP 203/214、2D Exchange)- Rapid Prototyping(快速建立样机)- Freeform modeling, basic(基础自由曲面建模)- Web Express (网络发布)- Product Validation(产品验证)- User Defined Features(用户自定义特征)- Freeform Modeling, advanced(高级自由曲面建模)- Dynamic & Photorealistic Rendering(动态实时渲染)- NX Advanced Finite Element Modeling(NX高级有限元建模)- NX Nastran Basic Bundle(NX Nastran基本绑定包)- NX Nastran Translator(NX Nastran文件格式转换)- Stress and Vibration wizards(应力和振动分析向导)NXN112 NX Nastran Desktop Advanced(NXN112 NX Nastran桌面高级)NX Nastran Desktop Advanced是NX Nastran Desktop Basic的附加程序,不是软件套装。

压力容器应力分析报告

压力容器应力分析报告

压力容器应力分析报告1. 引言压力容器是工业中常见的设备,用于存储和传输压力较高的气体或液体。

在设计和使用压力容器时,应力分析是至关重要的环节,它可以帮助工程师评估容器的结构强度和可靠性。

本报告将介绍如何进行压力容器的应力分析,并给出实例以帮助读者更好地理解。

2. 压力容器的基本原理压力容器是由材料制成的结构,能够承受内部压力的作用。

其设计目标是保证容器在各种工作条件下都能安全运行,并且在设计寿命内不发生破裂或变形。

压力容器主要受到内部压力和外部载荷的影响,因此需要进行应力分析来确定内部应力和变形。

3. 压力容器的材料压力容器的材料选择是应力分析的重要一环。

常见的材料包括钢、铝合金等。

选择合适的材料要考虑容器的工作温度、压力和介质等因素。

不同材料的物理和力学性质会对应力分析产生不同的影响,因此需要通过材料测试和模拟来获取材料参数。

4. 压力容器的边界条件在进行应力分析时,需要确定压力容器的边界条件。

这包括容器的几何形状、支撑方式、固定约束等。

边界条件的选择会直接影响应力分布和变形情况。

通过准确描述边界条件,可以更精确地进行应力分析。

5. 压力容器的应力分析方法压力容器的应力分析可以使用有限元分析方法。

有限元分析是一种数值计算方法,将结构离散成有限数量的小单元,通过求解单元之间的力学关系,得到整个结构的应力和变形情况。

有限元分析可以模拟复杂的几何形状和载荷条件,因此在应力分析中得到了广泛应用。

6. 压力容器的应力分析实例为了更好地理解压力容器的应力分析,我们以一个简单的圆筒形压力容器为例进行分析。

假设容器直径为D,高度为H,材料为钢,内部压力为P。

通过有限元分析软件,可以得到容器内部壁的应力分布情况。

根据分析结果,我们可以评估容器的结构强度,以及在不同工作条件下的变形情况。

7. 结论通过应力分析,我们可以评估压力容器的结构强度和可靠性。

合理选择材料、确定边界条件,并使用适当的分析方法,可以有效地进行应力分析。

压力容器应力分析报告

压力容器应力分析报告

压力容器应力分析报告引言压力容器是一种用于储存或者输送气体、液体等介质的设备。

由于容器内的介质压力较高,容器本身需要能够承受这种压力而不发生破裂。

因此,对压力容器进行应力分析是非常重要的,它可以帮助我们判断容器的安全性并提供设计和改进的依据。

本报告旨在对压力容器进行应力分析,以评估其在工作条件下的应力分布情况,并根据分析结果提出相应的建议和改进措施。

1. 压力容器的工作原理和结构在进行应力分析之前,我们首先需要了解压力容器的工作原理和结构。

1.1 工作原理压力容器通过在容器内部创建高压环境来储存或者输送介质。

这种高压状态可以通过液体或气体的压力产生,也可以通过外部作用力施加于容器上。

容器的结构需要能够承受内部或外部压力的作用而不发生破裂。

1.2 结构压力容器通常由壳体、端盖、法兰、密封件等部分组成。

壳体是容器的主要结构部分,可以是圆柱形、球形或者其他形状。

端盖用于封闭壳体的两个端口,而法兰则用于连接不同部分的容器或其他设备。

密封件的选择和设计对于保证容器的密封性和安全性至关重要。

2. 压力容器应力分析方法在进行压力容器应力分析时,我们可以采用不同的方法和工具。

下面将介绍两种常用的应力分析方法。

2.1 解析方法解析方法是一种基于数学模型和理论计算的应力分析方法。

通过建立压力容器的几何模型和材料性质等参数,可以使用解析方程和公式计算容器内部和外部的应力分布情况。

这种方法适用于简单结构和边界条件的容器,具有计算简单、速度快的优点。

2.2 有限元方法有限元方法是一种基于数值计算的应力分析方法。

它将复杂的压力容器分割成有限个小单元,通过求解每个小单元的应力状态,再将它们组合起来得到整个容器的应力分布。

有限元方法可以考虑更多的几何和材料非线性,适用于复杂结构和边界条件的容器,具有更高的精度和可靠性。

3. 压力容器应力分析结果和讨论在进行压力容器应力分析后,我们得到了容器内部和外部的应力分布情况。

根据具体的分析方法和参数,以下是一些可能的结果和讨论。

NXnastran,中的解算方案类型总结

NXnastran,中的解算方案类型总结

NXnastran,中的解算⽅案类型总结NX nastran中的分析种类(解算⽅案类型总结)(1)静⼒分析静⼒分析是⼯程结构设计⼈员使⽤最为频繁的分析⼿段,主要⽤来求解结构在与时间⽆关或时间作⽤效果可忽略的静⼒载荷(如集中载荷、分布载荷、温度载荷、强制位移、惯性载荷等)作⽤下的响应、得出所需的节点位移、节点⼒、约束反⼒、单元内⼒、单元应⼒、应变能等。

