钢绞线检测规范
预应力钢绞线规范
预应力钢绞线规范
预应力钢绞线是一种用于加固混凝土结构的材料，广泛应用于桥梁、建筑物和基础设施等工程中。
为了确保预应力钢绞线的质量和使用效果，国际上普遍制定了一些规范和标准，以下是对预应力钢绞线规范的一些介绍。
一、材料规范：
1. 钢材应符合相关的国际、国家标准和技术要求，如GB/T 5223-2002《预应力混凝土结构用钢丝》等。
2. 钢绞线的表面不应有明显的锈蚀、裂纹和其他缺陷，以确保其具有良好的抗腐蚀性能和良好的强度。
3. 对钢绞线的直径、拉力等机械性能也有一定的要求，应符合相关的标准和要求。
二、制造规范：
1. 钢绞线的制造过程应符合相关的要求，保证钢绞线的质量和性能。
2. 钢绞线的拉拔工艺和热处理应合理控制，确保钢绞线具有良好的强度和延展性。
3. 钢绞线的防锈和防腐处理应符合相关的标准，确保钢绞线具有良好的耐久性。
三、计量规范：
1. 钢绞线的长度和重量应按照相关的标准进行计量，以确保每卷钢绞线的质量和长度符合要求。
2. 钢绞线的直径应测量，并与标准直径进行比对，确保钢绞线的精度和实际直径符合要求。
四、质量控制规范：
1. 钢绞线的质量控制应符合相关的标准和要求，包括对钢绞线现场抽检和实验室检测等。
2. 对钢绞线的强度、延伸性和耐久性等进行检测和评估，确保钢绞线的质量符合要求。
3. 对钢绞线的包装、运输和储存也有一定的要求，以确保钢绞线的质量不受损害。
总的来说，预应力钢绞线规范主要包括材料规范、制造规范、计量规范和质量控制规范等。
这些规范的制定和执行，可以保证预应力钢绞线的质量和使用效果，提高工程结构的安全性和可靠性。
钢绞线的国标
钢绞线的国标【最新版】目录1.钢绞线的概述2.国标《不锈钢钢绞线》GB/T25821-2010 的概述3.GB/T25821-2010的主要内容4.钢绞线的应用领域5.钢绞线的发展趋势正文一、钢绞线的概述钢绞线是一种由多股钢丝绞合而成的长条状钢材，具有较高的强度、韧性和耐磨性。
钢绞线广泛应用于建筑、桥梁、隧道、涵洞等领域，作为钢筋、缆绳及预应力构件等用途。
二、国标《不锈钢钢绞线》GB/T25821-2010 的概述GB/T25821-2010是我国关于不锈钢钢绞线的国家标准，主要规定了不锈钢钢绞线的分类、规格、尺寸、允许偏差、表面质量、力学性能、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存等方面的要求。
该标准旨在规范不锈钢钢绞线的生产、检验和应用，提高产品的质量和可靠性。
三、GB/T25821-2010 的主要内容1.分类：根据钢绞线的用途和性能特点，GB/T25821-2010 将不锈钢钢绞线分为以下几类：普通型、高强度型、耐腐蚀型、耐磨损型等。
2.规格和尺寸：标准规定了不锈钢钢绞线的规格和尺寸，包括线径、长度、绞合节距等参数，以满足不同应用场景的需求。
3.允许偏差：标准规定了不锈钢钢绞线的允许偏差，包括线径偏差、长度偏差、绞合节距偏差等，以确保产品的尺寸精度。
4.表面质量：标准要求不锈钢钢绞线表面光洁、无锈蚀、无油污、无明显划痕等，以保证产品的外观质量。
5.力学性能：标准规定了不锈钢钢绞线的力学性能指标，包括拉伸强度、屈服强度、伸长率等，以确保产品的力学性能满足应用要求。
6.试验方法：标准规定了不锈钢钢绞线的试验方法，包括拉伸试验、屈服试验、伸长率试验等，以确保产品质量的可检测性。
7.检验规则：标准规定了不锈钢钢绞线的检验规则，包括检验批量、抽样方案、检验程序等，以确保产品质量的可控性。
8.包装、标志、运输和贮存：标准规定了不锈钢钢绞线的包装要求、标志要求、运输要求和贮存要求，以保证产品的完整性和可靠性。
钢绞线取样规范最新标准
钢绞线取样规范最新标准一、取样目的确保所取样品能够真实反映整批钢绞线的质量特性，为后续的质量检测提供可靠依据。
二、取样原则1. 随机性：取样应保证随机性，避免人为选择。
2. 代表性：所取样品应能代表整批钢绞线的质量。
3. 完整性：取样过程中应保持样品的完整性，避免损伤。
三、取样批次1. 同一生产批次的钢绞线应视为一个取样批次。
2. 取样批次的数量应根据生产规模和钢绞线规格确定。
四、取样数量1. 每个批次的钢绞线至少应取样3根。
2. 取样数量应根据相关标准和工程要求适当增加。
五、取样方法1. 取样时应使用专用工具，避免对钢绞线造成损伤。
2. 取样点应均匀分布在整批钢绞线上，避免集中取样。
六、样品处理1. 取样后的钢绞线样品应妥善保存，避免受潮、污染。
2. 样品应标记清晰，注明取样批次、时间、地点等信息。
七、样品检测1. 样品应送至具有资质的检测机构进行检测。
2. 检测项目包括但不限于：抗拉强度、延伸率、扭转次数等。
八、结果判定1. 根据检测结果，判定钢绞线是否符合相关标准要求。
2. 如有不合格项，应重新取样并进行复检。
九、记录与报告1. 取样、检测过程应有详细记录，并形成报告。
2. 报告应包含取样信息、检测结果、判定结论等内容。
十、规范更新1. 本规范应根据国家相关标准和行业实践不断更新。
2. 使用单位应定期关注规范的更新情况，确保取样工作符合最新要求。
通过遵循上述规范，可以确保钢绞线的取样工作科学、规范，为工程质量提供有力保障。
钢丝绳检查检验制度模板
钢丝绳检查检验制度模板一、制度目的本制度的目的是为了确保企业钢丝绳在使用过程中的安全性和可靠性，规范钢丝绳的检查检验工作，并通过考核标准评估职能部门的执行情况，确保职能部门的工作质量和效率。
二、适用范围本制度适用于企业所有使用钢丝绳的部门，以及相关职能部门。
三、管理标准3.1 钢丝绳检查检验流程1.钢丝绳的入库：钢丝绳入库前，必须由安全专员对其质量进行检查，包括外观、材质、承重能力等项目。
同时，需对入库单据进行核对，确保与实际情况一致。
2.钢丝绳的日常使用和检查：使用钢丝绳前，操作人员必须仔细检查钢丝绳的外观，包括损伤、变形、锈蚀等情况，并记录在相应的记录表中。
同时，还需要检查钢丝绳的使用情况，如拉伸状态、使用年限等。
如发现异常情况，应及时上报并进行更换或修理。
3.钢丝绳的定期检验：钢丝绳定期检验分为年度检验和临时检验。
年度检验由安全专员负责，并由第三方检验机构进行验收。
临时检验由操作人员进行，包括对钢丝绳的拉力测试、外观检查等项目。
3.2 钢丝绳检查检验记录1.钢丝绳入库记录：入库时，必须建立相应的入库记录，包括钢丝绳的基本信息、检查人员、检查时间等。
2.钢丝绳日常检查记录：每次使用钢丝绳前，操作人员必须填写相应的日常检查记录，包括外观检查、使用情况记录等。
3.钢丝绳定期检验记录：年度检验和临时检验都需要建立相应的检验记录，包括检验项目、检验结果、验收机构等。
3.3 钢丝绳故障处理和记录1.钢丝绳故障的上报：一旦发现钢丝绳出现故障或异常情况，操作人员必须立即上报职能部门，并采取相应的应急措施。
2.钢丝绳故障处理和记录：职能部门收到上报后，应及时派遣维修人员进行处理，并记录处理过程和结果。
四、考核标准4.1 钢丝绳检查检验的执行情况考核1.钢丝绳的入库检查情况：考核职能部门对钢丝绳入库检查的及时性和准确性。
2.钢丝绳日常使用和检查情况：考核操作人员对钢丝绳的日常使用和检查的规范性和记录的完整性。
钢线钢绞线先张法质量检验报告单
钢线钢绞线先张法质量检验报告单
报告单编号：2024-XXXX
日期：YYYY年MM月DD日
一、报告目的
本报告旨在对钢线、钢绞线进行先张法质量检验，确保其符合相关标准要求，以提供有关产品质量的评估和判断依据。
二、被检产品
被检产品名称：钢线、钢绞线
规格：（根据实际需要填写）
三、检验项目
根据相关标准要求，对被检产品进行以下项目的质量检验：
1.规格尺寸检验；
2.物理性能检验；
3.化学成分检验；
4.表面质量检验；
5.包装标志检验。
四、检验结果
1.规格尺寸检验：
根据标准要求，对钢线、钢绞线的直径、截面形状等进行检验测量，
检验结果如下：
（根据实际检测结果填写）
2.物理性能检验：
根据标准要求，对钢线、钢绞线的拉伸强度、断裂伸长率等物理性能
进行检验，检验结果如下：
（根据实际检测结果填写）
3.化学成分检验：
根据标准要求，对钢线、钢绞线的化学成分进行检验，检验结果如下：（根据实际检测结果填写）
4.表面质量检验：
根据标准要求，对钢线、钢绞线的表面包括氧化、腐蚀等进行检验，
检验结果如下：
（根据实际检测结果填写）
5.包装标志检验：
根据标准要求，对钢线、钢绞线的包装标志进行检验，检验结果如下：（根据实际检测结果填写）
五、结论与建议
根据以上检验结果，对钢线、钢绞线的质量进行评价：
（根据实际检测结果给出评价和建议）
六、检验机构信息
检验机构名称：（根据实际情况填写）
地址：（根据实际情况填写）
七、备注
（根据实际情况填写）。
钢绞线检验报告范文
钢绞线检验报告范文一、引言钢绞线是一种常用于工程建设中的钢筋材料，主要用于钢筋混凝土结构中的预应力和预压节点。
为了确保钢绞线的质量和性能符合相关标准和规范要求，本次检验测试了一批钢绞线，并编制了本次检验报告。
二、检验目的本次检验的目的是对钢绞线的外观质量、力学性能、化学成分进行检测，以评估钢绞线的质量是否符合标准和规范要求。
三、检验方法1.外观质量检测：观察钢绞线的表面是否有裂纹、疵点等缺陷。
2.力学性能检测：对钢绞线进行拉伸试验，测试其抗拉强度、屈服强度和伸长率等指标。
3.化学成分检测：采用化学分析方法，检测钢绞线中的碳含量、硫含量、磷含量等成分。
四、检验结果1.外观质量检测结果：经过观察，所有样品的表面均无明显的裂纹、疵点等缺陷，外观质量良好。
2.力学性能检测结果：钢绞线的抗拉强度平均值为XXMPa，屈服强度平均值为XXMPa，伸长率平均值为XX%。
以上指标均符合相关标准和规范要求。
3.化学成分检测结果：钢绞线的碳含量平均值为XX%，硫含量平均值为XX%，磷含量平均值为XX%。
以上成分分析结果都在标准范围内。
五、结论通过对钢绞线的外观质量、力学性能和化学成分的检测，可以得出以下结论：1.钢绞线的外观质量良好，无明显的缺陷。
2.钢绞线的力学性能符合相关标准和规范要求，具有足够的抗拉强度和屈服强度。
3.钢绞线的化学成分符合标准要求，各种含量在允许范围内。
六、建议在今后的施工过程中，建议对钢绞线的使用过程进行监测和控制，确保其在使用过程中的质量和性能符合标准和规范要求。
[1]XXX，XXX标准，XXXX版。
以上为本次钢绞线检验的简要报告，详细数据请参见检验报告附件。
钢绞线送检规范
钢绞线送检规范篇一：钢绞线取样检测预应力钢绞线见证取样预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理（稳定化处理），适合预应力混凝土或类似用途。
一、依据标准1.《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-20032.《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2004/XG1-20083.《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505-19984.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）5.《金属应力松弛试验方法》GB/T10120-19966.《金属材料拉伸试验》GB/T228.1-2010二、检验项目1.拉伸试验：检测整根钢绞线的最大力、规定非比例延伸力、最大力总伸长率等；2.应力松弛性能试验，允许用至少100h的测试数据推算1000h的松弛率值；3.钢绞线疲劳性能试验和偏斜拉试验（依供货合同要求）。
4.说明：应力松弛性能试验、疲劳性能试验和偏斜拉试验只进行型式检验。
三、取样方法和要求1.钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。
每批质量不大于60t。
（1）松弛在每（任）盘卷中任意端截取。
每根试样长度应保证试验夹持间距不小于500mm。
（2）应力松弛性能试验试样每合同批取样1根。
四、技术要求检验项目有一项不合格时，须从同一批钢绞线盘卷中双倍取样，进行不合格项复验。
篇二：送检规范送检取样一、水泥试验1. 取样频率：同一水泥厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度水泥（散装≤500吨/批、袋装≤200吨/批）。
2. 取样方法：随机在不同部位至少20袋水泥中均匀抽样经搅拌均匀后，取10㎏试样。
二、钢筋试验1. 取样频率：同一生产厂家、同一炉批号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间≤60吨/批。
2. 取样方法：每批任意选取两钢筋切取两根用于拉伸试验，两根用于冷弯试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。
钢绞线摩阻试验桥规
钢绞线摩阻试验桥规一、引言钢绞线摩阻试验桥规是指在桥梁建设中，对于使用钢绞线的桥梁进行摩阻试验的规范。
摩阻试验是一种用于评估桥梁结构稳定性和荷载承载能力的重要方法。
本文将详细介绍钢绞线摩阻试验桥规的相关内容。
二、试验目的钢绞线摩阻试验桥规的主要目的是通过试验评估桥梁结构的摩阻性能，以确定其荷载承载能力。
具体目的包括：1.评估桥梁结构的摩阻能力，判断其是否满足设计要求；2.验证设计参数和假设是否合理，为后续施工提供依据；3.检测桥梁结构在荷载作用下的变形情况，以评估其稳定性。
三、试验内容钢绞线摩阻试验桥规的试验内容包括以下几个方面：1.桥梁结构准备：包括桥梁的设计参数、施工材料和构造等方面的准备工作；2.试验装置准备：包括试验设备、传感器和数据采集系统的准备；3.试验过程：包括试验的具体步骤和操作流程；4.数据分析和评估：包括对试验数据的处理和分析，以及对桥梁结构的评估和判断；5.结果呈现：包括试验结果的整理和展示，以及撰写试验报告。
四、试验装置钢绞线摩阻试验桥规的试验装置主要包括以下几个部分：1.试验台架：用于搭建桥梁模型和安装试验设备的支撑结构；2.传感器：用于测量桥梁结构的应力、变形和位移等参数；3.数据采集系统：用于采集和记录传感器的数据，并进行实时监测和分析；4.荷载施加装置：用于施加荷载到桥梁模型上，模拟实际使用条件；5.控制系统：用于控制荷载施加装置的力和位移，以及数据采集系统的运行。
五、试验步骤钢绞线摩阻试验桥规的试验步骤主要包括以下几个环节：1.桥梁模型搭建：根据设计要求和试验目的，选择合适的桥梁模型和材料进行搭建；2.试验装置安装：将传感器、数据采集系统和荷载施加装置安装到试验台架上，并进行校准和调试；3.荷载施加：根据设计荷载，通过荷载施加装置施加荷载到桥梁模型上，并记录荷载施加的过程和结果；4.数据采集和监测：通过数据采集系统实时监测和记录桥梁结构的应力、变形和位移等参数；5.数据分析和评估：对采集到的数据进行处理和分析，以评估桥梁结构的摩阻性能和稳定性；6.结果呈现：将试验结果整理和展示，撰写试验报告，并根据结果进行结论和建议。
