片剂制备实验报告doc

片剂制备实验报告
篇一：实验报告2：片剂的制备及质量考察
药剂学实验实验报告
实验二片剂的制备及质量检查
一、实验目的和要求
1. 掌握湿法制粒压片法与干法制粒压片法的制备工艺
2. 掌握片剂的质量检测方法（硬度、崩解时限、脆碎度、片重差异等）
3. 熟悉单冲压片机的结构及其使用方法
二、实验内容和原理 1. 实验内容
（1）单冲压片机的使用
实验1：单冲压片机的安装与拆卸
了解单冲压片机的原理，结构，装、卸方法及使用中注意事项。

（2）湿法制粒压片法制备片剂
实验2：维生素C片剂的制备
以维生素C、淀粉、糊精、柠檬酸、硬脂酸镁等为原料，通过湿法制粒压片法制备维生素C片剂。

（3）片剂的质量检查
实验3：检查自制维生素C片剂质量
使用硬度计、脆碎度测定仪、崩解时限测定仪等对自制维生素的硬度、脆碎度、崩解时限、片重差异等进行检查。

2. 实验原理
（请根据实验教材自己补充，包括湿法制粒压片法的工
艺流程，常用辅料及其特性，湿法制粒压片法制备过程中的常见问题及其解决方法，药典规定的片剂的质量检查项目等。

）
三、主要仪器设备
1. 实验材料：维生素C、淀粉、糊精、柠檬酸、乙醇、硬脂酸镁等。

2. 设备与仪器：单冲压片机、硬度计、脆碎度测定仪、崩解时限测定仪、天平、尼龙筛（20目、100目），吹风机、搪瓷托盘、烘箱等。

四、实验步骤、操作过程
（根据实验过程填写，必须列出处方）
五、实验结果与分析
1.简述维生素C片剂制备过程中所发生的问题，分析产生原因，说明解决方法。

2.将所制维生素C片剂的质量考察结果填写于以下表格中，对其质量进行评估，对所发生的质量问题进行分析并说明解决方法。

表1 外观、硬度、抗张强度
表2 崩解时间
崩解时间 (min)
表3 片重差异
表4 片剂脆碎度的测定结果试验前重量(g) 试验后重
量(g)
批号
片数
脆碎度(％)
篇二：片剂实验报告
篇一：实验报告2：片剂的制备及质量考察
药剂学实验实验报告
实验二片剂的制备及质量检查
一、实验目的和要求
1. 掌握湿法制粒压片法与干法制粒压片法的制备工艺
2. 掌握片剂的质量检测方法（硬度、崩解时限、脆碎度、片重差异等）
3. 熟悉单冲压片机的结构及其使用方法
二、实验内容和原理 1. 实验内容
（1）单冲压片机的使用
实验1：单冲压片机的安装与拆卸
了解单冲压片机的原理，结构，装、卸方法及使用中注意事项。

（2）湿法制粒压片法制备片剂
实验2：维生素c片剂的制备
以维生素c、淀粉、糊精、柠檬酸、硬脂酸镁等为原料，通过湿法制粒压片法制备维生素c片剂。

（3）片剂的质量检查
实验3：检查自制维生素c片剂质量
使用硬度计、脆碎度测定仪、崩解时限测定仪等对自制维生素的硬度、脆碎度、崩解时限、片重差异等进行检查。

2. 实验原理
（请根据实验教材自己补充，包括湿法制粒压片法的工艺流程，常用辅料及其特性，湿法制粒压片法制备过程中的常见问题及其解决方法，药典规定的片剂的质量检查项目等。

