12204上顺槽作业规程
顺槽作业规程
目录第一章概况 ...................................... - 1 - 第一节概述.................................... - 1 - 第二节编写依据................................. - 1 - 第二章地面相对位置及水文地质情况................. - 2 - 第一节地面相对位置及邻近地区开采情况........... - 2 - 第二节煤（岩）层赋存特征 ....................... - 2 - 第三节地质构造................................ - 2 - 第四节水文地质................................. - 3 - 第三章巷道布置及支护说明......................... - 4 - 第一节巷道布置................................ - 4 - 第二节矿压观测................................ - 4 - 第三节支护设计................................ - 4 - 第四节支护工艺................................ - 8 - 第四章施工工艺................................... - 10 - 第一节掘进方式............................... - 10 - 第二节装载与运输............................. - 11 - 第三节管线布置............................... - 11 - 第四节设备及工具配备......................... - 12 - 第五章生产系统................................... - 12 - 第一节通风 ................................... - 12 - 第二节压风系统................................ - 15 - 第三节瓦斯管理................................ - 16 - 第四节综合防尘................................ - 17 - 第五节防灭火.................................. - 18 - 第六节安全监控................................ - 19 - 第七节供电系统................................ - 20 - 第八节排水系统................................ - 20 - 第九节运输系统................................ - 20 -第十节照明、通讯和信号 ....................... - 21 - 第六章劳动组织及循环作业......................... - 21 - 第一节劳动组织............................... - 21 - 第二节正规循环作业图表 ....................... - 22 - 第三节主要技术经济指标 ....................... - 23 - 第七章安全技术措施.............................. - 23 - 第一节一通三防............................... - 23 - 第二节顶板................................... - 25 - 第三节防治水................................. - 25 - 第四节机电.................................. - 26 - 第五节运输.................................. - 26 - 第六节巷道开口处抹角支护安全技术措施........... - 27 - 第七节其他安全技术措施........................ - 27 - 第八章灾害应急措施及避灾路线..................... - 28 - 第一节井下避灾的基本原则 ..................... - 28 - 第二节撤离灾区时应遵守的行动准则............... - 29 - 第三节灾区避难时应遵守的行动准则............... - 29 - 第四节爆炸灾害应急措施 ....................... - 30 - 第五节火灾事故的应急措施和安全撤退原则......... - 30 - 第六节顶板事故预防和处理...................... - 31 -第一章概况第一节概述一、工程名称****工作面运输顺槽。
{工作规范制度}上顺槽巷道施工作业规程
{工作规范制度}上顺槽巷道施工作业规程第二节煤（岩）赋存特征1111上顺槽布置在二1煤层中，预计煤层厚度在0～6m，局部夹泥岩夹矸，煤层为近东西向的单斜构造，滑动构造发育，煤层以粉末状为主，煤的原生结构遭破坏，呈现经层间挤压、揉搓的构造煤特征：偶夹块煤，亦为煤粉压固而成，表现为滑面发育，强度极低，f值较小，指压即碎，遇水则产生大量煤泥。
煤的容重达1.6t/m3。
煤层较松软，易发生冒落。
二1煤层直接顶板多为砂质泥岩或泥岩，局部为细砂岩；直接底板多为泥岩、炭质泥岩或砂质泥岩，局部地段仅以薄层炭质泥岩与太原群上部灰岩相隔，下距灰岩0.39～34.51m，间距变化甚大。
1111上顺槽巷道设计标高为+19～＋25，根据河南理工大学为泰山煤矿所做的突出危险性鉴定报告，此所处二1煤层不具备突出条件,属于高瓦斯矿井。
根据矿井初步设计掘进工作面瓦斯涌出量采用邻近矿井二1煤层掘进时实测值1.5～2.5m3/min。
煤层不易自燃、煤尘无爆炸危险性。
但由于巷道正处于荥巩煤田的瓦斯逸散区向瓦斯富集区变化的过度区，因此存在煤层瓦斯赋存多变的可能，加之瓦斯赋存极不均衡、地质条件多变等原因，更增加了瓦斯赋存的复杂性，故掘进中应加强通风管理和瓦斯监测、抽放，也需做煤与瓦斯突出的预测工作。
第三节地质构造1111上顺槽所处岩层构造复杂程度属简单构造，位于秦岭纬向构造带北亚带嵩山大背斜的北翼。
总的构造形态为一走向280～290º，倾向10～20º，倾角7～14º,单斜构造，区内褶皱不甚发育，巷道所经范围内无落差1m以上断层。
也无火成岩侵入体及陷落柱。
