钢筋混凝土预制柱,预制、脱模、安装
浅谈混凝土预制柱的预制与吊装
浅谈混凝土预制柱的预制与吊装首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂机车联合修理库为单层钢筋混凝土柱排架结构，构件以预制钢筋混凝土为主，除吊车梁外，均采用叠层预制。
本文只介绍叠层施工难度最大，最具代表性的钢筋混凝土柱的预制及吊装施工。
一、混凝土预制柱的制作本工程柱子均采用预制工字型钢筋混凝土柱，柱为C40混凝土。
基础回填土完成后，预制柱开始预制，其构件预制的施工顺序为：制作底模→扎钢筋→安预埋件→支侧模→浇筑混凝土→养护→拆模。
1、模板工程本工程现场预制的砼构件底模均采用砖砌筑成底模，采用定型钢模板作侧模，均采用三层叠浇。
其支模示意图所示。
砖胎模水泥砂浆找平第一层柱组合卡具钢模板组合卡具钢模板第二层柱预制柱模板支设示意预制构件地模一定要按要求认真处理，并在周边作好排水坡度。
地模具体作法如下：铺30cm厚砂夹石，由振冲压路机碾压密实后，上铺三层砖，砖上再抹水泥砂浆，砌砖时沿长度方向每1m留设一个架管孔洞。
为保证构件观感质量，应在构件砼浇筑前在地模表面满刷隔离剂2~3道，在构件与构件之间也要认真涂刷2~3道隔离剂。
为防止粘结易于脱模，在构件与构件间还应加铺一层地板革。
2、钢筋工程钢筋加工严格按照钢筋配料单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按规定明码挂单，防止使用时发生混乱。
钢筋的绑扎，将严格遵照施工与验收规范，并注重原材料检验，构造要求以及锚固搭接长度等技术规范。
现场设专人制作砼垫块，以控制砼保护层的厚度。
在砼浇筑施工时，配备钢筋工跟踪检查、校正；对于在安装预留预埋中被损坏的钢筋，必须采取有效的加固措施。
3、砼工程本工程混凝土采用商品混凝土，在浇筑砼之前，应认真检查，模板尺寸要准确，支撑要牢固，模板应浇水湿润，缝隙应堵严。
钢筋骨架不得有歪斜、扭曲、扎结松脱等现象。
埋件的数量、规格、位置是否与设计图相符，保护层垫块要合适，并及时作好隐蔽工程验收记录。
预制构件要求一次浇筑完毕，不留施工缝，从一端向另一端推进。
装配式建筑PC构件生产工艺流程
装配式建筑PC构件生产工艺流程目录前言 (1)一、PC构件生产线简介 (1)二、PC构件分类 (1)三、建筑部品 (2)第一节、PC生产线制作所需设备 (2)第二节、PC构件生产工艺流程 (2)四、描述与要求 (3)4.1模具模台清理◎ (3)4.2涂刷辅料、模具组装◎ (3)4.3检验（模具组装）◎ (4)4.4安装钢筋骨架及网片◎ (4)4.5布置预埋预留及水电管线安装◎ (5)4.6检验（隐蔽工程验收）◎ (6)4.7检验工装◎ (6)4.8布置保温板、连接件◎ (7)4.10预养护◎ (8)4.11提浆压面◎ (9)4.12养护◎ (9)4.13脱模翻板吊装◎ (10)4.15露骨料冲洗◎ (11)4.16检验、标识◎ (11)4．17自然养护 (12)4.16入库 (12)五、管理规定 (12)六、生产流程 (13)七、相关文件 (14)八、相关记录 (14)前言一、PC构件生产线简介PC是钢筋混凝土预制件的简称，目前，国内的装配式房屋建筑已经成为大势所趋，此种建筑方式更加的标准化、机械化、自动化，pc生产线能够实现住宅预制构件的批量生产，使传统的工地现浇式分散工作，转移到工厂预制加工，然后运输到工地，很大程度的节省了人力物力，也使得建筑流程更加的简洁规范，提高工作效率。
河南PC生产线制作专家—郑州玛纳为您深入讲解PC生产线。
二、PC构件分类预制梁、预制柱、预制外承重墙板、内承重墙板、外挂墙板、预制楼板、预制叠合楼板、预制楼梯、预制内隔墙板、预制阳台板。
三、建筑部品建筑部品是指通过先进的技术将外墙装饰、保温、防水、门窗、管线、集成卫生间、整体橱柜、储物间等室内建筑部品融合在一起，并采用标准化接口、工厂化生产、装配化施工，使墙体在满足承重功能的基础上又取得了更多有效的附加值。
第一节、PC生产线制作所需设备1、布料机：此设备是混凝土浇注布料设备，能够高效、优质生产出现代装配式建筑所需的各种预制构件。
柱的预制及吊装施工方案
重齿风电偏航器喷烘包装厂房工程柱预制及吊装方案编制人：审核人：审批人：重庆市阜泰建设（集团）有限公司二○一二年2月一、柱预制1、柱预制预制构件平面布置：本工程预制构件在基础土方回填完成，场地进行平整之后进行。
（1）预制柱因本工程采用吊车进行吊装，故预制柱布置在本跨内，为减少平面所占面积，预制柱采取四层预制，布置时尚应注意牛腿的朝向。
（2）预制柱模板预制柱下侧基础必须平整、坚实，下部采取在土方夯实平整后，砌筑砖砌体，抹30厚水泥砂浆一层，4m刮杠抹平压光。
柱子侧模采用光面竹夹板配100×100mm木方，木方间距不大于300mm。
模板及上下层混凝土柱之间均刷水性脱模剂。
柱子模板加固采用钢管加斜支撑。
（3）预制柱混凝土采用混凝土，钢筋保护层厚度为25mm,采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒移动间距不大于350 mm，在绑扎上层柱钢筋时，下层柱混凝土强度必须达到1.2Mpa以上。
