锚固桩钢筋笼的制作及闪光对焊
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钢筋闪光对焊焊接施工工艺标准ZJG/J/A-0207-20031定义及适用范围闪光对焊分为连续闪光对焊，预热闪光对焊，闪光、预热、闪光焊。
是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。
本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。
本工艺标准适用于Ⅰ～Ⅳ级钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的对焊焊接。
2材料要求钢筋用Ⅰ～Ⅳ及各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。
3机具设备常用对焊机有UN1－25、UN1－50、UN1－75、UN1－100、UN1－150、UN17－150－1等型号，根据钢筋直径和需用功率选用。
4操作工艺4.1工艺选择闪光对焊可分为连续闪光对焊、预热闪光对焊和闪光、预热、闪光对焊等三种工艺，可根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用，其中连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径见表一，钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊和闪光、预热、闪光焊。
表一：4.2对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数，焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力和变压器级次。
采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
4.3调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能够均匀加热，并使钢筋顶锻时不致于发生旁弯，调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75～1.25d，Ⅱ级钢筋为1.0d～1.5d（d为钢筋直径）。
4.4闪光留量和闪光速度：闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度，闪光留量取值：连续闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8～10mm；闪光、预热、闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤之和，二次闪光为8～10mm。
闪光速度有慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5～2mm/s。
钢筋闪光对焊
钢筋闪光对焊作业指导书1.适用范围适用于工业与民用建(构)物中钢筋混凝土工程的I、II、III级钢筋纵向水平连接的闪光对焊。
2.引用标准《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27-86)《建筑工程质量检验评定标准》(GBG301-88)3.施工准备3.1 材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。
3.2 机械设备常用的对焊机有UN1一25、UN1-75、UN1-100、UN1一150、UNl7一1503.3 作业条件3.3.1 设备在操作检验完好，保证正常运行，并符合安全规程，操作人员要持证上岗。
3.3.2 钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。
3.3.3 对焊机容量、电压要符合要求。
4.操作工艺4.1 对焊工艺根据钢筋品种、直径和选用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热-闪光焊连续闪光焊参数闪光-预热-闪光焊参数使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的问隙中即喷出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
4.1.2 预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热；二次闪光及顶锻等过程，一次闪光是将钢筋端面闪平。
a)预热方法有连续闪光预热和电阻预热两种。
b)连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大，二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
4.1.3 闪光-预热-闪光焊；是在预热闪光焊前加一次闪光过程工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时，首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊、焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
8、钢筋闪光对焊施工工法
8、钢筋闪光对焊施工工法钢筋闪光对焊施工工法一、概述钢筋闪光对焊施工是一种常用于钢筋连接的工法，通过电弧的高温将钢筋进行熔化，使其相互连接，并形成牢固的接头。
本文将对钢筋闪光对焊施工的整个流程进行详细介绍，包括施工前准备、设备及材料准备、施工步骤、施工注意事项等。
二、施工前准备1. 设计方案确认：在进行钢筋闪光对焊施工前，首先需要对施工方案进行确认，包括施工位置、连接方式、焊接点数量等。
2. 施工图纸准备：根据设计方案，制定详细的施工图纸，包括焊接点的位置、钢筋排布方式等。
3. 施工方案制定：根据设计方案和施工图纸，制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工工艺要求等。