第四节水文地质1111上顺槽附近无老窑等地下水体，但在掘进过程中应当做好充水条件分析预报和水害评价报告工作，加强探放水工作。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1111上顺槽在运输上山上段风门向南10米处开口施工向东南掘进，掘进至停采线后掘1111回风斜巷，然后开始沿100。
顺槽连续牵引车操作规程范本（2篇）
顺槽连续牵引车操作规程范本1. 目的与适用范围本操作规程的目的是确保顺槽连续牵引车的安全操作，并规范操作人员的行为。
此规程适用于所有使用顺槽连续牵引车的操作人员。
2. 安全要求2.1 操作人员必须具备相关的驾驶证和操作证，并接受过相关的培训和考核。
2.2 在操作牵引车之前，必须检查车辆的安全性能，确保其正常运行。
2.3 操作人员必须熟悉相关的操作规程和安全标准，且必须按照规定的程序进行操作。
2.4 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2.5 操作人员必须保持清醒状态，不允许酒后驾驶或疲劳驾驶。
2.6 操作人员在操作过程中必须严禁使用手机或其他干扰操作的设备。
2.7 操作人员必须了解紧急情况下的应急措施和逃生路线。
3. 操作流程3.1 操作人员在上岗前，必须检查车辆的安全性能，包括制动系统、转向系统、照明装置等。
3.2 操作人员必须确认车辆的牵引装置是否完好，并进行必要的调整。
3.3 操作人员必须根据牵引车的尺寸、重量和行驶路线选择适当的牵引杆。
3.4 操作人员在开始牵引车辆前，必须向相关人员发出明确的信号，确保周围人员的安全。
3.5 操作人员必须按照规定的速度和距离进行牵引操作，不得超速或行驶过近。
3.6 操作人员在牵引过程中必须时刻注意周围的环境并保持警惕，发现危险情况立即采取应急措施。
3.7 操作人员在牵引车辆到达目的地后，必须停车并按照规定的程序进行解除牵引操作。
4. 紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，操作人员必须立即采取措施，确保自身和他人的安全。
4.2 在车辆失控或发生故障时，操作人员必须立即采取避免后续事故发生的措施，如及时向后方发出警示信号并设立警戒线等。
4.3 在紧急情况下，操作人员必须熟悉并能正确使用车辆的紧急制动装置。
5. 安全检查与维护5.1 操作人员在每次上岗前必须对车辆进行安全检查，包括制动系统、转向系统、照明装置等。
5.2 操作人员必须按照规定周期对车辆进行维护，确保其正常运行。
操作顺槽超前支架标准作业流程
流程名称
操作顺槽超前支架标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1-1
检查作业环境
1）检查作业范围内有无其他人员；
2）检查作业范围内顶、帮；
3）检查作业范围内管线、设备；
4）检查液压支架完好情况。
1）超前支架附近5米范围，无人员工作或滞留；
2）降1号超前支架；
3）拉1号超前支架，升紧1号超前支架，伸出翻转侧护板和前梁；
4）收2号超前支架翻转侧护板，降2号超前支架；
5）以1号超前支架为支点推2号超前支架；
6）升紧2号超前支架，伸出翻转侧护板和尾梁。
1）不影响拉超前支架为准；
2）超前支架下降高度50-200毫米；
3）超前支架翻转侧护板和前、尾梁紧贴巷帮和顶板，超前支架初撑力不低于工作阻力的80%；
4）下降高度50-200毫米；
5）推超前支架到位；
6）翻转侧护板和前、尾梁紧贴巷帮和顶板，超前支架初撑力不低于工作阻力的80%。
液压支架工
3
调超前支架
调整超前支架支护状态。
1）超前支架排成一列，其偏差不超过50毫米；
2）超前支架垂直顶底板，且歪斜＜±5度。
《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》第4部分，表4-1顶板管理
2）顺槽顶帮，无片帮、漏顶；
3）超前支架附近水泵、电缆等设备，不影响移架操作；
4）超前支架不漏液，液压支架动作灵敏可靠。
《煤矿安全规程》第五十五条
液压支架工
作业人员在架内操作，防止煤矸伤人。
顺槽卧底标准作业流程
流程名称
顺槽卧底标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1-1
检查作业环境
1）敲帮问顶；
2）检查巷道畅通情况；
3）检查压风管路；
4）确定卧底范围、卧底量。
1）顶板、两帮支护完好；
2）作业地点20米范围内无障碍物；
3）压风管路完好，风压正常；
4）卧底范围、卧底量明确。
巷道清理工
1-2
准备工作
准备手镐、铁锹、风镐、压风管路。
器具齐全，压风管路完好。
巷道清理工
2
卧底
采用合理的方法卧底。
卧底量满足使用要求。
巷道清理工
3
验收
验收施工结果。
卧底范围、卧底量符合要求，无浮煤（矸）。
验收工
4
收尾
回收手镐、铁锹、风镐、压风管பைடு நூலகம்。
回收干净，放到指定地点，码放整齐。
巷道清理工
工作面上顺槽掘进作业规程 WPS文字 文档
工作面上顺槽掘进作业规程目录第一章工程概况 1第一节概述1第二节编写依据1第二章地面相对位置及地质情况2第一节地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节煤层赋存特征 2第三节地质构造3第四节水文地质3第五节地压4第三章巷道布置及支护说明4第一节巷道布置4第二节支护设计4第三节支护工艺 5第四章施工工艺7第一节施工方法及工艺流程7第二节爆破作业7第三节装载与运输7第四节设备与工具配置8第五章生产系统9第一节通风9第二节压风11第三节压水11第四节安全监控12第五节供电13第六节排水14第七节运输14第八节通信和信号14第六章劳动组织及主要技术经济指标15 第一节劳动组织15第二节循环作业15第三节主要经济技术指标16第七章设备油脂及煤质管理17第八章安全技术措施18第一节入井一般规定18第二节一通三防18第三节顶板21第四节防治水22第五节机电22第六节运输24第七节松帮卸压及煤层注水25第九章灾害应急措施及避灾路线27第一章工程概况第一节概述1、巷道名称：1106工作面上顺槽2、工程用途及服务年限1106上顺槽主要用于1106工作面回采时的通风、行人、运料，巷道从掘进开始到回采结束约服务8个月。
3、工程量1106上顺槽设计总工程量约103.6m。
巷道沿煤层底板掘进。
4、巷道位置1106上顺槽设计方位角为254°00′00"，开口处底板标高-69.601m。
1106上顺槽平面布置图见附图1第二节编写依据1、批准的设计文件《1106上顺槽平、剖、断面图》，批准日期：2009年12月。
2、地质部门提供的地质说明书《1106上顺槽掘进地质说明书》，批准日期：2009年12月。