该分析同时还提供结构的重量和重⼼数据。

(2)屈曲分析屈曲分析主要⽤于研究结构在特定载荷下的稳定性以及确定结构失稳的临界载荷,NX Nastran中的屈曲分析包括两类:线性屈曲分析和⾮线性屈曲分析。

(3)动⼒学分析NX Nastran在结构动⼒学分析中有⾮常多的技术特点,具有其他有限元分析软件所⽆法⽐拟的强⼤分析功能。

结构动⼒分析不同于静⼒分析,常⽤来确定时变载荷对整个结构或部件的影响,同时还要考虑阻尼及惯性效应的作⽤。

NX Nastran的主要动⼒学分析功能:如特征模态分析、直接复特征值分析、直接瞬态响应分析、模态瞬态响应分析、响应谱分析、模态复特征值分析、直接频率响应分析、模态频率响应分析、⾮线性瞬态分析、模态综合、动⼒灵敏度分析等可简述如下:正则模态分析正则模态分析⽤于求解结构的固有频率和相应的振动模态,计算⼴义质量,正则化模态节点位移,约束⼒和正则化的单元⼒及应⼒,并可同时考虑刚体模态。

复特征值分析复特征值分析主要⽤于求解具有阻尼效应的结构特征值和振型,分析过程与实特征值分析类似。

此外Nastran的复特征值计算还可考虑阻尼、质量及刚度矩阵的⾮对称性。

瞬态响应分析(时间-历程分析)瞬态响应分析在时域内计算结构在随时间变化的载荷作⽤下的动⼒响应,分为直接瞬态响应分析和模态瞬态响应分析。

两种⽅法均可考虑刚体位移作⽤。

直接瞬态响应分析该分析给出⼀个结构随时间变化的载荷的响应。

结构可以同时具有粘性阻尼和结构阻尼。

该分析在节点⾃由度上直接形成耦合的微分⽅程并对这些⽅程进⾏数值积分,直接瞬态响应分析求出随时间变化的位移、速度、加速度和约束⼒以及单元应⼒。

62-NX NASTRAN在压力容器应力分析中的应用

62-NX NASTRAN在压力容器应力分析中的应用

NX NASTRAN 在压力容器应力分析中的应用谢涛1 刘岩1(1.大连市锅炉压力容器检验研究所,大连,116013)摘要:NX Nastran具有很强的线性分析功能和非线性分析功能,能够满足压力容器应力分析的需求。

以压力容器典型的受内压圆筒径向接管结构为例,利用NX CAD的强大建模功能以及CAD&CAE的无缝集成,进行了应力分析以及线性化处理,成功证明了NX Nastran在压力容器分析设计中应用的可行性、方便性。

关键词:NX Nastran;压力容器;CAD&CAE无缝集成;线性化处理;应力分析NX Nastran Application in Pressure Vessle Stress AnalysisXie tao1Guo Tao2 Liu Yan3Abstract: There is very powerful analysis function in NX Nastran, especially in linear analysis and nonlinear analysis. It can meet the need of pressure vessel stress analysis.Typical pressure vessel structure of internal pressure cylinder with nozzle as an example, stress analysis and linearization are implemented by use of modeling function of NX CAD and integration of CAD&CAE. It is fully proved that it is feasible and convienent in pressure vessel stress analysis by NX Nastran.Key words: NX Nastran; Pressure Vessel; Integration of CAD&CAE; Linearization; Stress AnalysisNX Nastran的前身是MSC Nastran,2002年11月美国联邦贸易委员会(FTC)为反垄断裁定MSC.Software公司必须共享MSC Nastran最新商业版,即v2001r9,该版本即为NX Nastran V1.0。

NX_Nastran简介1

NX_Nastran简介1

[分享] NX Nastran简介简介, Nastran Nastran, 简介NX Nastran是由西门子/UGS PLM Software 研发、维护的全球标准Nastran,产品主要包括Professional Package、Dynamics Package、TMG Thermal Package、Server Package四个标准包及配选的功能模块。

主要模块及功能介绍•NX Nastran Basic(基本模块)NX Nastran基本模块是NX Nastran的一个核心子集,包括一套强健的线性静力学、模态、屈曲分析和基本非线性等功能。

其分析功能包括:1.线性静力分析(包括惯性释放)1.正则模态2.屈曲分析3.模型检查4.复合材料分析5.传热6.基本非线性分析•Optimization(优化)NX Nastran的优化过程由设计灵敏度分析及优化两大部分组成,设计灵敏度分析用于评估设计变动对结构的影响程度。

有效的优化算法允许在大模型中存在上百个设计优化变量和响应。

设计灵敏度和优化分析支持的分析类型包括:1.静力分析2.模态以及屈曲分析3.瞬态响应、频率响应4.气动弹性和颤振分析•Superelements(超单元)超单元模块在求解超大的复杂有限元模型时具有关键的作用,它可将大型结构分解为较小的同等子结构集合,这些子结构称为超单元。

该模块可用于所有NX Nastran 分析功能,在大型的完整系统分析中特别高效,例如整架飞机、车辆或者轮船;同时该模块可执行增量或者部分装配求解,大大提高了运算效率。

•Dynamic Response(动力响应)动力响应模块可在时间和频率领域内评价产品性能。

结构动力学分析是Nastran的最强项之一,方法有直接积分法和模态法,可考虑各种阻尼 (如结构阻尼、材料阻尼和模态阻尼)效应的作用。

主要分析类型有:1.频率响应分析2.瞬态响应分析3.随机振动响应分析4.冲击谱响应分析•Aeroelasticity(气弹分析)气弹分析模块可预测产品结构性能在风场中的动力稳定性和动态响应,气动弹性问题涉及气动、惯性及结构力间的相互作用,可以进行飞机、导弹、悬索桥、电视发射塔甚至烟囱和高压线的气动弹性分析和设计。

