钢绞线工艺流程及国际标准
风电钢绞线施工工艺流程及注意事项
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钢绞线指导书
钢绞线技术指导书一、钢绞线束的制作及安装（1）钢绞线的制作①钢绞线的下料应按设计提供的中设计长度进行，第一节段箱梁施工时可在此基础上多预留20cm余量，根据此孔箱梁施工经验再准确调整后续箱梁预应力钢绞线的下料长度。
下料误差±10mm；束中各根钢绞线长度差5mm。
②预应力筋应采用砂轮锯切断，不得采用电弧切断，也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。
下料后应采取措施防止钢绞线出现散头现象。
③钢绞线编束应梳丝理顺，每隔1～1.5m捆扎成束，同一钢绞线应顺畅不扭结。
搬运时不得在地上拖拉，必须保持其清洁；在搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
④对钢绞线要进行编束并作出标记。
（2）钢绞线束的穿放①在穿束前应清除清除张拉端支承垫板及压浆孔内的杂物。
②同一孔道穿束应整束整穿，按编号对号穿入波纹管，穿束时宜采用子弹头形式穿束套，在穿入过程中得使钢绞线出现散头等现象。
③已出现严重锈蚀的钢绞线严禁穿入孔道内。
④为避免钢绞线生锈造成滑丝，预施预应力后应在钢绞线上套上塑料套。
二、预应力张拉（1）终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后，且龄期不小于10天后进行。
同时须保证梁体混凝土及弹性模量达到设计值的100%。
（2）预应力采用双控措施，即以油压表读数控制为主；以预应力筋伸长值做为校核。
两端张拉的钢绞线在张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。
（3）预施应力时，应左右对称进行张拉，最大不平衡束不应超过一束，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行。
（4）本箱梁按照先腹板、再顶板、后底板，先两边后中间的顺序进行张拉。
（5）张拉最终应力值为设计应力的105%。
三、张拉质量要求：（1）本箱梁张拉时，在钢绞线连接处应采用钢绞线连接锚具进行张拉（2）张拉静停过程中如油压下降，应缓慢补油至规定油压，以保证张拉吨位。
（3）钢绞线按实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不得超过±6%(总伸长值)。
否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
钢绞线生产工艺步骤
钢绞线生产工艺步骤钢绞线是由多股细钢丝组成的产品，具有高强度和耐腐蚀等特点，在现代建筑和工程中得到广泛应用。
下面是钢绞线生产的一般工艺步骤：1. 钢丝的选择：钢绞线的材料通常选用优质的低碳钢丝，经过质量检验后，将符合要求的钢丝送入工艺流程。
2. 粗拉：将选用的钢丝分条送入粗拉机，进行拉丝操作。
拉丝的目的是使钢丝细化，提高其强度和延展性。
3. 钢丝成型：将粗拉后的钢丝送入成型机，通过轧制或拉伸等方式将其压制成所需的形状和尺寸。
通常，钢绞线的形状为环状或平面。
4. 钢丝编绞：将成型好的钢丝分多股送入编绞机，通过旋转的方式将其编绞在一起。
编绞的目的是增加钢绞线的强度和稳定性。
5. 中转处理：编绞完成后，钢绞线一般会经过中转处理，包括弯曲和拉伸等操作。
这些处理步骤可以进一步提高钢绞线的强度和韧性。
6. 表面处理：经过中转处理后，钢绞线还需要进行表面处理。
通常采用镀锌或喷塑等方式，以增强钢绞线的耐腐蚀能力。
7. 剪切和整理：经过表面处理后的钢绞线需要进一步进行剪切和整理。
剪切是为了将钢绞线切成所需的长度，整理则是为了使其形状和外观更加整齐。
8. 质量检验：生产完成的钢绞线需要进行质量检验。
常见的检验项目包括强度测试、韧性测试、外观检查等，确保钢绞线符合相关标准和规定。
9. 包装和储存：质量合格的钢绞线进行包装，常见的包装方式有卷绕和捆扎。
包装完成后，钢绞线可以储存在仓库或运输到用户现场。
总的来说，钢绞线的生产工艺包括钢丝的粗拉、成型、编绞、中转处理、表面处理、剪切和整理、质量检验、包装和储存等步骤。
每个步骤都需要精细操作和质量检查，以确保最终的钢绞线产品具备优良的性能和可靠性。
预应力钢绞线的国家标准及包装方法
预应力混凝土用钢绞线：预应力螺纹钢钢绞线是由圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土结构、岩土锚固等用途的钢绞线。
a、根据预应力钢绞线的捻制结构分为12、13、17三种；
b、根据应力松弛性能分为Ⅰ级(普通松弛级)，Ⅱ级(低松弛级)。
预应力混凝土钢绞线执行如下国家标准：
(1)GB/T5224-1995 预应力混凝土用钢绞线
(2)ASTMA416-1996 预应力混凝土用无涂层七丝钢绞线标准技术条件
(3)BS5896-1980 预应力混凝土用高强度钢丝及钢绞线
包装方法：
一般情况各种钢绞线均应成盘交货。