3、其他法规及技术规范3.1 《煤矿安全规程》，煤炭工业出版社2009年6月第一版3.2 《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》，煤炭工业出版社2005年8月第一版3.3 《煤矿作业规程编制指南》，煤炭工业出版社2005年9月第一版3.4 《煤矿技术操作规程》，中国煤矿出版社2006年11月出版1106上顺槽剖面图见附图2第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表（附表1）水平-310m 工程名称1106上顺槽地面标高+190m～+187m 井下标高-69.601m～- 67.498m地面的相对位置位于杜寨村东南田井下位置及四邻采掘情况该工作面东部为1106工作面外段，东以11采区轨道上山为界，南部为未采实体煤。
出装槽岗位安全操作规程范本
出装槽岗位安全操作规程范本《装槽岗位安全操作规程》第一章总则第一条为了确保装槽过程中人员和环境的安全，确保装槽作业质量，保护装槽设备和物资资源，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事装槽作业的人员，包括装槽操作人员、监护人员等。
第三条装槽作业应遵守国家和地方相关安全法规、行业标准和企业规章制度。
第四条装槽作业应严格按照规程操作，任何个人和单位不得违规操作。
第五条装槽作业应加强安全教育和培训，提高作业人员的安全意识和技能。
第二章装槽前的准备工作第一条进入装槽作业现场前，应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护面具等。
第二条装槽作业现场应保持整洁，防止草丛、杂物等易燃物堆放。
第三条装槽作业现场应设置明显的显示标志，标示出装槽区域的边界和危险区域，设置警示标志牌。
第四条装槽前应对装槽设备进行检查，确保设备完好可用，防止设备故障导致安全事故。
第五条装槽前应确认装槽物资的种类、数量和质量，核对装槽方案，确定装槽工况。
第六条装槽前应明确装槽时间和装槽操作人员，确保操作人员有足够的装槽经验和技能。
第七条装槽前应清除装槽位置上的有害物质，确保装槽环境卫生。
第三章装槽过程中的安全操作第一条在装槽过程中禁止吸烟、明火等引发火灾的行为。
第二条在装槽过程中禁止随意调整装槽设备的操作参数，必须按照规定的装槽工况进行操作。
第三条在装槽过程中操作人员应保持注意力集中，严禁分心、打闹等行为。
第四条在装槽过程中操作人员应按照装槽方案进行操作，不得随意改变操作顺序或方法。
第五条在装槽过程中禁止使用未经验证的装槽设备，不得使用损坏或有缺陷的设备。
第六条在装槽过程中应时刻注意装槽物资的运输情况，确保物资流畅，防止物资堵塞造成危险。
第七条在装槽过程中应保持装槽设备的清洁，定期对装槽设备进行检修和维护，避免设备故障。
第八条在装槽过程中应及时清理装槽位置的溢漏物，防止溢漏物引发事故。
第四章装槽后的安全措施第一条装槽结束后应对装槽设备进行清理和检查，确保设备安全。
工作面上顺槽替棚、绞架、拉底专项安全技术措施
工作面上顺槽替棚、绞架、拉底专项安全技
术措施
一、替棚前的预备工作
1.替棚前应预备好工具，备足物料
2.检查巷道支护状况，空顶、空帮准时处理
3.替棚支配及标准要求
二、上下顺槽替棚措施
1.替棚时先架后回详细操作方法。
棚梁、柱腿的回撤方法
2.替棚的棚梁规格型号、支柱的支护位置及数量
三、替换U型棚时执行措施
1.替棚操作挨次
2.替棚留意事项
3.替棚技术要求
四、替换梯型棚时执行平安措施
1.回柱稳车替棚平安规定
2.用导链替棚平安规定
五、绞架、拉底
1.开工前的预备工作
2.备好风镐、铁锨、撬棍、导链等工具
3.检查运输机运转状况、打牢压柱等
4.确定与运输机司机开、停的联系方式
六、保证施工平安的要求
1.不准在运输机上运料、行人、作业
2.严防跳链、飘链伤人，飘链时应停止作业，处理好方可恢复施工等。
七、保证运输机正常运转的要求
发觉大块矸石、煤块应打碎，废木料、杂物不得进入运输机
八、平安技术措施
1.绞架时跟班干部、班长、有阅历的老工人等在现场指挥
2.先检查好顺槽拉底段的顶板支护是否符合规定
3.保证前后路畅通的要求
4.爱护四周设施、设备的方法及要求
5.现场管理、跟班及排查隐患的要求。
2204轨道顺槽开口施工措施
2204轨道顺槽开口施工安全技术措施一、工程概况2204轨道顺槽开口位于2206胶带顺槽206P1点向西6.26m，标高位置为-525m，以0°方位角进行施工，为保证施工安全，特编制此施工安全技术措施。
二、技术要求：1、在开口及与2204联络巷相交处提前打锚索加强指挥，锚索长度不低于7500mm，每排2根，锚索间、排距2000×3000mm，锚索不少于6根。
2、巷道净宽3400mm，毛宽3600mm。
施工时沿二2煤层顶板掘进，当煤层厚度大于3500mm时，保证巷高3500mm，煤层厚度在2700~3500mm时，巷道沿煤层顶底板掘进，当煤层厚度低于2700mm 时，采取适当破底，保证巷高不低于2700mm。
三、施工方案：1、施工前生产科测量组必须提前标定开口位置，标定巷道中线，施工单位严格按规定施工。
2、开口施工前，在开口处及与2204联络巷相交处打锚索加强支护，锚索长度不小于7500mm（直径φ15.24mm），每排2根，锚索间排距2000×3000mm，打锚索不少于6根。
附图1：2204轨道顺槽开口顶板加固示意图3、待顶板加固完毕，拆除原有帮锚支护，采用爆破掘进。
开口处爆破采取“放松动炮＋风镐开挖”方案掘进，只放掏槽眼及底眼，每眼装药量不得超过一个药卷。
炮眼必须使用水炮泥，剩余炮眼部分必须用炮泥封实封满，以保证爆破效果。
考虑到开口处煤层厚度约2.7m，故炮眼布置图按净高2.7m进行设计，在实际施工中，可根据煤层厚度及煤质硬度，适当调整爆破参数。
4、人工将浮煤攉到铺设在2204联络巷内的电滚筒皮带上运走。
附图2：2204轨道顺槽炮眼布置三视图附图3：2204轨道顺槽炮眼连线图附图4：2204轨道顺槽炮眼装药示意图四、支护工艺：1、正常情况下掘进，顶锚支护方式为Φ20×2200mm高强树脂锚杆，每根高强锚杆配MSK2335型树脂锚固剂2卷，设计锚固力8t，间排距为850×800mm，挂 3.6m M5型钢带和GW3×100×1000×2000mm型菱形网，钢带排距800mm，菱形网搭接长度100mm，每隔200mm用12#铁丝双股绑扎，扭结不少于3圈，菱形网必须铺设到巷道两边与两帮塑编网扭结连接好，不得露顶。
运输顺槽作业规程
