精雕机玻璃制作底座编程
精雕机编程培训教程讲课文档-2024鲜版(1)
目录•课程介绍与目标•精雕机基础知识•编程软件安装与使用•图形绘制与编辑技巧•刀具路径生成与模拟•实际案例分析与操作实践•总结回顾与拓展延伸课程介绍与目标精雕机编程应用领域广泛应用于模具制造、工艺品加工、建筑模型制作等领域，是实现高精度、高效率加工的重要手段。
精雕机编程定义精雕机编程是指通过特定的编程语言和方法，对精雕机进行精确控制，实现复杂形状和结构的加工过程。
精雕机编程概述培训目标与要求培训目标通过本课程的学习，学员应能熟练掌握精雕机编程的基本理论和操作技能，具备独立进行精雕机编程和加工的能力。
培训要求学员需具备一定的机械加工和计算机基础知识，熟悉精雕机的基本操作和维护保养。
课程安排与时间课程安排本课程分为理论授课和实践操作两个部分，其中理论授课主要讲解精雕机编程的基本原理和方法，实践操作则是让学员在教师的指导下进行实际的编程和加工操作。
课程时间本课程共计40学时，其中理论授课24学时，实践操作16学时。
课程时间可根据实际情况进行调整。
精雕机基础知识精雕机工作原理及结构01工作原理通过高精度运动控制系统，驱动切削工具在材料表面进行雕刻、切割等加工操作。
02结构组成包括机床主体、控制系统、驱动系统、切削工具等部分。
03加工流程输入加工代码或图形文件，设置加工参数，启动加工过程，完成加工后清理现场。
精雕机操作界面与功能操作界面01通常由显示屏、操作面板、键盘鼠标等组成，提供直观易用的操作环境。
功能介绍02包括文件管理、图形编辑、加工参数设置、手动操作、自动加工等功能。
界面操作指南03详细讲解各功能的使用方法，提供操作步骤和注意事项。
切削工具用于在材料表面进行雕刻、切割的刀具，包括铣刀、雕刻刀等。
加工代码控制精雕机进行加工的指令序列，通常由G代码或M代码组成。
加工参数影响加工质量和效率的关键因素，如切削速度、进给速度、切削深度等。
坐标系描述精雕机运动位置和方向的参考系，包括机床坐标系、工件坐标系等。
精雕机编程培训教程共2
06
CATALOGUE
总结与展望
课程总结回顾
课程内容概述
本次精雕机编程培训课程涵 盖了基础知识、编程技巧、 实践操作等多个方面，为学 员提供了全面的学习体验。
学员学习成果
通过课程学习，学员们掌握 了精雕机编程的基本技能， 能够独立完成简单的编程任 务，部分学员还取得了优秀
的成绩。
课程亮点与不足
本次课程的亮点在于实践性 强，让学员在操作中学习编 程；不足之处在于部分课程 内容难度较大，需要进一步 加强辅导和指导。
THANKS
感谢观看
建议和意见反馈
01
对课程的改进建议
收集学员对课程的意见和建议，针对 课程内容和教学方法进行改进和优化 ，提高课程质量和效果。
02
对培训机构的建议
希望培训机构能够加强师资力量建设 ，提供更多的实践机会和资源支持， 帮助学员更好地掌握技能和知识。
03
对个人的学习建议
建议学员在学习过程中保持积极主动 的态度，多思考、多实践，注重基础 知识和技能的掌握，同时不断拓展自 己的视野和知识面。
参数设置
根据零件材料、刀具类型和机床性能等因素，设置合理的切削速 度、进给量、切削深度和切削宽度等参数。
效果分析
通过对比实验验证参数设置的合理性，结果表明优化后的切削参 数可显著提高加工效率和质量。
04
CATALOGUE
加工仿真与验证
加工仿真功能介绍
预测切削力、切削热和刀 具磨损
通过仿真软件模拟实际加工过程中的物理现 象，预测切削力、切削热和刀具磨损情况， 为优化切削参数提供依据。
