管磨机主轴承润滑油的选择
选用工程机械润滑油应该注意的七个方面
选用工程机械润滑油应该注意的七个方面1、粘度要大小适当严格按机械说明书的要求，选用适当粘度的质量恰好的润滑油。
如用油的粘度较大，则不但增加运转阻力，浪费动力，而且还会影响机械磨损和运转的准确、灵活和可靠性。
2、要有较高的粘度指数以免因温度变化而粘度变化太大，以致影响机械的正常工作。
由于工程建设机械大部分在室外工作，冬夏、日夜、南北朝鲜方的温差都较大，一般要适应在-30～+40oC的气温变化的范围内使用；3、要有良好的抗氧化安定性由于某些施工机械的备品较少，而又要求长期不停的工作，尤其是建设工地的检修和换油都不方便，也有些机械的运转时间不多，但要求长期不检修不换油，因而要求润滑油长期不变质；4、要有良好的防锈、防腐蚀性由于建设机械大都在露天风吹、日晒、雨淋的条件下工作，因而要求润滑油有良好的防锈性能；有些机械在有腐蚀性气体或烟尘的环境里工作，因而要求润滑有防腐蚀的性能；5、要有良好的抗磨性能由于建设机械工作负荷变化大，停车和起动频繁，运动方向变化多，甚至有振动负荷或冲击负荷等特点，对润滑油膜的形式和保持都十分不利，因而要求润滑油（脂），根据负荷情况而具有必要的抗磨油性或抗磨极压性；6、要求良好的耐水性能由于建设机械大都在露天工作，易受雨水或湿气的侵袭，因而要求润滑油要有良好的抗乳化性和水分离性能，更不应有遇水发生如加水分解等反应的情况（润滑油中某些添加剂易发生）。
而要求润滑脂必须有良好的抗水刷洗性能；7、要有良好的密封性能由于工程建设机械可能在尘埃或有害杂质飞扬的情况下工作，因而要求润滑剂有良好的密封性能和耐密封材料溶胀性，以防止杂质侵入和漏油。
冶金机械润滑用油汇总1、轴承润滑油2、齿轮润滑油3、液压油4、喷雾润滑油5、密封油6、耐热润滑脂7、空气过滤器油以上基本是冶金机械润滑专用或特制油，还有很多的通用油，如往复空气压缩机油，回转压缩机油，冷冻机油，汽油机油，柴油机油，自动变速机油（ATF），导轨油，主轴油，冲洗油（环烷基油含溶解剂、清净分散剂、防锈剂的ISO VG 10，15，22和32号油）及通用润滑脂，极压锂基脂等。
润滑油选用
（一）润滑油的选用润滑油选用是润滑油使用的首要环节，是保证设备合理润滑和充分发挥润滑油性能的关键。
1. 选用润滑油应综合考虑以下三方面的要素：(1) 机械设备实际使用时的工况；(2) 机械设备制造商推荐；(3) 润滑油制造厂商的规定或推荐。
2. 润滑油性能指标的选定(1) 粘度粘度是各种润滑油分类分级的指标，对质量鉴别和确定有决定性意义。
设备用润滑油粘度选定依设计或计算数据查有关图表来确定。
(2) 倾点倾点是间接表示润滑油贮运和使用时低温流动性的指标。
经验证明一般润滑油的使用温度必须比倾点高5～10℃。
(3) 闪点闪点主要是润滑油贮运及使用是安全的指标，同时也作为生产时控制润滑油馏分和挥发性的指标。
润滑油闪点指标规定的原则是按安全规定留1/2安全系数，即比实际使用温度高出1/2。
如内燃机油底壳油温最高不超过120 ℃，因而规定内燃机油闪点最低180 ℃。
(4) 性能指标的选定性能指标比较多，不同品种差距悬殊，应综合设备的工况、制造厂要求和油品说明及介绍合理决定。
（二）润滑油的代用1. 不同种类的润滑油各有其使用性能的特殊性或差别。
因此，要求正确合理选用润滑油，避免代用，更不允许乱代用。
2. 润滑油代用的原则</P(1) 尽量用同一类油品或性能相近的油品代用。
(2) 粘度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油品的±15%，应优先考虑粘度稍大的油品进行代用。
(3) 质量以高代低。
(4) 选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。
（三）润滑油的混用1. 不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油应尽量避免混用。
下列油品绝对禁止混用。
(1) 军用特种油、专用油料不能与别的油品混用。
(2) 有抗乳化性能要求的油品不得与无抗乳化要求的油品相混。
(3) 抗氨汽轮机油不得与其他汽轮机油相混。
(4) 含Zn抗磨液压油不能与抗银液压油相混。
(5) 齿轮油不能与蜗轮蜗杆油相混。
2. 下列情况可以混用：(1) 同一厂家同类质量基本相近产品。
润滑油的选用
润滑油的选用
润滑油的选择，根据机器的工作条件、工作环境、摩擦表面具体特点和润滑方式的不同，选用的润滑油的种类、牌号也不相同。
