V型混合机操作方法
第一章 第三节 混合设备
三维运动混合机的特点： ①混料桶具有X、Y、Z方向的三维运动，物料在容器内作旋转、翻转和剪切作 用， 使物料在混合时不产生积聚现象，对不同比重，不同密度和状态的物料混合不产 生离心力的影响和比重偏析； ②各组分可有悬殊的重量比，混合时间仅为6-10分钟/次；
③混合均匀性可达99%以上；
④混合物最佳装载容量为料桶的80%，最大装载系数可达0.9（普通混合机为0.40.6），比普通混合机装载容量提高近一倍；
⑤低噪音、低能耗、寿命长、体积小、结构简单，便于操作和维护；
⑥根据物料混合要求，与物料混合的同时可进行定时、定量喷液。调节时间继电 器可合理利用混合时间；
⑦适用于不同比重、不同密度和状态的物料混合。
问题：与V型混合机相比较，三维运动混合机有哪些优点？
(二) 固定型混合设备
l．槽形混合机 主要组成：槽形混合机主要由混合筒、“S”形搅拌桨等组成。 传动：工作时，主电机通过V带经减速器驱动蜗杆一蜗轮转动，以低速带动“S” 形搅拌桨旋转。 混合机理：槽内的搅拌桨旋转，使物料从两端推向中心，又由中心推向两端，物 料不断在槽内上下翻滚而混合均匀。 装量：混生产时，混合槽内装入的物料量（容积）约占合槽容积的80％。 用途：本机是一种常用的混合干燥物料的设备，也可以用于湿物料的混合。 如冲剂、片剂、丸剂、软膏剂等原辅材料团块的捏合和混合。
图1-19 旋转型混合机形式 a 水平圆筒型；b 倾斜圆筒型；c V型；d 双锥型；e 立方型
图1-20 V型混合机组设备流程
材质：V型混合机采用不锈钢材料制作，内外壁抛光处理，以利于混合物料滑动。 结构：混合筒由二个不对称筒体组成，筒体一般采用两个具有斜口的不锈钢圆筒焊接而 成，圆筒的直径与长度之比为 0.8～0.9，两圆筒的V型夹角为 80°或81°。 使用范围：V型混合器的混合效率高，一般在几分钟内即可混合均匀一批物料。用于流 动性较好的干性粉状、颗粒状物料的混合。 传动：工作时，电机通过V带、减速器、蜗杆蜗轮带动V型混合筒旋转。 转速：混合筒的转速一般为10～15转／分，混合时间约6～10分钟，V型混合机的最适 宜转速可取临界转速的30%～40%。 装量：最适宜的容积装量比为30%～40％。
V型混合机使用标准操作规程
ABC制药有限公司
操作SOP
1.目的：明确V型混合机使用的标准操作规程。
2.范围：V型混合机。
3.责任：压片班生产操作人员。
4.内容：
4.1 V型混合机系颗粒总混合的机械。
4.2 使用前检查内、外壁，应清洁，标识完整，按生产部标识管理规
程处理。
4.3 接通电源，声明“开机”，按启动“绿”钮，此时机器开始运转，
点动“黄”钮启动离合器，调整装料口到适当位置，停机。
4.4将出料口蝶阀套上洁净的布关紧、检查各部位是否连接牢固。
把
进料管插入料桶，打开真空泵，将物料吸入混合机内，注意物料的装量不得超过混合机容量的2/3，关闭真空泵，拆下真空管和吸料管。
关闭填料门，上紧卡箍（密封严密）。
4.5 拉上防护链条，混合区内不可站人、存物。
4.6 在控制板上，按工艺要求设置所需的混合时间，声明“开机”，按
启动“绿”钮，开机混合，到时后自动停止。
4.7 停机后如出口位置不适，可点动“黄”钮离合器调整到适宜的位
置，打开密闭的蝶阀，开始出料操作。
4.8 混合工作完毕后，关闭红色停止钮，切断电源，按V型混合机清
洁SOP进行清洁。
5. 培训：
5.1 培训对象：压片班操作人员。
5.2 培训时间：二小时。
日常保养：
1．加料时防止损坏加料口法兰及桶内抛光镜面，以防止密封不严与物料粘积。
2．注意保持清洁。
v型混合机的工作原理
v型混合机的工作原理V型混合机是一种常见的工业设备，用于混合不同物料的粉末或颗粒。
它的工作原理是通过两个倒置的锥形容器，将物料从上面倾倒到下面，然后再倾倒回来，不断重复这个过程，以达到充分混合的效果。
