进料检验规定
进料检验规定
进料检验规定 The document was prepared on January 2, 2021进料检验规定1.总则1.1.制定目的本公司为管制采购物料、委外加工物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，特制定本规定。
1.2.适用范围凡本公司采购物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均适用本规定。
1.3.权责单位1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2.检验规定2.1.抽样计划依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。
2.2.品质特性品质特性分为一般特性与特殊特性。
2.2.1.一般特性符合下列条件之一者，属一般特性：1)检验工作容易者，如外观特性。
2)品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。
3)品质特性变异大者。
2.2.2.特殊特性符合下列条件之一者，属特殊特性：1)检验工作复杂、费时，或费用高者。
2)品质特性可由其他特性之检验参考判断者。
3)品质特性变异小者。
4)破坏性之试验。
2.3.检验水准1)一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
2)特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
2.4.缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：1)致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称为严重缺陷，用CR表示。
2)主要缺陷（MA）不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。
3)次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
2.5.允收水准（AQL）2.5.1.AQL定义AQL即Acceptable Quality Level，是可以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。
2.5.2.允收水准本公司对进料检验时各缺陷等级之进料允收水准为：1)CR缺陷，AQL=0。
进料检验规定
进料检验规定 The pony was revised in January 2021进料检验规定1.总则1.1.制定目的本公司为管制采购物料、委外加工物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，特制定本规定。
1.2.适用范围凡本公司采购物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均适用本规定。
1.3.权责单位1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2.检验规定2.1.抽样计划依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。
2.2.品质特性品质特性分为一般特性与特殊特性。
2.2.1.一般特性符合下列条件之一者，属一般特性：1)检验工作容易者，如外观特性。
2)品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。
3)品质特性变异大者。
2.2.2.特殊特性符合下列条件之一者，属特殊特性：1)检验工作复杂、费时，或费用高者。
2)品质特性可由其他特性之检验参考判断者。
3)品质特性变异小者。
4)破坏性之试验。
2.3.检验水准1)一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
2)特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
2.4.缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：1)致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称为严重缺陷，用CR表示。
2)主要缺陷（MA）不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。
3)次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
