V型混合机简述

v型混合机的原理及应用

V型混合机的原理及应用1. 原理介绍V型混合机是一种常用的固体物料混合设备，其原理是通过不同形状的容器和混合刀的运动，将不同物料进行有效的混合。

V型混合机通常由主机、电机和混合刀组成。

•主机：V型混合机的主体部分，通常由不锈钢材料制成，具有一定的容量。

•电机：提供动力，驱动混合刀的运动。

•混合刀：由叶片和转轴组成，通过旋转和倾斜运动将物料进行混合。

2. 应用领域V型混合机在多个领域有广泛的应用，其主要用途包括但不限于以下几个方面。

2.1 制药行业•制药原料的混合：将药品原料中的不同成分进行混合，以确保药物的均匀性和质量稳定性。

•药品剂型的制备：将不同的药物原料按照一定配方进行混合，制备成颗粒、片剂等药品剂型。

2.2 化工行业•化工原料的混合：将不同的化工原料进行混合，以制备出所需的化工产品。

•颜料、涂料的制备：将颜料、溶剂等原料按照一定的比例混合，制备出所需的颜料、涂料。

2.3 食品行业•食品添加剂的混合：将不同的食品添加剂按照一定比例进行混合，以保证食品的质量和口感。

•食品原料的混合：将不同的食品原料进行混合，制备出所需的食品产品。

2.4 医疗行业•医用耗材的制备：将不同的医疗材料原料进行混合，制备出所需的医用耗材。

•手术器械的制备：将不同的手术器械原料进行混合，制备出所需的手术器械。

3. 使用注意事项在使用V型混合机时，需要注意以下几个方面。

3.1 物料的选择不同物料具有不同的性质和特点，因此在选择物料时需要考虑其粒度、流动性、湿度等因素。

合理选择物料对混合效果具有重要影响。

3.2 混合比例的控制混合比例的控制直接关系到混合后产品的质量。

需要根据实际需求和产品配方，合理选择混合比例。

3.3 混合时间的控制混合时间的控制同样对混合效果有重要影响。

不同物料的混合时间可能不同，需要根据实际情况进行调整。

4. 结束语通过本文对V型混合机的原理及应用进行介绍，我们可以了解到该设备在制药、化工、食品和医疗等行业有广泛的应用，并且在使用时需要注意物料的选择、混合比例的控制和混合时间的控制等因素。

V型混料机

V型混料机V型混料机简介V型混合机是由桶体剖成40度角后组合的不等高混合桶体，故较一般W型混合机混合效果较好，由机座二箱体支承中心轴。

在工作时，料桶从相同旋转速度绕同一水平轴旋转，使物料作合－分，分－合的不断上下翻动。

桶体材料为不锈钢，内外抛光处理，表面光滑，减少物料的粘附，保证混合物料的质量，减轻操作后的清洁工作。

V型混合机采用电磁调速电动机，转速可根据操作需要在2－15转／分之间无级调速，减速机为单头蜗轮蜗杆或圆柱齿轮，具有自锁功能；电气控制上采用能耗制动，并有热继电器对电动机进行过载保护；混合时间长短采用时间继电器进行定时控制；另外电路中还采用调速表旋转控制停机后的卸料品位置。

该机可配用Ｗ型往复式真空泵和SZ型水环式真空泵，实现真空进料，改善工作条件。

V 型混料机混合筒体结构独特，混合效率高、无死角、筒体及支架可采用Q235碳钢材质、也可采用筒体SUS304不锈钢材质、和筒体支架全部SUS304材质，对特殊物料筒体可采用塑料筒体主要针对物料不能与金属接触的物料和有较强的腐蚀性物料特别制作、内外壁抛光、外形美观、混合均匀、用途广泛。

符合GMP标准，并可根据用户要求配套强制搅拌器。

对较细粉料，凝块或含有一定水份的物料混合，可根据用户的特殊要求，混料桶内设置强制性搅拌装置，在混合过程中起到分散物料的作用，从而可缩短混合时间，使物料混合得更加均匀。