ANSYS极限载荷分析法在压力容器设计中的应用分析

ANSYS极限载荷分析法在压力容器设计中的应用分析

ANSYS极限载荷分析法在压力容器设计中的应用分析作者:孙进赛阮景飞刘浩来源:《中国科技纵横》2017年第15期摘要:极限载荷分析法作为应力分类法的替代方法,已经日渐成熟,极限载荷分析法补充了应力分类结构评定法,使得盈利分类结构评定法的缺陷得到了有效的弥补,未来必定会在压力容器设计的工程实践中得到广泛的发展和应用,因此本文从极限载荷分析法的原理及应用等方面探讨其在压力容器设计中的应用。

关键词:极限载荷分析法;压力容器设计;有限元中图分类号:TH122 文献标识码:A 文章编号:1671-2064(2017)15-0044-011 极限载荷分析法极限载荷分析法可以在应力分析中取得较为精确的分析和判断,也就是说,在满足压力容器设计极限分析的要求时,就算不评定一次应力,也可以自动满足一次应力的限值[1]。

极限载荷分析法是以极限分析理论为基础,目的在于防止塑性垮塌,同时规定结构的一个极限载荷下限值,结合材料模型、应变-位移关系及满足不变形结构形状中的平衡关系这几点性能,得到数值模型解。

极限载荷是导致整体结构失去稳定性的载荷,在ANSYS分析中,这个数值可以用数个载荷步和小的载荷增量来得到。

极限载荷达到的特征是,压力容器结构的某个截面失衡,也就是塑性垮塌的发生。

极限载荷分析不仅涉及到塑性破坏的失效模式,而且涉及结构塑性垮塌,它可以适用于任何既定顺序施加的单一静载荷或者多种静载荷。

2 极限载荷求解方法极限载荷分析法被包含于塑性力学范畴,其经典分析方法有三种:广义内力与广义变形法、上限定理与下限定理法、静力法与机动法。

极限载荷分析法是通过数值分析技术(如ANSYS)、弹性-全塑性材料模型和小位移理论,得到极限载荷。

具体方法步骤如下:首先建立数字模型,然后确定所有的有关载荷,再利用弹性-全塑性材料模型,在其中使用Von-Mises 函数加上相关的流动准则,确定得到的载荷情况组合,最后对所有的载荷情况组合进行极限载荷分析。

压力容器应力分析标准

压力容器应力分析标准

压力容器应力分析标准压力容器是一种用于承受内部压力的设备,通常用于储存或加工气体、液体或蒸汽。

在设计和制造压力容器时,应力分析是至关重要的步骤。

应力分析可以帮助工程师确定材料的合适性,以及在使用过程中可能出现的应力集中区域,从而确保压力容器的安全运行。

首先,压力容器应力分析需要遵循一定的标准和规范。

国际上广泛应用的压力容器设计规范包括ASME(美国机械工程师协会)的《压力容器规范》和欧洲的PED(压力设备指令)。

这些规范详细规定了压力容器的设计、制造、检验和使用要求,其中包括应力分析的相关内容。

在进行应力分析时,工程师需要考虑压力容器在运行过程中可能受到的各种载荷,包括内压、外压、温度载荷、地震载荷等。

针对这些载荷,工程师需要进行应力分析,计算压力容器的应力分布情况,以及应力集中的位置和程度。

通过应力分析,工程师可以评估材料的强度是否足够,以及是否需要采取一些措施来减轻应力集中的影响。

此外,应力分析还需要考虑压力容器的几何形状、焊接接头、支撑结构等因素。

这些因素都会对应力分布产生影响,因此在进行应力分析时需要全面考虑。

在实际工程中,工程师通常会利用有限元分析等计算工具来进行应力分析。

有限元分析是一种数值计算方法,可以对复杂结构的应力分布进行精确计算。

通过有限元分析,工程师可以得到压力容器各个部位的应力情况,从而指导后续的设计和制造工作。

总的来说,压力容器应力分析是压力容器设计和制造过程中不可或缺的一部分。

遵循相应的标准和规范,全面考虑各种载荷和因素,并利用适当的计算工具进行应力分析,可以确保压力容器的安全可靠运行。

在未来的工作中,我们需要不断改进应力分析的方法和技术,以适应不断发展的压力容器应用需求。

压力容器的应力分析

压力容器的应力分析

压力容器的应力分析摘要:压力容器是指盛装气体或者液体并承载一定压力的密闭设备,广泛应用于石油化工、能源工业、军工以及科研等各个领域。

压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。

此外,还配有安全装置、表计及完全不同生产工艺作用的内件。

高压容器筒体与封头连接区是高压容器的高应力区之一,本文主要讨论封头和筒体之间的连接区域的应力应变情况。

一.工程背景及意义核能作为一种安全、清洁、高效以及可持续发展的能源已经为各国和各个地区广泛接受,核电是我国能源战略的重要组成组成部分之一,根据《核电中长期发展规划(2005-2020年)》,我国到2020年将实现核电装机容量4000万KW,核电占比从现在的不到2%提高到4%。

