焊接圆筒制造通用工艺

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滚筒通用工艺

DTⅡ（TK）滚筒通用工艺目录一、适用范围 (2)二、滚筒制作工艺流程 (2)三、筒皮的制作 (2)四、轻型和中型滚筒接盘的制作 (3)五、重型滚筒的铸造接盘加工 (4)六、滚筒轴的加工 (4)七、滚筒轴与接盘热装 (4)八、筒皮与接盘焊接 (4)九、滚筒筒体的加工 (6)十、筒体的铸胶（外协） (6)十一、轴与筒体的装配 (6)十二、静平衡试验 (6)十三、轴承与轴装配 (7)一、适用范围本标准适用于唐山旗骏公司生产的TD75、1T、DX滚筒的制作，非标滚筒如无特殊要求，其结构形式与常规滚筒相同时，一律按照本规定执行。

二、滚筒制作工艺流程三、筒皮的制作1.下料采用半自动切割机下料并切割出焊接坡口，坡口形式根据筒径的大小割成X型坡口。

切割表面粗糙度50μm，滚筒长度尺寸留20mm加工余量，筒皮厚度留4mm加工余量，展开长度L按照下列公式计算，筒皮卷制方向和材料轧制方向一致。

L=（πxd-2）±2 d-毛坯筒皮中径2.压弧筒皮卷制前在压力机上将展开长两端预先压出圆弧，压弧上胎半径应接近筒皮内圆半径，压制圆弧的长度不小于圆周的1/8，并用样板检测压弧内径，样板与筒皮间隙小于0.5mm。

3.卷制在卷板机上卷制圆筒，用样板检测圆筒直径，样板与筒皮间隙小于0.5mm，样板弧长不小于1/4圆周，卷至对口间隙达2-3mm时点焊，焊缝长30-50mm，间距300-400mm，卷制时应注意避免将钢板辗薄或接口强力对合点固。

4.筒皮的焊接（1）焊接方法可采用CO2气体保护焊或埋弧自动焊结。

CO2保护焊工艺参照表1表1（2）根据筒径的大小可采用单面焊双面成形法或双面焊（现焊一面，反面用炭弧气刨清根后在焊接），焊后讲焊缝磨平。

焊缝按图样等设计文件和GB110595-2009《带式输送机技术及条件》要求探伤检验。

5.筒皮退火消除焊接应力升温速度不超过150℃/h，加热至600-650℃保温2小时，随炉冷却至150℃后空冷。

焊接圆筒制造通用工艺

3 4 5焊接圆筒制造通用工艺中南工业学校安装工程系董盛荣摘要：基于工作过程的课程体系开发和核心课程建设的关键就是要根据学生就业岗位的典型任务，提取真实产品的生产工艺，使学生在实际的生产实习和虚拟现实教学中掌握相关的理论知识。

关键词：基于工作过程生产工艺应国家示范学校重点专业建设的要求，我校焊接专业基于工作过程导向的课程体系开发和核心课程的建设已进入实质性阶段，根据本专业的实际情况和我校焊接专业就业岗位群，确定了《焊条电弧焊》、《二氧化碳气体保护焊》、《氩弧焊》、《埋弧自动焊》、《焊接工艺文件的识读与编制》、《焊接检验》、焊接工艺》、《焊接结构生产》八门基于工作过程导向的学习领域课程，前四门是在原实训模块的基础上融入相关的理论知识形成的，后四门是原理论课加入生产性实习和真实产品的制造工艺形成的。

其中《焊接结构生产》是面向学生就业岗位的专业课，必须针对学生的就业岗位的典型工作任务，把真实的企业产品生产搬进课堂。

化工压力容器制造和焊接是本校焊接专业学生的主要就业岗位之一，笔者结合在压力容器厂从事技术、质量工作多年的经验，根据最新颁布的《TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程》、《GB150-2011压力容器》、《NBT47014-2011承压设备焊接工艺评定》、NB-T47015-2011 压力容器焊接规程》等新标准，编制了焊接圆筒制造通用工艺。

本工艺配以课件和相关视频可以用于学生的教学，同时可以用于企业的实际生产。

筒节滚圆、校圆确认钢板经压头、卷圆后坡口在筒体的内外侧是否与焊接工艺一致。

压头时根据钢板材质、焊接变形量合理控制反变形量。

滚圆后用弦长》1/3Di的弧形样板或用三脚R尺，检查筒节曲率，其与样板间隙或与R尺中间脚间隙W 2mm锥段在卷圆时如用小三辊，需在机架上加上保护罩，在大三辊上必须分段卷制，此时在划线时就需划好各等分的射线。