）
三、主要仪器设备
1. 实验材料：维生素c、淀粉、糊精、柠檬酸、乙醇、硬脂酸镁等。

2. 设备与仪器：单冲压片机、硬度计、脆碎度测定仪、崩解时限测定仪、天平、尼龙筛（20目、100目），吹风机、搪瓷托盘、烘箱等。

四、实验步骤、操作过程
（根据实验过程填写，必须列出处方）
五、实验结果与分析
1.简述维生素c片剂制备过程中所发生的问题，分析产生原因，说明解决方法。

2.将所制维生素c片剂的质量考察结果填写于以下表格中，对其质量进行评估，对所发生的质量问题进行分析并说明解决方法。

表1 外观、硬度、抗张强度表2 崩解时间
崩解时间 (min)
表3 片重差异
表4 片剂脆碎度的测定结果试验前重量(g) 试验后重量(g)
批号
片数
脆碎度(％)篇二：姜黄素片剂的制备实验报告
姜黄素片剂的制备与质量检查
魏纤张雪
(西南大学药学院，重庆 400715)
摘要目的研究姜黄素片剂的制备工艺，并对制得的姜黄素片剂进行质量检查。

方法以姜黄素为主药，淀粉、糊精作为稀释剂，滑石粉作为润滑剂，羧甲基淀粉钠作为崩解剂，羧甲基纤维素钠作为黏合剂，采用湿法制粒压片法制备姜黄素片剂；然后对所制得的片剂进行
外观、片重差异、硬度、脆碎度及崩解时限检查。

结果姜黄素片剂的外观形状不规则，颜色不均匀，硬度不均一；片重差异检查时1片超出限度要求，脆碎度检查时减少质量为0.7%,6片姜黄素片15min全部崩解。

结论姜黄素片剂的外观及硬度不符合规定，脆碎度、片重差异及崩解时限均符合规定。

制备的姜黄素片质量不符合XX年版《中国药典》。

关键字姜黄素；片剂；湿法制粒压片法；质量检查
片剂系指药物与适宜辅料混匀压制而成的圆片状或异形片状的固体制剂。

可以根据应用的目的和制备方法，改变其大小、形状、片重、硬度、厚度、崩解和溶出的特征及其他特性。

片剂由药物和辅料两部分组成。

辅料为片剂中除主药外一切物质的总称，亦称赋形剂，为非治疗性物质。

压片所用的药物一般应具有良好的流动性和可压性，有一定的黏结性，遇体液能迅速崩解、溶出、吸收而产生应有的疗效。

但实际上很少有药物能完全具备这些性能，因此必须另行加入辅料或适当处理后使之能基本达到上述要求。

片剂常用辅料包括稀释剂、吸收剂、润湿剂、黏合剂、崩解剂和润滑剂[1]。

片剂质量直接影响其药效和用药的安全性，因此，在片剂的生产过程中必须按照有关质量标准的规定进行检查。

片剂的质量检查主要分为：外观、硬度与脆碎度，片中差异与含量均匀度，崩解时限与溶出度，微生物的限度检查等。

本实验通过考察姜黄素片剂的外观性状、硬度与脆碎度、片重差异、崩解时限对制备的姜黄素片剂质量进行评价，进而分析辅料种类及用量对姜黄素片剂质量的影响。

1 仪器与材料 1.1仪器
马头牌jyt-1架盘药物天平（上海医用激光仪器厂）；lb-812a型六管
崩解仪（上海黄海药检仪器厂）；cs-2脆碎度测试仪（天
津市新天光分析仪器技术有限公司）；ypd-XXc型片剂硬度仪（上海黄海药检仪器厂）；ja5003a电子天平(上海精天电子仪器有限公司)；zp-19旋转式压片机（江苏黎明制药机械有限公司）；dhg-9145a电热恒温鼓风干燥箱（上海齐欣科学仪器有限公司）。

