外循环厌氧多级生化工艺处理煤制气废水应用实例
某啤酒厂污水处理工艺运行实例
某啤酒厂污水处理工艺运行实例某啤酒厂污水处理工艺运行实例1. 引言随着工业化的快速发展,啤酒厂因其大规模生产和废水排放而成为水污染的重要来源之一。
为了保护环境、合规排放,啤酒厂需要采取有效的污水处理工艺。
本文将介绍某啤酒厂的污水处理工艺运行实例,探讨其工艺流程、关键技术和运行效果。
2. 某啤酒厂污水特性某啤酒厂年生产啤酒50万吨,废水每天排放约3000吨。
该厂的废水含有高浓度的有机物、悬浮物和氮、磷等营养物质,pH 值偏酸性。
其中,COD浓度达到5000mg/L以上,SS浓度为200mg/L左右。
3. 工艺流程概述该啤酒厂采用了生化处理工艺来处理废水,包括初沉池、活性污泥法、二沉池以及最后的消毒工艺。
具体流程如下:3.1 初沉池首先将废水引入初沉池进行预处理。
在初沉池中,废水停留一段时间,悬浮物和部分有机物会沉降到池底形成污泥,水体上清液进入下一步处理。
3.2 活性污泥法初沉池排出的水体进入活性污泥法处理单元。
在这个单元中,废水与含有活性污泥的混合液进行接触。
废水中的有机物会被微生物在氧气供应下进行氧化分解,从而达到去除COD的目的。
3.3 二沉池活性污泥法处理单元的出水经过二沉池进一步分离。
在二沉池中,废水停留一段时间,污泥与水体进一步分离,污泥沉入池底形成污泥毛毡,水体经过排出口排入最后一道处理工艺。
3.4 消毒工艺最后,经过二沉池处理的水体通过消毒工艺进行消毒。
消毒工艺常用的方法有氯气消毒、紫外线消毒等,这里采用紫外线消毒。
紫外线消毒能高效杀灭水中的细菌和病毒,确保处理后的废水符合排放标准。
4. 关键技术在某啤酒厂的污水处理过程中,采用了以下关键技术来提高处理效果和降低运营成本。
4.1 活性污泥工艺优化通过调整进水量、反应时间、进水浓度等参数,优化活性污泥法处理过程,提高COD去除率。
此外,定期清洗活性污泥系统,保持污泥颗粒的活性和稳定性。
4.2 膜生物反应器技术应用膜生物反应器技术是一种采用微孔滤膜作为生物反应器的新型废水处理技术。
制药废水的处理和应用实例
运行中出现的问题
在调试运行期间,好氧反应器内曾出现许多泡沫,泡沫颜色 较浅且上部覆盖有一层褐色的污泥。经过对污泥特性的测定, 发现污泥容积指数(SVI)突然上升(200 L· -1),污泥沉 mg 降性能变差。怀疑反应器内发生了污泥膨胀。以往采取的措 施是投加化学药剂杀死丝状菌或通过增加絮体比重的方法。 要想根除污泥膨胀,首先要从活性污泥中菌胶团与丝状菌构 成的生态体系及各自的生长特性入手,调整曝气池中的生态 环境,利用微生物的竞争机制调整能使丝状菌的数量控制在 合理范围之内的生态体系,从而达到控制污泥膨胀的目的。 一般菌胶团细菌在BOD5:N:P=100:5:1 条件下生长, 若磷(P)含量不足,C/N 升高,丝状菌繁殖增快。
工程调试及运行
• 曝气池的好氧活性污泥包含多种定向选育的工程菌群。活性 污泥性能的好坏,可根据所含菌胶团多少、大小及结构的紧 密程度来确定,规则的菌胶团是活性污泥系统稳定运行的指 示生物。
工程调浓度对水解处理的影响:随着水 解池进水COD浓度从1508 mg· -1变化到3526 L mg· -1,COD 去除率逐渐增加到58.0%。继 L 续增加进水浓度,COD去除率开始下降 • COD容积负荷对曝气池COD去除率的影响: 采用较高的容积负荷,有机污染物的处理 效率和活性污泥的增长速度得到提高,反 应器所占面积减少,经济上比较适宜,但 处理效果难以达标。采用较低的容积负荷, 处理效果得到提高,但反应器容器加大, 建设、运行费用增加。
UASB反应器:废水中大部分有机物在此被厌氧菌分 解,转化为沼气等物质,从而有效去除废水中的有 机物。通过反应器内三相分离器实现污泥、水和气 体的分离,处理过的废水流入下道工序,所产沼气 回收利用。UASB反应器内设搅拌装置,确保基质与 微生物的充分接触。
煤化工废水处理十个经典案例
煤化工废水处理的十个经典案例煤化工废水的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质,若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水,因此,废水处理是所有煤化工工程都需要考虑的问题,也在很大程度上决定了整个工程的效益。
煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大,因此,节水技术和污水处理技术成为行业发展的关键。
今天分享神华包头煤制烯烃、神华鄂尔多斯煤直接液化、陕煤化集团蒲城清洁能源化工、兖矿集团陕西未来能源化工兖矿榆林工程、久泰能源甲醇深加工工程等10个煤化工废水处理工程,从工程介绍、工程规模、主要工艺、技术亮点等多个角度进行分析,看看国内大型环保企业是如何对这些煤化工废水进行处理的。
十个煤化工工程污水处理案例工程简介、工程规模、主要工艺、技术亮点1云天化集团工程名称:云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案关键词:煤化工领域水系统整体解决方案典范工程简介:呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。
该工程位于呼伦贝尔大草原深处,当地政府要求此类化工工程的环保设施均需达到“零排放”的水准。
同时此工程是亚洲首个采用BGL炉(BritishGas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉)煤制气生产合成氨、尿素的工程,生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。
此工程也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。
工程规模:煤气水:80m³/h污水:100m³/h回用水:500m³/h除盐水:540m³/h冷凝液:100m³/h主要工艺:煤气水:除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤污水:气浮+A/O除盐水:原水换热+UF+RO+混床冷凝水:换热+除铁过滤器+混床回用水:澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透技术亮点:1、煤气化废水含大量油类,含量高达500mg/L,以重油、轻油、乳化油等形式存在,工程中设置隔油和气浮单元去除油类,其中气浮采用纳M气泡技术,纳M级微小气泡直径30-500nm,与传统溶气气浮相比,气泡数量更多,停留时间更长,气泡的利用率显著提升,因此大大提高了除油效果和处理效率。