滚圆前，上、下辊表面及钢板表面必须清理干净。

滚筒焊接操作方法

滚筒焊接操作方法滚筒焊接是一种常用的焊接方法，特别适用于焊接圆筒和圆形工件。

这种焊接方法可以保证焊缝均匀、牢固，并且具有高的工作效率。

下面我将详细介绍滚筒焊接的操作方法。

第一步是准备工作。

首先，要检查焊接设备的工作状态，包括电源、熔断器、空气压力等。

然后，检查焊接材料，确保其质量合格。

接下来，要清洁焊接表面，去除污物、氧化物和涂层，以确保焊接质量。

最后，选择合适的焊接方法和焊接参数，以满足焊接工艺要求。

第二步是装夹工件。

将焊接工件放置在焊接机夹具上，确保工件的位置准确。

如果需要，可以采用定位装置进行定位，以保证焊缝的正确位置。

同时，要确保夹具和工件之间的接触面积充分，以提高焊接质量。

第三步是选择合适的焊接方式。

滚筒焊接主要有内滚焊接和外滚焊接两种方式。

内滚焊接是指焊接工件的内侧，而外滚焊接是指焊接工件的外侧。

选择焊接方式要根据工件的形状、尺寸和焊接要求来确定。

第四步是进行预热和热处理。

对于一些较大尺寸的工件，为了减少焊接变形和提高焊接质量，需要进行预热和热处理。

预热可以提高材料的可焊性和可塑性，减少焊接应力；热处理可以消除焊接应力和提高焊接接头的强度。

预热和热处理的温度和时间要根据工件的材料和尺寸来确定。

第五步是进行滚筒焊接。

首先，要调整焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。

根据工件的材料和尺寸，选择适当的焊接参数，以保证焊接质量和焊接速度的平衡。

然后，要控制焊接过程中的焊接电流和电压，使其稳定在设定值范围内。

同时，要控制焊接速度，使其均匀一致，并且与焊接电流和电压匹配。

第六步是进行焊后处理。

焊接完成后，要对焊缝进行清理和检查。

清理焊缝可以去除焊渣和氧化物，使焊缝更加光滑美观。

检查焊缝可以发现焊接缺陷，如裂纹、气孔等，并及时修复。

最后，要进行焊后热处理，以消除焊接应力和提高焊接接头的性能。

总之，滚筒焊接是一种重要的焊接方法，具有广泛的应用领域。

在进行滚筒焊接时，要注意准备工作、装夹工件、选择合适的焊接方式、进行预热和热处理、控制焊接参数、进行焊后处理等步骤。

卷筒焊接工艺

卷筒焊接工艺一、引言卷筒作为一种重要的机械部件，广泛应用于各种设备中。

而焊接作为卷筒制造过程中的关键工艺之一，对于保证卷筒的质量和性能具有至关重要的作用。

本文将详细介绍卷筒焊接工艺的流程、技术要点及质量控制措施，以期为提高卷筒焊接质量提供参考。

二、卷筒焊接工艺流程•装配对接卷筒体的环形对接坡口形式通常为双面U型或双面V 型。

在装配对接过程中，需使用机加工设备按照图纸加工出坡口，并确保装配间隙符合图纸及工艺要求。

装配直线错边量应控制在b≤3mm范围内。

同时，为防止焊接过程中产生气孔、裂纹等缺陷，需对焊接范围内的油污、锈、氧化皮等杂质进行清理。

此外，为保证焊接质量，还需在纵向焊缝两端装设引弧板和收弧板。

•焊前准备焊前准备包括选择合适的焊接材料、调整焊接设备参数以及预热等。

根据母材的成分和厚度，选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝等。

同时，根据焊接工艺要求，调整焊接设备的参数，如电流、电压、焊接速度等。

此外，根据母材的材质和厚度，选择适当的预热温度，以减少焊接过程中产生的热应力和变形。

•纵缝焊接纵缝焊接是卷筒焊接的主要部分，其质量直接影响卷筒的整体性能。

纵缝焊接采用混合气体保护焊进行打底、填充和盖面。