混凝土柱养护采取洒水养护，洒水间隔以保持混凝土面湿润为准，养护时间不得少于7天。
2、混凝土柱及柱间支撑吊装（1）吊装顺序本工程柱子吊装采取双排吊装，该吊装顺序可为屋面梁和复合板尽早提供到作面。
本工程柱子吊装采用旋转法起吊，柱的布置按斜向三点共弧布置，其步骤如下：首先将塔吊大臂旋转至预制柱牛腿正上方，将柱子翻身起吊后，慢慢起钩的同时旋转大臂，将柱子吊入柱基内。
（2）预制柱吊点计算翻身起吊时采用预埋在柱内的吊环，每根柱预埋两个吊环，吊环分别位于柱牛腿下和距柱脚0.318L处。
吊装时，起吊点布置在牛腿下部。
（3）预制柱校正吊装前在柱子表面弹出安装中心线，作为吊装、对位、校正的依据，还要标出其重心和绑扎点位置。
为了便于观察及避免视差，柱顶与牛腿上还应标出屋架及吊车梁的安装中心线。
柱的校正包括平面位置测量校正、垂直度校正和标高校正。
平面位置的校正：将经纬仪架设在轴线控制桩上，向每个杯形基础投测轴线，在杯口上形成相互垂直的十字线，在吊装时按柱身上所弹中心线和杯形基础上所弹轴线位置关系进行校正。
装配式建筑PC构件生产工艺流程
某工业建筑工程有限公司装配式建筑PC构件产线生产流程编制：___________________单位：___________________时间： 2018 年元月5日目录前言 (1)一、PC构件生产线简介 (1)二、PC构件分类 (1)三、建筑部品 (2)第一节、PC生产线制作所需设备 (2)第二节、PC构件生产工艺流程 (2)四、描述与要求 (3)4.1模具模台清理◎ (3)4.2涂刷辅料、模具组装◎ (3)4.3检验（模具组装）◎ (4)4.4安装钢筋骨架及网片◎ (4)4.5布置预埋预留及水电管线安装◎ (5)4.6检验（隐蔽工程验收）◎ (6)4.7检验工装◎ (6)4.8布置保温板、连接件◎ (7)4.10预养护◎ (8)4.11提浆压面◎ (9)4.12养护◎ (9)4.13脱模翻板吊装◎ (10)4.15露骨料冲洗◎ (11)4.16检验、标识◎ (11)4．17自然养护 (12)4.16入库 (12)五、管理规定 (12)六、生产流程 (13)七、相关文件 (14)八、相关记录 (14)前言一、PC构件生产线简介PC是钢筋混凝土预制件的简称，目前，国内的装配式房屋建筑已经成为大势所趋，此种建筑方式更加的标准化、机械化、自动化，pc生产线能够实现住宅预制构件的批量生产，使传统的工地现浇式分散工作，转移到工厂预制加工，然后运输到工地，很大程度的节省了人力物力，也使得建筑流程更加的简洁规范，提高工作效率。
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二、PC构件分类预制梁、预制柱、预制外承重墙板、内承重墙板、外挂墙板、预制楼板、预制叠合楼板、预制楼梯、预制内隔墙板、预制阳台板。
三、建筑部品建筑部品是指通过先进的技术将外墙装饰、保温、防水、门窗、管线、集成卫生间、整体橱柜、储物间等室内建筑部品融合在一起，并采用标准化接口、工厂化生产、装配化施工，使墙体在满足承重功能的基础上又取得了更多有效的附加值。
2017市政二建继续教育试题(装配构件)
单选党中央、国务院、住建部对建筑工业化高度重视，国家现代建筑产业化示范城市是（）。
沈阳各省市、自治区关于建筑工业化的政策中，出台了针对装配式建筑的奖励、补贴政策并且提出以土地源头实行“两个强制比率”的是（）。
上海各省市、自治区关于建筑工业化的政策中，惟一一个提出推广装配式装修的是（）。
北京本专题提到的传统建筑生产方式的弊端的解决方案中不包括（）。
建筑信息化在工业化住宅和传统住宅的使用成本的比较中，工业化住宅比传统住宅高的费用项目是（）。
管理成本提出“建筑工业化”的原因中不属于国家政策的是（）。
劳动力下降，劳动成本上升下列对于新型建筑工业化优势的描述中，错误的是（）。
施工人员为产业工人，施工人员较多建筑产业现代化主要有多种技术路径，其中（）是实现新型建筑工业化的主要方式和手段。
装配整体式混凝土结构国外很多发达国家工业化住宅体系趋于完善，大力发展模块化技术的国家是（）。
美国日本工业化住宅的参与主体不包括（）。
日本政府新加坡达士岭组屋建筑单体采用（）系统，整栋建筑的预制装配率已达到94%。
预制钢筋混凝土平板在（）的新建住宅中，采用通用部件的住宅占80%以上。
瑞典中国是当今世界最大的建筑市场，为顺应需求强大，市场广阔的特点，国家提出了（）。
加快城镇化建设近年来，我国多家科研单位、高校等对装配整体式混凝土结构技术进行了广泛的研究，随着对国外先进技术和成熟经验的借鉴与学习，目前国家已编制了（）。
JGJ 1-2014《国家中长期科学和技术发展规划纲要》（2006～2020）中“城镇化与城市发展” 重点领域中“建筑节能与绿色建筑”以及（）是优先主题任务。
建筑施工与工程装备装配整体式混凝土结构由预制混凝土构件或部件通过各种可靠的方式进行连接，并与现场浇筑的混凝土形成整体的混凝土结构，其期望的效果是什么？（）使装配式混凝土结构具有与现浇混凝土结构完全等同的整体性、稳定性和延性大板房的纵、横墙板交接处的竖向接缝应符合规范规定采用现浇混凝土灌缝，灌缝应用细石混凝土，其强度等级不应低于（），同时不低于墙板混凝土的强度等级。