2.5.允收水准（AQL）2.5.1.AQL定义AQL即Acceptable Quality Level，是可以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。
2.5.2.允收水准本公司对进料检验时各缺陷等级之进料允收水准为：1)CR缺陷，AQL=0。
原材料进货检验制度
原材料进货检验制度一、进货程序1.选择供应商：企业应根据供应商的信誉度、产品质量和价格等方面，对供应商进行评估和筛选，确保选择到合适的供应商。
2.签订合同：与供应商签订原材料采购合同，明确供应商应提供的原材料种类、数量、质量要求、价格和交货期等相关内容。
3.采购订单：根据合同内容，制定采购订单，并将订单发送给供应商，确认原材料的种类和数量。
4.原材料进货：供应商按照采购订单的要求，将原材料交给企业，企业进行验收。
二、检验标准1.外观检验：对原材料的外观进行检验，包括颜色、形状、大小等方面，确保符合企业和产品的要求。
2.技术指标检验：根据产品的技术要求，对原材料的技术指标进行检验，如含水率、PH值、化学成分等。
3.可溶性物质检验：对原材料中的可溶性物质进行检验，确保原材料不含有对产品质量和安全性有害的物质。
4.检验设备检验：对用于原材料检验的设备进行检验，确保设备的准确性和可靠性，以保证检验结果的准确性。
三、检验方法1.取样检验：对原材料进行取样，并按照检验标准进行检验。
2.实验室检验：将取得的样品送到企业实验室进行化学、物理、微生物等多种方面的检验。
3.外包检验：将样品送到第三方检验机构进行检验，确保结果的客观性和可靠性。
四、检验记录和报告1.检验记录：对每次原材料进货检验的结果进行记录，包括检验日期、样品编号、检验项目及其结果等。
2.检验报告：将检验记录整理成检验报告，报告中应包括检验结果、检验方法、检验依据和结论等内容。
3.存档管理：将检验记录和检验报告进行存档管理，确保各项检验数据的可追溯性和可证明性。
五、异常处理1.不合格品处理：如果原材料检验结果不符合要求，企业应采取相应的处理措施，如要求供应商退货或更换，或者进行再加工或处理等。
2.异常情况分析：对不合格品进行分析，找出原因，并采取相应的纠正措施，确保同类问题不再出现。
3.整改措施：针对不合格品和异常情况，制定相应的整改措施，并在一定时间内进行整改。
原材料进场检验制度
原材料子进场检验制度一、编制目的为了确保进入施工现场的料子符合规范要求，确保工程质量。
二、适用范围适用于全部工程项目经理部，公司各职能部门对分承包单位原材料子进场的控制。
三、部门职责1、工程部负责物资采购的归口管理工作。
2、经营部负责开工前供应单位工程合同、工程预算及单位工程料子预算，以及供应重要料子名称、规格、型号、数量、质量要求。
3、工程部负责检查和监督项目经理部做好料子进场的质量检验工作、4、料子员负责对进场料子进行检查验证，并取得相关的证明资料。
凭证手续不全，一律不收。
将合格料子的凭证手续汇总备案，以备追溯。
5、施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保料子进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。
四、措施及方法1、原材料子质量保证措施依据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料子的掌控，选择合格的供应商，保证全部同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。
进场料子由项目物资部、质保部联合验收。
首先进场料子必需“三证”等资料齐全。
其次钢筋、水泥等必需经复验合格。
最终样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。
如未经检验和试验的料子，未经批准紧急放行的料子，经检验和试验不合格的料子，无标识或标识不清楚的料子，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的料子等不得使用。
当料子需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才略使用。
1）料子采购程序流程如下：2）原材料子检验程序—料子检验流程3）相关人员职责A、项目试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。
B、项目料子员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。
布置物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。