在打底过程中，需保证焊缝的根部质量，避免出现未熔合、未焊透等缺陷。

填充过程中要注意控制焊缝的高度和宽度，保证焊缝的成形美观。

盖面过程中需注意焊缝的平滑过渡，避免产生咬边、气孔等缺陷。

同时，在纵缝焊接过程中要注意控制热输入量，以减少焊接变形和残余应力。

•环缝焊接环缝焊接与纵缝焊接的工艺要求相似，也需采用混合气体保护焊进行打底、填充和盖面。

在环缝焊接过程中，需特别注意控制焊接变形和残余应力。

为减少焊接变形，可采取分段退焊、跳焊等焊接顺序。

同时，为降低残余应力，可在焊接过程中适当调整预热温度和焊接速度。

三、质量控制措施•焊工培训焊工是卷筒焊接过程中的关键因素。

为提高焊接质量，需对焊工进行定期培训，提高其技能水平和质量意识。

圆筒焊接顺序

圆筒焊接顺序
圆筒的焊接顺序主要包括以下步骤：
1. 根据筒子的直径大小，选择筒体对接缝的焊接位置。

若筒体直径小于或等于2000mm，可以将筒子平放，用1G的焊接位置，选用埋弧自动焊进行焊接。

若筒体直径大于2000mm，可以将筒子立放，用3G的焊接位置，选用二氧焊进行焊接。

2. 根据相应的焊接工艺规范（WPS）和筒体对接缝的焊接位置，选择利于施工和符合质量要求的筒体对接缝坡口形式。

3. 筒体拼接完成后需测量筒体两端开口处的水平度、内外圆椭圆度。

4. 安装扇形长排1、扇形长排2、引熄弧板及筒体内口“十字形”支撑。

注意，“十字形”支撑应保留至筒体与法兰装焊完成，作为一个整体在设备安装到位后，再割除。

支撑的数量及位置需根据筒体的高度来布置，但在筒体的两端位置需要布置。

5. 筒体对接缝焊接时由双数焊工严格按照焊接工艺规范，对称焊接完成。

以上步骤完成后，圆筒的焊接工作基本完成。

请注意，这只是一种常见的圆筒焊接顺序，具体的步骤可能会根据圆筒的材质、尺寸、使用环境等因素有所不同。

因此，在实际操作中，应根据具体情况进行调整。

同时，为了确保焊接质量，应严格遵守相关的焊接工艺规范和安全操作规程。

筒节制造通用工艺守则

±5
±7
14
13
6
ww.te设备检 10.7 卷至闭合即可进行点固焊。如带有产品试板则应按要求点固好产品试板， jian 验网如为自动焊缝两端还应点固引熄弧板。卷圆后进行 A 类焊接接头的定位焊， .org 定位焊时应注意以下几点。
(1) 地线应搭在筒体上。
(2) 焊工应有相应的焊工资格，焊条及焊接工艺参数，按焊接工艺的规定执行。
图2 (a) A、B 类焊接接头对口错边量 (b) 复合钢板对口错边量
11.2.2 筒节纵缝有内棱角，可将筒节纵缝放于卷板机上滚正下方，待焊缝两侧钢板产生一定量变形后可使筒节在焊缝两侧附近来回滚动数次，不可转动过
7
中国特种设备检验网服务电话：010-82896329 服务信箱：zjzjb@ 大角度，检查棱角合格后即可。矫圆后的筒体应保证圆度要求，其形成的棱角 E 用弦长等于 1/6 的设计内直径，且不小于 300mm 的内样板或外样板检查，如图 3 其 E 值不得大于（δn/10+2）mm，并不大于 5mm。
按焊接接头类别划分对口错边量 b
间距
50－100 100－200 100－300
A
B
≤12 >12-20 >20-40
≤1/4δs ≤3 ≤3
≤1/4δs ≤1/4δs ≤5
>40-50
≤3
≤1/8
>50
≤1/16δs≤10
≤1/8δs,≤20
注：球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的 A 类接头，
中国特种设备检验网服务电话：010-82896329 服务信箱：zjzjb@
有限公司企业标准
QB/HT-RQ-04-07

