进料检验记录(二)
进料检验作业书
产品检验控制程序（来料检IQC）目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、作业规定3.1作业程序（1）供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符后，予以签收，再交料品管单位（IQC）验收。
（2）品管人员依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验记录表》（3）品管人员判定合格（允收）时，须在物料外包装之适当位置贴着接收标签，并加注检验时间及签名，由仓管人员与供应商办理入库手续。
（4）品管人员判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格通知单》，交品管课长审核裁定。
（5）品管课长核准之不合格（拒收）物料，由品管人员将《不合格通知单》一联通过采购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装上，贴着不合格标签并签名。
（6）品管单位判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请：（A）供应商或采购人员认定判定有误时。
（B）该项物料生产急需使用时。
（C）该项缺陷对后续加工、生产影响甚微时。
（D）其它特殊状况时。
（7）品管部对供应商或采购之要求进行复核，可以作出如下判定（A）由品管单位重新抽检。
（B）指定某单位执行全数检验予以筛选。
（C）放宽标准特准使用。
（D）经加工后使用。
（E）维持不合格判定。
（8）上款规定之（C）、（D）判定属特采（让步接收）范畴，视同合格产品办理入库。
（9）供应商对判定不合格之物料，须于限期内，配合本公司之需求予以必要之处理后，再次送请品管部重新验收。
（10）进料品管（IQC）应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴之考核依据。
3.2无法检验之物料本公司无法检验之物料成分以及物料特性，品管部可作如下处理：（1）由供应商提供出厂检验记录或品质保证书，本公司视同合格物料接收。
（2）由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或依双方约定分摊。
进料检验报告
进料检验报告
目录
1. 检验报告的重要性
1.1 检验报告的作用
1.2 检验报告的内容
1.3 检验报告的分类
1.4 检验报告的格式
检验报告的重要性
检验报告的作用
进料检验报告是对原料或成品进行检验后的结果记录，具有评估产品
质量、确认产品安全、追溯产品溯源的重要作用。
检验报告的内容
检验报告通常包括检验项目、检验结果、检验标准、检验方法等内容，可以详细描述被检验产品的各项指标。
检验报告的分类
检验报告根据检验对象的不同可以分为原料检验报告、成品检验报告等，根据检验目的的不同可以分为质量检验报告、安全检验报告等。
检验报告的格式
检验报告通常采用统一的格式，包括报告编号、报告日期、检验项目、检验结果、结论等部分，确保信息的整洁和规范。
原辅料进料检查记录
原辅料进料检查记录记录日期：______年______月______日记录人：___________________一、基本信息:1.供应商信息:-供应商名称：-地址：-经营许可证号：-质量管理体系认证情况：2.进料信息:-进料日期：-进料批次：-原辅料名称：-规格：-数量：二、检查内容:1.外观检查:-原辅料外观是否正常（颜色、纯度、透明度等）？-是否有异物、杂质或污染？-包装是否完好？-包括原材料名称、规格、批次号、生产日期、有效期、生产厂商等信息。
3.质量证明文件:-原辅料是否附带质量检验报告或进货合格证明？-是否有官方途径出具的检验报告？4.检验项目:-根据原辅料的特性，有针对性地选择检验项目。
-常见的检验项目包括理化指标、活性成分、重金属含量等。
5.采样方式:-根据进料容器的大小和特性，灵活选择适合的采样方式。
-尽量确保采样的代表性和公正性。
三、检查结果:1.检查结果录入:-将检查结果依次填写在检查记录表格中，包括检测项、标准要求、实际检测结果等。
2.判定依据:-根据相关质量标准和企业内部要求，判断原辅料的合格性或不合格性。
-合格的原辅料可以进行下一步加工或使用，不合格的原辅料需要进行处理或退货。
四、处理意见:1.合格原辅料的处理:-根据企业内部规定，对于合格原辅料的处理方法进行记录。
-包括存放方式、存放时间、加工流程等。
2.不合格原辅料的处理:-将不合格原辅料的处理方法进行记录。
-包括退货、与供应商协商处理、销毁等方式。
五、备注:1.特殊情况记录:-对于特殊情况的处理过程，进行详细记录。
-包括不确定因素、人为因素和设备因素等。