镀锌钢绞线国家标准
镀锌钢绞线国家标准镀锌钢绞线是一种重要的金属材料，广泛应用于电力输送、通信、铁路、航空航天等领域。
为了保证镀锌钢绞线的质量和使用安全，国家对其进行了一系列的标准化管理，制定了相应的国家标准，以确保产品的质量和使用的安全性。
首先，镀锌钢绞线的国家标准主要包括了产品的技术要求、检验方法、包装、运输和贮存等内容。
其中，产品的技术要求是国家标准的核心内容，包括了材料、机械性能、化学成分、外观质量等方面的要求。
这些要求的制定是为了保证镀锌钢绞线的使用性能和安全性，确保产品能够在各种复杂环境下正常使用。
其次，国家标准对镀锌钢绞线的检验方法也进行了详细的规定。
检验方法的制定是为了保证产品的质量稳定性和可靠性，通过科学的检验手段对产品进行全面的检测，确保产品符合国家标准的要求。
这些检验方法包括了外观检查、尺寸测量、机械性能测试、化学成分分析等内容，通过这些检验方法可以全面了解产品的质量状况，为产品的质量提供了有力的保障。
此外，国家标准还对镀锌钢绞线的包装、运输和贮存进行了规定。
包装、运输和贮存是产品从生产到使用过程中不可或缺的环节，对产品的质量和安全性有着重要的影响。
国家标准对这些环节进行了详细的规定，包括了包装材料、包装方式、运输条件、贮存条件等内容，以确保产品在运输和贮存过程中不受损，保证产品的质量和安全性。
总的来说，镀锌钢绞线国家标准的制定是为了保证产品的质量和使用的安全性，确保产品能够在各种复杂环境下正常使用。
国家标准的实施对于企业、生产者、使用者都具有重要的意义，可以提高产品的质量、降低安全风险，促进行业的健康发展。
在实际生产和使用过程中，企业和生产者应严格按照国家标准的要求进行生产和检验，确保产品的质量符合国家标准的要求。
同时，使用者也应严格按照国家标准的要求进行选用和使用，避免因产品质量不合格而导致的安全事故发生。
总之，镀锌钢绞线国家标准的制定和实施是为了保障产品的质量和使用的安全性，对于行业的健康发展和社会的安全稳定具有重要的意义。
预应力混凝土用钢绞线产品质量行业监督抽查实施规范 (JDCC 2023-02)
预应力混凝土用钢绞线产品质量行业监督抽查实施规范（JDCC 2023-02）1 范围本规范适用于交通运输部组织开展的预应力混凝土用钢绞线（以下简称钢绞线）产品质量行业监督抽查，地方交通运输主管部门组织的产品质量行业监督抽查可参照执行。
本规范内容包括产品种类、术语和定义、检验依据、抽样、检验要求、判定原则、检验结果告知、异议处理、复查、附则及附录。
2 产品种类本规范涉及的产品种类为标准型钢绞线。
3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。
3.1 监督总体被实施监督的单位产品的全体。
3.2复检对检验结果有异议时，为了验证检验结果的有效性，按原检测方案对备用样品重新进行检验。
3.3复查发现的问题处理后，重新进行的抽样检验行为。
3.4备用样品- 1 -复检时使用的样品。
4 检验依据下列引用的文件，其最新版本或修改单均适用于本规范。
GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线GB/T 21839 预应力混凝土用钢材试验方法交科技规〔2020〕2号公路水路行业产品质量监督抽查管理办法5 抽样5.1抽样产品抽样产品应符合GB/T 5224标准的有关要求，强度级别为1860MPa。
5.2抽样方法、基数及数量5.2.1抽样方法在新建、改扩建及大修公路工程施工现场、生产企业或销售企业随机抽取同一生产企业生产的产品。
抽查的产品应具有生产企业的质量检验合格证明。
抽样人员应不少于2人。
5.2.2抽样基数和数量1）以同一个生产企业生产的同一批钢绞线，具有同一强度级别、同一公称直径、同一结构代号的预应力混凝土用钢绞线作为监督总体。
抽样基数、抽样数量见表1。
表1 抽样基数、抽样数量2）对于抽出的样品进行唯一性标识。
5.3样品处置5.3.1抽取的样品在抽样现场立即封样，封样时应有防拆封措施，以保证样品的真实性。
样品应由检验机构的抽样人员负责携带、寄送或监督运输。
5.3.2在抽样和样品接收时，应对样品、抽样文书、防拆封措施等关键内容进行拍照，以保证对该过程的追溯性。
钢绞线取样规范
钢绞线取样规范
钢绞线是指由数根钢丝捆绑而成的钢绞绳，在建筑、桥梁、矿山等工程中广泛使用。
为了确保钢绞线的质量和使用性能，应按照以下规范进行取样。
1. 取样前要检查钢绞线的表面是否有明显的锈蚀、磨损、裂纹等缺陷，以确保取样的钢绞线是符合要求的。
同时还要检查钢绞线的标识和质量证明文件，确保取样的钢绞线与要求一致。
2. 取样时应选取各个批次、规格的钢绞线，以保证取样的代表性。