1、转速高、形成油楔作用能力强的设备，应选用粘度低的润滑油；设备摩擦表面单位面积的负荷大时，应选用粘度大、油性较好的润滑油。
2、设备工作环境温度较高时，应采用粘度较大、闪点较高、油性较好、稳定性较强的润滑油或滴点较高的润滑脂。
3、设备摩擦表面之间的间隙越小，选择润滑油粘度应越低；摩擦表面越粗糙，选择润滑油粘度应越大，若选择润滑脂工作锥度应越小；压力循环润滑中，油温较高，应使用粘度较大的润滑油。
不同设备的润滑油是严格根据上述原则和实验结果选择的。
一般情况下不能替换使用，如果任意替换使用就会破坏设备润滑环境，使机器设备受到磨损，造成经济损失。
轴承润滑剂的选择与性能评估
轴承润滑剂的选择与性能评估在机械制造和运行过程中，轴承是起着重要作用的关键部件。
为了保证轴承的正常运转和延长使用寿命，润滑剂的选择和性能评估变得至关重要。
本文将探讨轴承润滑剂的选择及其性能评估的相关问题。
1. 润滑剂的种类和特性润滑剂可以分为液体润滑剂和固体润滑剂两大类。
液体润滑剂主要包括油脂和油类，它们具有较好的流动性和可调性，能够有效润滑轴承表面，减少摩擦和磨损。
而固体润滑剂主要包括固体颗粒和薄膜，具有高温抗磨损性能和较长的使用寿命。
对于轴承润滑剂的选择，需要综合考虑轴承的工作条件、负荷、速度和温度等因素。
例如，在高速轴承中，通常优先选择油类润滑剂，因为其具有较低的摩擦系数和较高的温度承受能力；而在重载轴承中，通常选择油脂润滑剂，因为其具有较高的黏度和密封效果。
2. 润滑剂的性能评估指标轴承润滑剂的性能评估可以从多个方面进行考虑。
以下是一些常用的评估指标：(1) 润滑性能：包括润滑膜厚度、摩擦系数和磨损量等。
润滑膜厚度越大，摩擦系数越低，磨损量越小，表示润滑剂的润滑性能越好。
(2) 温度承受能力：润滑剂应具有较高的温度承受能力，以确保在高温条件下仍能保持良好的润滑性能。
可以通过测量润滑剂在高温下的黏度和稳定性来评估其温度承受能力。
(3) 密封性能：对于需求较高的轴承应用，如在飞机和汽车中，润滑剂的密封性能变得尤为重要。
好的密封性能可以防止灰尘、水分和其他污染物进入轴承内部，减少摩擦和磨损。
3. 润滑剂选择和性能评估的实践在实际应用中，轴承润滑剂的选择和性能评估通常需要经过一系列实验和测试。
常用的实验方法包括黏度测量、摩擦磨损测试和高温稳定性测试等。
这些实验可以定量评估润滑剂的性能，帮助工程师选择合适的润滑剂。
此外，还可以结合实际工作条件进行模拟和模拟仿真。
例如，通过计算机模拟轴承的运行状态和润滑剂的流动特性，可以预测润滑剂在实际工作中的性能表现。
这种方法可以帮助优化润滑剂的选择和使用，提高轴承的性能和寿命。
如何正确选择轴承润滑方式
如何正确选择轴承润滑方式轴承润滑方式的选择应是一个综合性的判断过程，要做出对轴承的合理润滑，必须从机械结构、轴承安装的部位、轴承承受载荷的轻重以及具体生产环境等各种因素进行综合考虑。
当然,随着科学技术的不断发展以及新型材料和制造工艺的推陈出新，利用润滑来防止机械零件的失效定是一个不断发展与改良的课题，也应该是广大科技工作者以及机械行业从业者们共同思考的问题。
为保证轴承安全可靠运转，在轴承工作时为尽量减少摩擦和磨损，避免轴承表面形成点蚀而造成失效，就要求对轴承必须进行润滑。
正常的润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温度、振动等有显著地改善作用。
分析轴承损坏的原因表明，40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。
滚动轴承的润滑设计的内容主要包括：合理的润滑方法的确定，润滑剂的正确选用，润滑剂用量的定量计算及换油周期的确定。
滚动轴承润滑一般可以根据使用的润滑剂种类分为油润滑、脂润滑和固体润滑三大类。
一、油润滑当滚动轴承在高温、高速条件下工作时,须采用机油润滑。
常用的润滑油有机械油、高速机械油、汽轮机油、压缩机油、变压器油和汽缸油等。
当采用机油润滑时,润滑油的粘度大小是形成润滑油膜好坏的前提,为使滚道与滚动体接触表面间形成足够厚度的润滑油膜,机油粘度应保证在工作温度下不丧失其最低粘度。
故在选择润滑时,其机油粘度应保证在运行温度下能为轴承提供足够的润滑。
一般来说,轴承的转速高时选用低粘度的润滑油;轴承承受的负荷重时则应使用较高粘度的润滑油。
根据油润滑时所选用润滑系统结构的不同,可把油润滑分为以下几类:1.油浴润滑油浴润滑是使用极为普遍且十分简便的润滑方式之一,适用于低、中速运转的轴承。
润滑油由旋转的轴承零件带起并对轴承实施润滑后再流回油箱中。