结构图：主要技术参数型号最大装载量（L）直径（mm）功率（kw）辅助搅拌功率（kw）V-20102000.370.37 V-30152500.370.37 V-50253500.550.37 V-70354000.750.37 V-10050500 1.50.37 V-200100550 2.20.55 V-50025060030.75 V-1000500650 5.5 1.1 V-150********.5 1.5 V-20001000100011 2.2 V-300015001200153 V-50002500135022 5.5 V-10000500017503711本文来源新乡大用。

v型混合机的工作原理

v型混合机的工作原理V型混合机是一种常见的工业设备，用于混合不同物料的粉末或颗粒。

它的工作原理是通过两个倒置的锥形容器，将物料从上面倾倒到下面，然后再倾倒回来，不断重复这个过程，以达到充分混合的效果。

V型混合机的工作原理可以用以下步骤来描述。

首先，将待混合的物料放入容器中。

容器一般分为两个部分，上半部分和下半部分，呈V字形。

物料被放入上半部分的容器中。

然后，启动混合机，使容器开始旋转。

当容器开始旋转时，物料受到离心力的作用，向外侧移动。

由于容器的形状是倒置的锥形，物料会沿着容器的壁面向下滑动。

在滑动的过程中，物料会逐渐与其他物料混合在一起。

当物料滑到容器的底部时，由于离心力的作用，物料会往上滑动，回到容器的顶部。

在这个过程中，物料会再次与其他物料混合。

通过不断重复这个倾倒和滑动的过程，物料最终会充分混合在一起。

V型混合机的优点在于混合效果好，能够将物料均匀混合在一起。

由于容器是倒置的锥形，物料在滑动的过程中会与容器的壁面接触，从而实现物料之间的充分混合。

此外，V型混合机的设计使得物料在混合过程中不易产生结块现象，确保了混合的质量。

然而，V型混合机也存在一些局限性。

首先，由于容器的形状限制，V型混合机的混合容量有限。

大规模的混合任务可能需要其他类型的混合机来完成。

其次，V型混合机在处理一些特殊物料时可能存在一定的困难。

例如，一些粘性较大的物料可能会在混合过程中粘在容器的壁面上，导致混合效果不理想。

总的来说，V型混合机是一种常见且有效的混合设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。

通过倒置的锥形容器和旋转的运动方式，V型混合机能够将不同物料充分混合在一起，确保混合的质量。

尽管存在一些局限性，但在适用范围内，V型混合机是一种可靠的工业设备，为生产过程提供了重要的支持。

V型混合机设计

1 前言1.1 V型混合机的国内外研究现状粉体混合机按传统的分类方法分为两大类，即容器旋转型混合机和容器固定型混合机。

传统的容器旋转型粉体混合机的容器形状有圆筒形双圆锥形(或称W形)和V 形，它们皆为容器进行定轴转动的混合机。

在容器内可以有挡板和粉碎装置，操作时根据不同的物料选择不同的转速。

随着对混合质量要求的不断提高，传统的容器旋转型粉体混合机已不能满足工艺的要求，新型容器运动型粉体混合机逐步发展起来[1]。

新型容器运动型粉体混合机的代表有两种：摇滚式混合机和摇摆式混合机。

摇滚式混合机又称二维运动混合机，摇摆式混合机又称三维运动混合机。

在我国从1990年至今这两种混合机从无到有，并逐渐形成规模生产，已广泛应用于生产实践中。

并而国外厂家的产品已逐步退出了中国市场:国内有关摇滚式混合机且已有少量出口:的专利涉及到混合机的驱动结构、出料装置等方面，关于摇摆式混合机的专利涉及到混合机的结构改进，使其易于制造[2]。