运输顺槽作业规程目录第一章概况 ..................................... 3 第二章地面位置及地质情况 ........................... 4 第一节地面相对位置邻近开采情况 ........................................ 4 第二节煤岩层赋存特征 ............................................................... 5 第三节地质构造 ..................................................................... 6 第四节水文地质 ..................................................................... 6 第三章巷道布置及支护说明 ........................... 9 第一节巷道布置与矿山压力 ........................................................... 9 第二节巷道支护 ........................................................................... .. 9 第四章施工方法及工作组织 .......................... 12 第一节施工方法 ...........................................................................12 第二节施工工艺流程 ................................................................. 13 第五章掘进工作面生产系统 .......................... 18 第一节通风系统 ...........................................................................18 第二节瓦斯防治与安全监测系统 .............................................21 第三节供电系统 ...........................................................................22 第四节压风系统 ...........................................................................22 第五节综合防尘系统 ................................................................. 23 第六节防灭火系统 (23)第七节排水系统 ...........................................................................24 第八节运输系统 (24)1第九节照明、通信和信号 ......................................................... 24 第六章劳动组织与主要技术经济指标 .................. 25 第一节劳动组织 ...........................................................................25 第二节作业循环 ................................................................... 28 第三节主要技术经济指标 ............................................................... 29 第四节设备及工具配备 .............................................................31 第七章安全技术措施 ................................ 32 第一节一通三防 ...........................................................................32 第二节爆破 ........................................................................... ..... 33 第三节锚杆施工安全技术措施 ............................................... 36 第四节防治水及探放水 ............................................................. 37 第五节矿压观测及顶板管理 .................................................... 38 第六节机电 ........................................................................... .... 44 第七节运输 ........................................................................... .... 45 第八节综掘机管理措施 ................................................................ 61 第九节质量管理和文明施工 ................................................... 72 第八章灾害应急措施与避灾路线 ...................... 74 第一节应急措施 ...........................................................................74 第二节避灾路线 (79)2第一章概况一、工程概况运输顺槽掘进工作面如下图所示，工程概况见表1-1。
顺槽连续牵引车操作规程范文
顺槽连续牵引车操作规程范文第一章总则第一条为了保证顺槽连续牵引车的安全运行，增加作业效率，减少事故的发生，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于顺槽连续牵引车的操作人员。
第三条操作人员必须熟悉本规程内容，并遵守本规程的各项规定。
第四条操作人员必须具备相应的操作技能，并持有相关的驾驶证件。
第五条各级单位应定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和技术水平。
第六条顺槽连续牵引车的操作应符合相关的国家法律法规和安全标准。
第七条任何单位和个人在使用顺槽连续牵引车时，必须遵守本规程的规定。
第二章操作要求第八条操作人员应对顺槽连续牵引车进行日常检查，保证车辆正常工作，如发现异常情况应及时报告。
第九条操作人员在操作顺槽连续牵引车前，必须熟悉车辆的结构、性能和操作方法。
第十条操作人员应按照规定启动和熄火顺槽连续牵引车，确保操作的安全性。
