王思朴高炉大修方案
高炉大修施工方案
高炉大修施工方案1. 概述高炉作为一种重要的冶炼设备，需要定期进行大修，以确保其正常运行并延长使用寿命。
本文档旨在提供一份高炉大修施工方案，包括施工流程、注意事项和安全措施等内容，以指导施工人员进行高炉大修工作。
2. 施工流程2.1. 准备工作在施工前，需要进行一系列的准备工作，主要包括：•安全检查：确保施工区域没有可燃物、易爆物等危险物品，并检查相关安全设施的完好性。
•材料准备：根据施工计划，准备好所需的施工材料，如耐火砖、耐火水泥等。
•工具准备：检查并准备好所需的施工工具，如锤子、扳手、焊接设备等。
2.2. 拆除工作拆除工作是高炉大修的首要任务，需要按照以下步骤进行：1.关闭高炉：将高炉停机，切断电源和供气等设备的供应。
2.清理高炉：清理高炉内部的积灰和残渣，使用合适的清洁工具和设备进行清理。
3.拆除砖石：在清理完高炉后，开始拆除砖石。
使用专业的工具和设备进行拆除，并注意安全。
2.3. 检修工作在完成拆除工作后，需要进行高炉的检修工作。
具体步骤如下：1.检查设备：对高炉的各项设备进行细致的检查，包括炉壳、风口、渣口等，并记录损坏或需要修复的情况。
2.更换耐火材料：根据需要，对炉壳、风口、渣口等部位进行耐火材料更换，确保其正常使用。
3.修复设备：对损坏的设备进行修复或更换，如焦炉、风机等，并进行必要的检测和调试。
2.4. 安装工作在完成检修工作后，进行高炉的安装工作。
具体步骤如下：1.安装砖石：根据施工图纸和要求，使用合适的耐火砖对高炉进行砌筑。
2.铺设管道：根据需要，对高炉的燃气管道、风管等进行铺设和连接。
3.配置设备：安装和配置高炉的各项设备，如燃气阀门、启闭装置等。
2.5. 调试工作在完成安装工作后，需要对高炉进行调试，以确保其正常运行。
具体步骤如下：1.开启高炉：逐步开启高炉的电源和供气等设备。
2.检查设备运行情况：检查高炉的各项设备是否正常运行，并进行必要的调整和修复。
3.试运行：进行高炉的试运行，观察其运行情况，并进行必要的调整和修正。
高炉大修施工方案
1#高炉大修工程施工方案编制审核批准施工单位：**************************目录一.工程概况 (1)二.编制依据 (1)三.施工进度计划 (2)四.施工现场管理 (2)五.施工准备 (5)六.施工方案 (5)七.技术要求 (21)八.安全专项方案 (24)九．质量管理与质量保证措施 (28)十.文明施工管理 (30)十一.机具计划 (33)十二.人力计划 (34)十三.安保体系图 (35)十四.组织机构图 (36)一.工程概况工程名称: ********************************。
工程地点：*********************************。
1#高炉大修工程工期紧，工程量大，各工种穿插作业多，针对本工程特编制此方案。
主要项目有：1．原有炉砖、冷却壁、冷却板、炉喉钢砖更换。
2．热风围管、热风支管管路内砖拆除砌筑。
3．第五、六段炉皮更换。
4．炉底碳砖、炉缸微孔刚玉砖、炉身炉腹耐火砖砌筑。
5．炉顶气密箱拆除返厂修理、安装。
6．热风阀更换、管路补焊、局部更换。
二．编制依据1．《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-20102．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 3．《炼铁机械设备安装工程施工及验收规范》GB50372-2006.4．《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-20045．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20016．施工图纸。
7．设备安装说明书。
三. 施工进度计划1 工期目标根据甲方要求，按时完成本次大修任务。
2 工程进度的保证措施2.1组织保证措施以公司副总经理为项目负责人，组建健全的项目部，强化对工程的策划、组织、管理与指挥。
2.2 管理保证措施大修期间24小时不间断作业，采用2班轮换作业制，配备2套管理班子，管理班子由项目经理统一领导、指挥。
2.3经济保证措施配备充足资金，用于购买大修所需工机具，保证工机具准备齐全，不影响大修施工进度。
高炉本体大修安全施工方案
施工进度安排
根据施工流程和设备状况 ，制定详细的施工进度计 划，确保施工按时完成。
应急预案制定
针对可能出现的突发情况 ，制定相应的应急预案， 确保在遇到紧急情况时能 够迅速响应和处理。