积极推进核电建设对于满足经济和社会发展不断增长的能源需求,实现能源、经济和生态环境协调发展以及提升我国综合经济实力和工业技术水平具有重要意义。

反应堆压力容器是核电厂反应堆冷却剂压力边界屏障中的一个重要设备。

它主要用来装载反应堆堆芯,密封高温、高压的冷却剂,为反应堆安全运行提供所必需的堆芯控制和堆内测量的导向和定位。

反应堆压力容器属安全一级设备,因此,要求其在各种工况下均能保持可靠的结构完整性,不会发生容器的破坏和放射性的泄漏。

筒体是压力容器的主要部件,与封头或管板共同构成承压壳体,为物料的储存,完成介质的物理、化学反应及其他工艺用途提供所必需的承压空间。

封头是保证压力容器密封的重要部件。

因此,筒体和封头的连接安全性是设计和使用中至关重要的问题,对它们进行应力评定是十分必要的。

论文以大型先进压水堆核电厂压力容器筒体及封头为研究对象,基于有限元方法,完成了反应堆压力容器筒体及封头在各种工况各种载荷组合作用下的一次应力强度的计算、分析与评定,并分析各个载荷对应力分布的影响,最终得出了结构强度符合规范要求的结论。

在此基础上,本文通过简化整体模型,创建局部模型,对筒体和封头作进一步应力评定,并将计算结果与整体模型的结果进行对比分析。

压力容器应力分析及其设计

压力容器应力分析及其设计

压力容器应力分析及其设计引言压力容器是一种用于储存或运输压力流体或气体的设备,广泛应用于化工、石油、制药等领域。

由于其工作环境的特殊性,压力容器的设计和应力分析至关重要,直接关系到设备的安全性和稳定性。

本文将介绍压力容器应力分析的基本概念和方法,并探讨压力容器设计的一些考虑因素。

压力容器应力分析在压力容器的设计和使用过程中,应力分析是非常重要的一步。

应力分析的目的是确定容器的强度和稳定性,以确保其在工作压力范围内能够安全可靠地运行。

1. 基本概念在压力容器中,由于内、外侧的压力差异,容器壁面会受到应力的作用。

应力是物体内部原子或分子间相互作用的结果,它可以表现为拉伸、压缩、剪切等形式。

常见的应力包括轴向应力、周向应力和切向应力。

轴向应力是指沿着容器轴线方向的应力,周向应力是指沿着容器周向的应力,切向应力是指垂直于容器壁面的应力。

2. 应力分析方法压力容器的应力分析可以采用数值模拟方法或者经验公式计算。

数值模拟方法通常基于有限元分析(Finite Element Analysis,简称FEA),通过划分网格、建立数学模型并求解,得到各个位置的应力值。

经验公式计算相对简便,适用于一些简单几何形状的压力容器。

常用的经验公式有ASME VIII-1标准中的公式和欧洲标准EN 13445中的公式等。

无论采用数值模拟方法还是经验公式计算,都需要考虑容器的材料特性、内外压力、温度、容器几何形状等因素。

3. 应力分析结果的评估进行应力分析后,需要对分析结果进行评估。

常见的评估指标有应力强度安全系数、应力集中系数、损伤累积等。

应力强度安全系数是指容器的实际应力值与允许应力值之间的比值。

一般要求安全系数大于1,以确保容器在额定工作条件下不会发生破坏。

应力集中系数用于评估容器上的应力集中程度。

过高的应力集中系数可能导致局部破坏和疲劳寿命的降低。

损伤累积是指容器在循环荷载作用下承受的损伤累计量。

如果损伤累积超过一定限制,容器可能发生疲劳破坏。

工程力学方法在压力容器设计中的应用

工程力学方法在压力容器设计中的应用

工程力学方法在压力容器设计中的应用压力容器是工业生产中常见的一种设备,广泛应用于石油化工、能源、制药等领域。

而在压力容器的设计过程中,工程力学方法起着至关重要的作用。

本文将探讨工程力学方法在压力容器设计中的应用。

一、应力分析在压力容器设计中,应力分析是首要考虑的问题之一。

通过工程力学的方法,可以对压力容器的内、外壁进行应力分析,以确定其在工作条件下的安全性。

1. 静态应力分析静态应力分析是指在压力容器内外壁受到静止载荷时,应力分布的分析。

通过应力分析,可以确定压力容器的最大应力点,从而确定材料的强度要求。

此外,还可以通过应力分析,确定压力容器的最佳结构形式,以提高其承载能力。

2. 动态应力分析动态应力分析是指在压力容器内外壁受到动态载荷时,应力分布的分析。

在一些特殊工况下,如地震、爆炸等情况下,压力容器会受到突发的动态载荷。

通过动态应力分析,可以确定压力容器的动态响应,以保证其在突发载荷下的安全性。

二、疲劳分析在压力容器的设计中,疲劳分析是必不可少的一项工作。

通过工程力学的方法,可以对压力容器的疲劳寿命进行估计,以保证其在长期使用中不会发生疲劳破坏。

1. 疲劳载荷分析疲劳载荷分析是指对压力容器在工作过程中受到的疲劳载荷进行分析。

通过疲劳载荷分析,可以确定压力容器的疲劳寿命,从而指导其设计和使用。

2. 疲劳寿命估计疲劳寿命估计是指通过工程力学的方法,对压力容器的疲劳寿命进行估计。

通过疲劳寿命估计,可以确定压力容器的使用寿命,从而及时进行维修和更换,以保证其安全运行。

三、稳定性分析在压力容器的设计中,稳定性分析是非常重要的一项工作。

通过工程力学的方法,可以对压力容器在工作过程中的稳定性进行分析,以保证其在工作条件下的稳定性和安全性。