预制混凝土构件施工
预制混凝土构件施工钢筋混凝土结构包括现浇整体式钢筋混凝土结构和预制装配整体式钢筋混凝土结构两大类。
预制装配整体式结构是将各种钢筋混凝土预制构件用机械进行安装，并按设计要求进行装配的一种结构形式。
预制构件的制作过程包括模板的制作与安装，钢筋的制作与安装，混凝土的制备、运输，构件的浇筑振捣和养护，脱模与堆放等。
一、构件制作工艺依照生产过程中组织构件成型和养护的不同特点，预制构件制作工艺可分为台座法、机组流水法和传送带法三种。
1.台座法台座是表面光滑平坦的混凝土地坪、胎模或混凝土槽。
构件的成型、养护、脱模等生产过程都在台座上进行。
2.机组流水法机组流水法是在车间内，依照生产工艺的要求将整个车间划分为几个工段，每个工段皆配备相应的工人和机具设备，构件的成型、养护、脱模等生产过程分别在有关的工段循序完成。
3.传送带流水法模板在一条呈封闭环形的传送带上移动，各个生产过程差不多上在沿传送带循序分布的各个工作区中进行。
二、生产预制构件的模板现场就地制作预制构件常用的模板有胎模、分节脱模、重叠支模等。
预制厂制作预制构件常用的模板有固定式胎模、拉模、折页式钢模等。
1.胎模胎模是指用砖或混凝土材料筑成构件外形的底模，它通常用木模作为边模。
多用于生产预制梁、柱、槽形板及大型屋面板等构件，如图5-40所示。
图5-40 胎模(a)工字形柱砖胎模；8)大型屋面板混凝土胎模1-胎模;2-65X5； 3-侧模;4-端模;5-木楔2.重叠支模重叠支模如图5-41(a)所示，即利用先预制好的构件作底模，沿构件两侧安装侧模板后再制作同类构件。
关于矩形、梯形柱和梁以及预制桩，还能够采纳间隔重叠法施工，以IT“ 11 -X-1 rirrt-H*图5-41 重叠支模法(a)短夹木倒夹重叠支模；(b)间隔重叠支模1-临时撑头;2-短夹木;3-M12螺栓;4-侧模;5-支脚；6-已捣构件；7-隔离剂或隔离层；8-卡具3.水平拉模拉模由钢制外框架、内框架侧模与芯管、前后端头板、振动器、卷扬机抽芯装置等部分组成。
预制柱施工方案
预制柱施工方案一、工程概况1、本工程预制柱为工字型柱，共计59根，工字型柱最大截面为700×1850mm，柱重32吨。
2、设计要求：砼强度为C30，钢筋HPB235（），HRB335（）；钢板和型钢除详图注明者外采用Q235B级；焊条：Ⅰ级钢之间或Ⅰ级钢与钢板之间焊接采用E43型焊条，Ⅱ级钢之间或Ⅱ级钢与钢板之间焊接采用E50型焊条；所有外露钢构件表面认真除锈后，刷红丹防锈漆两道，灰色面漆两道，干漆膜总厚度125um；受力钢筋保护层为30mm，箍筋及构造钢筋15mm；柱纵向受力钢筋的锚固长度按规范GB50010-2002中9.3条施工，最小锚固长度≮33d；钢筋的连接采用焊接接头，按规范GB50010-2002中9.4 .9条施工。
3、施工要求：柱子就地预制，采取平卧重叠式生产，其重叠层数不得超过三层，上下层施工时必须待下层柱的砼强度不低于设计的30%时，方可浇注上一层柱子，两层这间做好隔离；柱子砼强度必须达到设计强度的100%方可进行柱子吊装，柱子起吊方法采用两点翻身，一点起吊，为保证翻身时柱身不开裂，翻身时柱子不能离开地面，在凸出柱子的年腿处翻身前应先在侧面砌墙垛垫板或在地面开挖一地坑，当翻身点需设吊环时按示意图设置；柱子吊装前应按规范要求做好准备工作，柱插入杯口部分砼表面凿毛；柱子的制作、安装应严格按照《钢筋砼工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）要求施工；柱子预制时所有的柱子均应有一组钢筋上下连通焊接成电气通路，外连接地线的埋件M5-109按示意图预埋。
二、柱子预制采取就近布置在基础外侧，柱子底部尽可能靠近基础杯口，采取平卧式两层或三层重叠预制，底层的柱子不留吊环，第二层和第三层柱子预留吊环。
三、制柱施工工艺流程图附后。
四、主要的施工方法和技术措施（一）、底模施工1、地平地整夯实后，按柱子截面形式采用砖砌底胎模。
2、底胎模上抹1：2水泥砂浆并找平收光。
3、砖底模应做成台阶形，下台阶比结构宽500mm，厚度不少于2皮砖，上台阶宽（含抹灰层）比结构宽24mm，厚度（含抹灰层）不少于1皮砖。
钢筋混凝土盖板预制安装
钢筋混凝土盖板预制安装钢筋混凝土盖板预制安装的施工标准规定了施工操作的要点。
其中，施工准备包括场地准备和技术准备。
场地准备需要进行整平和混凝土硬化，并设置梁板存放底座。
技术准备包括组织技术人员研究和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸、钢筋规格尺寸和工程数量进行复核。
同时，还需要对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验，并进行砼试配，优化配合比并报监理工程师审批。
钢筋的制作和绑扎是施工操作的重要环节。
钢筋制作由专门的下料机械，在施工现场进行。