厌氧—好氧组合工艺处理依兰某啤酒厂废水的工程应用
厌氧—好氧组合工艺处理依兰某啤酒厂废水的工程应用厌氧—好氧组合工艺处理依兰某啤酒厂废水的工程应用一、引言随着工业化的快速发展,废水处理成为了一个重要的环保问题。
啤酒厂废水中含有大量的有机物质和悬浮物等污染物,对水体造成了严重的污染。
因此,寻找一种高效、经济、环保的废水处理技术显得尤为重要。
厌氧—好氧组合工艺正是一种被广泛应用于废水处理的技术,本文将介绍该工艺在依兰某啤酒厂废水处理中的工程应用。
二、厌氧—好氧组合工艺原理厌氧—好氧组合工艺是将厌氧和好氧两个阶段相结合的一种废水处理方法。
厌氧阶段主要是通过厌氧菌的代谢作用将有机物质转化为有机酸、氨氮等物质,产生可再生能源甲烷;好氧阶段则利用好氧菌将有机酸等物质进一步氧化分解为二氧化碳和水。
通过将厌氧阶段和好氧阶段结合使用,可以充分利用废水中的有机物质,降低废水中的有机污染物含量。
三、依兰某啤酒厂废水处理工程实践依兰某啤酒厂废水处理工程采用了厌氧—好氧组合工艺进行处理。
该工程由进水管道、初级处理单元、厌氧处理单元、好氧处理单元和出水管道等组成。
进水管道将啤酒厂废水引入初级处理单元,通过筛网和格栅等设备进行初步固液分离和除砂作业。
初级处理单元后的废水经过调节池进行废水的调节处理,进入厌氧处理单元。
厌氧处理单元采用了UASB(上升式厌氧沉降污泥床)工艺,该工艺利用高效菌群在低氧条件下对有机废水进行处理。
废水通过UASB反应器,并在反应器内与厌氧菌进行生化反应,部分有机物质被转化为甲烷气体。
通过控制反应器内的温度、PH值、停留时间等参数,实现了废水中有机物质的去除。
经过厌氧处理后,废水进入好氧处理单元。
好氧处理单元采用了活性污泥法,废水通过曝气系统,加入适量的氧气和活性污泥组成好氧系统。
好氧系统中的好氧菌利用废水中的有机物质进行生长和代谢,将有机物质进一步分解,使得废水中的COD(化学需氧量)、BOD(生化需氧量)等指标得到进一步降解。
处理后的废水通过出水管道排放至环境,达到了国家排放标准。
某啤酒厂污水处理工艺运行实例
2、节能环保:本工艺采用高效低耗设备,减少了能源消耗;同时,产生的 沼气可用于发电或供热,实现了能源的循环利用。
3、自动化控制:本工艺采用自动化控制系统,实现了废水的连续稳定处理, 降低了人工操作成本。
4、环保意识:本工艺充分考虑了环保因素,通过减少污染物的排放和资源 回收利用等措施,实现了废水的减量化、资源化和无害化。
总的来说,该啤酒厂在污水处理工艺运行方面取得了一定的成绩,但也存在 一些不足之处。在未来的发展中,该啤酒厂应继续加强对污水处理工艺的管理和 改进,提高污水处理的效率和质量,以适应国家越来越严格的环保要求,同时实 现经济效益和环境效益的双赢。
首先,该啤酒厂应定期进行设备的检查和维护,防止设备故障对污水处理过 程产生不利影响。此外,还应引进先进的设备和技术,提高污水处理的效率和质 量。例如,可以采用新型的生物处理技术,如高效微生物反应器、生物膜反应器 等,以提高有机物的去除率和污水处理效果。
该啤酒厂采用的污水处理工艺主要包括预处理、厌氧发酵、好氧处理、深度 处理和污泥处理等环节。预处理主要去除污水中的大块漂浮物和沉淀物;厌氧发 酵环节主要降解有机物质;好氧处理则进一步降解有机物质,同时增加污水中的 溶解氧含量;深度处理则对污水进行消毒、除磷、除氮等处理,保证污水达标排 放;污泥处理环节主要对产生的污泥进行减量、稳定化和无害化处理。
五、结论
本报告介绍了某啤酒厂废水处理工艺设计的中期成果。通过多元化的处理技 术、节能环保的设计理念以及自动化控制等手段,本工艺实现了废水的有效处理 和资源回收利用。未来将继续优化工艺流程和提高设备效率,为类似处理的废水进入化学处理系统,通过投加药剂去除 重金属和其他有害物质。
5、深度处理:经过化学处理的废水进入深度处理系统,通过活性炭吸附、 紫外消毒等方法进一步提高水质。
某啤酒厂污水处理工艺运行实例
某啤酒厂污水处理工艺运行实例一、引言随着工业的发展和人民生活水平的提高,对水资源的需求日益增长。
同时,工业生产中产生的废水也日益增多,对水环境造成了一定的污染。
因此,有效处理工业废水,保护水环境成为一项迫切而重要的任务。
本文将以某啤酒厂的污水处理工艺为例,介绍其运行实例。
二、某啤酒厂概况某啤酒厂是一家年产量达数十万吨的大型啤酒生产企业,其生产过程中产生大量的废水。
该厂的废水主要含有酒精、碳酸盐、悬浮物、有机物等,这些污染物对水环境造成不可忽视的危害。
因此,厂方采取了先进的污水处理工艺,以达到国家废水排放标准,并确保对周边水环境的保护。
三、污水处理工艺1. 初级处理啤酒厂的废水通过初级处理工艺,主要去除大颗粒的悬浮物和部分有机物。
首先,废水通过格栅过滤器进行初步过滤,去除较大的杂质。
然后,进入沉淀池进行凝聚沉淀,沉淀池的设计合理有效,能够充分沉淀和去除废水中的悬浮物。
经过初级处理后,废水的COD(化学需氧量)和SS(悬浮物浓度)大幅度降低。
2. 生物处理初级处理后的废水进入生物处理工艺,通过微生物的作用,进一步去除废水中的有机物和氮磷等污染物。
生物处理采用的是好氧/厌氧工艺。
首先,将废水进入好氧处理池,添加适量的好氧菌,通过空气供氧使有机物得到完全降解。
然后,将好氧污泥进一步厌氧处理,通过厌氧菌的作用,将有机物进一步转化为沼气和二氧化碳。
生物处理工艺具有投资成本低、能耗低、运行稳定等优点。
3. 深度处理经过生物处理过程,废水中的有机物和氮磷等污染物已大幅度降低,但仍未达到国家排放标准。
因此,废水需要经过深度处理工艺。
某啤酒厂采用的是活性炭吸附和高级氧化等工艺。
首先,废水通过活性炭吸附柱,去除废水中的异味和部分有机物。
然后,进入高级氧化池进行高级氧化处理,通过高级氧化剂的作用,将废水中的残余有机物进一步氧化分解,从而达到排放标准。
四、工艺运行实例表明,该工艺运行稳定,处理效果良好。
经过处理后,废水的COD和SS浓度明显降低,符合国家排放标准。
煤化工废水处理的十个经典案例
煤化工废水处理的十个经典案例煤化工废水的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质,若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水,因此,废水处理是所有煤化工项目都需要考虑的问题,也在很大程度上决定了整个项目的效益。
煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大,因此,节水技术和污水处理技术成为行业发展的关键。
