供应商品质问题处理条例
《政府采购质疑和投诉办法》94号文(1)
政府采购质疑和投诉办法第一章总则第一条为了规范政府采购质疑和投诉行为，保护参加政府采购活动当事人的合法权益，根据《中华人民共和国政府采购法》《中华人民共和国政府采购法实施条例》和其他有关法律法规规定，制定本办法。
第二条本办法适用于政府采购质疑的提出和答复、投诉的提起和处理。
第三条政府采购供应商（以下简称供应商）提出质疑和投诉应当坚持依法依规、诚实信用原则。
第四条政府采购质疑答复和投诉处理应当坚持依法依规、权责对等、公平公正、简便高效原则。
第五条采购人负责供应商质疑答复。
采购人委托采购代理机构采购的，采购代理机构在委托授权范围内作出答复。
县级以上各级人民政府财政部门（以下简称财政部门）负责依法处理供应商投诉。
第六条供应商投诉按照采购人所属预算级次，由本级财政部门处理。
跨区域联合采购项目的投诉，采购人所属预算级次相同的，由采购文件事先约定的财政部门负责处理，事先未约定的，由最先收到投诉的财政部门负责处理；采购人所属预算级次不同的，由预算级次最高的财政部门负责处理。
第七条采购人、采购代理机构应当在采购文件中载明接收质疑函的方式、联系部门、联系电话和通讯地址等信息。
县级以上财政部门应当在省级以上财政部门指定的政府采购信息发布媒体公布受理投诉的方式、联系部门、联系电话和通讯地址等信息。
第八条供应商可以委托代理人进行质疑和投诉。
其授权委托书应当载明代理人的姓名或者名称、代理事项、具体权限、期限和相关事项。
供应商为自然人的，应当由本人签字；供应商为法人或者其他组织的，应当由法定代表人、主要负责人签字或者盖章，并加盖公章。
代理人提出质疑和投诉，应当提交供应商签署的授权委托书。
第九条以联合体形式参加政府采购活动的，其投诉应当由组成联合体的所有供应商共同提出。
第二章质疑提出与答复第十条供应商认为采购文件、采购过程、中标或者成交结果使自己的权益受到损害的，可以在知道或者应知其权益受到损害之日起7个工作日内，以书面形式向采购人、采购代理机构提出质疑。
供应商产品质量问题处理办法
商品质量管理及赔偿制度为保证门店卖出的每一件商品，都必须是合格产品；提高员工质量管理意识；督促供应商对产品自检、自查；防止商品损失；特制定本制度。
一、供应商质量赔偿金额分级：1、一级：100元以下含100元；（一般质量问题）及时处理。
2、二级：100元-------500元（含500元）；（严重质量问题）1个工作日内处理。
3、三级：500元以上；（特大质量问题）3个工作日内得到书面处理意见（根据问题严重情况、金额多少确定处理方式）。
二、赔偿范围：1、供应商质量问题，未对门店造成损失的。
按一般质量问题办理退换货。
2、供应商质量问题，对门店造成损失。
供应商按门店实际损失赔偿。
门店保留法律追究权利。
3、供应质量问题，对顾客赔偿。
1)、一级标准内：a、未对门店造成影响，电话通知供应商，书面记录，并保留原始单据。
按商品销售金额一赔3赔付顾客，赔付金额由门店先垫付，在供应商货款中扣除。
b、对门店造成影响的，门店根据实际损失要求供应商赔偿。
并保留法律追诉权利。
2）、二级标准内：a、电话通知供应商，书面记录，保留原始单据、由供应商来人处理（供应商书面授权门店处理，赔付金额由门店垫付，从供应商货款中扣除）赔偿金额由供应商直接赔付顾客。
b、对门店造成影响的，门店有权根据实际损失要求供应商赔偿。
并保留法律追诉权利。
3）、三级标准：a、书面记录，保留原始单据、由供应商必须来人与门店共同处理（根据实际情况确定处理方式）b、门店有权根据实际损失要求供应商赔偿。
并保留法律追诉权利。
三、供应商质量赔偿范围：1、能明确区分责任方为商品供应商。
按供应商质量赔偿金额分级赔偿。
2、不能明确区责任方的。
由门店与供应商按商品售价金额各承担一半。
3、责任有争议的，由双方协商。
协商未果的，可通过人民法院、相关部门或第三方解决。
但有顾客赔偿时，先赔偿顾客。
四、门店员工赔偿范围A、没有按照商品陈列要求、销售“先进先出”的原则，导致商品过期变质的；B、因保管不当导致商品遗失的；C、因张冠李戴造成损失的；D、临近保质期需作退货处理而拖延时间导致商品无法退换的；E、因商品陈列堆放不当导致门店损失的；F、因责任心不强，导致商品被盗的；G、因装卸不当导致商品损坏的；H、因盘点短少，超出货损差率的；2、仓库：A、仓库在验收商品时，因工作不认真，收错商品、收少商品或收进质量不合格的商品，造成无法挽回的损失，应予以赔偿；B、采购用现金采购的商品，因质量原因导致商品无法销售，又不能退换或数量短少的，应予以赔偿。
关于产品质量问题的应急处理说明
关于产品质量问题的应急处理说明1. 应急处理原则当发生产品质量问题时，应迅速、有序、有效地进行处理，以减少顾客损失，维护企业声誉。
2. 应急处理流程2.1 接收反馈当收到顾客关于产品质量问题的反馈时，应立即记录并报告给相关部门。
2.2 确认问题相关部门需对反馈问题进行确认，以确保问题的真实性和紧急性。
2.3 启动应急预案一旦确认问题，应立即启动应急预案，通知相关团队成员。
2.4 问题调查团队成员需对问题进行调查，找出问题的根本原因。
2.5 制定解决方案根据调查结果，制定相应的解决方案。
2.6 实施解决方案将解决方案付诸实践，解决问题。
2.7 跟进与评估在实施解决方案后，需对问题进行跟进和评估，以确保问题已得到有效解决。