4. 施工人员培训：确保施工人员具备足够的技术能力和安全操作意识，进行相关培训。
三、设备及材料准备1. 设备准备：钢筋闪光对焊施工需要的主要设备包括电焊机、电焊剂、钳子等。
确保设备完好，并进行定期检查和维护。
2. 材料准备：钢筋闪光对焊需要用到的材料包括钢筋、电焊材料、防护材料等。
根据施工方案和设计要求进行准备。
四、施工步骤1. 钢筋清洁：在进行钢筋闪光对焊前，首先需要将钢筋表面的污垢清除干净，确保钢筋表面光洁。
2. 钢筋定位：根据施工图纸和设计要求，将钢筋准确地安放在预定的位置上，并使用钢筋连接件固定。
3. 电焊机设置：根据钢筋闪光对焊的要求，设置适当的电流和电弧时间，确保焊接质量。
4. 进行闪光对焊：将电焊剂涂抹在钢筋连接处，在焊接点上使用电焊机进行闪光对焊，使钢筋熔化并相互连接。
5. 整理焊接点：等待钢筋冷却后，使用刮刀等工具将焊缝处的熔渣去除，确保焊接点外观平整。
五、施工注意事项1. 安全措施：在进行钢筋闪光对焊施工时，必须严格遵守安全操作规程，如佩戴合适的个人防护装备、确保周围环境的安全等。
2. 施工质量控制：进行施工时，要确保每个焊接点的质量符合设计要求，防止出现焊缝开裂、焊接不牢固等问题。
3. 环境保护：施工完成后，应清理施工现场，妥善处理产生的废弃物和污染物，保护环境。
桩基础钢筋笼加工施工
桩基础钢筋笼加工施工一、施工工序原材料报验→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→胎具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管制安→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、连接→循环施工→最后节定位。
二、钢筋笼加工制作（一）施工准备1、钢筋加工场地硬化、并对原材料区、加工区、成品存放区规划区分。
2、原材料进场、报验，试验合格后才进行使用3、人员设备组织，钢筋工、电焊工等人员和钢筋切断机、电焊机、调直机等设备进场。
4、架设电力线路，并根据现场实际情况配置变压器和发电机。
5、制作加工钢筋笼胎具。
（二）钢筋进场1、钢筋在进场时，要有钢筋出厂质量证明和试验报告单。
进场时除应检查其外观和标志外，应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验合格后方可使用2、钢筋在运输过程中，应避免锈蚀、污染或被压弯。
存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并设立识别标志，存放时间不宜超过6个月。
存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。
3、对进场的钢筋的检验，可按同牌号、同炉罐号、同规格尺寸的钢筋进行组批，每60t为一批，不足60t按一批计。
（三）钢筋加工1、除锈钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
2、调直钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉方法调直钢筋时，R235钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3、下料根据配料表要求长度将钢筋截断，直径40mm 以下的钢筋可用断筋机切割；直径12mm 以下的可用砂轮机切割。
切割时要保证断料的长度准确性。
4、弯曲成型根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型。
钢筋闪光对焊连接工艺
钢筋闪光对焊连接工艺钢筋采用预热闪光焊，对焊时要由专业施工人员进行操作，并且严格控制焊接参数，以确保对焊质量。
对焊时遵守“闪光过程短稳强烈，顶锻过程快速有力”的施工要领。
钢筋对焊完毕后进行外观检查，要求表面无裂纹和明显烧伤。
并有适量墩粗和均匀毛刺，且焊头弯折角度大于4度。
轴线偏移大于2mm的焊头将接头处两侧1.5mm处切除重焊。
焊完后放置对焊棚内自然降温。
1、施工准备⑴材料准备①钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
②主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷调直作业线。
常用对焊机主要技术数据⑵作业条件①焊工必须持有有效的考试合格证。
②对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
③电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
④作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
⑤熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
2、工艺流程与操作工艺⑴工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验①连接闪光对焊工艺过程：②预热闪光对焊工艺工程：③闪光-预热闪光对焊工艺过程：⑵焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较底，可采用连接闪光焊所能焊接的最大钢筋直径符合下表的规定。
钢筋闪光对焊施工工法(两篇)
引言：钢筋闪光对焊施工工法是一种常用的建筑施工工法，它通过使用专用的电焊机和特殊的钢筋材料，将钢筋连接在一起。
这种工法具有快速、高效、可靠的特点，广泛应用于工程建设领域。
本文将对钢筋闪光对焊施工工法的背景意义、具体步骤、注意事项等进行详细介绍。
概述：钢筋闪光对焊施工工法是一种通过电阻加热的方式将钢筋连接在一起的方法。
在施工过程中，首先需要使用特殊的电焊机进行操作，同时选用适当的钢筋材料。
此外，对施工环境和安全措施也需要充分考虑。
接下来，将具体介绍该工法的五个大点。
一、工作准备1.检查设备和材料：在进行钢筋闪光对焊施工前，需要对电焊机、电极、钢筋材料等进行检查。