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十个煤化工项目污水处理案例项目简介、项目规模、主要工艺、技术亮点1云天化集团项目名称:云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案关键词:煤化工领域水系统整体解决方案典范项目简介:呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。
该项目位于呼伦贝尔大草原深处,当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。
同时此项目是亚洲首个采用BGL炉(BritishGas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉)煤制气生产合成氨、尿素的项目,生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。
此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。
项目规模:煤气水:80m³/h污水:100m³/h回用水:500m³/h除盐水:540m³/h冷凝液:100m³/h主要工艺:煤气水:除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤污水:气浮+A/O除盐水:原水换热+UF+RO+混床冷凝水:换热+除铁过滤器+混床回用水:澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透技术亮点:1、煤气化废水含大量油类,含量高达500mg/L,以重油、轻油、乳化油等形式存在,项目中设置隔油和气浮单元去除油类,其中气浮采用纳米气泡技术,纳米级微小气泡直径30-500nm,与传统溶气气浮相比,气泡数量更多,停留时间更长,气泡的利用率显著提升,因此大大提高了除油效果和处理效率。
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项目规模:煤气水:80m³/h污水:100m³/h回用水:500m³/h除盐水:540m³/h冷凝液:100m³/h主要工艺:煤气水:除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤污水:气浮+A/O除盐水:原水换热+UF+RO+混床冷凝水:换热+除铁过滤器+混床回用水:澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透技术亮点:1、煤气化废水含大量油类,含量高达500mg/L,以重油、轻油、乳化油等形式存在,项目中设置隔油和气浮单元去除油类,其中气浮采用纳米气泡技术,纳米级微小气泡直径30-500nm,与传统溶气气浮相比,气泡数量更多,停留时间更长,气泡的利用率显著提升,因此大大提高了除油效果和处理效率。
煤化工废水处理的十个经典案例
煤化工废水处理的十个经典案例煤化工废水的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质,若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水,因此,废水处理是所有煤化工项目都需要考虑的问题,也在很大程度上决定了整个项目的效益。
煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大,因此,节水技术和污水处理技术成为行业发展的关键。
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该项目位于呼伦贝尔大草原深处,当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。
同时此项目是亚洲首个采用BGL炉(BritishGas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉)煤制气生产合成氨、尿素的项目,生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。
此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。
项目规模:煤气水:80m³/h污水:100m³/h回用水:500m³/h除盐水:540m³/h冷凝液:100m³/h主要工艺:煤气水:除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤污水:气浮+A/O除盐水:原水换热+UF+RO+混床冷凝水:换热+除铁过滤器+混床回用水:澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透技术亮点:1、煤气化废水含大量油类,含量高达500mg/L,以重油、轻油、乳化油等形式存在,项目中设置隔油和气浮单元去除油类,其中气浮采用纳米气泡技术,纳米级微小气泡直径30-500nm,与传统溶气气浮相比,气泡数量更多,停留时间更长,气泡的利用率显著提升,因此大大提高了除油效果和处理效率。
煤化工有机废水处理技术探讨—以煤制气项目为例
K e y wo r d s :C o a l c h e mi c a l i n d u s t y ;C r o a l t o n a t u r a l g a s ;W a s t e wa t e r
1 引言
煤化 工行 业 的环 境 保 护 问题 主 要 包 括 d y o f C o a l g a s i i f c a t i o n p r o j e c t
Wu Q i a n g
( We s t E n v i r o n m e n t a l p r o t e c t i o n s u p e r v i s i o n c e n t e r i n T h e I n n e r Mo n g o l i a , H o h h o t 0 1 0 0 1 1 )
I t wi l l p l a y a g u i di ng s e n s e i n t h e e o a l c h e mi e M i n d us t y r wa s t e wa t e r t r e a t me nt i n t h e f ut u r e.