采用此方法润滑时要注意油量的控制,油面高度应稍低于最下方轴承滚动体的中心线,过多的油量将导致过大温升的搅动,油量不足又会造成轴承早期失效,建议用油位指示器检验(保持)适当的油位。
机械工程中的润滑油选用规范要求
机械工程中的润滑油选用规范要求润滑油在机械工程行业中扮演着至关重要的角色，其作用是减少摩擦、保护机械设备并延长其使用寿命。
为了确保机械设备能够正常运行，润滑油的选用必须符合一定的规范要求。
本文将探讨机械工程中润滑油选用的规范要求。
1. 耐磨性润滑油的一个重要性能指标是其耐磨性。
在机械设备运行时，润滑油能够降低金属表面的接触和磨损，减少机械设备因摩擦而产生的磨损和故障风险。
因此，选用润滑油时需要考虑其耐磨性，以确保机械设备的正常运行。
2. 渗透性润滑油的渗透性是指其在机械设备内部的润滑性能。
润滑油需要具有适当的渗透能力，能够迅速渗透到机械设备的各个部位，以提供充分的润滑效果。
选用润滑油时，应注意其渗透性能，以确保整个机械设备得到有效的润滑保护。
3. 粘度润滑油的粘度是其流动性能的表征。
不同的机械设备对润滑油的粘度要求不同。
一般而言，高速设备对低粘度的润滑油要求更高，而低速设备则对高粘度的润滑油要求更高。
因此，在选择润滑油时，应该根据机械设备的特性和工作条件来确定合适的粘度等级。
4. 温度稳定性润滑油在机械设备中经受着不同的温度条件。
选用润滑油时，应考虑其温度稳定性，即其在不同温度下的润滑性能是否能够得到充分保证。
对于高温工况下的机械设备，更需要选用具有良好温度稳定性的润滑油，以确保其润滑效果不受温度影响。
5. 抗氧化性润滑油在机械设备中长时间使用后会受到氧化的影响，导致其性能下降。
因此，选用具有较好抗氧化性能的润滑油非常重要。
这样能够确保润滑油长期使用时仍能保持良好的润滑性能，延长机械设备的寿命。
6. 良好的过滤性能为了保证润滑油进入机械设备前不含有杂质和污染物，以充分发挥其润滑作用，润滑油需要具备良好的过滤性能。
因此，在选用润滑油时，应该考虑其过滤性能是否符合机械设备的要求。
7. 环境友好性在现代社会，环境保护意识越来越高。
选用润滑油时，应考虑其对环境的影响。
选择环境友好性较好的润滑油，不仅可以保护机械设备，还能够减少对环境的污染。
润滑油的选择与使用技巧
润滑油的选择与使用技巧润滑油在机械设备的正常运行中扮演着重要的角色。
它能够有效减少摩擦、磨损和腐蚀，保护机械设备的零部件，并延长其使用寿命。
选择合适的润滑油并正确使用它们对于保障机械设备的可靠运行至关重要。
本文将探讨润滑油的选择与使用技巧。
首先，选择润滑油时，我们应该考虑机械设备的类型和工作环境。
不同类型的机械设备对润滑油的要求不同。
例如，汽车发动机需要耐高温、抗氧化和抗磨损能力强的润滑油；工业齿轮需要耐高压、抗过载和抗腐蚀的润滑油。
而工作环境的湿度、温度和污染程度也会对润滑油的选择产生影响。
因此，在选择润滑油时，我们要根据机械设备的要求和工作环境的条件，选择符合需求的润滑油。
其次，我们应该关注润滑油的性能指标。
润滑油的性能指标包括粘度、抗磨损性能、抗氧化性能和抗腐蚀性能等。
粘度是润滑油的重要性能指标，它决定了润滑油对不同温度下的粘度变化。
通常情况下，高温下要求润滑油的粘度较小，低温下要求粘度较大。
抗磨损性能是润滑油的另一个重要性能指标，它能够保护机械设备的零部件免受磨损。
抗氧化性能和抗腐蚀性能则能够延长润滑油的寿命并保护机械设备免受氧化和腐蚀的影响。
因此，在选择润滑油时，我们要综合考虑这些性能指标，选择具备所需性能的润滑油。
此外，正确使用润滑油也是保障机械设备正常运行的重要环节。
首先，我们应该按照机械设备的使用说明书要求进行润滑油的添加和更换。
使用说明书通常会说明润滑油的种类和更换周期，我们应该在规定的时间内对润滑油进行更换，以保证机械设备的正常运转。
其次，我们要注意润滑油的使用量和方式。
过少的润滑油会导致机械设备的摩擦增大，过多的润滑油则会造成能源浪费和油尘污染。
在添加润滑油时，应注意控制好使用量，并根据机械设备的要求进行润滑油的方式选择，如滴注、喷洒或浸渍等。
最后，我们要定期检查润滑油的情况。
通过检查润滑油的颜色、透明度和杂质的情况，我们可以判断润滑油的使用状况和机械设备的运行状况。
如果发现润滑油变质或过度污染，应及时更换润滑油，以保证机械设备的正常工作。
如何选择润滑油脂
二、工业润滑脂的选用原则： ❖ 润滑脂的基本性能和主要选用原则是锥入
度，以锥入度来划分润滑脂稠度等级。 ❖ 锥入度是各种润滑脂常用的控制工作稠度
的指标，用以表示润滑脂进入摩擦点的性 能和润滑脂软硬程度的指标。 ❖ 1、使用润滑脂的轴承所承受的负荷大、转 速低时，应该选用锥入度小的润滑脂。
