皮带式抽油机电机移动装置在生产中的应用

合集下载

皮带式抽油机结构设计

皮带式抽油机结构设计

皮带式抽油机结构设计首先,机身结构是皮带式抽油机的基础,主要由机架、输送带、滚轮、托板等部件组成。

机架是整个设备的支撑结构,应具有足够的强度和刚度来承受抽油过程中的负载。

输送带是用于输送油类物质的部件,应具有耐油、耐磨和耐高温的特性,并保证输送过程中的稳定性。

滚轮是用于支撑和传动输送带的部件,应具有低摩擦、高负载和长寿命等特性。

托板用于固定被抽物质,避免其在输送过程中发生脱落或打滑。

机身结构的设计应确保各部件之间的配合精度和可靠性,以提高整个设备的工作效率和稳定性。

其次,运动系统是实现输送带运动的核心部分,主要包括电机、减速器和传动装置等。

电机是提供动力的主要装置,应根据抽油的要求选择合适的功率和转速。

减速器用于降低电机的转速并提供足够的扭矩,以适应输送带的运动要求。

传动装置用于将电机的动力传递到输送带上,应具有良好的传递效率和可靠性。

运动系统的设计应确保稳定的运动和可控的速度,以提高抽油效率和工作稳定性。

最后,液压系统是皮带式抽油机的重要组成部分,主要用于调节输送带的张力和压力,以提供更好的抽油效果。

液压系统主要包括液压泵、油缸、阀门和控制系统等。

液压泵用于提供压力油,油缸用于调节输送带的张力和压力,阀门用于控制液压系统的工作状态,控制系统用于监测和控制整个液压系统的运行。

液压系统的设计应考虑到输送带的张力和压力的变化情况,并确保调节灵活、稳定和可靠。

综上所述,皮带式抽油机的结构设计需要综合考虑机身结构、运动系统和液压系统等多个方面,以确保设备具有高效、稳定和安全的抽油性能。

在设计过程中,应根据具体的工作要求和使用环境,选择合适的材料和零部件,通过有效的组合和配合,提高整个设备的性能和可靠性。

抽油机皮带快速调节器的研制及应用

抽油机皮带快速调节器的研制及应用

技术创新31抽油机皮带快速调节器,用于油井抽油机电动机及各种大型电动机的移 动。

使用后不仅可以缩短操作时间,提高效率,又可不用撬杠,不用松开电动 机固定螺栓而随时调节,从装置的安装到操作只需1人就可独立实施完成,既 减轻了劳动强度,又节约了人力、物力和时间,可达到不需停井停产即可随时 进行调节动力皮带松紧,提髙生产效率,延长皮带使用寿命。

该装置安装便 捷,适用性强,可广泛应用于各类型抽油机井。

1常规电机滑轨使用存在问题分析油田机械采油的主要设备是抽油机,抽油机主要依靠电机皮带传递动力,皮带的更换、松紧度及“四点一线”的调整,是抽油机日常维护管理的主要工作,常规的皮带更换和调节 过程存在以下问题:(X 渉骤繁琐耗时多。

常规方式更换皮带需11个主要步骤,用时约50分 钟,调整皮带松紧度主要需要7个步骤,耗时约20分钟,直接影响到油井生产时率、产童和 皮带的使用寿命;②同时更换电机皮带时,由于空间小,老式滑轨为分体式,移动电机和调 整皮带“四点一线”非常困难,需要至少2人以上配合完成;③防盗考虑电机与抽油机底座 进行了焊接加固,更换皮带时,需将焊接部位割开,还需车辆、专业电气焊等至少3人配合 施工,加大了员工的劳动强度;④日常巡检中发现皮带松弛,由于操作流程繁琐,不能及时 调整,造成皮带过度磨损,最终使皮带磨断,影响皮带使用寿命•,雜动电机操作时,由于电 机所处位置空间狭小,工具使用不便,存在机械伤害等安全风险。

综上,现有的抽油机移动 滑轨存在较多的弊端影响了原油产量和劳动生产率的提高,有必要研制和改进现有的移动滑 轨,更加便捷、高效应用于油井调整电机和皮带,提高效率节约成本〇2新型皮带调节器研制根据问题导向,科研小组研发制作了不用拆卸电机螺丝,靠丝杠旋进移动电机,靠轨道 导引调整“四点一线”的皮带快速调节装置。

调节器采用滑道和调节螺杆机构,既可方便、准确、快速的调节或更换皮带,又可有效地克 服或避免上述出现有技术中存在的缺点或不 足,实现了更换皮带一人操作〇(1) 结构示意图(见图1)。

答案采油工高级理论知识(一)

答案采油工高级理论知识(一)

采油工理论知识试卷(一)注意事项1、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。

2、请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写您的答案。

3、不要在试卷上乱写乱画,不要在标封区填写无关的内容。

一、单项选择(第1题~第120题。

选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。

每题0.5分,满分60分。

)1、链条抽油机采用了( A )平衡,调平衡操作方便,平衡度可达95%左右。

(A)气(B)机械(C)曲柄(D)链条2、皮带抽油机的主要特点是:长冲程、低冲次、( B )。

(A)机架离井口近(B)重负荷(C)维修方便(D)节省材料3、皮带式抽油机由安全平台、皮带滚筒、皮带连接板、钢丝绳、悬绳器、( A )、平衡箱、减速箱、水泥底座、滑轨组成。