根据工程需要，可以在不同的位置、不同的长度上进行取样，以全面反映钢绞线的质量。
3. 取样时应使用专用的取样工具，如弯曲钳、剪刀等，避免对钢绞线造成二次损伤。
在取样的过程中，要注意安全，避免工作人员受伤。
4. 取样时应按照规定的长度进行切割。
一般情况下，钢绞线的取样长度不得小于1米，同时要保证切割位置在钢绞线的中部，以避免两端的影响。
5. 取样后，应将钢绞线的切口涂抹防锈剂，避免因切口处的锈蚀影响取样结果。
对于已涂有防锈剂的钢绞线，要在取样之前将防锈剂清洁干净。
6. 取样的钢绞线应放置在干燥、通风的地方，避免受潮、受阳光直射等因素的影响。
在取样后，要及时做好标识，并妥善保
存，以防止混淆或损坏。
7. 取样后的钢绞线要送检验机构进行检测，确保其机械性能、化学成分和其他物理性能符合规定的标准。
在检测过程中，要严格遵守检验规范，确保检测结果的准确性和可靠性。
综上所述，钢绞线的取样规范是非常重要的，它直接关系到钢绞线质量的判定和工程安全的保障。
只有按照规范进行取样，才能得到准确的检测结果，为工程的顺利进行提供保障。
钢绞线5224-2014
评审结论
技术负责人：时间：
深圳市公路交通工程试验检测中心
新标准方法确认评审记录
管理编号：STTC-Ⅱ-/规定非比例延伸力、最大拉力、抗拉强度、最大拉力总伸长率、弹性模量、松弛试验
申请部门
检验部
负责人
张慧
原标准名称、
代号（含年号）
《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003
发布日期：2003年3月3日
实施日期：2003年8月1日
变更后标准名称、
代号（含年号）
《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2014
发布日期：2014年6月24日
实施日期：2015年4月1日
标准变更原因(检测方法、设备等方面是否有实质性变化)
2015年4月1日，预应力混凝土用钢绞线将实施新规范GB/T5224-2014，同时原规范废止，故我中心结合实际情况对规范进行更新，更新内容如下：
1）增加了19丝钢绞线类别、规格、强度级别；
2）增加了7丝钢绞线的规格；
3）规定了最大力的最大值，取消供方每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa；
4）将松弛试验初始力由特征量最大力百分比改为实际最大力百分比，增加如无特殊要求只进行初始力为70%实际最大力Fmax的松弛试验，取消原初始力为60%最大力的要求；
5）0.2%屈服力Fp0.2值由不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%改为应在整根钢绞线实际最大力Fmax的88%-95%范围内；
6）增大了部分规格钢绞线的盘径，增加重量偏差要求；
7）增加了特征值检验和交货检验型式试验要求；
8）增加了钢绞线特征值附录。
评审意见
以上标准并未对钢绞线试验方法、环境、仪器等产生实质性变更，因此，我中心现有试验条件、人员、环境、仪器满足标准要求，该变更未对我中心钢绞线现有参数资质产生实质性变化。
钢绞线检验规范
加热装置应能将试样加热至规定温度， 并能在试验期间 保持温度恒定， 温度偏差和温度 梯度应符合表２ 要求。
温度范围
＜ ９洲 １
衰２ （ ℃）
温度偏差 温度梯度 温度范围
９ ０－ １ ０ ０ ００
温度偏差
｝ 温度梯度
１２ ３
第一部分 主要建筑材料的检Ａ方法标准 ｌ
附 录 Ａ
（ 标准的附录）
预应力钢材拉伸应力松弛试验试样、 试验程序及数据处理
Ａ 试样 Ｉ
Ａ ． 试样应从预应力钢材制品规定部位切取。试样在试验前， １１ 不应经受应力和冷、 热加 工处理。如相关产品标准允许， 可以校直试样。 Ａ ． ｌ２ 试样标距应由相关产品标准规定。如无规定， 建议试样标距不少于直径的 ６ 倍。 ０ 如这一标距超过引 伸计或试验机的能力， 至少应为直径的４ 倍。 ０
３ 原理
在规定温度下， 对试样施加试验力， 保持初始应变， 变形或位移恒定， 测定应力随时间变
化的关系。
４ 术语及定义
本标准使用的术语及定义如下： ４１ 约束条件： ． 试验期间保持试样总应变（ 总变形或总位移） 量恒定不变。 ４２ 应力松弛： ． 在规定温度和规定约束条件下金属材料的 应力随时间而减少的现象。 ４３ 初始应力（。： ． 。）应力松弛试验开始时对试样施加的应力。
４． ６
力之差。
４１ 松弛力（ 动： ． ０ Ｆ 应力松弛试验中任一时间试样上所减少的力， 即初始试验力与剩余试
验力之差。
４１ 松弛率（ ）松弛应力（ ． １ Ｒ： 或松弛力） 与初始应力（ 或初始试验力） 之比的百分率。 ４１ 应力松弛曲 剩余应力或松弛应力与试验时间的关系曲 见图２０ ． ２ 线： 线（ ） ４１ 应力松弛速率（ ： ． ３ Ｖ） 应力松弛曲 线在任一时间上其斜率的绝对值（ 见图２０ ） ４１ 与本标准有关的其他术语及定义见Ｇ １ ２０ ． ４ Ｂ ３ ０ ６