第十一条操作人员应熟悉顺槽连续牵引车的控制装置和操作方法，并能熟练地操作。
第十二条操作人员应根据实际需求掌握顺槽连续牵引车的牵引力和制动性能。
第十三条在操作中，操作人员应保持车辆的平衡，确保牵引车稳定行驶。
第十四条操作人员应随时注意路况和车辆周围的环境，避免碰撞和事故的发生。
第十五条操作人员在操作顺槽连续牵引车时，应注意保护乘客和车辆的安全。
第三章安全措施第十六条在操作过程中，操作人员应严格遵守安全操作规范，不得违反操作要求。
第十七条操作人员应遵守交通信号，保证行车安全。
第十八条操作人员应保证行车速度适中，不得超速行驶。
第十九条操作人员应随时与调度员保持通讯联系，及时了解和处理紧急情况。
第二十条操作人员在停车时，应选择平坦的地面，并采取必要的安全措施。
第二十一条操作人员应注意车辆的维修保养，确保车辆在良好的状态下进行作业。
第二十二条操作人员应定期检查和维护车辆的制动系统，确保制动性能良好。
第二十三条操作人员应随时检查车辆的液压系统，确保正常运行，防止泄漏和故障。
第四章突发事件处置第二十四条在操作过程中，如果发生突发事件，操作人员应立即采取应急措施，保证车辆和乘客的安全。
出装槽岗位安全操作规程模版
出装槽岗位安全操作规程模版装槽岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保证装槽岗位的安全生产，提高工作效率，保障员工的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事装槽作业的员工，涵盖了槽车装槽、槽车清洗、槽车维修等工作过程。
第三条装槽操作人员应具备必要的专业知识和相关岗位技能，经过专业培训并获得合格证书方可从事工作。
第四条全体员工应严格遵守安全操作规程，不得私自操作或修改工作流程，确保作业安全。
第五条对于违反本规程的行为，将依据企业相关规定进行处理，严重者将追究法律责任。
第二章装槽前的准备工作第一条所有装槽工作人员应在工作开始前，进行装槽前的准备工作，确保装槽过程的安全。
第二条装槽操作人员应检查槽车的基本情况，确保槽车的设备和工具完好无损、操作正常。
第三条装槽前应查看装槽区域是否存在危险物品或障碍物，确保工作现场清洁整洁。
第四条装槽操作人员应戴好工作帽、安全鞋，佩戴好工作手套和工作服。
第五条装槽操作人员需检查装槽液体的性质和浓度，清楚了解液体的相关危险特性。
第六条装槽操作人员应核对装槽液体的名称和数量，确保与运输单据一致。
第三章装槽作业流程及安全要求第一条装槽作业需按照规定的流程进行，确保作业的安全和高效。
第二条槽车装槽前应经过驶入安全区域、靠车停稳、拉手刹、挡油门、关闭电源和清洁槽车等步骤。
第三条装槽操作人员应佩戴好呼吸器和防毒面具等个人防护用品，以防止吸入有害气体。
第四条装槽液体应使用专用的泵和管材进行装卸，确保装槽过程的安全和防泄漏。
第五条装槽过程中严禁吸烟、明火和使用电动工具等，以避免引发火灾和其他事故。
第六条装槽操作人员应严格按照操作流程进行，不得擅自改变操作顺序或缩短操作时间。
第七条槽车装满后，装槽操作人员应关闭装槽设备，清理工作现场，确保环境整洁。
第四章装槽操作中的危险源及应对措施第一条装槽操作中存在以下危险源：有害物质泄漏、装槽设备故障、火灾等。
第二条对于液体泄漏，装槽操作人员应立即采取措施阻止泄漏，如关闭泵机、堵塞泄漏点等。
2024年槽下上料安全技术操作规程
2024年槽下上料安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障槽下上料作业的安全性和高效性，保护员工的生命财产安全，根据相关法律法规和行业标准，制定本规程。
第二章作业人员的要求和责任第二条进行槽下上料作业的人员必须经过专业的培训，并获得相关的操作证书。
第三条作业人员必须全面了解和掌握槽下上料作业的安全规范和操作流程。
第四条作业人员要严格按照操作规程进行作业，并保持良好的工作状态和注意力集中。
第五条作业人员要及时报告发生的异常情况，并采取相应的措施进行处理。
第六条作业人员要随时关注和执行安全生产工作的相关通知和指示。
第三章槽下上料作业准备工作第七条在进行槽下上料作业前，必须进行充分的准备工作。
第八条工作人员必须配备相应的个人防护装备，并确保装备完好。
第九条槽下作业现场要保持整洁，并设置警示标志，以提醒他人注意。
第十条对槽下作业现场的进出口，必须设置足够的照明和防滑措施。
第十一条在开始槽下上料作业前，必须对槽内的物料进行充分的检查和清理。
第十二条槽下上料作业前，必须对设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行。
第四章槽下上料作业操作流程第十三条作业人员必须按照操作规程进行操作，并严格执行槽下上料作业的操作流程。
第十四条在槽下上料作业前，必须对槽和污料口进行清理和检查，确保槽内没有积存杂物。
第十五条将要上料的物料必须符合槽的负荷和承重要求，不得超过槽的安全运行限制。
第十六条作业人员在进行槽下上料作业时，必须穿戴好安全带，并固定在安全位置。
第十七条作业人员必须将物料逐渐倾倒到槽内，不得快速倾倒，以防止槽的过载和失稳。
第十八条在上料过程中，作业人员必须随时关注槽的运行状态，如发现异常情况，必须立即停止上料，并报告相关人员。
第十九条上料完成后，必须将设备和工具进行清理和归位，并对槽内进行清理。
第五章安全事故的防范和处理第二十条在槽下上料作业过程中，如发生异常情况，作业人员必须立即停止作业，并寻找原因进行排查。
第二十一条在槽下上料作业过程中，如发生安全事故，作业人员必须采取相应的紧急措施，并及时报告相关领导。
14204工作面辅运顺槽作业规程1
目录第一章工程概况 (3)第一节概述 (3)第二节编制依据 (3)第二章地质概述 (4)第一节地面相对位置 (4)第二节地质天气条件 (4)第三节煤层赋存特征及地质构造 (5)第四节水文地质 (7)第三章巷道布置及支护说明 (8)第一节巷道布置 (8)第二节巷道支护 (8)第三节矿压观测及巷道施工放线 (9)第四章施工工艺 (11)第一节工程施工方法 (11)第二节支护工艺 (13)第三节装载与运输 (17)第四节、管线敷设 (18)第五节设备配备 (20)第五章生产系统 (21)第一节运输系统 (21)第二节通风系统 (21)第三节供电系统 (24)第四节供、排水系统 (24)第五节防尘系统 (25)第六节压风系统 (26)第七节照明、通讯、信号和人员定位系统 (27)第八节安全监控系统 (28)第九节防灭火系统 (30)第六章工作面工程质量及煤质管理 (32)第一节工作面工程质量管理 (32)第二节工作面文明生产管理标准 (33)第三节煤质指标及现场管理措施 (34)第四节“一通三防”考核标准 (36)第五节生产系统机电设备、机电硐室质量标准 (36)第七章劳动组织及工作面主要经济技术指标 (38)第一节施工组织 (38)第二节主要经济技术指标表 (39)第八章工作面灾害防治 (40)第一节灾害预防措施 (40)第二节灾害应急措施 (44)第三节避灾路线 (46)第九章安全技术措施和工作标准 (48)第一节各工种操作时的安全技术措施 (48)第二节工作面“一通三防”安全技术措施 (49)第三节通风安全监测监控系统正常运行安全技术措施 (54)第四节综掘安全技术措施 (55)第五节顶板管理安全技术措施 (56)第六节支护安全技术措施 (57)第七节过地质构造带安全技术措施 (57)第八节机电管理安全技术措施 (58)第九节设备操作安全技术措施 (60)第十节运输安全技术措施 (61)第十一节防治水及其它安全技术措施 (62)第十章作业规程学习及职工考试记录 (65)一、规程学习贯彻 (71)二、培训、考试记录 (71)第一节概述1、工程名称4-2煤14204工作面辅运顺槽，施工巷道从已掘回撤通道开口处向南掘进。