钢筋的搭接长度双面搭接焊不小于5d，单面搭接焊不小于10d，且在搭接区段内（搭接区段长度不小于35d且不小于500mm），搭接接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的50%，主筋和箍筋之间绑扎成型。
同时，在钢筋与模板间放置所需厚度的混凝土预制垫块，混凝土预制垫块的强度要尽可能与梁板强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。
垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整间距；受力筋间距偏差控制在±5mm以内。
模板制作也是施工操作的重要环节。
预制台座和盖板模板的设计制作需要采用工厂加工的定型钢模，钢板厚度要求大于5mm，侧模框架边框采用75*75*7角钢，肋条采用XXX或70*70*5角钢，肋条间距250mm，以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸不超标。
台座采用∠50角钢作为台座固定框，δ5钢板铺面作为底模（钢板底部为厚度30cm的C20混凝土），钢板和混凝土底座采用膨胀螺栓固定，点焊后磨光机磨平，钢板上粘帖pvc板，做为底膜。
在混凝土底座中间设置对穿拉杆用以固定侧模底部。
侧模要包底模，侧模间的连接缝以及侧模和台座的接缝均采用双面密封胶带封闭，确保不漏浆。
侧模周边按1.2m间距设背靠背100*100槽钢带，连接外穿对拉拉杆，用于侧模上口的固定。
立模前，侧模板面及底座上均匀涂抹脱模剂，以便于脱模，脱模剂要求采用液体石腊，禁用废机油和机油。
2017市政二建继续教育试题(装配构件)
单选党中央、国务院、住建部对建筑工业化高度重视，国家现代建筑产业化示范城市是（）。
沈阳各省市、自治区关于建筑工业化的政策中，出台了针对装配式建筑的奖励、补贴政策并且提出以土地源头实行“两个强制比率”的是（）。
上海各省市、自治区关于建筑工业化的政策中，惟一一个提出推广装配式装修的是（）。
北京本专题提到的传统建筑生产方式的弊端的解决方案中不包括（）。
建筑信息化在工业化住宅和传统住宅的使用成本的比较中，工业化住宅比传统住宅高的费用项目是（）。
管理成本提出“建筑工业化”的原因中不属于国家政策的是（）。
劳动力下降，劳动成本上升下列对于新型建筑工业化优势的描述中，错误的是（）。
施工人员为产业工人，施工人员较多建筑产业现代化主要有多种技术路径，其中（）是实现新型建筑工业化的主要方式和手段。
装配整体式混凝土结构国外很多发达国家工业化住宅体系趋于完善，大力发展模块化技术的国家是（）。
美国日本工业化住宅的参与主体不包括（）。
日本政府新加坡达士岭组屋建筑单体采用（）系统，整栋建筑的预制装配率已达到94%。
预制钢筋混凝土平板在（）的新建住宅中，采用通用部件的住宅占80%以上。
瑞典中国是当今世界最大的建筑市场，为顺应需求强大，市场广阔的特点，国家提出了（）。
加快城镇化建设近年来，我国多家科研单位、高校等对装配整体式混凝土结构技术进行了广泛的研究，随着对国外先进技术和成熟经验的借鉴与学习，目前国家已编制了（）。
JGJ 1-2014《国家中长期科学和技术发展规划纲要》（2006～2020）中“城镇化与城市发展” 重点领域中“建筑节能与绿色建筑”以及（）是优先主题任务。
建筑施工与工程装备装配整体式混凝土结构由预制混凝土构件或部件通过各种可靠的方式进行连接，并与现场浇筑的混凝土形成整体的混凝土结构，其期望的效果是什么？（）使装配式混凝土结构具有与现浇混凝土结构完全等同的整体性、稳定性和延性大板房的纵、横墙板交接处的竖向接缝应符合规范规定采用现浇混凝土灌缝，灌缝应用细石混凝土，其强度等级不应低于（），同时不低于墙板混凝土的强度等级。
预制柱吊装方案
第一章 工程概况1、工程简介工程名称：内蒙古锦联铝材有限公司300万吨铝镁合金项目一期年产80万吨电解铝项目-电解四车间。
工程地点：内蒙古霍林郭勒市沙尔呼热镇建设单位：内蒙古锦联铝材有限公司监理单位：吉林省隆翔工程建设监理有限责任公司设计单位：东北大学设计研究院施工单位：浙江万汇建设集团有限公司工程范围：工程量清单、施工图、设计文件资料、招标答疑及招标标准被期间发出的通知书等所包含的全部内容。
2、工程概况：本工程为内蒙古锦联一期二系列80万吨电解铝项目四车间，该车间由两个宽30m,长1305.6m，高18.3m平行厂房组成，两个厂房由5个通廊相连。
厂房结构为钢筋混凝土排架结构，3.5m平台为钢筋混凝土框架结构，厂房基础形式为独立杯型基础，电解槽基础为筏板基础。
3、预制构件数量多，1~200/C~D共有预制柱438根。
4、钢屋架、钢吊车梁、支撑等钢构件数量多，施工精度要求高。
5、土建和安装专业在施工时存在着平面、立体交叉作业。
第二章排架柱预制1、本工程设计的排架柱，采用现场预制。
1.1柱预制方案的确定根据施工现场实际情况,排架柱预制场地沿C、D轴线（杯口基础边）方向布置。
要求基础回填土严格按要求回填夯实，吊装按旋转法施工，预制柱斜向布置，留出车道位置，施工前必须画出构件平面布置图，构件布置根据预制平面布置图的柱位号进行布置，使柱根对号于柱杯。