4）工作程序A、进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，全部物资于进场后都必需先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。
进料检验管理制度
进料检验管理制度一、目的与依据为了保证生产过程的质量安全，防止次品进入生产流程，确保产品合格率和用户满意度，制定本进料检验管理制度。
依据国家有关法律法规以及公司质量管理体系相关要求制定。
二、适用范围本制度适用于公司所有进料的检验管理。
三、责任部门及人员1. 采购部门负责筛选供应商，签订供货合同，确定进料样品和规格要求。
2. 质检部门负责制定进料检验标准，对进料进行抽检和检验，确保进料的质量符合要求。
3. 供应商负责提供符合要求的进料，并确保进料质量达标。
四、进料检验的内容和方法1. 进料检验标准根据国家标准和公司所制定的相关标准，制定进料的检验标准，包括外观质量、尺寸、材质、重量、包装等。
2. 进料检验方法采用抽样检验法对进料进行检验，根据进料的特性确定抽样数量和检验方法，确保抽样检验的可靠性和有效性。
3. 进料检验记录对进料的检验结果进行记录，包括抽样的数量、检验的方法、检验结果等内容，并及时归档保存。
五、进料检验流程1. 采购方接到供应商提供的进料样品后，联系质检部门进行检验。
2. 质检部门按照公司制定的进料检验标准对样品进行抽检和检验。
3. 检验合格的进料进行收货，并填写收货报告。
4. 检验不合格的进料拒收，并及时通知供应商，对不合格的原因进行分析并提出整改措施。
5. 对于一些重要的进料，可以根据情况进行送检，确保进料的质量达到标准要求。
六、进料检验管理1. 每批进料到厂后，必须在规定时间内进行检验，并及时填写检验报告。
2. 对于抽样检验结果不合格的进料，要及时通知供应商，并要求其整改并重新提供合格的进料。
3. 对于多次不合格的供应商，要及时暂停合作，并通知采购部门重新筛选供应商。
4. 对进料检验不合格的问题，要及时进行品质跟踪与整改记录。
七、文件和记录1. 进料检验标准2. 进料检验记录3. 进料抽样检验结果4. 进料不合格处置记录八、管理评审公司要定期对进料检验管理进行评审，及时发现问题并进行改进。
进料检验规定
必须附有相关处理报告
4操作流程:
4.1外购件或外协加工件有来料时材料仓负责通知IQC对来料进行检验，IQC必须在接到通知后15分钟内到达产品检验现场进行检验并记录；
4.2来料检验合格，IQC在送货单据上签名（或盖章）确认，送货单据没有质检人员签名（或盖章）确认的，仓管员不得收货入库；
3检验项目和检验方法：
项目
规格尺寸
外观
功能特性
其它
原材料
用游标卡尺、卷尺等测量工具检测来料规格尺寸是否符合要求
目视:原材料是否有划伤、变形、缺口、缺料、模具印、气孔、腐蚀、错模、油漆起泡、打磨过头、打磨不光等外观不良现象
原材料材质、强度、硬度、延展性等测试
原材料必须带有材质证明、SGS报告
外协产品
外购部品
4.3对需检验产品的送货单据没有质检人员签名（或盖章）的，财务不得给供应商结算该单据货款。
5抽样标准：
IQC正常检验一次抽样时按GB/T2828-87中一般Ⅰ级标准检验AQL：MAJ0.4/MIN0.65,并填写《进料检验报告》；
6异常情况处理:
6.1IQC在进料检验过程中发现有异常情况的，应在15分钟内填写进料检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ报告，报上级主管和其他相关部门主管迅速进行处理；
6.2判定需要退货处理的,IQC以检验报告为依据通知相关部门将来料退供应商；
根据图纸对所有尺寸进行检测是否符合要求
目视：外协产品是否有划伤、变形、毛刺、露底、色差等不良现象
外购部品是否存在碰伤、外观和图纸要求不一致等重大缺陷
产品材质，试用：外购部品是否满足装配需求
外协产品要附有检验成绩书
表面处理产品
对所有经过处理的位置进行尺寸检验，检测处理厚度是否达到要求或尺寸超差
2-原材料进料检验规范及标准
1.目的为了规范采购的原材料检验方式和标准，保证所购入的原材料符合本公司的要求。
2.范围适用于本公司所购原材料的进厂检验。
3.职责3.1货仓部：来料的验收、保存等作业。
3.2 IQC：来料品质判定、标识及处理。
3.3生产部/品质部：来料的终审决定。
4.定义无5.程序5.1检验内容及要求5.1.1铜线采购标准5.1.1.1外观要求：光亮光洁、无氧化斑迹、毛刺及碰伤，包装应有防潮防护措施。
5.1.1.2尺寸要求：外径符合要求，采用千分尺进行检验。
圆铜线的直径及公差应满足下表要求。
5.1.1.3性能要求：质地均匀，纯度高，无空心现象。
5.1.1.4伸长率应满足下表要求5.1.1.5电阻率要求：电阻率ρ20℃≤0.017241Ω·mm2/m；计算时，20℃时的铜线物理参数应取以下数值：密度8.89g/cm3,线膨胀系数为0.000017/℃，温度系数为0.00393/℃。
