装置开停工管理规定分解

装置开停工管理规定
（QL MD-SY 0006-2011 -1）
第一章总则
第一条为规范生产装置的开停工管理，实现生产装置开停工过程本质安全化，特制定本管理规定。

第二条本规定所述装置开停工是指有生产计划的生产装置正常的开停工。

第三条本规定适用于大庆炼化公司所属各生产单位。

第二章管理职责和要求
第四条公司主管生产的副总经理负责公司级装置开停工的组织实施工作。

生产运行处是公司级装置开停工组织实施的主责部门。

第五条专业厂总工程师负责装置开停工操作卡专业厂级审核、报批和实施的监督管理；生产厂长负责装置开停工专业厂级的组织、监督和协调管理。

专业厂生产办公室是装置开停工专业厂级组织实施的负责部门。

第六条车间主任负责组织装置开停工操作卡的编写、报审和实施。

车间主任是装置开停工组织实施的具体责任人。

第七条装置开停工文件包括装置开停工计划、开停工调度令、开停工界面风险评估单、开停工操作卡和开停工方案等。

第八条装置开停工管理流程：
开工管理流程：公司开工计划装置开工前按《投用前安全检查管理规定》进行条件确认开工界面风险评估合格公司开工调度令装置开工。

装置停工检修管理流程：公司停工计划公司停工调度令装置停工条件确认停工界面风险评估合格装置检修。

第九条装置开停工计划由生产运行处根据上级部门统一安排，结合公司生产实际制订，由生产运行处处长审核，经公司主管生产副总经理批准。

第十条装置开停工操作卡和开停工方案由技术处、生产运行处、机动设备处、质量安全环保处等相关专业管理部门审核，由公司主管领导批准。

第十一条装置开停工过程中要严格加强生产操作岗位管理，明确内、外操的职责,不得间断主控室的操作监盘，操作人员要对装置操作进行正常监控和记录，以确保开停工过程中及时发现和处理异常问题。

第十二条装置开停工要严格执行开停工界面风险评估管理。

即装置在停工后检修前要进行停工界面风险评估，装置在开工前要进行开工界面风险评估。

公司级和专业厂级《装置开停工界面风险评估单》格式如附件二；装置级《装置开停工界面风险评估单》由各装置
参照开停工界面状态确认内容和实际生产情况，按照公司级和专业厂级《装置开停工界面风险评估单》的格式自行制订。

装置开停工界面风险评估按照公司级、专业厂级和装置级实行三级管理。

系统单元的开停工界面风险评估按照专业厂级和装置级实行两级管理，由专业厂负责组织。

单元设备切除进行维修、抢修的界面风险评估，由专业厂负责组织完成工艺处理方案的编制、审核和实施，组织相关专业在《(转动设备、仪表）检修(通知）及风险评价工作票》上签字确认后交付设备部门检修。

第三章装置开工管理
第十三条按照装置开工管理流程，根据开工计划，必须执行《投用前安全检查管理规定》，进行装置的开工条件确认，之后进行开工界面风险评估，并在生产运行处下达开工调度令的条件下，方可组织开工。

具体过程：
首先按《投用前安全检查管理规定》内容，组织装置检查验收，同时对比“第十六条”中各项内容进行逐一确认，做好相关记录。

开工界面风险评估。

装置级开工界面风险评估合格后，车间向专业厂生产办公室申请进行专业厂级开工界面风险评估；专业厂生产办公室组织相关专业人员进行专业厂级开工界面风险评估验收，评估合格后，主管生产、设备、安全、
技术等领导及相关人员在《专业厂级装置开工风险评估单》履行签字确认手续；之后专业厂生产办公室向生产运行处申请进行公司级装置开工界面风险评估，同时上交一份该装置《专业厂级装置开工风险评估单》。

公司生产运行处负责组织公司级装置开工界面风险评估，相关部门及相关专业厂对所属管理内容进行检查评估，对开工界面条件进行确认，合格后相关部门及相关专业厂主管领导在《公司级装置开工风险评估单》上履行签字确认手续，最后生产运行处下达装置开工调度令，组织装置开工。

第十四条正常开工界面状态确认内容包括：
开工组织机构已成立，开工操作人员、技术人员及管理人员达到任职上岗条件。

装置操作规程、开工操作卡、开工方案和安全生产应急预案等技术资料齐全，进行相关技术培训并考试合格。

装置开工所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样品、备品备件、润滑油（脂）等满足开工生产需要，并按照要求装填到位；产品的包装材料、容器、运输设备就位。