(A)负荷皮带(B)普通联组带(C)V型联组带(D)防滑联组带4、型皮带抽油机的整机高度是( B )m。

(A)10.0 (B)10.1 (C)10.2 (D)10.55、无游梁式抽油机是指( B )型抽油机。

(A)前置(B)塔架(C)异相(D)双驴头6、塔架型抽油机结构特点是( B )。

(A)机形较矮(B)顶部较重(C)上冲程快(D)驴头负荷小7、塔架型油油机适用于( A )。

(A)长冲程(B)高冲速(C)小排量(D)较浅井8、已知某抽油机井的杆长为L、杆截面积为ƒr、泵截面积为ƒp、液体相对密度为ρ,钢的相对密度为ρs,重力加速度为g,那么该井抽油杆(柱)重力是( A )。

(A)ƒrρgL (B)ƒP Lρg (C)(ƒP-ƒr) Lρg (D)ƒr(ρs-ρ)gL9、已知某抽油机井的杆长为L,杆截面积为ƒr,泵截面积为ƒp,液体相对密度为ρ,钢的相对密度为ρs,重力加速度为g,那么该井活塞上的液柱载荷是( C )。

(A)ƒrρgL (B)ƒP Lρg (C)(ƒP-ƒr) Lρg (D)ƒr(ρs-ρ)gL10、抽油机启动时,上、下冲程的惯性载荷( D )。

抽油机井工况自适应拖动装置的应用

抽油机井工况自适应拖动装置的应用

抽油机井工况自适应拖动装置的应用摘要:抽油机工况自适应拖动装置是一种将普通游梁式抽油机转化成智能抽油机的辅助性系统,通过对曲柄轴位置传感器和电机轴速度传感器反馈到智能控制器的信号进行分析识别,自动调控电机在曲柄不同位置的速度,使抽油机在最佳状态下运行,在实现柔性启动,衡功率输出的同时,可基本消除反向发电,大大减轻因电机被负荷拖动而导致的减速箱内部齿轮间背击的冲击强度,在井下工况发生变化时,该装置会自动调整冲次以协调供采平衡关系,追踪动液面致合理的设计值。

关键词:工况自适应;柔性拖动技术;动液面抽油机井占油田机采井总数70%以上,是油田的主要举升方式和能耗的主体部分。

目前抽油机井曲柄旋转一周内电机转速保持恒定不变,启动过程中扭矩较大,运行过程中悬点速度、功率输出曲线近似正弦规律变化,这种拖动方式的悬点载荷波动幅度较大,导致电机输出电流、功率大幅波动,同时经常会造成电机反发电、减速箱齿轮背击现象的发生,在井下工况发生变化后,抽油机仍然按常态运行,进而加剧了油层内供采关系的不协调,很大程度的降低了抽油机的系统效率,增加了抽油机的能耗以及设备损耗。

1技术概况1.1 系统组成抽油机工况自适应拖动装置主要由多功能电脑控制单元、电机随动驱动器、以及运动状态传感器组成。

传感器为安装在曲柄轴的位置传感器和安装在电机轴的转速传感器,曲柄位置传感器反应光杆下死点时刻曲柄的角度位置,电机轴速度传感器主要检测电机角位移、角速度、角加速度,电脑控制单元根据两个传感器反馈的转角与转速的识别分析,动态调整电机的输入频率与电压,调控电机在曲柄不同位置的速度与功率、光杆在不同位置的速度与加速度,同时计算动液面及泵的充满程度、生成曲柄下一周内的冲次及电机转速分布指令,并执行相应指令。

1.2 技术原理(1)柔性启动、运行技术。

工况自适应拖动装置采用变频驱动技术在变速运行方式下,在已知上一周期的电机扭矩分布形态的基础上,基于高扭矩区减速运行、低扭矩区加速运行原则调整下一周期加速度分布,当电机驱动扭矩降低时主动加大驱动速度,驱动扭矩增大时主动抑制电机驱动力的输出,利用曲柄平衡体的惯性作用来补偿电机驱动扭矩的缺失与过盈,进而实现驱动电机输出扭矩的合理分布。

三轮式皮带抽油机移动装置的研制与应用

三轮式皮带抽油机移动装置的研制与应用

用( 平均每井次 50元 ) 3 5 。( 用通 井机移机 ,每井 次需 向修井 队支付 )
10 20元费用 , 成本 高。( 经常由于通井机 的原 因延误油井作业后 的开 4 ) 井, 影响原油产量 。 根据统计数字 , 移机时间平均 2 小时 ( . 5 含延误 ) ;
每井次平均影响产量 08吨。 .
2 三轮 式皮 带抽油机移动装置结构原理及特点
我们研制的三轮式皮带抽油机移 动装置 ,不仅 易于操作 ,很好 的 解决了上述移动皮带抽油机过程中存在安全 隐患及 和不足 。结构 :设
计一个与皮带机后底座槽钢 相配套 的滚轮 , 置于后底 座两条槽钢之间 ,
滚轮的中心加工成一个 4 5×4 rm方孔 , 5 a 在方孔 内插人一根 4 4×4 r 4 m a
移机时间节省 2小时 ,减少 因复位不及时对产量 的影 响 06 .5吨。现场 应用情况表明 ,该装置性能稳定 、安全 可靠 、快速高效 。
4 结 论
三轮式皮带抽油机移动装置现场应用效果表 明,该装置达到 了设 计要求 ,有较高的使用价值 ,具有如下特点 : 果简单 、 结 性能稳定 、 易于操作 , 可重复使用 ; 无需大型动力设备 ; 移动速度 、 幅度 易于控 制, 避免发生事故 ,安全可靠 、快速高效。不受井场 空间限制 ;节 省 大量的作业 费用 ; 避免 因通井机 的原因 ,影响生产和原油产量。在使

只需较小的力量就能达到移 动皮带机 的位置的 目的。 点 : 、 特 l 无需大
型动力设备 ; 、 2 易于操作 ; 、 3 不受井场空 间限制 ; 、移动速度 、 4 幅 度易于控制 , 避免发生事故 ; 、 5 节省大量的作业费用 6 避免 因通井 、