1.2材料
姜黄素；玉米淀粉；糊精（天津市博迪化工有限公司）；羧甲基纤维素钠；羧甲基淀粉钠（成都市科龙化工制药长ar）；滑石粉。

2 方法
2.1 姜黄素片剂的制备 2.1.1制粒
将羧甲基纤维素钠1.0g溶于适量纯化水中成澄明胶状液。

按表1处方取姜黄素、淀粉、糊精，按等量递加法将淀粉与糊精加入姜黄素中，混匀后转移至乳钵中，加入适量羧甲基纤维素钠溶液制软材，用挤压的方法将制得的软材通过14目筛制成湿颗粒。

将湿颗粒在纸上铺成薄层，放入烘箱中，55℃下干燥5h。

表1 姜黄素片剂处方组成
处方用量姜黄素/g
0.1
淀粉/g 12.7 糊精/g 4.8 羧甲基淀粉钠/g
0.8 羧甲基纤维素钠/g
1.0 滑石粉/g
0.6
2.1.2 压片
将干颗粒过14目筛整粒，得粒径较均匀颗粒。

按表1处方取羧甲基淀粉钠与干颗粒混匀后再取相应量的滑石粉加入，充分混匀。

用旋转式压片机进行手动压片制得姜黄素片剂。

2.2 姜黄素片剂质量检查 2.2.1 外观性状检查观察姜黄素片剂的片型是否一致，色泽是否均匀，边缘是否整齐，有无松片、裂片现象。

2.2.2 片重差异检查取供试品20 片，精密称定总重量，求得平均片重后，再分别精密称定每片的重量，每片重
量与标示片重相比较（无标示片重的片剂，与平均片重比较），按表2中的规定，超出重量差异限度的不得多于2片，并不得有1片超出限度1倍。

表2 片重差异限度
标示片重或平均片重
重量差异限度
0.3g 以下±7.5％ 0.3g 及0.3g 以上
±5%2.2.3 片剂硬度检查
分别取3片姜黄素片侧立于片剂硬度检查仪的固定底板和一个可通过弹簧加压的活动柱头之间进行硬度检查，观察并记录姜黄素片所能承受最大压力。

2.2.4 脆碎度检查
使用片剂脆碎度检查仪，检查时，片重为0.65 g或以下者取若干片，使其总重约为6.5 g；片重大于0.65 g 者
取10片。

用吹风机吹去脱落的粉末，精密称重，置圆筒中，转动100次。

取出，同法除去粉末，精密称重，减失质量不得超过1%，且不得检出断裂、龟裂及粉碎的片。

本试验一般仅作1次。

如减失质量超过1%，可复检2次，3次的平均减失质量不得超过1%。

并不得检出断裂、龟裂及粉碎的片。

2.2.5 崩解时限检查
将吊篮通过上端的不锈钢轴悬挂于金属支架上，浸入1000ml烧杯中，并调节吊篮位置使其下降时筛网距烧杯底部25mm，烧杯内盛有温度为37℃±1℃的水，调节水位高度使吊篮上升时筛网在水面下15mm处。

除另有规定外，取供试品6片，分别置上述吊篮的玻璃管中，启动崩解仪进行检查，各片均应在15分钟内全部崩解。

如有1片不能完全崩解，
应另取6片复试，均应符合规定。

3 结果
3.1湿颗粒、干颗粒性状观察结果
观察湿颗粒、干颗粒的颜色、气味、均匀度及颗粒形状，具体如表3。

表3 湿颗粒性状观察结果
颜气均匀度
颗粒色
味形状湿橙无不均一，圆柱颗红味
可见粉末形
粒色干橙无不均一，圆柱颗黄味
可见粉末
形
粒
色
3.2 姜黄素片剂外观性状观察结果
所得姜黄素片剂的片型较一致，厚度较均一；片剂色泽不均匀，可观察到明显的橙红色区域和黄色区域，而且无光亮感，片剂表面有麻点；部分片刚压制出来时已有裂片现象，表面可观察到缺损，边缘不整齐。