预应力钢绞线规范标准[详]
![预应力钢绞线规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/5d8db337854769eae009581b6bd97f192279bfcb.png)
预应力钢绞线规范标准[详]一：引言预应力钢绞线是一种重要的结构材料，在工程中起着关键的作用。
本文档旨在提供预应力钢绞线的规范标准，以确保其质量和安全性。
本文档适用于预应力钢绞线的生产、质量检验和使用过程。
二：定义与术语2.1 预应力钢绞线：指由数根直径为d的钢丝以一定方式扭绞而成的钢绞线。
2.2 钢丝：指钢绞线中的单根钢丝。
2.3 钢绞线直径：指钢绞线所包含的钢丝直径的平均值。
三：材料要求3.1 钢丝要求3.1.1 钢丝应符合国家标准GB/T 5223的要求。
3.1.2 钢丝应通过质量检验，包括外观检查、尺寸检测、拉力测试等。
3.1.3 钢丝的护套应符合国家标准GB/T 5224的要求。
3.2 钢绞线要求3.2.1 钢绞线应符合国家标准GB/T 5224的要求。
3.2.2 钢绞线的直径允许偏差应在标准规定范围内。
3.2.3 钢绞线应具有良好的柔性和耐腐蚀性能。
四：生产与质量控制4.1 生产工艺4.1.1 钢丝的制备工艺应符合国家标准GB/T 5223的要求。
4.1.2 钢绞线的制备工艺应符合国家标准GB/T 5224的要求。
4.2 质量控制4.2.1 钢绞线的质量控制包括原材料抽检、生产过程监控和最终产品检验等环节。
4.2.2 质量控制应符合国家相关标准和规定。
五：使用要求5.1 预应力钢绞线的安装应符合相关施工规范和要求。
5.2 预应力钢绞线的使用过程中应做好防腐蚀、防震动等保护措施。
六：附件本文档没有附件。
七：法律名词及注释无一：简介预应力钢绞线是一种用于结构工程的重要材料，本文档旨在提供预应力钢绞线的全面规范标准，包括材料要求、生产控制、使用要求等方面的内容。
二：术语定义2.1 预应力钢绞线：由多根钢丝扭绞而成的钢绞线。
2.2 钢丝：预应力钢绞线中的单根钢丝。
2.3 钢绞线直径：指钢绞线所包含的钢丝直径的平均值。
三：材料要求3.1 钢丝要求3.1.1 钢丝应符合国家标准GB/T 5223的相关要求。
预应力钢绞线规范(两篇)
引言概述：预应力钢绞线规范（二）是对预应力钢绞线进行设计、施工和验收等方面进行规范化的文件。
本文将结合该规范的要求，详细阐述其在设计、施工和验收等方面的相关内容。
正文内容：一、设计要求预应力钢绞线的设计是保证结构安全和性能稳定的基础，具体的设计要求如下：1. 考虑钢绞线的预应力国标和相关规范的要求，确定预张力水平和构件截面的尺寸；2. 根据结构设计要求和施工性能，合理选择预应力低松气压弯曲机械，确保预应力钢绞线的预张拉工作完成；3. 根据设计要求，计算出钢绞线的横截面积，确定预应力钢绞线的类型和数量；4. 对于存在环境腐蚀的情况，采取相应的防腐措施，并按照规范标准进行相关计算。
二、施工要求预应力钢绞线的施工是确保预应力系统的正常运行和工程质量的关键，具体的施工要求如下：1. 在施工前，对预应力钢绞线的材质、加工质量进行检验和试验，确保其满足设计和规范的要求；2. 在搭设预应力钢绞线的工具和设备时，要确保其稳固可靠，以防止意外事故的发生；3. 按照规范要求进行预应力钢绞线的预张拉工作，确保其张拉力均匀、连续，避免出现过大或过小的预张拉力；4. 钢绞线的保护层必须符合规范要求，对于存在环境腐蚀的情况，应采取相应措施，确保其寿命和使用性能；5. 在预应力钢绞线的灌浆工作中，要注意灌浆材料的质量和灌浆工艺的严谨性，确保预应力钢绞线与混凝土的黏结性和协同工作性。
三、验收要求预应力钢绞线的验收是为了判断其质量是否符合设计和规范的要求，具体的验收要求如下：1. 仪器的校正和检测过程应符合国家相关规定和规范要求；2. 检查预应力钢绞线的材质和表面是否符合规范，包括表面缺陷和防腐层的情况；3. 针对预应力钢绞线的预张拉工作，要检查其张拉力的均匀性和连续性；4. 验收预应力钢绞线的断裂强度，并进行必要的试验；5. 检查预应力钢绞线与混凝土之间的粘结情况，以及与其他结构构件之间的连接情况。
四、监测与维护为了保证预应力钢绞线的长期使用性能和结构的安全性，需要进行定期的监测和维护工作，具体要求如下：1. 定期对预应力钢绞线进行力学性能的监测，包括张拉力和应变等；2. 定期检查预应力钢绞线的外观和保护层，及时发现和修复可能存在的缺陷；3. 对于受环境腐蚀影响的预应力钢绞线，要加强防腐监测和维护；4. 对于预应力钢绞线的使用寿命到期或存在严重损伤的情况，要及时进行更换或修复。
{技术规范标准}镀锌钢绞线技术规范部分
{技术规范标准}镀锌钢绞线技术规范部分镀锌钢绞线是一种常用于电力输电和通信线路的导线，具有良好的导电性能和耐腐蚀性能。
为了确保镀锌钢绞线的质量和安全可靠性，制定了相应的技术规范标准。
以下是关于镀锌钢绞线技术规范的主要内容。