确保设备和材料的品质良好，并按照要求进行保养和调整，以确保施工的顺利进行。
2.准备工作场地：工作场地需要具备安全、整洁的环境，并保证有足够的操作空间。
同时，还需要进行相应的安全措施，如设置警示标志、清理杂物等，确保施工过程中的安全。
3.组织工作人员：钢筋闪光对焊施工一般需要多人合作完成，所以需要合理安排工作人员的分工和配合，确保施工效率。
二、工法操作步骤1.钢筋准备：根据设计要求，对需要连接的钢筋进行测量、切割和清理。
确保钢筋的尺寸准确，并去除钢筋表面的污物和腐蚀物。
2.固定电极：选用合适的电极并进行固定，确保其与钢筋连接良好，并具备良好的导电性和热传导性。
3.调整电焊机参数：根据钢筋的尺寸和要求，调整电焊机的参数，如焊接电流、时间等，确保焊接质量。
4.进行钢筋连接：将钢筋放置在正确的位置，并将电极与钢筋两端接触，启动电焊机进行闪光对焊。
焊接时间根据钢筋的直径和焊接电流来确定。
5.质量检查：对焊接后的连接部位进行质量检查，包括焊接强度、连接质量等方面。
如有质量问题，需要进行修复或重新焊接。
三、注意事项1.安全措施：在操作电焊机时，需要佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，以免受到电流和高温的伤害。
同时，施工现场需要保持通风良好，防止焊接产生的烟雾对工人的伤害。
桩基钢筋笼制作工艺
一、施工方案及工艺流程1、主要施工方案1、主要施工方案本合同段的各种直径全部采用长线法在台座胎具上统一制作。
钢筋笼分3～6节加工制作，基本节长9m，最后一节为调整节。
钢筋笼主筋连接接头采用滚轧直螺纹钢筋连接接头，主筋与箍筋连接宜点焊。
钢筋笼制作成型后分节倒运至桩孔旁，吊机吊装入孔，在孔口进行对接，直至全部安装完毕。
孔口采用定位型钢与桩基钢筋笼四根加长主筋焊接精确定位。
2、钢筋笼施工工艺流程图：二、施工工艺1、施工准备1.1、技术资料准备认真研读施工图纸,熟悉每根桩的钢筋笼尺寸、主筋规格、强度等级及加强箍筋规格等参数，仔细阅读钢筋制作与安装作业指导书，同时熟读钢筋加工各种施工规范和施工工艺，了解钢筋笼施工要点及质量检验标准。
1.2、场地及台座设置根据钢筋笼长度长，节数多的特点，钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作。
台座胎具设计为：设置4组钢筋笼台座胎具，在每组台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具。
定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作的，其中两根一束布置是，钢筋之间预留10mm空隙。
对场地及台座情况进行记录，为保证钢筋笼的线型质量，对胎具标高应定期进行检查，发现有下沉及变形情况，及时纠正调整。
1.4、人员培训在进行钢筋笼制作及安装前，对钢筋笼制作、安装人员进行培训，并对技术管理人员、操作人员进行技术交底和安全交底。
2、原材料2.1、钢筋（1）钢筋进场应按《金属拉伸实验方法》（GB/T228—2002）、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975—1998）、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232—1999）、《焊接接头冲击实验方法》（GB/T2650—89）、《焊接接头拉伸实验方法》（GB/T2651—89）的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接实验。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌便于识别。
（2）钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、枕木或其他支承上，应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损；钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂志；钢筋原材料应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。
钢筋闪光对焊焊接工艺作业指导书
钢筋闪光对焊焊接工艺作业指导书中国水电十一局新世纪大厦工程钢筋焊接作业指导书钢筋闪光对焊焊接是利用闪光对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。
本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。
为了确保本工程钢筋焊接质量，正确指导过程施工，制定本作业指导书。
一、材料要求钢筋用Ⅰ、Ⅱ级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。
二、主要机具设备根据钢筋直径和需用功率，本工程选用UN I－100型号的闪光对焊机。
三、作业条件1 对焊机检修完好，对焊机容量、电压、符合要求并符合安全规定。
2．电源已具，电流、电压符合对焊要求。
3．钢筋焊部位经清理、考核，可持证上岗。
四、施工操作工艺根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，对焊直径18mm以下的钢筋选用连续闪光焊，对焊直径20mm 以上的钢筋选用预热闪光对焊工艺。
1.1连续闪光焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻。
施焊后，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热到熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。
1.2预热闪光焊工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。
施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平，然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使期间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。