2.8 顾客沟通在整个处理过程中，应与顾客保持良好沟通，及时告知处理进展。
2.9 总结经验处理结束后，应对整个过程进行总结，提炼经验教训，以改进产品质量管理体系。
3. 注意事项3.1 迅速响应时间对于处理产品质量问题至关重要，应尽快采取行动。
3.2 准确记录详细记录问题及处理过程，以备后续查询。
3.3 团队合作各部门应紧密合作，共同解决问题。
3.4 顾客至上始终将顾客需求和满意度放在首位。
3.5 防止类似问题再次发生深入分析问题根本原因，采取措施防止类似问题再次发生。
4. 质量管理体系为确保产品质量，企业应建立完善的质量管理体系，包括：4.1 质量培训对员工进行质量意识和技能培训。
4.2 质量控制设置质量检查环节，确保产品质量。
4.3 质量改进持续改进产品质量，满足顾客需求。
4.4 质量反馈建立反馈渠道，及时收集顾客意见和建议。
通过以上措施，企业可以有效应对产品质量问题，提高顾客满意度，树立良好口碑。
供应商来料不良处罚标准
供应商来料不良的处罚标准因具体情况而异，但通常会考虑以下几个因素：
1.供应商的责任：如果供应商对来料不良负有责任，如生产过程控制不严格、质量管理体系不完善等，那么处罚力度可能会相应加大。
2.来料不良的严重程度：如果来料不良的严重程度较高，如严重影响生产、存在安全隐患等，那么处罚力度也可能会相应加大。
3.供应商的态度和配合度：如果供应商在处理来料不良问题时态度积极、配合度高，愿意承担责任并采取有效措施解决问题，那么处罚力度可能会
相应减轻。
一般来说，供应商来料不良的处罚标准可能包括以下几种：
1.退货处理：对于不合格的原材料，可以要求供应商退货并承担相关费用。
2.罚款：可以对供应商进行罚款，罚款金额可以根据来料不良的严重程度和供应商的责任来确定。
3.暂停供货：如果供应商的来料不良问题比较严重，可以暂时停止向其采购原材料，直到问题得到解决为止。
4.永久终止合作关系：如果供应商的来料不良问题无法得到解决或多次出现，可以考虑永久终止与该供应商的合作关系。
需要注意的是，在制定处罚标准时应该遵循公平、公正、合理的原则，避免出现不正当竞争或违法行为。
同时，在处理来料不良问题时应该与供应商保持良好沟通，共同解决问题并推动合作关系的发展。
品质退货管理制度
品质退货管理制度品质退货管理制度是企业为了提高产品质量和满足客户需求而制定的一项管理体系。
通过制定详细的品质退货管理制度，可以规范企业的退货流程、明确责任分工、降低因退货而带来的成本损失，提升企业的竞争力和信誉度。
二、制度内容1. 退货范围及条件（1）符合以下情况的产品可申请退货：- 产品质量存在问题，影响使用功能；- 产品外观损坏或缺件；- 产品与订单描述不符。
（2）不符合以下情况的产品不得申请退货：- 非产品质量原因引起的损坏；- 超过退货期限；- 产品包装破损或已拆封。
2. 退货流程（1）客户发起退货申请：客户拨打客服热线或通过官方网站提交退货申请。
（2）客服人员审核：客服人员确认客户申请是否符合退货条件，如符合要求，立即通知客户寄回产品。
（3）产品验收：仓库接收退回产品，进行检验核对，确保产品完好无损。
（4）退款处理：客服人员通知财务部门进行退款处理，按照客户要求的退款方式操作。
3. 退货责任及追责（1）产品质量问题：由生产部门承担责任，进行产品质量分析和改进，并协助客服部门进行退货处理。
（2）外观损坏或缺件：由仓储部门承担责任，加强仓库管理，减少损坏或遗漏情况的发生。
（3）与订单不符：由销售部门承担责任，加强订单审核工作，提高订单准确率。
4. 退货成本控制（1）产品质量问题：降低原材料采购成本，提高生产效率，减少废品率。
（2）外观损坏或缺件：强化仓储管理，减少仓库损耗，优化库存管理。
（3）与订单不符：完善销售流程，提高订单准确率，减少因操作失误带来的退货成本。
5. 退货后续处理（1）产品回收：退货产品经过检验确认无问题后，可以重新销售或进行二次加工。
（2）客户关系维护：及时处理客户退货问题，提高客户满意度，维护客户忠诚度。
6. 制度执行（1）制度宣传：企业应定期组织员工进行品质退货管理制度知识培训，确保员工了解具体执行细则。
（2）执行监督：通过对品质退货管理制度的执行情况进行抽查和检查，发现问题及时纠正，并加强相关部门的配合和执行力度。
不合格品处理管理规范
不合格品处理管理规范标题：不合格品处理管理规范引言概述：不合格品是指在生产过程中或者产品质量检验中不符合规定要求的产品或者物料。
不合格品的处理管理对于企业的生产质量和声誉至关重要。
本文将从五个方面详细阐述不合格品处理管理规范。
一、不合格品的定义和分类1.1 不合格品的定义：不合格品是指在生产过程中或者产品质量检验中不符合规定要求的产品或者物料。
1.2 不合格品的分类：不合格品可以分为三类，即生产过程中的不合格品、入库物料的不合格品和已出库产品的不合格品。
二、不合格品处理的原则2.1 及时处理原则：不合格品应当及时发现和处理，避免对后续生产工序或者产品质量造成影响。
2.2 有序处理原则：不合格品的处理应当按照一定的程序和流程进行，确保处理过程的有序性和规范性。
2.3 彻底处理原则：不合格品的处理应当彻底，不能简单地进行修复或者改装，必须确保产品质量符合规定要求。
三、不合格品处理的流程3.1 不合格品的发现和登记：不合格品应当在生产过程中及时发现，并进行详细的登记，包括不合格品的数量、规格、原因等信息。