2.改进建议:-根据本次检查的发现，提出改进建议。
-包括供应商的质量管理体系改进、进料检查流程的改善等建议。
六、记录审核:1.记录审核:-由质量管理部门或相关部门进行记录的审核。
-核对各项检查内容的准确性和完整性。
2.审核结论:-根据审核结果，确定记录的合格性。
ISO9001-2015进料验收程序
进料验收程序（ISO9001：2015）1 目的为管理进料品之品质，以确保进料品质利于后续之生产作业。
2 范围凡本公司采购之原物料，外包加工品及成品皆属之。
3 权责3.1 收料单位(资材)3.1.1 负责收料点料及储存与搬运作业。
3.1.2 负责通知进料检验单位执行检验工作。
3.2 进料检验单位(品管)3.2.1 负责所有进料品之检验。
3.2.2 负责供货商之品质考核。
3.2.3 负责供货商之品质评鉴。
3.2.4 负责所有客供品之进料检验。
4 管理项目4.1 收料4.1.1 依据厂商及客户所开立交货单据及出货检验表。
4.1.2 确认进料品名，数量，料号，订单号码及交货期。
4.1.3 检查目视可见之缺点。
4.1.4 储放于待检验区，并通知品管进行进料检验。
4.2 区域规划4.2.1 待检验区所有进料品入料后，均放置于此区，以待检验4.2.2 不良品区IQC检验后，经判定为退货之物料4.2.3 暂存区IQC检验后，不良品待处理之物料4.3 验收程序4.3.1 进料检验流程(附件一)4.3.2 检验前核对资料(于收料时由收料人员执行)4.3.2.1 核对是否为合格供货商及参照合格供货商及物料一览表.4.3.2.2 核对是否为免验物料，参照免验供货商物料一览表.4.3.2.3 客供品须核对品名,数量与客户出货单是否符合.4.3.3 检验4.3.3.1 电气特性或外观尺寸检验，依据各料品之图面、已承认之样品或客样、材料检验规范等进行检验。
4.3.3.2 无法检验之物料，可依据厂商之出货检查报告核对检验规范来验收，必要时可实装成品测试来验收。
4.3.3.3 如因急需生产时，对于进料采购主管可提请品管及产线主管同意，将货品先上线生产，品管派员随线检验直到判定合格放行，若判定不合格则请协商随线挑选或整批退货，对于已生产之货品全数挑选。
4.3.3.4 客供品依据客户提供之产品规格资料检验。
4.3.4 检验规范内容4.3.4.1 料品名称及料号4.3.4.2 检查项目及方法4.3.4.3 检验设备及治具4.3.4.4 抽样计划及判定标准4.3.4.5 主要及次要缺点分类4.3.5 记录4.3.5.1 检验状况须记录于进料检验报告单并于检验报告单上签名及判定。
进料检验记录表
于5件时，则只需记录抽测值中最具代表性的5个数值即可。
FM-QC-07 Ver:1.0
********************有限公司
进料检验记录表
于5件时，则只需记录抽测值中最具代表性的5个数值即可。
FM-QC-07 Ver:1.0
于5件时，则只需记录抽测值中最具代表性的5个数值即可。
FM-QC-07 Ver:1.0
********************有限公司
进料检验记录表
于5件时，则只需记录抽测值中最具代表性的5个数值即可。
FM-QC-07 Ver:1.0
**************有限公司（参考）
进料检验记录表
于5件时，则只需记录抽测值中最具代表性的5个数值即可。
FM-QC-01 Ver:1.0
**************有限公司（参考）
进料检验记录表
注：“检验记录”栏中，涉及尺寸、机能检测（如抗折、抗压、涂层性能）抽检数量在5件以下的应填写全部的实测值，抽检数量大于5件时，则只需记录抽测值中最具代表性的5个数值即可。
FM-QC-01 Ver:1.0。
原料进货查验记录制度样本(2篇)
原料进货查验记录制度样本一、为了加强食品质量安全监督管理，确保本经营单位按照法定条件、要求从事食品经营活动，销售符合法定要求的食品，保护消费者的合法权益，制定本制度。
二、凡进入本经营单位的食品都应该当实行进货检查验收，审验供货方的经营资格(包括：食品流通许可证、食品卫生许可证、工商营业执照等)，验明食品合格证明和食品标识，索要相关票证。
应当检验检疫的，还应当向供货放按照产品批次索要符合法定条件的检验机构出具的检验报告活泼者由供货方签字或者盖章的检验报告复印件。
三、对食品包装标识进行查验核对，内容包括：1、中文标明的商品名称、生产厂名和厂址；2、产品自量检验合格证明，认证认可标志；3、商标、性能、用途、生产批号、生产标准号、定量包装商品的净含量及其标准方式；4、根据商品的特点和使用要求，需要标明的规格、等级、所含主要成分和含量；5、限期使用商品的生产日期、安全使用期(保质期、保鲜期、保存期)和失效日期；6对使用不当、容易造成商标破损可能危及人身、财产安全的商品的警示标志或中文警示语。
四、法律、法规规定必须检验或者检疫的农产品及其他食品，必须查验其有效检验检疫证明，未经检验检疫的，不得上市销售。