❖ 2、反之所承受的负荷小、转速高时，就要选 用锥入度大的润滑脂。
4、在宽高低温范围、轻载荷和高转速，以及 2润、滑反脂之的所基承本受性的能负和荷主小要、选转用速原高则时是，锥就入要度选，用以锥锥入入度度大来的划润分滑润脂滑。脂稠度等级。
润3、滑在脂低的载基荷本、性高能转和速主和要低选温用的原工则况是下锥，入选度用，低以粘锥度入润度滑来油划；分润滑脂稠度等级。 34、在低宽载高荷低、温高范转围速、和 轻低载温荷的和工高况转下速，选以用及低有粘其度它润特滑殊油要；求的工况下，选用合成润滑油。 21、反在之中所转承速受、的中负载荷小 和、温转度速不高太时高，的就工要况选下用，锥选入用度中大粘的度润滑脂油。；
❖ 3、在宽高低温范围、轻负荷、高转速和低温 很低时，以及有其它特殊要求时，应选用合 成润滑脂。
如何选择润滑油脂
一、润滑油的选用原则： 润滑油的基本性能和主要选用原则是粘度。 1、在中转速、中载荷和温度不太高的工况
下，选用中粘度润滑油； 2、在高载荷、低转速和温度较高的工况下，
润滑油脂选用的基本原则
3、当工况温度过高或过低，不能选用任何一种油脂作润滑油脂或不允许有油脂污染，或经常在有酸、碱介质强腐蚀的环境下工作或在高真空、高辐射条件下运行的设备，可以选用固体润滑材料。
不同的摩擦副润滑特点也不尽相同，润滑状况良好与否，主要与其结构设计、润滑系统及使用的润滑油脂性能密切相关。所以合理选择润滑油脂不仅与设备使用者有关，从一开始就与机械设计者与制造者密切相关。在一般情况下，主要根据工况条件选择最适用的润滑油脂，保证在一定的时间内，润滑点有适当的油脂供应，使摩擦副正常而可靠的运行。
1、工作温度：摩擦副的工作温度是影响选择润滑油脂的主要因素之一，工作温度高低会影响润滑油的粘度变化和氧化变化。工作温度越高，选用的润滑油粘度应越大，选用的润滑脂锥入度应越小，并应增加润滑油量或循环油量，以保证润滑油脂在温度较高时有一定的油膜厚度；工作温度越低，选用的润滑油粘度应越小，选用的润滑脂锥入度应越大，以保证在温度较低时有良好的流动性。当摩擦副的工作温度变化较大时应选用粘温特性较好即粘度指数较高的润滑油脂，保证设备润滑良好。矿物油的最高使用温度为120～150℃，酯类合成油和硅油最高使用温度为220～250℃。
2、在有特殊要求的工况下，如工作温度太高或太低，或要求润滑况温度过高或过低，不能选用任何一种油脂作润滑油脂或不允许有油脂污染，或经常在有酸、碱介质强腐蚀的环境下工作或在高真空、高辐射条件下运行的设备，可以选用固体润滑材料。 �
5、其它影响因素：除上述提到的主要因素外，影响润滑油脂选择的还有压力、真空度、辐射以及设备本身结构设计、制造精度、摩擦副材料以及设备利用率和润滑油脂的成本费用等等，均应综合在一起考虑，在此不一一阐述。
如何选择轴承油
轴承故障是电机的常发故障，而电机轴承故障40%由润滑脂不良导致，选择优良的润滑脂可以将轴承的寿命提高2-5倍。
那具体如何选择呢？
需考虑这些要素：1.适当的粘度
作为轴承用润滑油，重要的是在使用温度下油的粘度。
在运转中，须有足以支撑压力的充分粘度，倘若粘度不适当，势将发生动力的损失、温度过份上升、烧着等现象。
2.运转温度
需按照运转中的轴承温度来选定。
理想的轴承润滑油应是低粘度、低流动点之油品。
此外，如需要长时间暴露在高温下的轴承，则必须要氧化安定性较好，并且不得有容易挥发或在轴承上碳化之油品。
这种情形在内循环给油时特别重要。
3.轴承负荷
负荷大时，轴承接触面的油膜容易破裂，因此须有充分的油膜强度。
又如负荷重时，有时须要使用能制造出不易被挤压出来的强力油膜的高粘度油。
4.运转速度
要选定适当的润滑油时也必须考虑到运转速度。
对转速快的，为容了防止因粘性摩擦而起的摩擦抵抗与温度上升，务须选定低粘度的润滑油。
又如对大型且在重负荷下运转的低速度轴颈轴承时，一般都使用高粘度的润滑油以便油膜支撑重负荷。
郑州五环石化有限公司，成立于1993年7月13日，是为声援北京申办2008年奥运会而命名注册的。
目前,销售服务对象重点为四大板块:一是电力企业(含电业局、水电公司、火电公司和变压器厂) ; 二是工矿企业;三是高铁、地铁等各种施工单位和汽车修理厂; 四是海陆空交通管理和农机部门。
工业润滑油脂选择的原则
工业润滑油脂选择的原则
工业润滑油脂选择的原则主要包括以下几个方面：
1.了解机械的运行速度：机械运转速度越高，应选择粘度低的润滑油，以降低机械运转的阻力。
而机械运转速度低时，应选择粘度高的润滑油。
2.考虑机械的工作负荷：机械负荷越大，应选择粘度大的润滑油。
反之，可以选择粘度低的润滑油。