预制柱采用δ=18的胶模板，地模采取原土夯实，C15混凝土浇筑，弹好几何尺寸，抹1:3水泥沙浆，隔层采用批水质腻子隔离。
搅拌站供应干硬性砼，砼的坍落度控制在140—180mm。
柱子采用三层叠筑。
1.2施工工序：地胎模→抹灰→涂刷隔离层→钢筋绑扎→预埋件安装→支模→检查验收→浇筑砼→养护→进行第二层柱施工。
1.3施工要点⑴模板采用木模的方法。
砼浇筑前仔细检查几何尺寸、埋件位置，砼浇筑由一边向另一边推进，必须连续浇筑，一次成型，不留施工缝，本工程的预制排架柱长度较大，采取由中间向两端同时浇筑，用插入式振捣棒仔细捣实，边角两端预埋件等部位注意慢浇、多插、轻捣，以做到浆料饱满密实，振捣器达不到的部位，辅以人工插捣。
预制柱吊装方案
xxx1号联合厂房预制柱吊装方案一、编制说明1.1xxx—xxx自控汽车饰件系统有限公司异地建设项目中，1号联合厂房钢筋砼排架结构预制柱重量及高度较大，但设计给出吊点位置个别不能指导施工，大型预制柱的吊装是1号联合厂房建设的一个重要工程，考虑到该工程施工难度及工程量较大，尤其是工期要求非常紧，为确保1#联合厂房223根预制柱能够安全顺利、安全地吊装就位，特编制此方案，以指导施工。
1.2此方案仅针对1号联合厂房223根预制柱的预制、吊装、运输、安装而编制。
二、编制依据2.1设计提供的施工图（排架柱模板与配筋图）；（富奥xxxS―1号联合―G4～G4，G30～G57）2.2《钢丝绳》 GB/T8918―1996；2.3《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201―2000；2.4《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536―2002；2.5《简明施工计算手册》有关吊装的数据及章节；2.6《化建公司机械吊车性能表》；2.7 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002三、工程概况3.1 1号联合厂房位于xxx—xxx自控汽车饰件系统有限公司异地建设项目，厂房轴线距为：126×84（m），126×48（m），126×12（m），126×30（m），126×99（m）；厂房由排架柱、柱间支撑、屋面网架、钢结构、吊车梁、维护结构等组成。
3.2 厂房预制柱构件一览表：四、施工准备4.1 现场准备4.1.1 场地平整后在垫上500mm厚的山皮石，以满足吊车站位需要（依照吊装平面图）。
4.1.2 吊装机索具与安装用钢楔经纬仪等找正工具准备完毕。
4.1.3 杯口基础施工验收完毕，达到安装强度，将杯口内的积水抽干，砼壁清刷干净并凿毛。
4.2 技术准备4.2.1 吊装方案编制审批与交底完毕。
4.2.2 根据方案要求对吊装用机索具检查、清洗、制作准备完毕。
预制混凝土(模板、钢筋、混凝土)柱制作、安装施工工艺标准
2.3.1预制混凝土（模板、钢筋、混凝土）柱制作、安装施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本标准适用于本企业承接的城市桥梁工程中预制钢筋混凝土墩柱的制作及安装的施工及验收。
1.2 参考标准及规范本标准依据现行国家标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》GJJ2-2008、《城市桥梁养护技术标准》GJJ99-2003、J281-2003、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041－2000）等的要求进行编制。
在工程施工时除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准（规范）的相应规定。
2 术语2.0.1预制混凝土柱桥梁墩柱采用钢筋混凝土结构，并在工厂或其它场地先制作完成，然后运至现场安装。
3 基本规定3.0.1 预制墩柱在浇筑过程，派专人负责成品保护工作，既要对钢筋进行修正，又要对预埋件进行看护、校正，在混凝土刚浇筑完毕时，对预埋件进行复查其准确性。
3.0.2 模板的拆除必须在混凝土强度达到规定要求后，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
3.0.3 预制墩柱起吊装车前，其混凝土强度必须达到规定的强度3.0.4 构件移运时的起吊(支承)点位置应符合设计给定位置不得随意变更其位置，如需变更必须同设计协商确定。
``3.0.5 构件运输时的支承位置应与吊点位置一致。
3.0.6 构件的堆放场地应排水良好。
4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 认真审核设计图纸，编制专项分项工程施工方案并报业主及监理审查。
4.1.2 进行钢筋的取样试验、钢筋放样及配料单编制工作。
4.1.3 安装前要对构件进行进场验收。
4.1.4对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。
4.1.5 对操作人员进行培训，向班组进行交底。
准备各种原始记录表格。