设备卷圆通用工艺守则

1.主题内容与适用范围本守则规定了压力容器受压元件预弯、卷圆、矫圆冷成型等通用工艺技术要求。

本守则适用于压力容器圆筒、圆锥筒的制造工序。

本工艺守则与施工图或有关标准或工艺文件不一致时，应按后者执行。

本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改，应以新的版本为准。

2. 引用标准TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150 《压力容器》GB151 《管壳式换热器》JB4710 《钢制塔式容器》JB4731 《钢制卧式容器》HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》3．基本要求工作场地要求≥5℃；奥氏体不锈钢防污要求：禁止与铁素体钢制造的起重和装卸装备接触；三辊应经清洗和除油以预防钢板受到污染，并且不含铁素体钢。

人员要求检验设备及工具要求卡尺，量程150mm、精度钢板尺，量程1000mm盒尺，量程2000mm内圆弧样板焊缝检测尺纵焊缝错边量检查样板环焊缝错边量检查样板超声测厚仪4、材料制造压力容器筒体用的材料要求，见《下料通用工艺守则》。

钢板表面、坡口加工应符合设计图样的规定。

材料标记应齐全、正确。

5. 卷圆准备对下料工段来料应检查其表面质量，有无存在不允许的缺陷。

在卷板之前，应先清理钢板表面存在的熔渣和可能损伤母材表面的硬物，并应确认材料标记移植，使之位于筒节外表面。

并检查焊缝坡口的方向，使之符合焊接工艺的要求。

卷圆前应按图样、制造卡及有关技术文件对来料的材料牌号、规格、下料尺寸、零件编号进行核查，并根据工艺和图纸要求检查、确定板料的坡口方向。

应确认材料标记，使之位于筒节外表面，并检查焊缝坡口的方向，使之符合焊接工艺的要求。

不锈钢板卷制前，卷板机及其托架，吊具以及板材的表面质量应符合《不锈钢压力容器制造工艺守则》的规定。

清理卷板机上油污、灰尘、凸起、焊瘤、疤痕等，打磨辊轴至圆滑过渡。

6. 预弯一般对于小于12 mm的钢板，可直接在卷板机上卷圆，对大于12 mm的板材应进行预弯后卷制。

圆筒柱制作焊接技术

圆筒柱制作焊接技术徐文敏丁一峰邹文敏（冠达尔钢结构（江苏）有限公司，南通226100）摘要：钢结构素有“绿色建筑”之称，近年来钢结构因其自重轻，抗震性能好，施工周期短和材料可以回收利用等优点，在我国各个行业中的得到了迅猛的发展。

目前高层建筑的外框钢柱越来越多选择圆筒结构形式，圆筒柱在截面特性方面优于箱型、十字型、BH型，所以越来越多的得到设计的认可，但是在圆筒卷圆及内部十字型组件、T型组件与筒体装配、焊接变形控制则至关重要。

文章将以重庆瑞安大厦项目外框圆筒柱为载体，讲述厚板卷圆及焊接变形控制技术。

关键词：卷圆；焊接变形控制0 引言重庆瑞安大厦地处重庆市化龙桥片区，设计为一幢高398米的98层超高大厦“嘉陵帆影”，建成后将为西部第一高楼，项目于2008年底开工。

项目地下室外框柱都为圆筒柱结构形式，圆筒体板厚70mm，并且十字型组件、T型组件的板厚也达到30~50mm，这对厚板卷圆提出较高要求，卷圆前的预弯和卷圆后的回弹为两个重要控制点；同时十字型组件、T型组件与圆筒体的装配顺序及焊接变形过程控制为质量的控制点。

外框圆筒柱示意图牛腿圆筒体T型组件十字型组件1 圆筒体卷圆1.1 预弯剩余直边：卷圆时平板两端各有一段长度由于接触不到上辊而不发生弯曲，称为剩余直边，工艺上将平板开始弯曲的最小力臂叫做理论剩余直边，其大小与设备结构及其弯曲形式(对称弯曲，不对称弯曲)有关，见下图。