=
1 5 0 0mg /L、 S S =2 0 0mg /L、 NH3一 N =2 0 0mg /L、 TDS
=
3 5 0 0 m g / L 、 总酚 = 9 0 0 m g / L 、 多元 酚 = 4 2 0 m g / L和石
排放 、 工 业 废 气 排 放 和 工业 废 水 的排 放 三 个方 面 , 其 中污染 治 理 的 重 点 和 难 点是 工 业废 水 处 理 问 题 。煤 化 工行业 废水 可根 据 含盐 量 分 为两 类 : 一 类 是 高含 盐 废水 , 主要来 源 于生产 过 程 中循 环 水 系统 排 水 和化 学 水站排水等 ; 另 一 类 是 有 机废 水 , 主 要来 源 于生 产 工 艺 废水 。J 。本 文 以煤 制气 项 目为 例 , 对 有 机废 水 的 来 源 进行分 析 , 并 对有 机废 水处 理工艺 进行 探讨 。
厌氧—好氧组合工艺处理依兰某啤酒厂废水的工程应用
厌氧—好氧组合工艺处理依兰某啤酒厂废水的工程应用引言:随着工业化和城市化的进步,废水问题越来越严峻。
啤酒厂是其中一个废水排放量比较大的行业,废水中含有有机物、悬浮物、微生物等污染物质。
因此,开发和应用高效的废水处理技术分外重要。
本文将介绍一种针对依兰某啤酒厂废水的厌氧-好氧组合工艺,并对其进行工程应用的探究。
一、厌氧-好氧组合工艺概述厌氧-好氧组合工艺是一种将厌氧和好氧两个工艺阶段相结合的处理方法。
在废水处理中,厌氧阶段主要去除废水中的有机物质,而好氧阶段则进一步去除废水中的氨氮等物质。
二、依兰某啤酒厂废水特点分析依兰某啤酒厂废水的特点是有机物浓度高、氨氮含量较高,污染物负荷大。
因此,选择合适的处理工艺对其进行处理是必要的。
三、厌氧-好氧组合工艺在依兰某啤酒厂废水中的应用(1)厌氧阶段的工艺设计厌氧阶段的设计依据废水的有机物负荷来确定。
在厌氧阶段,通过提供适合的厌氧菌种和条件,增进有机物质的降解和分解。
在依兰某啤酒厂废水处理中,接受厌氧工艺去除废水中的有机物质,主要原因是废水中的有机物质较少被厌氧菌分解。
(2)好氧阶段的工艺设计好氧阶段主要是通过氧化还原反应来降解废水中的有机物质。
在依兰某啤酒厂废水处理中,接受好氧工艺来去除废水中的氨氮和微生物等。
好氧阶段的氧气供应是关键,通常通过曝气设备进行气体的供应。
(3)污泥处理废水处理中产生的污泥需要进行处理,常见的方法有压滤、污泥厌氧消化等。
在依兰某啤酒厂废水处理中,污泥可以通过厌氧消化处理来回收能源,如产生沼气等。
四、依兰某啤酒厂废水处理工程应用效果将厌氧-好氧组合工艺应用于依兰某啤酒厂废水处理过程中,可以有效地去除废水中的有机物质和氮源,使废水达到国家排放标准要求。
此外,该工艺还可以对废水中的微生物进行有效去除和灭活,缩减对环境的污染。
五、厌氧-好氧组合工艺的优点和不足厌氧-好氧组合工艺具有以下优点:1) 适应性强,对不同类型的废水都有较好的处理效果;2) 厌氧阶段可以消耗少许的能源,缩减处理过程的成本;3) 废水中的有机物和氮源可以充分利用,缩减对环境的污染。
煤化工废水处理的十个经典案例之欧阳与创编
煤化工废水处理的十个经典奈例煤T匕工废水的组分夏杂养且舍有固体悬睜颗粒、氨氮及硫化牛多等有毒^有害杨质,若处理不为容易造庆水污染养演变为水质燹缺水,因此,废水处理是所有煤丫匕工项目都需要考虑的问题,也在很大程度上决定了整个项目的玫益。
煤丫匕工水资源消耗量和废水产圭量都很大,因此,节水技木和污水处理技木庆为行业发展的耒键。
今天分享神年包头煤制烯炷、神华鄂尔多斯煤直接液丫匕.陕煤化集团蒲尿清洁能源T匕工.兖矿集团陕西未来能源丫匕工兖矿榆林项目.久泰能源甲醇深加工项目等10个煤化工废水处理项目,从项目介绍、项目观模、至要工艺.技术芫点尋多个角度迸行分析,看看国內大型环保企业是如何对这些煤Y匕工废水迸行处理的。
十个煤丫匕工项目污水处理秦例项目筒介.项目观模、至要工艺、技术亮庶1云天7匕集团项目名称:云天T匕集团呼伦灭尔全新化工有阻公司爆丫匕工水柔统整体解决方秦耒键词:煤T匕工领域水菜统整体解决方秦典走项目筒介:呼伦灭尔金新7匕工有阻公司是云天丫匕集团下属分公司。
该项目辰于呼伦风尔大草原漆处,当也欣府要乖此类T匕工项目的环保设施均需达至T幕排放"的水准。
同时此项目是亚洲首个采用BGL沪fBritishGas- Lurgi英国燃乞-鲁奇炉丿煤制乞圭产合庆氨、尿素的项目,主产辽程中产生的废水庆分菠杂“污染程度宫.处理难度大。
此项目也庆为国內煤Y匕工领域水菜统整体解决方秦的典走。
项目规蟆:煤乞水:80m3/h 水:100m*h回用水:500m3/h除盐水:540m3/h冷凝液:lOOnWh至要工艺:煤乞水:除油+水解酸T匕+SBR+混凝況淀+BAF+机械搅拌潑清辿+砂滤污水:乞琢+A/O除盐水:原水換热+UF+RO+混床冷凝水:換热+除铁辽滤器+混床回用水:澄清貉+多介质辽滤+超滤+—级反涿透+ 浚水反滲透技木亮点:1、煤乞7匕废水舍大量油类,舍量高迄500mg/L, 叹重油“轻油、乳7匕油等形玫存在,项目中设置隔油和乞睜单元去除油类,其中乞睜采用纳米乞泡技术,细米级微小乞泡直在30-500nm,与传统溶乏乞睜相坨,乞泡数量更多,停餐时同更民,乏泡的利用率显著提升,因此大大趕高T除油玫棗和处理玫率。
煤化工废水处理的十个经典案例