人员培训与资质认证
施工人员培训
对施工人员进行安全知识和技能培训，提高施工人员的安全意识 和操作技能水平。
特种作业人员资质认证
加强电气设备的维护和保 养，确保其安全可靠；定 期对电气线路进行检查和 更换，防止线路老化引发 事故；加强电气作业人员 的安全培训，提高其安全 意识和操作技能。
加强密闭空间和有毒有害 环境的通风措施，确保空 气流通；为作业人员配备 合格的个人防护用品，如 防毒面具等；建立应急救 援机制，确保在发生中毒 窒息事故时能够及时救援 。
对施工过程中可能出现的危险源进行辨识和分类
物体打击
施工过程中，可能因操作不当 或设备故障导致物体飞溅、弹 出，对人员造成伤害。
中毒窒息
在密闭空间或有毒有害环境中 作业，可能因通风不良或防护 措施不到位导致中毒窒息。
高空坠落
在高空作业过程中，由于防护 措施不到位或操作不当，可能 导致人员或物品坠落。
严格搭设标准
按照相关标准和规范进行脚手架和平台的搭设，确保 搭设过程中每个环节的准确性和安全性。
穿戴合格的个人防护用品
安全帽
高空作业人员必须佩戴 符合安全标准的安全帽
，以防止头部受伤。
安全带
作业人员需穿戴安全带 ，并将其固定在稳固的 支撑点上，以防止意外
坠落。
防护服
穿着符合要求的防护服 ，以防止身体受到飞溅
高炉本体大修安全施工方案
汇报人：XX 2024-01-08
目录
• 施工前准备 • 施工过程中的安全保障 • 高空作业安全防护措施 • 电气设备及线路安全防护措施 • 危险源辨识与风险评估及应对措施 • 环境保护与节能减排举措
高炉大修安全施工方案
CHAPTER 03
现场施工安全措施
危险源辨识与风险控制策略
辨识危险源
对高炉大修现场进行全面勘查， 识别潜在的危险源，如高处坠落 、物体打击、机械伤害、触电等
。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估， 确定风险等级，并制定相应的控制 措施。
未来安全生产管理趋势预测
智能化安全监测技术将得 到广泛应用，实现对高炉 大修施工全过程的实时监 控和预警。
应急管理体系将进一步完 善，实现对应急预案、应 急资源、应急队伍等全方 位管理。
ABCD
安全生产标准化建设将深 入推进，提高高炉大修施 工的安全管理水平和效率 。
安全文化建设将成为企业 安全生产管理的重要组成 部分，提高员工的安全意 识和素养。
操作人员资质审核和培训考核
ห้องสมุดไป่ตู้
操作人员必须持有有效的特种作 业操作证，经过专业培训并考核
合格。
熟悉焊接切割设备的安全操作规 程，了解设备性能和使用方法。
掌握相关安全知识和应急处理技 能，确保施工过程中的安全。
现场环境监测及通风换气保障
对施工现场进行环境监测，确保空气质 量符合安全要求。
采取有效的通风换气措施，降低有害气 配备专业的气体检测仪器，实时监测有
电气设备选型及采购质量控制
设备选型
根据高炉大修施工需求，选择性 能稳定、技术成熟的电气设备， 确保设备能够满足施工要求。
采购质量控制
严格把控电气设备采购质量，选 择有资质、信誉良好的供应商， 对设备进行全面的质量检查，确 保设备质量符合标准。
安装调试过程中注意事项提示
安装前准备
三号高炉大修工程方案设计
三号高炉大修工程方案设计一、项目概况三号高炉是我公司的主要生产设备，已经运行了多年，在生产过程中发挥了重要的作用。
为了确保设备的正常运行和生产效率，有必要对三号高炉进行大修工程。
本方案对三号高炉大修工程提出了具体的方案设计，以确保设备的正常运行和生产效率。
二、工程目标本次大修工程的主要目标是对三号高炉进行全面的检修和维护，确保设备的正常运行和生产效率。
具体目标如下：1. 对高炉的各个部件进行全面的检查，确保设备的各个部件都可以正常工作；2. 对高炉进行必要的维护和更换，确保设备的稳定性和安全性；3. 对高炉的控制系统进行升级和优化，提高设备的生产效率；4. 对高炉的烟气排放进行管控，符合国家的环保要求。
三、工程内容本次大修工程的具体内容如下：1. 设备检查：对高炉的各个部件进行全面的检查，包括炉体、风口、喷吹口、传动系统等，确保设备的各个部件都可以正常工作；2. 设备维护：对高炉进行必要的维护和更换，包括炉衬、炉帽、炉壁等，确保设备的稳定性和安全性；3. 控制系统升级：对高炉的控制系统进行升级和优化，包括炉温控制系统、风口控制系统等，提高设备的生产效率；4. 烟气排放管控：对高炉的烟气排放进行管控，符合国家的环保要求，包括烟气净化设备升级、排放监测系统安装等。
四、工程方案1. 设备检查：安排专业的检修团队对高炉的各个部件进行全面的检查，确保设备的各个部件都可以正常工作。
检查内容包括但不限于炉体检查、风口检查、喷吹口检查、传动系统检查等。
2. 设备维护：根据检查结果对高炉进行必要的维护和更换，确保设备的稳定性和安全性。
维护内容包括但不限于炉衬更换、炉帽更换、炉壁维修等。
3. 控制系统升级：聘请专业的控制系统升级团队对高炉的控制系统进行升级和优化，包括炉温控制系统升级、风口控制系统升级等，提高设备的生产效率。
4. 烟气排放管控：安排专业的环保团队对高炉的烟气排放进行管控，符合国家的环保要求，包括烟气净化设备升级、排放监测系统安装等。
高炉大修主要施工方法
高炉大修主要施工方法1、高炉内衬拆除1）、高炉余铁放尽后，用水强制冷却。
2）、拆炉队伍必须在高炉放余铁期间，准备好人员，并且机具到位。
3）、在确定高炉温度下降，没有煤气的情况下，拆除施工人员进入炉内。
4）、炉缸扒渣从风口大套往外清碴，炉身若有余砖，用吊篮站人拆除。
炉底、炉缸炭砖用风镐、大锤、钢钎拆除。
拆除炉渣尽量从风口铁口出来。
2.工艺钢结构制造2.1材料要求1）钢材、焊材和油漆必须有质量证明书，并符合设计文件和有关国家标准的要求，钢材应按业主的要求及有关规定进行复检，严禁使用不合格的材料。
2）钢材应严格按设计文件要求的材质选用材料；所有材料代用必须经设计部门同意后方可使用。
3）钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。
4）焊接材料手工电弧焊各种炉壳的焊接采用E4316焊条，其余均采用E4303焊条。
焊材应满足设计要求及有关规定，并按下表进行烘干。
2.2号料工序1）放样号料前，应认真熟悉施工图纸及有关制造工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。
2）制作时应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量检验合格的测量工具。
为保证号料精度，应采用0.3—0.5M M薄钢板制作样板进行火成的料，号料用划针划线，板材应同时号出质量控制检查线（距切割线50M M）。
3）样板精度偏差：长度、宽度：±0.5M M对角线：±1.0M M孔距：±0.5M M加工样板角度：±20′4）放样号料时应按下列表要求预留切割刨边余量2.3.3焊接施工高炉炉壳等钢结构的焊接采用手工电弧焊。
对高炉炉壳的焊缝应按设计要求进行探伤检查，确保焊接质量。
3.机械设备安装3.1质量标准、检测标准、测试手段、调试验收标准质量标准、检测标准及调试验收标准执行冶金机械设备安装工程施工及验收规范中“通用规定”、“炼铁设备”、“液压、气动和润滑系统”及其它适应于本工程建设内容的验收规范、质量标准、检测标准及调试验收标准。
高炉大修工程施工设计方案
2#高炉大修工程施工方案目录1.工程概况 (3)1.1具体施工项目 (3)1.2工程特点 (9)2.编制依据 (10)3.施工进度计划 (10)3.1工期目标 (10)3.2施工进度计划 (10)3.3工程进度保证措施 (10)4.施工现场平面规划和管理 (11)4.1施工现场总平面规划 (11)4.2施工总平面管理 (12)5.施工前的准备 (14)6.施工方案 (14)6.1高炉炉体拆除砌筑方案 (14)6.2炉顶设备拆除安装 (22)6.3热风炉改造 (24)6.4上料主皮带系统 (27)6.5水渣系统 (28)6.6喷煤系统 (29)6.7给排水系统 (29)6.8供配电设施 (29)7.施工资源配置 (30)7.1主要施工机械、机具使用计划 (30)7.2人力资源配置 (31)8.安全专项方案 (31)8.1安全施工管理体系 (31)8.2安全保证措施 (32)9.质量管理与质量保证措施 (35)9.1质量方针 (35)9.2质量目标 (35)9.3质量保证体系 (36)9.4质量控制程序 (36)9.5三级质量检查计划 (38)10.文明施工管理 (38)10.1文明施工 (38)10.2施工管理要求 (39)10.3现场文明及场地占用 (39)11.健康、安全、环境保护管理 (40)11.1工程施工安全、环保组织及职责 (40)11.2安全、环保技术措施 (42)12.项目经理、技术负责人履历表 (44)1、工程概况本工程为***2#高炉大修工程，绝对工期40天。
建设单位：***；设计单位：***；总承包单位：**。
主要改造容有：上料主皮带系统、炉顶粗煤气系统、炉体系统、水渣系统、热风炉系统、喷煤系统、水管外线。
1.1具体施工项目1.1.1上料主皮带系统1.1.1.1 驱动系统采用两用一备，新增一套驱动、滚筒、机架等设备，功率200kW（电机、减速机甲方提供）。
原有两套驱动系统更换为滚子链式联轴器；1.1.1.2增加驱动装置后，N1上料主皮带（ST1250）长度不满足要求，更换原类型胶带（橡六）；1.1.2 炉顶及粗煤气系统1.1.2.1炉顶液压站、干油站厂房重新设计制作，确封性。
高炉大修施工方案
高炉大修施工方案高炉大修施工方案一、施工前准备：1. 组织编制详细施工计划，明确施工任务和分工。
2. 进行安全预评价，制定安全施工方案和应急预案。
3. 制定施工进度计划，合理安排施工时间和资源。
4. 确保施工人员具备相关资质和技能，进行培训和考核。
5. 配备必要的施工设备和工具，确保施工质量和安全。
二、主要工程内容：1. 检修高炉炉体和炉喉，包括清理炉缸、炉底和炉壁，修补和更换损坏的炉衬。
2. 检修高炉炉腹和炉身，包括清理炉缸和炉腹的积尘和结垢，修补和更换损坏的炉壁和炉腹。
3. 检修高炉鼓风系统，包括清理和更换鼓风机和风管，检修鼓风机的滚动轴承和密封件。
4. 检修高炉煤气系统，包括清理和更换煤气管道和阀门，维修煤气发电机和煤气净化设备。
5. 检修高炉铁水系统，包括清理和更换铁水管道和阀门，检修铁水泄漏和测温设备。
三、施工步骤：1. 准备工作：组织人员、设备和材料到达施工现场，进行安全检查和施工布置。
2. 炉体和炉喉检修：清理炉缸、炉底和炉壁，进行炉衬修补和更换。
3. 炉腹和炉身检修：清理炉缸和炉腹的积尘和结垢，修补和更换炉壁和炉腹。
4. 鼓风系统检修：清理和更换鼓风机和风管，检修鼓风机的滚动轴承和密封件。
5. 煤气系统检修：清理和更换煤气管道和阀门，维修煤气发电机和煤气净化设备。
6. 铁水系统检修：清理和更换铁水管道和阀门，检修铁水泄漏和测温设备。
7. 收尾工作：清洁施工现场，进行施工质量和安全验收。
四、安全措施：1. 确保施工人员的人身安全，配备个人防护装备，遵守相关操作规程。
2. 严格按照施工方案和安全方案进行施工，避免事故和环境污染。
3. 定期进行现场巡视和安全检查，及时发现和处理安全隐患。
4. 配备专职安全监督人员，负责监督施工过程中的安全工作。
五、施工管理：1. 成立施工现场管理小组，负责协调和监督施工进度和质量。
2. 严格执行施工计划和进度计划，确保按时完成施工任务。
3. 进行定期的工程进度会议，及时解决施工过程中的问题和困难。
高炉大修改造工程方案
高炉大修改造工程方案背景我国钢铁行业是国民经济的支柱产业，高炉是钢铁生产的核心设备之一。
由于高炉使用寿命较短，一般在15-20年左右，需要进行大修或改造。
同时，随着钢铁行业的发展，对高炉的性能、能源消耗、环保等方面的要求也越来越高。
因此，高炉大修改造工程是钢铁企业必须面对的一个重要问题。
目的本文档旨在介绍一种高炉大修改造工程方案，以满足高炉在性能、能源消耗和环保等方面的要求，提高钢铁生产效率和产品质量。
方案工程概述本工程是一项高炉大修改造工程，包括高炉内外的多个部位。
主要涉及以下几个方面：•高炉本体改造•炉顶设备更新•炉脚设备更新•煤气净化系统改造•热风炉改造•其他辅助设备更新工程实施高炉本体改造高炉本体改造是本工程的核心部分。
我们将采用以下措施，以提高高炉的性能、降低能源消耗和减少污染排放。
1.提高风温和风量。
通过加大热风炉容量和改进热风炉制程，提高风温和风量，以提高高炉燃烧效率。
2.优化高炉内炉渣脱离。
采用先进的炉渣脱离技术，以避免炉渣附着在高炉墙壁上，减少炉壁积石、腐蚀等问题，降低高炉墙厚度。
3.优化高炉内鼓风方式。
采用比例阀和变频调速器等现代化设备，以实现高效、准确的鼓风控制，降低电耗。
4.进一步提高高炉内煤气利用率。
采用先进的煤气喷嘴和煤气涡轮增压机等设备，以提高煤气利用率和高炉生产效率。
炉顶设备更新更新高炉炉顶部分设备，主要包括炉顶部分干式除尘、高炉铁口探头、高炉顶部分换热器、炉顶部分管道等。
实施以上措施可以减少烟气体积、降低烟尘排放浓度、提高热效率，同时对能源消耗及环保等有着明显提升。
炉脚设备更新更新高炉炉脚部分设备，主要包括炉脚部分新型煤气热交换器、新型高炉展扩器及增压风机等。
通过更新炉脚设备能够提高炉顶压力稳定性，提高煤气完全燃烧率，降低能源消耗、减少烟尘排放，实现加热效益最大化。
煤气净化系统改造本次工程我们将进行煤气净化系统的改造，主要包括煤气脱硫、除尘和脱氰等措施，以达到国家标准排放要求。
高炉大修改造工程方案
高炉大修改造工程方案一、工程概述高炉是冶金生产中的重要设备，是铁矿石还原成铁的关键装置。
随着冶金技术的不断进步，高炉设备也需要不断进行改造与更新，以适应新的生产要求，提高生产效率和产品质量。
本次工程包括对现有高炉进行大修改造，涉及到工程量大、周期长、技术复杂等特点。
二、工程背景我国经济的快速发展对冶金行业提出了更高的要求，高炉作为冶金生产的核心设备之一，需要不断提高其效率和技术水平。
在这种背景下，对现有高炉进行大修改造已经成为企业的必然选择。
通过大修改造工程，可以提高高炉的冶炼能力，提高产品的质量，减少环境污染，增加生产效益，提高企业的竞争力。
三、工程目标1. 提高高炉的冶炼能力，增加产量；2. 提高产品质量，减少生产成本；3. 减少环境污染，提高企业形象；4. 增加工程设备的使用寿命，延长设备更新周期；5. 提高企业的市场竞争力。
四、工程内容1. 对高炉本体进行全面检修，包括高炉本体的砌筑、冷却壁的更换、风口的更换等；2. 更换高炉冷却系统，采用新型的冷却设备，以提高冷却效果；3. 对高炉的炉缸进行新的设计，采用新型的材料，以提高抗渣能力；4. 对高炉的喷吹系统进行改造，采用新型的喷吹设备，以提高燃烧效率；5. 对高炉的排烟系统进行改造，采用新型的净化设备，减少排放的污染物。
五、工程流程1. 工程准备阶段：包括开展工程前的准备工作，包括对设备和材料的采购、工程人员的培训等；2. 设备更换阶段：包括对高炉的各个部件进行更换，安装新的设备；3. 工程调试阶段：对新安装的设备进行调试，保证设备的正常运行；4. 工程验收阶段：对工程过程中的各个环节进行检验，保证工程的质量。
六、工程特点1. 工程量大，需要大量的设备和材料；2. 工程周期长，需要时间的积累来保证工程的质量；3. 工程技术复杂，需要技术人员的指导和操控；4. 工程投入大，需要保证资金的充足。
七、工程风险1. 工程环境复杂，需要保证工程的安全；2. 工程设备的使用寿命不确定，需要进行合理的保养和维护；3. 工程周期长，需要考虑工程过程中的变化；4. 工程资金充足，需要保证工程的资金来源和使用。
大型高炉大修施工方案
大型高炉大修施工方案一、施工前准备工作1.1编制详细的施工方案和施工计划，包括施工内容、施工工艺、施工顺序以及施工时间等。
1.2调配好所需的施工人员和施工设备，确保施工现场的人员和设备能够满足施工需求。
1.3组织对施工现场进行清理，确保施工区域的安全。
1.4对需要修复的设施和设备进行全面检查和评估，确定修复范围和施工方法。
二、主体结构修复工作2.1对高炉的主体结构进行修复，包括高炉壳体、炉缸、炉喉、鼓风器等部分的修复。
2.2高炉壳体的修复包括清理表面污垢、修补裂缝、更换损坏部分等。
2.3炉缸的修复包括清理缸内杂物、修复缸壁、更换损坏部位等。
2.4炉喉的修复包括清理喉内杂物、修复喉壁、更换损坏部位等。
2.5鼓风器的修复包括清理鼓风器内部、修复鼓风器叶片、更换损坏零件等。
三、支撑设施修复工作3.1对高炉的支撑设施进行修复，包括支撑墙、炉底、导流装置等部分的修复。
3.2支撑墙的修复包括清理表面污垢、修复墙体裂缝、更换损坏部位等。
3.3炉底的修复包括清理底部杂物、修复底部裂缝、更换损坏部位等。
3.4导流装置的修复包括清理导流装置内部、修复导流装置损坏部位等。
四、炉内设备修复工作4.1对高炉内的设备进行修复，包括上料装置、炉内焦炭装置、鼓风装置等部分的修复。
4.2上料装置的修复包括清理上料装置内部、修复损坏部位等。
4.3炉内焦炭装置的修复包括清理焦炭装置内部、修复损坏部位等。
4.4鼓风装置的修复包括清理鼓风装置内部、修复损坏部位等。
五、安全保障工作5.1在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行作业，确保施工人员的人身安全。
5.2在施工现场要设置警示标志，防止他人误入施工区域。
5.3设立专门的安全监督人员，负责监督施工现场的安全状况。
5.4提供必要的安全防护装备，确保施工人员在施工过程中不受伤害。
六、环境保护工作6.1在施工现场要进行垃圾分类处理，保持环境清洁。
6.2在施工现场设置防尘布和防尘设备，减少粉尘对周围环境的影响。
1380高炉大修施工方案
11350m³高炉大修施工方案编制单位：2编制：审核：审批：编制日期： 2016 年 11 月4日目录一、工程概况二、质量目标三、人员组织机构四、施工方案（一）高炉停产前（二）高炉停炉后（三）施工方案综述（四）拆除工程（五）安装、砌筑工程五、施工人员与施工进度计划六、技术组织措施计划七、施工质量保证措施八、安全保证措施九、施工机具十、附件1、施工网路计划图一、工程概况11350m³高炉大修是为了增加其生产能力和保证正常生产而进行的一次综合性的改造大修工程。
大修项目主要有高炉本体的内部耐材拆除，重新砌筑、更换水冷壁、水管道等。