3.3 姜黄素片重差异检查结果
取20片姜黄素片，测得其总重为5.86g,则平均片重为0.293g。

将各片与平均片重进行比较求出重量差异，则可得出：有1片超出重量差异限度，0片超出限度1倍,符合规定。

具体见表4。

表4 姜黄素片重差异检查结果编号片重/g 重量差异/% 1 0.308 5.12 2 0.289 -1.36 3 0.289 -1.36 4 0.305 4.10 5 0.287 -2.05 6 0.301 2.73 7 0.281 -4.10 8 0.287 -2.05 9 0.312 6.48 10 0.266 -9.22 11 0.288 -1.71 12 0.309 5.46 13 0.289 -1.36 14 0.284 -3.07 15 0.274 -6.48 16 0.314 7.17 17 0.306 4.44 18 0.298 1.71 19 0.294 0.34 20
0.279
-4.78
*姜黄素片1-6来自魏纤和张雪；片7-20来自胡益杰和唐永利，其处方组成为姜黄素0.1g，淀粉15g，糊精8g，蔗糖0.5g，羧甲基纤维素钠0.5g，羧甲基淀粉钠0.3g，滑石粉0.1g。

3.4姜黄素片剂硬度检查结果
3片姜黄素片中只有1片在21n力作用下发生裂片，另两片在最大压力为31n和22n时均完整。

3.5姜黄素脆碎度检查结果
取6.493g姜黄素片剂，用片剂脆
碎度检查仪检查，无断裂、龟裂及粉碎的片，吹去粉末后称重为6.488g,减少质量为0.7%，未超过1%，符合规定。

3.6 姜黄素崩解时限检查结果
6片姜黄素片剂在15min内全部崩解，符合规定。

4 讨论
4.1 制备的湿颗粒颜色较深，颗粒大小不均匀，存在粉末。

笔者分析认为是由于加入的填充剂量较少，稀释效果不明显；还有原因是姜黄素分子结构中有酚羟基，耐光性、耐热性，当ph大于8时，姜黄素会由黄变红，造成颜色较深。

黏合剂（羧甲基纤维素钠）浓度过大，量过少，加入过程中无法与药品及辅料混合均匀并且也不能使全部粉末黏合，制得的软材过干，从而使过筛后颗粒大小不均匀，存在粉末。

4.2 所制得的片剂色泽不均匀，片剂表面有麻点，产生裂片。

笔者分析可能原因是：在制粒过程中已经损失较多原料，但所取用的羧甲基淀粉钠和滑石粉仍是按照总量20g时所需量加入，致使加入量过大，使得过多的粉末与干颗粒难以混匀，加之过量的滑石粉不但不能起到润滑作用，反而成为阻力，使其流动性变差；在压片过程中细粉与颗粒明显分离，从而在压出的片子中可观察到干颗粒的橙黄色与崩解剂和润滑剂的白色。

产生麻点是由于滑石粉和羧甲基纤维素钠用量不当，颗粒大小不均匀，细粉或粗粉量多，从而在片剂表面产生较多麻点。

裂片的原因可能是：黏合剂的使用量过少，使压片时黏合剂的凝结作用不足以使颗粒与颗粒紧密结合在一起，从而使片剂松散易碎；另外，用于压片的颗粒中含较多粉末，其流动性较差，从而使压片时冲模中颗粒分布不均匀，压力分布不均匀，易产生裂片。

4.3 在进行硬度测试的3片姜黄素中只有1片发生裂片，说明所压制的片[参考文献]
剂硬度不够均匀，分析认为原因仍是由于用于压片的颗粒中含较多粉末，其流动性较差，各冲模中颗粒、粉末不均匀，所受压力不一所致；另外，在压片过程压缩速度时快时慢，各片被压缩的时间也有差异，对片剂硬度的均匀性也有影响。

4.4 在测定脆碎度和崩解时限时，采用了另外实验者制
备的片剂，均达到了规定要求，可见其片剂的质量较好，但崩解时限测定过程水温并不恒定，上升至49℃，与规定37℃±1℃不符，而较高温度能加速片剂崩解，这对崩解时限测定也有一定影响。

