叶片泵设计
叶片泵设计与实例
叶片泵设计与实例1. 叶片泵简介叶片泵是一种常见的液压泵,具有结构紧凑、运转平稳、流量均匀等优点,广泛应用于工业、农业、航空等领域。
根据不同的结构特点,叶片泵可分为单级叶片泵和多级叶片泵。
单级叶片泵结构简单,适用于低压系统,而多级叶片泵则适用于高压系统。
2. 叶片泵的设计要素2.1 叶片泵的主要部件叶片泵的主要部件包括转子、叶片、定子、配流盘等。
转子负责驱动叶片旋转,叶片与转子配合形成工作腔室,定子固定在泵体上,配流盘则用于控制液压油的进出。
2.2 叶片泵的工作原理当转子旋转时,叶片随之旋转,从而形成一系列的工作腔室。
在进油区,配流盘打开油口,工作腔室与进油口连通,液压油进入工作腔室。
随着转子的旋转,工作腔室逐渐减小,液压油受到挤压,压力升高。
在出油区,配流盘关闭油口,工作腔室与出油口连通,液压油被排出泵外。
如此循环往复,实现液压油的输送。
2.3 叶片泵的设计计算设计叶片泵时需要进行一系列的计算,包括确定泵的排量、确定工作压力、计算配流盘的受力情况等。
根据不同的工况和要求,选择合适的参数进行设计,以确保叶片泵的性能和寿命达到最佳。
3. 叶片泵的实例分析3.1 不同工况下的叶片泵设计针对不同的工况和要求,需要对叶片泵进行不同的设计。
例如,对于高压系统,需要选择多级叶片泵,并优化转子、叶片、定子的结构参数,以提高耐压性能;对于低压系统,则需要注重流量均匀性和低噪音性能。
3.2 不同材料对叶片泵性能的影响叶片泵的不同部件通常采用不同的材料制造,例如转子可用不锈钢或合金钢制成,而定子则常用工程塑料或铸铁制成。
不同材料对叶片泵的性能产生影响,如耐磨性、耐腐蚀性等。
因此,选择合适的材料组合可以优化叶片泵的性能和寿命。
3.3 叶片泵的优化设计案例为了提高叶片泵的性能和寿命,可以对叶片泵进行优化设计。
例如,改变叶片的形状和材料可以提高耐磨性和效率;优化配流盘的结构可以降低噪音和振动;采用先进的制造工艺可以提高加工精度和可靠性。
叶片泵的系列型谱与选型计算
04
叶片泵的能效与优化
能效分析和评估
能效定义
叶片泵的能效是指在给定流量和扬程条件下,单位时间内泵所消 耗的电功率与泵实际输送的流体体积流量的比值。
能效等级
根据能效高低,叶片泵可分为一级能效、二级能效和三级能效等不 同等级。
能效评估方法
通过实验测定和计算分析,评估叶片泵在不同工况下的能效水平。
能效影响因素
用于高压、高扬程的输送,常用于石油、水处理 等行业。
轴流泵系列型谱
01 大型轴流泵
主要用于大流量、低扬程的场合,如灌溉、排水 等。
02 潜水轴流泵
将泵和电机集成在一起,可潜入水中工作,常用 在河道、湖泊等场合。
03 防爆轴流泵
用于易燃易爆液体输送,具有防爆功能。
混流泵系列型谱
普通混流泵
主要用于短距离输送,流 量和扬程适中。
污水混流泵
用于排放污水,具有耐腐 蚀和耐磨性能。
斜流泵
也称导叶式混流泵,扬程 较高,常用于农田灌溉和 排水。
03
叶片泵选型计算
选型原则和依据
适用性
01
选择的叶片泵应能满足所输送液体种类、流量、压力、温度等
参数的要求。
可靠性
02
选用具有良好稳定性和耐用性的叶片泵,以确保长期稳定运行
。
经济性
03ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在满足适用性和可靠性的前提下,应考虑价格合理、维护成本
械效率也较高。
寿命长
叶片泵的零件较少, 运动部件之间的摩擦 较小,因此它的寿命
较长。
维护方便
叶片泵的维护工作相 对简单,只需要定期 更换滤油器和密封件
即可。
02
叶片泵系列型谱
离心泵系列型谱
叶片泵的研究与设计毕业论文
摘要叶片泵广泛应用于国民经济各领域,提高叶片泵的研究和设计水平,对国民经济的发展及节约能源将产生重要的影响。
本说明书对单作用叶片泵做了简单的概述,分析了叶片泵的工作原理及其设计计算方法,根据计算方法按照给定参数进行叶片泵的整体设计,对所设计泵的主要零件进行了校核,最后简单的说明了叶片泵常见故障、原因和解决方法。
叶片泵主要有六个零件组成:定子、转子、叶片、配油盘、轴、泵体。
设计之前,我利用学校图书馆的丰富资源以及广阔的网络收集和分析转子加工的国内外现状。
在设计过程中,了解叶片泵的转子工作原理分析转子加工存在的问题。
然后设计加工的整体方案,工艺路线等。
加工过程中加工余量和工艺规程,以及加工所涉及的工具如刀具和夹具的设计。
文中对叶片泵转子的工作原理分析,加工整体方案确立进行介绍。
在工艺规程设计中,对车削加工进行里详细的分析解答。
整个加工之中都与热处理相关,不论是正火、调质还是淬火都在加工过程中起了重要作用。
在文中还提出力数控加工以及其程序。
关键词:叶片泵;恒压;结构设计;刀具设计AbstractVane pump is widely used in the various fields of National Economy。
The improvement in vane pumps research and design has great effect on the development of National Economy and the energy saving。