3.2 不合格品的评估和分析：对于不合格品，应当进行评估和分析，确定不合格品的原因和影响范围，为后续处理提供依据。
3.3 不合格品的处理和记录：根据评估和分析结果，对不合格品进行处理，包括修复、报废、退货等方式，并进行详细的记录，确保处理过程的可追溯性。
四、不合格品处理的责任和权限4.1 责任的明确：企业应当明确不合格品处理的责任人和责任部门，确保责任的明确性和统一性。
4.2 权限的规定：不同级别的人员在不合格品处理中应当有相应的权限，确保处理过程的规范性和可控性。
4.3 协同合作：不合格品处理涉及多个部门和岗位，需要各方协同合作，确保处理工作的顺利进行。
五、不合格品处理的改进和预防5.1 改进措施的总结：对于不合格品处理过程中浮现的问题，应当及时总结并提出改进措施，避免类似问题再次发生。
5.2 预防措施的落实：通过对不合格品处理过程中的问题进行分析，制定相应的预防措施，防止不合格品的再次浮现。
品质管理制度处罚管理规定
品质管理制度处罚管理规定
第一条适用范围
本规定适用于公司内部所有部门和员工，涉及品质管理制度处罚事宜均需按照
本规定执行。
第二条处罚管理原则
1.处罚原则：对违反公司品质管理制度的行为，将依据事实、性质和情
节轻重进行处罚。
2.公平公正：处罚须遵循公平、公正的原则，不得存在私心私意、歧视
等行为。
3.教育为主：对首次违规者，可采取教育、提醒等方式进行处理，重复
违规者将视情节严重程度予以相应处罚。
第三条处罚种类
1.警告：口头或书面形式对违规者进行警告，提醒其注意规章制度。
2.记过：书面记录违规情况，作为员工个人档案之一，供公司考核参考。
3.记大过：较严重违规行为将被记录为大过，对员工职业发展可能产生
不良影响。
4.辞退：对于严重违规或屡教不改者，公司有权予以辞退处理。
第四条处罚程序
1.事实调查：在发现违规行为后，由相关部门进行事实调查，听取当事
人陈述及相关证据。
2.决定处理：根据调查结果，由公司相关部门决定处理方式，并将处理
意见书面告知违规员工。
3.处罚执行：经当事人签字确认，处理意见即可生效执行。
4.申诉程序：对处理决定不满的员工可提出书面申诉，公司将重新审查
决定并做出最终处理意见。
第五条附则
1.本规定由公司质量管理部门负责解释。
2.本规定自发布之日起生效。
以上规定如有调整变更，须经公司相关部门审议通过后生效。
品质管理部门关于产品质量检验和不良品处理的管理规章制度
品质管理部门关于产品质量检验和不良品处理的管理规章制度一、引言为了确保公司产品的质量稳定和客户满意度，提高公司的竞争力，品质管理部门制定了以下的产品质量检验和不良品处理的管理规章制度。
二、产品质量检验1.检验范围所有生产的产品均需进行质量检验。
2.检验计划每个产品的质量检验计划应在产品生产前明确制定，并按照计划进行。
3.检验标准检验标准应包括以下内容：(1)外观检验：检查产品外观是否完好无损，无明显污染等；(2)功能检验：检查产品是否按照规定功能正常运行；(3)性能检验：检查产品的性能是否符合规定的要求；(4)安全性检验：检查产品是否存在安全隐患。
4.检验方法根据不同的产品特点和检验标准，可以采用以下的检验方法：(1)目测检查：通过肉眼观察产品的外观是否符合要求；(2)测量检验：使用测量仪器对产品的尺寸、重量等进行准确的测量；(3)功能性测试：使用适当的设备或方法测试产品的功能是否正常；(4)抽样检验：根据抽样方案，从生产批次中随机抽取样品进行检验。
5.检验记录每次检验都应有相应的检验记录，包括但不限于以下内容：(1)产品信息：记录产品的名称、型号、生产批次等信息；(2)检验结果：记录产品的检验结果，包括合格品、不良品的数量和不良品的具体问题；(3)检验人员：记录进行检验的人员姓名和检验日期。
三、不良品处理1.不良品判定根据产品的检验结果，将不符合规定标准的产品判定为不良品。
2.不良品分类不良品按照损坏程度和处理方式进行分类，包括以下几种类型：(1)重大不合格品：严重违反质量标准要求，无法修复或影响产品安全和功能；(2)次品：部分指标不符合质量标准要求，但修复后可以使用；(3)待修品：部分指标不符合质量标准要求，需要进行修复后方可使用。
3.不良品处理流程不良品处理的流程应包括以下环节：(1)不良品记录：将不良品信息进行记录，包括不良品的数量、具体问题和产生原因等；(2)不良品评审：由相关部门组成的评审小组对不良品进行评审，确定处理方案；(3)处理方案执行：根据评审结果，执行相应的处理方案，包括修复、报废或追溯等；(4)追踪和分析：对不良品进行追踪和分析，找出不良品产生的原因，并采取措施防止再次发生。
供应商质量管理办法
供应商质量管理办法供应商所提供的零部件质量在很大程度上直接决定着企业产品的质量和成本，影响着顾客对企业的满意程度，供应商提供的产品和服务对于企业的发展起着十分重要的作用。
因此，在互利共赢的关系原则下加强对供应商的质量控制已经成为企业质量管理创新的重要途径。
对供应商进行业绩评定是企业进行供应商质量控制的重要内容，也是对供应商进行动态管理的依据和前提。
通过科学公正的业绩评定，对供应商进行业绩分级，并采取相应措施鼓励优秀供应商、淘汰不合格供应商，这对于促进供应商提高产品质量和供货积极性，建立完善、稳固的供应商关系十分重要。
本标准从供应商质量管理的角度，对于供应商进行分类管理，建立起一套供应商业绩考核制度。