根据双方协议可加防潮纸、麻布、塑编布等补充包装。
预应力钢绞线表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。
汇赢钢铁钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。
钢绞线施工方案
钢绞线施工方案目录一、工程概况二、编制依据及规范、规程三、工程特点、重点和难点四、施工部置4.1 技术准备4.2 人员及设备准备4.3 作业条件准备五、操作工艺5.1 钢丝绳网片-聚合物砂浆外加层加固技术简介5.2 钢丝绳网片-聚合物砂浆外加层加固技术的优点5.3 钢丝绳网加固工艺流程5.4 具体施工方法六、验收标准6.1 试验设备6.2 取样规则6.3 试件制备6.4 试验步骤6.5 试验结果6.6 检验结果的合格评定七、质量管理和控制措施7.1 施工准备阶段7.2 施工阶段7.3养护阶段八、文明施工及安全健康保证措施一、工程概况钢丝绳网片钢丝绳公称直径4.5mm，抗拉强度标准值为1650N/M2，钢丝绳间距30mm。
地下二层钢丝绳网片为满贴，五层、七层均为20cm钢丝绳网片，间距20cm铺贴。
二、编制依据及规范、规程1、西港国际大厦（变更）工程招标文件；2、西港国际大厦（变更）工程施工图纸；3、《建筑结构荷载规范》（GBJ9－87）；4、《喷射混凝土加固技术规程》（CECS161:2004）；5、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98）；6、《混凝土结构加固技术规程》（GB50367-2006）；7、《国家钢丝绳标准》（GB/T 8918-1996）三、工程特点、重点和难点1、施工现场场地狭小，与其他工种交叉作业的协调工作量大，施工难度大。
2、部分工序噪音较大，而大楼已交工，部分楼层已开始正常办公。
为避免影响他人正常工作，必须制定详细计划，合理安排作业时间。
3、五层、七层的材料运输较困难。
大厦仅有2部消防电梯供所有楼层的施工单位使用，极为繁忙。
4、施工工期短，钢绞线加固施工实际仅一个月。
5、楼层消防系统、空调系统已安装完毕，在施工前必须将它们完好拆除，协调难度大。
6、工程施工期间属于冬期施工，需考虑冬期施工的各项特点。
尤其是聚合物砂浆的喷射和养护。
7、图纸中还有许多需要专业设计完善的部分，将是影响施工安排和进度的重要因素，必须提前考虑。
钢绞线生产流程
钢绞线生产流程一、原材料准备钢绞线的主要原材料是高强度钢丝，其材质应符合国际标准要求。
在生产之前，需要对钢丝进行质量检验，包括检查外观、尺寸、化学成分等。
同时，还需要准备其他辅助材料，如包装材料、防锈剂等。
二、钢丝加工1. 拉丝：将钢坯加热至适宜的温度，然后通过拉丝机将钢坯拉制成钢丝。
拉丝的目的是使钢丝的直径和形状更加均匀，提高其强度和韧性。
2. 镀锌：将拉制好的钢丝进行镀锌处理，以提高其抗腐蚀性能。
镀锌可以采用热镀锌或电镀锌的方式，具体方法根据产品要求而定。
3. 预应力处理：对钢丝进行预应力处理，以增加其承载能力。
预应力处理可以通过加热、拉伸等方式进行，使钢丝在受力时能够更好地抵抗变形和断裂。
三、绞线成型1. 绞线机：将经过加工的钢丝送入绞线机，通过旋转的方式将多根钢丝绞合在一起。
绞合的方式可以是左旋或右旋，具体取决于产品要求。
2. 绞线头处理：绞线的两端需要进行处理，以保证绞线的牢固性。
通常采用焊接或绑扎的方式固定绞线头，确保其不会松动或脱落。
四、热处理经过绞线成型后的钢绞线需要进行热处理，以提高其强度和耐久性。
热处理的过程包括加热、保温和冷却，可以通过控制温度和时间来控制钢绞线的性能。
五、产品检验钢绞线生产完成后，需要进行产品检验，以确保其质量符合要求。
常见的检验项目包括外观检查、尺寸测量、拉伸试验、抗腐蚀性能测试等。
只有经过合格的产品才能进行下一步的包装和出厂。
六、包装和出厂合格的钢绞线经过包装后，可以出厂销售或运输到用户现场。
包装方式通常采用盘装或卷装，根据产品规格和用户需求进行选择。
包装材料需要具备一定的防护性能，以避免钢绞线在运输和储存过程中受到损坏。
钢绞线的生产流程包括原材料准备、钢丝加工、绞线成型、热处理、产品检验、包装和出厂等环节。
每个环节都需要严格控制质量，以确保最终产品的性能符合要求。
钢绞线作为重要的建筑材料，在建筑、桥梁、路面等领域有着广泛的应用，其生产流程的规范和严谨性对于产品质量的保证至关重要。
钢绞线生产及工艺流程——拉丝机工作原理·模具设计方案
一、产品介绍1.1预应力的概念：指为了改善结构或构件在各种使用条件下的工作性能和提高其强度而在使用前预先施加的永久性内应力。
1.2 预应力钢绞线是预应力混凝土结构配筋用钢绞线的简称。
它是把多根冷拉预应力钢丝成螺旋装绞合在一起，并经消除应力处理而得到的，大致可分为以下几类：1)按其结构分：1×2；1×3；1×7<1+6）；1×19；1×37.2)按生产方法分:捻制+消除应力回火；捻制+稳定化处理；模拔成型。
按表面无镀层分：表面无镀锌的预应力钢绞线；镀锌预应力钢绞线；环氧涂层预应力钢绞线；锌、铝、稀土镀层预应力钢绞线。