精雕机编程培训教 程共2
contents
目录
• 精雕机编程基础 • 图形绘制与编辑 • 刀具路径生成与优化 • 加工仿真与验证 • 数控编程高级技巧 • 总结与展望
玻璃CNC加工技术理论与实践
倒角 治具
1. 治具表面要光滑无毛刺，直角要进行 倒边倒角，防止划伤产品
2. 吸附真空气负压必须＞-0.7 bar （ - 0.07±0.02MPa ）
3. 靠角应每班检查是否磨损及及时更换
二、玻璃加工异常分析与对策
常见不良类型
1、崩边 2、孔砂崩 3、亮边 4、划伤 5、R角变形
6、孔变形 7、孔槽崩缺 8、烧边
＜15m m
25-35mm
刀柄
刀柄卡槽
砂轮棒编号
外形粗加工 的粗砂 外形精修的 细砂槽 孔精修的细 砂槽
孔粗扩的粗 砂位
1.4 砂轮棒的使用
粗砂加工
外形
底座治具
听孔/槽
精修加工
底座治具
1.5 切削液的简介
用途
适用于玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、相机镜片、眼镜镜片、蓝宝石玻璃、磁铁、 石英光学制品、高档大理石、极品花岗岩、陶瓷晶片、电视机录像机显像管玻璃的切削、切 割、磨削工艺的润滑防锈冷却.
应用在手机镜片盖板上的玻璃厚度规格通常有：0.4mm、0.55mm、 0.7mm、0.95mm、1.1mm；其他规格有少量应用。
旭硝子原材成本相对较低，因颜色轻微发青，俗称“青波”，强化后的 性能也相对差一点，通常使用于大多数手机厂商的低端机型。
康宁原材的成本最高，通常使用在高端机型上，加工品质要求较高，强 化后的性能较强。
精雕机编程培训教程参考课件
替换法
逐步排查法
在怀疑某个元器件出现故障时，可以用正 常的元器件进行替换，观察设备是否恢复 正常运行，以验证故障点。
按照设备的工作原理和电路结构，逐步排 查可能的故障点，直到找到真正的故障原 因。
维护保养计划和注意事项
日常维护
包括定期清理设备表面灰尘和杂物、检查紧固件是否松动、保持设 备周围环境整洁等。
了解事件的定义和分类，如鼠标点击、键盘输入 、定时器触发等。
02 事件处理
学习事件处理函数的编写和注册，以及事件对象 的属性和方法。
03 事件传播
掌握事件冒泡和事件捕获的原理，以及阻止事件 传播的方法。
图形绘制与图像处理
01
02
03
图形绘制
学习使用绘图API进行基 本图形的绘制，如直线、 矩形、圆等。
高级算法在精雕机编程中应用
1 2
高级算法概述
简要介绍一些高级算法（如神经网络、遗传算法 等）的基本原理及其在精雕机编程中的应用前景 。
算法实现与优化
详细讲解如何将高级算法应用于精雕机编程中， 包括算法的实现过程、优化方法等。
3
算法应用案例分析
通过具体案例，展示高级算法在精雕机编程中的 实际应用效果，如提高加工精度、降低加工时间 等。
图像处理
了解图像加载、保存和格 式转换的方法，以及图像 的基本操作如缩放、旋转 等。
图像滤镜
掌握常见图像滤镜的实现 原理和应用，
了解动画的基本原理和分 类，如帧动画、补间动画 等。
动画实现
学习使用动画API进行动画 效果的实现，包括动画的 创建、控制和播放。
案例二
轮廓铣削加工案例，介绍 轮廓铣削的加工原理、工 艺规划及刀具路径生成方 法。
2024版精雕机UG编程的15个速成方法鑫腾辉数控
材料特性对加工影响分析
材料硬度
硬度高的材料需要更高 的切削力和更低的切削
速度。
材料韧性
韧性好的材料容易产生 切削变形，需要选择合 适的刀具和切削参数。
材料热处理状态
热处理后的材料性能发 生变化，需要调整加工