二次闪光与顶锻过程同连续闪光。
2. 为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量。
常用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋连续闪光对焊参数7－8和7－9。
QW06钢筋闪光对焊作业指导书
重要工序作业指导书文件编号：QW06 版次：B/0 1/3钢筋闪光对焊作业指导书1、主要内容：本作业指导书规定了钢筋的对焊工艺、焊接参数选择及质量要求等。
2、引用标准：《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003），《混凝土结构工程施工及验收标准》（GB50204—2002）。
3、、技术术语：ф表示一级钢。
Ф表示二级钢，d表示钢筋直径。
4、闪光对焊工艺：4．1闪光对焊分为连续闪光焊工艺、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊三种，具体对焊工艺方法如下：4．1．1连续闪光焊：将工件夹紧在钳口上，接通电源后，使工件逐渐移近，端面局部接触；工件端面的接触点在高压电流的作用下迅速熔化，蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊孔内高速飞溅出来，当旧的接触点爆破后形成新的接触点，这就形成一个连续不断的爆破过程，并伴随着工件金属的烧损，因而称之为烧化或闪光过程。
为了保证连续不断的闪光，随着金属的烧损，工件需要连续不断的送近，既以一定的送进速度来适应焊接过程的熔化速度。
工件经过一定时间的烧化，使其焊口达到一定的温度，并使热量扩散到焊口两边，形成一个具有一定宽度的温度区，然后在撞击式的顶锻压力作用下液态金属排挤在焊口之外，使工件焊合在一起，并在焊口周围形成大量的毛刺；由于热影响区较窄，故在结合面周围形成较小的突起，钢筋最大直径为：Ⅰ级钢Ф20，Ⅱ级钢Φ18，Ⅲ级钢Φ16。
4.1.2预热闪光焊；在连续闪光焊前，附加预热阶段，即将夹紧的两个工件，在电源闭合后开始以较小的压力接触，然后又离开，这样不断的接触又离开，每接触一次，由于接触电阻及工件内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬时闪光，经上述反复多次，接头温度逐渐升高，形成预热阶段，焊件达到预热温度后，进入闪光阶段，随后以顶锻而结束。
钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊。
4.1.3闪光—预热—闪光焊：钢筋闪光对焊作业指导书文件编号：QW06 版次：B/0 2/3在钢筋闪光对焊中，钢筋多数是用段料机断料，断部容易出现压伤痕迹，个别呈马蹄状，有时原料端或不够平整，这时宜采用闪光-预热-闪光焊，此方法就是在预热闪光之前预加闪光阶段，其目的就是把钢筋端部压伤部分除去，使其端部达到比较平整，使整个断面上加热温度比较均匀。
桩基钢筋笼制作工艺
桩基钢筋笼制作工艺
1.钢筋加工预处理：首先，根据设计要求准确计算钢筋的数量和规格，然后将钢筋切割成所需长度。
在切割过程中，要确保钢筋切割面的平整度
和垂直度。
2.整料：将切好的钢筋根据设计图纸上的尺寸要求整理成笼筒形状，
并利用铁丝捆扎牢固，确保钢筋笼的形状和尺寸准确无误。
3.编织：将整理好的钢筋笼放入编织机中进行编织。
编织机上的钢筋
网格栅格间距和钢筋截面尺寸要根据设计要求进行调整，确保编织出的钢
筋网格符合设计要求。
4.焊接：编织好的钢筋笼需要进行焊接，以增加整体的强度和稳定性。
焊接时要注意焊点的数量和位置，确保焊接牢固。
5.防腐处理：为了提高桩基钢筋笼的使用寿命和防止腐蚀，常常需要
对其进行防腐处理。
常见的防腐处理方法包括热镀锌、涂刷防腐漆等，根
据工程需求选择适当的防腐处理方法。
总结起来，桩基钢筋笼的制作工艺主要包括钢筋加工预处理、整料、
编织、焊接和防腐处理等环节。
通过这些步骤的操作，可以保证钢筋笼的
质量和性能符合设计要求，提高桩基的承载能力和稳定性。
钢筋工程施工方案(闪光对焊气压焊)
钢筋工程施工方案（闪光对焊）一、钢筋工程概况根据结构设计施工图,该工程钢筋分项将做如下安排1、钢筋的选用墙柱梁等的钢筋直径小于等于12的钢筋采用绑扎搭接的方式进行连接，直径大于12的钢筋加工时的连接主要采用闪光对焊，柱梁钢筋绑扎时的连接气压焊连接。
3、后浇带钢筋后浇带部位的构件钢筋拉通不截断，钢筋按垂直后浇带主钢筋截面积的50%配置。
二、钢筋的原材料控制钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，首先要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。
1、钢筋的进场检查1）进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。
2）外观检查：钢筋表面及每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。
3）按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。
并作好见证取样送检工作。
2、钢筋的质量控制钢筋质量控制图三、钢筋加工、钢筋焊接和钢筋绑扎搭接1、施工放样依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。
2、钢筋加工钢筋加工严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型经验收通过方可使用。
3、钢筋连接1）闪光对焊：闪光对焊机选用UN1-100型。
连续闪光墙钢筋上限直径：Ⅰ级钢20mm ,3级钢18mm。
Ⅰ级钢筋直径22mm及以上，3级钢筋直径20mm及以上采用预热闪光焊式闪光-预热-闪光焊。
注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先别作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。