5.1.1.6包装：有产品合格证、并标明生产厂家、型号规格、重量、名称、生产日期。
5.1.1.7贮存期：半年。
5.1.2绝缘漆5.1.2.1绝缘漆采购标准5.1.2.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.2.2粘度：；聚氨酯漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 60s；5.1.2.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.2.4合格证：有产品合格证，标明批号、生产厂家、名称、型号、重量、生产日期。
5.1.2.5贮存期：一年。
5.1.3自粘漆采购标准：5.1.3.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.3.2粘度：醇溶自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s热熔自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s5.1.3.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
进货物资检验管理制度模版
进货物资检验管理制度模版第一章总则第一条为规范进货物资的检验管理，确保进货物资质量，提高企业供应链管理水平，制定本制度。
第二条本制度适用于企业进货物资的检验活动。
第三条本制度内容包括进货物资的检验管理流程、责任与权限、记录与报告等。
第四条本制度执行的目标是确保进货物资的质量和合规性，提高供应链的稳定性和效率。
第二章进货物资检验流程第五条进货物资检验是指按照一定的标准和程序，对进货物资进行检查和测试的活动。
第六条进货物资检验流程包括以下环节：一、接收进货物资：对到货物资进行准确的登记和录入，并进行初次检查，确保数量一致且无明显损坏。
二、取样检验：对进货物资进行取样，并将样品送往实验室进行检测和分析。
三、检验结果记录：将检验结果记录在物资检验记录表中，并进行统计和分析。
四、合格判定：根据检验结果，判定进货物资是否合格。
五、不合格处理：对不合格的进货物资按照不合格品管理流程进行处理。
六、验收支付：对合格的进货物资进行验收，并支付相应的货款。
第三章进货物资检验的责任与权限第七条企业进货物资检验的责任与权限明确如下：一、采购部门负责对进货物资的质量要求和技术标准进行制定和管理。
二、仓储部门负责接收与储存进货物资，并对物资进行初次检查。
三、质量部门负责进货物资的取样检验和实验室测试。
四、供应链管理部门负责对进货物资的合格判定和不合格品处理。
五、财务部门负责对合格的进货物资进行验收支付。
第四章进货物资检验的记录与报告第八条进货物资检验的记录应做到真实、准确和完整。
第九条进货物资检验记录包括以下内容：一、进货物资的基本信息，包括供应商名称、规格型号、数量等。
二、检验项目和标准，包括检验方法、抽样数量和频次等。
三、检验结果，包括定性或定量评价、合格或不合格判定等。
四、不合格品处理记录，包括不合格品的处理措施和结果。
五、检验人员的签名和日期。
第十条检验记录应及时整理和归档，以便审计和溯源。
第十一条检验报告应根据需要进行编制和传达，以便供应商了解检验结果，并采取相应的改进措施。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书进料检验是生产过程中非常重要的一环，其质量直接影响到产品的质量和生产效率。
为了确保进料检验工作的顺利进行，制定一份详细的进料检验作业指导书是非常必要的。
本文将从五个方面详细介绍进料检验作业指导书的编写内容。
一、检验标准和要求1.1明确检验标准：进料检验作业指导书中应明确说明采用的检验标准，如国家标准、行业标准或者企业内部标准。
1.2规定检验要求：指导书中应规定进料检验的具体要求，包括检验项目、检验方法、检验频率等。
1.3确定合格标准：明确合格和不合格的标准，确保检验结果的准确性和一致性。
二、检验流程和方法2.1制定检验流程：指导书应详细描述进料检验的流程，包括样品采集、检验准备、检验操作、结果判定等。
2.2确定检验方法：指导书中应规定具体的检验方法，确保检验过程的科学性和规范性。
2.3设定检验记录：规定检验过程中需要记录的内容，如检验人员、检验时间、检验结果等，以备查证和追溯。
三、检验设备和工具3.1明确使用设备：指导书中应明确使用的检验设备和工具，确保设备的准确性和可靠性。
3.2规定设备维护：规定设备的维护保养要求，确保设备长期稳定运行。
3.3设定设备校准：规定设备的定期校准要求，确保检验结果的准确性和可靠性。
四、人员培训和考核4.1培训要求：指导书中应规定进料检验人员的培训要求，包括培训内容、培训频率等。