设备卷板机弯曲形式不对称弯曲三辊四辊剩余直边（1.5~2.5）t （1~2）t上表中t为板厚，mm；不对称弯曲状态为上辊中心线偏离下辊中心线时的弯曲。

采用水平下调式三辊卷板机（W11S-100*3000）进行预弯。

预弯步骤：1.1.1 根据预弯直边系数在板端打上洋冲点。

（洋冲点位置为预压的基准）1.1.2 上辊在板端样冲点附近下压（每次10mm），滚压至板端样冲点处，回滚一定的距离，再回滚至板端样冲点附近下压。

1.1.3 重复2）步骤内容（注意：每次回滚的距离较上次略小），如此循环往复，直至板端洋冲点附近一段按成型预弯到位。

不锈钢圆筒制作方法

不锈钢圆筒制作方法一、准备工作。

1.1材料准备。

咱要做不锈钢圆筒啊，首先得把材料备齐喽。

不锈钢板那是必不可少的，得根据咱要做的圆筒的尺寸来选择合适厚度和规格的板子。

一般来说啊，如果是做小的、不太受力的圆筒，薄一点的不锈钢板就成；要是大圆筒或者要承受一定压力啥的，那可得选厚点的板子，这就叫“看菜吃饭，量体裁衣”嘛。

除了不锈钢板，还得有焊接材料，像焊条或者焊丝之类的，这就好比做饭得有米一样重要。

1.2工具准备。

工具也不能少啊。

电焊机那是必须的，这可是把不锈钢板连接起来的关键家伙事儿。

还有切割工具，像等离子切割机或者角磨机，等离子切割机切起不锈钢板来那叫一个快，就像热刀切黄油似的；角磨机呢，可以用来打磨切割后的边缘，让边缘光滑平整，不然那粗糙的边儿就跟锯齿似的，多难看啊。

另外，量具也得有，卷尺用来量尺寸，直角尺用来保证角度是直角，这可不能马虎，失之毫厘谬以千里啊。

二、制作过程。

2.1切割。

首先就是切割不锈钢板啦。

把不锈钢板按照咱之前量好的尺寸用等离子切割机进行切割。

切割的时候可得小心喽，眼睛得瞪得像铜铃似的，手要稳，不然切歪了那可就麻烦了。

切割完了之后，用角磨机把边缘打磨一下，把那些毛刺啊、不平整的地方都给它处理得光光滑滑的，就像给小姑娘梳头发似的，得细致。

2.2弯曲。

接下来就是弯曲不锈钢板啦。

这得用到弯板机，如果没有弯板机的话，也可以用土办法，找个合适的圆柱物体，把不锈钢板慢慢弯过去。

不过这就比较考验手艺了，得像捏泥人一样有耐心。

把不锈钢板弯成圆筒的形状，要确保圆筒的弧度均匀，不能这边弯得大，那边弯得小，那就成了歪瓜裂枣啦。

2.3焊接。

然后就是焊接环节了。

把弯好的不锈钢板的接口处用电焊机进行焊接。

焊接的时候啊，焊条或者焊丝的选择很重要，要和不锈钢板的材质匹配。

焊接的技术也得过关，要让焊缝均匀、牢固，就像缝衣服一样，针脚得细密均匀。

要是焊缝不结实，那这圆筒就跟纸糊的似的，中看不中用。

三、后期处理。

3.1打磨。

《制定圆筒纵焊的焊接工艺》说课稿

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《典型圆筒纵焊的焊接工艺制定》说课稿
说教法
基于工作过程导向创设教学情境任务驱动教、学、做一体使用计算机工具
充分利用网络手段，共享、互动
以职“业按岗图位纸“编做制”典型为接是做本就现离圆载头核中堂业筒体、代不心教课岗的，坡的开，，焊将口是位职计老告接“形学群业算师诉工焊式生的岗机在学艺接、位，” 焊生重真本接怎点实方任做：的法务，（、工学融1设作）生知备任焊人识、手、件焊技务一条材能，、台质、模焊网及素接拟络焊养工真计接于艺实算材一参机，参难数地中发识拨体教一和言的编行焊数学 O等的务”融，现，和点料工，师定 “ 传工制在接f的等合让问经学生软指，f：的艺学本的做身fi（作适制工知这学题过生c综真件导掌焊选参生身职 ” 教e识个生，教的2环用产艺合\实，下握接择数要业，做的A）点任自探师思境于品。u选地在完操工；；具素培中能焊t有务己索的考o，现的择使教成作艺备养养学力C接机之去知点，。a用师任技。，d 自学能己生解；“决做问好题人，，完成做任好务事，”学。到知识。
《典型圆筒纵焊的焊接工艺制定》说课稿
说内容
说教法
说学法
说过程
说效果
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24.01.2021
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《典型圆筒纵焊的焊接工艺制定》说课稿
本堂课的学习任务在学在老师的带领下，按照图纸要求，参照相关标准，制定圆筒纵焊的焊接工艺。
工作任务
本课程面向二年二期学生，通过一半的理论学习和实操训练，具备一定的焊接理论知识和实践操作技能，对焊接这一岗位的操作技术、工作程序、安全规程、职业规范等有了全方位的了解，即将走向顶岗实习岗位，明确自己的人生方向。