焊接参数应根据钢种特性，气温高度低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
闪光对焊施工方案
钢筋闪光对焊施工作业指导书一、图纸交底1、剪力墙暗柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接。
2、框架柱的纵向钢筋采用等强机械连接。
3、框架主梁纵筋直径≥25mm时采用等强机械连接。
以上除绑扎接头外，其余接头采用闪光对焊。
二、施工准备1、材料及重要机具。
1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计规定，有出厂证明书及复试报告单。
2）重要机具：UN1-100对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水桶、钢丝刷等。
2、作业条件1）、焊工陈序颖和胡四飞必须持有中华人民共和国特种作业操作证。
2）、对焊机及配套装置、冷却水等应符合规定。
3）、电源应符合规定，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采用适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
三、操作工艺1、工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→拟定焊接参数→焊接→质量检查1)、连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面渐渐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻2)、预热闪光对焊工艺过程闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面渐渐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻3)、闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微渐渐接触和分开→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面渐渐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻2、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊，当端面不够平整，则应采用闪光-预热焊。
连续闪光焊钢筋上限直径3、焊机参数选择︰闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等参数。
4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水等，一切必须处在安全可靠的状态。
钢筋笼制作及焊接技术文档
钢筋笼制作及焊接技术文档第一篇：钢筋笼制作及焊接技术文档一、钢筋笼制作1、钢筋笼应按照图纸分段制作，应制作完之后应报监理验收，合格后才能使用。
2、钢筋笼对接时，上段应自由悬空，要保证接头平顺、垂直；起吊应按骨架长度的编号入孔。
3、钢筋骨架入孔用吊机吊装，吊装时采取三点吊等相应措施，防止骨架变形。
4、钢筋笼连接时应保证钢筋搭接长度，焊接要饱满，不得有咬边、气泡现象。
5、钢筋下放完毕后先进行钢筋顶标高的控制，后再严格进行对中，对中完毕后进行固定，并采取一定的措施防止混凝土浇注时钢筋笼上浮。
二、钢筋焊接技术要求1、钢筋焊接前应严格对照图纸，保证焊接件的间距、尺寸要求；同一断面不得大于1/4焊接面；2、焊接部位施工前应采取适当的除锈、除油措施，钢筋焊接前焊接端部如有扭曲、弯折应进行矫正；3、焊条应放置在干燥区，并采取防潮措施，钢筋焊接前保证焊接部位处于干燥状态，并尽量避免雨雪天施工；4、焊接时必须采用向对应的焊条，并控制焊条与焊件之间距离，防止钢筋烧伤，影响检测质量；5、焊缝外观要求：焊接时应保证焊缝饱满，焊缝厚度不得小于钢筋直径的1/3，焊缝应平直、顺滑不留焊渣；6、钢筋笼连接时应保证钢筋搭接长度，焊接要饱满，不得有咬边、气泡现象。
7、焊缝长度要求：采用搭接双面焊钢筋，焊缝有效长度不得少于5倍的钢筋直径。
8、焊接时，不得以单面焊代替双面焊，不得用随便焊几个焊点的方式代替焊缝；9、钢筋检测件焊接时，必须先打弯再焊接，且两端夹持区长度不得少于15cm。
10、焊接作业必须做好安全防护，防止烧伤烫伤，并远离易燃区，防止引发火灾。
第二篇：钢筋笼焊接问题通知由于钢筋笼焊接工人技术不到位，数次违规，施工单位多次教导无效，监理单位出具2份整改通知单后，经考虑特予以辞退。
以下是焊接工当下的问题：1.钢筋笼烧制焊接长度不达标、钢筋笼螺旋筋间距过大、加劲圈间距过大。
2.焊接偷工减料，焊接部位强度低，搭接过短3.经常上班时间不在现场，钢筋笼焊接出错找不到责任人。
桥梁桩基钢筋笼加工与焊接作业指导书
桥梁桩基钢筋笼加工与焊接作业指导书新建太原至焦作铁路TJZQ-9标段桥梁工程编号：TJZQ-9-1-QL-桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书单位：中交第二公路工程局有限公司编制：审核：批准：2017年1月10日发布2017年1月12日实施中交第二公路工程局有限公司太焦高铁项目经理部一工区印发桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁钻孔桩钢筋笼制作、吊装、焊接施工。
2 作业准备2.1 技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。
2.2材料验收及场地准备钢筋原材运抵钢筋加工厂后，项目部试验室首先验证其品种、级别和规格是否符合设计要求，并查看其产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并按60t为验收批进行力学抽检，合格后方予以接受。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。