操作顺槽超前支架标准作业流程
3）拉1号超前支架，升紧1号超前支架，伸出翻转侧护板和前梁；
4）收2号超前支架翻转侧护板，降2号超前支架；
5）以1号超前支架为支点推2号超前支架；
6）升紧2号超前支架，伸出翻转侧护板和尾梁。
1）不影响拉Байду номын сангаас前支架为准；
2）超前支架下降高度50-200毫米；
3）超前支架翻转侧护板和前、尾梁紧贴巷帮和顶板，超前支架初撑力不低于工作阻力的80%；
1.2流程概述
流程名称
操作顺槽超前支架标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1-1
检查作业环境
1）检查作业范围内有无其他人员；
2）检查作业范围内顶、帮；
3）检查作业范围内管线、设备；
4）检查液压支架完好情况。
1）超前支架附近5米范围，无人员工作或滞留；
2）顺槽顶帮，无片帮、漏顶；
3）超前支架附近水泵、电缆等设备，不影响移架操作；
4）超前支架不漏液，液压支架动作灵敏可靠。
《煤矿安全规程》第五十五条
液压支架工
作业人员在架内操作，防止煤矸伤人。
1-2
确认移架步距
检查1号超前支架与端头支架距离。
确定合适的拉移步距。
液压支架工
2
移超前支架
1）收1号超前支架翻转侧护板、前梁，收回2号超前支架尾梁；
4）下降高度50-200毫米；
5）推超前支架到位；
6）翻转侧护板和前、尾梁紧贴巷帮和顶板，超前支架初撑力不低于工作阻力的80%。
顺槽皮带操作规程及岗位责任制
顺槽胶带机操作规程一、上岗要求1、为了保证机运队顺槽胶带运输机的正常运行，确保操作人员的人身安全和设备安全，特制定本规程。
2、所有操作人员必须经过专业技术培训经考试合格后，取得上岗操作证,方准上岗操作，试卷存档保管.3、操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到会操作、会维护、会保养、会排除一般故障。
4、操作人员必须熟悉整个矿井的运输系统，以及各胶带机之间的连锁方式和通讯联系方法.5、操作人员必须认真学习掌握并严格执行本规程,遵守劳动纪律，正确佩戴劳动保护用品。
二、操作前准备工作1、检查各部位紧固件，连接件是否齐全、牢固，各转动部位是否灵活可靠。
2、检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，有无轴向窜动，润滑是否良好，有无浮煤或杂物堵卡，如有应立即清理. 3、检查CST减速器油位是否符合规定，CST及其辅件有无漏油，连接部位是否可靠.4、检查上下托辊有无缺失、脱落和损坏。
5、检查带面是否完整，带扣是否符合标准.6、检查各部清扫器有无缺损和磨损超限，与滚筒或胶带的接触面不小于70％。
7、检查卸载部漏煤斗及其辅件焊缝有无开焊情况。
8、检查张紧部钢丝绳完好情况，电控箱旋钮应打在“自动"位置,并检查储带仓游动小车轨道上是否有杂物堵卡。
9、检查组合开关的两个隔离及辅助隔离开关是否全部合上(手把指向启动位置)，控制用127V电源是否送电，液晶显示器各项参数是否正常，LED运行指示灯是否指示正常.10、检查天津华宁主控器屏幕显示是否正常，是否打在“集控”位置,检查各部位通信等连线连接是否可靠.11、检查华宁皮带保护系统动作是否可靠、灵敏。
12、系统一切正常、各岗位人员到位并取得启车许可命令后方可启车。
启车前必须通知综采“马蹄尔"岗位工到位并通过喊话器预警三次。
启车后必须及时汇报调度室及队部。
三、胶带机启车与停车1、在正常情况下,胶带机的启车和停车应由系统操作人员进行操作。
2、在具备系统启车条件下，首先按下CST控制柜“复位"键进行复位，再按天津华宁主控器“取消”键进行复位，然后按华宁皮带控制器界面上的“1”键,系统开始预警,张紧系统得到命令开始检查皮带张力并张紧，CST将自动按照1#CST 油泵→1＃CST风扇→1#CST→2＃ CST油泵→2＃CST风扇→2#CST→3＃CST油泵→3＃CST风扇→3＃CST逐台启动,然后离合器加压，皮带带速逐渐达到满速，皮带启车完成。
新版上顺槽插杆落底维修安全技术措施
上顺槽插杆落底维修安全技术措施上顺槽插杆落底是指设备维修时，将上顺槽插杆从顺槽中移除，导致它落到设备底部或地面上的过程。
这是一个危险的操作，需要进行严格的安全技术措施来确保工人的人身安全。
下面将介绍一些必须遵守的安全技术措施。
操作前准备在进行上顺槽插杆落底维修操作前，需要进行以下准备：1.对设备进行彻底的安全检查，确保它处于停机状态，并且断电、卸压、排放气体、液体等。
有关设备的安全检查应在执行所有维修任务之前进行。
2.确保维修工人具备必要的技能和知识，以安全地执行操作。
3.所有必要的安全设备和工具应该可用和位于正确的位置。
必须正确穿戴头盔、安全鞋和护手器具等个人防护设备。
4.执行操作之前，必须对落底场地进行充分的评估，以确保其安全。
安全技术措施1.本操作应由经过培训的专业人员执行。
任何未经培训的人员都不应进行这项工作。
2.在操作区域内，应该标记出清晰的工作范围和注意事项。
工人进入操作区域前，必须参加安全说明会议。
3.操作开始前，应该做好相应的记录。
例如，记录开始时间、出现异常或问题时所采取的措施、落底杆发现的时间等。
4.在进行上汇槽插杆的工作时，必须有足够数量和稳定性的支撑物，以确保其安全。
5.使用适当的工具和设备，并使用正确的方法。
工人必须保持平衡，并始终将注意力集中在操作上。
6.如果发现上顺槽插杆已经落下，所有人员都应该在安全位置等待，并立即通知管理人员进行清理。
7.安全措施应严格遵守，任何违规者都应受到处罚，以确保同类事件不再发生。
总结上顺槽插杆落底维修是一个危险的任务，必须遵循一些必要的安全技术措施。
在执行之前，应进行充分的准备和检查，并确保只有具备足够经验和技能的专业人士操作。
在操作时必须时刻保持警觉并遵循所有安全标准和流程。
所有违规方面都应该受到相应的处罚，并与相关人员进行沟通以改进后续操作。