4)按松弛级别分：普通松弛级<I级松弛）预应力钢绞线；低松弛级<II级松弛）预应力钢绞线。
1.3预应力混凝土构件的构造要求主要包括以下几个方面:1>截面形式和尺寸。
2>预应力纵向钢筋及端部附加竖向钢筋的布置。
3>非预应力纵向钢筋的布置。
4>钢筋,钢丝,钢绞线净间距。
5>预应力钢筋的预留孔道。
6>锚具。
7>端部混凝土的局部加强.二、通用规程：应符合YB\T146 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条的要求。
2.2.1 化学成分2.2.2、力学性能2.2.3、其他金相组织：盘条金相组织应主要为索氏组织，不应有马氏组织、网状渗碳体等对性能有害的组织存在。
表面质量：盘条应将头尾有缺陷的部分切除，表面光滑、不应有多头、折叠、耳子、结疤、分层及肉眼可见的裂纹、杂质等缺陷。
时效: 盘条直径在￠12mm一下，时效时间应大于20天，盘条直径在￠12mm以上，时效应大于30天，冬季生产盘条的时效相应延长10天。
冶炼方法：必须经过炉外精炼。
原料经常必须按照规格、产地码放。
2.3、辅料2.3.1 拉丝时用润滑剂 <拉丝共九道工艺，前四道用粗润滑剂，后五道用细润滑剂）2.3.2 高速拉丝模具<如图3.1）<图3.1）1)硬质合金拉丝模坯<模心），硬质合金牌号为YG8.2)模套与模心的装配必须达到过盈配合。
钢绞线执行的标准及测试方法
钢绞线执⾏的标准及测试⽅法天津市春鹏预应⼒钢绞线有限公司前⾝为天津市春鹏预应⼒钢绞线⼚，始建于1994年，⽣产优质的预应⼒钢绞线、⽆粘结钢绞线,⼴东钢绞线，⼴西钢绞线昆明钢绞线 海南钢绞线天津钢绞线产品1.钢绞线的相关概念：⽤配制好的钢丝在机器上按规定捻制成绞线称钢绞线。
钢绞线种类和⽤途：钢绞线根据配制的钢丝不同及⽤途不同可分为：镀锌钢绞线，预应⼒混凝⼟⽤钢绞线，铝包钢绞线。
①镀锌钢绞线：镀锌钢绞线主要⽤于吊架、悬挂、通讯电缆、架空电⼒线以及固定物件、拴系等。
a、根据镀锌钢绞线的断⾯结构可分为三种：13、17、119； b、根据镀锌钢绞线公称抗拉强度的不同，镀锌钢绞线可以分为1175、1270、1370、1470和1570(N/mm2)，共5级；c、根据镀锌钢绞线内钢丝锌层厚度的不同，镀锌钢绞线可以分为a(特厚)级、B(厚)级、C(薄)级。
②预应⼒混凝⼟⽤钢绞线：预应⼒钢绞线是由圆形断⾯钢丝捻成的做预应⼒混凝⼟结构、岩⼟锚固等⽤途的钢绞线。
a、根据预应⼒钢绞线的捻制结构分为12、13、17三种；b、根据应⼒松弛性能分为Ⅰ级(普通松弛级)，Ⅱ级(低松弛级)。
③铝包钢绞线：铝包钢绞线主要⽤于架空电⼒线路的地线和导线及电⽓化线路承⼒索。
根据结构可分为四种：１3，17，119，1372.规格及外观质量(1)捻制镀锌钢绞线的钢丝表⾯应镀⼀层均匀、连续的锌，不得有斑疤、裂缝和缺镀等缺陷。
镀锌钢绞线内各钢丝应紧密绞合(2)预应⼒钢绞线表⾯不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝⼟粘结⼒的物质。
钢绞线表⾯允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成⾁眼可见的⿇坑。
(3)铝包钢绞线表⾯应光滑，不允许有露钢现象。
绞合应均匀紧密，不应有缺丝、断丝、松股、破⽪等现象，切断后应不松散。
3.化学成分检验(1)钢绞线的化学成分⼀般不作规定。
由于⽤作⽣产钢丝的各种规格、牌号的盘条已检验化学成份，并符合国家标准。
(2)镀锌钢绞线的单丝规定有锌层重量。
钢绞线
预应力混凝土用钢绞线GB／T 5224－1995国家技术监督局1995－10－10批准1996－03－01实施前言本标准是根据国际标准ISO 6934—1：1991(E)与ISO 6934—4：1991(E)，对GB 5224—85进行修定的，技术内容等效采用ISO 6934—4：1991(E)。
本标准在GB 5224—85的基础上，增加了1×2，1×3两种结构钢绞线，1×7结构钢绞线也按ISO 6934—4：1991(E)分成“标准型”和“模拔型”，提高了强度级别，同时也保留了某些重点用户的专用产品，重新制定了伸长率试验方法，并对电接头做了新的规定。
本标准从生效之日起，代替GB 5224—85，但GB 5224—85可延长三年使用。
本标准的附录A、附录B都是标准的附录。
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。
本标准冶金工业部信息标准研究院归口。
本标准由天津市预应力钢丝一厂，新华金属制品有限公司负责起草。
本标准主要起草人：吴汝霖、段建华、彭继民、王芳、翟巧玲、封文华。
本标准1985年7月18日首次发布。