3.考察机械运行的环境温度和自身温度：如果机械自身的温度较高，应选择氧化性好、粘度比较高的润滑油。
而如果机械运行的环境温度较高，应选择粘度低、凝点也比较低的润滑油。
4.明确使用润滑脂的目的：根据使用部位所需的主要作用来选择适合的润滑脂。
此外，还需要考虑润滑部位的工作温度、负荷等因素。
5.考虑机械所接触的介质：不同的介质可能对润滑油有不同的影响，需要根据实际情况选择适合的润滑油。
综上所述，工业润滑油脂的选择需要综合考虑多方面的因素，包括机械的运行速度、工作负荷、环境温度和自身温度等。
正确的选择和使用润滑油脂可以提高设备的运行效率和使用寿命，减少维护和更换成本。
润滑油的选用及标准
设备润滑标准及润滑油选用机械设备是企业生产的主要要素之一，合理而完善的润滑是保证设备正常运行的必要条件。
搞好设备润滑工作的目的是为了控制摩擦、降低磨损、使设备经常处于良好的运行状态，延长设备使用寿命，减少设备损坏与故障，降低维修费用、降低能源消耗，保证设备安全运行，从而提高产品质量和设备的全效益。
1、设备润滑五定内容：1）定人（定人加油）确定添加润滑材料的人员，有专人负责设备添油换油工作，有专人负责设备日常维护（每周每班）加油工作，有专人负责润滑部位检查工作。
2）定点（定点加油）定出设备各部润滑点及各润滑点的加油方法3)定时（定时换油）确定加油的时间或周期，按设备使用及负荷情况，定时进行清洗换油，按消耗定额添油，按润滑部位定出每周或每日加油。
4）定质（定质选油）定出设备各部位用油品种牌号，润滑油品必须经过检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。
5）定量（定量用油）定出各润滑部位用油量及日常维护用油定额，油箱定期添油定额。
在确保设备润滑良好的基础上，尽量做到节约用油。
2、设备润滑良好标准：1）润滑系统或润滑装置应完整、齐全、好用、密封良好，不渗漏油、无污染。
2）润滑系统中油压、油温、供油量、油位应符合规定标准，一般油温不超过60℃。
3）设备在运转中，不应有润滑不良而产生的怪声与噪音。
4）润滑系统或润滑附件应清洁，油路、油孔畅通。
3、润滑剂加注量标准1）单机设备有说明书规定的按说明书规定标准执行。
2）循环润滑系统的油箱位应保持在三分之二以上，油压、流量按说明书规定或实际情况确定。
3）浸油润滑转数在1500r/min以上，油位在轴承下部滚珠中心至滚珠上缘。
转数在1500r/min以下，油位应在轴承下部滚珠上缘（浸没下部滚珠）4）油浴润滑齿轮浸油深度A、在单级减速器中，大齿轮浸油深度为1――2齿高。
B、在多级齿速器中，各级大齿轮均应浸入油中，高速级大齿轮浸油深度为0.7个齿高，但一般不应小于10mm，当齿轮圆周速度相当低时（0.5――0.8m/s）浸油深度可增加到高速级齿轮节圆半径的1/6处。
如何正确选择轴承的润滑剂以及润滑方式
如何正确选择轴承的润滑剂以及润滑方式目录1.选择正确的轴承润滑剂 (1)2 .轴承润滑常用的七种方式 (2)1. 1.手动润滑 (2)2. 2.油杯滴油 (2)3. 3.油浴 (2)4. 4.飞溅润滑 (2)5. 5.循环油润滑 (2)6. 6.油雾润滑 (3)7. 7.油气润滑 (3)3 .如何正确选择润滑剂 (3)3. 1.概述 (3)4. 2.选好合适供应商，润滑需求事半功倍 (3)5. 3.通用还是合成，这是一个问题 (3)6. 4.基础油粘度，决定“上层建筑” (4)7. 5.价格不是唯一标准，选择还需多方考虑 (5)1.选择正确的轴承润滑剂你知道吗？润滑不良在引起轴承过早失效的因素中占36%以上，前几天有客户跟我们咨询滚动轴承的润滑剂润如何选择的问题，一般来说，适合的润滑剂会给轴承使用寿命延长，下面小编就来介绍常见的三种润滑剂轴承的润滑剂通常的有三种：润滑油、润滑脂、固体润滑剂。
其中最常用的有润滑油和润滑脂，那什么情况下需要使用润滑油，什么情况下需要使用润滑脂呢？这里是有具体的行业计算公式的，在这里，我们大概的了解一下就行:具体的选择要根据速度因素dn值来决定，d代表轴承的内径(mm),n代表轴承的转速(r∕min),dn值间接反映了轴承的圆周速度，当dnv(1.5~2)X1()5时,选用润滑脂，当dn>(1.5~2)X105时，选用润滑油比较好。
总体来讲：1)对轴承旋转力矩有明确要求的轴承，选择油润滑2）高转速、超高转速、高精度、交接触球、陶瓷球结构等轴承，选择油润滑3）有标准的、专业的注油设备，选择油润滑4）使用环境有杂质、高温、腐蚀、导电等选择脂润滑5）使用环境维护、保养、拆卸等复杂困难等选择脂润滑6）特殊工况（如超高温环境）使用固体润滑2.轴承润滑常用的七种方式润滑剂选择对轴承是非常重要的，但是怎么添加润滑剂到轴承里面也是一种重要的选择。