V型混合机的工作原理可以用以下步骤来描述。
首先，将待混合的物料放入容器中。
容器一般分为两个部分，上半部分和下半部分，呈V字形。
物料被放入上半部分的容器中。
然后，启动混合机，使容器开始旋转。
当容器开始旋转时，物料受到离心力的作用，向外侧移动。
由于容器的形状是倒置的锥形，物料会沿着容器的壁面向下滑动。
在滑动的过程中，物料会逐渐与其他物料混合在一起。
当物料滑到容器的底部时，由于离心力的作用，物料会往上滑动，回到容器的顶部。
在这个过程中，物料会再次与其他物料混合。
通过不断重复这个倾倒和滑动的过程，物料最终会充分混合在一起。
V型混合机的优点在于混合效果好，能够将物料均匀混合在一起。
由于容器是倒置的锥形，物料在滑动的过程中会与容器的壁面接触，从而实现物料之间的充分混合。
此外，V型混合机的设计使得物料在混合过程中不易产生结块现象，确保了混合的质量。
然而，V型混合机也存在一些局限性。
首先，由于容器的形状限制，V型混合机的混合容量有限。
大规模的混合任务可能需要其他类型的混合机来完成。
其次，V型混合机在处理一些特殊物料时可能存在一定的困难。
例如，一些粘性较大的物料可能会在混合过程中粘在容器的壁面上，导致混合效果不理想。
总的来说，V型混合机是一种常见且有效的混合设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
通过倒置的锥形容器和旋转的运动方式，V型混合机能够将不同物料充分混合在一起，确保混合的质量。
尽管存在一些局限性，但在适用范围内，V型混合机是一种可靠的工业设备，为生产过程提供了重要的支持。
混合机安全操作规程(12篇范文)
混合机安全操作规程（12篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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V型混合机操作及维护保养规程
V型混合机操作及维护保养规程V型混合机是一种常用的混合设备，广泛应用于化工、制药、食品、冶金等行业。
正确的操作和及时的维护保养，不仅可以确保设备的正常运行，还可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。
下面是V型混合机的操作及维护保养规程。
一、操作规程：1.开机前检查：仔细检查V型混合机的各个部位，包括电气设备、传动装置、轴承等是否正常，无损坏和异常情况，同时清理设备内的杂物和残留物。
2.启动设备：按照设备的启动顺序依次打开电源开关，加热开关和搅拌器开关。
启动后，需等待一段时间，确保设备运转正常。
3.添加原料：按照工艺要求将所需原料加入搅拌桶内，注意原料的加入顺序和加入量。
4.调节搅拌速度：根据所需混合效果和产量，调节搅拌器的转速。
一般情况下，初次操作时可将搅拌速度设为低速，待混合均匀后再逐渐提高速度。
5.混合过程中的观察和调整：观察混合过程中的温度、湿度、搅拌效果等参数，根据需要及时进行调整，以确保产品质量。
6.停机操作：混合完成后，先将搅拌器停止，再依次关闭加热开关和电源开关。
同时对设备进行清洁，清除残留物，保持设备的清洁和干燥。
二、维护保养规程：1.定期检查设备：定期检查V型混合机各个部位的连接螺栓、轴承和密封件是否松动或磨损，如有问题应及时进行修复或更换。
2.清洗设备：每次停机后，应对设备进行彻底清洗，清理设备内残留的物料和杂质，保持设备的清洁。
特别是处理易粘附的物料时，应加强清洗。
3.润滑设备：根据设备的润滑要求，定期给润滑点加注适量的润滑油，以确保设备正常的运转和延长设备的使用寿命。
4.保养设备：定期对设备进行保养，包括检查传动装置的齿轮温度、润滑情况，清理设备内的灰尘和杂物等。
如有异常情况，应及时进行修理和调整。