1 范围本标准规定了预应力混凝土用钢绞线的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于由圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土结构、岩土锚固等用途的钢绞线。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB 228—87 金属拉伸试验方法GB／T 5223—1995 预应力混凝土用钢丝3 分类、代号3．1 预应力钢绞线按捻制结构分为：分类结构用两根钢丝捻制的钢绞线1×2用三根钢丝捻制的钢绞线1×3用七根钢丝捻制的钢绞线1×73．2 预应力钢绞线按其应力松弛性能分为：应力松弛级别代号Ⅰ级松弛ⅠⅡ级松弛Ⅱ4 尺寸、外形、重量及允许偏差4．1 预应力钢绞线的截面形状如图1、图2、图3所示。
钢绞线作业指导书
预应力混凝土用钢绞线作业指导书1.适用范围试用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线（以下简称钢绞线）。
2.依据标准《预应力用混凝土钢绞线》GB/T 5224-2014《预应力混凝土用钢材试验方法》GB/T 21839-2008《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1-20103.检验批每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批重量不大于60t。
拉伸试验项目每批取样不小于3根，应力松弛性能试验取样每批不小于1根。
4.检测仪器4.1游标卡尺SF2000（SB-JN-8）4.2钢直尺0-300mm（SB-CL-52）4.3GAW-1000微机控制电液伺服钢绞线试验机（SB-CL-152）5.检测方法5.1表面质量表面质量用目视检查；（1）除非用户有特殊要求，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。
（2）钢绞线表面不得有影响使用性能的有害缺陷。
允许存在轴向表面缺陷，但其深度应小于单根钢丝直径的4%。
（3）允许钢绞线表面存在有轻微浮绣。
表面不能有目视可见的锈蚀凹坑。
（4）钢绞线表面允许存在回火颜色。
5.2钢绞线的伸直性把预应力钢材放置在间距1m的两个固定支撑点上，在同一平面内测量出预应力钢材弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。
5.3外形尺寸钢绞线的直径应用分度值不大于0.02mm的游标卡尺测量，测量位置距离端头不小于300mm。
1×2结构钢绞线的直径测量应测量Dn值；1×3结构的钢绞线应测量A值；测量1×7结构钢绞线直径应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，测其Dn值，；1×19结构钢绞线公称直径为钢绞线外接圆直径；在同一截面不同方向上测量三次，取平均值。
5.4拉伸试验拉伸试验应按GB/T228的要求进行，在拉伸过程中测得各项拉伸性能。
在测定弹性模量(E)、0.2%屈服力及最大力总伸长率（A gt）时，应使用引伸计。
钢绞线操作规程
LJSY-GC108预应力混凝土用钢绞线
操作规程
一、测试操作流程
1.将两对铝片分别固定在钢绞线的两端，固定牢固。
2.打开计算机和万能机电源，进入试验界面。
调整万能机两夹具之间的距
离，使钳口能满夹。
3.程序设置：点击“试验”的下拉菜单中“编辑试验方案”，在“基本参
数”界面中选择“钢绞线拉伸试验”。
在“控制方式”界面中，点击“应力速度10MPa/s到力*****N”，点击“编辑”在“目标值”一栏中输入一个比当前直径对应的规定非比例延伸力小20kN左右的数值，点击“确定”，最后“保存退出”。
4.按以下试验步骤进行试验
1)在“试验”界面下，选择“钢绞线拉伸试验”方案，输入直径、原始标
距、公称试样面积。
2)上钳口夹紧，点“清零”键，调整钳口位置并夹紧钢绞线，点击“试样
保护”按钮，等到力值接近0N时，将引伸计绑好（一定要将引伸计的插销取出），取下标距杆。
3)点击停止“■”键，将引伸计清零，位移清零，点击运行键“▲”。
4)试验达到引伸计切换点时，取下引伸计，点继续试验。
如果已经到了最
大力（或峰值力不变化），而没有到达引伸计切换点时，点“引伸计切换”取下引伸计，继续试验。
5)试验结束后，做好试验记录，关闭试验机，关闭电脑。
二、维护保养
1.计算机:如计算机由于病毒侵染或人为失误，造成系统无法运行，请
先恢复系统，重新安装软件。
2.夹具应按时清理维护，并根据不同材料选择不同夹具。
3.电气故障应尽快与设备售后服务部联系解决。
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预应力钢绞线标准
预应力钢绞线标准
预应力钢绞线是一种用于预应力混凝土结构的重要材料，它直接影响着混凝土
结构的安全性和稳定性。
因此，对预应力钢绞线的标准化和规范化显得尤为重要。
首先，预应力钢绞线的材质应符合国家相关标准，一般来说，预应力钢绞线主
要由优质碳素结构钢制成，其化学成分和机械性能应符合国家标准要求。
在使用过程中，预应力钢绞线应具有良好的强度和韧性，能够承受预应力荷载的作用，并保持稳定的预应力状态。
其次，预应力钢绞线的表面应具有一定的粗糙度和附着力，以确保与混凝土的
牢固粘结。
预应力钢绞线的表面应光滑平整，无明显的裂纹、凹凸和氧化物，以保证与混凝土的良好粘结性能。