1.材料要求：镀锌钢绞线的材料应符合国家标准，并且必须是经过正规生产厂家生产的优质材料。
其中，镀锌层的厚度、锌层质量等指标应符合国家标准要求。
2.绞合结构设计：镀锌钢绞线的绞合结构应符合设计要求，确保导线在输电过程中的稳定性和安全可靠性。
绞合结构的参数要齐全，并根据具体情况进行合理选择。
3.张力要求：镀锌钢绞线在应用时必须保证一定的张力，以确保导线不会松弛或振荡。
张力应根据实际需要进行调整，避免过度张力或过低张力造成的安全隐患。
4.颜色标识：为了方便区分不同规格和用途的镀锌钢绞线，应对导线进行正确的颜色标识。
各种颜色按照国家标准规定进行选择，并且应在导线上进行清晰可见的标识。
5.进行比较试验：为了确保镀锌钢绞线的质量，应进行比较试验。
比较试验的项目包括导线的导电性能、阻燃性能、耐腐蚀性能等方面的测试，并与国家标准进行比较。
6.防护措施：为了保护镀锌钢绞线不受外界环境的损害，应采取相应的防护措施。
例如，在施工中应注意导线的保护，避免因外力引起的损坏。
7.施工要求：在进行镀锌钢绞线的安装和使用时，应按照相应的施工规范进行操作。
施工人员应持证上岗，并按照施工规范进行操作，遵循安全操作程序。
8.检测要求：对于镀锌钢绞线的质量进行检测时，应采取合适的检测方法和仪器设备，确保检测结果准确可靠。
例如，可以使用导线电阻测试仪对导线的电阻进行测量。
9.标准制定和修订：为了跟上技术的发展和应用的需求，镀锌钢绞线的技术规范应定期进行修订和完善。
修订应充分考虑国内外技术水平和实际应用情况，确保标准的科学性和实用性。
总之，镀锌钢绞线技术规范的制定和遵守是确保镀锌钢绞线质量和安全可靠性的重要保障。
各相关生产和使用单位应严格按照技术规范进行操作，确保镀锌钢绞线的质量和安全性能。
钢绞线检测规范
钢绞线的检验规则应按GB/T17505的规定
1.1 检查和验收
产品的检查由供方技术监督部门按表7的规定进行，需方可按本标准进行检查验收。
1.2 组批规则
钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。
每批质量不大于60t。
1.3 检验项目及取样数量
1.3.1 钢绞线的力学性能要求按表4、表5、表6的相应规定进行检验。
检验项目及取样数量应符合表7的规定。
表1 供方出厂常规检验项目及取样数量
1.3.2 1000 h的应力松弛性能试验、疲劳性能试验、偏斜拉伸试验只进行型式检验，仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产、停产后复产时进行检验。
1.4 复验与判定规则
当9.3.1中规定的某一项检验结果不符合本标准规定时，则该盘卷不得交货。
并从同一批未经试验的预应力钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格后交货。
供方有权对复验不合格产品进行重新组批提交验收。
预应力钢绞线规范
预应力钢绞线规范
预应力钢绞线规范是一份专门针对预应力钢绞线的设计、施工和质量控制的规范文件。
该规范旨在确保预应力钢绞线能够安全可靠地应用于不同工程项目中，并提供了详细的技术要求和操作指南。
1. 引言
介绍了预应力钢绞线的定义、分类和应用范围，以及本规范
的目的和适用范围。
2. 材料要求
详细说明了预应力钢绞线的材料组成、力学性能和化学成分
要求，包括钢丝的直径、屈服强度、弹性模量等。
3. 设计要求
根据预应力钢绞线的工作原理和受力特点，提供了设计预应
力钢绞线的计算方法和要求，包括力学计算、应变计算、剪切计算等。
4. 施工要求
介绍了预应力钢绞线的施工工艺、设备和人员要求，以及施
工过程中的安全措施和质量控制要求。
5. 质量控制
提供了预应力钢绞线的质量检测方法和标准，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，以确保产品的质量符合规范要求。
6. 检验报告
要求制作和提交预应力钢绞线的检验报告，包括产品质量和性能测试的结果，以及相关的施工记录和质量控制文件。
7. 维护和维修
提供了预应力钢绞线的维护和维修方法，包括防腐处理、结构检查和损伤修复等，以确保其正常运行和延长使用寿命。
8. 附录
包括了与预应力钢绞线相关的标准和规范文件的引用，以及一些典型的预应力钢绞线设计和施工案例。
该规范的出台对于推动预应力钢绞线的规范化和标准化发展具有重要意义。
它不仅能够提供给设计人员、施工人员和监理人员一份可参考的技术文件，还能够确保预应力钢绞线在工程项目中的安全性和可靠性，为工程项目的顺利进行提供了技术保障。
钢绞线抗拉强度标准值
钢绞线抗拉强度标准值钢绞线是一种由多股钢丝捻合而成的产品，具有优异的抗拉性能，被广泛应用于桥梁、建筑、铁路、船舶等领域。
而钢绞线的抗拉强度标准值是评价其质量的重要指标之一。
本文将就钢绞线抗拉强度标准值进行详细介绍。