参数以适应。
材料表面质量
表面粗糙度、氧化层等 会影响刀具寿命和加工
精度。
安全操作规程与保养知识
典型案例分析：复杂零件加工过程
案例一
某复杂曲面零件的加工。通过UG软件 构建三维模型，生成刀具路径，模拟 加工过程，最终完成零件的精雕加工。
案例二
某精密模具型腔的加工。利用UG编程 软件的高精度加工功能，实现模具型腔 的精密加工，提高模具制造质量。
经验总结：如何提高编程效率
掌握技巧
熟练掌握UG编程软件的各种功能和技巧，如快捷键、模板定制等， 提高编程效率。
01
02
03
04
安全操作规程
熟悉设备的安全操作规程，确 保加工过程中的人身和设备安
全。
设备保养
定期对设备进行保养，包括清 洁、润滑、紧固等，确保设备
处于良好状态。
刀具保养
及时更换磨损的刀具，对刀具 进行清洗和润滑，延长刀具使
用寿命。
环境维护
保持加工环境的整洁和干燥， 避免灰尘和潮湿对设备和工件
的影响。
云计算技术 云计算技术的应用将使得UG编程软件实现云端存储、共 享和协同工作等功能，方便用户随时随地进行编程工作。
虚拟现实技术 虚拟现实技术的应用将使得UG编程软件具备更加逼真的 模拟加工功能，帮助用户更直观地了解加工过程和结果， 提高加工质量和效率。
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精雕机编程培训教程
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演讲者：
EngMaker V1.0软件的使用
目
录
玻璃加工刀路设置
01 02
04
玻璃工装治具的编辑， 及刀路设置
进入软件界面
原始图档的输入，可以直接输入上游制作好的图档程序DXF格式的
弹出输入对话框，选择需要输入的文件目录进行输入
进入DXF3D输入选择
确定后输入图形如下图 然后选择《变换》命令中的《图形居中》
计算路径如图
进刀切入点位置调整及效果图
▪ 上下倒角的路径设置
还是使用轮廓切割的加工方法，前面的设置方法一样，只要修改 相应的参数即可
▪ 修改磨头大小
▪ 修改深度 ▪ 加工余量
▪ 走刀速度
刀路完成后效果图
结束 谢谢！
在深度范围下设置加工深度 在路径间择合适的加工刀具
▪ 设置完成后确定，效果如图
再通过相同的方式将卡条位置设置好
通过单线加工方式将气道位置设置好
完成后整体效果，及加工模拟图纸
刀具路径输出，及保存
输出成功，工装刀路制作完毕。然后考到机台加工软件EN3D 中进行加工，详见第二章说明
居中后效果图
使用区域等距等命令进行避空位的图形设计以及卡条的位置 区域等距命令
向内向外等距后效果
再通过其他画图命令得到卡条位置及气道图纸
刀路设计
在软件左侧选择加工坐标系，鼠标右击，然后选择路径模版 到下一步选择卡条的两条轮廓线作为加工域
选择路径模版组下的区域加工组确定 在对话框中选择合适的走到方式
玻璃加工路径设置
利用图层把工装的图形隐 藏，只留下玻璃原始图纸
选择路径加工组中的曲线切割组，选择轮廓切割，半径补偿选择向外偏移 深度范围设置第一把刀具的深度
2024版精雕机编程培训教程
精雕机编程培训教程•精雕机编程基础•图形绘制与编辑•刀具路径生成与优化目录•程序调试与仿真验证•精雕机操作实践•故障诊断与维护保养精雕机编程基础精雕机定义及分类工作原理精雕机结构030201精雕机概述与工作原理编程软件介绍及安装编程软件概述软件安装步骤软件界面介绍基本操作界面与功能01020304文件操作视图操作图层管理基本绘图命令图形绘制与编辑图形绘制工具使用掌握基本绘图工具学习使用直线、圆弧、多边形等基本绘图工具，理解工具参数设置和调整方法。