[1]张志荣.药剂学.[m].北京：高等教育出版社，XX.12：244-249篇三：片剂的预习报告实验
片剂的制备
潘朝庭吴承志汪客玉
一、主药及辅料的性质
糊精：是淀粉不完全水解的产物，水解程度不同，其性质是粘度不同。

常用为白色或微黄色粉末，可溶于水，其水溶液具较强粘度。

硬脂酸镁：主要用作润滑剂、抗粘剂、助流剂。

特别相宜油类、浸膏类药物的制粒，制成的颗粒具有很好的流动性和可压性。

在直接压片中用作助流剂。

还可作为助滤剂、澄清剂和滴泡剂，以及液体制剂的助悬剂、增稠剂。

滑石粉：滑石具有润滑性、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，由于滑石的结晶构造是呈层状的，所以具有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性。

羧甲基淀粉钠：为白色无定性粉末，无臭无味，置空气中能吸潮。

具有润湿和崩解作用，因此可以加快药物的溶出，
既可用于直接压片，用适用于湿制粒法压片。

羧甲基淀粉钠还具有良好的流动性和可压性，可改变片剂的成型性，增加片剂的硬度。

羧甲基纤维素钠：是一种重要的纤维素醚，是天然纤维经过化学改性后所获得的一种水溶性好的聚阴离子纤维素化合物，易溶于冷热水。

它具有乳化分散剂、固体分散性、不易腐败、生理上无害等不同寻常的和极有价值的综合物理、化学性质，是一种用途广泛的天然高分子衍生物。

cmc为白色或微黄色粉末、粒状或纤维状固体，无臭、无味、无毒。

cmc具有增稠、分散、悬浮、粘合、成膜、保护胶体和保护水分等优良性能，广泛应用于食品、医药、牙膏等行业。

cmc 是一种大分子化学物质，能够吸水膨胀，在水中溶胀时，可以形成透明的粘稠胶液，在酸碱度方面表现为中性。

固体cmc 对光及室温均较稳定，在干燥的环境中，可以长期保存。

cmc 的优越性能如：增稠性、保水性、代谢惰性、成膜成形性、分散稳定性等，可用作增稠剂、保水剂、粘合剂、润滑剂、乳化剂、助悬浮剂、药片基质、生物基质和生物制品载体等。

二．处方设计及分析：
处方： 1000片用量
姜黄素 220.0g 主药
淀粉200.0g 稀释剂
硬脂酸镁5g润滑剂
羧甲基淀粉钠 20g 崩解剂
羧甲基纤维素钠 50g 黏合剂
处方分析：据资料显示，人体对姜黄素的吸收每日在200mg左右，按照每日三次，一次一片的服药方式，考虑到实验所用姜黄素的含量大约在30%～40%，选取姜黄素220g 制成1000片的用量；淀粉为片剂最常用的辅料，是一种良好的稀释剂和吸附剂。

它能和大多数药物配伍，吸湿而不潮解，遇水膨胀；硬脂酸镁有良好附着性，与颗粒混合后分布均匀而不易分离，较少用量即能显示良好的润滑作用，且片面光滑美观，为广泛应用的润滑剂，其粉粒有较大的包裹性，所以用量较少，一般为0.3%～1%，用量过大片剂不易崩解或产生裂片；润滑剂也可用滑石粉，滑石粉作为润滑剂，用后可减少压片物料黏附于冲头表面的倾向，且能增加颗粒的润滑性和流动性，其粒细而比重大，一般用量为1%～3%；羧甲基淀粉钠吸水性极强，吸水后可膨胀至原体积300倍，是极好的崩解剂，且既可用于直接压片，又可用于湿法制粒压片，其良好的流动性和可压性可改善片剂的成型性，增加片剂的硬度，其用量一般为1%～6%，最常用量为2%；羧甲基纤维素钠能使无黏性或黏性小的物料聚合成颗粒，是较好的粘合剂，黏性较强，常用浓度为2%～10%。