4.2 材料准备4.2.1 按结构工程量按计划准备模板、钢筋、混凝土等材料的进场。
预制钢筋混凝土框架结构构件安装施工工艺
预制钢筋混凝土框架结构构件安装施工工艺一、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑多层框架预制梁、柱、板混凝土构件安装。
二、施工准备1、材料及主要机具：1.1构件：预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件，均应有出厂合格证。
构件的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，均应符合设计要求及相关规定。
1.2钢筋与型钢：规格、形状应符合图纸要求，并应有钢材出厂合格证。
1.3水泥：宜采用425号、525号的普通硅酸盐水泥。
柱子捻缝宜采用525号膨胀水泥或不低于525号的普通硅酸盐水泥。
不宜采用矿渣水泥或火山灰质水泥。
1.4石子：粒径5～32mm。
，含泥量不大于2%。
1.5砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
1.6电焊条：必须按设计要求及焊接现程的有关规定选用。
包装整齐，不锈不潮，应有产品合格证和使用说明。
1.7模板：按构造要求及所需规格准备齐全，刷好脱模剂。
100mm×100mm，100mm×50mm方木。
50mm厚木板。
1.8主要机具：吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍。
钢尺等。
2、作业条件：2.1熟悉图纸：对设计图纸，尤其是结构施工图、构件加工图、节点构造大样图，有关的图集，应进行全面了解及熟悉。
认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要点、安全生产技术、高空作业有关规定和各部件之间的相互关系等。
2.2编制吊装方案：根据建筑物的结构特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真编制结构吊装方案。
并对施工人员进行安全、质量、技术交底。
2.3主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查进场构件的型号、数量、规格、混凝土强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸，有否构件出厂合格证。
2.4弹线：将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理干净。
在构件上弹好轴线（中线），即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。
预制柱安装施工工艺标准
预制柱安装施工工艺标准钢筋混凝土柱为工业与民用建筑装配式结构主要构件之一。
其安装特点是：构件细长，重量较大，稳定性较差，校正和连接构造较复杂，质量要求较严。
本工艺标准适用于工业与民用建筑装配式结构各种往的安装工程。
一、材料要求1、预制柱：应有出厂合格证或现场预制检查合格证，构件上应注明制作日期、混凝土强度等级、型号，井盖有合格标志。
2、水泥：采用425号或425号以上普通硅酸盐水泥，或525号膨胀水泥，要求新鲜无结块。
3、砂：采用中砂，含泥量小于3%。
4、石子：粒径5〜25细卵石或碎石，含泥量小于1%。
5、钢材：Q235号钢、应有出厂合格证，并有钢材复验试验合格资料。
为连接构件和调整在施工过程中可能发生的标高及连接尺寸偏差，需按设计图纸要求和施工需要准备部分型钢、钢板及钢筋。
6、电焊条：按设计要求选用，其性能应符合材质性能标准。
7、楔形垫铁、方木、钢管支撑等。
二、主要机具设备1、机械设备起重设备根据房屋的高度、平面尺寸、构件的重量、所在位置及现场设备条件选用，常用的有履带式起重机、轮胎式起重机、塔式起重机或桅杆式起重机和卷扬机等；焊接设备有电焊及氧焊设备。
2、主要工具常用工具有吊索、钢丝绳、溜绳、缆风绳、铁扁担、卡环、绳夹、撬杠（棍）、大锤、楔子（木楔、钢模或混凝土楔）、锚桩、枕木、小型液压千斤顶、倒链、滑车、线坠、钢卷尺以及水平尺等；检测仪器有经纬仪、水准仪、塔尺等。
三、作业条件1、编制柱子吊装作业设计方案，并进行细致的技术交底。
2、柱基已经完成，基坑回填土、周围场地整平完毕，并办理预隐检手续。
3、现场运输道路、构件堆放场地、起重机行走道路，均应平整坚实，并有良好的排水措施。
4、建筑物测量控制准确，平面位置经过复查无误。
5、预制构件已经检查运进现场，其数量能满足连续吊装作业的需要，构件的混凝土强度已达到设计强度等级的10 0%,可满足吊装强度要求。
6、机械设备已经维修试运转、试吊；工具、梯子和操作平台已经准备就绪，能够满足吊装使用要求。
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钢筋混凝土预制柱多层预制、PVC地板革脱模及安装施工方法摘要: 山东南山铝业四期炭块库，钢筋混凝土预制柱采取多层预制, 通过特殊的地模制作、精细的施工工艺、以及多层预制时每层之间采用PVC地板革脱模使混凝土预制柱的制作速度及质量有了质的飞跃。