5.注意安全：在操作设备时，应严格遵守安全规定，保持安全意识，避免发生事故。
同时，应当定期对设备进行检查，确保安全设备的正常使用。
总结：正确的操作和及时的维护保养，能够确保V型混合机设备的正常运行，提高工作效率，延长设备的使用寿命。
干粉状物料V型混合机安全操作规定
干粉状物料V型混合机安全操作规定引言干粉状物料V型混合机是一种常用于制药、化工、食品等行业的混合设备。
操作干粉状物料V型混合机需要注意很多安全问题，本文档将会介绍干粉状物料V型混合机的安全操作规定，以保证操作人员和设备的安全。
设备介绍干粉状物料V型混合机是一种专业的混合设备，它可以将不同颗粒大小的干粉材料进行充分混合，从而达到预期的混合效果。
该设备由立式驱动装置、搅拌釜、V型桶体、下排料口、上开口、上盖、气缸和离合器等组成。
安全操作规定1. 操作前准备在操作前需要先检查设备是否完好、清洁，有无各种紧固件是否牢固，以及各种润滑部分是否充分。
确认设备完好后，需要对设备进行正确的接地，接通电源，并注意与其他设备的协同工作。
2. 操作时必须注意的事项在操作时，必须要严格按照设备的使用说明书及有关规章制度来操作。
具体来说，需要注意以下事项：1.在启动设备前，需要进行空载试运转，确认设备运转正常后再进行加料；2.在加料时，需要把干粉材料从缓存区均匀投放至搅拌桶内，并不得超过搅拌桶的最大容量；3.搅拌时需要注意搅拌器在充分混合的情况下不要过度捏合材料，否则会影响混合的质量；4.当需要对设备进行加料或者维修时，应当先停止设备运转，并断电，严禁在设备运转时进行此类操作；5.当设备出现异常时，如发生异响、过载、电机温度过高等警示信号时，应当立即停机，排除故障。
3. 操作后的清洁和维护在使用完毕后，必须及时对设备进行清洁和维护，以充分保证下次使用时的设备安全性和使用效果。
1.当设备使用完毕后，需要及时清理设备内部的干粉材料，以避免对设备内部产生腐蚀性反应；2.设备的不同部位和走动部分，如刮杆、搅拌器、储料斗等需要如实清洁并涂抹润滑油，以防止出现闭锁等故障；3.定期对设备的紧固件和各种按钮进行检查并固定，以免在操作时发生意外事故。
总结在干粉状物料V型混合机的操作过程中，不仅要熟悉设备的具体使用方法，同时还要注意设备的安全事项和相关规定，以保证设备和操作人员的安全。
v型混合机的原理
v型混合机的原理
V型混合机是一种常见的固体粉末或颗粒物料混合设备，其工作原理是通过将不同物料放入 V 形槽内，然后利用机械运动将它们混合在一起。
以下是 V型混合机的工作原理：
1. V 形槽结构：V型混合机通常具有 V 形的槽，其中一边有一个装料口，另一边有一个卸料口。
这种 V 形的槽结构有助于混合物料，并使其在混合过程中能够均匀分布。
2. 装料：首先，将需要混合的物料通过装料口加入 V 形槽中。
这些物料可以是粉末、颗粒、晶体或颗粒。
3. 机械运动：V型混合机通常配备了一对旋转的搅拌叶片，它们位于 V 形槽内。
这些搅拌叶片在旋转时将物料混合在一起。
旋转方向和速度可以根据需要进行调整。
4. 混合过程：当搅拌叶片旋转时，它们将物料向上和向下抛掷，使物料不断地交换位置，从而实现混合。
这个过程可以重复多次，以确保物料充分混合。
5. 卸料：一旦混合完成，可以通过卸料口将混合好的物料取出，用于下一步的加工或生产。
V型混合机的优点包括混合效果均匀、操作简单、清洁方便，适用于许多不同类型的物料，如制药、化工、食品加工等领域。
然而，对于一些特定的应用，如需要更高混合精度或批量生产的情况，可能需要考虑其他类型的混合设备。
1/ 1。
双锥混合机与V型混合机区别
双锥混合机与V型混合机区别，如下：
1、混合效果：物料在V型混合机旋转混合过程中，两边的物料靠重力作用，物料呈现：分开－－聚集－－再分开－－再聚集，两边的物料相互冲击。