不同的条件下，选择添加油脂的方式也是不一样的，以下是让云根据多年经验总结了七个润滑方式。
滚动轴承润滑油选用原则
滚动轴承的润滑油选择是确保机械系统正常运行和寿命延长的重要因素之一。
以下是选择滚动轴承润滑油的一些原则：
1.工作条件和环境：考虑机器所处的环境，如温度、湿度、粉尘和腐蚀性物质等，选择适应这些条件的润滑油。
在恶劣环境下可能需要使用耐高温、防水、抗腐蚀等性能较好的润滑油。
2.负荷和转速：考虑轴承所承受的负荷和运转速度。
较大的负荷和高速运转会导致更多的磨损和热量产生，因此需要选择具有较好的负荷和热稳定性能的润滑油。
3.黏度：润滑油的黏度决定了它在不同温度下的流动性。
在高温下，润滑油过于稀薄可能无法有效润滑，而在低温下过于粘稠可能导致启动困难。
根据工作温度范围选择适当黏度的润滑油。
4.添加剂：润滑油中的添加剂可以提供额外的性能，如抗磨剂、抗氧化剂、抗腐蚀剂等。
根据轴承的工作要求，选择含有适当添加剂的润滑油。
5.油膜厚度：润滑油的油膜厚度决定了轴承是否能够有效分隔摩擦表面，减少磨损。
根据轴承尺寸、负荷和工作速度，选择能够提供足够油膜厚度的润滑油。
6.清洁性：选择具有良好清洁性能的润滑油，以避免沉积物和污染物在轴承中积累，影响正常运行。
7.经济性：考虑润滑油的成本以及维护频率，以确保在经济上是可行的选择。
8.制造商建议：查阅轴承制造商提供的技术规格和建议，了解其对润滑油性能的要求和推荐。
选择适当的滚动轴承润滑油需要综合考虑工作条件、负荷、转速、温度等因素，以确保润滑油能够在轴承中发挥最佳性能，延长机械设备的使用寿命。
最好在专业工程师的指导下进行润滑油选择。
管磨机主轴承润滑油的选择
管磨机主轴承润滑油的选择长期以来，关于球磨机主轴承、滑履轴承(因两者具有共性，本文主要以磨机主轴承为例)润滑油的选择，在不少磨机技术文件中注明:冬用油N100(或HJ-50)；夏用油N150(或HJ-90)。
显然，上述用油的选择依据是环境温度。
其实，选择油品不仅和环境温度有关，而且和磨机内粉磨物料的温度和冷却水的温度等因素有关。
况且大陸幅员辽阔，各地冬季不完全一样，若按上述标准选择润滑油，磨机用户便得不到要领，难以适从。
有的文件中还规定主轴承的瓦温不得超过60～65℃，否则要报警及断开主电动机。
因此在实际生产中，当磨机轴瓦温度超过上述值时，不少厂采用加大磨机主轴承稀油站的规格，增加轴瓦冷却水的流量的方法，甚至于在轴瓦轴承合金中铺设冷却水，以达到降温的目的。
如果实在不行则将磨机开开停停，直接影响了生产。
應通过对润滑油的特性以及影响磨机轴瓦温度的各个方面进行分析，认为应综合考虑确定轴瓦温度。
1合理选择油的粘度保障主轴承正常运转目前，现代化的磨机轴承都采用高压油静压起动，形成静压油膜，而运转时则产生动压油膜。
不管怎样，轴、轴瓦之间必须要有具有一定承载能力、一定厚度的油膜存在，将两者隔开。
要形成具有足够承载能力的油膜，油的粘度是至关重要的。
润滑油必须具备合适的粘度，粘度过小，油在巨大压力下被挤出，失去了油膜，运转的轴和轴瓦便会发生金属摩擦，烧瓦现象即刻发生。
若油的粘度过大，油不易流入配合间隙，同样也会发生金属接触，烧瓦同样发生，因此，选择合适的润滑油粘度是保障磨机主轴承正常运转的重要因素。
2选择润滑油粘度的三要素油粘度的选择和轴承比压、中空轴线速度和油温三要素有关。
轴承的比压越大，需要油的粘度应越大，这样可提高油膜的承载能力；轴的线速度越高，油膜越容易形成，粘度可适当降低；油温越高，润滑油变稀，油膜承载能力便下降，因此要用粘度稍高的油。
反之亦然。
就磨机主轴承而言，其轴承比压是在1.6～1.9N/mm2范围内；线速度是在1.2～3.6m/s范围内，一旦磨机已经投入运行，比压和线速度已经不能改变，是一常数，因此影响粘度的只能是油温这个要素。
轴承润滑标准
轴承润滑标准
轴承润滑标准
本标准规定了轴承润滑的相关要求，包括粘度、抗氧化性、抗磨性和清净性等方面。
一、粘度
1.润滑油应具有适宜的粘度，以保证在轴承运行过程中能够形成均匀的润滑
油膜。
2.根据轴承类型、转速和运行温度等因素，选择合适粘度的润滑油。
一般来
说，高转速的轴承需要使用低粘度润滑油，而低转速的轴承可以使用高粘度润滑油。
3.粘度应符合相关润滑油标准的要求。
二、抗氧化性
1.润滑油应具有良好的抗氧化性能，以保持其在使用过程中化学性质稳定。
2.抗氧化性能应通过实验进行检测，例如旋转氧弹试验（RON）等。