接管与筒体的焊接方法

接管与筒体的焊接方法焊接是金属加工中常用的连接方法之一，它通过加热和熔化金属工件，使其相互粘接，达到连接的目的。

在工业制造中，焊接技术广泛应用于许多领域，其中包括接管与筒体的焊接。

本文将详细介绍接管与筒体的焊接方法，包括焊接工艺、焊接设备以及注意事项等方面。

一、接管与筒体的焊接工艺1.准备工作：从焊接前的准备工作来看，接管与筒体的焊接过程需要先进行以下准备：1) 清洁工作：确保接管与筒体表面干净无油污、锈蚀等杂质，以免影响焊接质量。

2) 除毛刺：使用去毛刺工具将接管和筒体口部的毛刺去除，保证焊缝的质量。

3) 对齐工作：确保接管与筒体在焊接过程中保持正确的位置对齐。

2.选择合适的焊接方法：接管与筒体的焊接可采用多种焊接方法，常用的包括：1) 电弧焊接：通过燃烧电弧，熔化工件并使其粘接在一起。

2) 氩弧焊接：利用惰性气体（如氩气）作为保护剂，使电弧焊接过程中的焊缝处于惰性气体保护的环境中，以防止氧化。

3) 滚焊接：将两个工件进行卷合，同时通过加热和压力，使其焊接在一起。

3.焊接设备及工艺参数选择：在进行接管与筒体的焊接时，合适的焊接设备及工艺参数的选择是至关重要的，包括：1) 焊接机：根据焊接方法的选择，选择相应种类的焊接机，如电弧焊机、氩弧焊机等。