法律、法规没有明确规定的，应经有关产品质量检测机构或市场设立的检测点检测合格才能上市销售。
五、经常检查食品的外观质量，对包装不严实或者不符合卫生要求的，应及时予以处理，对过期、腐烂变质的食品，应立即停止销售，并进行无害化处理。
六、按照食品广告指引购进食品时，要注意查验是否虚假和误导宣传的内容。
七、做好食品进货查验工作，落实进货查验记录工作，如实记录食品的名称、规格、数量、生产批号、保质期、供货者名称及____、进货日期等内容。
保证食品进货查验记录真实，应统一保管，保存期限不得少于两年，接受行政执法部门的检查。
八、在进货时，对查验不合格和无合法来源的食品，应拒绝进货。
原料进货查验记录制度样本（2）一、制度目的本制度的主要目的是确保原料进货质量的可靠性和准确性，以降低生产过程中的风险，并对原材料进货进行有效的管理和控制。
2进料检验抽样操作规程
得力金包装有限公司编号DLJ-QC-020 版次A1进料检验作业程序编制：_______________审核：_______________批准：_______________生效日期：年月日修订日期页号版次修改内容摘要（《文件修改申请单》）序号填写人得力金包装有限公司编号DLJ-QC-020版次A1 进料检验作业程序页数1/4 1. 目的1.1.为使进料检验有所遵循, 确保不合格材料(含外包之半成品) 不上生产线, 满足客户的要求,特订立此程序。
2. 范围2.1. 适合于所有试产, 量产产品有关之直接材料, 间接材料, 客户提供材料, 产线工单退料, 不合格品退料, 呆滞品退料检验入库之检验工作。
3. 定义3.1. MRB ( Material Review Board ): 物料评审委员会3.2. VCAR (Vendor Corrective Action Request ): 厂商纠正行动需求3.3. GRN (Goods Receive Note ): 验收单3.4. IQM (Incoming Quality Management): 进料品质管理3.5. AQL ( Acceptable Quality Level ): 品质允收水准3.6. Sorting/Rework: 挑选/重工3.7. Return: 退货3.8. Accept: 允收3.9. QVL (Qualified Vendor List): 合格厂商名录3.10. AVL (Approved Vendor List): 认可厂商名录3.11. PIP (Part Inspection Plan): 进料检验计划3.12. IR (Incoming Reject): 供货商因素产生之不良材料3.13. PR (Process Reject): 制程因素产生之不良材料3.14. DTS (Dock To Stock): 免验入库3.15. JIT (Just In Time): 实时进料3.16. EN (Engineering Notice): 工程通知3.17. 直接材料: 直接构成产品部分的材料,在EBOM/EEBOM/MBOM中有明确规定3.18. 间接材料: 不直接构成产品部分的材料, 但在生产中可能使用到的材料, 一般在EBOM/EEBOM/MBOM 中没有明确规定3.19. 呆滞材料: 指在一定期限内未曾使用的材料, 一般规定为塑料件材料为3个月, 其它材料为6个月3.20. CRT材料:产线需进行control run testing的材料3.21. RoHS(Restriction of Hazardous Substances): 危害物质限用3.22. VMI(Vendor Management Inventory): 供货商管理库存4. 权责4.1. IQM: 负责进料检验及判定, 不合格品的处理, MRB单的提出及追踪, 指导及监督厂内不良材料Sorting/Rework, 并进行重检﹔材料异常的判定﹐VCAR发出及追踪厂商改善。
进料检验标准_2
进料检验标准1.目的2.为保证进料及外协加工的质量、数量、规格等符合本公司的要求, 提供良好的物料, 满足客户的要求和生产需要, 特制定本标准。
3.范围本检验标准适用于所有原材料、外协加工料、外协OEM产品、包装材料和辅料等进入公司的所有物料。
4.职责3.1仓管员收到物料后, 核对物料型号、数量、包装等是否与订单相符, 将物料放置于待检区域并通知IQC检验。
3.2 IQC接到通知后到待检区抽取物料。
按照进料检验标准和相关工程图纸及订单要求, 对来料进行检验与判定, 填写《进料检验记录》, 并对检验结果的正确性负责。
4. 内.4.1检验方式抽样检验, 具体实施办法参见抽样标准。
4.2缺陷定义A致命缺陷（CR）: 指根据判断或经验认为对使用或依赖产品的人有发生生命危险人身不安全之结果的缺陷。
B严重缺陷（MAJ）: 指致命缺陷外产品的使用性能不能达到此期望之目的或显著降低性能的缺陷。