煤化工废水处理的十个经典案例的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质,若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水,因此,是所有煤化工项目都需要考虑的问题,也在很大程度上决定了整个项目的效益。
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今天分享神华包头煤制烯烃、神华鄂尔多斯煤直接液化、陕煤化集团蒲城清洁能源化工、兖矿集团陕西未来能源化工兖矿榆林项目、久泰能源甲醇深加工项目等10个煤化工废水处理项目,从项目介绍、项目规模、主要工艺、技术亮点等多个角度进行分析,看看国内大型环保企业是如何对这些煤化工废水进行处理的。
十个煤化工项目污水处理案例项目简介、项目规模、主要工艺、技术亮点1云天化集团项目名称:云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案关键词:煤化工领域水系统整体解决方案典范项目简介:呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。
该项目位于呼伦贝尔大草原深处,当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。
同时此项目是亚洲首个采用BGL炉(BritishGas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉)煤制气生产合成氨、尿素的项目,生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。
此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。
项目规模:煤气水:80m3/h污水:100m3/h回用水:500m3/h除盐水:540m3/h冷凝液:100m3/h主要工艺:煤气水:除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤污水:气浮+A/O除盐水:原水换热+UF+RO+混床冷凝水:换热+除铁过滤器+混床回用水:澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透技术亮点:1、煤气化废水含大量油类,含量高达500mg/L,以重油、轻油、乳化油等形式存在,项目中设置隔油和气浮单元去除油类,其中气浮采用纳米气泡技术,纳米级微小气泡直径30-500nm,与传统溶气气浮相比,气泡数量更多,停留时间更长,气泡的利用率显着提升,因此大大提高了除油效果和处理效率。
厌氧—A/O工艺在煤气化废水处理中的应用
厌氧—A/O工艺在鲁奇炉煤气化废水处理中的应用摘要:简要总结了厌氧—A/O法在鲁奇炉气化废水处理中的工艺原理和实际应用,从厌氧—A/O法的工艺流程、工艺原理、各构筑物的作用、工艺控制、在实际应用中遇到的问题和解决方法等方面,系统的研究了厌氧—A/O法在鲁奇炉气化废水处理的应用过程中合理性和重要性,通过对某煤化工厂气化废水处理站运行的分析,说明在煤气化废水处理中厌氧—A/O法的可行性。
关键词:厌氧—A/O工艺;鲁奇炉气化废水;前言煤气化废水是在原煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水,其主要来源有3个:一是粗煤气终冷洗涤水;二是在煤气净化过程中产生出来的废水;三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。
煤气化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水,其成分复杂,其中有机物以酚类化合物为主,还含有一些多环芳香族化合物和含氮、氧、硫的杂环化合物。
无机物以氰化物、硫氰化物、硫化物、铵盐的形式存在。
另外煤气化废水的氨氮的浓度也很高,因此煤气化废水的处理难度很大。
厌氧—A/O工艺在煤气化废水处理被广泛应用,下面对其部分内容作下介绍。
1 水质与工艺流程1.1 废水水质目前煤气化废水主要包括粗煤气终冷洗涤水,焦油、粗苯分离水等废水。
这些废水全部集中通过萃取与精馏回收酚与氨后,其污染物浓度还是很高。
具体指标见表1处理站进出水指标。
1.2 工艺流程及原理(1)工艺流程。
煤气化废水处理系统分别由预处理部分、生物化学部分、后混凝沉淀过滤系统及深度处理组成。
工艺流程图见图l煤气化废水处理工艺流程图。
图1(2)厌氧—A/O工艺原理。
厌氧—A/O工艺将预处理的废水依次经过厌氧、缺氧和好氧三段处理,其特点在于在一般缺氧好氧工艺(A/O)基础上增加厌氧段。
厌氧段能较好地对废水水解酸化,以便提高缺氧好氧段的处理效率(水解酸化促使煤气化水可生化性提高)。
2 工艺运行影响因素(1)溶解氧(DO)。
煤气化废水运行结果表明,好氧池DO应控制在3~5mg/l,反硝化系统缺氧区DO应控制在0.5mg/l以下。
煤制油废水处理技术及工程实例
煤制油废水处理技术及工程实例煤制油废水处理技术及工程实例煤制油是一种能源转化技术,其生产过程中会产生大量的废水。
这些废水中含有高浓度的有机物、氨氮、总磷等污染物,对环境造成了很大的压力。
因此,煤制油废水处理技术成为了一个重要的问题。
一、煤制油废水处理技术1. 生物法生物法是一种利用微生物降解有机污染物的方法。
这种方法操作简单,费用低廉,但需要时间较长。
目前在煤制油废水处理中广泛应用的是好氧和厌氧生物处理技术。
好氧生物法主要通过微生物作用将有机污染物转化为二氧化碳和水等无害物质。
该方法具有良好的稳定性和适应性,但需要较长时间才能达到理想的效果。
厌氧生物法则是在缺氧或无氧条件下进行微生物降解。
该方法可以有效地去除高浓度有机污染物,但需要严格控制操作条件和微生物群落。
2. 物理化学法在煤制油废水处理中,物理化学法主要包括混凝、沉淀、吸附和膜分离等技术。
这些方法可以有效地去除废水中的悬浮物、胶体物和溶解性有机物等。
混凝是指通过加入一定量的混凝剂,使废水中的悬浮物和胶体物聚集成较大的颗粒,便于后续处理。
常用的混凝剂包括铁盐、铝盐和高分子聚合物等。
沉淀是指利用重力作用将废水中的悬浮物和胶体物沉降到底部,形成污泥层。
常用的沉淀剂包括氢氧化钙、氢氧化铁等。
吸附则是通过吸附剂将废水中的溶解性有机物去除。
常用的吸附剂包括活性炭、离子交换树脂等。
膜分离则是利用半透膜将废水中的污染物与清水分离。
常见的膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透等。
二、煤制油废水处理工程实例1. 河北煤制油废水处理工程该工程采用了生物法和物理化学法相结合的方式。
废水经过初级处理后,进入好氧生物反应器进行生物降解。
然后再进入厌氧反应器进行进一步处理。
最后通过混凝、沉淀、吸附和膜分离等技术对废水进行终级处理。
2. 山西煤制油废水处理工程该工程采用了生物法和膜分离技术相结合的方式。
废水经过初级处理后,进入好氧生物反应器进行生物降解。
然后再进入纳滤膜反应器进行终级处理。
煤化工园区污水处理工程实例
煤化工园区污水处理工程实例摘要:随着环境污染和不可再生资源的锐减,在实现废水污染最小化的同时,提升废水的循环利用率也是一个重要目标。
煤炭作为工业生产环节中的重要支持资源,在生产过程中会形成大量的高污染化工废水。
在环境问题作为全球关注热点的今天,国家在工业取水和排污的审核标准十分严格,污水循环利用也随之成为企业排污的又一重点目标。
旨在通过对污水处理环节涉及工艺的探讨,分析化工水的高污染特性,致力于攻坚排污问题,为增强经济效益和环境保护力度提供参考建议。
基于此,本篇文章对煤化工园区污水处理工程实例进行研究,以供参考。
关键词:煤化工园区;污水处理;工程实例引言煤化工企业主要是负责对有关化工产品进行生产作业或者加工工作,其生产加工的主要原料就是煤炭,在对其进行生产加工作业的过程之中将会造成污水废水的产生。
本次论文设计以煤化工园区的污水及园区内的生活污水处理为主。
根据污水的特点采取了预处理后污水综合处理设计。
1煤化工项目污水处理的意义在煤化工作业的过程之中将会有大量的污水废水产生,这类废水之中还存在着很大部分的硫氰酚化合物以及焦油等污染物,而上述污染物都具有极强的化学破坏性,如果没有对其进妥善的处理就将其任意排放,将对河流等生态环境造成污染,不仅如此还会对污染物排放区造成巨大破坏,导致其内生物的生长状况异常。
综上所述,对化工企业进行污水处理工作不仅有利于保护生态环境,还有利于对废水的循环利用,有效推动对生态环境的维持保护工作的进行,为我国的可持续发展做出巨大贡献。
2废水产生的原因以及废水的组成废水产出主要来源于以下三个加工工艺:首先是水煤气的制备工作,在进行水煤气制备的工作中,煤将会与氧气以及蒸汽产生有关化学反应,混合形成水煤气,并且会有由氨氮、硫化物以及氰化物等物质组成的污水废水产生。
其次是煤液化的工艺过程,通俗来讲就是对煤进行加热使其裂解转化成各种组份的工作程序。
而在这个加工过程中产生的残煤液化的污水废水之中往往包含大量的硫、酚物质,COD值处于一个比较高的水平,但是由于废水中包含着重油物质,导致其盐含量较低,绝大多数都是有机杂质。
浅谈煤制气废水处理工艺
浅谈煤制气废水处理工艺煤制气工艺是一种将煤转化为气体的技术,常用的煤制气工艺包括煤气化、部分氧化、燃煤等。
在煤制气生产中,废水处理一直是一个重要的问题,因为煤制气废水中含有大量的有机物和化学物质,对环境造成的污染十分严重。
因此,对煤制气废水的处理工艺进行研究和创新,有利于提高煤制气生产的环保水平。
煤制气废水处理工艺涉及到多种技术和方法,下面将介绍几种常用的煤制气废水处理工艺。
1.生物处理法生物处理法是一种利用微生物将有机物降解为无害物质的废水处理技术。
在煤制气废水处理中,生物处理法被广泛采用。
这种方法的优点在于操作简单,处理效率高,且操作成本低。
但是此方法存在一个问题,那就是微生物的生长取决于环境条件,如温度、pH值、搅拌程度等,因此在实际应用过程中需要对这些影响因素进行有效控制。
2.化学法化学法是利用化学反应将污染物转化为无害物质的废水处理技术。
在煤制气废水处理中,化学法被用于去除其中的某些有害物质,例如重金属、有机化合物等。
这种方法的优点是可控性强,处理效率高,但是操作成本较高。
物理法是利用物理原理实现废水处理的技术。
在煤制气废水处理中,物理法主要包括沉淀法、过滤法、吸附法等。
沉淀法是利用重力作用将污染物沉降至底部,过滤法是通过滤纸或滤网将污染物从废水中分离出来,吸附法是利用吸附剂吸附污染物。
这种方法的优点在于简单易行、处理效果好,但是有些物理方法可能会对水质造成影响。
总之,在煤制气废水处理工艺中,需根据废水的性质和处理要求选择合适的处理方法。