还有一部分专利涉及到混合机的出料装置等具体结构。

近年来国外关于摇摆式混合机的专利主要涉及驱动方式如液压马达驱动、双轴驱动等。

比较而言，国内关于混合机的理论研究显得不足。

摇摆式混合机的容器运动方式独特，与容器单一转动的混合机运动方式差别很大。

随着摇摆式混合机的出现和推广，传统的混合机分类已显示出其缺点，有必要改变传统的混合机分类方法[3]。

1.2选题的目的及意义V型混合机是较为通用的用于粉末、颗粒状物料混合的设备，它具有结构简单，容易操作，维护清洗方便、速度快、混合效果佳等特点。

广泛运用于粉末冶金、制药、化工、食品、电子、陶瓷等行业，是一种理想的混合设备。

然而随着科学技术的不断向前发展传统的容器旋转型粉体混合机由于各方面的缺点而逐渐被摇摆型混合机所替代。

希望通过此次设计，可以找到一种突破，使其适应现在的混合需求。

V型混合机对我来说仍是一个比较陌生的领域，有很多值得去认真研究学习的地方，本次选题正是本着这样一个目的。

v型混合机的原理

v型混合机的原理
V型混合机是一种常见的固体粉末或颗粒物料混合设备，其工作原理是通过将不同物料放入 V 形槽内，然后利用机械运动将它们混合在一起。

以下是 V型混合机的工作原理：
1. V 形槽结构：V型混合机通常具有 V 形的槽，其中一边有一个装料口，另一边有一个卸料口。

这种 V 形的槽结构有助于混合物料，并使其在混合过程中能够均匀分布。

2. 装料：首先，将需要混合的物料通过装料口加入 V 形槽中。

这些物料可以是粉末、颗粒、晶体或颗粒。

3. 机械运动：V型混合机通常配备了一对旋转的搅拌叶片，它们位于 V 形槽内。

这些搅拌叶片在旋转时将物料混合在一起。

旋转方向和速度可以根据需要进行调整。

4. 混合过程：当搅拌叶片旋转时，它们将物料向上和向下抛掷，使物料不断地交换位置，从而实现混合。

这个过程可以重复多次，以确保物料充分混合。

5. 卸料：一旦混合完成，可以通过卸料口将混合好的物料取出，用于下一步的加工或生产。

V型混合机的优点包括混合效果均匀、操作简单、清洁方便，适用于许多不同类型的物料，如制药、化工、食品加工等领域。

然而，对于一些特定的应用，如需要更高混合精度或批量生产的情况，可能需要考虑其他类型的混合设备。

1/ 1。

V型混合机简述
V型混合机工作原理
V型混合机是由两个圆筒成V型焊接起来的容器组成，容器的形状相对于轴是非对称的。

由于回转运动，粉体粒在倾斜圆筒中，连续的反复交替、分割、合并；物料随机地从V形一区传递到另一区，同时
粉粒体粒子间产生滑移，进行空间多次叠加，粒子不断分布在新产生的表面上，这样反复进行剪切、扩散运动，从而达到混合目的。

V型混合机主要特点
--混合均匀度高。

由于采用了两筒体长短不等结构，筒体内物料流动存在时间差，因此具有极高的混合效率和极佳的混合均匀度；
--无残留，无交叉污染。

筒体内部和物料接触部分无死角，混合过程温和，不产生偏析，放料彻底，无残留，不会发生交叉污染现象；
--筒体用不锈钢制造，耐腐蚀，寿命长。

--操作简单，维护方便。

V型混合机适用范围
适用于物料流动性良好、物性差异小的粉粒体的混合，以及混合度要求不高而又要求混合时间短的物料混合，由于V型混合容器内的物料流动平稳，不会破坏物料原形，因此V型混合机也适用于易破碎、from：
易磨损的粒状物料的混合，或较细的粉粒、块状、含有一定水份的物料混合之用，广泛应用于制药、化工、食品等行业。

双锥混合机与V型混合机区别

双锥混合机与V型混合机区别，如下：
1、混合效果：物料在V型混合机旋转混合过程中，两边的物料靠重力作用，物料呈现：分开－－聚集－－再分开－－再聚集，两边的物料相互冲击。