4.2考核方式：规定进料检验人员的考核方式和标准，确保检验人员的专业水平和操作技能。
4.3持续改进：规定持续改进的机制，包括定期评估检验人员的表现，提出改进建议。
五、应急处理和记录保存5.1应急处理程序：指导书中应规定进料检验中可能浮现的问题和应急处理程序，确保及时有效地处理。
5.2记录保存要求：规定检验记录的保存方式和期限，确保检验数据的完整性和可追溯性。
5.3定期审查：规定定期审查进料检验作业指导书的内容和执行情况，及时修订和完善。
总结：进料检验作业指导书是企业生产过程中的重要文件，通过制定和执行指导书，可以确保进料检验的准确性和一致性，提高产品质量和生产效率。
进料检验现场管理制度
进料检验现场管理制度一、总则为了规范公司的进料检验工作，确保进料质量符合公司的质量要求，保障产品质量和客户利益，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有进料检验工作，包括原材料、辅助材料等所有进料的检验工作。
三、进料检验责任1. 供应商负责人要保证所供应的产品符合公司的质量要求，承担自己供应的产品质量责任。
2. 采购部门负责相关供应商的筛选和评定工作，确保所采购的原材料符合公司的质量标准。
3. 质量部门负责进料检验工作，确保进料质量符合标准。
四、进料检验标准1. 进料的外观、尺寸、包装等必须符合公司的标准需求。
2. 进料的化学成分、物理性能、含水量、杂质等必须通过检验符合公司的质量标准。
3. 进料要求提供供应商的质量证明和检验报告，确保进料的质量符合公司的要求。
五、进料检验程序1. 采购部门将进料的供应商名单和原材料信息提交给质量部门，由质量部门进行供应商的筛选和评定。
2. 采购部门和质量部门共同参与签订供货合同，明确进料的质量要求和标准。
3. 供货商将所供应的产品送到公司，质量部门接收后立即进行初步检验，确保外观、包装等符合公司的要求。
4. 符合初步检验要求的进料，将进行进一步的化学成分、物理性能、微生物等方面的检验。
5. 检验合格的产品将放行存放，检验不合格的产品要及时退回供应商，或者进行再次检验确认。
6. 质量部门要做好进料检验记录和报告，归档保存至少两年。
六、进料检验设备1. 质量部门要配备有适当的进料检验设备，如化学成分分析仪、物理性能测试仪等，确保检验的准确性和可靠性。
2. 进料检验设备要定期进行校准和维护，确保设备的正常运行和准确性。
七、进料问题处理1. 如果发现进料质量不符合要求，质量部门要立即通知采购部门和供应商，要求供应商进行整改并重新供货。
2. 质量部门要及时登记记录不合格的进料信息，督促采购部门与供应商进行协商解决问题。
八、进料检验管理1. 质量部门要严格按照公司的标准和要求，进行进料检验工作。
进料检验规范(含表格)
进料检验规范（ISO9001：2015）1.目的：为加强零配件及原材料的质量管理，确保来料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本规范。
2.定义：来料检验又称进料检验，是本公司防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
致命缺陷（CR）：凡是对人体或机器产生伤害或危及生命财产的缺点严重缺陷（MA）：可能造成产品损坏，功能NG或使用者需要额外加工的缺点轻微缺陷（MI）：不影响产品功能的缺点，泛指一般外观轻微不良或差异3.范围：适用于本公司所有进料检验作业。
4：引用标准：抽样计划按MIL-STD-105E单次抽样II级CR：0 MAJ：0.65 MIN：1.5执行5：来料检验流程图：见附件一6.来料检验流程：6.1采购部根据原材料到货日期、品种、规格等通知仓管部和品质部准备来料验收及检验工作。
6.2原材料到厂时，由仓管员，根据采购单，对产品规格、品种、数量、包装方式进行确认，并把来料放置待检区，并通知检验人员对该批物料进行检验，6.3IQC检验PASS合格后，则仓库执行入库处理。
6.4对检测不合格的物料根据《不合格品控制程序》的规定处置，不合格的物料禁止入库，应将其做好相应标识移入不合格品区放置。
6.4.1不合格物料评审，对不合格物料IQC填写IQC检验报告，并附不良样板经品质主管确认后，由公司MRB委员会进行物料评审，最终决定不合格物料的处理方式。
6.4.2评审结果为退货，由IQC在物料上贴不良标签，并注明不良原因和附不良样板，通知采购，由采购开具退货单，由仓库作退货处理。
6.4.3评审为特采之物料，由IQC在物料外箱贴上特采标签，并通知仓库按合格物料正常入库。
6.4.5评审结果为返工返修之物料，经供应商或本司返工后，IQC再次按正常检查进行复检，直到返工返修OK为止，挑选出的不良品通知采购，由采购开退货单，再由仓库退回供应商。