抽油机电机专用滑轨的应用

抽油机电机专用滑轨的应用

抽油机电机专用滑轨的应用摘要:抽油机皮带是连接电动机与减速箱的传动装置。

抽油机工作时由于上下往复运动,负荷平衡变化使皮带产生疲劳。

皮带成为消耗品,所以要经常更换。

这就给采油工日常维护带来很多工作量。

安全有效提高更换抽油机皮带的工作直接影响抽油机的各部件的使用寿命和运转时率。

抽油机电机专用滑轨可安全有效的解决更换皮带的操作风险,降低劳动强度,杜绝违章操作,并对于调整两皮带轮的“四点一线”提供精准定位。

关键词:抽油机电机滑轨皮带四点一线一、抽油机更换皮带、调整“四点一线”操作的现状调查1.更换抽油机皮带操作需要停机后,卸松电机滑轨顶丝和滑轨固定螺栓,用撬杠将电机向前移位,使皮带松弛后才能将皮带从轮槽中取出,更换好新皮带,再用撬杠将电机后移固定。

同时需要调整“四点一线”。

2.目前的现状是井组人员少,经常是单人操作,由于电机的自重使整个操作过程变得极为困难。

皮带过松过紧都会影响抽油机电机的功率的利用,甚至影响到抽油机的平衡率,加剧皮带的损耗。

3.大多数员工都冒险违章操作,将皮带套在大皮带轮槽里,然后用管钳子将皮带硬撬进电机轮槽中,特别是冬季气温低,皮带在低温环境拉力极差,这种操作对皮带的损伤特别严重,大大缩短皮带的使用寿命。

4.只要挪动电机就需要重新调整“四点一线”。

如果不调整“四点一线”,皮带不在一个平面内工作,同样缩短皮带的使用寿命。

5.由于电机只用四条螺栓固定,所以在利益的驱使下,很多电机发生被盗事件,在电机丢失的同时随之而来的是抽油机的运转时率受到影响。

二、抽油机电机专用滑轨的研究本文笔者阐述的是只要卸松锁紧螺母,摇动摇把,即可实现电机前后移动更换抽油机皮带,卸松左右顶丝即可调整皮带轮“四点一线”的抽油机电机专用滑轨。

1.将底座支架固定在抽油机基础上,将底座与钢管焊成一体,钢管穿在圆钢,将圆钢与底座支架焊牢。

将顶丝安装在底座两侧的抽油机基础上,用来锁定底座的左右位置。

电机基座中心有与丝杠吻合的螺纹孔,外端安装了轴承轮,可以支撑电机基座和上部安装的电机,摇动摇把丝杠带动基座前后运动时下端轮滚动,减小摩擦阻力。

抽油机多功能调速装置现场应用

抽油机多功能调速装置现场应用

抽油机多功能调速装置现场应用摘要:介绍了抽油机多功能变速装置的工作原理、技术优势以及在油田的实际应用。

应用表明,抽油机多功能调速装置不仅能有效地减小有功功率、降低抽油机耗电量、提高系统效率,还实现了不停机冲次的连续调节,降低了生产成本,有利于抽油机平稳、高效运行,建议油田推广应用。

关键词:节能降耗;多功能调速;现场试验由于抽油机搭载的电动机的起动转矩很大,电动机运行过程中多处于轻载或空载状态,而且电动机负载低于30%,功率因数低于0.6以下,这样长期处于低负载、低功率因数状态下运行,造成抽油机电动机的较大功率损耗,因此电能浪费现象比较严重,无形中也降低了油井的开采效益。

抽油机多功能调速装置是以矢量变频调速技术、伺服控制技术、单片机测量控制技术为基础,紧密结合当前的抽油机现场工艺要求及油田数字化的发展趋势而研发设计的一项综合性技术。

该装置综合完善了多种油井现场应用技术,解决油井现场控制、管理的多种需求,是油井日常运行管理、节能管理、精细管理的实用配套设备,也是实现油井数字化的基础。

随着科学的进步和油田可持续发展的需要,机械采油节能技术越来越受到人们的重视,将先进的节能技术应用于机械采油井上。

对减少机械采油井的能耗,降低原油成本。

提高油田开发的经济效益是非常必要的。

1其它节能控制箱的原理及特点1.1电容无功补偿节能控制箱1.1.1节能原理在普通配电箱的基础上,加装一定容量的电容器,只对电网进行无功补偿。

1.1.2应用情况从某队的应用看,一是对普通控制箱进行节能改造,对部分控制箱安装了电容补偿,这部分控制箱由于使用时间比较长,随着新型节能控制箱的应用,已逐渐被更换掉,目前还有不到10%的控制箱在使用;另一种为2007年某队安装的4口节能控制箱,其节能原理是在控制箱内装有电容补偿器。

(1)使用电容无功补偿优点。

抽油机电机在安装电容补偿后,降低了抽油机的平均电流和有功功率,提高了功率因数,产生明显的节电效果。

新型拖动装置在抽油机井的应用

新型拖动装置在抽油机井的应用

2017年07月新型拖动装置在抽油机井的应用王丽娟(大庆油田有限责任公司第二采油厂第一作业区聚南八联合站,黑龙江大庆163000)摘要:文中通过SD/YCHD 型系列抽油机节能拖动装置在油田生产中的现场试验,对该装置在节能降耗、快速调参及降低抽油机井故障率等几方面的实际情况进行了跟踪摸索,获得了较好的试验效果。

关键词:拖动装置;节电;快捷调参为使抽油机井能够在合理工况下正常生产,尽可能少耗一度电,多出一滴油,技术人员不断对抽油机井的生产参数进行调整,但由于抽油机冲程档位、皮带轮尺寸及油井供液能力不断变化的影响,很难以快捷的速度调整到合理的参数要求。

为了更好的解决以上几方面的问题,我们在南八区的5口一次、二次加密抽油机井上安装了SD/YCHD 型系列抽油机节能拖动装置,并利用三个月的时间进行了跟踪试验,获得了较好的试验效果。

1SD/YCHD 型系列抽油机节能拖动装置简介1.1基本概况SD/YCHD 型系列抽油机节能拖动装置是YCHD 型系列三项高转差率双速电动机与该系列的控制箱组成的。

电动机包括12\6极、12\8极和8\6极,是为游梁式抽油机设计制造的动力设备,其中8\6极电动机通过了API 规范11L6认证。

1.2基本特点1.2.1降低抽油机井故障率、延长抽油机井的使用寿命。

电动机具有7%的转差率和2.75倍的堵转力矩,有利于抽油机在启动和发生砂卡、蜡卡时减少减速箱和抽油杆所受的冲击载荷,有利于降低抽油机井故障率、延长抽油机井的使用寿命。

1.2.2动态调整生产参数,提高系统效率。

由于抽油机与电机的匹配,多数是大马拉小车的情况下运行,电机的实际消耗功率较高,无功和有功损耗比较严重,SD/YCHD 型系列抽油机节能拖动装置具有动态调整功能,能够与抽油机达到良好的功率匹配,提高系统效率。

1.2.3保护功能齐全,促进系统平稳运行。

控制箱的电器控制系统具有断相、过载、断路、过热等项目保护,及电流跟踪指示、故障记忆等功能,为系统平稳运行提供保障。

智能滚筒式皮带抽油机在油田生产中的应用

智能滚筒式皮带抽油机在油田生产中的应用

技术应用/TechnologyApplication有关统计资料表明,目前国内大多数油田都进入高含水开发阶段,老油区因产量自然递减客观因素要实现保产稳产难度进一步加大,积极应用采油新工艺、新技术,解决油气生产中的技术难题,加快稠油区块开发已成为一项重要的研究课题[1]。

针对稠油区块稠油井生产存在产量低、能耗高、能源利用效率低、单井生产成本高、信息化程度低等诸多不利因素,仍运用游梁式抽油机进行采油的方式已难以适应油田发展要求。

智能滚筒式皮带抽油机是一种新型高效节能机采设备,它与传统油气生产机采设备不同,具有油气开发生产效率高、系统效率高、长冲程、泵效高、低能耗、增产效果好、智能化等特点,完全能满足稠油井生产工艺技术要求,能有效解决传统油气生产中机采系统难以解决的技术难题[2-3]。

1智能滚筒式抽油机1.1工作原理智能滚筒式皮带抽油机由平衡系统、悬挂系统、控制系统、机架底座系统、集中监控系统、电磁刹车系统等部分组成。

图1为抽油机运行轴测视照,图2为抽油机结构组成。

图1抽油机运行轴测视照图2抽油机结构组成通过交流变频技术控制电动机换向驱动减速器带动筒体正反向转动,使包覆在筒体上的皮带做垂直上下往复运动。

皮带一端与配重箱连接,另一端与光杆连接,带动光杆上下运动使抽油泵抽汲井筒内的油液。

根据抽油机做功示功图或电动机电流大智能滚筒式皮带抽油机在油田生产中的应用贾继庆(大庆石油管理局技术监督中心)摘要:针对稠油井、小泵深抽井中使用游梁式抽油机采油的方式适应性差,油井举升难度大、能耗高、系统效率低、智能化程度低、开采成本高等问题,提出了智能滚筒式皮带抽油机在油田生产中的应用课题,以解决传统油气生产中的一些技术难题。

介绍了智能滚筒式皮带抽油机的组成、工作原理及调节策略、特点、现场应用情况及实例验证,并对现场应用情况做了综合效益评价分析。

实践证明,该新型抽油机是一种性价比良好的智能抽油设备,它的应用可以有效提高稠油开发工艺技术水平,增加稠油开发区块单井产量,提升稠油开发区块整体机采系统运行效率,实现年节电量达788400kWh和油井平均系统效率增长11.7%,具有良好的经济效益和社会效益。

皮带输送机机尾自动推移装置

皮带输送机机尾自动推移装置

皮带输送机机尾自动推移装置随着现代化矿井生产能力的不断扩大,可伸缩带式输送机系统正在向长距离、高速度、重载荷方向发展,其功能也越来越复杂,越来越完备,对其工作性能和可靠性的要求也越来越高,因此面向系统整体动态过程性能的分析与设计成为机械设计的必然发展方向。

对于整体动态性能的把握,不仅仅是部件的独立性能的完善,而要求系统各部件的协调控制。

一、装置简介该皮带机机尾自动推移装置用于转载机与顺槽带式输送机机尾的快速推移和搭接,满足工作面高进尺,快推进的需要,同时该装置具有皮带跑偏调整、转载机推移方向校直和自行前移等功能。

二、装置使用范围和主要技术特性1.装置使用范围本装置使用于高产高效工作面转载机和顺槽带式输送机的联接。

因它具有自移、调偏和校直等功能,可满足工作面日进尺10米以上的使用要求;其使用于胶带宽度为1米的带式输送机,要求顺槽巷道宽4米以上,高2.9米以上;该装置以高压乳化液为动力,其工作压力31.5Mpa,因此它适用于综采工作面的顺槽设备;其转载机机头系通过过桥回转框架及位于转载机机头上的垂直联接销轴相搭接,所以转载机机头下部应设有相应紧固措施,同时要求转载机架桥段(从机头中心计)具有10米以上长度,转载机机头高度为1022mm,该装置要求带式输送机具有自行张紧胶带的功能。

2.该装置主要技术特性总长9520mm,宽度2200mm与转载机机头搭接面高度1022mm;调平油缸沿宽度方向中心距为1720mm,沿长度方向中心距为7170mm;前、后侧移油缸最大伸缩距离170mm;伸缩油缸最大推移距离3000mm;整个机尾自移装置总重16750Kg。

该装置最大自移推力为610KN,最大拉力为265KN;转载机机头沿该装置的轨道最长可运行3000mm。

三、主要结构特点及操作程序1.主要结构特点该装置主要有前、后支撑部、调平缸、滑枕、侧移缸、移动小车以及推移油缸等部件组成,同时备有液压操作系统。

其中带式输送机机尾滚筒设置在机架的后半部,在移动转载机时,带式输送机的胶带不会松弛,避免每次移动转载机都须输送机停机张紧胶带,可累计移动到3米时,移动机尾自移装置到位再张紧胶带。

一种皮带式抽油机电机移动装置

一种皮带式抽油机电机移动装置

专利名称:一种皮带式抽油机电机移动装置
专利类型:实用新型专利
发明人:张建国,郭旭东,周磊,张广政,张建宏,于春荣,高雪申请号:CN202121492008.6
申请日:20210701
公开号:CN215646495U
公开日:
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本实用新型涉及油田皮带式抽油机电机维护工具技术领域,具体涉及一种皮带式抽油机电机移动装置,包括第一微调单元、第一粗调单元和第二微调单元,其原理是利用丝杠的伸缩对电机支架进行移动,从而更换皮带。

有益效果是采用分段式可拆卸的多节结构,利用丝杠原理,通过移动电机的位置来进行更换皮带以及张紧皮带,以及调整电机轮和大皮带轮四点一线,所有受力点均在支架上,不损伤电机,且本装置能够灵活组装,携带方便,适用范围广,能够满足多种工况。

申请人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司东辛采油厂地址:257000 山东省东营市东营区济南路125号
国籍:CN
代理机构:济南日新专利代理事务所(普通合伙)
代理人:刘亚宁
更多信息请下载全文后查看。

抽油机井电机皮带防盗保护装置的研制与应用35

抽油机井电机皮带防盗保护装置的研制与应用35

抽油机井电机皮带防盗保护装置的研制与应用摘要:抽油机电机皮带是连接抽油机电机和减速箱的重要组件,是油田生产消耗最为常见的物资,一部分是由于运转造成磨损而更换消耗的,一部分是由于皮带被人为破坏造成的。

皮带丢失会影响抽油机井运转时率,进而影响作业区的产量。

为缓解皮带丢失问题,增加油井运转时间,降低生产操作成本。

因此,开展抽油机井电机皮带防盗保护装置的研究。

本文介绍了抽油机井电机皮带防盗保护装置的研制,以及投入生产实际的应用效果。

关键词:抽油机;防盗保护;皮带一、前言游梁式抽油机是油田开采的主要设备,借助皮带传动把电机的高速旋转运动变为驴头的上下往复运动,从而带动抽油泵将原油抽吸到地面。

皮带在抽油机的运转过程中承受的载荷较大,最易发生疲劳断裂;抽油机皮带经常被人为破坏,影响抽油机井运转时率,进而影响作业区的产量。

另外,由于电机小皮带轮是高速旋转部位,在没有采取防护措施的情况下,存在严重的安全隐患。

二、问题分析(1)皮带磨损主要由传动时受的摩擦力所致。

在一定条件下,摩擦力有一定的极限值,如果工作阻力超过极限值,皮带就在轮面上打滑,不能正常工作。

(2)大小皮带轮未保持“四点一线”,皮带轮错位导致皮带扭曲而产生的附加应力,进而容易磨损。

(3)皮带与电机转轮未有防盗保护装置,普通人员只需一根撬棍,就可以轻松的将皮带拆卸带走。

(4)电机小皮带轮是高速旋转部位,没有采取防护措施的情况下,存在严重的安全隐患。

三、应对措施(1)维持适当的中心距。

皮带传动的中心距不宜过大,否则将由于载荷变化引起皮带的窜动。

中心距也不宜过小,因为中心距小则皮带短,在一定速度下,单位时间内的应力变化次数愈多,则皮带的疲劳损坏加快。

(2)大小皮带轮应保持“四点一线”。

在抽油机保养过程中经常检查皮带轮,必要时应进行调整,以防止由于皮带轮的错位导致皮带扭曲而产生的附加应力,减小皮带的疲劳磨损。

(3)设计合理的皮带保护罩。

在电机小皮带轮与减速箱大皮带轮周围加装护罩,上部材料用薄铁皮、不锈钢等轻质的材料连接而成,不仅可以防晒防水、还可起到防盗作用。

皮带式抽油机电动机移动辅助装置的研制与应用马新芹和小龙李拥军

皮带式抽油机电动机移动辅助装置的研制与应用马新芹和小龙李拥军

皮带式抽油机电动机移动辅助装置的研制与应用马新芹和小龙李拥军发布时间:2021-11-03T08:25:17.146Z 来源:基层建设2021年第23期作者:马新芹和小龙李拥军[导读] 在油田开发过程中,如果油井不能依靠油层的天然能量采油,则必须借助机械补充能量的方式进行采油长庆油田分公司第一采油厂张渠采油作业区陕西延安 745708摘要:在油田开发过程中,如果油井不能依靠油层的天然能量采油,则必须借助机械补充能量的方式进行采油。

机械补充能量方式多样,皮带式抽油机就是其中的一种,该型抽油机具有冲程长、节电、系统效率高等诸多优点,在油田采油管理区得到了广泛应用。

关键词:皮带式抽油机;无支点;耗时;效率更换电动机传动皮带是油井日常维护工作的重要组成部分,受限于皮带式抽油机电动机滑轨无支点,用扳手或撬杠移动电动机耗时长,劳动强度大,安全隐患多。

如果对滑轨加装支点改造,不仅工作量大,费用高,而且降低油井生产效率。

为解决生产难题、提高工作效率,研制了皮带式抽油机电动机移动辅助装置,该装置采用正、反扣梯形螺杆为支撑杆,利用电机横向滑轨和底座工字钢为支撑点,用两个U型钩进行连接,采用水平推拉方式移动电机。

通过现场9口皮带式抽油机的初步试用结果表明,大幅缩短了移动电动机时间,降低了工人劳动强度,消除了安全隐患,具有较高的推广价值和广阔的应用前景。

1 问题背景研究在日常维护时发现,该型抽油机的某些环节存在设计不足,例如电动机滑轨内无支点,用撬杠移电机变得非常困难,不仅工序繁琐而且用时长。

根据采油管理生产信息指挥中心统计:“目前管理区有皮带式抽油机井63口,更换皮带平均耗时32.9min/次,其中移动电动机这个操作工序就用时13.3min,约占总用时的40.42%”。

因此,提高电动机移动速度成为提升工作效率的必然选择。

目前,工作中移动电机的方法主要有两种:①用扳手交替扭动顶丝移动电机。

移动时,为解决电动机两端受力不同步而产生卡阻,需将两个顶丝分别固定在同侧两条纵向滑轨上做支点,由于顶丝螺距小且操作空间受限,每次扭动顶丝只能转动45°~60°的角度,移动电机平均耗时14.3min。

抽油机电机更换皮带装置的研制

抽油机电机更换皮带装置的研制

抽油机电机更换皮带装置的研制【摘要】目前,国内各大油田生产现场,大部分油井为抽油机井开采,抽油机转动的动力是由电机通过皮带传送的。

在抽油机生产过程中,由于各种原因,经常造成皮带磨损、断裂,需要更换皮带来保证抽油机井正常生产。

生产现场更换皮带,不仅费时费力、影响产量,还存在人身意外伤害的安全风险,同时也降低了抽油机开井时率,长时间停井还有可能造成油井蜡卡。

研制的快速更换抽油机电机皮带装置,具有结构简单,操作快捷、方便等特点,通过现场应用,取得了较好效果。

关键词:抽油机电机皮带移动装置前言更换抽油机电机皮带操作,是抽油机生产过程中,采油工经常进行的一项基本技能操作。

更换抽油机电机皮带操作前,要先卸松电动机前后顶丝,再卸松电动机底座四条固定螺栓,借助工具转动前顶丝,使顶丝顶着电动机向前移动,方能取下旧皮带换上新皮带。

然后再松掉前顶丝,安装上后顶丝。

用工具转动后顶丝使电机移动,皮带拉紧。

在移动过程中如果电机皮带轮与抽油机皮带轮不是四点一线,还需要用撬杠撬动电机达到合适位置。

最后再紧固各部位螺丝。

在更换皮带操作过程中存在着劳动强度大、停井时间长、人身意外伤害风险大等问题。

为此进行抽油机电机更换皮带装置的研制。

1.抽油机电机更换皮带现状分析抽油机电机是安装在抽油机底座上的,电机座在抽油机底座的两根滑轨上。

更换皮带时,要先将电机的四条螺栓卸松,然后用顶丝顶动电机在滑轨上移动。

电机在滑轨上向抽油机大皮带轮方向移动,更换完皮带后再利用后顶丝在滑轨上一点一点移动电机使皮带张紧。

因为电机滑轨的间隙较大,在移动过程电机发生了倾斜,使抽油机大带轮与电机小皮带轮四点不在一条直线上。

还要将电机在滑轨上进行调整。

2.电机更换皮带装置的研制根据现在存在的问题提出了几种方法,其中一个方法就是将电机滑轨能够向上倾斜。

避免拆卸电机螺栓和将电机在滑轨上前后移动。

2.1装置结构抽油机横杠有前后两根,在后面的横杠上安装有两个滑轨固定座,两个滑轨固定座通过销轴分别连接两个纵滑轨,两个横滑轨分别安装在两个纵滑轨上;两个铰链固定座分别安装在前横杠上,每个铰链固定座通过销轴连接四个大铰链,四个大铰链两两一组,一组大铰链通过推力轴承座连接轴与两个小铰链连接,另一组大铰链通过螺纹套连接轴与两个小铰链连接;推力轴承座连接轴,在轴的中间部位有通孔,在通孔两端分别装有一个推力轴承;螺纹套连接轴,在轴的中间部位有螺纹通孔;螺杆穿过推力轴承座连接轴的中心孔,使螺杆一端的圆凸台压在推力轴承上,另一端的推力轴承依靠螺杆上的螺母紧固;螺杆还穿过螺纹套连接轴的螺纹通孔,螺杆通过螺纹与螺纹套连接轴配合;四个小铰链再通过销轴与纵滑轨另一端连接;另一组铰连以同样方式安装;两个摇把一端分别安装在两个螺杆上,两个摇把另一端分别与连接杆连接。

抽油机皮带实时监控调节装置的研制与应用

抽油机皮带实时监控调节装置的研制与应用

抽油机皮带实时监控调节装置的研制与应用发布时间:2021-11-19T08:16:44.300Z 来源:《科学与技术》2021年6月18期作者:闫德刚、纪红、郑磊[导读] 针对通常只能对抽油机皮带运转状况进行监控闫德刚、纪红、郑磊中石化胜利油田分公司临盘采油厂山东德州 251507摘要:针对通常只能对抽油机皮带运转状况进行监控,而不能进行有效的动作调整的问题,笔者研究设计使用了一种抽油机皮带实时监控调节装,通过增设触点监控部、升降部以及信号传输部和控制模块,达到了节约皮带、节省劳动力以及降低风险隐患的目的,且降低了停产停井的概率,解决了上述问题,减少了维修成本,取得了良好的应用效果,大大提高了生产效率,具有很高的推广价值。

关键词:抽油机皮带;监控装置;调节装置 1 研究背景游梁式抽油机在日常运行过程中,一方面由于油井管柱结蜡使得上行下行载荷增大,而造成抽油机皮带打滑,尤其是载荷最大的上死点及下死点位置,皮带打滑情况非常严重;另一方面是由于雨雪天气等因素,人工调整不及时,而造成抽油机皮带打滑;一般打滑现象会造成皮带磨断等问题,严重时会造成火灾事故。

近些年油田开始采用数字化监控平台对抽油机进行实时监测,但是通常只能监控不能进行有效的动作调整,例如站控中心发现抽油机突然停止运行了,只能安排人员去现场查询情况,若现场发现抽油机皮带断,就只能进行更换新皮带的操作。

2 装置的研制为了解决上述技术问题,笔者研究设计了一种抽油机皮带实时监控调节装置,包括触点监控部、信号传输部、升降部以及控制模块,所述触点监控部用于监测皮带的松紧度,所述信号传输部用于将触点监控部监测的信号传输至控制模块,所述升降部用于调节皮带的松紧度;其中,所述触点控制部包括载荷传感器,所述信号传输部包括RS485模块,所述升降部包括电机、与电机轴接的升降机。

载荷传感器设于皮带的承压面上,所述控制模块包括一单片机或远程客户端,所述远程客户端包括一能够查看皮带张紧度的显示屏。

抽油机电机专用滑轨的应用

抽油机电机专用滑轨的应用

抽油机电机专用滑轨的应用摘要:抽油机皮带是连接电动机与减速箱的传动装置。

抽油机工作时由于上下往复运动,负荷平衡变化使皮带产生疲劳。

皮带成为消耗品,所以要经常更换。

这就给采油工日常维护带来很多工作量。

安全有效提高更换抽油机皮带的工作直接影响抽油机的各部件的使用寿命和运转时率。

抽油机电机专用滑轨可安全有效的解决更换皮带的操作风险,降低劳动强度,杜绝违章操作,并对于调整两皮带轮的“四点一线”提供精准定位。

关键词:抽油机电机滑轨皮带四点一线一、抽油机更换皮带、调整“四点一线”操作的现状调查1.更换抽油机皮带操作需要停机后,卸松电机滑轨顶丝和滑轨固定螺栓,用撬杠将电机向前移位,使皮带松弛后才能将皮带从轮槽中取出,更换好新皮带,再用撬杠将电机后移固定。

同时需要调整“四点一线”。

2.目前的现状是井组人员少,经常是单人操作,由于电机的自重使整个操作过程变得极为困难。

皮带过松过紧都会影响抽油机电机的功率的利用,甚至影响到抽油机的平衡率,加剧皮带的损耗。

3.大多数员工都冒险违章操作,将皮带套在大皮带轮槽里,然后用管钳子将皮带硬撬进电机轮槽中,特别是冬季气温低,皮带在低温环境拉力极差,这种操作对皮带的损伤特别严重,大大缩短皮带的使用寿命。

4.只要挪动电机就需要重新调整“四点一线”。

如果不调整“四点一线”,皮带不在一个平面内工作,同样缩短皮带的使用寿命。

5.由于电机只用四条螺栓固定,所以在利益的驱使下,很多电机发生被盗事件,在电机丢失的同时随之而来的是抽油机的运转时率受到影响。

二、抽油机电机专用滑轨的研究本文笔者阐述的是只要卸松锁紧螺母,摇动摇把,即可实现电机前后移动更换抽油机皮带,卸松左右顶丝即可调整皮带轮“四点一线”的抽油机电机专用滑轨。

1.将底座支架固定在抽油机基础上,将底座与钢管焊成一体,钢管穿在圆钢,将圆钢与底座支架焊牢。

将顶丝安装在底座两侧的抽油机基础上,用来锁定底座的左右位置。

电机基座中心有与丝杠吻合的螺纹孔,外端安装了轴承轮,可以支撑电机基座和上部安装的电机,摇动摇把丝杠带动基座前后运动时下端轮滚动,减小摩擦阻力。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
上。
1目前 所采 用 的调整 方 法 我们 目前生 产现 场所 采用 的移动 方 法有 以下 两种 :
( 1 ) 通过普 通顶 丝移动 : 通过 电机 的前后顶 丝进行移 动 电机 , 由于 顶丝 的移 动 距离有 限 , 而 且受 到操作 空间 和旋 转速度 限制 使得 电机移 动缓慢 , 对 于移 动 较大 距离 时操作起 来 比较麻烦 。 皮带 式抽油机 电机 的移动顶 丝是通过 固定 螺栓 固定在 滑轨上 的 , 装卸 比较麻烦 , 对 于较 长的距 离则 需要装 卸 多次才 能移 动到
应用 技 术
C hi n a s c i e n c e a n d T e ch no l o gy R e v i e w
●l
皮带式抽油机 电机移 动装 置在 生产中的应用 ห้องสมุดไป่ตู้
罗胜 壬
( 胜 利油 田现河 采油 厂 采油 三 矿 2 5 7 0 0 0 ) [ 摘 要]皮带 式抽 油机 是一 种低 冲次 、 长冲程 、 大 负荷 的地 面采油 设 备 , 其 良好 的采油 工艺 性 能和 可靠 的机械 性 能使得 该抽 油机 不 仅在 中国 而且在 世 界各 地都有 广 泛应用 , 它既 可 以采取小 泵深 抽 , 也可 以替 代 电泵 进行 大泵 提液 , 其 完善 的配 套工艺 完全 能够 满足各 种 工况的 油井 , 高效 、 安全、 可靠 和节 能 的特点 , 为 用 户带 来 了 良好 的经 济 效益 。 [ 关键 词] 顶丝 式移 动装 置 , 皮 带式 抽油 机 ; 运 行时 率 中图分 类号 : T E 9 3 3 文 献标 识码 : A
4经 济 效益 由于皮 带式抽 油机 电机移 动装 置的使 用 , 从2 0 1 3 年5 月研 发 使用至 今未 发
( 2 ) 通过撬 杠进行移 动 : 利用 撬杠移动 电机 , 皮带 式抽油机 由于没有 设计可 供撬 杠使 用 的支点 , 所 以在使 用撬 杠 时无法 实现顺 利的 移动 。 只 能借助 仅有 一 两个 支点 将 电机移 动较小 的距 离 , 移动 一定 位置后 撬杠 就无法 再起 作用 , 而且 使用 撬杠操 作需要 操作人 员较大 的力才 能够将 电机 移动 , 同时受到操 作空 间的
算:


皮带 式抽油机 由于便 捷的维 护性得到 了我们广 大一 线职 工的 好评 , 但我们 在 使用和 维护 当中也 发现了一 些设计上 的小 纰漏 。 电机 的传 动皮带 是长期 运转 的传动部件, 磨损或断股后就需要及时更换。 更换皮带时需要移动电机, 缩短电
机皮带轮与减速箱大皮带轮之间的距离才能将旧皮带取下, 从而将新皮带装


2×M
指定位置。 存在问题 : 当采用顶丝移动时 , 如果移动距离较长顶丝移动一次达不 到 预定位 置 时 , 则需要 将顶 丝的 固定螺 丝拆 掉使 其前移 一段距 离 后继续 操作 。 而且 我们 现场抽油 机多 半安装 的只有一条 顶丝 , 电机 的前进 和后退 只用这 一条 顶 丝交替 来 完成从 而 延长 了维修 时间 。 由于 顶丝 采用 的是普 通螺 纹 , 每旋 转一 次 旋进 的距 离有 限 , 而且受 到操 作空 间的 限制每 次操 作只 能移动 很小 的距离 。 由于 顶丝 头 与滑轨 直接 接触增 加 了摩擦力 , 使 旋 转阻力 增大 。 此 种顶 丝在调 节
皮 带四点 时 非常 的不方 便 , 因为 只有一 端受 力所 以很难 使滑 轨始 终保持 平行 , 无 形 中延 长 了操 作 时间 。
d x t a n ( — A+ B )M一力矩 一 丝杠中径 A 一螺纹升角 B 一 当量摩
擦 角
模拟 实验 : 我们现 场使 用的 3 7 千瓦 电机重 量约 为2 3 0 K g , 而 通过我 们 计算 得 出 丝杠产 生 的推 力约 为3 0 0 0 Kg , 这 对于 移 动只 有2 3 0 K g 的 电机是 轻 而易 举 的。 丝杠 所承受 的 是扭转 载荷与拉 伸 载荷 , 3 0 0 0 K g 的作用力 完全 可 以应 付 电机 自身重量 和摩 擦力 。 3现 场 试验 皮带 式抽油 机 电机 移动 装置在 我们 草桥油 田进 行 了推广 , 我们 对2 0 l 3 年7 月一 2 0 1 3 年9 f J 三 季度 的皮带 更换 情况进 行 了抽 查统 计 , 从实施 的效 果来 看 , 使 用了单丝杠式电机移动装置后, 使更换皮带的操作时间由活动前的2 4 mi n 缩短 到 了1 4 mi n 的时 间 , 移动 电机 的时 间缩 短到7 分钟 。 在耗 时方 面均 有很 大改 进 , 该 装置使 用 后未 发现对 生产 、 安全 、 设 备 的运行 造成 影响 。
文章编 号 : 1 0 0 9 — 9 1 4 X( 2 0 1 4 ) 0 1 —0 5 8 9 — 0 1
前 言
从而 带动 电机一 起移 动。 此移动 装置借 鉴 了闸 门的工作 原理 , 在 移动 装置上 我 们 设计 了衬 套 、 旋转手 柄 、 锁紧 螺帽 。 衬套 安装 在丝杠 上 , 手柄 安装在 钢 套上 并 通过锁 紧螺 帽固定 。 当转动 手柄 时会带 动钢套 一起 旋转 , 在 螺纹 的作用 下带 动 丝杠使 电机 支架移 动 。 这样 的设计 方 案可 以使 丝杠 不用 旋转就 可 以前后移 动 , 对 电机 支架 始终保 持一 个垂 直的力 , 不会产 生与支 架之 间的摩 擦 阻力 , 也不 会 发生 因受力 不均 而弯 曲 的现象 。 由于移 动装置 需要较大 的推力和拉 力 , 我们对其 的承受 力进行 了简单力学 分析, 以保 证 能在使 用 时达到 足够 安全 强度 。 单 丝杠式 移动 装置使 用 时产时 推力Q 和 拉力F, 只 有在 移动 装置 的推力 和 拉力 能大于 电机 的 自身重量 和摩擦 力才能将 电机移 动 。 下面是对 丝杠 的力 学计
相关文档
最新文档