Statement on the role of the single-vane pump to do a simple overview, analysis of the vane pump working principle and design method of calculation, according to calculations carried out in accordance with the given parameters of the overall design of vane pump, designed to pump the main parts of the school nuclear, and finally shows a simple common vane pump failure, the causes and solutions. Vane pump are mainly composed of six parts: stator, rotor, blades, with oil pan, shaft, pump body. Book design task in accordance with the requirements of the use of CAD drawing vane pump assembly diagram, pump body, the rear cover, rotor, spring, shaft, oil pan with spare parts, hand-drawn map flange parts.Before the design, I use the school library abundant natural resources and broad network to collect and analyze the present situation at home and abroad of the rotor processing. Processing allowances and technical rules and the tools involved, such as tool and fixture design. In this design, a large circular hole broach design the length of articles, introduction the design of the spindle and drilling template design . In the process planning, the right turning for answers in a detailed analysis .Among the entire process associated with heat treatment,whether normalizing, quenching, or quenching in processing played an important role. The paper also proposed force in NC and its procedures.Key words:Vane pump;Constant structure;design;Tool design目录0前言 (1)1零件分析 (2)零件的作用 (2)绘制零件图 (2)零件工艺分析 (2)2工艺规程设计 (2)确定毛坯的制造形式 (2)工件在加工过程中安装方法和尺寸获得方法 (3)制定工艺路线 (3)机械加工余量的确定 (4)确定切削用量及基本工时 (5)3夹具设计 (12)机床夹具的用途 (12)钻床夹具的类型与特点 (13)钻模夹具设计 (13)4数控程序设计 (14)根据零件图样要求选择加工方法 (14)4.1.1选择机床设备 (14)选择刀具 (14)4.1.3确定切削用量 (14)编写程序 (15)5结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)附录 (19)0. 前言在广泛应用的各种液压设备中,叶片泵是关键的元件,它们的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统额工作能力,随着时代的发展和技术的进步,叶片泵性能越来越完善,在各种工业设备、行走机构以及船舶和飞机上都得到了广泛应用。
定量叶片泵(双作用叶片泵)设计
2 双作用叶片泵设计原始参数设计原始参数:额定排量:9.0/q ml r = 额定压力:7.0p MPa = 额定转速:1450/min n r =4 参数的计算4.1 流量计算4.1.1平均理论流量314509.01013.05/min th Q n q L -=⋅=⨯⨯= (4-1)4.1.2实际流量叶片泵为固定侧板型,压力7.0MPa ,查泵资料得:容积效率取84%v η= 则 13.0584%/min 10.962/min th v Q Q L L η=⨯=⨯= (4-2)4.2功率计算4.2.1输入功率轴功率3310(/30)10 1.586s N T nT kw kw ωπ--=⨯⨯=⨯= (4-3)式中,T 为作用在泵轴的扭矩,单位为N m ;ω为角速度,单位为rad/s ;n 为转速,单位为r/min 。
4.2.2有效输出功率液压功率12/60()/60/60 1.279h N pQ p p Q kw pQ kw kw =∆=-== (4-4)式中,p 为泵进出口之间的压力差,取值为6.3Mpa ;2p 为出油口压力;1p 为进口压力,单位均为Mpa ; Q 为泵输出的流量,单位为l/min 。
4.2.3理论功率3(/60)10 1.523th N pnq kw -=∆⨯= (4-5)4.3 扭矩计算4.3.1理论扭矩在没有摩擦损失和泄漏损失的理想情况下,轴功率与液压功率相等,所计算出的功率值为泵的理论功率。
这时作用在泵轴上的扭矩是理论扭矩th T ,泵输出的流量是理论流量th Q ,因此理论功率可表示()()th s th h th N N N == (4-6)其中33()10(/30)10()s th th th N T nT kw ωπ--=⨯=⨯3()/60(/60)10()h th th N pQ pnq kw -=∆=∆⨯式中,()s th N 为理论轴功率;()h th N 为理论液压功率; q 为泵的排量,单位为ml/r 。
叶片泵毕业设计
东北大学本科毕业设计(论文)摘要摘要在广泛应用的各种液压设备中,液压泵是关键性的元件,它们的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统的工作能力,随着时代的发展和技术的进步,液压泵性能越来越完善,在各种工业设备、行走机构以及船舶和飞机上都得到了广泛应用。
因此对于叶片泵相关知识的学习和认识十分必要,特别是对于从事液压相关方面工作的人更显得尤为重要。