本标准旨在通过稳步提高供应商产品质量，降低公司采购风险，逐步建立与供应商的稳定、长期、良好的战略合作关系。
合用于公司对全部供应商或者向公司提供劳务服务的供应商的选择、认定、评估、考核和激励。
提供产品或者服务的组织或者个人(例如：创造商、批发商、零售商等)。
本公司根据行业或者其他企业提供的技术标准和规格采购的市场成熟产品。
本公司提供设计图纸或者技术要求，委托其他企业加工的产品。
本公司内负责物资供应的服务部门，包括供应机械外协件的生产部，其余物资供应的综合办公室。
本公司内负责售后管理的服务部门，销售部是产品的售后部门，质量部是公司其余项目的售后部门。
当产品需要现场服务时，产品开辟部门向生产部申请派遣售后调试人员。
从这层意义上讲，生产部门也是售后部门之一。
本公司内负责新产品研制和开辟的项目部门，负责对研发采购需求的审批。
确定现场审核组成员，任命审核组组长。
负责组织供应商初选，参预供应商的业绩评定；负责采购工作的实施。
负责编制采购物资技术标准，协助采购人员进行供应商初选，编制研发采购需求；参加产品相关供应商的现场审核和供应商评定工作。
负责下达生产采购计划和对计划实施的考核；参加供应商产品现场审核和供应商评定工作；参预供应商的日常业绩评定。
供应商管理制度条例
供应商管理制度条例第一章总则第一条为了规范和加强公司对供应商的管理，确保采购业务的顺利进行，制定本条例。
第二条本条例适用于公司所有采购业务，包括原材料、设备、服务等各类采购活动。
第三条公司对全体供应商一视同仁，尊重供应商的合法权益，建立合作共赢的供应链关系。
第四条公司采购部门是供应商管理的主要责任部门，需要积极组织并落实本条例的相关要求。
第二章供应商的甄选和准入第五条供应商的甄选应遵循公平、公正、公开的原则，确保选取到性价比最优的供应商。
第六条公司应当对供应商进行综合评估，包括但不限于资信情况、产品质量、交货能力、售后服务等方面。
第七条供应商的准入需要严格审核，并签订相关协议和合同，明确双方的权利和义务。
第八条合格的供应商应当在公司的供应商名录中登记备案，并定期进行评估和审核。
第三章供应商的绩效考核第九条公司对供应商的绩效进行定期考核，实施奖罚制度，奖励表现优秀的供应商，惩罚不合格的供应商。
第十条绩效考核的依据包括但不限于交货质量、交货准时率、售后服务响应速度、特殊情况应对能力等。
第十一条绩效考核将作为供应商续约和发展的重要依据，对考核不合格的供应商进行停止合作或解除合同的处理。
第四章供应商的管理和培训第十二条公司对供应商进行管理，包括但不限于加强沟通、解决问题、协助提升等方面。
第十三条公司可以根据供应商的特殊需求和情况，进行培训和指导，提升供应商的管理和生产水平。
第十四条公司鼓励并支持供应商进行技术创新和产品升级，共同提高整个供应链的竞争力。
第五章供应商的退出和整改第十五条对存在问题的供应商，公司应当及时通知并要求供应商进行整改，确保问题得到妥善解决。
第十六条经过整改依然无法满足要求的供应商，公司应当对其采取停止合作或解除合同等处理措施。
第十七条供应商自行申请退出或无法继续合作的，公司应当协助其完成交接工作，保证业务的连续性和稳定性。
第六章附则第十八条本条例的解释权归公司的供应链管理部门所有。
供应商扣款条例
1.目的：为了规范供应商管理，促使各供应商不断建立和完善质量保证体系，提高供应商整体素质和质量保证能力，保证稳定地、及时地提供满意的产品质量和服务。
在因供方质量异常或其它供方因素造成我司成本损失和供方违规异常，需进行相关扣罚决定时，有据可依。
2.适用范围：文创太阳能所有供应商。
3.定义：无4.管理职责：4.1. 品管部或供应链管理部负责供应商质量异常或其它供方因素情况评定，提出扣罚决议及核准；5.扣罚细则：5.1.进料质量异常处理：（包括在进货检验和生产现场及在顾客处发现的不合格异常情况）：1）判定退货并要求供方按处理协商时间内完成重新送货，未能按要求完成相应处理（包括不限于交期延误和改善不力，不良重复发生），对我司生产进度造成一定影响，处以200元/次。
2) 判定供方返工/挑选并要求供方按处理协商时间完成重新送货，未能按要求完成相应处理（包括不限于交期延误和改善不力，不良重复发生），对我司生产进度造成一定影响，处以200元/次。
3) 判定我司返工/挑选，由我司相关执行处理单位进行相应成本核算，并予以转嫁供应商承担。
4) 判定特采：需由供应商或采购提出相应申请同时承诺保证承担后续因此异常造成我司的成本损失的风险，经品管部经理评核后，视情况可进行当批货款的5%-10%进行扣罚或警告。
5) 客户投诉：经认定为供方责任，相应处理成本费用（含售后人员的出差费用、更换零件费用，客户罚款等），经品管部核算转嫁供应商承担。
另如因供方因素影响造成我司名誉受损，将处以500-10000元处罚。
5.2、其它异常状况违反硬性规定处罚：1）交期不准时，严重影响我司生产进度安排，处以500元/次罚款。
2) 供应商连续两批零件，由于同类质量问题出现反复退货的，处以200元/次罚款.3) 交货方式未按照标准规范要求执行的(如交货包装形式、随附质检报告、产品标识、数量，)，扣200元/次。
4) 整改报告未按照约定时间反馈的扣200元/次.5) 对提出的整改措施未如期执行，或被品管部验证为无效的扣200元/次.6）材料以次充好的，材质以低级别代替高级别的，仿品代替正品，视影响程度进行扣罚1000-10000元/次，第二次重复发生材料材质问题，可暂停供应商供货资格，直到供应商提供有效纠正预防措施并经供应商管理现场认证后，方可恢复交易。
质量问题处理管理规定【精选文档】
质量问题处理管理规定1．目的1。
1 以现场质量控制为重点,以规范、强化工艺为手段，建立制造过程的质量保证体系。
1.2 实行以质量责任制为中心的经济责任制,以优良的工作质量保证产品质量。
1。
3 出现质量事故时，坚持”四不放过"的原则。
1。
4 及时处理质量事故，采取纠正预防措施，防止再发生。
1。
5 在产品质量考核上实行奖优罚劣、重奖重罚。
1。
6 把实行质量否决权作为提高和保证产品质量的有效措施。
1。
7 鼓励和大力支持职工提合理化建议和进行质量攻关。
1.8 坚持好的产品质量是制造者的荣誉。
大力倡导第一次就把产品做好，努力追求生产过程零缺陷。
1。
9 为公司运营提供奖惩依据，做到有章可循。
2.适用范围本制度规定了质量事故的范围，处理程序及处理办法，适用于公司对质量事故的处理。
3。
定义3。
1 批质量事故3。
1。
1 成批报废数量在半小时及以上生产的产品；成批返工半成品、成品数量在1小时及以上生产的产品.3。
1.2 售后反馈或退回同一型号同一生产日期数量大于等于50 件。
3.2重大质量事故3.2。
1 出厂产品批大于等于500 件退货；3.2。
2 严重影响公司声誉；3.2。
3 损失金额大（大于等于2 万元）；3.2。
4 给用户造成人身伤害的。
3.3 一般质量事故3。
3。
1 除重大质量事故外，够不上批质量事故的其它所有质量事件。
4.职责4。
1 品管管理部负责质量事故的调查分析处理发布。
4.2 品质管理部负责对售后质量投诉进行追踪调查，并有权对相关责任部门或责任人进行处罚.4。
3 外检负责对采购的生产物资及模具进行及时检验并按要求填写检验报告；4.4 巡检负责对生产过程的品质进行管控及监督。
4。
5 铸造部及机加部负责按照工艺文件及工艺纪律要求操作，各相关数据记录真实有效。
4。
6 终检负责对成品进行检验并及时做好标识。
4.7 技术管理部负责技术文件制定,要求准确，及时。
4.8 各部门负责对各相关改进计划提出改进方案并实施。
产品质量异常处罚条例
6。2。1首件检验合格，后续量产时出现批量性质量问题，在规定巡检频次时间以内：作业员承担100％责任，如果没有造成产品报废，给予作业员处罚30元/次；在规定巡检频次时间以外，检验员负有漏检责任,承担70%责任，作业员承担30％责任.给予检验员处罚30元/次,作业员处罚20元/次.如果造成产品报废，处罚按该批材料费的20％—50%比例分摊；对于批量性的质量问题班组长及主管负有连带责任,视情况给予30—100元的处罚。
6。2.7故意将不良品放入合格品中送检，每发现一次对责任人予以处罚50—100元/次（特别是对于调机产品及未加工的产品等不良现象),或者为了逃避质量责任故意将不良品私自处理(如：分割成碎片或隐瞒不报),如证实其行为属实,将从严处罚，对责任人予以处罚50—100元/次，同时如果是报废品还将按材料费的100％进行负激励；如果非故意造成，但不主动采取有效措施的（如检验发现有混料不配合挑选返工)，给予责任人处罚50元/次。
6.2。15因少料、漏配附件、混料等而遭客户投诉，若属批量性事故，对检验员、作业员各处罚20元/次；若属非批量性事故，则对作业员处罚30元/次，如果分不清责任人由班组长按产线人员进行分摊。
6。2。16检验员发现不合格品开单处理，生产班组长必须签字确认，对于拒绝签字的责任班组长给予处罚30元/次；检验员在检验过程中对产品误判，没有经过工程师确认评审的情况下擅自要求生产返工或调机,而造成批量的产品不良对检验员予以处罚50元—100元/次。
6.2。13客户投诉批量性品质问题，处罚出货检验员30元/次（经过不合格品处理报告评估超差放用的情况除外)。出货检验抽检发现批量质量问题，处罚责任检验员30元/次,生产部责任主管30元/次。
6.2.14因包装标识、条码错误、码放时未按要求（同类物料、同一版本)而遭客户投诉混料，对责任人处罚30元/次。
供应商处罚通知
v1.0 可编辑可修改
供应商处罚通知
NO：
供应商：
经核查，贵司于月日提供的（不良部件名称）在来料 /制程 /出货 /客诉过程中，发现（不良现象）。
该不良现象属于：轻微 /严重□ /致命 /屡犯■。
上述不良事实清楚无误，根据《供应商品质保证协议》中的处罚条例，我司决定对贵司处以警告 /严重警告 / / 暂停支付货款 /暂停供应商资格1个月（同时停止支付货款） /取消供应商资格的决定，并保留追究部件隐患损失的权利。
希望贵司能够吸取教训，严格把关，提高质量！
1.内打表示“是”可以多选
2.请供应商在收到后2天内确认回传，逾期未回传按默认同意处理
XXXXXXXXX有限公司
品质部物控部
财务部总经办
2015年10月12日。
模塑行业供应商交付质量不达标应急处理预案
模塑行业供应商交付质量不达标应急处理预案在现代制造业中，模塑行业是一个重要的环节，它涉及到许多消费品的制造和生产。
然而，供应商在交付产品时偶尔可能出现质量不达标的情况，这严重影响了生产流程和客户满意度。
为了应对这种情况，模塑行业供应商需要建立一套完善的应急处理预案，以确保及时解决质量问题并保持生产的正常运转。