2) 电流及电压设置：根据焊接材料和工件的厚度，合理设置电流和电压，以确保焊接质量。

3) 焊接电极选择：选择适合接管与筒体焊接的电极，以保证焊接强度和质量。

4) 焊接速度控制：根据焊接工艺要求，控制焊接速度，保证焊缝的均匀性和稳定性。

二、接管与筒体的焊接注意事项1.焊接位置选择：在焊接时，应选择合适的焊接位置，确保焊接能够顺利进行。

如果接管或筒体的形状复杂，需要保证焊接位置清晰可见，以便焊工操作。

2.防止过热：在焊接过程中，应注意控制焊接时间和焊接机的功率，避免过度加热引起的变形和焊接质量下降。

3.焊接接头设计：接管与筒体的焊接接头设计要合理，以确保焊接接头的稳定性和强度。

圆筒环焊缝mig焊工艺仿真模拟

圆筒环焊缝mig焊工艺仿真模拟
圆筒环焊缝是指在圆筒的环形接口处进行焊接的工艺。

MIG焊（金属惰性气体保护焊）是一种常用的焊接方法，它使用惰性气体保护焊缝，可以实现高效、高质量的焊接。

为了进行圆筒环焊缝的MIG焊工艺仿真模拟，需要使用焊接仿真软件，常用的软件有Ansys Welding、ABAQUS等。

以下是一个基本的圆筒环焊缝MIG焊工艺仿真模拟的步骤：
1. 创建模型：使用CAD软件创建圆筒和焊缝的三维模型，并将其导入到焊接仿真软件中。

2. 材料属性设置：设置圆筒和焊条的材料属性，包括热物性、机械性能等参数。

3. 网格划分：对圆筒和焊缝进行网格划分，通常采用三角或四边形单元进行离散。

4. 焊接参数设置：设置MIG焊接的焊接电流、电压、焊丝速度等参数，模拟实际焊接的过程。

5. 边界条件设置：设置焊接过程中的边界条件，如焊接速度、冷却速度等。

6. 热源模拟：根据焊接参数和边界条件，模拟焊接时的热源分布和温度场。

7. 力学性能模拟：根据焊接后的温度场，计算焊接件的残余应力场和变形情况。

8. 结果分析：分析焊接过程中的温度分布、应力分布和变形情况，评估焊接的质量和可靠性。

通过圆筒环焊缝MIG焊工艺仿真模拟，可以帮助优化焊接工艺参数，预测焊接过程中的温度和应力分布，指导实际的焊接操作，并提高焊接的质量和效率。

压力容器筒体制造工艺规程

3．6校圆
3.6.1纵缝焊完后用卷板机校圆时应清除氧化皮、焊接飞溅及焊疤。
3.6.2不锈钢筒体校圆，应用木锤并适当加以衬垫。应优先在卷板机上二次校圆。
3．7筒体焊接应严格遵照已经评定合格的焊接工艺进行，纵焊缝如带试板，则必须在筒体的A类焊缝延长部位同时焊出。
4．钢制筒体的制造公差：
4.1校圆用弦长等于1/2DN，但不大于1米的样板检查，圆弧间隙≤0.1δn+1，且不大于2mm。
筒体在制造过程中应采取措施保证表面质量，如起吊、搬运都应有软垫，不锈钢筒体不得与碳钢筒节、碳钢部件混放。不锈耐酸钢容器的表面如有局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨深度不应超过钢板厚度的负偏差。
6．容器内件和壳体焊接的焊缝边缘尽量避开圆筒间及圆筒与封头相焊的焊缝。
7．对于夹套容器，应先进行内筒体的焊缝检查和内筒体的压力试验，合格后方能焊制夹套。
XXXXXXX
有限公司
筒体制造工艺规程
文件号：QJG/JL 02-2010
修改单：0
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5.4组装时应避免锤击和强力组对。
5.5.1B类焊接接头及圆筒与球形封头相连的A类焊接接头，当两板厚度不等时若薄板厚度≤10 mm，两板厚度差超过3mm,当薄板厚度＞10 mm，两板厚度差大于薄板厚度的30%或超过5 mm时，均应按GB150的要求单面或双面削薄厚板边缘。
10．承受外压及真空容器组装完成后，按如下要求检查壳体的圆度。
10.1用内弓形样板或外弓形样板测量。样板圆弧半径等于壳体的设计内半径或外半径，其弦长等于按GB150中图6—12查得的弧长的两倍。测量点应避开焊接接头或其它凸起部位。
10.2用样板沿壳体外径或内径径向测量的最大正负偏差e不得大于由GB150—1998图10—11中查得的最大允许偏差值。

0.05厚不锈钢圆筒加工工艺流程

0.05厚不锈钢圆筒加工工艺流程
0.05厚不锈钢圆筒加工工艺流程可包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择合适的不锈钢材料，并根据圆筒的尺寸要求进行材料切割。

2. 折弯：将切割好的不锈钢板料进行折弯，使其成为圆筒的形状。

可以使用折弯机或手工的方式进行折弯。

3. 焊接：将圆筒的两侧边缘进行焊接，确保筒的强度和密封性。

可以使用氩弧焊接或激光焊接等方式进行。

4. 整理：对已焊接好的圆筒进行整理，如去除焊接痕迹、磨光等，使其外观更加光滑。

5. 改进加工：根据需要，可以对圆筒各个部位进行进一步加工，如开孔、切割等。

6. 清洗和除铁：清洗已加工好的圆筒，去除表面的污垢和铁粉等杂质，以保持其外观和质量。

7. 检验和修正：对圆筒进行工艺检验，检查其尺寸、平整度等指标是否符合要求，如有问题则进行调整修正。

8. 表面处理：根据需要，可以进行圆筒的表面处理，如电镀、喷涂等，以提升其外观和防腐蚀性能。

9. 包装和出厂：对加工好的圆筒进行包装，并安排出厂。

包装方式可根据运输和存储要求选择适当的方法。

需要注意的是，上述工艺流程只是一种常见的加工方法，具体的工艺流程可能会根据加工要求和设备条件等因素而有所差异。

大型35CrMo_圆筒的制作新工艺

大型35CrMo圆筒的制作新工艺李普阳王玉柱齐李上海船舶设备研究所上海 200030摘要：升降设备的立柱通常选用低合金高强度钢板，制作时将钢板焊接成箱形梁或卷制成圆筒，以满足承载需要。