回采工作面上下顺槽超前替棚安全技术措施
回采工作面上下顺槽超前替棚安全技术措施Revised by Hanlin on 10 January 2021回采工作面上、下顺槽超前替棚安全技术措施为确保12070（B）工作面正常回采，在工作面推进前需对工作面上、下安全出口向外5-10m范围工字钢棚柱腿进行替换，为确保施工作业安全顺利进行，特制订如下安全技术措施：一、施工规格：1、原支护规格：采用11＃矿用工字钢梯形对棚支护，顶梁长2.45m，柱腿长2.4m。
断面规格：上口净宽2.2m，下底净宽3.6m，中高2.1m，棚距0.5m，设计掘进断面7.2㎡，净断面6.1㎡。
替棚后支护规格：上、下顺槽超前替棚采用单体柱配合工字钢梁矩形单棚支护，顶梁长2.45m，单体柱型号：DZ-22，替棚后巷道净宽2.2m，巷道净高1.8m，净断面4㎡。
二、施工工艺：1、施工前，要先对施工巷道煤体进行提前预注水，以充分胶结煤体，防止在替换支护期间帮顶流煤造成冒顶堵风事故。
2、支架替换顺序：①、替棚前，要采用前探梁和单体柱、双侧抬棚等有效超前支护方式作为超前支护或临时支护，前探梁采用两根长度不小于2.4mπ型梁，一梁配合两个钳卡式梁卡，梁卡固定于支护顶梁上，以梁中心为准，两组前探梁向两侧均匀布置，间距为1.5m至1.8m，顺巷道方向固定牢固。
②、拆除原支护两帮柱腿及多余顶梁：拆除原支护时，要严格按照先帮后顶、先支后拆的原则进行拆除，柱腿拆除后，按照设计施工标准先进行刷帮，刷帮时要及时采用钢尺量距和悬挂铅垂线等方法对刷帮宽度及梁窝深度进行检校，防止煤帮出现超挖、欠挖。
○3、刷帮挖设柱窝：顶梁摘除护顶环节结束后，按照设计标准刷帮、挖设柱窝，柱窝深度为200mm，然后放置柱鞋。
④、安放巷道两帮单体柱柱腿与工字钢顶梁搭接并用竹笆椽杆护顶护帮。
○5、支护替换架设到位后，按照设计施工标准用竹笆、椽杆进行护帮，每隔200mm打设一根椽杆，椽杆搭设必须过梁、平直。
如有空帮、空顶现象，要用坑木、煤袋等材料进行严密充填。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矿审批意见本作业规程由矿总工程师组织矿技术负责人、生产技术科、安全科、机电科、通防科、调度等科室的主要负责人在三楼会议室对该规程进行了集体会审，通过会审讨论、研究，同意本规程编写的一切内容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见：1、要严格对本作业规程贯彻考核，成绩合格者方可上岗作业，不及格者严禁上岗；同时，本规程必须每月进行贯彻一次，每两个月进行一次复查并考核。
2、若现场条件发生特殊变化时，要及时编写补充措施，并认真传达执行。
3、要严格按照《安全质量标准化》要求进行施工，创建精品工程，杜绝有不合格工程的出现。
第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》施工的巷道是12204上顺槽。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是形成12204工作面生产系统，满足12204工作面回采时的通风、行人、运输、同时兼做安全出口。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：工程量共计716m（平距）。
服务年限： 4 年四、预计开、竣工时间本掘进工作面自2011年5月底开工，预计2011年12月底竣工。
第二节编写依据一、采区设计说明书及批准时间济宁市煤炭工业局以鲁济煤便字【2006】7号文《关于欢城煤矿12下煤层开拓开采方案设计说明书》的批复，批准时间2006年8月30日。
济宁市煤炭工业局济煤便字【2009】20号文《关于对欢城煤矿12下煤层首采区开拓开采方案设计调整》的批复意见，批准时间2009年5月20日。
鲁西分局以鲁煤安监西局发【2008】29号文《关于欢城煤矿12下煤层开拓开采安全设施设计变更》的批复，批复时间2008年12月2日。
二、地质说明书及批准时间《12204上顺槽掘进地质说明书》批准时间2011年05月05日。
三、矿压观测资料该巷道周围尚未开采，无应力集中区，在靠近断层时注意围岩应力集中。
第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表第二节煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距12204上顺槽施工区域的煤层，属石炭系太原组，位于太原组的中部，上距第三层石灰岩40 m，下距16煤层平均54.03m，该煤层在本工作面的埋藏深度在388.8到493.8之间，根据本采区钻孔资料（T18-7钻孔12下煤厚度1.25m、T18-8钻孔12下煤厚度0.95m）本区域内12下煤层厚度在0.95～1.25m之间，平均煤厚度为1.10m，为薄煤层， 12下煤层以亮煤为主，夹暗煤条带，弱玻璃光泽，断口平正，内生节理发育，碎成方块状,煤的硬度系数f=1～1.5。
该煤层属高挥发分、低灰分、中硫、低变质程度的气煤。
据现有资料推测，本工作面煤层产状大致走向160°、倾向70°、煤层倾角5～12°，平均8°。
据地质资料和井巷掘进工程揭露，结合本采区钻孔资料（T18-7钻孔，12下煤层直接顶板为中砂质泥岩互层，厚度12.17m；T18-8钻孔12煤层伪顶为砂质下煤层泥岩，厚度0.30m，直接顶板为粉砂岩，厚度6.05m；）本掘进工作面的12下煤层直接顶板为深灰色中砂泥质岩，含碳质伪顶为砂质泥岩，厚度0.30m；12下结核，底部是水平层理；厚度在6.05～12.17m之间，平均煤厚度为9.11m；及FeS2耐压强度为667 kg/cm2，硬度系f=4，属Ⅱ类顶板；老顶为浅灰粘土岩，块状，煤层直接底板含菱铁矿、黄铁矿结核。
结合本采区钻孔资料（T18-7钻孔12下为中砂质泥岩，厚度0.50m，老底为八灰，厚度2.23m；T18-8钻孔12煤层直下煤层直接接底板为泥岩，厚度0.35m，老底为八灰，厚度0.70m；）本工作面12下底板为中砂泥质岩互层，厚度在0.35～0.50m之间，平均厚度为0.43m；老底为八灰，厚度在0.70～2.23m之间，平均厚度为1.47m。
巷道顶底板岩性特征表二、12下该煤层二氧化炭相对涌出量为2.97m3／t﹑绝对涌出量为0.59m3／min;瓦斯相对涌出量1.51m3/t、绝对涌出量为0.30m3／min;煤尘具有爆炸性，爆炸指数为43.08﹪，为Ⅱ类自燃煤层，属低瓦斯矿井。
附图：煤岩层综合柱状图第三节地质构造根据已采完上组煤时揭露资料推测，本工作面的地质构造较简单，其他断层主要集中在工作面四周，其中本巷道东翼为18—7正断层，根据掘进巷道揭露情况出现一些小断层，预计在掘进过程中从开口向前掘至44m时可能会遇到走向为242°，倾角为61°落差在2.3m左右一个正断层，对掘进工作面无大的影响。