一、问题识别与通报在供应商交付的产品中出现质量问题时，首先需要及时识别问题，并积极通报相关人员。
供应商应建立完善的质检机制，对每一批交付的产品进行严格检验，包括外观、尺寸、材料等方面的要求。
一旦发现问题，供应商需立即通报生产主管、质量控制经理和相关技术人员，确保问题能够得到足够的重视和及时的处理。
二、责任追溯与分析一旦问题发生，供应商应尽快进行责任追溯与分析。
这需要包括供应商管理层、质量控制人员和相关技术人员的合作。
首先，确定导致质量问题的具体原因和责任方，并对相关责任人进行追责。
然后，进行深入的问题分析，找出问题的本质原因，并提出相应的改进措施。
这其中可能涉及到产品设计、生产工艺、材料选择等方面的问题，供应商应积极协调相关部门进行改进。
三、紧急质量修复方案为了确保生产的正常运转和客户满意度，供应商应制定紧急质量修复方案。
该方案应明确责任分工和任务时间表。
首先，确定质量修复的目标和标准，使之与原有的质量要求相符。
然后，分配专业技术人员和质检人员组成修复团队，责任明确、协同配合。
接下来，采取针对性的修复措施，包括对不合格产品的返工或重制，对生产过程的优化，以及对质量控制流程的改进。
最后，确保修复后的产品符合质量要求，并进行再次检验，确保质量问题得到有效解决。
四、持续改进与预防措施应急处理只是短期解决问题的手段，为了长远发展和提高供应商的质量管理水平，持续改进和预防措施是必不可少的。
供应商应对质量问题的原因进行深入研究和总结，为防止类似问题再次发生提供依据。
同时，建立健全的质量管理体系，加强对产品设计与工艺流程的控制，提高质检手段和方法的科学性和准确性。
供应商品质验收管制具体内容
供应商品质验收管制是企业采购管理过程中的重要环节，其目的是确保从供应商处采购的产品和服务符合企业的要求和标准。
这涉及到一系列的流程和措施，包括供应商的选择、评估、监控和持续改进。
以下是供应商品质验收管制的具体内容：1. **供应商选择与评估**：- 在选择供应商之前，企业应建立一套完善的供应商评估体系，包括供应商的资质、信誉、生产能力、质量控制体系等方面。
- 进行供应商现场审核，评估其生产环境、设备状况、员工技能和质量管理体系等。
- 通过样品测试或小批量试产来验证供应商的产品是否符合企业的质量要求。
2. **合同管理**：- 在合同中明确规定产品的质量标准、验收标准、违约责任等条款。
- 确保供应商清楚了解企业的具体要求，避免因误解而导致的质量偏差。
3. **质量验收标准制定**：- 根据产品特性和使用要求，制定详细的质量验收标准和检验方法。
- 这些标准应当是可量化的，以便于在验收过程中进行客观评估。
4. **进货检验**：- 对供应商提供的每批产品进行严格的进货检验，确保其符合合同规定的质量要求。
- 检验内容可能包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
5. **记录与追踪**：- 保持详细的供应商质量记录，包括供应商评估报告、进货检验报告、不合格品处理记录等。
- 对于不合格品，应有明确的追踪和处理流程，确保问题得到及时解决。
6. **沟通与反馈**：- 与供应商建立良好的沟通机制，及时反馈质量问题，并要求供应商提供改进措施。
- 定期召开供应商会议，共同讨论质量问题和改进方案。
7. **持续改进**：- 鼓励供应商持续改进其产品和服务质量，通过技术升级、工艺优化等方式提升竞争力。
- 对于表现优秀的供应商，给予奖励或更多的订单，激励其维持高质量标准。
8. **风险管理**：- 识别可能影响供应链质量的风险因素，如供应商的财务状况、原材料价格波动等。
- 制定应对措施，减少这些风险对企业运营的影响。
9. **培训与发展**：- 对企业内部的采购人员和质量控制人员进行培训，提高他们的专业知识和技能。
供应商管理处罚条例
3.3供应商在重工的过程中，必须遵守我司的规章制度，比如进出厂门需登记出入,下班后关闭所使用的电源，我司生产现场为站立作业，保证现场5S，不可以把产品乱摆乱放，产品胶框，纸箱按要求摆放整齐。在返工过程中，供应商人员不得出入其他部门，如确需去其他部门及场所，需在OQC组长同意后由我司人员带领下方能出入,否则每发现一次将处以50元/人次的处罚
3.6供应商在重工时,须自带返工设备，如果使用到我司设备，根据设备的工时价格给予收取成本费用。供应商重工人员必须在我司规定的时间内完成重工，如果因为没有完成重工而导致交期延误，所产生的费用由供应商负责。如果同一种产品在重工时连续出现两次以上问题，我司将以两倍的价格扣款跟进QC人员的加班费用.如需要我司安排人员协助的,收费标准为20元/人/小时。
3.4供应商人员在指定的位置重工，OQC组长安排指定的人员对供应商重工情况进行跟进。确认供应商重工是否有按照产品标准检验或返工。所检验或返工的产品是否合格，供应商人员在重工的过程中出现标准不清楚时，第一时间找到我们现场所负责检验的QC，确认清楚标准后再做检验或返修。
3.5供应商人员在重工完后,把良品与不良品给予区分，并做好标识, 通知现场的QC确认产品质量，包装，摆放。QC确认完产品质量后,供方重工人员将产品以供方送货单的形式入库到我司收货处，QC将不良品开出不合格品处理单给QE处理，根据QE的处理意见处理不良品.供方人员必须做好现场5S。否则我司QC有权拒签入厂证。如以上工作没做好，导致我司现场5S不合格给予处罚100-200元。