我单位承担了以上各项的施工。
高炉大修项目多，施工场地狭窄，工期紧张，需要多工种交叉作业，为确保安全、优质、按期完成大修各项任务，需要各专业协调配合、统一调度，故而制定此施工方案。
二、质量目标大修工程中各单项工程合格率100%。
三、人员组织机构项目经理安装队长安全员预算员炉窑队长电工队长四、施工方案（一）高炉停产前（1）准备制作好安装和砌筑时所需要的各种防护措施，保护棚及吊盘等。
（2）将大修时所需要用的水、电、气连接至施工现场，准备好各种大修时的机械设备与工具。
（3）与甲方结合，确认所到的各种备件及各种耐材。
（二）高炉停炉后施工顺序：预休风降料面→放残铁→开炉门（安装溜槽）→扒炉料（炉内有结镏放炮）、搭设上层吊盘→耐材自上而下拆除至第一层碳砖→耐材清理→拆除水冷壁、冷却板、炉喉钢砖→封炉门→炉体耐材砌筑（8-10带水冷壁回装）→试水打压→炉体耐材喷涂（三）施工方案综述休风降料面后，搭设放残铁平台，放残铁，放残铁结束后，具备施工条件首先拆放残铁平台、开炉皮大门（安装扒料溜槽），扒残料至炉底第一层碳砖、安装吊盘、拆除中套；吊盘提升至钢砖上侧，炉喉钢砖及水冷壁拆除（水冷壁拆除同时在下层钢砖底部焊接挡板安装上层环梁、环轨）；8-10带水冷壁、钢砖清理，剩余碳砖清理；同时中套回装；下部保护棚环轨、电动葫芦安装，封炉门，炉体砌筑开始，同时冷却壁、钢砖由溜槽检修孔回装；炉体水冷管随水冷壁安装同步进行、仪表热电偶钢管随砌筑同步进焊接。
高炉大修方案
高炉大修方案高炉的大修方案是钢铁企业在生产中必不可少的重要环节。
高炉是一个复杂的设备，它的正常运行对于钢铁生产过程至关重要。
因此，及时制定一份可行的高炉大修方案，对于保障钢铁企业的正常生产运行具有重要意义。
本文将就高炉大修方案的制定与实施过程加以探讨。
首先，为了制定高炉大修方案，我们需要对高炉进行全面的检查和评估。
这包括对高炉的各个部位和设备进行细致的检查，查找可能存在的问题和隐患。
同时，我们还需要评估高炉的运行状况和性能指标，了解其运行中的优点和不足之处。
通过对高炉进行综合评估，我们可以更好地把握大修工作的重点和难点，为制定大修方案提供有力的依据。
其次，在制定大修方案时，我们需要考虑到高炉的运行环境以及采用的生产工艺。
不同的高炉在运行环境和工艺上可能存在差异，因此，我们需要根据具体情况制定相应的大修方案。
这涉及到对高炉的材料、燃料和冷却水等的选择和调整。
通过科学合理地优化工艺，在保证高炉正常运行的前提下，降低能耗和排放，提高生产效率和产品质量。
第三，大修方案的制定应充分考虑到技术的可行性和经济效益。
在制定大修方案时，我们需要权衡不同方案之间的技术和经济指标，选择最优方案进行实施。
这既包括对大修过程中可能出现的技术风险和工程难题的评估，也包括对大修后的生产效益和投入产出比的预估。
只有技术可行性和经济效益相结合，才能确保大修方案的有效实施和钢铁企业的可持续发展。
第四，大修方案的实施需要全面的组织协调和有效的管理措施。
在实际操作中，大修涉及到多个部门和人员的配合与协同工作。
因此，我们需要制定合理的工作计划和时间表，明确各个岗位和人员的职责和任务。
同时，我们还需要建立科学的监督和管理机制，及时跟踪和评估大修工作的进展情况，发现和解决问题，确保大修工作的顺利进行。
最后，大修方案的实施后，我们需要对大修效果进行评估和总结。
通过对大修后的高炉性能和生产指标进行评估，我们可以了解大修的效果和影响。
这有助于我们总结经验，改进工艺和管理措施，提高下一次大修的质量和效率。
高炉大修方案
e.对高炉炉底进行检查，修复或更换破损的耐火材料；
f.对煤气系统进行检查，修复或更换泄漏部位。
2.技术改造
a.更新高炉操作技术，采用先进的冶炼工艺；
b.提高高炉自动化水平，实现生产过程的实时监控；
c.优化热风炉燃烧系统，提高热效率；
d.改进煤气洗涤塔，降低粉尘排放；
2.消除设备隐患，确保生产安全；
3.延长高炉使用寿命，降低维护成本；
4.提高自动化水平，减轻员工劳动强度；
5.符合国家相关法规和行业标准。
三、大修内容
1.设备检查与维修
a.对高炉主体结构进行全面检查，修复或更换破损部位；
b.对冷却设备进行检查，修复或更换破损的冷却元件；
c.对炉顶设备进行检查，修复或更换损坏的部件；
d.改进高炉煤气洗涤塔，降低粉尘排放；
e.对高炉炉渣进行处理，实现资源化利用。
3.安全生产
a.加强现场安全管理，严格执行安全操作规程；
b.对施工现场进行封闭管理，设置安全警示标志；
c.对施工人员进行安全培训，提高安全意识；
d.定步骤
1.准备阶段
a.成立大修项目组，明确各成员职责；