C轻微缺陷（MIN）：指不影响产品使用性能, 但是外观轻度不良。
4.3作业流程（见附件2）5. 检验结果的处.5.1检验合格后, IQC贴绿色合格标签于物料包装上, 同时在《进料检验记录》中判定合格并通知仓管入库。
5.2对于公司没有技术力量检验的物料和重要部件, 可要求采购向供应商索取检验报告, IQC 可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。
5.3检验为不合格物料时, IQC按照《不合格品处理流程》执行, 并及时填写《不合格品处理报告》, 上级领导确认后将其传真给供应商并监督其改善措施, 同时仓管依据《进料检验记录》安排退货, 如生产任务急需, 由生产部组织相关部门进行协调并得出结论是特采、返修、退货、全检, 将协调结果记录于《不合格品处理报告》中, 同时仓库将物料置于相应区域并做好相应标识。
6. 相关表单《进料检验记录》《不合格品处理报告》1）试喷试印后, 颜色正确, 与订单要求、客户资料及样品一致。
2）表面附着力测试通过并且达到客户的要求。
《材料进场检验记录》
《材料进场检验记录》材料进场清单及验收记录表鲁jj—022g□□□鲁jj—022g□□□材料／购配件／设备进场检验记录表鲁jj—022g□□□第二篇：材料进场检验制度材料、设备进出场检验制度一、做好进货接收时的联检工作。
在材料、半成品及加工订货进场时，项目部材料室负责组织质检员、材料员参加的联合检查验收。
检查内容包括：产品的规格、型号、数量、外观质量、产品出厂合格证、准用证以及其他应随产品交付的技术资料是否符合要求。
材料室负责填写《材料进场检验》表格，相关人员签字。
二、做好材料进场复试工作。
对于钢材、水泥、砂石料、砼、防水材料等须复试的产品，由项目试验员严格按规定进行，对原材料进行取样，送实验室试验。
同时，做好监理参加的见证取样工作，材料复试合格后方可使用。
专业工程师对材料的抽样复试工作进行检查监督。
三、对于设备的进场验证，由项目各专业技术负责人主持。
专业工程师进行设备的检查和调试，并填写相关记录。
四、在进行材料、设备的检验工作完成后，相关的内业工作（产品合格证、试验报告、准用证等材质证明文件的收集，整理、归档）应及时做到位。
五、在检验过程中发现的不合格材料、设备原则上应做退货处理，并进行记录，按"外埠进入不合格品"进行处置，报项目技术负责人审批。
如可进行降级使用或改用做其它用途，由项目技术负责人签署处理意见。
六、材料、设备进场检验时严格按有关验收规范执行，检验合格后方可使用，出现问题扣发当事人当月奖金，并追究其责任。
七、材料、设备进场检验要做到100%，发现-次未经检验进场或未留下检验记录，分别给予当事人50-100元罚款。
八、材料室做好材料的品种、数量清点，进货检验后要全部人库，及时点验，库管员要做好发放记录。
第三篇：原材料进场抽样检验制度xx工程原材料进场抽样检验制度xx项目部xx年10月原材料进场抽样检验制度1总则为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保新海尚宸家园商业综合体工程的质量，特制定本制度。
进料检验记录表
备注
不良原因 拒收 □ 特采 □ 特采号：
QA:
不良数： 内部全检 □
主管:
不良率： 厂商全检 □
文件编号: 结果
： □
产品名称 批次
检验项目 抽样水准
样本数
30±0.1 允收
拒收
样本数
13±0.1 允收
拒收
样本数
M3螺牙 允收
拒收
样本数
外观(表面 处理)
允收
拒收
样本数
允收
拒收
样本数
允收
拒收
样本数
规格 供应商
XXX铸业有限公司
进料检验记录表
料号 生产日期数量 检验来自期检验数据备注
文件编号:
允收 拒收 样本数 允收 拒收 样本数 允收 拒收 样本数 允收 拒收 判定 (用 合格 □ √标示) 不合格□
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检验日期
是否 有
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9
外观检验项目 结构 颜色
破裂/缺料 毛边
粘模（破损） 不熟/气泡
杂质/异色/污迹 毛屑/异物 其他
序号
Байду номын сангаас
标准
公差
测量单位
1
2
实测值
3
4
5
判定
序号 1 2 3 判定:
最终 处理
备 注:
检验项目 包装 标识 其他 合格
退货 制程挑选
进料检验记录（二）
品名
编号： 料号
订单号
来料总数
抽样数量
有害物质 检测报告
检验内容 外观检验
检验依据 非GP材料
检验方法
不良项目
不良数
判定
备注
功能检验
A
B
C
D
E
F
G
H
I
检验方法
其他检验项目 判定
备注
不合格 审核：
特采 供
应商挑选
报废
其它 IQC:
签名/日 期:
表单编号: