安钢190t干熄焦烘炉

安钢190t/h干熄焦烘炉、开工方案编制：张素芬2012.07.16目录一、气密性试验 (3)二、装、排冷焦试验 (7)三、烘炉和开工 (11)一、气密性试验1、简介循环系统位于熄焦炉与余热锅炉之间，它是熄焦炉与余热锅炉之间惰性气体循环装置。

主要由循环风机、一次除尘器械、二次除尘器、热管换热器等设备以及与这些设备连接的管道、补偿器和阀门等组成的密闭系统，是熄焦炉用的惰性气体全部通道，其作用是降低惰性气体中的含尘量，提高熄焦装置热交换效应，以实现节约能源，消除环境污染，提高焦炭质量和产量。

2、试验的目的熄焦用的惰性气体在经过循环系统设备和管道时，系统中所有的法兰连接面、人孔门密封面和壳体焊缝等在运行中是不允许泄漏。

因此，在干熄焦装置安装完毕后，需进行全体气密性试验，以保证装置安全稳定地运行。

气密性试验是干熄焦装置的一种严密性试验，它是循环系统安装完毕后和烘炉前的一种重要工序，其目的是在冷态下检查设备管道制造质量和系统是否严密，以便对气密性试验检查出的缺陷及时消除，同时为系统烘炉创造先决条件。

气密性度试验是保证干熄焦装置日后安全运行的重要措施之一。

但气密性试验是检查，处理所有法兰连接面的泄漏，而那些在正常生产条件下必须进行连续抽吸，排出或允许少量泄漏的部位不在检查，处理之列。

3、试验方法及标准3.1 漏风检验法鉴于装置各系统构成诺大的封闭空间而又有些部位是开放的，在构造上就不可能绝对的密封的，如干熄炉炉口、一次除尘器放散装置、预存室放散装置、炉口水封槽和耐火砖砌体之间空隙（填塞松软耐热纤维）等。

这就不可能向管道、容器那样用“压力降”的方法来判定“装置气体气密性试验”合格与否，鉴于装置在正常运行时，设计是按零压处理的，因此只能采用漏风试验方法来检测严密性。

即在指定位置保持试验压力并利用循环风机向系统鼓风，使系统形成压力。

通过循环风机电机变频调速使系统内静压力上升并保持在3000-4000Pa，在此压力下，利用喷涂或刷涂肥皂水方法，对系统中各结合面和焊缝处进行漏风检查，若各系统无漏风现象，即可认为气密性试验合格。

或者采用打压试验法，单体设备打压10kPa，30min 后，压力降≤2.5%(同一温度)，即认为气密性试验合格。

3.2 试验设备试验风机：利用本装置所设置的循环风机自身送风,通过循环风机电动机变频调节压力。

试验仪表：倾斜式微压计、U型管水柱气压计。

4、干熄焦全体气密试验流程见下图所示。

5、气密性试验方法5.1 试验必须具备以下条件a)循环风机已经试车并验收合格；b)对参加气密性试验的人员进行技术和安全交底，掌握气密性试验的操作程序、操作方法和安全规程；c)必须的水（工业水或纯水）、电、气（压缩空气或氮气）已开通并能充分供给使用；d)设备已按规定进行了试运转前的清扫干净、清洗并加足了规定牌号的润滑油或润滑脂；e)循环风机周围环境5米范围内必须彻底清扫，避免循环风机运行中吸入异物；f)气密性试验必须的安全措施已设置完毕，安全监护人员已安排到位；g)气密性试验的工具、材料准备齐全，各专业的组织协调工作完毕。

5.2 试验前准备工作空气吸入管：空气压力调节阀循环气体管道：防爆装置、人孔门和各种规格阀门排除装置：平板闸门二次除尘器：电动格灰阀加盲板和人孔门一次除尘器：电动排灰阀加盲板、一次除尘器放散装置干熄炉：炉口水封槽、各种测定管和人孔门热管换热器：人孔门和检修孔循环风机：进口百叶调节阀锅炉：各人孔二次除尘器顶部两个防暴门设计开启压力不高，可用加重物压住b)需要开启的阀门循环风机：风机后手动调节阀预存室放散装置：放散管底部手动调节阀5.3 检测压力表和阀门设置试验检测点、检测仪表、试验压力如下图所示：干熄焦炉顶部设气压计和风机进风管流量孔板处设的U型管水柱气压计。

5.4 仪表设备规定仪表和电气专业与系统相接管道、仪表或设备已安装完毕，另外不允许参与试验的设备或阀门与试验系统先须卸掉或隔离（如部分防爆阀）。

5.5 试验所需临时措施a)循环风机启动前准备工作：干熄炉炉口水封槽和一次除尘器气体放散阀水封槽内槽和预存室放散阀用破布裹住的岩棉，关闭炉盖并套上钢绳用链条葫芦收紧，同时向槽内注满水，以堵住大量的风泄漏，b)循环风机进风从风机人孔门吸入，故拆开循环风机两侧的人孔门。

在人孔法兰上增设的φ4mm钢板网以防大的异物进入循环风机损坏风机叶轮。

6、气密试验步骤1）启动循环风机按循环风机启动和运行规程启动风机，向系统连续不断鼓风，并使系统静压力保持在4500-5000Pa。

循环风机进风口各有一个人孔门，两个人孔的尺寸完全一样，关闭进风阀从人孔门进风风，送风量大于炉口水封槽和气体放散阀水封槽等处的泄漏量，使系统压力维持3000-4000Pa （300-400mmH2O）。

在此压力下进行系统泄漏检测。

2）试验压力试验检测点、检测仪表、试验压力如下图所示：干熄焦炉气压表示值3000～4000pa(300～400mmH2O)，风机进风管流量孔板处设的U型管水柱气压计示值300～400mmH2O。

如果干熄焦炉上气压表不准，与U型管水柱气压计读数有差异，以U型管水柱气压计读数为准。

3）检漏方法与泄漏处理用肥皂水喷涂或刷涂法兰连接处和焊缝，估计每套干熄焦装置检查一次的消耗量约80～100㎏。

采用农药喷雾器喷涂大法兰、长焊缝、再辅以个人桶刷涂检查，检漏一遍应在6小时以内，整个试验过程应作详细记录，包括漏风部位、漏风原因及其它的情况。

在检查过程中对出现的气泡的部位，应作上标记，只要人力许可，可以边检查边处理，直到被检查部位无气泡出现为止。

但对于需要停机处理的部位，应在风机停机后进行。

处理完毕后，应重新起动循环风机进行检测，直至合格为至。

7、检测工具二、装、排冷焦方案1、设备试运转的准备工作a)设备试运转前的安装工序已结束，并经检查确认完毕；b)对参加设备试运转的人员进行技术和安全交底，熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握设备的操作程序、操作方法和安全规程；c)设备试运转必须的水（工业水或纯水）、电、气（压缩空气或氮气）已开通并能充分供给使用；d)设备已规定进行了试运转前的清扫、检查、清洗并加足了规定牌号的润滑油或润滑脂；e)设备周围环境已彻底清扫，走行、升、直线往复运动的设备运行道路上的障碍已彻底排除；f)设备试运转必须的安全措施已设置完毕，安全监护人员已安排到位；g)设备试运转的工具、材料准备齐全，各专业的组织协调工作完毕2、设备试运转方法1）排出装置排焦试验的“装冷焦”方法排出装置的排焦试验，都必须先往熄焦炉内装入大量冷焦，在试运转阶段，必须采取人工措施才能完成装冷焦。

因为在焦炭未装到焦熄炉的风帽顶部之前，如果用焦罐装冷焦通过装入装置往炉内装焦，大量焦炭下落时易损坏供气装置。

所以需要人工从人孔处装入冷焦。

2）干熄炉内装冷焦方法采用人工加用皮带机将焦炭运装入焦罐，风帽以下部分焦炭采用人工装运的方式，风帽以上可采用提升机装运方式，通过运焦车运到干熄焦提升井架下提升到干熄炉顶手动点动操作多次装入干熄炉内。

3）排焦装置试运转a)试运转程序b)调整要点①.平板闸门：先手动（完成全开、全闭动作）后，将其放在中间位置开始电动；②.自动给脂系统必须拆开每一个给脂点检查给脂情况，必须达到每一点都能正常供油。

Ⅰ.平板闸门无负荷试运转①.无负荷试运转的前提条件·打开人孔、检修孔，准备好照明灯，以便确认闸板的动作情况；·确认平板闸门内部和干熄槽下无障碍物；·确认连接螺栓无松动②.试运转方法·使用手轮操作，检查平板闸门的开闭动作；·人工手动操作调整平板闸门的行程。

调整限位开关确定闸板全闭的位置。

然后手动操作将闸板从此位置向后移动，调整限位开关将此位置定为闸板全开的位置。

·手动操作使闸板停在中间位置，然后改用电动操作就水平闸门的开闭位置和行程进行调整。

·如果闸板的行程达不到全开、全闭的位置,可再次调整水平闸门电动装置中限位开关的位置；·试运转调试结束后，将水平闸门中的闸板停在全闭的位置上。

Ⅱ.振动给料器无负荷试运转①.试运转达的前提条件·根据安装精度要求，检查振动给料器的安装位置是否正确·确认各连接螺栓无松动·确认振动给料器中无异物，周围无障碍物；·确认水平闸门的闸板处于全闭位置；·振动给料器控制盘的电源侧连接电压表，振动给料器侧连接电流表。

·确认可以输入振动给料器的振幅指令为DC4-20mA。

②.试运转方法·将振动给料器控制盘内的控制方式“手动-自动”，置于“自动”的位置上。

·将电源开关置于“接通”的位置，使振动给料器运转。

·将振动给料器的振幅指令设定到DC20mA，对各检查项目进行检测。

·阶段性的改变振幅指令，对各检查项目进行检测。

·将制盘内的控制方式“手动-自动”转换开关，置于“手动”的位置上。

·调整控制器上的振幅调整电阻器的阻值，对各检查项目进行检测。

·将试运转的结果与出厂检查成绩进行比较。

如果差异较大就需要调整，可通过控制器上振幅调整电阻器，将最大振幅调整到与出厂检查时的振幅基本相同的程度。

Ⅲ.旋转密封阀无负荷试运转·打开旋转密封阀入口处中间溜槽上的检查孔，准备好照明灯。

·确认旋转密封阀入口处无异物，周围无障碍。

·确认自动给脂装置试运转完毕，可以投入正常使用。

②.试运转方法·手动盘车使旋转密封阀按逆时针旋转一周，确认无异物情况。

·改用电动运转对各检查项目进行检查。

Ⅳ.自动给脂装置无负荷试运转①.试运转的前提条件·自动给脂装置的油箱内充满润滑脂。

·把连接旋转密封阀的高压软管拆开。

·起动自动给脂泵，使一根配管中挤出润滑脂。

·对配管中挤出的润滑脂的状态进行确认，直到挤出干净的润滑脂为止。

然后用螺塞堵上这根润滑管，继续运转直到另一根管道中也挤出干净的润滑脂为止。

·按原样恢复配管。

·确认旋转密封阀入口处无异物，周围无障碍。

·确认自动给脂装置试运转完毕，可以投入正常使用。

②.试运转方法·运转自动给脂装置对各项功能进行供油。

Ⅴ. 平板闸门的负荷试运转①.试运转的前提条件·确认无负荷单独试运转已完成。

·确认平板闸门的闸板处于全闭位置。

·确认干熄炉的下部已装有冷焦（约5吨左右）②.试运转的方法·操作电动装置打开水平闸门，对闸门的行程、开限位的准确性和闸板打开过程中的扭矩进行检查。

·操作电动装置关闭水平闸门，对闸门的行程、闭限位的准确性和闸板关闭过程中的扭矩进行检查。