c.对炉顶设备进行检查，修复或更换损坏的部件；
d.对热风炉设备进行检查，修复或更换破损的耐火材料；
e.对高炉炉底进行检查，修复或更换破损的耐火材料；
f.对高炉煤气系统进行检查，修复或更换泄漏部位。
2.技术改造
a.更新高炉操作技术，采用先进的冶炼工艺；
b.提高高炉自动化水平，实现生产过程的实时监控；
c.优化热风炉燃烧系统，提高热效率；
4.建立完善的售后服务体系，提供及时、专业的技术服务。
高炉本体大修安全施工方案
设备检查：确保所 有施工设备处于良 好状态并符合安全 标准
材料准备：提前采 购所需材料，确保 质量和数量满足要 求
工具准备：准备齐 全施工所需的各种 工具和辅助设备
安全设施：配备必 要的安全设施，如 防护服、手套、安 全帽等
Part Two
作业人员必须经 过安全培训，掌 握安全操作规程
作业现场应设置 安全警示标志， 确保作业安全
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
01 02 03
04
Part One
对施工现场进行全面安全检查，确保符合安全要求 对施工人员进行安全培训，提高安全意识 制定安全风险评估表，对每个施工环节进行风险评估 针对高炉本体大修的特点，制定专门的安全风险评估方案
Part Three
制定详细的安全施工方案，明确各岗位的安全责任和操作规程。 对参与大修的人员进行安全培训和考核，确保他们具备必要的安全知识和操作技能。 严格遵守施工现场的安全规定，确保作业环境的安全可靠。 定期检查和维护施工设备，确保其处于良好状态，防止发生意外事故。
制定详细的安全施工方案，明确各环节的安全操作规程。 对参与大修的人员进行安全培训，确保他们了解并掌握安全知识和技能。 配备齐全的安全设施和防护用品，确保工作人员的人身安全。 建立应急预案，对可能出现的安全风险进行及时处理和救援。
作业人员应佩戴 个人防护用品， 如安全帽、防护 服等
严格执行安全检 查制度，确保作 业过程中的安全
安装摄像头，实时监控施工现 场情况
配备安全员，对施工过程进行 巡查和监督
定期检查施工设备，确保其安 全来自靠对施工人员进行安全培训，提 高安全意识
制定应急救援预案的目的和原 则
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关于中钢两座3803
M高炉大中修方案和建议
概述：中钢两座3803
M高炉分别于2003年3月和6月相继建成投产。
投产后由于种种原因致使高炉内衬破损严重，两座高炉冷却壁局部均出现破损漏水，导致高炉生产不稳定。
因而1#高炉于去年11月和今年2月两次喷补造衬。
2#高炉于今年6月份也进行喷补造衬。
目前生产正常，为进一步提高高炉炉龄确保安全、稳产、高产，提高中钢整体效益，现考虑高炉中修或大修方案，便于提前做好前期技术准备工作是必要的。
那么什么情况需要中修，什么情况需要大修，在管理上两者的区别有什么不同这些问题也有必要讲清楚这对于领导决策有参考作用。
首先讲讲中修：大中型高炉一代炉龄一般为8～10年，在这期间由于设计、建设施工质量、原料条件、冷却设备制作质量、生产操作制度等因素的不合理或不好，炉腹以上的耐火砖衬破损严重，冷却壁损坏，造成高炉产量低消耗高,但炉缸状况还好，这就需要进行中修。
一般一代炉龄中间进行一次中修以达到炉龄要求的年限。
80年代开始我国引进喷补造衬技术在一定程度上取代中修，一般一次喷补造衬寿命为1～1.5年,一代炉龄期间最多不超过三次.但中修一次一般保持稳定3～4年，两者措施各有利弊，但有时喷补代替不了中修，如：冷却壁大量严重的破损的情况还是要进行中修为宜，中修施工时间一般在15—20天。
再说说大修：大中型高炉一代炉龄到了末期也就是8年以上，炉缸状况已不能再保持安全生产，炉内砖衬浸蚀近无，冷却壁破损严重，不时出现漏水，无法维持正常生产。
产量低，消耗高，此时就应抓紧进行大修，大修的准备工作应在末期就应准备，不能等到上述状况出现以后再准备就被动了，一般大修准备需6～10个月时间，大修施工时间一般为30～45天，大修一般要伴随一些改造工程项目。
综上所述，中修和大修有什么区别简单讲就是一代炉龄中间进行检修即为中修，一代炉龄结束“寿终正寝”，放了积铁从炉底炉缸开始进行，冷却壁及耐火砖衬全部更换进行修理即为大修，所以人们常以炉缸是否放积铁为分界线即放积铁即为大修，不放积铁即为中修。
大修的费用是用设备折旧费支付或公司另行支付，而中修费用是当年或适当跨年度分摊进成本支付。
我们中钢两座3803
M高炉到底如何考虑中修和大修现提以下几个方案供领导决策参考。
中修方案Ⅰ、(基本原样修理)