高级绘图工具应用熟悉样条曲线、椭圆、文字等高级绘图工具的使用，提升图形绘制能力。
图层管理了解图层概念，学习创建、编辑和管理图层，实现图形的分层管理和编辑。
图形编辑技巧与方法对象特性编辑选择与修改对象熟悉对象颜色、线型、线宽等特性的编辑方法，提升图形表现效果。
复制与粘贴对象绘制步骤详解分步讲解复杂图形的绘制过程，包括基本图形绘制、高级工具应用、图层管理等关键步骤。
案例介绍了解复杂图形的特点和绘制要求，明确案例的学习目标和重点。
技巧与注意事项分享复杂图形绘制的经验和技巧，提醒学员注意容易出现的问题和解决方法。
案例分析：复杂图形绘制刀具路径生成与优化刀具类型及选择策略常见刀具类型刀具选择原则刀具参数设置刀具路径生成方法等高线法适用于曲面加工，通过生成等高线刀具路径实现逐层切削投影法将三维模型投影到二维平面上，生成二维刀具路径，适用于较简单的零件加工参数线法根据曲面参数方程生成刀具路径，适用于复杂曲面加工刀具路径优化技巧合理规划切削顺序，减少刀具空行程，提高加工效率通过精确计算和优化路径，避免对已加工区域的重复切削优化切削参数和路径，保持切削过程平稳，减少机床振动和刀具磨损根据机床刚性、功率等性能，合理设置切削参数和路径，确保加工质量和效率减少空行程避免重复切削保持切削平稳考虑机床性能程序调试与仿真验证程序调试步骤检查程序语法和逻辑错误单步执行程序，观察变量和寄存器变化01020304仿真软件介绍仿真软件可以模拟精雕机的加工过程，验证程序的正确性常见仿真软件有Vericut、NCSim等仿真验证步骤导入精雕机模型和加工程序设置仿真参数，如切削力、切削速度等仿真验证方法介绍仿真验证的优势问题描述加工过程中出现过切现象，导致零件报废案例二解决方案利用仿真软件对设备模型和加工程序进行综合分析，发现设备结构设计中存在缺陷，优化后重新制造，最终满足精度要求案例一某型号精雕机加工复杂曲面零件解决方案问题描述新型号设备在加工测试件时精度不达标010203040506案例分析：程序调试与仿真验证实例精雕机操作实践开机前检查选择合适的刀具设定加工参数编程与调试精雕机基本操作规范加工过程中的注意事项安全操作01观察加工状态02定期维护031 2 3实例一实例二实例三案例分析：精雕机加工实例展示故障诊断与维护保养常见故障类型及原因分析电气故障机械故障液压/气动故障数控系统故障故障诊断方法与技巧观察法听觉法触觉法仪器检测法维护保养建议及周期安排定期保养日常保养预防性维护特殊保养针对设备出现的特定问题或故障，进行专门的维护和修复工作。
数控玻璃精雕机操作方法
数控玻璃精雕机操作方法数控玻璃精雕机是一种高级的玻璃加工设备，能够实现对玻璃材料进行精确的雕刻和切割。
下面是数控玻璃精雕机的具体操作方法。
1. 准备工作：首先需要将玻璃材料放置在数控玻璃精雕机的工作台上，并用夹具夹住或者用吸盘吸附住。
同时，将需要雕刻的图案或者设计导入数控系统。
2. 设置加工参数：在机器的控制面板上进行调整参数，包括雕刻的深度、速度、转速等。
根据不同的玻璃材料和雕刻要求，设置合适的加工参数，以确保加工质量。
3. 调整刀具和刀具路径：根据雕刻的要求，安装合适的刀具，并调整刀具的位置和深度。
然后，通过数控系统设置刀具路径，确定图案或者设计的具体雕刻轨迹。
4. 启动数控系统：确认所有设置无误后，启动数控系统，让机器开始工作。
此时，数控玻璃精雕机会根据预设的刀具路径和加工参数进行自动加工。