1. 屈曲分析屈曲分析是指对压力容器在受到外力作用时的屈曲现象进行分析。

通过屈曲分析,可以确定压力容器的临界载荷,从而保证其在工作条件下的稳定性。

2. 稳定性设计稳定性设计是指通过工程力学的方法,对压力容器的结构形式进行设计,以提高其在工作条件下的稳定性。

极限载荷法在应力分析中的应用——压力容器应力分析设计中的六个

极限载荷法在应力分析中的应用——压力容器应力分析设计中的六个

复加 载和 卸载 过程 中是否会 产 生塑性 变 形 累积 。
石油Βιβλιοθήκη 化工设备


S~一 Pl + PI _ +Q+F≤ S
效: 静 强度 和 安定 性 。静 强 度 是利 用 极 限 载荷 法
来评 定 的 。极 限 载荷 法 作 为一 种 新 的计 算 方 法 ,
式 中: s —— 材 料设计 应 力强度 ; K—— 载 荷组 合系数 ;
安定压力的方法 , 指 出极 限载 荷 法 和 弹性 分析 相 结合 的 计 算 方 法 是 压 力 容 器 应 力 分 析 的 好 方 法 。 关键 词 : 应 力分 析 极 限 载荷 法 极 限 栽荷 安 定 载 荷
1 极 限载 荷法在 应 力分析 中的应用 随着石 油化 工 、核 工业 、锅 炉 等行 业 的设 备
4 7 3 2 ¨ 对 不 同的应 力采 用不 同许用应 力极 限 :

为 求 取 极 限 载荷 后 ,静 强 度 和安 定 问 题 都 解 决
了, 为 此仅 以求取 极 限载荷 来替 代 2种失 效模 型 的评 定 , 是极 大 的误解 。 应力 分析 法解 决 强 度 问题 ( 除疲劳外) , 无 论 是基 于名 义 弹性 应 力 的应 力分 类法 还是 基 于塑性 分析法 的极 限分 析法 和安 定分 析都需 要 考虑 两种
是: 对 结构 中 的应力分 布进 行具 体分析 , 根据 具体
部 位 和应力 分 布情 况 及 应力 产 生 的 原 因 、 危 害 性 等 进行 分类 , 不 同类 别 的应 力 采用 不 同的许 用 应
力极限。
载 荷法 和安 定载 荷法 。以上 2种方法 一般 都借 助 有 限元 的方 法来 计 算 ,2 o世 纪 8 0年 代 以后 ,随 着 计算 机技 术 的快 速发 展 , 应 力 分类 方 法成 为 压

压力容器应力分析标准

压力容器应力分析标准

压力容器应力分析标准压力容器是一种用于贮存或传输气体、液体或蒸汽的设备,因此其安全性和可靠性对于生产和使用单位来说至关重要。

在设计和制造压力容器时,必须对其应力情况进行分析,以确保其在工作过程中不会发生破裂或泄漏,从而造成安全事故。

首先,压力容器应力分析的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。

国家标准是由国家标准化管理委员会制定并颁布的,是对压力容器设计、制造和检验的基本要求和规定。

行业标准是由相关行业协会或组织制定的,是根据国家标准结合行业特点和经验总结出来的具体要求和规定。

企业标准是由企业根据自身生产实际制定的,是对国家标准和行业标准的进一步细化和补充。

其次,压力容器应力分析的内容主要包括静态应力分析、疲劳应力分析和腐蚀应力分析。

静态应力分析是对压力容器在静态工况下受力情况的分析,包括内压、外压、温度等因素对容器壁的应力影响。

疲劳应力分析是对压力容器在循环载荷作用下的疲劳寿命进行评估,包括载荷幅值、载荷频率、材料疲劳性能等因素的考虑。

腐蚀应力分析是对压力容器在腐蚀介质作用下的应力情况进行评估,包括腐蚀速率、腐蚀形式、材料损伤情况等因素的分析。

此外,压力容器应力分析的方法主要包括理论计算方法、有限元分析方法和试验验证方法。

理论计算方法是通过应力公式、变形公式和材料力学性能参数进行计算,得出压力容器的应力情况。

有限元分析方法是通过建立压力容器的有限元模型,利用有限元软件进行应力分析和变形分析。

试验验证方法是通过对压力容器进行压力试验、温度试验、振动试验等方式进行应力情况的验证和评估。

最后,压力容器应力分析的意义在于保证压力容器的安全可靠运行。

通过对压力容器的应力情况进行分析,可以及时发现和解决设计、制造和使用中存在的问题,确保压力容器在工作过程中不会发生破裂或泄漏,从而保障人身和财产的安全。

总之,压力容器应力分析是压力容器设计、制造和使用过程中的重要环节,其标准、内容、方法和意义对于保证压力容器的安全可靠运行具有重要意义。

ansys 在压力容器分析中的应用实例.

ansys 在压力容器分析中的应用实例.

ANSYS 14.0 软件培训–压力容器第二部分实例操作中益 CAE 工作室2012.12实例一接管的应力分析1. 本例主要分析封头上接管应力强度,同时还要查看封头上人孔大开口对接管的强度影响。

2. 按照图纸一,建立几何模型。

3.划分网格:3.1 讲模型分割成上图所示的几何模型,以方便网格的划分。

3.2 做简单的几何边网格划分。

设置如下:3.3 划分最后的网格如下: 封头采用六面体划分4. 施加载荷及边界条件:5. 分析结果:6.定义线性路径及应力评定:由于我们在做分析报告时需要线性化评定,虽然在 WORKBECH 与经典中线性化结果相同,但是大家都习惯了经典分析数据的显示。