一、中修内容：
1、作一套4层～10层立冷壁进行更换。
2、风口组合砖在内以上耐火砖衬全部重新砌筑。
3、炉喉钢砖全部更换。
4、炉体立冷壁进出水水管全部安装波纹管防止跑煤气。
同时也能增加
炉体寿命。
5、炉体立冷壁进水管全部改为三通阀。
6、拆炉后首先从炉垢托圈吊线、以风口中心交线测定炉壳中心。
如有
问题则先找正中心，后进行冷却壁安装，特别是1#炉此点尤为必要。
如此中修，再加正规烘炉和操作到位，生产四年不会有问题，甚至炉龄会更长些。
二、注意事项：
1、停炉期间，想方设法尽量少打水，料线空适当位置（风口上沿），人
工适当多扒些料，为保护好炉缸陶瓷杯和碳砖砌体。
2、耐火砖要选用可靠优级质量，砌筑前要进行选砖，厚度和平整程度
都要达到部颁标准。
筑炉队伍要找有资历的单位，确保筑炉质量。
筑炉泥浆全部采用磷酸盐泥浆。
3、筑炉使用耐火砖不得砍砖错缝，应以切砖为准。
4、复风难度很大，主要是铁口难开，所以在装料前将铁口部位扒通，
可考虑在该部位加两块铝锭。
中修方案Ⅱ、
一、中修内容：在方案Ⅰ中1～7项外，另加一项，即去掉第十层立冷壁，
改为增加三层支樑式水箱，这样可以提高炉身上部砖衬的完整性，在炉龄
中后期减缓或清除“托台效应”。
二、注意事项：同方案Ⅰ。
中修方案Ⅲ、
一、中修内容：
在方案Ⅱ的项目外另加在炉腹、炉腰和炉身下部采用碳化硅砖砌筑（共70层砖）此项它可以减缓该部位的高温浸蚀和煤气流冲刷而延长高炉寿命。
但碳化硅砖目前每吨8000～10000元左右，是相当昂贵的，如果相关措施不配套，它很难充分发挥应有作用。
二、注意事项：
在砌筑碳化硅砖时，必须使用和砖相同材质的泥浆。
关于大修问题，我们看国内外的情况再结合中钢具体情况，我们应如何办。
国外，一般一代炉龄10～12年，中间不中修，一代炉龄每立方米高炉容积产铁量7000～9000吨，较先进的炉龄可达12～15年，甚至更长，每立方米高炉容积产铁达到10000吨。
如：日本和韩国的特大型高炉炉龄均已达到12年，每立方米都达到10000吨，个别的如澳大利亚一座高炉炉龄达24年。
M高炉一代炉龄、每立方米我国先进厂也达到国外水平。
如济铁，6座3503
产铁分别已达10年和10000吨。
近年来，国外厂家都在作高炉长寿的文章。
延长高炉炉衬使用寿命技术主要包括冷却器，冷却系统耐火材料、炉衬维护及高炉操作等。
这些内容具体有哪些呢？在冷却器方面，采用球墨铸铁、铸钢、铸铜其
结构形式也是多样化。
钩头式、板壁结合式、全板式等。
在耐火材质方面更是越来越高级化。
如碳化硅、刚玉等材质。
炉衬维护方面如喷补造衬、小炮旦和穿金属管再生冷却器等。
高炉操作方面，采用重边、大批重、大喷吹、高分温等措施都取得效果。
但是高炉长寿——最核心最重要的还是取决于冷却系统的保证。
国内外的长寿高炉绝大部分都是采用软水密闭循环，国内在80年代中后期建的大中型高炉，现在进行大修的都是将原设计的闭路循环冷却改为密闭软水。
如唐钢、济钢、邯钢、、太钢等。
新技术的实施都应和软水系统相匹配，才能真正发挥最佳效益。
所以有人认为合理的冷却是最好的耐火砖不是没有道理。
有的实例足以证明都是采用板壁结合的冷却结构为什么在梅山大型高炉都能有好的效果，而在大同小高炉上有坏的效果呢？没有别的原因，就是前者为软水密闭循环，后者是水质差的开路循环。
软水密闭循环它的作用就在于冷却强度稳定，炉衬的热负荷就稳定。
这对于高炉中下部的高温区有极其重要的作用。
定期酸洗冷却壁是个补救办法，它不能保持冷却强度的稳定性。
同时渣皮也就不能稳定。
如果采用铜冷却壁，它就不能酸洗，这也是技术匹配问题。
综上所述，高炉大修方案如下：
大修方案Ⅰ：
一、两座3803
M高炉采用喷补的办法或中修的办法,使其炉缸寿命用尽，进行大修。
二、现在就应筹建软水密闭循环设施与高炉下一代同步投产。
根据调查，两座3803
M投资约为1000万元左右。
M高炉软水循环量约为2000～24003
三、碳砖水冷炉底陶瓷杯炉缸结构不变。
四、冷却壁钩头改为可更换式铁质或铜质冷板，所有进出水管都增加防漏煤气的波纹管。
五、去掉第十层冷却壁，增加三层支樑式水箱。
六、炉腹、炉腰和炉身下部采用碳化砖砌筑。
上述方案高炉炉龄达到10年以上不中修应该是没问题的。
大修方案Ⅱ、
基本原样修复，将另外冷却壁水管连接阀门改为三通，并将进出水管增加防跑煤气的波纹管，将框架支柱护墙缩小，改善操作条件等。
这也是中修可以解决的项目。
这个方案有了现在的操作改进和维护经验，炉龄也能达到4～6年，不会有太大问题。
（中间也可能需喷补或中修）
我和有关专家讨论认为中修和大修都是推荐第Ⅰ方案。
王思朴
2005-8-5。