5. 监控加工过程：在整个加工过程中，需要不断地观察机器的运行状态和加工效果，确保一切正常。
注意检查机器是否正常工作，刀具是否还锋利，以及是否出现异常情况。
6. 完成雕刻工艺：待机器完成加工后，关闭数控系统。
此时，可以将雕刻好的玻璃材料取下，并进行清洁和修整。
7. 清洁和维护：每次使用完数控玻璃精雕机后，需要对机器进行清洁和维护。
清洁包括清除切屑和尘土，维护包括刀具的更换和机器的润滑等。
定期维护和保养机器能够延长其使用寿命和提高效率。
总结起来，数控玻璃精雕机的操作方法包括准备工作、设置加工参数、调整刀具和刀具路径、启动数控系统、监控加工过程、完成雕刻工艺以及清洁和维护等步骤。
通过正确的操作方法，能够有效地使用数控玻璃精雕机进行玻璃加工，提高工作效率和加工质量。
手机玻璃精雕机的操作方法
手机玻璃精雕机的操作方法手机玻璃精雕机是一种用于对手机玻璃进行精细雕刻的设备，操作方法如下：1.准备工作：首先，确保操作环境清洁整洁，确保设备处于工作状态，刷净机器内的灰尘和碎屑，并放置好雕刻刀具和材料。
同时，确保雕刻机电路和电源等正常工作。
2.设定参数：打开手机玻璃精雕机，进入设定参数的界面。
根据实际需要，设定雕刻深度、速度和雕刻路径等参数。
需要特别注意的是，雕刻深度和速度要根据具体材料和雕刻刀具来确定，以免造成过深或过浅的刻痕。
3.安装玻璃：将待加工的玻璃安装到电动夹持装置上，并调整好夹持力度，确保玻璃稳固地固定在工作台上，以免在雕刻过程中发生移动或歪斜。
4.预览和调整：通过设备上的影像预览功能，观察到要雕刻的图案在玻璃上的位置。
根据需要，可以对图案位置进行微调，以确保雕刻的准确性。
5.开始雕刻：点击开始雕刻按钮后，设备会根据设置的参数和图案路径，自动开始雕刻。
整个过程中，设备会根据预先设定好的路径运动，并通过雕刻刀具对玻璃表面进行精细的削除。
此时，操作员需要对雕刻过程进行观察和监控，确保雕刻刀具和玻璃保持良好的接触，以免出现意外情况。
6.检查和修整：完成雕刻后，需要停止设备工作，从电动夹持装置上取下已加工好的玻璃。
然后，使用刷子、水和布等工具将玻璃表面的剩余碎屑清除干净。
接下来，用细砂纸或抛光布等工具对雕刻好的玻璃进行修整和抛光，使得表面更为光滑。
7.清洁和维护：在操作完成后，将设备内的灰尘和杂质刷净，保持设备的整洁。
同时，定期检查设备的电路和电源等，确保没有损坏或松动的情况。
如果发现问题，及时进行维护和修复。
总结：使用手机玻璃精雕机进行操作时，需要先做好准备工作，设定参数，并安装好玻璃。
然后根据预览效果和需要进行微调，并开始雕刻。
最后，进行检查和修整，保持设备的清洁和维护。
准确掌握操作方法，并严格按照规范进行操作，可以保证雕刻效果的质量和精度。
精雕模具编程教学教案模板
课程目标：1. 使学生了解精雕模具编程的基本概念和流程。
2. 掌握常用的模具编程软件操作，如MasterCAM、ArtCAM等。
3. 学会设计简单的模具模型，并能够进行刀具路径的设置和加工模拟。
4. 培养学生解决实际模具编程问题的能力。
课时安排：共4课时第一课时：精雕模具编程概述一、教学目标1. 了解精雕模具编程的定义和重要性。
2. 掌握模具编程的基本流程。
二、教学内容1. 精雕模具编程的定义和作用。
2. 模具编程的基本流程：设计模型、选择加工策略、设定刀具路径、模拟加工过程、生成加工代码。
三、教学过程1. 引入：介绍精雕模具编程的概念，让学生了解其在模具制造行业中的重要性。
2. 讲解：详细讲解模具编程的基本流程，结合实际案例进行说明。