6.5.IQC检验人员将检验结果填写《进料检验报告单》,原材料的检验和记录由检验人员按规定期限限及方法保发生不合格之物料时，有必要时需发品质异常单给供货商，对其进行纠正和预防6.6.1每批ROSH环保物料，IQC要核对供应商SGS报告及材质证明报告，及环保物料是否贴环保标示。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书引言概述：进料检验是生产过程中非常重要的环节，对于保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
本文将从五个方面详细阐述进料检验的作业指导书。
一、进料检验的目的及意义1.1 确保原材料的质量：进料检验的首要目的是确保所采购的原材料符合质量要求，以保证产品的质量稳定性。
1.2 提高生产效率：通过进料检验，可以及时发现原材料中存在的问题，避免因原材料质量不合格而导致的生产中断或者不良品率上升。
1.3 降低生产成本：进料检验可以及时发现原材料的问题，避免使用不合格的原材料，从而减少废品率，降低生产成本。
二、进料检验的步骤及要求2.1 样品采集：根据采购合同或者相关标准，按规定的样品数量和采样方法对原材料进行采集。
2.2 检验项目：根据产品的特性和质量要求，确定需要进行的检验项目，如外观、尺寸、化学成份、物理性能等。
2.3 检验方法：根据检验项目的要求，选择合适的检验方法和仪器设备进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。
三、进料检验的标准及判定3.1 检验标准：根据国家标准、行业标准或者企业内部标准，确定原材料的检验标准，包括合格标准和不合格标准。
3.2 判定方法：根据检验结果与检验标准的比较，判断原材料是否符合要求，确定合格品和不合格品。
3.3 处理措施：对于不合格品，根据不同情况采取相应的处理措施，如退货、返工、报废等，确保不合格品不进入生产环节。
四、进料检验的记录与报告4.1 检验记录：对每次进料检验的过程和结果进行详细记录，包括样品信息、检验项目、检验方法、检验结果等。
4.2 检验报告：根据检验记录，编制进料检验报告，对原材料的质量进行评价，并提出相应的改进措施和建议。
4.3 档案管理：对进料检验的记录和报告进行档案管理，确保其可追溯性和保存完整性。
五、进料检验的持续改进5.1 定期评估：定期评估进料检验的效果和实施情况，对检验项目、方法、标准进行调整和改进。
5.2 培训与提升：加强员工的培训和技能提升，提高其对进料检验的理解和操作技能。
011-进料检验管理规定
HSF
12.0 附件 12.1 附件一； 《IQA 检验报告》 12.2 附件二； 《不合格品处理报告》 12.3 附件三； 《供应商纠正预防措施单》 12.4 附件四； 《月份供应商品质统计表》 12.5 附件五； 《物料检验等级分类》
B-QA1-005
品质
品质
品质
品质
PMC、工程 品质、制造
《不合格品处理 报告》
B-QA1-005
深圳市艾比森光电股份有限公司
文件名称： 进料检验管理规定 制订日期 11.物料检证标签（合格标签，不合格/特采/挑选标签） IQA 合格
检验员： 日 期： 检验员： 日 期：
文件编号
W-QA0-011 2010-12-21
核准：_________________
B-QA-021
履
次数 1
历
修改内容
页
版本 B 修订日期
增加 7.4
B-QA-004
深圳市艾比森光电股份有限公司
文件名称： 进料检验管理规定 制订日期 1. 目的： 确保采购物料之品名、规格、数量及品质等符合本公司之需求，明确外购物料的检验程序和标 准，防止不合格品进入工厂。 2. 范围： 凡供应商所交的材料及外协所交的组件，对其进厂检验的各项作业均适用。 3. 定义： 3.1 IQA（Incoming quality Assessment） ：是管制物料在进入物料仓库之前的控制点，也是鉴 定供料质量和外协质量的信息来源。 3.2 组件(Assembly Part):凡由两个以上零件，经加工或组合而成的个体，称为组件。如 PCBA、 塑胶套件等 3.3 零件(Part):凡非属组件之原材料均属零件.零件又分为电气零件及机构零件。 3.4 电气零件(Electrical Part):凡涉及电气规格检验之零件均属之。如电阻、电容、电感、电源器、 集成电路、基板、 晶体、二极体、开关、插座、连接器、线材、电源线等均是。 3.5 机构零件(Mechanical Part):电气规格检验以外的之零件均属之。如塑胶、金属、印刷品、标 签、包材、橡胶、套管、束线、绝缘片、辅助材料(溶剂、胶类等)等均是。 3.6 免检物料：是指来料物料数量大、价格低廉、品质稳定及对品质没有影响相关材料。 4. 权责： 4.1 物料仓：负责物料的接收、保管工作及给供应商或外协厂办理不合格物料的退货； 4.2 品质部:负责物料及外协组件的检验.相关的质量的记录和不良品改善报告的追踪； 4.3 采购部：负责将物料不合格信息反馈给供应商或外协厂和最终处理结果的追踪； 4.4 品质/工程/采购/PMC/生产部：负责对不合格的评审 5. 流程图: 见 10.进料检验流程图 6. 作业内容： 6.1 流程说明 6.1.1 厂商或外协厂交货﹑仓库收料人员根据请购物料之品名、型号、数量、进行核对,确定无 误后移至待验区。将物料信息逐一填入《到货送检单》 ，仓库人员送交 IQA 进行检验。 2010-12-21 页次 1/5 文件编号 W-QA0-011 版本 B