混凝土预制柱安装技术, 引进了垫钢板工艺, 采用高流动性细石混凝土, 利用基础杯口一侧下料技术, 确保柱底混凝土的密实性, 不仅提高了安装质量, 也加快了预制柱安装、校正的速度。
关键词: 钢筋混凝土预制柱; 多层预制; PVC地板革脱模。
1、工程概况1.1、结构概况南山铝业四期工程, 位于山东省龙口市南山工业园, 炭块库厂房工程: 长298m,宽72m, 共4跨，每跨18m，为钢筋混凝土排架结构, 基础为高杯口独立基础, 混凝土标号为C30, 预制柱截面尺寸为1200mm ×500mm, 柱长为14.2m, 抗风柱截面尺寸为900mm× 500mm, 柱长20.9m。
预制柱混凝土标号为C30,预制柱二次灌浆细石混凝土标号为C35。
1.2、施工现场自然条件预制柱制作场地布置于( 1-1) ~ (1-2)、( 1-2) ~ (1-3)、 ( 1-3) ~ (1-4 )、( 1-4) ~ (1-5)跨之间, 制作时间最低气温为7℃, 最高气温为16℃, 预制柱吊装阶段大气温度为2℃ ~ - 5℃。
2、预制柱制作施工技术2.1、预制柱制作平面布置预制柱制作布置在各跨跨中, 呈两排按就近原则布置, 平行于（1-1)、(1-2)、( 1-3)、(1-4)、( 1-5)列, 双层叠打,预制柱平面布置如图1所示。
2.2、预制柱制作工艺流程预制柱制作工艺为:预制场地平整、预制柱定位放线、底模制作场地地基打夯、制作底模、底模上定位放线、底模上刷脱模剂、绑扎钢筋、安装预埋件、支模板、浇灌混凝土、混凝土表面一次压光、表面二次压光、养护、拆模板、柱上表面用腻子找平、铺设PVC地板革、第二层柱钢筋、安装预埋件、支模板、浇灌混凝土、一次压光、二次压光、拆模。
如图2：2.3、预制柱制作施工方法2.3.1、初步放线、放出预制柱摆放位置, 用铲土机进行场地平整。
2.3.2、在夯实抄平的地基上定位放线、制作砖模,砖采用240mm×115mm×53mm 机制小红砖, 砖模由上下两层砖用M2.5。
水泥砂浆砌筑而成, 砖模平面尺寸比预制柱平面尺寸每面大5mm。
砌砖模先在夯实的地基上铺一层20mm 厚水泥砂浆, 而后在上面铺一层砖, 沿预制柱长度方向每隔600mm 留出80mm 宽通道( 不砌砖) 通道内穿入Φ48.5×3.5 长度比柱宽长500mm 的钢脚手管, 用作预制柱模板支撑体系, 砌完第一层砖后砌第二层, 两层砖灰缝厚为8mm, 上下两层砖相互错缝错开半砖, 第二层砖满砌。
每层砖砌筑过程中一定拉通线, 控制标高, 砖模上表面各点标高差不超过10mm。
2.3.3、底模上表面抹两遍水泥砂浆, 第一遍水泥砂浆配比为1：3, 抹灰厚度控制在15mm 以内, 抹灰范围沿砖模全面积进行, 抹灰各点标高差不超过5mm,第一遍抹灰层不压光, 凝固后, 在其上放线, 弹出预制柱详细位置的外轮廓线, 所放外轮廓线离砖模边缘不小于50mm,按所放预制柱外轮廓线进行第二遍抹灰, 第二: 遍抹灰砂浆配比为1：1 水泥砂浆,厚度为2mm, 本次抹灰两遍压光, 上表面抄平, 各点高差控制在3mm 以内, 这样底模全部制作全部完毕。
2.3.4、底模抹灰完毕养护24 小时后, 把底模清理干净，将PVC地板革平铺在底模上，用双面胶将其固定牢固，然后在其上进行放线, 弹出各牛腿标高线、预制柱轴线、各埋件位置线, 用油性笔进行标识。
2.3.5、安装部分埋件, 在底模上方架空绑扎钢筋( 离开底模200mm), 绑扎完成后，钢筋骨架从柱一端向另一端放下, 落在底模上, 使钢筋归位。
2.3.6、安装剩余埋件, 安装柱侧定型模板, 用Φ48.5×3.5钢管进行加固模板。
2.3.7、模板加固完毕, 进行全面复检合格后, 即可进行混凝土浇灌, 混凝土下料从柱一端向另一端逐步推进, 混凝土随浇捣随抹平、压光, 待混凝土初凝后, 混凝土表面进行第二遍压光,覆盖塑料薄膜养护。
2.3.8、底层柱混凝土养护2 天后, 掀开塑料薄膜,凉干混凝土表面, 拆除模板及其支承体系, 用水准仪对成型混凝土预制柱上表面抄平, 不平处用腻子刮平, 凉干后, 在其上铺设PVC地板革, 同样放出第二层柱牛腿标高线、柱轴线、各预埋件位置，并做好标记，这样叠层柱底模就制作完毕。
2.3.9、采用与底层柱制作相同工艺, 绑钢筋、支模板、安装埋件、浇灌混凝土等工序, 将第二层预制柱制作完毕。
用塑料布覆盖养护不少于7 天, 养护期间混凝土柱应用喷壶喷水湿润, 每天喷水次数不得少于4 次。
3、预制柱制作技术、质量保证措施3.1、预制柱定型胶竹模板制作完毕,派专职检查员在加工厂验收, 其规格、尺寸、平整度、牛腿部位角度等各项技术指标均符合要求时, 才可运至施工现场投入使用。
3.2、地模每一层做法必须严格控制标高, 经两层砌砖两层抹灰后,一个柱身各点标高差不得超过3mm。
3.3、支模过程中, 柱侧模与地模侧面接缝处以及第二层柱侧模与底柱侧面接缝处, 必须夹密封条, 充分阻止混凝土跑漏浆, 必要时夹两道, 尤其在第二层柱制作时更应该注意。