3. 演示：展示常用的模具编程软件，如MasterCAM、ArtCAM等，让学生初步了解软件界面和功能。
4. 总结：对本节课的内容进行总结，布置课后作业。
第二课时：模具设计模型创建一、教学目标1. 学会使用CAD软件创建模具模型。
2. 掌握基本的三维建模技巧。
1. CAD软件的基本操作。
2. 三维建模的基本技巧。
三、教学过程1. 引入：讲解模具设计模型创建的重要性。
2. 讲解：介绍CAD软件的基本操作，如线条、曲面、实体等。
3. 演示：展示如何使用CAD软件创建模具模型。
4. 练习：让学生动手实践，创建简单的模具模型。
5. 总结：对本节课的内容进行总结，布置课后作业。
第三课时：刀具路径设置与加工模拟一、教学目标1. 学会设置刀具路径。
2. 掌握加工模拟的方法。
二、教学内容1. 刀具路径设置的方法。
2. 加工模拟的方法。
三、教学过程1. 引入：讲解刀具路径设置和加工模拟的重要性。
2. 讲解：介绍刀具路径设置的方法，如刀具选择、起始位置、运动轨迹等。
3. 演示：展示如何设置刀具路径和进行加工模拟。
4. 练习：让学生动手实践，设置刀具路径并进行加工模拟。
5. 总结：对本节课的内容进行总结，布置课后作业。
一种具有防护功能的玻璃镜片精雕机的制作方法
一种具有防护功能的玻璃镜片精雕机的制作方法引言玻璃镜片在光学仪器、医疗设备和电子产品等领域中扮演着重要的角色。
然而，常规的玻璃镜片容易受到外界环境的破坏，如划伤和污染等。
因此，开发具有防护功能的玻璃镜片精雕机对于改善镜片的品质和可靠性至关重要。
本文将介绍一种制作具有防护功能的玻璃镜片精雕机的方法。
目录1.需求分析2.设计与制造– 2.1 材料准备– 2.2 机械部件设计– 2.3 电路设计– 2.4 程序编写3.系统集成与调试4.实验与测试5.结果与讨论6.总结与展望1. 需求分析在制作具有防护功能的玻璃镜片精雕机之前，我们首先需要进行需求分析。
主要的需求如下： - 精度高：玻璃镜片精雕涉及到微小的细节和曲线，因此机器的精度要求很高。
- 防护功能：玻璃镜片需要具有防划伤和防污染的功能，因此需要机器能够有效地进行防护处理。
- 稳定性：机器需要具备稳定的运行能力，以确保精雕效果的一致性。
- 操作简便：机器需要易于操作，方便用户进行操作和维护。
2. 设计与制造2.1 材料准备制造具有防护功能的玻璃镜片精雕机需要准备以下材料：- 金属材料：用于机器的主体骨架和机械部件的制造。
- 电子元件：用于机器的电路设计和控制系统的制造。
- 玻璃材料：用于测试和调试机器的性能。
2.2 机械部件设计机械部件是整个玻璃镜片精雕机的基础，其设计需要满足精度高和稳定性的要求。
在设计过程中，应考虑以下几个方面：- 结构设计：设计机器的骨架和连接方式，确保机器的稳定性和刚性。
- 传动系统设计：设计机器的传动系统，保证刀具的准确运动。
- 支撑系统设计：设计机器的支撑系统，以确保玻璃镜片在加工过程中稳定且不受到外力影响。
- 自动化设计：设计机器的自动化功能，提高生产效率和降低人工操作的难度。
2.3 电路设计电路设计是玻璃镜片精雕机中的重要一环。
通过电路设计，可以实现对机器的精确控制和功能扩展。
主要的电路设计包括：- 电源模块：为机器提供稳定的电源供应。
精雕机玻璃制作底座编程
Dxf档载入
Step.1 载入dxf文件 Step.2 放置后居中
“变换”下拉菜单 “图像居中” “x y z” “中心距中”
Step.3 “变换”->“并入3D环境” ，光滑组合曲线