由于V 型混合机设计的特点，两边的物料到达双方的时间更长，混合所需要的时间更长，如果设计不合理（两个筒子必须不对称），混合效果较差。
双锥混合机两个锥也是不对称的，但筒体空间是整体的，不分左右。
混合机旋转时，物料在筒体内靠重力作用下，呈现上下翻腾的效果，上面的物料到下面，下面的物料到下面，物料是整体运行，整体混合。
筒体内如果加分料挡板，效果更佳，混合时间更短。
2、安全性：V 型混合机筒体宽度更大，运转需要的扭矩更大，出现安全问题的概率更大。
容积越大，越容易出问题。
3、卫生：V 型混合机设计上会出现死角，双锥混合机不存在。
V 型混合机只适合产量较小的生产，一般1000L以下。
大批量生产用双锥混合机。
制药车间--混合 GMP作业
一、混合的目的和意义1、目的：使处方中各成分含量均已，以保证用药剂量准确、安全有效。
保证制剂产品中各成分的均匀分布。
2、混合过程是以细微粉体为主要对象，因此具有粒度小，密度小，附着性、凝聚性、飞散性强等特点。
粒子的形状、大小、表面粗糙度不均匀；混合成分多，有时可达十数种；微量混合时，最少成分的混合比率（稀释倍数）较大等。
都对混合操作带来一定难度，然而在制剂生产过程中混合操作的意义却非常重大。
其意义在于：混合结果的好坏直接影响制剂的外观及内在质量。
如在片剂生产中，混合不好会出现斑点，崩解时限、强度不合格，影响药效等。
特别是含量非常低的毒性药物、长期连续服用的药物、有效血药浓度和中毒浓度接近的药物等情况，主药含量不均匀将对生物利用度及治疗效果带来极大的影响，甚至带来危险。
二、混合的方法1、对流混合（convective mixing）：固体粒子群在机械转动的作用下，产生较大的位移时进行的总体混合。
2、剪切混合（shear mixing）：在粒子群内应力作用下产生滑动面，破坏粒子群的凝聚状态而进行的局部混合。
3、扩散混合（diffusive mixing）：相邻粒子间产生无规则运动时相互交换位置所进行的局部混合。
上述的三种混合方式在实际的操作过程中并不是独立进行，而是相互联系的。
只不过所表现的程度因混合器的类型、粉体性质、操作条件等不同而存在差异。
如水平转筒混合器以对流混合为主；搅拌混合器以强制的对流与剪切混合为主。
一般来说，在混合开始阶段以对流与剪切为主导作用，随后扩散的作用增加。
注意事项：避免混合时间过长。
不同粒径的自由流动粉体以剪切和扩散机理混合时常伴随分离，而影响混合程度。
三、应用中的混合方法常用的混合方法有搅拌混合、研磨混合、过筛混合。
在大批量生产中的混合过程多采用搅拌或容器旋转使物料产生整体和局部的移动而达到混合目的四、混合操作要点1、固体物料:物料密度差较大时：先装密度小的物料，再装密度大的物料。
VH系列高效混合机使用说明书(VI强制型搅拌混合机)
V型高效混合机使用说明书更多资源免费下载：干燥设备网 一、概述V型混合机因其筒体外型呈V字型而得名。
它是利用V型结构对物料进行交叉混合来达到混合目的的一种机械设备。
该混合机总体结构简单，采用电器控制，操作方便，使用安全，生产稳定。
二、结构与原理V型混合机主要由V型转筒、固定支架及动力设备三部分组成。
转筒由动力系统驱动，在固定的支架上作正反转平面运动。
物料经过筒体的来回运转，在筒内作反复交叉混合运动，经过一定时间的混合，物料即可达到预定的混合效果。
根据混合机的混合原理，用户可以按自身要求作恰当调节以达到不同的混合效果。
例如：要得到较高的混合均匀度，用户应在加料时适当减少入载量，并在操作时增大筒体回转速度，反之，若对物料的混合均匀度要求不高，则可适当增加入载量，以提高生产效率。
但不同型号混合机的负荷量各自不同，用户在使用时应具体情况具体分析，操作时负载切不可超过规定的最大负荷量。
三、特点该混合机主要由如前所述筒体、机架及动力设备三部分构成，总体结构简单；控制系统采用电器设备自动控制，按钮操作，整套设备操作简单，使用安全；筒体自动进行正反转，更有效、更快速的使物料进行混合，到达预定目标。