本设计根据现已广泛应用的叶片泵为基础,对定量叶片泵即双作用叶片泵进行设计。
在设计过程中采纳了一些有关叶片泵的新技术和新观点,并用于叶片泵的设计考虑,设计中对双作用叶片泵的叶片倾角进行了探讨,并对比两种观点的优劣,选择了现今已越来越得到更多人承认的叶片倾角为零的一种观点。
在定子过渡曲线的设计上也没有拘泥于传统的等加速曲线或阿基米德螺旋线等定子曲线选择,而是结合现今数控机床普及的事实大胆选用高次曲线作为定子过渡曲线的设计基础。
设计中还主要参考了YB型系列的叶片泵相关产品结构和技术参数,在相关类型的叶片泵基础上对叶片泵的定子过渡曲线和叶片前倾角等结构进行了重新设计,使叶片泵的部分或整体性能有所改善。
关键词:双作用叶片泵,叶片倾角,定子过渡曲线Ⅰ东北大学本科毕业设计(论文)ABSTRACTABSTRACTWidely used in various hydraulic pump is the key equipment, components, their performance and life in largely determines the hydraulic system, the ability to work with the development of The Times and the technological progress, more perfect, pump performance in various industrial equipment, walks the organization and the ship and aircraft have been widely applied.Therefore vane pump for knowledge and necessary, especially for the work in hydraulic related more appear particularly important.This design has been widely applied to the vane pump, based on quantitative vane pump is double vane pump function design. In the design process of vane pump adopt some new technology and new ideas, and used in the design of vane pump, design of double vane pump function of blade Angle is discussed, and the comparison of two kinds of views, choose now has more and more people admit blade Angle of view a zero. In the design of the stator transition curve is not constrained the acceleration curve or Archimedes spiral such as choice, but the stator curve with universal fact CNC nowadays choose high curve as bold design of stator transition curve.In the design of main type series of YB vane pump related products structure and technical parameters, the type of vane pump basis of the stator vane pump transition curve and blade Angle structures such as before, the design of vane pump part or whole performance improved.Keywords:Double vane pump function ,Blade Angle ,The stator transition curveⅡ东北大学本科毕业设计(论文)目录目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)前言 (1)1双作用叶片泵简介 (2)1.1双作用叶片泵组成结构 (2)1.2 双作用叶片泵工作原理 (2)1.3 双作用叶片泵结构特点 (3)1.4 双作用叶片泵排量和流量计算 (4)2双作用叶片泵设计原始参数 (5)3设计方案分析与选定 (6)3.1 设计总体思路 (6)3.2泵体结构方案分析与选定 (6)3.2.1圆形叶片泵 (6)3.2.2方形叶片泵 (6)3.2.3 方案选定 (7)3.3 叶片倾斜角方案分析选定 (7)3.3.1 叶片倾角对叶片受力的影响 (7)3.3.2叶片倾角的两种观点 (9)3.3.3我倾向的观点 (11)3.3.4 叶片倾角方案选定 (11)3.4定子过渡曲线方案分析与选定 (12)3.4.1双作用叶片泵性能对定子曲线的要求 (12)3.4.2定子曲线应具备的特性 (14)3.4.3各种定子曲线的分析、比较和选择 (15)3.4.4定子过渡曲线方案综合分析、选定 (22)4参数的计算 (23)4.1 流量计算 (23)4.1.1平均理论流量 (23)4.1.2实际流量 (23)4.2功率计算 (23)东北大学本科毕业设计(论文)目录4.2.1输入功率轴功率 (23)4.2.2有效输出功率液压功率 (23)4.2.3理论功率 (23)4.3 扭矩计算 (23)4.3.1理论扭矩 (23)4.3.2实际扭矩 (24)4.4 双作用叶片泵设计计算参数表 (24)5整体设计计算 (25)5.1转子的设计 (25)5.1.1材料选择 (25)5.1.2转子半径 (25)5.1.3转子轴向宽度 (25)5.1.4转子结构尺寸设计 (26)5.2叶片的设计 (28)5.2.1叶片材料选择 (28)5.2.2 叶片数 (28)5.2.3叶片安放角 (29)5.2.4叶片的厚度 (29)5.2.5叶片的长度 (29)5.2.6叶片的结构尺寸设计 (30)5.2.7叶片的强度校核 (30)5.3定子的设计 (31)5.3.1定子材料选择 (31)5.3.2定子短半径 (31)5.3.3定子长半径 (32)5.3.4定子大、小圆弧角 (32)5.3.5定子过渡曲线的幅角 (32)5.3.6定子过渡曲线设计 (32)5.3.7校核定子曲线 (34)5.3.8定子结构尺寸设计 (37)5.4左配流盘的设计 (38)5.4.1左配油盘封油区夹角 (38)5.4.2左配流盘V形尖槽 (39)5.4.3左配流盘结构尺寸设计 (40)东北大学本科毕业设计(论文)目录5.5右配流盘结构设计 (41)5.6传动轴的设计 (42)5.6.1 材料选择 (42)5.6.2 花键轴段的设计 (42)5.6.3校核轴段花键的挤压强度 (44)5.6.4轴的结构设计 (44)5.6.5轴上载荷分析 (46)5.6.6按扭转切应力校核轴的强度 (47)5.6.7校核轴的刚度 (48)5.7泵体的设计 (49)5.7.1泵体材料选择: (49)5.7.2左泵体结构设计 (50)5.7.2右泵体结构设计 (51)5.8盖板的设计 (51)6主要标准件的选用 (52)6.1 轴承的选择 (52)6.1.1 左端轴承 (52)6.1.2右端轴承 (52)6.1.3轴承的润滑 (52)6.2密封件选择 (53)6.2.1 旋转轴唇形密封圈选择 (53)6.2.2 O形橡胶密封圈选择 (53)6.3 螺钉选择 (54)6.3.1 定子、侧板配合螺钉选择 (54)6.3.2 盖板螺钉选择 (54)6.3.3挡板螺钉 (54)6.4 螺栓的选择 (55)6.5 标准螺纹选择 (55)6.5.1吸油孔口螺纹 (55)6.5.2压油孔口螺纹 (55)6.6键的选择 (55)6.7圆锥销的选择 (55)7各种配合的选择 (56)7.1滚动轴承配合 (56)东北大学本科毕业设计(论文)目录7.1.1轴承与轴的配合 (56)7.1.2轴承与壳孔的配合 (56)7.1.3配合表面粗糙度和形位公差 (57)7.2花键轴配合 (57)7.3转子叶片槽配合 (58)7.4右侧板与左、右泵体 (58)7.5定子、左配流盘与泵壳孔配合 (58)7.6端盖与泵壳孔配合 (59)7.7定子与转子宽度配合 (59)8主要材料及技术要求 (60)9噪声、寿命与维护 (61)9.1双作用叶片泵振动与噪声 (61)9.1.1噪声及产生原因 (61)9.1.2降低噪声的措施 (61)9.2双作用叶片泵的寿命 (62)9.3双作用叶片泵的正确使用与维护 (63)9.3.1双作用叶片泵的正确使用 (63)9.3.2双作用叶片泵的维护与检查 (64)参考文献 (65)致谢 (66)东北大学本科毕业设计(论文)前言前言液压泵是现代液压设备中的主要动力元件,它决定着整个液压系统的工作能力。
叶片泵设计手册
叶片泵设计手册1. 引言叶片泵是一种常见的离心泵,通过叶片和旋转轴的相互作用,产生压力来输送流体。
叶片泵广泛应用于工业、农业、建筑、消防等领域,具有结构简单、体积小、轻便、效率高的特点。
本手册将详细介绍叶片泵的设计原理、结构特点、选型方法以及操作和维护注意事项,旨在帮助工程师和用户更好地理解和使用叶片泵。
2. 叶片泵的工作原理叶片泵的工作原理基于离心力的作用。
当泵的叶片旋转时,由于叶片的形状和角度设计得当,流体将被吸入泵的进口,并被压入泵的出口。
叶片泵的旋转轴与进口和出口之间的角度形成一定的扇形,当叶片旋转时,旋转轴将泵入的液体蓄积到出口的高速旋转通道中,使其具有一定的离心力,从而将液体排出。
3. 叶片泵的结构特点叶片泵由以下主要部件组成: - 泵体:通常为圆筒形状,容纳叶片和其他内部零件。
- 叶片:泵体内固定在泵轴上,通过旋转来产生离心力。
- 轴承:用于支撑和固定叶片和旋转轴,以确保泵体的稳定运行。
- 导叶:安装在泵体上,用于引导流体顺利进入和离开泵。
导叶的设计对叶片泵的效率和性能有重要影响。
- 进口和出口:用于引入和排出流体的管道接口。
4. 叶片泵的选型方法在选择适合的叶片泵时,需要考虑以下因素: - 流量要求:根据系统需要输送的液体流量确定叶片泵的规格和型号。
- 扬程要求:根据液体的输送高度和阻力来选择泵的扬程。
- 泵的材料:根据液体的特性(如温度、含固体颗粒、腐蚀性等)选择适合的材料,以确保泵的耐用性。
- 泵的效率:根据泵的效率和能耗来选择最合适的叶片泵。
5. 叶片泵的操作和维护注意事项•安装:在安装叶片泵时,应确保泵体和管道之间的连接处密封可靠,避免泄漏。
•启动和停止:在启动叶片泵之前,应确保泵体内没有气体,以防止气锁现象。
在停止叶片泵时,应先关闭进口阀门,然后再停止泵的运行。
•清洁和维护:定期清洁叶片泵的进口和出口,检查叶片和轴承的磨损情况,并进行必要的维护和更换。
6. 结论叶片泵是一种广泛应用于各个行业的离心泵,具有结构简单、效率高的优点。
双作用叶片泵的设计
双作用叶片泵的设计首先,双作用叶片泵的性能设计是设计的首要任务。
性能设计包括流量、扬程和效率。
流量是指泵单位时间内输送液体的数量,通常以立方米/小时或升/秒等单位表示;扬程是指液体从泵入口吸入到泵出口排出所需的势能损失,通常以米或千帕等单位表示;效率是指泵的机械能转化为液体的能力,通常以百分比表示。
根据实际需求,可以选择不同的泵尺寸、转速和叶片角度等参数,以满足设计要求。
其次,双作用叶片泵的结构设计是设计的关键。
结构设计包括泵的外形和内部结构。
外形设计需要考虑泵的尺寸、重量、安装方式和连接方式等,以便于泵的安装和使用。
内部结构设计需要考虑泵的叶片、叶轮、轴承、密封件等部件的选择和布置,以确保泵的正常运转和维护。
另外,还需要考虑泵的防腐蚀性能和可靠性,以延长泵的使用寿命。
双作用叶片泵的材料选择也是设计的重要内容。
材料选择需要考虑泵输送的液体性质和工作环境,以选择适合的材料。
常见的材料有铸铁、不锈钢、塑料等。