我们将 WORKBECH 分析结果导入经典中如下:PRINT LINEARIZED STRESS THROUGH A SECTION DEFINED BY PATH= A-A DSYS= 0***** POST1 LINEARIZED STRESS LISTING *****INSIDE NODE = 101466 OUTSIDE NODE = 101468LOAD STEP 1 SUBSTEP= 1TIME= 1.0000 LOAD CASE= 0THE FOLLOWING X,Y,Z STRESSES ARE IN THE GLOBAL COORDINATE SYSTEM.** MEMBRANE **SX SY SZ SXY SYZ SXZ 7.604 23.44 61.44 -6.459 -0.8720E-01 0.4231 S1 S2 S3 SINT SEQV61.45 25.73 5.301 56.15 49.22** BENDING ** I=INSIDE C=CENTER O=OUTSIDESX SY SZ SXY SYZ SXZI 90.83 33.10 39.88 -8.484 -0.2168致力于 CAE 解决方案与培训 0.2947 C 0.000 0.000 O -90.83 0.2947 S1 I 92.06 C 0.000 O -31.88 0.000 -33.10 S2 39.89 0.000 -39.89 0.000 -39.88 S3 31.88 0.000 -92.06 0.000 8.484 SINT 60.18 0.000 60.18 0.000 0.2168 SEQV 56.60 0.000 56.60 - ** MEMBRANE PLUS BENDING ** O=OUTSIDE SX I 98.44 0.7178 C 7.604 0.4231 O -83.23 0.1285 S1 I 103.5 C 61.45 O 21.56 SY 56.54 23.44 -9.668 S2 101.0 25.73 -9.613 ** PEAK ** SY 6.108 -3.046 6.074 S2 5.724 -1.987 2.223 ** TOTAL ** SY 62.65 20.39 -3.594 SZ 101.3 61.44 21.56 S3 51.76 5.301 -83.29 I=INSIDE C=CENTER SYZ -0.3040 -0.8720E-01 0.1296 SEQV 50.56 49.22 93.25 SXZ SXY -14.94 -6.459 2.025 SINT 51.74 56.15 104.8 SX I 16.79 0.7242E-01 C -5.157 0.3260E-01 O 3.831 0.5797E-01 S1 I 30.90 C 4.472 O 20.33 I=INSIDE C=CENTER O=OUTSIDE SZ SXY SYZ5.724 -18.69 -0.1654 -1.987 2.224 S3 -7.992 -12.67 -10.42 8.507 -15.34 SINT 38.89 17.15 30.75 0.6424E-01 -0.9160E-01 SEQV 34.16 15.00 26.77 SXZ SX I 115.2 0.7902 C 2.447 0.3905 O -79.40 I=INSIDE C=CENTER O=OUTSIDE SZ SXY SYZ 107.1 -33.64 -0.4693 59.46 23.78 2.049 -13.31 -0.2296E-01 0.3795E-01 SXZ 中益 CAE 工作室 13646276 687致力于 CAE 解决方案与培训 0.1864 I 22.00 C 59.46 O 23.7822.00 S1 131.7 S2 107.0 20.62 -1.325 S3 46.25 2.214 -81.67 SINT 85.42 57.25 105.5 SEQV 76.15 50.62 95.41 TEMP 实例二带有螺栓预紧力的非标法兰应力分析中益 CAE 工作室 13646276 687。

应用NX nastran进行螺栓应力分析(UG)

应用NX nastran进行螺栓应力分析(UG)

螺栓应力分析
1.概述
螺栓是机械工程、机械结构最常见的连接方式,使用方便,用途广泛。

一般设计中都以机械工程手册查询、使用经验公式为主要验证强度方式。

在一些精密机械的设计中,需要对螺栓的强度有比较细致的认识,比如应力的分布等等。

这样,经验公式就显得不够用了。

这也是有限元软件大显身手的好时候。

2.模型介绍
本文中使用的为一个螺栓连接的局部结构作为例子,用来和大家一起探讨螺栓强度的计算方法。

下面是模型。

图中可以看到,完整的把螺纹也建立起来了。

3.网格
网格建立起来了。

建立模拟螺栓的网格。

销钉约束。

求解完成。

一比一的显示。

下面的工况,将的是在螺栓上除了预紧力外,另外施加的外力。

如下图。

在施加力矩。

新建的case2.
Case2的求解结果。

剖面结果。

到此为止吧。

要睡觉了。

写的不是很详细。

基于NX_Nastran 的汽车大型冲压件静力分析和优化

基于NX_Nastran 的汽车大型冲压件静力分析和优化
本文采用 NX_Nastran 软件对某车型的前门内板进行有限元 静力分析,对不同的摆放方式、基准设计进行求解,然后分析求 解结果,以静力变形最小为目标进行优化,以期达到基准设计最 优方案。
1 前门内板的基准分析
某 车 型 的 前 门 内 板 GD&T 图 纸 基 准 开 发 如 图 1 所 示。 在 GD&T 开发过程中,基准选取我们都遵循“N-2-1”原则来限制零 件的 6 个自由度 [1]。
的差异,找出其受力变形区域,对基准点进行优化。
关键词 :静力分析 ;网格划分 ;基准 ;重力变形 ;NX ;检具 ;GD&T
中图分类号 :U463.8
文献标识码 :A
0 引言
汽车的门内板作为大型冲压件,绝大多数整车厂商都是自己 开 发 GD&T(Geometric Dimensioning and Tolerancing, 几 何 尺寸和公差)图纸和检具,对内板上的玻璃导轨安装点(影响玻 璃升降异响)和型面轮廓度要求很高。因此门内板的基准设计和 摆放方式非常重要,不同的基准设计和摆放方式会影响内板上的 安装孔和型面检测准确性。
学术 | 制造研究
ACADEMIC
基于 NX_Nastran 的汽车大型冲压件静力分析和优化
李伟
( 上汽通用五菱汽车股份有限公司,柳州 545007)
摘要 :本文以某车型的前门内板为研究对象,利用 NX_Nastran 软件对前门内板进行合理的网格划分生成为有限元模型,再对该模型进行静力分析,比较不同摆放方式
4 前门内板的基准优化
从 2 种求解结果可以看出来,把零件平放的方案 1 在中间
图 10 方案 1 优化后的求解结果
偏上区域存在 0.3 mm 的变形,零件立放的方案 2 相比方案 1 整 体变形非常少,因此我们需要对方案 1 进行优化。优化方案为 : 在中间偏上区域增加 1 个基准点 A5 作为解算方案 3,然后对方 案 3 进行求解,求解结果如图 10 所示。可以看出,增加了 A5 基准点的方案 3 相比方案 1,大面的变形量已经从 0.3 mm 改善 至 0.1 mm,改善较大。