三．湿法制粒工艺流程：
1.制湿颗粒
湿颗粒的制造是制片的关键。

首先必须根据主药的性质选好润湿剂或粘合剂。

制软材时要控制润湿剂或粘合剂的用量，使软材达到“握之成团、触之即散”，并以握后掌上不粘粉为度。

颗粒的大小一般根据片剂大小由筛网孔径来控制，一般大片（片重0.3～0.5g）选用14～16目筛，小片（片重0.3以下）选用18～20目筛制粒。

颗粒一般要求较圆整，可含有一部分小颗粒。

如果颗粒中含细粉太多，说明粘合剂用量太少，如果颗粒呈长条状，则粘合剂用量太多，这两种颗粒烘干后往往会太松或太硬，都不符合压片用颗粒要求。

2.干燥、整粒
篇三：实验八片剂的制备及质量检查
实验八片剂的制备及质量检查
一、
实验目的
1．通过片剂制备，掌握湿法制粒压片的工艺过程。

2．掌握单冲压片机的使用方法及片剂质量的检查方法。

3．考察压片力及崩解剂等对片剂的硬度及崩解度的影响。

二、实验原理
片剂是应用最为广泛的药物剂型之一。

片剂的制备方法有制颗粒压片（分为湿法制粒和干法制粒），粉末直接压片和结晶直接压片。

其中，湿法制粒压片最为常见，现将传
统湿法制粒压片的生产工艺过程介绍如下：
整个流程中各工序都直接影响片剂的质量。

制备片剂的药物和辅料在使用前必须经过干燥，粉碎和过筛等处理，方可投料生产。

为了保证药物和辅料的混合均匀性以及适宜的溶出速度，药物的结晶须粉碎成细粉，一般要求粉末细度在100目以上。

向已混匀的粉料中加入适量的粘合剂或润湿剂、崩解剂，用手工或混合机混合均匀制软材，软材的干湿程度应适宜，除用微机自动控制外，也可凭经验掌握，即以“握之成团，轻压即散”为度。

软材可通过适宜的筛网制成均匀的颗粒。

过筛制得的颗粒一般要求较完整，如果颗粒中含细粉过多，说明粘合剂用量过少，若呈线条状，则说明粘合剂用量过多。

这两种情况制成的颗粒烘干后，往往出现太松或太硬的现象，都不符合压片对颗粒的要求。

制好的湿颗粒应尽快干燥，干燥的温度由物料的性质而定，一般为50～60℃，对湿热稳定者，干燥温度可适当提高。

湿颗粒干燥后，需过筛整粒以便将粘结成块的颗粒散开，同时加入润滑剂和需外加法加入的崩解剂并与颗粒混匀。

整粒用筛的孔径与制粒时所用筛孔相同或略小。

压片前必须对干颗粒及粉末的混合物进行含量测定，然后根据颗粒所含主药的量计算片重。

片重?每片应含主药量?标示量?
测得值干颗粒中主药百分含量
根据片重选择筛目与冲膜直径，其之间的常用关系可参
考下表。

根据药物密度不同，可进行适当调整。

表1片重、筛目与冲模直径
筛号（目）
片重冲模直径（mg）湿粒干粒（mm）
100 1614-20 6-6.5
150 1614-20 7-8
200 1412-16 8-8.5
300 1210-16 9-10.5
500 1010-12 12
制成的片剂需按照中国药典规定的片剂质量标准进行检查。