铸铁具有良好的强度和耐腐蚀性,适用于输送一般液体;不锈钢具有更好的耐腐蚀性,适用于输送腐蚀性液体;塑料具有良好的耐腐蚀性和密封性能,适用于输送腐蚀性、粘稠度较高的液体。
最后,双作用叶片泵的安装和维护也是设计过程中需要考虑的因素。
安装设计需要考虑泵的基础支撑、进出口管道连接、电气接线等,以确保泵能够安全、稳定地运行。
维护设计需要考虑泵的拆装方便性,维修零部件的可获得性等,以方便对泵进行日常保养和维修。
综上所述,双作用叶片泵的设计涉及性能、结构、材料、安装和维护等多个方面。
通过合理的设计,可以确保泵能够正常运行,达到要求的输送流量和压力,延长泵的使用寿命,减少故障和维修时间,提高工作效率。
同时,也需要根据实际情况进行不断改进和调整,以适应市场需求和技术发展。
叶片泵轴零件课程设计
1前言本次课程设计主要是制定典型零件的生产工艺,是以《金属热处理原理》、《金属热处理工艺学》和《金属材料学》为基础的一门综合课程设计。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。
钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。
热处理不仅对机械加工的顺利进行和保证加工效果起着重要作用,而且在改善或消除加工后缺陷,提高工件的使用寿命等方面起着重要作用。
合理的热处理工艺方案,不但可以满足设计及使用性能的要求,而且具有最高的劳动生产率,最少的工序周转和最佳的经济效果。
从本次课程设计中,我们可以获得综合运用所学的基本理论、基本知识、基本技能,独立分析和解决实际问题的能力;培养严肃、认真、科学的工作作风和勇于进取开拓的创新精神。
通过本次课程设计,可以是我们初步掌握典型零部件生产工艺过程;掌握怎样根据零件的服役条件选择材料、分析零件的工艺性,确定工艺方案,分析工艺的可行性。
理论联系实际,综合运用基础课及专业课程多方面的知识去认识和分析零部件热处理生产过程的实际问题,培养解决问题的能力。
真正做到学以致用并从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节,从而加以弥补。
通过本次课程设计,学生能够正确地对局部与整体的把握,培养我们对细节注重的能力,同时掌握整体学习、工作以及研究的本领。
2 零件图分析图1 叶片泵轴零件图[2]2.1 零件的总体分析叶片泵是由转子,定子,叶片和配油盘相互形成封闭容积的体积变化来实现泵的吸油和压油。
叶片泵原理及水力设计叶片泵设计说明书
叶片泵原理及水力设计叶片泵设计说明书湖南农业大学东方科技学院课程设计说明书课程名称:题目名称:叶片泵的设计班级:2008级机制专业三班姓名:黄铭安学号:200841914329指导教师:陶栋材评定成绩:教师评语:指导老师签名:20 年月日湖南农业大学生机械CAD/CAM课程设计任务书学院东方科技学院专业机制08 级三班学生姓名黄铭安指导老师陶栋材一、课程设计目的和任务通过设计实践进一步树立正确的设计思想。
在整个设计过程中,坚持实践是检验真理的唯一标准,坚持理论联系实际,坚持与机械制造生产情况相符合,使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。
通过本次设计实践,培养学生分析和解决生产技术问题的能力,使学生初步掌握现代机械设计设计方法与手段,并巩固、深化已学得的理论知识,进一步培养学生熟悉维实体建模和运用有关图册、图表等技术资料的能力,训练学生识图、制图、运用现代设计方法的基本技能。
二、课程设计的主要内容与要求设计的题目不限,学生可以根据自己的专业兴趣选取合适的题目,但是必需满足以下要求:1.用Pro/E绘制零件的三维实体造型。
2.把各个零件装配成一个装配体,零件总和不得少于5个。
3.选取装配体中的一个关键零件,绘制其工程图,按国家标准进行要求。
可以用A4 图纸打印。
4.写一份设计计算说明书,要求内容应该包含各个零件建立的步骤,并要求一定的过辅助图说明。
装配体的总成图、爆炸图、各个零件的图应包含在说明书中。
三、《课程设计说明书》格式规范1、封面要求学生提交的正稿封面样式附后。
2、正文规范2.1、字体字号要求设计标题用小三号黑体、居中,英文标题对应用小三号Times New Roman、居中,“摘要”用黑体,中文摘要内容用5号宋体,“Abstract”用5号黑体,英文摘要内容用5号Times New Roman2.2、课程设计正文内容1.第一级标题用四号黑体、靠左;第二级标题用小四号黑体、靠左;正文全文用小四号宋体、英文用Times New Roman 122.页码用小五号居中,页码两边不加修饰符,页码编号从正文开始。
变量叶片泵课程设计
变量叶片泵课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生理解变量叶片泵的基本原理与结构,掌握其主要部件的功能与工作过程。
2. 使学生掌握变量叶片泵的性能参数,如扬程、流量、效率等,并能运用相关公式进行计算。
3. 帮助学生了解变量叶片泵在工程实际中的应用场景,如水利工程、石油化工等领域。
技能目标:1. 培养学生运用理论知识分析变量叶片泵工作性能的能力,能通过图表和数据判断泵的运行状态。
2. 提高学生动手操作能力,通过实验课学会使用相关仪器设备,进行变量叶片泵的性能测试。
3. 培养学生解决实际问题的能力,能针对特定工况,选择合适的变量叶片泵并进行参数设计。
情感态度价值观目标:1. 激发学生对流体力学和泵类设备的兴趣,培养其探索精神和求知欲。
2. 培养学生团队合作意识,通过小组讨论、实验等活动,学会与他人共同解决问题。
3. 增强学生的环保意识,认识到泵类设备在节能、减排方面的重要性,培养其社会责任感。
本课程针对高年级学生,在学生具备一定流体力学基础的前提下,深入讲解变量叶片泵的相关知识。
课程注重理论知识与实际应用的结合,通过实验、案例分析等教学手段,提高学生的综合运用能力。