物料检验管理制度,进料检验规则,进料检验注意事项
1.目的为强化对生产用原材料及辅助材料的质量管理，确保进料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本制度。
2.适用范围适用于所有企业生产用原料、辅助材料和外协加工品的检验工作。
3.定义进料检验又称来料检验，是企业防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由品质管理部进料检验专员具体执行。
4.使命4.1品质管理部负责本制度的起草、建立和执行；4.2采购、仓管员按本制度要求制定采购计划并及时通知品质管理部来料信息；4.3品质管理部进料检验专员包括QA和QC各1名，QC负责来料的检验、结果的记录，QA负责按本制度进行抽样、送检、复核、数据统计和不合格品的管理。
5.内容5.1进料检验的规则5.1.1明确进料检测标准(1)进料检验专员在对来料进行检验之前，首先应了解该物料的进厂检测内控标准，如存在不明之处，应及时向上级主管了解，确保对检测质量指标清楚明了。
(2)在必要时，进料检验专员可从来料中随机抽取两件样品，交上级检验主管检验，并附相应的质量检测说明，不可在不明来料检测项目、检测方法和同意水平的状况下进行验收。
5.1.2影响来料检验方式、方法的因素(1)来料对产品质量的影响程度。
(2)供应商的质量控制能力及信誉。
(3)该类货物以往常常出现的质量异常。
(4)来料对本企业运营成本的影响。
(5)客户的要求。
5.1.3确定来料检验的项目及方法(1)外观检测一般用目测、手感等方法进行验证。
(2)尺寸检测一般用符合精密度要求的卡尺、千分尺等量具进行验证。
(3)结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器等工具进行验证。
(4)特性检测如检测来料的电气、物理、化学和机械特性，一般采纳检测仪器和特定方法进行验证。
5.1.4来料检验方式的选择(1)全数检验适用于来料数量少、价值高、不同意有不合格的物料，或企业指定进行全检的物料。
(2)免检适用于大量低值辅助性材料，或经认定的免检来料，以及因生产急用而特批免检的材料。
关于后者，进料检验专员应跟踪其生产时的质量状况。
工厂生产原材料进料检验规定
稳定性，特制定本规定。
第2条本规定适用于对原材料、外协加工品的检验入库等工作。
第3条质量管理部是进料检验的归口管理部门。
第4条质量管理部应根据产品先期质量策划时制订的质量控制计划编写进料检验指导书，其内容必须包括：检验方法；检验工具及其精度；抽样方法；评定统计方法；检验记录方式；注明可能需要提供的质量保证书；自检报告和验证方法；自检项目；检验样品名称、编号。
第5条在收到采购部发来的进料通知时，检验员必须检查来料检验通知单的料号、品名、规格是否与实物相符，如果
不符合手续，可拒绝接收。
3.检验完毕的样品需归回原位。
原材料进厂检验管理制度[五篇材料]
![原材料进厂检验管理制度[五篇材料]](https://img.taocdn.com/s3/m/3e72086b2f3f5727a5e9856a561252d380eb203a.png)
原材料进厂检验管理制度[五篇材料]第一篇：原材料进厂检验管理制度原材料进厂检验管理制度第1章总则第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。
第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。
第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由品管部来料检验员具体执行。
第4条：职责（1）品管部负责进货的检验和试验工作。
（2）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。
（3）品管部制定《来料检验控制作业标准》。
第2章来料检验的规划第5条：明确来料检测要项（1）来料检验员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。
（2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。