3.4、混凝土采用的骨料必须严格控制, 砂含泥量不得超过3% , 冻结块最大不得超过30mm, 如有大的冻块, 必须打碎后才可上料。
3.5、在柱牛腿部位钢筋、埋件较密集的地方振捣混凝土时, 改用Φ30 细振动棒振捣, 确保混凝土振捣密实。
3.6、混凝土喷水养护应保持混凝土表面湿润即可, 不得在地面形成积水, 造成地基沉陷。
3.7、PVC地板革在这里起到脱模作用，因此，一定要铺设平整不起包，不能影响拆模观感。
PVC地板革还要与底模固定牢固以免发生位移，使预埋件、以及牛腿标高等标记发生偏差。
4、预制柱安装施工技术4.1 预制柱安装施工准备4.1.1 根据柱重及现场吊装条件, 选用回转半径为10n、起重能力为50t 的吊车, 吊索选用6×37 交互捻中52的钢丝绳(或2根中25 的钢丝绳对折使用) ,选用20t 承载能力的卡环。
4.1.2 对照图纸检查构件的完整性,外形和几何尺寸等各项技术指标并对预制柱编号标识。
4.1.3 在预制柱三面弹出轴线,牛腿面与柱顶面中心线、+ 500mm标高线,吊点位置以及预制纵向重心线(在吊点位置弹出长1m线)。
基础杯口弹出纵横轴线,以及从杯口上表面下 100mm 的标高线( 即卡脖线)和杯底垫钢板位置中心线。
4.1.4 柱脚凿毛、杯口壁凿毛、杯底用 C25 细石混凝土找平至离柱底标高50mm处。
4.1.5 准备好吊装用具,钢垫板、钢契、撬杠、大锤、垫木、拖拉绳、导链、水准仪、经纬仪、钢尺等,并检查起重设备、配套机具、工具和绳索是否齐全、完好。
4.1.6 平整起重机吊装行走路线场地和预制柱翻身后放置场地,清除吊装范围内障碍物。
4.2 预制柱安装工艺流程预制柱安装采用两点绑扎翻身, 一点绑扎吊装,采用滑行法和旋转法将其安装就位, 校正加固后采用C35。
高流动性细石混凝土二次灌浆,其施工工艺为:预制柱翻身一杯底垫钢垫板一预制柱安装一预制柱校正加固一细石混凝土灌浆、养护。
4.3 预制柱安装方法预制柱制作场地就是吊车起吊时行走路线, 所以吊车行走路线非常局限,不可能使预制柱一次大批量翻身后再吊装,只能边翻身边吊装。
4.3.1 利用预制柱上两吊环,将柱子吊环一侧慢慢启动离开地面, 边启动边往柱底吊环部位插入100mm×100mm木方, 直至对侧柱子离开地面,整个柱子座落在木方上。
4.3.2 预制柱平卧进行两点绑扎,绑扎位置通过计算确定,将预制柱平卧吊起, 落在附近两道垫木上,两道垫木的位置就是预制柱两绑扎点位置,道木高度确保整个柱身全部离开地面( 包括牛腿部位) 。
4.3.3 利用预制柱翻身吊环,将柱子在垫木上翻转90度, 使预制柱窄面座在垫木上, 这样至此预制柱就翻身完毕。
4.3.4 翻身后预制柱进行柱根部凿毛, 同时将250mm×250mm( 计算得) 钢板放入杯底柱重心位置, 钢垫板数量不超过三块, 厚度分为 10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm 五种规格,通过替换不同厚度钢板,准确定出钢垫板顶面标高(柱底标高) , 钢垫板之间点焊牢固。
4.3.5 一点绑扎预制柱, 绑扎位置计算求得, 利用滑行法和旋转法将预制柱吊起来,慢慢插入杯口,座在钢垫板上,初步校正其位置和垂直度后,用钢锲固定,柱子长边用两个钢锲固定, 短边用一个钢锲固定。
4.3.6 用两台经纬仪沿垂直方向校核预制柱, 采用拖拉绳、导链、撬杠、大锤打击钢锲等手段,使预制柱移动,充分校正后,用钢锲固定好。
4.3.7 预制柱校正后即可进行细石混凝土二次灌浆,浇灌前, 在预制柱短边两侧将柱底部和杯口壁空隙300mm高范围内用木契塞住, 然后从长边一侧开始慢慢浇筑混凝土, 用Φ30 振动棒边浇筑边振捣,直至混凝土从柱底流入另一侧, 高度超过 5mm 时,拔掉木楔,从柱长边另三侧浇筑混凝土,直至所浇混凝土上升一平时,沿预制柱四周均匀下混凝土,均匀振捣,浇至离杯口 250mm 处( 即钢锲尖部) 停止浇筑,沿柱四周空隙中塞入塑料布,进行养护并防止杂物入内。
4.3.8 待养护混凝土强度达到设计强度的25%后(按大气温度确定养护时间) , 取开塑料布,拔出钢锲子,用细石混凝土灌满,并振捣密实,抹平压光,用塑料布、草垫子覆盖养护不少于7 天。
4.4 预制柱安装技术、质量保证措施4.4.1 柱底垫钢板必须经过验算, 太小造成柱底混凝土找平层强度不够,太大造成浪费,且不利于预制柱校正。
杯底 C25 细石混凝土强度达到70% 以上时,才可以吊装预制柱, 否则找平层混凝土将被压碎,影响预制柱安装质量。
验算公式为:1.4G柱/A钢板≤fc×70%即: 1.4×30.8×104/ 250×250= 6. 9MPa< 12.5×70% = 8.75MPa( C25 混凝土找平层: fc = 12.5MPa)。
4.4.2 用两点平卧吊装时,两根钢丝绳之间夹角在30°~ 60°之间, 钢丝绳选用必须经过计算求得。
计算公式为: [ Fg] = aFg \ K,钢丝绳选用6×37 型2Φ52,查《建筑施工手册》表 21-3、21-5、21-6 知:α= 0.82、Fg= 1555KN、K= 6, 那么: [ Fg ] = 0.82×1555×21 /8= 31.88t> 30.8t, 满足要求。