3.在高温条件下运行的轴承，应选择抗氧化性能更好的润滑油。
三、抗磨性
1.润滑油应具有良好的抗磨性能，以保护轴承不受磨损。
2.抗磨性能可通过相应的实验进行检测，例如四球机试验等。
3.选择合适的润滑油牌号，以保证其具有足够的抗磨性能。
四、清净性
1.润滑油应具有良好的清净性能，以保持轴承清洁。
2.清净性能可通过相应的实验进行检测，例如油泥析出试验等。
3.选择合适的润滑油牌号，以保证其具有足够的清净性能。
同时，应定期更
换润滑油，以防止油泥等杂质积累。
4.轴承在运行过程中应定期进行清洗和维护，以保持其良好的清净性能。
总之，在选择和使用轴承润滑油时，应综合考虑以上各方面要求，以确保轴承能够正常运行并延长其使用寿命。
轴承的加油标准
轴承的加油标准凡是能降低摩擦力的介质都可作为润滑材料，润滑材料亦称润滑剂。
机械设备中常用的润滑剂有液体、半固体和固体等。
润滑油的性能指标1.润滑油的理化性能指标(1)颜色润滑油的颜色与基础油的精制深度及所加的添加剂有关。
在使用或贮存过程则与油品的氧化、变质程度有关。
如呈乳白色，则有水或气泡存在；颜色变深，则氧化变质或污染。
(2)粘度粘度是润滑油最重要和最基本的性能指标。
大多数润滑油都按运动粘度来划分牌号。
润滑油的粘度越大，所形成的油膜越厚，有利于承受高负荷，但其流动性差，这也增加了机械运动的阻力，或者不能及时流到需要润滑的部位，以致失去润滑作用。
(3)粘温特性温度变化时，润滑油的粘度也随之变化。
温度升高则粘度降低，反之亦然。
润滑油粘度随温度变化的特性称为润滑油的粘温特性，它是润滑油的重要指标之一。
表示润滑油粘温特性的方法有两种：一种是粘度比，另一种是粘度指数VI。
粘度指数是由两种标准油的假定粘度指数演算而得的。
一种油的VI值越大，表示它的粘度随温度的变化越小，通常认为该油品的粘温特性越好。
(4)凝点和倾点凝点是指在规定的冷却条件下油品停止流动的最高温度，一般润滑油的使用温度应比凝点高5～7℃。
凝点可按GB/T510-83规定的方法进行测定。
倾点是油品在规定的条件下冷却到能继续流动的最低温度，也是油品流动的极限温度，故能更好地反映油品的低温流动性，实际使用性比凝点好。
润滑油的最低使用温度应高于油品倾点30℃以上。
倾点可按GB/T3535-83规定的方法进行测定。
(5)闪点闪点是表示油品蒸发性的一项指标。
油品蒸发性越大，其闪点越低。
同时，闪点又是表示石油产品着火危险性的指标。
在选用润滑油时，应根据使用温度和润滑油的工作条件进行确定。
一般认为，闪点比使用温度高20～30℃即可安全使用。
闪点可按GB/T267-88或GB/T261-83规定的方法测定。
(6)酸值酸值指中和1克油样中全部酸性物质所需的氢氧化钾的毫克数，单位是mgKOH/g。
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管磨机主轴承润滑油的选择
长期以来，关于球磨机主轴承、滑履轴承(因两者具有共性，本文主要以磨机主轴承为例)润滑油的选择，在不少磨机技术文件中注明:冬用油N100(或HJ-50)；夏用油N150(或HJ-90)。
显然，上述用油的选择依据是环境温度。
其实，选择油品不仅和环境温度有关，而且和磨机内粉磨物料的温度和冷却水的温度等因素有关。
况且大陸幅员辽阔，各地冬季不完全一样，若按上述标准选择润滑油，磨机用户便得不到要领，难以适从。
有的文件中还规定主轴承的瓦温不得超过60～65℃，否则要报警及断开主电动机。
因此在实际生产中，当磨机轴瓦温度超过上述值时，不少厂采用加大磨机主轴承稀油站的规格，增加轴瓦冷却水的流量的方法，甚至于在轴瓦轴承合金中铺设冷却水，以达到降温的目的。
如果实在不行则将磨机开开停停，直接影响了生产。
應通过对润滑油的特性以及影响磨机轴瓦温度的各个方面进行分析，认为应综合考虑确定轴瓦温度。
1合理选择油的粘度保障主轴承正常运转
目前，现代化的磨机轴承都采用高压油静压起动，形成静压油膜，而运转时则产生动压油膜。
不管怎样，轴、轴瓦之间必须要有具有一定承载能力、一定厚度的油膜存在，将两者隔开。
要形成具有足够承载能力的油膜，油的粘度是至关重要的。
润滑油必须具备合适的粘度，粘度过小，油在巨大压力下被挤出，失去了油膜，运转的轴和轴瓦便会发生金属摩擦，烧瓦现象即刻发生。
若油的粘度过大，油不易流入配合间隙，同样也会发生金属接触，烧瓦同样发生，因此，选择合适的润滑油粘度是保障磨机主轴承正常运转的重要因素。
2选择润滑油粘度的三要素
油粘度的选择和轴承比压、中空轴线速度和油温三要素有关。