第6条：影响来料检验方式、方法的因素（1）来料对产品质量的影响程度。
（2）供应商质量控制能力及以往的信誉。
（3）该类货物以往经常出现的质量异常。
（4）来料对公司运营成本的影响。
（5）客户的要求。
第7条：确定来料检验的项目及方法（1）外观检测。
用目视、手感、嗅觉、口尝、限度样品进行验证。
（2）尺寸检测。
用卡尺、千分尺等量具验证。
（3）结构检测。
用拉力器、扭力器、压力器验证。
（4）特性检测。
如物理的、化学的、生物的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案)（1）全检。
适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
（2）抽检。
适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
（抽检比例≥3%）第3章来料检验的程序第9条：品管部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由品管部经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
进料检验合格率规定
编号：版本：
进料检验合格率规定
一、编制目的：
为防止供方进料不合格产品流入，加强供方质量管理工作。
二、职责划分：
质量部进料检验员每月完成统计并上报SQE和质量科长。
三、计算公式：
1.来料月批次合格率
2.计算公式=(1-发现不合格批次/检验批数)*100%
3.来料抽检合格率
4.计算公式=(1-发现不良数/来料总数)*100%
5.来料批次合格率
6.计算公式=(1-发现不良数/来料总数)*100%
四、日常规定：
1.供方月批次合格率低于95%的，则要求由供方展开自查与整改；
2.供方月批次合格率低于85%时，则需对供方准入资格进行审核；
3.单批次发现进料不合格的，则需第一时间反馈至供方并监督整
改；
4.每月1日完成上月供方进料合格率统计，并上报SQE和质量
科长；
5.每月5日前需将进料批次合格率及不良明细发至供方。
编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX。
助剂进料检验标准
助剂进料检验标准
包含主体文字和表格等图片。
一、总体要求
1、进料辅助剂的品种结构、质量标准、检验项目等规定要求与行业标准相抵触，必须事先报告行业组织审批。
2、质量稳定，物性符合标准要求。
3、进料检验应严格按照规定的要求进行，检测报告应予以保存，检测方法、结果应与检测报告相一致。
4、质量检验只能使用性能完好的仪器仪表和材料，不得使用过时的仪器仪表、材料。
5、质量检验结果与业界相比，如存在显著差异，应重新检测，并记录检测人员和检测时间。
二、质量检验报告内容
1、质量检验报告应包括以下内容：
（1）检验批次、生产日期、检验日期、检验品名；
（2）抽检数量、批样数量；
（3）检验结果，应记录所检测的项目及合格或不合格；
（4）抽检结论，如合格则应注明用于生产的等级；
（5）检验人员及日期；
（6）其他需要记录的内容。
三、主要检验项目
1、外观检验：检查辅助剂的外观是否满足要求，包括颜色、外形、包装等；
2、性能检测：检测辅助剂的高低温、耐盐、抗紫外线等性能；
3、安全指标检验：检查辅助剂是否具有足够的安全性和耐用性；。
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进料检验规定：
目的:
确保来料质量合符标准，及不合格品无法混入。
范围：
所有与生产相关原料及外协加工品的检验。
实施单位：
采购部品质部仓库
检验单位：
品质部（检验品质）仓库（检验数量）
实施重点：
1. 检验员在收到送货单后，要依检验标准进行检验，并将供应商、来料日期、物料名称、物料编号、物料型号、尺寸规格填入检验记录表内。
2. 判定合格，将物料加以“合格”标示,填妥检验记录表及验收单内检验情况，并将通知仓库相关人员点数办理入库手续。
3. 判定不合格，将物料加以“不合格”标示，填妥检验记录表及验收单内检验情况，并将检验情况通知采购单位，由其依实际情况请相关部门决定是否要特采。
A. 不需要特采，即将来料加以标示“退货”，并将记录于
检验记录表内，验收单上注明退货，由相关人员及单位办理退货手续。
B. 需要特采，将来料加以标示“特采”，并记录于检验
表内，验收单上注明特采处理状况，并请相关决定特采人员签字确认后办理入库或部分退回或扣款等相关手续。
C. 同一供应商同一产品一年连续两次以上让步接收
的，采购部应考虑淘汰供货资格。
4. 进料应于收到送货单后当日内完成检验，如在晚上下班后来料，应于第二日上班后及时检验完成。
5. 检验时如无法判定合格与否，请技术部，生产部共同判定，且在确认合格后要共同签字确认。
6. 检验人员依据检验情况要对供应商提出改善意见或建议。