Confidential
Foisons ATO Glass
编程环境
刀具路径工具
进入刀具环境 选中需编程部分-点击“路径向导”-“下一步”-“轮廓切割”&“向外偏移 ” 选中刀具直径或跳过至”刀具路径参数”
Step.2 中心点绘制直径7-10mm大小圆，使竖直气槽同真空系统连接
水平气槽&垂直气槽需同最外框气槽存在距离:使用刀具的半径 深度为料件厚度
Confidential
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Confidential
Foisons ATO Glass
点”刀具路径”-”路径向导”
进入 刀具 设计 环境
Confidential
Foisons ATO Glass
加工路径参数（集中设置详细信息）
底座零件的数控加工与编程
按照上述方法选择本零件凸台以及凹形部分使用量具具体如下：结合面综合加工，精加工10mm*15mm的两个对称凸台选用的量具为Ø0～25mm外径千分尺。精加工40mm*30mm的凸台部分选用的量具为分度值为0.01mm，测量范围为Ø25～50的内径千分尺，以及分度值为0.01mm。测量范围为25～50mm的深度游标卡尺。
数控铣床
专用夹具
3
铣左平面
铣长方体钢件左表面留0.2mm要求
数控铣床
专用夹具
4
铣右平面
铣长方体钢件右表面留0.2mm要求
数控铣床
专用夹具
5
铣前平面
铣长方体钢件前表面留0.2mm要求
数控铣床
专用夹具
6
铣后平面
铣长方体钢件后表面留0.2mm要求
数控铣床
专用夹具
7
磨上平面
磨长方体钢件上表面至图纸尺寸要求
磨床
（mm）
备注
1
校正零件
百分表
2
粗铣长方体零件的上表面留0.5余量
T1
面铣刀φ160mm
50~100千分尺
300
150
1000
2
加冷却液
3
半精铣长方体零件的上表面留0.2余量
T2
面铣刀φ160mm
50~100千分尺
500
200
800
0.2
加机油
编制
杨红波
审核
批准
共13页
第1页
精雕机mdi模式代码
精雕机mdi模式代码1. 什么是精雕机mdi模式代码？精雕机mdi模式代码是一种用于控制数控机床的代码，它被广泛应用于制造业中的精密加工过程。
MDI代表手动数据输入，这种模式允许操作员直接在机床控制台上输入代码来控制机床的动作和操作。
2. 精雕机mdi模式代码的基本语法在精雕机mdi模式代码中，常用的语法包括：2.1. G代码G代码是精雕机mdi模式代码中最常用的一种，它用于定义机床的动作和操作。
以下是一些常见的G代码及其含义：•G00：快速定位，用于将刀具快速移动到目标位置。
•G01：线性插补，用于在两个点之间进行直线插补运动。
•G02：顺时针圆弧插补，用于在两个点之间进行顺时针圆弧插补运动。
•G03：逆时针圆弧插补，用于在两个点之间进行逆时针圆弧插补运动。
2.2. M代码M代码用于定义机床的辅助功能和操作。
以下是一些常见的M代码及其含义：•M03：主轴正转，用于启动主轴的正转。
•M04：主轴反转，用于启动主轴的反转。
•M05：主轴停止，用于停止主轴的旋转。
•M08：冷却液开，用于启动冷却液的供给。
•M09：冷却液关，用于停止冷却液的供给。
2.3. 其他代码除了G代码和M代码外，精雕机mdi模式代码还可以包括其他一些特殊的代码，用于定义坐标系、刀具补偿、工件坐标系等。
这些代码的具体语法和含义会根据不同的机床和控制系统而有所差异。
3. 精雕机mdi模式代码的应用场景精雕机mdi模式代码广泛应用于各种精密加工领域，例如模具制造、雕刻、铣削等。