同时,在实际应用过程中需要对处理工艺进行优化,以实现高效率、低成本、高环保效益。
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表1 煤制气废水的水质特点
项目 COD(mg/L)
BOD5(mg/L) 总酚(mg/L) 挥发酚(mg/L) 氨氮(mg/L)
pH 温度
浓度 1500-3000 450-1000 300-700
50-150 50-150 6.0-8.0 40-55
质执行《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)中的一级标 准。
本文针对中煤龙化哈尔滨煤 化工有限公司鲁奇炉煤制气废水 处理工程,介绍了废水的水质水 量特点、工艺流程,分析了主要 的构筑物、工艺处理效果及其 运行成本,为鲁奇炉煤制气废 水的治理提供一种切实可行的 工艺路线。
一、材料和方法 1、煤制气废水的水质和水 量 中煤龙化哈尔滨煤化工有限 公司鲁奇炉煤制气废水为210t/h左 右(其中70-80t/h为事故池中的 煤制气废水),另外生活污水为 100-150t/h。经过酚氨预处理后 的煤制气废水水质如表1所示。 废水的可生化性较差,BOD5/ COD仅为0.28-0.32,其中酚类化 合物为主要的有机污染物。 2、煤制气废水的处理工艺 流程 煤制气废水处理工艺流程 如图1所示。整个工艺由水解外 循环厌氧工艺、调节水解池、翻 腾式接触氧化工艺、A/O工艺、 生物脱氨工艺、混凝沉淀工艺 和曝气生物滤池组成。一部分煤 制气废水进入水解外循环厌氧工 艺,剩余煤制气废水与生活污水 一同进入调节水解池。工艺设计 要求污水处理站排到松花江的水
INDUSTRIAL WATER TREATMENT 工业水处理
外循环厌氧多级生化艳 王冰 (哈尔滨工业大学 黑龙江 哈尔滨 150090)
摘要:针对中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司的鲁奇炉煤制气废水处理工程,介绍了废 水的特点、工艺流程,分析了主要的构筑物、处理效果及其运行成本。结果表明,外循环 厌氧多级生化组合工艺是一种切实可行的煤制气废水处理技术路线。该工艺对煤制气废水 的 COD、总酚、挥发酚和氨氮的去除率分别达到95%、97%、99.9%和90%以上,其出水浓度 分别为70-100mg/L、5-10mg/L、0-0.2mg/L、5-15mg/L。工艺的处理效果稳定且运行成本 低,出水水质能够达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准。 关键词:外循环厌氧 酚 煤制气废水 鲁奇炉
二、主要构筑物 1、水解外循环厌氧系统 水解外循环厌氧系统主要由 水解酸化罐、外循环厌氧系统两 部分组成。煤制气废水通过水解 酸化过程,将悬浮物转化为溶解 性物质,水解酸化菌把复杂的有 机物分解为易于生物处理的短链 的、小分子有机物,从而提高废 水的可生化性,缩短后续厌氧处 理工艺的停留时间。出水进入外 循环(EC)厌氧系统后进一步 实现有机物的羧化转变过程,并 利用厌氧细菌将部分污染物转化 成甲烷,为后续好氧生物工艺降 低处理难度和减轻运行负担。 水解酸化罐设置1座,其有 效容积为356m3,直径为5.5m,有 效高度为15m,总高度为16m。水 解酸化罐内设有pH值和温度连 续监控系统,两台潜水搅拌机连 续运行以维持酸化罐内液体混和 均匀、防止固形物沉淀并且优化 pH控制。酸化罐加盖密封,并 内设引风设备,及时将污水中产 生的废气排入废气吸收塔处理。 水解罐的出水由污水泵加压送入 四座外循环厌氧系统。每座外循 环(EC)厌氧塔的有效容积为 470m3,直径为6.8m,有效高度 13m,总高度16m。EC厌氧塔的 流量、pH值和温度通过在线仪表 被连续监测和记录。外循环厌氧
端,剩余污泥送至污泥浓缩池, 同时进行硝化液回流。
4、脱氨池 在清水脱氨池内装填容易附 着硝化和反硝化菌的填料,在生 物膜的作用下,剩余的有机污染 物和氨氮得到进一步的降解。脱 氨池共分为两组,废水在每组池 子中进行廊道式流动。 5、混凝沉淀池 混凝沉淀池采用斜板沉淀 池,共分为两组,设计表面负荷 为0.90m/h。在混凝沉淀池中少 量的污泥依靠混凝沉淀得以污水 分离。沉淀下来的污泥经过吸泥 机的回流泵送入污泥浓缩池进行 浓缩处理。 6、曝气生物滤池 曝气生物滤池克服了活性 污泥法占地面积大、易散发臭气 及运行不稳定等缺点。它属于生 物膜法的范畴,又兼具有活性污 泥法的优点。曝气生物滤池中采
水工业市场 2012年第2期 65
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和部分有机物,采用生物脱氨处 理工艺进行强化处理。混凝沉淀 处理工艺通过投加化学药剂有效 地去除了废水中色度和剩余难降 解的有机物,达到了良好的出水 效果。曝气生物滤池工艺通过填 料截滤作用和填料上的膜生物, 对煤化工废水中剩余污染物进一 步的截留和去除,确保出水水质 达标。
图2 煤制气废水的厌氧处理效能(水力停留时间为24h)
用的陶粒填料具有巨大的比表面 积,其上固定着丰富的菌群形 成了高活性生物膜,具有优良的 氧化降解和吸附水中污染物的功 能[8]。当气水相对运动,气泡接 触面积增大,提高氧的利用率, 从而增加气水与生物膜的接触面 积。曝气生物滤池共设置6组。