同时，预应力钢绞线的表面还应具有一定的粗糙度，以增加与混凝土的摩擦力，提高其附着力，确保预应力传递的可靠性。
此外，预应力钢绞线的直径和公差应符合相关规定。
预应力钢绞线的直径一般
分为12.7mm、15.2mm、15.7mm等几种规格，其公差应符合国家标准要求，以保
证预应力钢绞线在使用过程中的稳定性和可靠性。
在预应力钢绞线的生产和加工过程中，还应严格控制其拉拔和扭转等工艺参数，确保预应力钢绞线的内在质量。
预应力钢绞线的生产厂家应具有相关的生产许可证和质量认证，严格按照国家标准和行业规范进行生产，确保产品质量稳定可靠。
总的来说，预应力钢绞线作为预应力混凝土结构的重要材料，其标准化和规范
化对于保障混凝土结构的安全性和稳定性具有重要意义。
只有严格按照国家标准和行业规范进行生产和使用，才能确保预应力钢绞线的质量和可靠性，为工程建设提供坚实的保障。
钢绞线工艺流程及国际标准
预应力钢绞线工艺流程及国际标准生产工艺流程预应力钢绞线是由2根、3根、7根或多根高强度冷拉光面钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理（即稳定化处理）。
制作工艺如下图2所示，一般以高碳钢82B盘条为原料，经过酸洗表面处理后冷拔成钢丝，然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，再经过消除应力的稳定化处理而成。
图2：预应力钢绞线生产工艺流程预应力钢绞线生产工艺流程中的关键环节说明如下：1、酸洗生产所用原料为高碳钢82B盘条，表面较为洁净，但为保障其后序的磷化效果，需进一步进行酸洗净化处理。
将原料盘条拆捆、松散后浸入酸洗槽中，酸洗液为10%--15%之间的稀盐酸，常温浸泡酸洗30分钟左右，酸洗完毕将盘条提升至酸洗槽上方悬空支架上，并在小范围内缓慢晃动，以使盘条带出酸液流至槽中，停留时间以不再有酸滴落为准，然后浸入水洗槽，将盘条表面残留的酸液进一步去除。
酸液重复利用，根据消耗情况定期补充新酸，并定期更换，废酸更换时排放浓度为5%左右，送至皮革厂用于皮革的鞣制，不外排。
经酸洗、水洗后的盘条进入磷化工序，水洗产生的酸性废水进入厂污水处理站处理后，一部分用于绿化用水回用，一部分达标排放。
2、磷化经酸洗水洗后的盘条进入磷化槽进行磷化处理。
采用低温快速磷化工艺，磷化过程中无需升温加热，磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的主要目的是给基体金属提供保护，提高基体的防腐蚀能力。
磷化液的成份主要为磷酸及磷酸二氢盐的水溶液，磷化液重复使用不外排，磷化后不需水洗，将盘条提升至磷化槽上方支架，将磷化液控干，其操作过程同洗后控酸过程，将磷化液近控干后，进入皂化工序。
3、皂化皂化工序操作过程与磷化工序相同，皂化液的成份为钠皂的水溶液，其目的是增加盘条表面的润滑度，为后序的拔丝工段做准备。
皂化液不外排，皂化后不需水洗，将皂化液控干后进入拔丝工段。
4、拔丝及合股选用先进的高速直进式拔丝机，采用冷拔工艺，拔丝过程共分九级拉拔，将原料盘条逐级拉拔至所需粒径规格的成品丝后，送入捻股机，根据客户需要，将数根成品丝捻合成型，再经过张拉轮将绞线拉直。
钢绞线标准(范本模板)
1860
138
124
1960
145
131
12.70
1720
170
153
1860
184
166
1960
193
174
15。20
1470
206
185
1570
220
198
1670
234
211
1720
241
217
1860
260
234
1960
274
247
15.70
1770
266
239
1860
279
251
17。80
17.2
17.2.1
17.2.2
17.2.3
17.2.4
17.2.5
17.2.6
17.3
17.3.1
17.3.2
17.3.3
表41×2结构钢绞线力学性能
钢绞线
结 构
钢 绞 线
公称直径
Dn
mm
抗拉
强度
Rm
MPa
不小于
整根钢绞线的最大力
Fm
kN
不小于
规定非比例延伸力
Fp0。2
kN
不小于
最大力总伸长率（L0≥400mm）
15
按本标准订货的合同应包括以下主要内容：
a）产品名称；
b）结构（代号);
c）尺寸;
d）强度级别；
e）本标准号；
f）数量;
g）用途；
h）需方提出的其他要求。
16
16.1
图11×2结构钢绞线外形示意图
表11×2结构钢绞线尺寸及允许偏差、每米参考质量
预应力钢绞线标准
预应力钢绞线标准预应力钢绞线是一种用于预应力混凝土结构中的重要材料，其质量直接影响着预应力混凝土结构的安全性和可靠性。
因此，对预应力钢绞线的标准化管理显得尤为重要。
首先，预应力钢绞线的材质应符合国家标准，一般采用优质的低松驰钢丝作为原材料，经过拉拔、扭绞、预应力处理等工艺加工而成。
在材质选择上，需要考虑钢丝的抗拉强度、弹性模量、腐蚀防护等指标，以确保其符合预应力混凝土结构的设计要求。
其次，预应力钢绞线的外观质量也是至关重要的。
在生产过程中，需要对钢丝的表面进行除锈处理，并采用适当的防腐涂层进行保护，以防止在使用过程中出现锈蚀现象。
同时，对钢绞线的直径、扭距、扭向、弯曲度等几何尺寸也需要进行严格的控制，以确保其在使用过程中能够正常传递预应力。
另外，预应力钢绞线的技术性能也是标准化管理的重点。
在生产过程中，需要对钢丝的拉伸性能、扭转性能、蠕变性能等进行全面检测，以确保其符合国家标准和行业标准的要求。
同时，还需要对预应力钢绞线的疲劳性能、耐腐蚀性能、接头可靠性等进行全面评估，以确保其在使用过程中能够长期保持良好的技术性能。
此外，预应力钢绞线的使用规范也是标准化管理的重要内容。
在预应力混凝土结构中，预应力钢绞线的张拉、锚固、预应力捆绑等施工工艺都需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保预应力钢绞线能够正常发挥预应力作用，同时保证施工安全和质量。
总的来说，预应力钢绞线作为预应力混凝土结构中的重要材料，其标准化管理对于提高预应力混凝土结构的安全性和可靠性具有重要意义。
只有严格按照国家标准和行业标准对预应力钢绞线的材质、外观质量、技术性能和使用规范进行管理，才能够保证预应力混凝土结构的施工质量和使用性能，从而更好地为工程建设和社会发展提供保障。
钢绞线斜拉索施工工艺
目录1 总则12 斜拉索分类及组成13 斜拉索有关材料的验收34 主要机具设备45 主要工艺流程及工艺措施46 质量标准187 一般通病及预防措施198 钢绞线斜拉索施工工序的检查项目20平行钢绞线斜拉索施工工艺1 总则第1。
1条编制依据1《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000)2《铁路桥涵施工规范》（JB1 3-2002）3《斜拉索设计、试验与安装条例》（美国后张协会斜拉桥委员会）4已建桥梁相关部分的经验2 斜拉索分类及组成平行钢绞线斜拉索体系由索体及其两端的锚固体组成。
因其为散件上桥在现场组装，所需牵引、张拉设备较小,所需张拉净空也较小，特别适应长大斜拉索。
不利的是需要现场有较大的作业空间和较多的劳动力。
国际上已有多种形式的平行钢绞线斜拉索体系，不同体系之间的组成部分和张拉方式有所区别，安装前应仔细了解各部分之间的组成情况和相互尺寸关系，选择合适的挂设和张拉方式。
第2。
1条索体索体一般由下列部分组成：⑴涂防腐油脂（或石蜡)、镀锌、外包聚乙烯皮(或涂环氧树脂，再挤压外包聚乙烯皮)的钢绞线；⑵外套的高密度聚乙烯(HDPE)管；⑶在钢绞线和HDPE管之间填充的聚氨脂泡沫填充料。
HDPE管由标准管、延伸膨胀管、PE保护罩构成。
HDPE管是以高密度聚乙烯为基料加特定的添加剂的加热双层共挤管.根据每根索中钢绞线根数的不同采用不同的PE管直径。
在斜拉索两端索道管前方HDPE管内注射聚氨脂泡沫、防腐油脂或其它特制的填充料可以将HDPE管约束在索内的钢绞线上，并可对索内的钢绞线起保护作用。
第2.2条锚固体锚固体主要由锚头、减振器、锚头保护装置等组成。
1锚头锚头包括张拉端和锚固端两种类型;锚头由钢垫板、锚圈(分固定端锚圈和张拉端锚圈）、螺母(仅张拉端有）、过渡钢罩、延伸管、密封圈、过渡钢罩与延伸管之间的填充水泥浆、夹片等部分组成.⑴锚具过渡区由钢导向管、延伸管及其间的水泥浆组成,在此处允许平行钢绞线束从紧密包裹的平行构造偏离进入锚圈,且允许张拉时钢绞线的伸长.⑵延伸管包住剥皮钢绞线的端部（剥皮后夹片才能咬住钢绞线）且允许对钢绞线进行完全的油脂保护，延伸管也可防止导向区内的水泥浆和钢绞线接触.⑶过渡区钢罩与延伸管间填满水泥浆,其作用是在安装过程中把延伸管固定就位，给钢绞线偏离处受横向压力的延伸管以限制，同时也给斜拉索的这些重要区域提供额外的防腐和机械保护.⑷两种类型的锚具都有防腐保护且配置保护密封圈，内填防腐油脂把钢绞线超长部分包住。
钢绞线施工标准
标准：GB / T 5224-1995分类、代号：1预应力钢绞线按捻制结构分为：分类结构用两根钢丝捻制的钢绞线1×2用三根钢丝捻制的钢绞线1×3用七根钢丝捻制的钢绞线1×72预应力钢绞线按其应力松弛性能分为：应力松弛级别代号Ⅰ级松弛ⅠⅡ级松弛Ⅱ尺寸、外形、重量及允许偏差：预应力钢绞线的截面形状如图1、图2、图3所示。
图1 1×2结构钢绞线图2 1×3结构钢绞线图31×7结构钢绞线Dg—钢绞线直径，mm；d0—中心钢丝直径，mm；d—外层钢丝直径，mm；A—1×3结构钢绞线测量尺寸，mm注：图1、图2、图3预应力钢绞线截面图。
不同结构预应力钢绞线的公称直径，直径允许偏差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差应分别符合表1、表2和表3的规定。
表11×2结构钢绞线尺寸及允许偏差钢绞线结构公称直径，mm钢绞线直径允许偏差mm钢绞线公称截面积mm2每1000米的钢绞线理论重量kg钢绞线钢丝1X2 10.00 5.00 +0.30–0.15 39.5 31012.00 6.00 56.9 447钢绞线结构公称直径，mm钢绞线测量尺寸mm钢绞线直径允许偏差mm钢绞线公称截面积mm2每1000米的钢绞线理论重量kg 钢绞线钢丝1X3 10.80 5.09.33 +0.30–0.1559.3 46512.9 0 6.011.20 85.4 671钢绞线结构公称直径mm直径允许偏差mm钢绞线公称截面积mm2每1000m的理论重量kg中心钢丝直径加大范围不小于，％1X7标准型9.50 +0.30–0.1554.8 432 2.011.10 74.2 58012.70 +0.40 98.7 774表中所列的每1 000m长度的理论重量仅供参考，计算钢绞线理论重量时钢的密度为7．85g／cm3。
每盘钢绞线应由一整根组成。
如无特殊要求，每盘钢绞线的长度不小于200m。
钢绞线张拉工艺流程
预应力筋张拉施工工艺流程介绍（6）张拉平台的搭设：应在张拉端设置张拉平台，平台平面方向沿预应力束方向至少2.5m，宽度约为1.5m，平台高度应低于预应力束500mm左右，以保证张拉顺利进行。
（7）构件端头清理及钢绞线清理。
（8）动力电源及照明电源的布置：驱动油泵电源为380V，配电盘至少15A，要求电源拉至张拉平台位置。
（9）张拉班组布置及安全技术交底。
（10）工具锚、限位板、顶压器等配套设备及配套工具准备完毕。
二、张拉顺序预应力筋的张拉顺序，应考虑结构的受力特点、施工方便、操作安全等因素确定。
当框架结构的主次梁均施加预应力时，应先张拉次梁，后张拉主梁。
梁中预应力筋的张拉应左右对称进行。
三、预应力筋张拉程序首先从零加载至量测伸长值起点的初拉力（10％δcom），然后分级加载至所需的张拉力。
四、预应力筋张拉1、清理垫板及钢绞线表面的灰浆；2、安装锚板，夹片；3、千斤顶就位，千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，；5、工具锚夹片打紧，将夹片均匀打紧并外露一致；6、油泵供油给千斤顶张拉油缸，并随时检查伸长值与计算值的偏差。
6、张拉到规定油压后，持荷复验伸长值，合格后实施锚固7、千斤顶活塞回程；8、拆除千斤顶；9、切除多余的钢绞线；五、预应力的张拉管理1、预应力筋的张拉管理，采取应力控制，伸长校核。
实际伸长值与计算伸长值的允许偏差＋10％，-5％。
如超过该值，应暂停张拉；采取措施予以调整后，方可继续张拉。
如伸长值偏小，可采取超张拉措施，但张拉力限值不得大于0.8fptk值。
2、锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量允许值应不大于5mm。
六、张拉操作要点：1、张拉前安装锚具时必须把梁端埋件清理干净，先装好锚板后装夹片；2、组装张拉设备顺序是先装限位板，后装第二块限位板。
限位板必须和千斤顶相匹配，从而确保张拉力的作用线和预应力筋末端中心线一致；3、张拉时，要严格控制进油速度，要求缓慢、均匀、平稳；4、张拉过程中，应认真测量预应力筋的伸长值和张拉力，进行“双控”并作好记录；双控法张拉注意事项张拉注意事项（1）钢绞线张拉前应全面检查锚具、千斤顶及油泵等张拉设备的性能、型号、数量等是否附合设计和施工要求。
钢绞线施工方案
目录一、工程概况二、编制依据及规范、规程三、工程特点、重点和难点四、施工部置4.1 技术准备4.2 人员及设备准备4.3 作业条件准备五、操作工艺5.1 钢丝绳网片-聚合物砂浆外加层加固技术简介5.2 钢丝绳网片-聚合物砂浆外加层加固技术的优点5.3 钢丝绳网加固工艺流程5.4 具体施工方法六、验收标准6.1 试验设备6.2 取样规则6.3 试件制备6.4 试验步骤6.5 试验结果6.6 检验结果的合格评定七、质量管理和控制措施7.1 施工准备阶段7.2 施工阶段7.3养护阶段八、文明施工及安全健康保证措施一、工程概况（略）钢丝绳网片钢丝绳公称直径4.5mm，抗拉强度标准值为1650N/M2，钢丝绳间距30mm。
地下二层钢丝绳网片为满贴，五层、七层均为20cm钢丝绳网片，间距20cm铺贴。
二、编制依据及规范、规程1、西港国际大厦（变更）工程招标文件；2、西港国际大厦（变更）工程施工图纸；3、《建筑结构荷载规范》（GBJ9－87）；4、《喷射混凝土加固技术规程》（CECS161:2004）；5、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98）；6、《混凝土结构加固技术规程》（GB50367-2006）；7、《国家钢丝绳标准》（GB/T 8918-1996）三、工程特点、重点和难点1、施工现场场地狭小，与其他工种交叉作业的协调工作量大，施工难度大。
2、部分工序噪音较大，而大楼已交工，部分楼层已开始正常办公。
为避免影响他人正常工作，必须制定详细计划，合理安排作业时间。
3、五层、七层的材料运输较困难。
大厦仅有2部消防电梯供所有楼层的施工单位使用，极为繁忙。
4、施工工期短，钢绞线加固施工实际仅一个月。
5、楼层消防系统、空调系统已安装完毕，在施工前必须将它们完好拆除，协调难度大。
6、工程施工期间属于冬期施工，需考虑冬期施工的各项特点。
尤其是聚合物砂浆的喷射和养护。
7、图纸中还有许多需要专业设计完善的部分，将是影响施工安排和进度的重要因素，必须提前考虑。
钢绞线的下料编束及穿束施工工艺
钢绞线的下料编束及穿束施工工艺3.17.1 钢绞线制作3.17.1.1下料前将钢绞线包装铁皮拆去，拉出钢绞线头，由2～3名工人牵引在调直台上缓缓顺直拉出钢绞线，按技术部门下达的尺寸画线、下料，每次只能牵引一根钢绞线。
3.17.1.2 预应力钢绞线的下料长度=工作长度+1640mm。
3.17.1.3 预应力钢绞线采用砂轮锯切断，严禁用电弧切断，不得经受高温焊接火花或接地电流影响，下料后钢绞线不得散头。
3.17.1.4 钢绞线束质量标准见表3.17-1。
表3.17-1 钢绞线质量标准表序号项目标准1 钢绞线外观质量无氧化铁皮，无严重锈蚀，无机械损伤和油迹；钢绞线内无折断、横裂和相互交叉的钢丝。
无散头；钢绞线直径Φ15.20mm ，直径允许偏差为+0.4 mm ～-0.2㎜2 束中各根钢绞线长度差5mm3 下料长度±10mm 3.17.2 钢绞线穿束3.17.2.1钢绞线穿束前检查锚垫板喇叭孔及压浆孔内是否有灰碴和积水。
最后检查孔道有无穿孔现象，在保证管道畅通，穿束可以顺利进行的情况下才能穿入钢绞线。
3.17.2.2 钢束在移运过程中，采用多支点支承，支点间距1.4m，端部悬出长度1.0m，严禁在地面上拖拉，以免创伤钢绞线。
在贮存、运输和安装过程中，采取防止锈蚀、污染及损伤的措施。
3.17.2.3钢束穿入梁体混凝土孔道，采用卷扬机引拉。
先穿入一根钢丝作为引线，将钢丝拉进孔道，再将钢丝与钢束联接起来，然后开动卷扬机，人工扶正钢束，并让钢束穿过锚具，即可将钢束拉入管道，两端外露长度要基本一致。
3.17.2.4 当穿较高位置的钢束时，在穿入端搭设平台，以保证穿入端钢绞线顺直。
3.17.2.5 穿束时要有专人指挥，穿束后逐束按设计图纸和技术交底核对，以确认是否符合要求。
3.17.3 张拉前的准备工作3.17.3.1 检查梁体混凝土表面质量，有轻微缺陷允许在预施应力后进行修补处理(如非预应力部位的缺陷或麻面、气泡)，缺陷严重者不得进行此道工序操作。
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预应力钢绞线工艺流程及国际标准
生产工艺流程
预应力钢绞线是由2根、3根、7根或多根高强度冷拉光面钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理（即稳定化处理）。
制作工艺如下图2所示，一般以高碳钢82B盘条为原料，经过酸洗表面处理后冷拔成钢丝，然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，再经过消除应力的稳定化处理而成。
图2:预应力钢绞线生产工艺流程
冲洗
稳定化］一L绞线
冲洗挂灰
预应力钢绞线生产工艺流程中的关键环节说明如下：
1、酸洗
生产所用原料为高碳钢82B盘条，表面较为洁净，但为保障其后序的磷化效果，需进一步进行酸洗净化处理。
将原料盘条拆捆、松散后浸入酸洗槽中，酸洗液为10%--15%之间的稀盐酸，常温浸泡酸洗30分钟左右，酸洗完毕将盘条提升至酸洗槽上方悬空支架上，并在小范围内缓慢晃动，以使盘条带出酸液流至槽中，停留时间以不再有酸滴落为准，然后浸入水洗槽，将盘条表面残留的酸液进一步去除。
酸液重复利用，根据消耗情况定期补充新酸，并定期更换，废酸更换时排放浓度为5%左右，送至皮革厂用于皮革的鞣制，不外排。
经酸洗、水洗后的盘条进入磷化工序，水洗产生的酸性废水进入厂污水处理站处理后，一部分用于绿化用水回用，一部分达标排放。
2、磷化
经酸洗水洗后的盘条进入磷化槽进行磷化处理。
采用低温快速磷化工艺，磷
化过程中无需升温加热，磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的主要目的是给基体金属提供保护，提高基体的防腐蚀能力。
磷化液的成份主要为磷酸及磷酸二氢盐的水溶液，磷化液重复使用不外排，磷化后不需水洗，将盘条提升至磷化槽上方支架，将磷化液控干，其操作过程同洗后控酸过程，将磷化液近控干后，进入皂化工序。
3、皂化
皂化工序操作过程与磷化工序相同，皂化液的成份为钠皂的水溶液，其目的是增加盘条表面的润滑度，为后序的拔丝工段做准备。
皂化液不外排，皂化后不需水洗，将皂化液控干后进入拔丝工段。
4、拔丝及合股
选用先进的高速直进式拔丝机，采用冷拔工艺，拔丝过程共分九级拉拔，将原料盘条逐级拉拔至所需粒径规格的成品丝后，送入捻股机，根据客户需要，将数根成品丝捻合成型，再经过张拉轮将绞线拉直。
5、稳定化
把绞线通过感应加热，改善其物理性能，增强其强度及韧性。
五、产品质量
公司自成立以来，一直秉持着“用质量拓市场、向质量要效益、满足各界不同用户需求”的宗旨。
公司于2006年9月通过了£09001:2000国际质量体系认
证，质量管理体系严格按照ISO9001 质量体系运转，质量控制工作已贯穿于产品
生产工艺的准备、生产制造、检验、运输及售后服务的全过程之中，各类产品均
取得了相应的资格认证。
产品执行中国国家标准GB/T5224—2003 （详见表5）、
美国标准ASTMA 416（详见表6）、英国标准BS 5896（详见表7）以及日本标准
JIS 3536 （详见表8）。
公司产品经国家建筑钢材质量监督检验中心检验全部合
表8:日本标准JIS 3536
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