应力分析设计在压力容器中的应用-1

应力分析设计在压力容器中的应用-1

应力分析设计在压力容器设计中的应用目前,压力容器行业在设计领域有两种方法:常规设计方法与应力分析方法,常规设计执行基本标准为GB150、应力分析方法执行标准为JB4732。

随着有限元计算方法在压力容器行业的推广应用,压力容器行业用材料及制造、焊接及检验等技术水平的提高,尤其是我国压力容器应力分析设计标准JB4732的颁布实施之后,分析设计在压力容器领域得到了广泛的应用,采用分析设计降低材料消耗、减轻设备重量,“该厚的厚、该薄的薄”,使材料的性能得到了充分的利用,并有效的提高了设备的整体安全性,真正实现了等安全度的设计理念,其经济效益和社会效益已得到了行业认可。

由于有限元计算方法系采用建立有限元模型后,施加载荷及约束进行求解,因此,适用于各种结构、任意形式的载荷,这是常规设计远远不能实现的,该特点不仅能有效利用材料,降低材料消耗,更为重要的是,它可以对任意载荷作用下得到相应的计算结果并予以合理评定,从根本上解决了常规设计无法实现的计算,因而使得压力容器在风险得到了全面的控制。

同时,我们也能注意到,有限元应力分析的方法也不是完美无缺的,由于所基于的模型和载荷过于理想化、理论化,无法完全模拟实际工程中可能出现各种结构缺陷、载荷偏差或无法人为确认因素等,因此,其分析结论与实际会出现偏差,而常规设计基于悠久的工程历史,积累了大量的工程经验,因此,在一些方面,其经验系数更加接近实际,尤其在密封结构的计算设计方面更显突出。

有限元应力分析方法对人员要求较高,除了具有一定的材料基础、力学基础以及一定的常规设计经验之外,还必须均有严谨认真的责任心,在结构模型及载荷边界条件合理准确的前提下,还应保证分析结果的收敛性。

此外,目前,我国应力分析设计标准要求材料使用温度限制在蠕变温度之内,对超出蠕变温度的静载荷评定及疲劳评定尚未有具体规定。

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NX NASTRAN 在压力容器应力分析中的应用谢涛1 刘岩1(1.大连市锅炉压力容器检验研究所,大连,116013)摘要:NX Nastran具有很强的线性分析功能和非线性分析功能,能够满足压力容器应力分析的需求。

以压力容器典型的受内压圆筒径向接管结构为例,利用NX CAD的强大建模功能以及CAD&CAE的无缝集成,进行了应力分析以及线性化处理,成功证明了NX Nastran在压力容器分析设计中应用的可行性、方便性。

关键词:NX Nastran;压力容器;CAD&CAE无缝集成;线性化处理;应力分析NX Nastran Application in Pressure Vessle Stress AnalysisXie tao1Guo Tao2 Liu Yan3Abstract: There is very powerful analysis function in NX Nastran, especially in linear analysis and nonlinear analysis. It can meet the need of pressure vessel stress analysis.Typical pressure vessel structure of internal pressure cylinder with nozzle as an example, stress analysis and linearization are implemented by use of modeling function of NX CAD and integration of CAD&CAE. It is fully proved that it is feasible and convienent in pressure vessel stress analysis by NX Nastran.Key words: NX Nastran; Pressure Vessel; Integration of CAD&CAE; Linearization; Stress AnalysisNX Nastran的前身是MSC Nastran,2002年11月美国联邦贸易委员会(FTC)为反垄断裁定MSC.Software公司必须共享MSC Nastran最新商业版,即v2001r9,该版本即为NX Nastran V1.0。

共享内容包括了Nastran开发、销售用的所有MSC NASTRAN的源代码、目标代码、测试案例、开发环境和所有文档的永久使用权许可。

2003年9月,NX Nastran产品正式发布。

FTC的裁决使MSC公司的雇员名单得到共享,已经有许多资深Nastran专家加盟UGS PLM Solution公司(现Siemens PLM Software公司),如前MSC首席算法专家Dr.Louis Komzsik、前MSC数值计算专家Dr.Tom Kowalski等等。

1 NX Nastran功能简介NX Nastran技术功能可以实现:1)静力分析:除一般分析功能之外还提供结构的重量和重心数据,支持全范围的材料模式。

同时支持具有惯性释放的静力分析(无约束状态下的准静态响应)、非线性静力分析(包括几何非线性、材料非线性和接触非线性等)。

2)屈曲分析:主要用于结构特定载荷下稳定性以及失稳的临界载荷。

包括线性屈曲分析(特征值屈曲分析)和非线性屈曲分析(几何非线性屈曲分析、弹塑性屈曲分析以及非线性后屈曲分析)。

算法上,NX Nastran采用先进的微分刚度概念,考虑高阶应变-位移关系,结合NX Nastran特征值提取算法可精确判别出相应的失稳临界点。

该方法较其他有限元软件中所使用的限定载荷量级法具有更高的精确度和可靠性。

3)动力学分析:具有其他有限元软件所无法比拟的强大的动力学分析功能,包括正则模态及复特征值分析、(直接、模态)频率和(直接、模态、非线性)瞬态响应分析、(噪)声学分析、随机响应分析、响应及冲击谱分析、动力灵敏度分析等。