三、实验研究 1、煤制气废水的厌氧处理 效能和特点 图2为煤制气废水在水力停 留时间为24h的厌氧处理效能。 运行初期,为了降低废水对厌氧 微生物的毒性,将进水浓度稀释 至COD和总酚浓度为1100mg/L 和210mg/L左右。运行60天后, 厌氧工艺对煤制气废水的处理效 能仍然很低,COD和总酚去除 率仅为18.5%和20.3%左右。虽 然进水污染物已经通过稀释控制 在较低的浓度,但是废水的可生 化性以及生物毒害作用并没有得 到明显改善。煤制气废水不仅含 有高浓度的酚类化合物,而且存 在大量结构不同的毒性物质,其 对微生物的毒害和抑制作用是一 种混合、复杂的共同作用机制。 因此,克服煤制气废水的毒性提 高厌氧处理效能仅通过稀释难以 取得理想的效果,需要大幅度降 低厌氧微生物接触的毒性物质浓 度,或者提高生物的代谢活性, 来促进厌氧微生物对抑制环境的 适应,并降解废水中主要的有机 物。 2、进水浓度对煤制气废水 厌氧处理效能的影响 图3为进水浓度对煤制气废
并没有明显改善煤制气废水的 处理效果,酚类转化率仍然不 足30%。煤制气废水中大多数酚 类单独在厌氧环境中能够降解并 产生甲烷气体,但是废水中复杂 的、有毒的组分抑制了厌氧微生 物活性和严重干扰代谢过程。因 此,延长厌氧微生物与煤制气废 水的接触反应时间无法改变环境 的毒害和抑制性,只有改变微生 物的代谢环境,减轻废水对微生 物的抑制毒害作用,才能为厌氧 细菌的生长繁殖提供途径。
目前,该组合工艺对废水中 COD、总酚、挥发酚和氨氮的去 除率分别达到95%、97%、99.9% 和90%以上,出水平均浓度分别 为70-100mg/L、5-10mg/L、0-0.2 mg/L、5-15mg/L,各项排放指标 均优于中华人民共和国《污水综 合排放标准》(GB8978-1996) 中的一级标准,目前系统已经长 期稳定运行。
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系统出水由重力流入调节水解池 工艺。
2、翻腾式接触氧化池 翻腾式接触氧化池工艺采用 接触氧化工艺和活性污泥工艺联 合工作方式,充分发挥接触氧化 工艺的附着微生物和活性污泥工 艺的悬浮微生物的共同作用,池 内污泥浓度较高,可以有效地降 解废水中的有机污染物。经调节 水解池处理后的废水靠重力流入 两组翻腾式接触氧化池中。翻腾 式接触氧化池后接中沉池,沉淀 的污泥大部分回流至首端,剩余 污泥送至污泥浓缩池。 3、A/O池 A/O池是在厌氧和好氧的交 替环境中,利用硝化菌和反硝化 菌的作用,进一步降解废水中的 有机物和氨氮。经中沉池沉淀 后的废水靠重力流入A/O池中, A/O池分为两组。A/O池后接二 沉池,使污泥经沉淀后回流至首
3、分析项目及方法 试验中COD等指标的测定均 按照国家环境保护局发布的标准 方法进行[7]。工艺中流量、pH和 温度由在线仪表连续监测。
图1 煤制气废水处理工艺流程图
企业的煤制气废水经过处理后出 水仍难以达标,大多最终送至蒸 发塘处理。煤制气废水的生物处 理技术主要以缺氧-好氧(A/O)生 物工艺为核心,对有机物有较好 的去除效果,但多级生化处理后 出水COD浓度仍在200-400mg/L 左右,出水氨氮容易超标,致使 后续处理困难且运行成本极高[6]。 为此,煤制气废水的厌氧处理技 术成为攻克这一难题的焦点。如 何实现厌氧与A/O等工艺的优 化组合来提高煤制气废水的生 物处理效果已经成为研究的关 键问题。
性并没有得到提高,而废水中易 降解基质浓度下降造成了微生物 摄取初级基质困难。因此,厌氧 工艺经过大量稀释进水的方法, 不仅难以提高处理效能,而且增 加运行费用,在工程中是不可行 的。
3、水力停留时间对煤制气 废水厌氧处理效能的影响
水力停留时间是厌氧工艺 设计和运行的重要控制参数,合 理的停留时间既可以满足微生物 与底物反应时间的要求,也可以 节省工艺占地面积和运行费用。 生物工艺处理难降解工业废水往 往设计的水力停留时间也较长, 这取决于微生物对废水中主要 污染物的降解速率。图4为水力 停留时间对煤制气废水厌氧处理 效能的影响。厌氧工艺在水力停 留时间为24h、36h和48h的COD 去除率分别为15.2%、18.7%和 19.2%;总酚的去除率分别为 25.5%、28.9%和29.2%。通过研 究比较可知,延长水力停留时间
度很高的特点[4-5]。因此,煤制 气废水处理问题已成为制约煤 制天然气产业发展的瓶颈。
鲁奇炉煤制气废水的处理一 直是国内外工业废水处理领域的 一大难题。国外鲁奇炉工艺主要 应用在美国大平原、南非萨索尔 公司以及德国东部地区,而这些
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目前,我国面临着天然气短 缺的严峻形式,煤制天然气技术 有了较大的市场空间。Shell干 粉煤、德士古、GSP、鲁奇碎煤 固定床等煤气化技术已经较为成 熟,然而从煤制气体中甲烷含量 以及投资费用等角度出发,鲁奇 炉在煤制天然气领域中占有重要
的地位[1-2]。但是鲁奇工艺的缺 点是产生的废水水质极其复杂, 水量大且有毒有害物质浓度高, 属于生物难降解的工业废水[3]。 该废水不仅水量高达几千至几万 m3/d,而且含有大量的酚类、烷 烃类、芳香烃类、杂环类、氨氮 和氰等物质,同时具有色度和浊