断层产状参数第四节水文地质本工作面水文地质情况较简单。
经实测一、二号井回风联络巷内水文探测孔（即奥灰水探测孔），水头压力为2.0Mpa，并根据有关钻孔资料与其他掘进巷道揭露的地质情况及12100采区煤层其顶部含水层为太原组五～七灰，底部含水层为太原钻探情况看，开采12下组八～九灰，均为薄含水层，富水性较弱，均以静储量为主；根据原12200采区轨道巷、皮带巷揭露，其涌水量在3～5m3/h左右，最大涌水量不超过10m3/h，推断本采区水文地质条件较简单，对本巷道掘进无大的影响。
施工中在接近较大断层时，要注意观察水文情况，并进行探放水工作，到时再具体编制有关探放水措施。
根据地质报告及原12200采区轨道巷、皮带巷工作面现场实际揭露情况：12204上顺槽区域内无岩浆岩侵入体，无岩溶陷落柱，无冲击地压现象，无地热异常现象；因此本掘进工作面在掘进过程中不受以上条件影响。
预计施工中要穿过一些斜交小断层，受小断层的错动影响，局部会有顶板淋水或底板渗水现象，但涌水量缩小，预计不会受到较大的水威胁，预计最大涌水量不超过10m3/h，正常涌水量为3-5m3/h。
因此在施工中迎头用5.5千瓦的潜水泵配2寸水管，中、后期经多个躲避峒兼作临时水仓，逐级往外排水直至排到二号井回风联络巷的水沟流至二号井中央水仓。
临时水仓的容水量不低于8m3。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、巷道布置12204上顺槽开口中心位置在12200采区皮带巷24号导线点往前2m处，设计方位角为303°。
本巷道跟12下煤层底板沿煤层自燃倾角破顶板向前掘进，在12200采区皮带巷开口时按平巷掘进，待巷道顶板进入第八层石灰岩底板后沿八灰底板向前掘进，当巷道掘进跨过轨道巷4m后变坡为+10°破八灰直接进入12下煤层，然后跟12下煤层底板（八灰顶板）向前掘进，设计长度为716m（平距）。
从开口往里10m间为加宽段，以后每间隔70m设一加宽段（作为回采工作面配电点使用），配电点加宽段长度各为10m，两端头各留有2m过渡段，向巷道左帮加宽0.8m，同时在巷道左帮、两加宽段中间掘安全躲避硐一个。
12204上顺槽的掘进方式为炮掘，设计断面形状为矩形，支护方式为锚网支护。
配电点加宽段在巷道中加打1根锚索进行加固复合支护，其排距为1.6m。
加宽段的加宽侧设在人行道一侧（面向迎头的左侧）；人行道与非人行道各一侧的宽度以正常段的轨道中心线为准，人行道一侧宽是1740mm，非人行道一侧宽1060mm。
正常掘进段是A-A断面、加宽段是B-B断面、躲避硐是C-C断面。
掘进过程中要严格跟方向线﹑腰线施工。
附：12204上顺槽平面位置示意图12204上顺槽预想剖面示意图12204上顺槽开口大样示意图第二节支护设计一、巷道断面该巷道与硐室的设计断面形状为矩形，永久支护采用锚网支护；过地质构造或顶板破碎时改用锚网架棚复合支护或锚网锚索钢梯复合支护。
正常掘进段断面：A-A断面；加宽段断面：B-B断面；躲避硐断面：C-C断面。
巷道断面：1、A-A断面 S荒=8.22m2 S净=6.72m22、B-B断面 S荒=10.41m2 S净=8.64m23、C-C断面 S荒=5.50m2 S净=4.80m2附：巷道断面支护示意图巷道临时支护示意图注：巷道永久支护、临时支护均按A-A断面要求进行叙述，其他断面根据断面大小进行增减，不在进行一一叙述。
二、支护方式（一）临时支护临时支护采用前探梁支护方式：前探梁采用两根三寸优质钢管，每根长度不少于4000mm；每根前探梁用2个吊环固定，吊环由U型钩和托板组成（U 型钩采用Φ20mm圆钢制作，托板采用10mm厚的钢板制作）。
分别固定在靠近迎头的第一排和第三排的锚杆上，其上部用长度不小于2600mm、宽度不少于200mm、厚度不小于50mm优质木背板排严、接实顶板，U型钩要固定牢固，木楔要有力，严禁空顶作业。
永久支护至迎头最大空顶距不大于800mm，临时支护前探梁前端至迎头不大于200mm。
在巷道开口或安全躲避硐开口时由于距离近不能使用前探梁进行临时支护时，可支设三棵戴帽点柱作为临时支护，点柱采用2.8m单体液压支柱，液体取至2寸供水水管，其支柱初撑力不得小于4Mpa，支柱上方使用木垛料进行接实顶板，每次放炮后必须使用专用工具，人员站在安全地点，由外向里排除顶帮活矸后，进行支设戴帽点柱，点柱以巷道中心为基准向两帮扩展，支柱间距为0.8m，柱帽沿巷道方向布置，必须紧贴岩面，点柱必须打牢，支柱下方必须穿柱鞋，柱帽的前端头距迎头不得大于200mm，工作面严禁空顶作业。
支柱支设好后，应用防倒绳把其系在网片上，防倒伤人。
每次爆破后，首先进行敲帮问顶，作业人员必须站在有支护的顶板下，用长把工具（长度不少于2500mm，一端为扁铲，一端为尖）找净迎头范围内的顶板及两帮的悬矸和活石，确认安全后方可前窜前探梁。
前窜前探梁前把已准备好的网片与原来已固定好的网片的一边按标准连好后从巷道中间用长把工具把网挑起，再用木背板托起分别前窜前探梁，到位后用木楔将前探梁上的背板刹实，用木楔把U型钩的空隙与前探梁的后端头刹实、固定牢固，并将顶板要接实，确保U型钩固定牢固、有力。
然后进行打顶部锚杆、联网，中间所需挂前探梁锚杆外露长度必须能使吊环全部旋入锚杆中。
（二）特殊支护巷道掘进过地质构造顶板及其它地段顶板较为破碎时改用锚网锚索钢梯复合支护；当顶板极为破碎时改用锚网架棚复合支护（后附架棚支护安全技术措施），架棚支护的临时支护采用S钩配合前探梁支护。
（三）永久支护：矩形锚网支护1、按悬吊理论计算锚杆参数：1）、顶板锚杆长度计算：L = (1+1/2f y)(1.1+B/10)式中：f y—顶板普氏系数，f y =5.0 B—巷道宽度, B=3.0m所以,L=(1+1/2³5.0)(1.1+3.0/10)=1.54m锚杆实际长度为：L=L+L1式中： L1—锚杆外露长度, L1=0.1m所以 L=1.54+0.1=1.64 m 由锚杆长度系列,取L =1.8m 2）、锚杆间排距确定锚杆安装理论间排距:S=π³Z³ Z(a+b)/ab式中: a—巷道半跨距, a=1.5mb—岩层的离层厚度b=0.55 mZ——锚杆埋入自然平衡拱之外的额定深度,Z=0.35m所以， S=3.14³0.35³ 0.35(1.5+0.55)/1.5³0.55=1.03m锚杆间排距：正常段取S=700³800mm、加宽段取S=600³800mm、安全硐取S=600³800mm3）、锚杆锚固长度核算树脂锚固锚杆的实际锚固长度按下式计算：L 0=L³R12÷(R2- R22 )式中： L—锚固长度， mm L——树脂药卷长度,L=1000mmR——钻孔半径R=14mm R1——树脂药卷半径，R1=11.5mmR2——锚杆半径，R2=10mm所以, L=1000³11.52÷(142-102)=1378mm按此计算,锚固长度均超过杆体长度的50%,属于加长锚固。