该混合机可以根据用户的不同需要，和使用场合的不同，用不同材料制作或在其整个系统流程中添加准备工序设备或后续设备。
四、用途混合机V型筒体内的物料在筒内作落差较大的交叉运动，被混合物料在混合过程中会因彼此间的碰撞而细化、粉化，较大的颗粒变成细小颗粒。
另外，物料的粘度和含水量也有限制。
因为物料是在筒体内作不规则的交叉运动，如果物料的粘度或含水量很大，就会出现粘壁、结块等现象，难以达到应有的混合效果。
综合各种因素，V型混合机适用于医疗、化工、食品、冶金等，粉粒状物料的快速混合。
五、电器说明1、电器原理图（附录一）。
2、电控柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏，时间继电器延迟时间调整一致(要求正反转时间一致，换向间隙时间一致)。
v型混合机的工作原理
v型混合机的工作原理
V型混合机是一种常用的工业化设备，它的工作原理基于物料的相对运动和摩擦，通过特定的结构和操作方式，实现物料的均匀混合。
下面将详细介绍V型混合机的工作原理。
V型混合机的结构主要由机架、转轴、转动装置、料斗和混合筒组成。
其中，料斗用于装载待混合的物料，转动装置用于带动转轴和混合筒的旋转，而混合筒则是物料相互摩擦和混合的场所。
在工作时，首先将待混合的物料投入V型混合机的料斗中，然后启动转动装置，使混合筒开始旋转。
由于混合筒的形状呈V型，物料在旋转过程中会不断地从上部向下部滑落，同时也会沿着混合筒的内壁进行滚动和翻转。
由于物料之间的摩擦力和相对运动，物料的不同组分会不断地互相接触和混合。
而V型混合机的转轴和转动装置的设计可以保证物料在混合筒内均匀地进行运动，从而实现物料的充分混合。
在混合过程中，V型混合机还可以根据需要进行其他操作，例如加热、冷却、干燥等。
通过控制转动装置的转速和时间，可以达到不同的混合效果和要求。
V型混合机的工作原理主要依赖于物料之间的相对运动和摩擦，通过特定的结构和操作方式，将待混合的物料充分混合。
相比其他混
合设备，V型混合机具有混合效果好、操作简单、清洗方便等优点，在化工、制药、食品等行业得到广泛应用。
总结起来，V型混合机的工作原理是利用物料的相对运动和摩擦，在特定的结构和操作方式下，将待混合的物料充分混合。
通过控制转动装置的转速和时间，可以实现不同混合效果的要求。
V型混合机在工业生产中具有重要的地位和作用，能够提高生产效率和产品质量，满足不同行业的混合需求。
V型混合机操作方法
V型混合机操作方法1.检查设备：在操作之前，首先检查V型混合机的各个零部件是否正常，特别是电机、传动装置、刮刀和充电喂料装置等。
2.准备物料：根据需要混合的物料，准备好相应的比例和数量。
确保物料的粒度、密度和形状差异较大，以达到更好的混合效果。
3.打开电源：将V型混合机连接到电源，确保电源稳定且与设备额定功率相匹配。
启动电机并调整转速，使混合筒达到所需转动速度。
4.将物料添加到混合筒中：将预先准备好的物料逐步添加到V型混合机的混合筒中。
注意控制添加的速度和时间，以避免堵塞或物料过多造成的不良影响。
5.开始混合：当全部物料添加完毕后，关闭混合筒的进料口，启动混合筒和刮刀的运动。
不断观察物料的混合情况，根据需要调整混合时间和刮刀的运动速度。
6.观察和调整混合效果：在混合的过程中，时刻观察物料的混合情况。
如果发现混合效果不理想，可以根据需要适当调整混合时间、刮刀运动速度或者添加混合助剂。
7.停止混合：当物料完成混合后，停止混合筒和刮刀的运动。
打开混合筒的出料口，将混合好的物料取出。
8.清洁设备：在取出物料之后，及时清理V型混合机的混合筒、刮刀和出料口等零部件。
确保设备干净，并及时维护和保养，以延长设备的使用寿命。