检查的项目，除片剂的外观应完整、光洁、色泽均匀、硬度适当、含量准确外，必须检查重量差异和崩解时限。

对有些片剂产品，药典还规定检查溶出度和含量均匀度，并规定凡检查溶出度的片剂，不再检查崩解时限，凡检查含量均匀度的片剂，不再检查重量差异。

另外，在片剂的制备过程中，所施加的压片力不同，所用的润滑剂、崩解剂等的种类不同，都会对片剂的硬度或崩解时限产生影响。

三、实验内容
（一）阿司匹林片的制备
【处方】
阿司匹林 30g
淀粉3g
枸椽酸适量
10%淀粉浆适量
滑石粉适量共制100片
【操作】
1．10%淀粉浆的制备：将0.2g枸椽酸(或酒石酸)溶于约20ml蒸馏水中，再加入淀粉约2g分散均匀，加热糊化，制成10%淀粉浆。

2．制颗粒：取处方量阿司匹林与淀粉混合均匀，加适量10%淀粉浆制软材, 过16目筛制粒，将湿颗粒于40-60℃干燥，过16目筛整粒并与滑石粉混匀(5%)。

3．在不同压力下压片：将上述制好的颗粒在单冲打片机中压片。

【注】
1．乙酰水杨酸在润湿状态下遇铁器易变为淡红色。

因此，宜尽量避免铁器，如过筛时宜用尼龙筛网，并迅速干燥。

在干燥时温度不宜过高，以避免药物加速水解。

2．在实验室中配制淀粉浆：可用直火加热，也可以水浴加热。

若用直火时，需不停搅拌，防止焦化而使片面产生黑点。

3．加浆的温度，以温浆为宜，温度太高不利药物稳定，太低不宜分散均匀。

（二）质量检查与评定
本实验检查重量差异、硬度和崩解时限。

1．重量差异检查
取药片20片，精密称定总重量，求得平均片重后，再分别精密称定各片的重量。

每片重量与平均片重相比较（凡无含量测定的片剂，每片重量应与标示片重比较）超出重量差异限度（见表2）的药片不得多于2片，并不得有1片超出限度1倍。

2．硬度检查
采用破碎强度法，采用片剂四用测定仪进行测定。

方法如下：将药片径向固定在两横杆之间，其中的活动柱杆借助弹簧沿水平方向对片剂径向加压，当片剂破碎时，活动柱杆的弹簧停止加压，仪器刻度盘所指示的压力即为片子的硬度。

测定6片，取平均值。

结果列于表3。

3．崩解时限检查
应用片剂四用测定仪进行测定。

采用吊篮法，方法如下：取药片6片，分别置于吊篮的玻璃管中，每管各加一片，开动仪器使吊篮浸入37±1.0℃的水中，按一定的频率（30-32次/min）和幅度（55±2mm）往复运动。

从片剂置于玻璃管开始计时，至片剂破碎并全部固体粒子都通过玻璃管底部的筛网（Φ2mm）为止，该时间即为该片剂的崩解时间，应符合规定崩解时限（一般压制片为15min）。

如有1片不符合要
求，应另取6片复试，均应符合规定。

结果列于表3。

表 3 片剂硬度和崩解性能的检查硬度(kg) 崩解时间(min)
123456 平均123456 平均
结论
五、思考题
1．分析并讨论实验结果，总结出影响片剂崩解的因素及原理。

2．根据实验结果，总结出主药性质与辅料选择的关系。

实验六胶囊剂的制备
一、实验目的
1．掌握硬胶囊剂的制备工艺流程及手工填充胶囊的方法。

2．了解硬胶囊剂的质量检查方法。

二、实验原理
硬胶囊剂是将药物粉末直接填充于空胶囊中，或是将一定量的药物加适宜辅料制成均匀的粉末或颗粒，填充于空胶囊中，或取一种或多种速释小丸或缓释、控释小丸，单独填充或混合后填充，必要时加入适当空白小丸作填充剂填充于空胶囊中制成缓控释胶囊。

硬胶囊剂制备的关键在于药物的填充，以保障药物剂量均匀，装量差异符合要求。

药物的流动性是影响填充均匀性。