检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼滚焊机，需经检查验收合格。
钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次，不得有漏。
桩基础钢筋笼加工施工
桩基础钢筋笼加工施工一、施工工序原材料报验→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→胎具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管制安→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、连接→循环施工→最后节定位。
二、钢筋笼加工制作（一）施工准备1、钢筋加工场地硬化、并对原材料区、加工区、成品存放区规划区分。
2、原材料进场、报验，试验合格后才进行使用3、人员设备组织，钢筋工、电焊工等人员和钢筋切断机、电焊机、调直机等设备进场。
4、架设电力线路，并根据现场实际情况配置变压器和发电机。
5、制作加工钢筋笼胎具。
（二）钢筋进场1、钢筋在进场时，要有钢筋出厂质量证明和试验报告单。
进场时除应检查其外观和标志外，应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验合格后方可使用2、钢筋在运输过程中，应避免锈蚀、污染或被压弯。
存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并设立识别标志，存放时间不宜超过6个月。
存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。
3、对进场的钢筋的检验，可按同牌号、同炉罐号、同规格尺寸的钢筋进行组批，每60t为一批，不足60t按一批计。
（三）钢筋加工1、除锈钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
2、调直钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉方法调直钢筋时，R235钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3、下料根据配料表要求长度将钢筋截断，直径40mm 以下的钢筋可用断筋机切割；直径12mm 以下的可用砂轮机切割。
切割时要保证断料的长度准确性。
4、弯曲成型根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型。
桩基钢筋笼焊接及安装工艺流程
桩基钢筋笼焊接及安装工艺流程1、材料及主要机具1.1 、钢筋桩基钢筋笼钢筋满足《欧洲规范2：混凝土结构设计—第1-1 部分：一般规程与建筑设计规程》EN 1992-1-1:2004 中第三章及欧洲规范法国国家标准NF A35系列的要求。
主要有直径为25mm 32mm 12mm 14mm t勺钢筋，直径》25mm 的钢筋采用滚轧直螺纹连接器接长,钢筋定尺长12m连接器应符合欧洲规范法国国家标准NFA35-20 的要求，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
1.2、焊条牌号为THJ502规格E5003的碳钢焊条，主要用于抗拉强度等级为490MPa钢材料的焊接焊条，要求药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
1.3、主要机具电焊机：BX1-500-1交流弧焊机5台，交流弧焊是一种满足焊接要求的特殊降压变压器。
焊接时, 焊接电弧的电压基本不随焊接电流变化，电焊机采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V 及以上。
1.4 、其它机具焊接电缆、电焊钳、面罩。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋焊接电缆、电焊钳等。
2 、作业条件2.1 、要求焊工能够熟练施焊。
2.2、作业场地要有安全防护措施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.3、管理人员做好现场施工技术交底工作。
3、施工操作工艺3.1 、工艺流程检查设备f选择焊接参数f 确定焊接参数f施焊f质量检验3.2、检查电源、焊机及工具焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3.3、选择焊接参数根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3.4、施焊操作1、引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
2、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
3、运条：直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
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2、外观检查：每批抽查10%的接头，并不得少于10个。焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。螺丝端杆接头可只做拉伸试验，接头处不得有横向裂纹。（2）钢筋不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4°。（3）、接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头切除重焊后，可再次提交验收。
2、采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：（1）、每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。要在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可正式施焊。