课程目标的设置旨在使学生在掌握专业知识的同时,培养解决实际问题的能力和综合素质,为未来的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 变量叶片泵原理:讲解泵的基本工作原理,流体力学基础,变量叶片泵的结构特点,包括叶轮、叶片、泵壳等主要部件的作用。
教材章节:第三章“泵与风机”,第一节“泵的类型及工作原理”。
2. 变量叶片泵性能参数:介绍扬程、流量、效率等性能参数的定义,讲解泵的性能曲线,以及各参数之间的相互关系。
教材章节:第三章“泵与风机”,第二节“泵的性能参数及曲线”。
3. 变量叶片泵选型与设计:根据实际工况需求,讲解如何选择合适的变量叶片泵,并进行参数设计。
教材章节:第三章“泵与风机”,第四节“泵的选型与设计”。
4. 变量叶片泵性能测试:通过实验课,让学生动手操作,测试泵的性能参数,分析实验数据,掌握泵的运行状态。
三元叶片泵的CAD CAM CAE课程设计
三元叶片泵的CAD/CAM/CAE设计1、三元叶片泵CAD/CAM/CAE设计的意义再通过传统的方式设计常常会发现再设计三元叶片泵的转子轴的受力比较复杂,通过力学列方程,求解和画出相应的应力图,用手工话比较复杂,工作量比较大,这样使设计周期大大增大,CAE这可以帮助完成复杂的受力分析;其次是手工绘图需要投入大量的人力和财力,并且不易修改图形,更重要是的手工绘图难以直观地表达复杂产品的装配关系,CAD可以使装配关系简单的表达和数据共享等;最后就是在采用数控加工时需要编写很多程序,而程序涉及到许多关键点的坐标,需要手工计算,工作量大并且出错的概率比较大等等问题,CAM可以自动编程,自动找到关键点。
因此为了很快的找到危险点或者面,减少手工编程和绘图所导致设计周期增大等问题,而引进CAD/CAM/CAE对三元叶片泵的设计,而达到缩短产品设计周期,降低设计成本,设计数据能有效地共享和充分地利用,设计阶段就可以清楚地掌握其加工方式和力学性能等目的。
2、三元叶片泵的装配2.1三元叶片泵的装配图和爆炸图及其相关说明装配图和爆炸图分别如图1、图2所示:图 1、装配整体图图 2三元叶片泵的爆炸图图一是三元叶片泵的装配图形,图二为三元叶片泵的爆炸图,如下结合图二对图一做说明。
三元叶片泵的零件按照图二从左到右的顺序介绍(以从左到右的顺序进行编号1——12)根据表一所示:表格 1 三元叶片泵的零件介绍编号1(左一) 2 3 4 5 6名称螺栓泵盖垫片定子轴小滑块大滑块作用连接防泄漏定位滑块编号7 8 9 10 11 12 右一名称转子轴衬套密封圈泵体螺钉压盖作用提供动力防泄漏固定连接2.2三元叶片泵的主要零件的连接方式主要选取了泵盖、泵体、压盖、转子轴为说明在solidedge环境下的的装配和连接方式,具体见表格。
表格 2 三元叶片泵部分零件的装配关系和连接关系零件名称装配关系连接关系泵盖和泵体两个轴对齐和面贴合六个螺栓连接泵体和压盖面贴合和两个各轴对齐三个螺钉连接泵体和转子轴一个面贴合和一个轴对齐滑动连接,保证能运动注:三元叶片泵的其他零件的装配关系也是采用轴对齐和面贴合关系进行装配的,连接关系也是根据上述三种进行定位进行安装的。
偏儿叶片泵设计计算
偏儿叶片泵设计计算
摘要:
一、问题背景
二、派驻教练组的任务
三、开放驻在单位问题线索的举措
四、问题线索对派驻教练组的影响
五、结论
正文:
【问题背景】
随着我国体育事业的蓬勃发展,派驻教练组在各个驻在单位的作用日益凸显。
然而,在实际工作中,派驻教练组也面临着一些挑战,其中之一就是如何更好地发现和解决问题线索。
【派驻教练组的任务】
派驻教练组的主要任务是指导和帮助驻在单位的运动员提高竞技水平,争取在国内外比赛中取得优异成绩。
此外,教练组还需关注运动员的身心状况,确保他们在良好的环境中进行训练。
【开放驻在单位问题线索的举措】
为了解决这一问题,派驻教练组采取了一系列措施,如:加强与运动员、教练员之间的沟通,了解他们在训练、比赛中遇到的问题;定期组织座谈会,征求运动员和教练员对训练、管理等方面的意见和建议;通过设立举报箱、公布举报电话等方式,鼓励全体人员积极反映问题线索。
【问题线索对派驻教练组的影响】
通过开放驻在单位问题线索,派驻教练组能够及时了解运动员和教练员的需求和困难,为解决问题提供有力支持。
这不仅有助于提高运动员的训练效果和竞技水平,还能增强教练组的凝聚力和执行力。
【结论】
总之,派驻教练组开放驻在单位问题线索是一项重要举措,有助于发现问
题、解决问题,从而为我国体育事业的发展贡献力量。
YB型叶片泵设计
目录1概述 (1)2 YB型叶片泵的基本状况 (3)2.1叶片泵的构成和优缺点 (3)2.2 YB型叶片泵的工作原理 (4)2.3双作用叶片泵的理论排量和瞬时流量 (4)3叶片泵的设计方案 (7)3.1泵体结构 (7)3.2叶片倾斜角方案 (8)3.2.1 叶片的受力分析 (8)3.3定子过渡曲线方案 (10)4 双作用叶片泵主要参数的计算 (11)4.1流量计算 (11)4.1.1 理论流量 (11)4.1.2 实际流量 (11)4.2扭矩计算 (12)4.2.1 理论扭矩 (12)4.2.2 实际扭矩 (12)4.3功率计算 (12)4.3.1 输入功率轴功率 (12)4.3.2 实际输出功率 (12)5 双作用叶片泵结构设计 (13)5.1转子 (13)5.1.1 转子半径 (13)5.1.2 转子轴向宽度 (14)5.1.3 转子相关结构尺寸 (14)5.2叶片设计 (16)5.1.1 叶片数 (16)5.2.2 叶片安放角 (17)5.2.3 叶片的厚度 (17)5.2.4 叶片的长度 (17)5.2.5 叶片的结构尺寸设计 (18)5.2.6 叶片的强度校核 (18)5.3定子的设计 (19)5.3.1 定子短半径1R (19)5.3.2 定子长半径 (19)5.3.3 定子大、小圆弧角 (20)5.3.4 定子过渡曲线的幅角 (20)5.3.5 定子过渡曲线设计 (20)5.3.6 校核定子曲线 (21)5.3.7 定子结构尺寸设计 (22)5.4左配流盘的设计 (23)5.4.1 左配油盘封油区夹角 (24)5.4.2 左配流盘V形尖槽 (24)5.4.3 左配流盘结构尺寸设计 (25)5.5右配流盘结构设计 (26)5.6传动轴的设计 (27)5.6.1 轴的材料选择 (27)5.6.2 花键轴段的设计 (27)5.6.3 校核轴段花键的挤压强度 (28)5.6.4 轴的结构设计 (29)5.6.5 轴上载荷分析 (31)5.6.6 按扭转切应力校核轴的强度 (31)5.7泵体的设计 (32)5.7.1 泵体材料选择: (32)5.7.2 左泵体结构设计 (32)5.7.3 右泵体结构设计 (33)5.8盖板设计 (34)6双作用叶片泵的使用寿命及维护 (35)6.1叶片泵的使用寿命 (35)6.2叶片泵的使用条件 (35)6.3双作用叶片泵常见故障与解决方法 (36)6.4液压油的性能 (38)6.5液压油的分类与选择 (39)7 技术经济分析 (43)8结论 (44)致谢 (45)参考文献 (46)1概述在应用广泛的各种液压设备中,液压泵是至关重要的动力元件,它们的工作性能及寿命在很大程度上决定着整个液压系统的工作状态,随着时代的发展和技术的进步,液压泵性能得到很大程度的完善,在各种工业设备、行走机构以及船舶和航天航空器上都得到了广泛地应用。
叶片泵设计数值模拟基础与应用
叶片泵设计数值模拟基础与应用叶片泵是一种常见的离心泵,其结构简单、工作可靠,被广泛应用于各种行业中。
而泵的设计过程中需要依靠数值模拟来对其性能进行预测和优化。
叶片泵的设计数值模拟基础主要包括流场模拟、网格划分、流体模型、边界条件等。
流场模拟是泵设计的基础,它通过数值计算得到叶轮和泵腔内的流场状态,以便分析泵的性能和进行优化。
网格划分是模拟过程中的重要环节,其决定了计算精度和计算速度。
合理的网格划分可以使模拟结果更加准确,同时也可以缩短计算所需的时间。
流体模型是指将流体看作连续介质,采用一定的宏观理论和微观数学描述其运动规律的方法。
流体模型的选择取决于流体种类和运动状态,例如,真实流体可以采用雷诺平均应力模型,而高速稀薄气体可以采用理想气体模型。
边界条件是指对流场进行约束的条件,包括进口边界条件,出口边界条件,墙面边界条件等。
合理的边界条件可以保证数值模拟的可靠性和准确性。
泵的设计数值模拟应用主要包括流量、压力、效率、扬程等性能参数的预测与优化。
其中,最主要的是效率的预测和优化。
泵的效率是泵性能的重要指标,它直接影响到能源的消耗和泵的使用寿命。
因此,泵的设计数值模拟应该从提高泵的效率入手,同时也要合理控制泵的流量、压力等参数,保证泵的正常工作。
在实际应用中,泵的设计数值模拟可用于方案比较、优化设计、工艺分析等。
例如,在对泵进行微调或者更换关键零部件的情况下,可以通过数值模拟来预测泵的性能变化,并进行优化设计。
此外,泵在实际使用中还需要面对不同的工况,因此数值模拟也可以用于分析泵在不同工况下的性能,以便优化泵的设计和使用。
总之,叶片泵的设计数值模拟是一项重要的任务,它可以帮助工程师和科研人员更加深入地了解泵的运作原理和性能特点,并进行优化设计和工艺分析。
在今后的应用中,泵的设计数值模拟还将发挥越来越重要的作用,以提高泵的效率和性能,并适应不同领域的需求。
叶片泵设计配合公差及装配要求
问题:
叶片泵各配合件的配合间隙要求多大?
装配时应注意哪些?
关键词:
叶片泵配合装配
答案:
(1)配合件的配合间隙值
①叶片、转子与定子圈宽度间隙值(叶片与转子都比定子圈宽度小):小型泵为15-23μm;中型泵为20-45μm。
叶片最好略低于转子高度5μm。
总装配时,轴向间隙一般可控制在40-70μm范围内。
②叶片厚度与转子槽宽间隙:一般为15-25μm。
③泵体、盖和配油盘的平面度:不许中间凸起,只许内凹在10μm以内。
(2)装配时注意事项
①要特别注意清洁.零件必须在煤油中清洗,千万不要用棉纱等易掉毛物来擦拭。
②配油盘是叶片泵中极为重要的零件,装配前要严格检查其端面是否在要求平面度范围内(允许凹10μm)。
③选配好叶片,使它在槽中的松紧度适宜,并注意倒角方向。
④安装转子时,要注意旋转方向,不得装反,并且不能转得太紧。
⑤装配完毕,用手旋转主动轴,应运动平稳,无阻滞现象。
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《三维造型设计》实训
说明书
题目:三元叶片泵的三维造型设计及装配
班级:机械设计与制造1104班
姓名:李孟博
学号: 2 1 0 2 3 1 1 0 4 2 2
指导老师:李彩风、孙振杰
实训时间:2013.7.1—2013.7. 5
目录
第一章 Pro/E软件 (3)
1.1Pro/E wildfire4.0的系统环境与设定 (3)
1.2Creo系统的主要模块及功能简介 (3)
1.3工作界面 (3)
第二章零件建模 (4)
2.1大滑块的零件建模 (4)
2.2压盖的零件建模 (5)
2.3泵体的零件建模 (5)
第三章工程图绘制 (8)
3.1设置格式 (8)
3.2大滑块的工程图 (9)
3.3压盖的工程图 (10)
3.4泵体的工程图 (11)
第四章装配图 (13)
总结 (15)
第一章 Pro/E软件
Creo是美国参数科技公司PTC公司于2010年10月推出CAD设计软件包。
Creo是整合了PTC公司的三个软件Pro/Engineer的参数化技术、Concrete的直接建模技术和ProductView的三维可视化技术的新型CAD设计软件包,是PTC公司闪电计划所推出的第一个产品。
1.1Pro/E wildfire4.0的系统环境与设定
1.Pro/E野火版4.0的运行环境
CPU:2.0GHz以上;硬盘:剩余空间4GB以上;
内存:256MB以上;显存:64MB以上;鼠标:滚轮式三键
2.设置Pro/E的启动位置;鼠标右键单击Pro/E的快捷方式图标1.2Creo系统的主要模块及功能简介
1.草绘模块(Sketch):创建和编辑二维平面草图
2.零件模块(Part):创建三维模型
3.装配模块(Assembly):组装部件或完整产品
4.工程图模块(Drawing):由三维模型生成二维工程图
5.制造模块(Manufacturing):高速加工、专业化加工及模具设计1.3工作界面
第二章零件建模2.1大滑块的零件建模
1、画出Ф38的圆,对称拉伸出22.