它具有以下几个主要的应用场景：3.1. 雕刻和雕塑在雕刻和雕塑领域，精雕机mdi模式代码可以用于控制机床进行复杂的曲线运动，实现精细的雕刻效果。
通过合理的编写和优化代码，可以实现高效、精确的雕刻过程。
3.2. 模具制造在模具制造领域，精雕机mdi模式代码可以用于控制机床进行精密的切削和加工工艺。
通过编写合适的代码，可以实现高效、精确的模具制造过程，提高生产效率和产品质量。
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Prepare: 许黎(Leon Hsu)
Date:02/08/2011
Foisons ATO Glass
软件介绍
JD机台编程使用软体 界面
PC:JDPaint 5.5+加密狗 机台：Eng Maker
ConfideБайду номын сангаасtial
Foisons ATO Glass
文件载入编程
手动绘图&图单载入多重方法（现仅介绍dxf格式载入）
点”刀具路径”-”路径向导”
进入 刀具 设计 环境
Confidential
Foisons ATO Glass
加工路径参数（集中设置详细信息）
同LM中设置的外框路径一同
深度范围：工件材料的厚度，或者（磨头起身位距离深度+产品厚度，此仅针对玻璃） 加工余量：侧边余量 0.3mm（根据异切预留量决定，同LM xy方向预留量），底面=0 分层方式：限定深度：0.5mm（每层移除深度） 进刀方式：关闭 下刀方式：关闭 几何形状: (图2) 刀具表中设置实际刀具直径(所有刀具使用平刀) 走刀速度：主轴转速：3.2W/min，进给速度2-4m/min
Dxf档载入
Step.1 载入dxf文件 Step.2 放置后居中
“变换”下拉菜单 “图像居中” “x y z” “中心距中”
Step.3 “变换”->“并入3D环境” ，光滑组合曲线
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编程环境
刀具路径工具
进入刀具环境 选中需编程部分-点击“路径向导”-“下一步”-“轮廓切割”&“向外偏移 ” 选中刀具直径或跳过至”刀具路径参数”
外框路径一&外框路径二编写后实体效果 Confidential
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底座路径编写
气槽编写
气槽：吸附玻璃时气流所走路线。以便磨削过程中玻璃发生位移。
Step.1 根据产品绘制气槽布局。深度部分改至2-3mm，或根据实际需要 修正深度数值，最外气槽具边缘建议在5mm左右
内侧/中心气槽要均匀分配，避免吸附不均造成四周切磨不均匀。
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底座路径编写
外框路径二
外形铣削参数：参考高度：5.0;进给下刀位：2.0;要加工的表面：0.0;深度：(外框路径一深 度-5mm)底座材料厚度;XY方向预留量：-1mm【内缩】（避孔位，|外框路径二-外框路径一|> 磨头避空壁厚） 螺旋渐进：深度0.5（根据材料及刀具硬度确定，深度与材质硬度等成反比）
Step.2 中心点绘制直径7-10mm大小圆，使竖直气槽同真空系统连接
水平气槽&垂直气槽需同最外框气槽存在距离:使用刀具的半径 深度为料件厚度
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