NX Nastran 提供求解所需的动力和阻尼单元。

4)非线性分析:NX Nastran 强大的非线性分析功能为设计人员有效地设计产品,减少额外成本提供了一个十分实用可靠的工具。

包括几何非线性分析、材料非线性(支持V on Mises 、Tresca 、Mohr Coulomb 、Drucker-Prager 屈服准则,蠕变分析可利用ORNL 定律或Rheological 模拟)、非线性边界(接触问题)、非线性瞬态分析、非线性单元(非线性阻尼、弹簧、接触单元等)。

NX Nastran 非线性分析提供N-R 法、改进Newton 法、弧长法、Newton 与弧长混合法、两点积分法、Newmark β 法及非线性瞬态分析过程中的自动时间步调整功能等丰富的迭代和运算控制算法。

5)热传导分析:可以计算热分布状况,直观地看到结构内潜热、热点位置及分布,提供广泛的温度相关的热传导分析(线性/非线性稳态热传导、线性/非线性瞬态热传导、对流、相变、热腔分析)。

NX Nastran 支持稳态或瞬态热传导分析的线性、非线性两种算法。

此外,NX Nastran 还应用于流固耦合分析、空气动力弹性及颤振分析、多级超单元分析、高级对称分析、设计灵敏度及优化分析、复合材料分析等。

可见,NX Nastran 的分析功能已经完全囊括了压力容器应力分析涉及的内容,能够满足这一特定领域的需求。

2 NX CAD 建模功能众所周知,UG NX 的CAD 模块为高端技术产品,具有强大的CAD 参数化建模功能。

依托于CAD 强大建模功能,可以方便、快捷的完成压力容器分析设计中模型的构建,相对于以往压力容器ANSYS 建模,大大提高了模型处理效率。

同时NX 还提供了宏文件录制功能以及基于知识建模的知识熔接(Knowledge Fusion )等自动建模技术工具,可以实现结构的自动创建与分析。

宏文件以及KF 语言都可以用普通的文本文件进行编辑与修改,方便,易学,易懂。

譬如压力容器典型支管结构的倒角造型,在NX CAD 中建好基本模型之后,不同于ANSYS 中先生成圆角再生成蒙皮的方法,直接运用一个边倒角命令便可迅速生成所要倒角相冠线,如图1所示图1 NX CAD 迅速生成倒角 以往分析中,经常采用CAD 建模功能较方便的系统构建模型,然后再通过中间标准格式(譬如IGES 、Pasolid 、STEP 等)导入CAE 分析工具进行模型的有限元分析,但是这种方法,中间格式的传递常常因为不兼容性而导致部分模型参数的丢失,而给模型的修补带来很大的工作量,减缓了工作效率。

并且这种方法是单向的,当分析模型改变时,还要重复同样的工作,浪费大量的时间。

而NX 实现了CAD&CAE 一体化集成方案,实现了CAD 参数化建模、网格划分等功能的无缝集成,并支持其他CAD 软件的模型数据文件的导入,为用户提供了很大的方便。

3 应力线性化功能NX 的应力线性化程序在美国已经得到普遍的认可,根据CODAP95(E) -C10/351,薄膜应力张量采用计算公式:1t ij ij dx t σσ=∫ 弯曲应力张量采用计算公式: 206()2tijb ij tx dx t σσ=−∫ 计算步骤为:1) 确定关心的区域2) 在锁定区域绘制显示xx S 应力云图3) 围绕厚度突变区域沿壁厚方向在不同点(点越多越好)找到应力4) 计算积分找出弯曲应力和薄膜应力值5) 重复以上步骤寻找xx S ,yy S ,zz S ,xy T ,yz T ,xz T6) 计算弯曲主应力和薄膜主应力7) 按照下式对弯曲应力和薄膜应力进行积分获得应力值21121(1)/21(1)/25(4)212211()() [()4()()](()) 3n k k n x x x x k n k k k k f x dx f x dx h f x f x f x O h f x +−−=−−+===+++∑∫∫∑ 212221,3k k k k h x x x x n +−=−=−>,n 为奇数如图2所示,一般在NX 中一个评定路径要求分为20段。

图 2 应力线性化功能 PROBE FOR VALUES ATDIFFERENT LOCATIONS4 应用实例以压力容器中最为常见典型的受内压圆筒径向接管结构为例(图3)介绍NX Nastran 在压力容器中的应用。

结构示意如图所示:图3 径向接管结构力学模型与有限元模型如图4、图5所示。

1 力学模型:取1/4模型2 单元类型:选取3D 六面体单元3 边界条件:施加边界条件如图所示,施加均布压力P=10MPa图4 力学模型 图5 有限元模型采用NX Nastran5.0为解算器。

应力分布如图6所示,可见最大应力点在内壁与套筒连接不远处,轴向应力大小为5.191e2MPa 。

在最大应力节点处设置路径A ,如图7所示。

图6 应力分布图 图7 最大应力点评定路径A附表1 沿应力评定路径A线性化处理结果(Unit:Kpa)****************************Stress Linearization Program(c)MMIV Alcyon Engineering****************************================================Stress Linerization(c) Alcyon Engineering Pvt. Ltd.================================R E S U L T S================================Membrane Stress XX=65657.21Bending Stress XX=124636.5================================Membrane Stress YY=417953.3Bending Stress YY=-49304.2================================Membrane Stress ZZ=36079.4Bending Stress ZZ=79025.34================================Membrane Stress XY=3601.286Bending Stress XY=4827.36================================Membrane Stress XZ=-21527.64Bending Stress XZ=-57273.76================================Membrane Stress YZ=3489.186Bending Stress YZ=1932.377================================MaxValue Membrane is 392921.7MaxValue Bending is 212963.4MaxValue M+B is 303790.7MaxValue M-B is 554295.15 总结1.NX系统的前处理模块将CAD建模、网格划分、参数化等功能无缝整合,并支持其他CAD软件的模型数据文件的导入,为用户提供了很大的方便。

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