9.记录和报告：在操作过程中，务必记录混合的物料比例、混合时间、混合效果等信息。
这些记录有助于对混合过程进行监控和分析，并为后续的生产提供参考依据。
通过以上操作方法，可以有效地使用V型混合机进行固体物料的混合。
需要注意的是，在操作过程中要关注设备的安全性，防止发生事故。
同时，根据不同的物料特性和混合要求，可以适当调整和优化操作方法，以获得更好的混合效果。
v型混合机操作流程
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v型混合机操作规程
v型混合机操作规程操作规程：V型混合机操作规程一、安全操作规范1. 使用V型混合机之前，操作人员必须穿戴合适的防护装备，包括防护眼镜、手套和工作服。
2. 在操作V型混合机过程中，操作人员必须保持定期的休息时间，避免疲劳造成意外事故。
3. 在操作过程中，严禁饮食或吸烟。
4. 操作人员必须熟悉并遵守V型混合机的操作手册和安全规定。
5. 如果出现任何故障或异常情况，操作人员必须立即停止操作，并报告相关负责人。
二、操作步骤1. 检查1.1 操作人员在使用V型混合机之前，必须检查设备是否处于良好工作状态。
1.2 检查电气系统是否正常，包括开关、按钮和灯光是否正常。
1.3 检查混合机的旋转部件是否灵活，有无异响。
1.4 检查V型混合机的密封件是否完好，有无损坏或松动。
2. 加料2.1 将需要混合的物料移至混合机旁边，并确保物料清洁无杂质。
2.2 打开V型混合机的进料门，将物料均匀地加入混合机中。
2.3 关闭进料门，并确保密封。
3. 混合3.1 打开混合机的电源开关，启动混合机。
3.2 根据需要调节混合机的转速，确保混合质量和效果。
3.3 在混合过程中，可以适当地调整混合机的倾斜角度，以提高混合效果。
3.4 定时检查混合机的运行情况，确保混合过程中的平稳和安全。
4. 卸料4.1 混合完成后，关闭混合机的电源开关，停止混合机的运行。
4.2 打开V型混合机的卸料门，将混合好的物料卸出。
4.3 关闭卸料门，并确保密封。
5. 清洁5.1 在每次使用之后，清理V型混合机的内部和外部。
5.2 移除混合机内的残留物和杂质，并将其妥善处理。
5.3 使用适当的清洁剂和工具清洁混合机，确保设备的卫生和性能。
三、注意事项1. 操作人员必须保持注意力集中，并专注于操作，避免分神或玩闹。
2. 在清洁混合机时，操作人员必须确保设备的电源已经断开，以免发生触电事故。
3. 对于特殊物料的混合，操作人员必须遵循相关的操作规程和安全要求。
4. 严禁将危险物质或可燃物料放入V型混合机中，以防止发生爆炸或火灾。
V型混合机标准操作规程
V型混合机标准操作规程1. 目的杜绝人为操作事故的发生、确保设备正常运转、确保生产出符合质量要求且批次稳定的产品2. 适用范围车间V型混合机3. 职责3.1 操作人员按本规程使用和清洁设备3.2 车间主管负责监督本规程的执行4. 内容4.1 使用4.1.1开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象，发现异常情况立即向车间主任汇报，做到安全第一，预防为主，防止事故发生4.1.2开机前检查混料机内应无异物，料斗内壁应干燥。
4.1.3开机前手动试用锅盖及卸门启闭是否正常。
4.1.4 开机前确定设备周围没有障碍物4.1.5 上述检查项目正常后，打开投料盖，投入混合物料。
4.1.6 合上进料盖，旋紧手柄。
4.1.7 接通设备电源，按启动按钮，运行6-10min。
4.1.8 按停止按钮，随后按点动按钮，使筒体正确处于停止排料位置。
4.1.9 筒体停稳后，关闭设备电源。
扳动阀门手柄，打开阀门，使混合好物料进入预先准备好的容器中。
4.1.10 按《设备清洗消毒标准操作规程》进行清洗消毒。
4.1.11 填写相关记录4.2 注意事项4.2.1 投入物料量不能超过筒体的三分之二。
4.2.2. 严格按《设备清洗消毒标准操作规程》进行清洗消毒、不留死角。
防止细菌滋生，影响产品质量。
4.2.3设备运转时操作者不得离开工作岗位。
4.2.4 操作人员随时观察设备运行情况，有过热、杂音等异常情况时，及时关闭设备电源。
5 相关文件与记录5.1 设备管理制度5.2设备清洗消毒标准操作规程5.3 设备清洗消毒记录5.4设备运行记录表。
VH系列高效混合机使用说明书(VI强制型搅拌混合机)
V型高效混合机使用说明书更多资源免费下载：干燥设备网 一、概述V型混合机因其筒体外型呈V字型而得名。
它是利用V型结构对物料进行交叉混合来达到混合目的的一种机械设备。
该混合机总体结构简单，采用电器控制，操作方便，使用安全，生产稳定。
二、结构与原理V型混合机主要由V型转筒、固定支架及动力设备三部分组成。
转筒由动力系统驱动，在固定的支架上作正反转平面运动。
物料经过筒体的来回运转，在筒内作反复交叉混合运动，经过一定时间的混合，物料即可达到预定的混合效果。
根据混合机的混合原理，用户可以按自身要求作恰当调节以达到不同的混合效果。
例如：要得到较高的混合均匀度，用户应在加料时适当减少入载量，并在操作时增大筒体回转速度，反之，若对物料的混合均匀度要求不高，则可适当增加入载量，以提高生产效率。
但不同型号混合机的负荷量各自不同，用户在使用时应具体情况具体分析，操作时负载切不可超过规定的最大负荷量。
三、特点该混合机主要由如前所述筒体、机架及动力设备三部分构成，总体结构简单；控制系统采用电器设备自动控制，按钮操作，整套设备操作简单，使用安全；筒体自动进行正反转，更有效、更快速的使物料进行混合，到达预定目标。
该混合机可以根据用户的不同需要，和使用场合的不同，用不同材料制作或在其整个系统流程中添加准备工序设备或后续设备。
四、用途混合机V型筒体内的物料在筒内作落差较大的交叉运动，被混合物料在混合过程中会因彼此间的碰撞而细化、粉化，较大的颗粒变成细小颗粒。
另外，物料的粘度和含水量也有限制。
因为物料是在筒体内作不规则的交叉运动，如果物料的粘度或含水量很大，就会出现粘壁、结块等现象，难以达到应有的混合效果。
综合各种因素，V型混合机适用于医疗、化工、食品、冶金等，粉粒状物料的快速混合。
五、电器说明1、电器原理图（附录一）。
2、电控柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏，时间继电器延迟时间调整一致(要求正反转时间一致，换向间隙时间一致)。
V型干混机的操作规程
V型干混机的操作规程
1混批操作：
1.1合上进料盖，旋紧手柄，关闭出料阀。
接通电源、微调起动旋钮，运行混合机2-3圈，检查机器空运行情况。
然后点动运行，使料筒体呈45——60度角进料状态。
1.2放松手柄打开进料盖，依次投入待混合物料。
1.3调节启动按钮，进行物料混合运行20-30分钟。
1.4停止启动按钮，随后微调起动旋钮，使筒体正确处于停止排料位置，出料口朝下，待机器停稳后，扳动阀门手柄，打开出料阀门，使已混合物料排入预先准备好的塑料袋内并分别封好口，做好标识。
2V型干混机的清洗见《卫生操作规程》。
3V型干混机的维护与保养：
3.1新机器运行时，蜗轮减速箱需在两星期后换油。
具体操作：先打开盖板，打开减速箱放油塞，然后拧上，在注油孔内注入适量的301机械油。
盖上并拧紧板盖。
新机油完成后，以后每半年换一次油，注油防止污物进入减速箱。
3.2两侧机架、上部内轴换脂期为3000小时。
具体操作：先打开机架、上板盖，在轴承座的注脂孔内注入适量ZG-2润滑脂，然后盖上盖板，紧固盖板上M6螺栓。
3.3使用期应经常注意机件是否松动，有非异常声音，发现后应及时查明原因并由专业的机械钳工或电工排除故障。
3.4维护工作需切断电源进行。
电器故障由电工打开侧板检查内部电器板进行。