由于V 型混合机设计的特点，两边的物料到达双方的时间更长，混合所需要的时间更长，如果设计不合理（两个筒子必须不对称），混合效果较差。

双锥混合机两个锥也是不对称的，但筒体空间是整体的，不分左右。

混合机旋转时，物料在筒体内靠重力作用下，呈现上下翻腾的效果，上面的物料到下面，下面的物料到下面，物料是整体运行，整体混合。

筒体内如果加分料挡板，效果更佳，混合时间更短。

2、安全性：V 型混合机筒体宽度更大，运转需要的扭矩更大，出现安全问题的概率更大。

容积越大，越容易出问题。

3、卫生：V 型混合机设计上会出现死角，双锥混合机不存在。

V 型混合机只适合产量较小的生产，一般1000L以下。

大批量生产用双锥混合机。

VH系列高效混合机使用说明书(VI强制型搅拌混合机)

V型高效混合机使用说明书更多资源免费下载：干燥设备网一、概述V型混合机因其筒体外型呈V字型而得名。

它是利用V型结构对物料进行交叉混合来达到混合目的的一种机械设备。

该混合机总体结构简单，采用电器控制，操作方便，使用安全，生产稳定。

二、结构与原理V型混合机主要由V型转筒、固定支架及动力设备三部分组成。

转筒由动力系统驱动，在固定的支架上作正反转平面运动。

物料经过筒体的来回运转，在筒内作反复交叉混合运动，经过一定时间的混合，物料即可达到预定的混合效果。

根据混合机的混合原理，用户可以按自身要求作恰当调节以达到不同的混合效果。

例如：要得到较高的混合均匀度，用户应在加料时适当减少入载量，并在操作时增大筒体回转速度，反之，若对物料的混合均匀度要求不高，则可适当增加入载量，以提高生产效率。

但不同型号混合机的负荷量各自不同，用户在使用时应具体情况具体分析，操作时负载切不可超过规定的最大负荷量。

三、特点该混合机主要由如前所述筒体、机架及动力设备三部分构成，总体结构简单；控制系统采用电器设备自动控制，按钮操作，整套设备操作简单，使用安全；筒体自动进行正反转，更有效、更快速的使物料进行混合，到达预定目标。

该混合机可以根据用户的不同需要，和使用场合的不同，用不同材料制作或在其整个系统流程中添加准备工序设备或后续设备。

四、用途混合机V型筒体内的物料在筒内作落差较大的交叉运动，被混合物料在混合过程中会因彼此间的碰撞而细化、粉化，较大的颗粒变成细小颗粒。

另外，物料的粘度和含水量也有限制。

因为物料是在筒体内作不规则的交叉运动，如果物料的粘度或含水量很大，就会出现粘壁、结块等现象，难以达到应有的混合效果。

综合各种因素，V型混合机适用于医疗、化工、食品、冶金等，粉粒状物料的快速混合。

五、电器说明1、电器原理图（附录一）。

2、电控柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏，时间继电器延迟时间调整一致(要求正反转时间一致，换向间隙时间一致)。