安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯、劳动保护等器材、设施配备到位，完好备用。

岗位工器具配齐。

工艺巡检路线及标牌已设置。

安全设施（安全阀、压力表、可燃气体报警仪、有毒有
害报警仪、火灾报警器等）安装完毕，检验合格并投用。

装置下水系统完好；有毒有害化学品存放符合安全要求；开工“三废”排放应急措施完备。

装置开工盲板管理专人负责，盲板表、盲板图齐全，现场盲板标识齐全。

设备（包括仪表、电气、机械在内）检维修完毕，相关检验、试压、试漏合格，进行了检修质量验收，并有相关记录，具备开工投用条件。

施工现场清理干净，装置区临时施工设施已拆除，设备、管线保温基本结束。

装置开工保运人员、物资、工具等准备工作已落实到位。

装置关键设备标识、关键管道介质流向标识齐全、准确。

仪表系统、各类联锁自保系统调试完毕，具备投用条件。

装置能源、物料计量仪表检定合格，具备启用条件；装置内压力表、双金属温度计检定合格，并按要求规范回装完毕；建立全面的计量器具动态管理台帐。

化验分析采样设施完好备用。

公用工程、油品储运等外部保障条件确认具备开工条件。

第十五条新建、改扩建装置投料试车开工按本规定执行。

第四章装置停工管理
第十六条按照装置停工管理流程，具体过程：
生产装置的各项停工准备完成后，生产运行处根据装置停工计划，下达装置停工调度令，组织装置停工。

装置在交付检修前必须进行停工界面风险评估，合格后，装置方可进入检修状态。

生产装置在正常停工后，首先由车间组织装置内部检查验收，对比“第十九条”中各项内容对停工界面状态进行逐一确认，并做好相关记录。

装置级停工界面风险评估合格后，车间向专业厂生产办公室申请进行专业厂级停工界面风险评估。

专业厂生产办公室组织相关专业人员进行专业厂级停工界面风险评估验收，评估合格后，主管生产、设备、安全、技术等领导及相关人员在《专业厂级装置停工风险评估单》上履行签字确认手续。

之后，专业厂生产办公室向生产运行处申请进行公司级装置停工界面风险评估，同时上交一份该装置《专业厂级装置停工风险评估单》。

公司生产运行处负责组织公司级装置停工界面风险评估，相关部门及相关专业厂对所属管理内容进行检查评估，对停工界面条件进行确认，合格后相关部门及相关专业厂主管领导在《公司级装置停工风险评估单》上履行签字确认手续，然后装置方可组织进行全面检修。

第十七条装置正常停工界面状态确认内容包括：
停工组织机构成立，分工明确、职责到位。

装置已按装置操作规程、停工操作卡进行了停工，将工艺管道、塔、容器、加热炉、机泵、换热器等设备内部介质全部退净，完成相应的吹扫、热水蒸煮、水顶线、酸碱中和、化学清洗、氮气置换、空气置换等处理，管道设备吹扫置换干净，达到相应规定标准。

装置停工盲板管理按公司规定专人负责，盲板表、盲板图齐全，盲板表及现场盲板标识执行动态管理，盲板按停工状态与公用系统及其它装置彻底隔离。

装置隔油池、污水池要在停工交检修前将污油清出。

装置内污水井进行冲洗、封闭，出装置污水井按要求与外界隔离。

装置地漏要在停工交检修前封堵合格。

装置存在的FeS等自燃物、易燃易爆危险品，已制定专项方案进行专门处理，采取了防护措施，安全检查合格。

装置地面、设备、平台清理干净，无工业垃圾。

装置内及周边的三剂、工业原材料及工业排放物，符合危化品存储规范，安全措施到位。

装置消防、安全设施完好备用；灭火器、空气呼吸器、防毒防烫、防尘物品齐全完好；蒸汽胶管、消防水带配备齐全备用。

第五章装置紧急停工及恢复运行的管理
第十八条装置在发生较大的操作波动或异常情况等紧
急状态下，车间有权按照事故处理预案退守到工艺、设备和人员安全的稳定状态，防止问题扩大和次生问题的发生。

第十九条装置退守到稳定状态后，由车间对装置操作波动或异常原因进行分析，初步确认是否具备恢复条件，并按照生产异常情况汇报管理要求，报上级主管部门。

具备恢复条件的则按开工规程恢复运行，否则按停工操作卡做进一步停工处理。

第二十条装置紧急停工后，必须对装置进行全面分析、检查和问题处理，消除工艺、设备安全运行隐患，杜绝问题处理不彻底导致装置反复停工的现象。

第六章附则
第二十一条本规定由生产运行处负责修订和解释。

第二十二条本规定自下发之日起施行，原装置开停工管理办法（QL MD-SY 0030-2006）同时废止。

附件：
专业厂级装置停工界面风险评估单（示例）
9
生产装置名称：专业厂厂长签字时间：年月日
专业厂级装置开工界面风险评估单（示例）
10
生产装置名称：专业厂厂长签字时间：年月日
公司级装置停工界面风险评估单（示例）
生产装置名称：
专业厂厂长签字： 时间： 年 月 日 保存期：二年
公司级装置开工界面风险评估单（示例）
生产装置名称：专业厂厂长签字：时间：年月日保存期：二年。