轴承的比压越大，需要油的粘度应越大，这样可提高油膜的承载能力；轴的线速度越高，油膜越容易形成，粘度可适当降低；油温越高，润滑油变稀，油膜承载能力便下降，因此要用粘度稍高的油。
反之亦然。
就磨机主轴承而言，其轴承比压是在1.6～1.9N/mm2范围内；线速度是在1.2～3.6m/s范围内，一旦磨机已经投入运行，比压和线速度已经不能改变，是一常数，因此影响粘度的只能是油温这个要素。
这里必须指出，磨机主轴承的油温是指埋设在轴瓦中的端面热电阻的温度，因为它非常接近轴承摩擦副中的油温。
3影响磨机主轴瓦温度的因素
3.1摩擦产生热的影响
中空轴和轴瓦相对转动，摩擦生热，严格地说是两者之间的油膜受剪切而产生的热量，使轴承温度升高，其数值相对较小。
3.2受研磨体粉碎物料时产生热量的影响
磨机在运转时，研磨物料的功仅占总能耗的一小部分，而大部分能量都转变为热能和声能。
为此，物料在获得大量热量，流经出料中空轴或滑环时，热量就传递给轴瓦。
例如，装有磨内喷水装置的水泥磨出料温度为120℃左右。
若无喷水装置，而进磨熟料又未充分冷却时，出磨物料可达160℃以上。
如此高温度的物料源源不断地流经中空轴及滑环，具有极大的热容量，会使主轴承瓦温大幅度上升，此时轴瓦温度可高达70～80℃或更高。
物料传递给主轴瓦的热量，促使轴瓦温升的比例是最大的。
3.3受磨机类型的影响
由于磨机类型不同，对轴瓦温升的影响是不同的。
湿法原料磨加入的是料浆，磨内温升不高，出料主轴承的瓦温是最低的；水泥磨出料主轴瓦的温度是最高的；烘干原料磨及风扫煤磨在进料的同时还要通热风，若用窑尾废气烘干物料，进风温度达350℃；若用辅助热风炉，入磨气体温度达450℃。
这样进料主轴承的温度较一般的磨机要高。
3.4受磨机结构的影响
磨机进、出料螺旋筒(锥套)和中空轴之间设有隔热层，为的是减少物料传递到中空轴乃至轴瓦上的热量。
有的磨机隔热层很薄(图1)，有的磨机隔热层较厚(图2)。
对于水泥磨出料主轴承而言，希望有较厚的隔热层来阻隔热量的传递。
图1较薄的隔热层
图2较厚的隔热层
又如滑履轴承，挑出筒体外的滑环(图3)，因为远离物料，温度较低。
而焊接滑环(图4)，因为贴近物料，它和衬板之间又无隔热层，因此轴瓦的温度是最高的，最高可达85～90℃。
图3挑出筒体外的滑环
图4和筒体焊接的滑环
3.5受磨机周围环境温度的影响
磨机周围环境温度也影响轴瓦的温度。
例如季节、地埋位置，甚至包括车间的通风程度等。
曾有某水泥厂，煤磨无厂房，直接被放置在回转窑旁，环境温度极高，磨机工况十分恶劣，在这种情况下环境温度对瓦温的影响因素急剧增加。
3.6主轴承冷却水温及冷却水量的影响
磨机主轴承用水包括两个方面，一是主轴瓦内的窜水，二是主轴承稀油站中水冷却器用水。
冷却水的水温及水量对瓦温影响也是较大的，尤其是水温。
因为水源有所不同，有的厂用河水或湖水，有的厂用地下水，因此冷却水的入水温度是有差别的。
水温也受季节的影响。
某一水泥厂地处太湖边，在炎热的夏季太湖浅水区的水已被晒得发烫，根本起不到冷却水的作用，此时轴瓦温度就会上升。
反之，用地下水降温效果就十分明显。
诚然，当瓦温偏高，冷却水入水温度又不能改变时，加大水量进行降温也是可取的。
3.7外设稀油站的影响
磨机主轴承稀油站有两个作用。
第一，供给建立动压油膜所需的油量；
第二，带走多余的热量，给轴瓦降温。
通常，使主轴承形成动压油膜的油量约6～10L/min就够了，而FLS公司用的是16L/min。
我国通常用25L/min，有的甚至于用到45L/min。
这里便包含了带走热量所需要的润滑油量。
4磨机主轴承润滑油的选择及报警温度的确定
综上所述，影响磨机主轴承正常运转的条件是:是否建立起具有支承能力的油膜，而油膜和油的粘度有关，而油粘度直接受油温即瓦温的影响。
因此选择什么牌号的油关键是在瓦温这个因素上。
我国工业用润滑油是以该油在40℃时的运动粘度为牌号的。
如N320是指该油在40℃时的运动粘度为320mm2/s。
当然，在磨机运转时，轴承摩擦副中的油温并非40℃，而是工况温度。
此时的粘度并非320mm2/s，而是某一特定的值。
该值可以通过粘温曲线图查得。
一般矿物油，粘度指数为95时，40℃时的粘度和100℃时的运动粘度对应值约为表1。
2
根据生产实践，轴瓦温度和主轴承用油牌号之间的关系如表2所示。
双滑履的焊接滑环由于和衬板直接接触，瓦温是最高的，润滑油的牌号及报警温度还需增加。
判断一台新磨机应使用哪一种油，应根据环境温度、冷却水温度及流量、粉磨物料的温度、磨机的型式等等因素来综合判断轴瓦可能处在的温度范围，然后选择某种牌号的润滑油。
在生产实践中再加以调整，生产稳定后使用润滑油的牌号便固定下来了。