v型混合机技术参数

v型混合机技术参数V型混合机是一种广泛应用于化工、制药、粮食和食品等领域的混合设备。

它通过将两种或多种不同物料按照一定比例进行混合，从而使混合物的品质得到提高。

下面将介绍V型混合机的技术参数。

一、主要特点1. V型混合罐底部偏移，能够有效地避免死角，同时保证了物料内部的均匀混合。

2. 混合间接传动器采用斜齿轮减速机，能够有效降低噪音，同时提高传动效率。

3. 底座采用整体式设计，可以有效避免震动和噪音。

4. 罐体内壁经抛丸处理，确保了表面光洁度，避免物料污染。

5. 操作方便简单，适用于各种不同的物料混合。

二、技术参数1. 混合罐容积：100 到5000 升。

2. 功率：3 到10 千瓦。

3. 转速：15 到25 转/分钟。

4. 混合时间：3 到15 分钟。

5. 操作温度范围：-20℃到200℃。

6. 外观材质：不锈钢（也可根据用户需要进行兼容）。

7. 生产能力：100 到5000 升/批。

三、使用要求1. 使用前应检查设备是否安装牢固、电器可靠。

2. 操作时应注意按照物料的性质、容量和工艺要求进行操作。

3. 操作时应注意安全防护，应使用防护眼镜、手套、口罩等防护用品。

4. 操作结束后应及时清理设备，不可留有物料。

四、使用优点1. V型混合机采用封闭式混合，能够保证混合过程中物料不会飞散、泄漏或受到污染。

同时还能够避免温度变化或潮湿等对物料质量的影响。

2. 由于混合过程和混合材料的磨擦力小，因此V型混合机对于易燃、易爆、易变质或卫生条件特别要求的物料，具有较高的安全性和保障性。

3. V型混合机的结构简单，操作方便，使用寿命长，易于维修和保养，可以最大程度地减少生产成本和生产停机时间。

4. V型混合机在混合过程中能够实现物料的均匀混合，可以极大程度地提高产品的质量和稳定性。

它还可以有效解决普通混合设备存在的物料可能分层问题和其他不均匀混合现象。

五、应用范围1. V型混合机主要适用于化工、制药、粮食、食品和化妆品等领域。

V型混合机配置方案

VH-100L型V型混合机配置方案一、技术参数：
二、设备制作加工及质量标准：
三、设备配置表：
四、混合机的材料及结构：
1、混合机的筒体及支架外包均采用304不锈钢材料制作。

2、混合的出料阀选用全不锈钢精加工而成，并在连接处采用定型硅橡胶材料密封，确
保机器在工作时的密封效果。

3、混合机的进料口采用先进的快开结构，使用户在进料和清洗时操作简便。

4、混合机筒体两侧拼缝处加焊两块不锈钢引板并采用抛光处理，使筒体内无一处死角，
确保混合机在混合、清洗时能够达到理想的效果。

五、设备的控制方式：
1、混合机的电器控制采用机电一体式。

2、混合机配有可调式定时装置，能够按照用户根据每批产品所需的混合时间自行设定，
工作结束后自动停机。

3、混合机的两面均设有点动装置，更进一步降低了工人的操作难度。

V型混合机操作规程

V型混合机操作规程一、目的规范混合机的使用程序，以确保机器正常安全使用。

二、范围适用于混合机（VH-0.3型）的使用。

三、职责操作人员：完全按照使用和维护手册进行操作。

四、使用前检查1、检查混料机内应无异物，料斗内壁应干燥，打开进料口盖和关闭出料口盖。

2、检查混料机周围应无障碍物，以免混料机运转时会磁撞到障碍物上，造成事故。

3、准备好需要混合的各种物料，切记物料必须是干燥的，若物料不是干燥，得不能用此类型混合机，可采用我厂的槽型混合机，或先用烘箱烘干再进行此项操作。

4、以上操作符料要求后，可进行以下操作。

五、空载运行1、启动混料机的反转按钮，调节电机转速，混料机应在慢速反转运行。

2、混料机在运转过程中，机身应匀速进行运转，无异常噪声。

运行1-2min 后，准备停机。

3、通过调节电机转速按钮进行停机，停机时应使混料机放料口正对地面，并将调节电机转速按钮调到0位，将停止按钮向右旋转，切断电源。

4、空载运行符合要求后，可进行以下操作。

六、混料1、打开混料机投料口，并重新确认放料口已关闭，按工艺控制要求对V型料斗内投入规定量的物料。

2、投料完毕，关闭投料口并锁紧，以防止混料时物料流出。

3、接通电源按钮，将停止按钮向左旋转，启动混料机的反转按钮，调节电机转速在工艺规定的转速内(产品要求600r/min)进行混料。

4、混料到达工艺规定的时间后，通过调节电机转速按钮进行停机，停机时应使混料机放料口正对地面，并将调节电机转速按钮调到0位V型混合机将停止按钮向右旋转，切断电源。

5、放料：打开V型混合机投料口，用规定的容器在放料口进行装料，直至放尽料斗内物料。

七、维护与保养1、使用前先将须加油处加好油，然后进行空载运转,检查各紧固件是否松动，电气是否正常，机械是否运转正常，如有异常，进行整修和调试。

2、将加料口转至上面，打开加料盖进行加料，加料量不可超过规定容积，然后关紧加料盖，开动机器进行运转，途中如发现异常，必须停机检查。