（2）、每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对接接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。
技术交底书
单位：中铁一局集团有限公司
工程名称
路基工程
交底日期
2014/3/22
交底项目
夜郎镇中间站DK139+087～DK139+312左侧锚固23#、24#、27#、29#～32#桩钢筋笼制作
交底号
交底内容：
一、钢筋笼制作要求：
技术人员按设计图纸计算出钢筋配料清单，并进行详细的技术交底后，钢筋加工厂方可加工；钢筋加工前应清除钢筋表面的铁锈、油渍、油漆，首榀钢架加工完成后应进行试拼，当各部尺寸符合设计要求时，方可进行批量生产。
4)运输装卸钢筋笼时，不得随意抛掷。
根据设计图纸要求，本处锚固桩向受力钢筋的接头采用闪光对焊接头链接，具体如下：
（一）、闪光对焊施工要求：1、钢筋进入现场后经试验室取样作试验合格后方可使用，主筋对焊前先将钢筋调直，接头应采用闪光对焊，操作过程中控制好电流，速度由慢到快，一般是0.1～1.5mm/s或0.1～2.0mm/s，在闪光过程结束时达到闪光强烈，以次保持焊缝金属不受氧化。在接头处的35d范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面面积的50%。
钢筋笼的质量控制：
钢筋笼的制作必须控制在允许偏差范围内，各焊接部位按图纸焊接符合标准，焊接牢固。
1)钢筋加工制作质量控制
(a)加工时钢筋保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。
(b)保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径符合设计要求。
(c)在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折
3、冬期闪光对焊施工（1）、冬期的（2）、钢筋应提前运入车间，焊接后的钢筋应完全冷却后才能运往室外。（3）、在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于-10摄氏度。
（二）、钢筋闪光对焊接头检验：1、批量规定：在同一台班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型（指钢筋级别和直径均相同的接头作为1批）。一周内连续焊接时可以连续计算，一周内累计不足300个接头时，亦按1批计算。
3)绑扎钢筋质量控制
(a)钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。
(b)钢筋绑扎施作严格按照相应施工规范的要求进行。
成品保护：
1)焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
2)焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。
3)钢筋笼加工成型后，必须堆放整齐，不得随意码放。
（4）、声测管埋设完毕后须用木塞封闭管口，防止异物进入管内。
三、23#、24#、27#、29#～32#桩钢筋笼工程数量、钢筋笼加工尺寸及钢筋间距详见附图。
交底人：复核人：接受人：日期：
2)钢筋焊接质量控制
(a)焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合设计、加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。
(b)每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经甲方、监理检查、试验合格后，正式成批焊接。
(c)钢筋焊接施作严格按照相应施工规范的要求进行，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣、气孔，接头处不得有裂纹。
（三）、安全要求：1、参加施工的工人（包括学徒工、代培人员），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。2、电焊工特种作业，必须持有劳动局颁发的特种作业操作证，方准独立操作。3、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。4、更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。5、清除焊渣，采用电弧气刨清根时应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。6、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地并应有隔光板。所有接地（零）线不得整体串联接地或零线干扰。7、雷雨时应停止露天焊接作业，更换场地移动把线应切断电源，不得手持把线爬梯登高。8、必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后方可施焊。9、工作结束时，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开，设备应维修保养，作好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。10、附近堆有易燃、易爆物品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前不能施焊。11、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。12、电焊时应按现场放火制度申请动火审批手续和监护措施。
二、声测管埋设要求
（1）、在钢筋笼四个角上的主筋或架立钢筋处各绑一根声测管。吊装钢筋笼并一次性连续灌注桩身混凝土，不得形成水平施工缝。
（2）、声测管采用金属管，内经不小于40mm，壁厚不小于3mm。
（3）、声测管下端封闭，管内无异物，连接处应光滑过度，不漏水。管口高出桩顶10cm以上，且各声测管管口高度一致。