供应商品质异常管理办法
供应商品质异常管理办法一、目的对供应商提供的材料品质进行管控，确保采购产品持续满足客户需求。
二、适用范围本办法适用于供应商提供我公司（工厂、安装现场）材料配件品质异常的控制。
三、职责1、质量管理部负责来料品质抽检，品质异常处理以及供应商整改验证，并负责配合采购部实施对供应商选择和评价。
2、采购部负责供应商选择、评价、考核管理，按季/年度组织供应商业绩评鉴，督促供应商品质整改。
3、工程项目部负责直送工地材料的验收抽检，并及时反馈材料不良信息。
4、仓库负责入库材料的验收、库存管理和不良品标识等5、生产部负责制程在线材料不良信息的反馈、退库办理，配合不良品的处理。
四、管理要求（一）材料品质异常之发现和处理1、工厂来料检验，经质量管理部IQC依据图纸、材料国家（行业）标准以及《来料检验作业指导书》抽检判定为品质不良时，由IQC作出处理意见，经部门经理批准执行。
处理方式：拒收、退货、筛选、返工、特采。
2、生产部在加工中发现材料品质不良时，反馈质量管理部查实并提出处理意见，经生产经理确认后执行。
在线材料不良处理方式：退换货、筛选、返工、特采。
3、工地材料在验货或安装过程发现不良时，应及时报告项目经理查实，由项目经理反馈采购部、质量管理部、工程部，采购部通知供应商到现场处理，工程部跟踪处理结果，质量管理部记录不良信息，跟踪整改情况。
工地材料不良处理方式：退换货、筛选、返工、特采。
（二）供应商品质不良的处置和索赔1、当发生供应材料品质不良时，IQC应将不良材料标识隔离，在线不良时，还应通知仓库冻结、标识和隔离不良材料。
2、质量管理部应立即反馈采购部，重大批量不良时，采购部必须通知供应商两个工作日内到公司确认解决。
3、供应商对品质异常的处理时限：收到投诉两个工作日必须书面回复解决方案。
3、供应商材料不良的索赔和处罚①批量不良材料让步使用（特采）时，涉及功性能不良材料的特采批，扣除当批货款的10%；外观不良的特采批，扣除当批货款的5%。
供应商不合格品处理管理办法
文件编号：版本版次：A/0 页码 1 of 4目录1、目的------------------------------------------------------------2-22、适用范围------------------------------------------------------------2-23、定义------------------------------------------------------------2-24、职责------------------------------------------------------------2-25、工作程序------------------------------------------------------------2-5文件编号：版本版次：A/0 页码 2 of 4 1. Objective目的为了有效督促外购/外协件供应商积极开展质量改进工作，确保不合格品工作的顺利开展，特制定本办法。
2. Scope适用范围适用于来料检验、制造过程中及客户退货涉及的进料不合格品的管理。
3. Terms and Definition定义无4. Responsibilities职责4.1.生产部负责对生产过程中发现的外购/外协件不合格品的申报，不合格品实物的管理。
4.2.品管部负责组织对不合格品的最终判定，并督促供应商采取纠正、预防措施。
4.3.采购部负责将品管部判定、确认的外协/外购件不合格品退货给供应商，并及时通知供应商办理相关手续。
4.4.仓储部负责不合格产品交付管理。
4.5.财务部负责对不合格品的账目结算。
5. Procedure工作程序5.1进料不合格管理流程：5.1.1材料及物资的接收；5.1.1.1供方送货时按指定位置进行卸货，在堆放材料时，应堆放整齐；5.1.1.2仓管员依据公司采购计划(或采购合同)、供方《送货单》核对供方产品数量及检验/材质报告，清点物料的名称、型号、数量、标识及包装；5.1.1.3卸货完毕，仓管员根据《产品标识和可追溯性管理程序》对待检物料进行《物资待验卡》标识或放置于《待检区》，并根据《产品监视和测量管理程序》的要求，填写《物料检验申请单》送检验员进行进货检验工作；5.1.1.4仓管员在供方《送货单》上签字时注意事项：5.1.1.4.1当实际交货日期在计划日期前后3天范围内，或送货数量超出计划数量的3%时，仓管员必须报告仓储部主管决定；文件编号：版本版次：A/0 页码 3 of 45.1.1.4.2当实际交货日期在计划日期超出3天时，或送货数量超出计划采购数量的5%或少于计划采购数量时，仓管员必须报告仓储部主管及采购人员决定；5.1.1.5如有下列情形者，仓管员则予拒绝收料：5.1.1.5.1与采购计划内容不符。
供应商不合格品处理办法
一、目的：
为了有效督促零部件供应商积极开展质量改进工作，确保不合格品对外索赔工作的顺利开展。
二、范围：
适用于来料检验、制程发现及客户退回的不合格品（即市场三包件）的管理。
三、权责单位：
1
1
3．对于客户退回的不合格品，先由售后服务部进行初步判定统计并填写“奔马公司配件接收明细表”随附带“故障实物卡”交品质部作最终判定，必要时对不合格品填写“质量整改及处
理单”。
3.1对于经品质部判定不属三包范围或非本厂的不合格品由售后服务部退回销售商。