2、倒角0.5*45
3、切出左视图22f7的平面
4、切出长18宽25的槽
2.2压盖的零件建模
1、画出Ф15和Ф40的同心圆,拉伸高度为2
2、以RIGHT面为草图,画以偏离中心15的轴线画小端(4.5/2)
角度为45的梯形;旋转切除。
3、以改特征作圆形阵列;轴为参考,阵列3个,均分360度。
2.3泵体的零件建模
1、画出底板长96、宽38、高10
2、作基准面,偏移10
3、以基准面为草图,画Ф78的圆,中心离地面50;拉伸38
4、以基准面为草图,画宽度为50的过度台;厚度为10
5、以基准面为草图,画Ф38的圆,拉伸68-38
6、以左端面为草图,画Ф80的圆,拉伸16
7、以TOP面为草图,画肋板,对称拉伸10
8、以TOP面为草图,画Ф20圆,对称拉伸86
9、以左端面为草图,画Ф60圆,拉伸切除30
10、以左端面为草图,画截面,旋转切除
11、倒角1*45度
12、以底板上表面做草图,画对称相距74的圆Ф20,拉伸切除2
13、以底板上表面做草图,画对称相距74的圆Ф9,贯通切除
14、做M8*1的螺纹孔,放置离轴偏移0,离端面14.
15、以TOP面镜像螺纹孔
16、根据图形倒未注圆角
17、做螺纹孔,离轴线15
18、以轴线阵列螺纹孔,阵列3个,均布360
19、做螺纹孔,离轴线35
20、以轴线阵列螺纹孔,阵列6个,均布360
第三章工程图绘制
3.1设置格式
1、文件--选项—配置编辑器—第一项改为iso.dtl—保存
2、新建—格式—标准大小A4—草绘—偏置边;拐角:按住ctrl选要保留的
3、插入表—4行6列;特殊移动—捕捉顶点;高度和宽度—以绘图单位计算;合并单元格—选中两对角线单元格;
4、双击单元格—输入文字—文本样式—高度:
5、水平、竖直居中
3.2大滑块的工程图
1、新建—绘图—格式选择—默认模型;常规—视图类型—视图方向—TOP;比例1:2;视图显示—显示样式—消隐、相切边显示—无;
2、投影--视图显示—显示样式—消隐、相切边显示—无;截面—2D 截面—添加—完成—输入名称—选择截面—确定。
3、主视图—显示注释—显示尺寸—Ф15、Ф40、2;标注尺寸—在图元上—90度;直径?
4、表面粗糙度—检索—第二项—第二个—无引线—自由点—输入数字;注解—完成(文字)
3.3压盖的工程图
1、新建—绘图—格式选择—默认模型;常规—视图类型—视图方
向—几何参考—底视图、左视图;比例1:2;视图显示—显示样式—消隐、相切边显示—无;
2、投影--视图显示—显示样式—消隐、相切边显示—无;
3、主视图--显示注释—显示尺寸—22、25、18、0.5*45;25双击
—显示—后缀—H7;22双击—显示—后缀—f7;
4、左视图--显示注释—显示尺寸—22、Ф38;22双击—显示—后
缀—f7;
5、表面粗糙度—检索—第二项—第二个—法向—标出ˇ0.8;(尺
寸线上标?)
3.4泵体的工程图
1、新建—绘图—格式选择—默认模型;常规—视图类型—视图方
向—几何参考—顶视图、右视图;比例1:1;视图显示—显示样式—消隐、相切边显示—无;
2、投影--视图显示—显示样式—消隐、相切边显示—无;
3、主视图--截面—2D截面—添加—完成—输入名称—选择截面
—确定。
4、左视图--截面—2D截面—添加—创建新的平面--输入名称—
选择截面—刨切区域局部—参考点—定义边界
5、投影--视图显示—显示样式—消隐、相切边显示—无;可见区
域—局部视图--参考点—定义边界
6、投影--视图显示—显示样式—消隐、相切边显示—无;截面—2D
截面—添加—完成—输入名称—选择截面—确定;可见区域—
局部视图--参考点—定义边界
7、表面粗糙度—检索—第三项—第一个—自由点;注释—自由点
—输入注释
8、局部视图--显示注释—显示尺寸--M4,双击—前缀和后缀;注
释—自由点—输入注释
9、断面图--显示注释—显示尺寸---10、50、74
10、左视图--显示注释—显示尺寸---86、50、Ф20、Ф9、10、96、
2;Ф20、Ф9双击—前缀;50—双击—公差值
11、主视图--显示注释—显示尺寸---38、30、16、28、38、68、5、
7、14、Ф82、Ф60、Ф38、Ф22、Ф78、Ф15、73度;Ф60、
Ф15双击—显示--后缀
12、表面粗糙度—检索—第二项—第二个—法向—标出。
第四章装配图
1、新建—装配—组装—选择—泵体—约束—固定
2、组装—选择—转子轴—约束—重合、重合、平行
3、组装—选择—密封环—重合、重合
4、组装—选择—压盖--重合、重合、重合
5、组装—选择—螺钉—重合、平行、重合
6、螺钉—阵列—轴参考—3个均分360
7、组装—选择—衬套—重合、平行、重合
8、组装—选择—大滑块--重合、重合、相切
9、组装—选择—小滑块--重合、平行、重合
10、组装—选择—小轴—重合、重合
11、组装—选择—垫片--重合、重合、重合
12、组装—选择—泵盖--重合、重合、重合
13、组装—选择—螺钉—重合、重合
14、螺钉—阵列—轴参考—6个均分360
15、组装—选择—销钉---重合、重合
总结
为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要用三维软件设计和绘制零件图。
经过与指导老师协商进行三维造型课程设计,这次课程设计的基本目的在于巩固和加深三维建模知识的掌握,培养我们综合运用三维软件的能力。
了解并认识一般机器零件的装配过程与结构,通过课程设计的环节,我们锻炼出了具有绘制机械零件与装配的能力,还学会了绘制工程图等,理论联系实际,对自己未来将从事的工作进行一次适应性的锻炼,为今后的工作打下一个良好的基础。