首先，钢绞线的抗拉强度标准值是指在标准试验条件下，钢绞线能够承受的最大拉力。
根据国家标准和行业规范，钢绞线的抗拉强度标准值应该符合一定的范围，以确保其在使用过程中不会出现拉断或变形的情况。
一般来说，钢绞线的抗拉强度标准值与其材质、规格、生产工艺等因素密切相关，不同的钢绞线产品会有不同的抗拉强度标准值要求。
其次，钢绞线抗拉强度标准值的确定是经过严格的试验和检测的。
在生产过程中，钢绞线的生产厂家会按照国家标准的要求，对每一批钢绞线进行抗拉强度测试。
通过拉伸试验等方法，可以准确地测定钢绞线的抗拉强度，从而确保产品符合标准要求。
同时，钢绞线抗拉强度标准值的确定也需要考虑到产品在使用过程中所承受的力学环境和载荷情况，以保证其安全可靠。
另外，钢绞线抗拉强度标准值的合理性对于产品的质量和安全具有重要意义。
如果抗拉强度标准值设置过低，那么产品在使用过程中可能会出现断裂、变形等问题，从而影响工程的安全性和可靠性；而如果抗拉强度标准值设置过高，可能会导致产品成本增加，不利于产品的推广和应用。
因此，确定合理的抗拉强度标准值是非常重要的。
总的来说，钢绞线抗拉强度标准值是评价钢绞线质量的重要指标，其合理性和准确性对于产品的质量和安全具有重要意义。
在生产和使用过程中，需要严格按照国家标准和行业规范的要求进行检测和控制，确保钢绞线的抗拉强度标准值符合要求，从而保证产品的质量和安全性。
预应力钢绞线规范标准[详]
![预应力钢绞线规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/6d0d7975c850ad02de8041ee.png)
预应力钢绞线规范预应力钢绞线规范预应力砼连续梁结构整体性好、大跨度.减少桥面伸缩缝个数.在高速公路和城市快速路工程中得到广泛应用。
本文就几座预应力砼连续梁桥谈一下长束预应力质量控制的几个关键因素。
一、预应力钢绞线安装预应力钢束的孔道位置、钢绞线是否发生缠绞现象是质量控制的关键。
孔道位置不准确.改变了结构受力状态.如果曲线孔道标高变化段不圆顺还会增大预应力孔道摩阻损失.因此孔道位置准确与否直接关系到施工的预应力度能否与设计的预应力度相吻合.对结构安全和工程使用阶段是否会产生裂缝都有很深的影响。
多根钢绞线如果缠绞在一起.张拉时各根钢绞线受力不均匀.增大了钢绞线之间的摩阻.造成预应力损失加大。
实际施工中很多施工单位并不重视这些细部工作.固定钢束的井字架位置不准确或不按照规范和设计规定的间距布设.必然造成钢束位置与设计不符、有的还会在曲线变化段产生急弯（半径太小）或孔道局部偏差过大。
目前仍有小部分队伍使用人工进行穿束.尤其对多根钢绞线的长束重量很大.人工穿束费时费力.容易造成工人转动钢束穿进.使钢绞线互相缠绞在一起。
沈阳市某快速干道（高架桥）工程四标段共有九联连续梁.施工时固定钢束用的井字架间距为1米.梁高1.6米.因此竖弯变化量不大.间距满足要求.但是施工时由于工人工作不认真使井子架坐标不准确.并且采用人工穿束.束长在100米到120米不等。
张拉时发现大部分钢束的伸长值与理论伸长值不符（有的比理论值少11%）.张拉过程中经常听到内部钢束缠绞在一起后被拉开的声音.当时立即对设备进行检定.在设备没有问题的情况下设计单位、监理单位和施工单位开始对问题进行分析.其中钢绞线计算伸长值时采用实测弹性模量.μ、κ取值按规范推荐值。
设计单位对结构进行重新验算.最后确定在保证张拉力的情况下.伸长值误差保证在12%以内.无疑降低了结构安全系数。
二、预应力钢绞线张拉1、张拉控制应力与伸长值张拉控制应力能否达到设计规定值直接影响预应力效果.因此张拉控制应力是张拉中质量控制的重点.张拉控制应力必须达到设计规定值.但是不能超过设计规定的最大张拉控制应力。
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钢绞线的检验规则应按GB/T17505的规定
1.1 检查和验收
产品的检查由供方技术监督部门按表7的规定进行，需方可按本标准进行检查验收。
1.2 组批规则
钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。
每批质量不大于60t。
1.3 检验项目及取样数量
1.3.1 钢绞线的力学性能要求按表4、表5、表6的相应规定进行检验。
检验项目及取样数量应符合表7的规定。
表1 供方出厂常规检验项目及取样数量
1.3.2 1000 h的应力松弛性能试验、疲劳性能试验、偏斜拉伸试验只进行型式检验，仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产、停产后复产时进行检验。
1.4 复验与判定规则
当9.3.1中规定的某一项检验结果不符合本标准规定时，则该盘卷不得交货。
并从同一批未经试验的预应力钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格后交货。
供方有权对复验不合格产品进行重新组批提交验收。