3.2经判定为索赔的不合格品应由品质部贴“市场不合格品”红色标签；按照附件二规定签发“质
量索赔通知单”，对供应商进行索赔处理。
4．PMC部根据“特采申请单”、“不合格品处理通知单”、“质量索赔通知单”的处理结论及时通传
供应商，并将不合格品退回供应商。
5．财务部根据“特采申请单”、“不合格品处理通知单”、“质量索赔通知单”进行财务核算，所列
赔偿款从供应商货款中冲销。
六、参考文件：（无）
七、引用表单：
附件三：制程/客户退回不合格品索赔处理清单
附件一：作业流程图
附件二：供应商不合格品索赔处理规定
附件三：制程/客户退回不合格品索赔处理清单。
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轻缺陷
数量短缺，包装和外观不良
重缺陷
1.结构尺寸、材质、电镀厚度、性能试验（焊锡性、接触电阻、绝缘阻抗、耐压、插拔力）不符合标准要求；2.不符合限制使用物质验证要求。
电源插头内架及相关零件
轻缺陷
数量短缺，包装和外观不良
重缺陷
1.结构尺寸、材质及阻燃不符合要求；2.互换性、配合性不良3.不符合限制使用物质验证要求
文件
供应商品质问题处理条例
文件编号
Q/XYC001
名称
制订日期
2001年12月12日
1.目的
以持续提升供应商对品质的责任心及警惕心，减少因品质问题造成公司人力物力的浪费。
2.范围
所有生产提供新亚公司原材之供应商均适用
3.权责
3.1营销部：每月10前做出“扣款通知单”，签核确认后知会公司财务部在货款支付中扣除。
4.5配合不良扣款：“供应商品质异常反馈单”回复期限5个工作日，未回复者扣款RMB100.00，每超过一天增加RMB100.00
6应用表单
6.1供应商质量异常反馈单
6.2供应商扣款通知单
单位：营销部制订：核准：版次：3.1修订日期：2009年8月19日总1页第1页
附件：材料缺陷等级表
材料名称
缺陷等级
缺陷内容
备注
端子(TERINSL)
轻缺陷
数量短缺，包装和外观不良
重缺陷
1.结构尺寸、互换性、可焊性不良，材质、插拔力及安全性能不符合标准要求；2.不符合限制使用物质验证要求
塑件(OUSING)
轻缺陷
数量短缺，包装和外观不良
重缺陷
1.结构尺寸、互换性、绝缘/耐电压不良及材质、阻燃及保持力不符合标准要求；2.不符合限制使用物质验证要求
4.3损失转嫁：因供应商品质问题、安规问题、环保问题、交期问题而导致新亚无法正常生产或停线、无法正常交货（如空运等）、客户退货、客户处罚或扣款、以及触犯相关法律、法规等等，因此而产生的损失新亚将根据实际状况转嫁于供应商。
4.4擅自修改扣款：擅自变更规格、材料、制程、改修模具,每次扣款5000元人民币，另外导致新亚无法正常生产或停线、无法正常交货（如空运等）、客户退货、客户处罚或扣款、以及触犯相关法律、法规等等，因此而产生的一切损失新亚将根据实际状况转嫁于供应商，情节严重的，新亚有权对供应商实施加倍处罚。
3.2品保部：提报“供应商质量异常反馈单”，协助采购统计处罚结果。
4内容及要求
4.1品质异常处罚：交货品质不良（包括进料品质不良与上线品质不良）半年内重复发生（非同批生产分批交货或同批特产使用）（轻重缺陷等级见附件）
重复次数
轻缺陷
重缺陷
第一次
书面警告
RMB200.00
第二次
RM100.00
RMB1000.00
第三次
RMB500.00
RMB2000.00
三次以上
重犯次数*500
重犯次数*1000
4.2工时损失：因品质不良而致使新亚无法正常生产而产生额外之加工、全检、挑选、重检工时损失：
第一次
RMB10.00/小时
重复第二次
RMB20.00/小时
重复第三次
RMB50.00/小时
重复三次以上
RMB100.00/小时
针座(WAFER)
轻缺陷
数量短缺，包装和外观不良
重缺陷
1.结构尺寸、互换性、可焊性和耐焊接不良，材质、安全性能及阻燃不符合标准要求；2.不符合限制使用物质验证要求
磁芯
轻缺陷
数量短缺，包装和外观不良
重缺陷
1.结构尺寸、材质、单体跌落、电感量、电气性能及环境可靠试验不符合标准要求；2.影响使用的磁芯毛边不良；3.不符合限制使用物质验证要求
线材
轻缺陷
数量短缺，包装和外观不良
重缺陷
1.颜色和线材规格、导体结构不符合采购要求；2.绝缘厚度、电气性能及阻燃性能不符合标准要求；3.不符合限制使用物质验证要求
胶料
轻缺陷
数量短缺，包装和外观不良
重缺陷
1.色差、混料以及硬度不符；2.不符合限制使用物质验证要求
部门：品保部编制：审核：修订日期：2008年6月9日
漆包线
轻缺陷
数量短缺，包装和外观不良
重缺陷
1.线径尺寸、电阻值、伸长率不符合标准要求；2.急拉断试验、热冲击、漆膜连续性实验、卷绕试验、焊锡性试验及耐电压不符合标准要求3.不符合限制使用物质验证要求
胶带类
轻缺陷
数量短缺，包装和外观不良
重缺陷
1.尺寸、耐压、耐温、初期剥离力及粘度不符合标准要求2.不符合限制使用物质验证要求
套管
轻缺陷
数量短缺，包装和外观不良
重缺陷
1.尺寸、材质、收缩率、老化试验、安全性能和阻燃性不符合标准要求；2.不符合限制使用物质验证要求
绕线支架
轻缺陷
数量短缺，包装和外观不良
重缺陷
1.结构尺寸、阻燃和支架上下扭曲试验不符合标准要求，2.支架高温软化、低温、温度急变以及振动试验不符合标准要求；3.不符合限制使用物质验证要求