该方法工艺简单，成本较低。

特殊用途的升降设备需选用35CrMo材质，该材质常用的方式为锻件，对于大直径大长度大壁厚的圆筒采用整体锻造加工难度大，调质调不透，成本也非常高。

为了降低设备制作成本，文中采用薄钢板卷制成一个圆筒，再将若干个不同直径的薄圆筒套组成厚一个圆筒，最后将多段短圆筒用法兰连接成一个长圆筒。

这种制作工艺既可满足设备的特殊使用需要，又可大大降低制作成本，是35CrMo板材使用的新工艺。

关键词：圆筒；卷板能力；热膨胀系数；温卷；热套；工艺中图分类号：TG333.2+4: TG402 文献标识码：B 文章编号：1001-0785（2023）13-0071-06Abstract: Usually, low-alloy high-strength steel plate is selected as the upright post of hoisting equipment. In manufacturing, the steel plate is welded into a box beam or rolled into a cylinder to meet the bearing requirements with simple process and low cost. For special hoisting equipment, 35CrMo is selected, and the columns made of this material are mostly forgings. It is difficult to forge cylinders with large diameter, length and wall thickness as a whole, which is difficult to adjust quenching and tempering, and the cost is also very high. To reduce the manufacturing cost, a thin steel plate is rolled into a cylinder, then several thin cylinders with different diameters are sleeved into a thick cylinder, and finally multi-segment short cylinders are connected into a long cylinder by flanges. This manufacturing process can not only meet the special use needs of the equipment, but also greatly reduce the manufacturing cost, which is a new technology for 35CrMo plates.Keywords:cylinder; plate rolling ability; coefficient of thermal expansion; warm roll; hot jacket; process0 引言随着升降设备的快速发展，各种特殊用途的升降设备应运而生，根据不同使用工况升降设备的立柱各有不同，根据不同使用环境材质的选择也各不相同。

立式圆筒容器焊接工艺设计

1 产品的介绍压力容器是一种密闭的承压容器，其应用广泛，用量大，但又比较容易发生事故，且事故往往是严重的。

与任何工程设计一样，压力容器的设计目标也是对新的或该进的工程系统和装置进行创新和优化，以满足人们的愿望与需要。

具体来说，压力容器的设计人员应根据设计任务的特定要求，遵循设计工作的基本规则或规范，以及材料控制﹑结构细节﹑制造工艺﹑检验及质量管理等方面的规则，并尽可能地采用标准。

储罐用以存放酸、醇、气体等提炼的化学物质。

其种类很多，分别包括立式，卧式，运输，搅拌等多个品种。

用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，防腐储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐，防腐储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。

钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的防腐储罐等储罐。

本设计是设计一立式筒体容器容器。

存放腐蚀介质的筒体容器是工业中必不可少的储存容器，所以本设计过程的内容包括容器的材质的选取、容器筒体结构和强度的设计，密封的设计、罐体壁厚设计、封头壁厚设计、确定支座，人孔及接管、开孔补强的情况以及其他接管的设计与选取。

筒体是圆筒形压力容器的主要承压元件，它构成了完成化学反应或储存物所需的最大空间。

筒体一般是由钢板卷制或压制成型后组装焊接而成。

当筒体直径较小是，可采用无缝钢管制作。

对于即轴向尺寸较大的筒体，采用环焊缝将几个筒节拼焊制成。

根据筒体的承载要求和钢板厚度，其纵焊缝和环向焊缝可采用开坡口或不坡口的对接接头。

对于承受高压的厚壁容器筒体，除了采用单层厚钢板制作外，也可以采用层板包扎、热套、绕带或绕板等工艺制作多层筒体结构。

封头即是容器的端盖。

根据形状的不同，分为球形封头、椭圆形封头、蝶形封头和平板封头等结构形式。

铁板变成圆筒的方法

将铁板变成圆筒的方法
将铁板变成圆筒的方法有以下两种：
方法一：滚筒冷辗扩
1. 将铁板卷到滚筒上，然后用实心棒或钢管顶在滚筒轴心上，用大锤用力往实心棒或钢管上打，将铁板打成圆筒。

2. 将两块铁板拼接好后焊接，然后卷起来用气割割开，割成圆筒后再次焊接。

方法二：冲压成型
1. 将铁板卷到圆桶上，在带锥度的两块园环形模板之间加入钢板。

2. 在上方模板套上钢管并用花兰螺丝带紧下方模板。

3. 向下下方模板压出一定的弧度，再将两块模板卸下即可得到所需的圆筒。

圆筒直缝焊接工艺

圆筒直缝焊接工艺哎呀，说起圆筒直缝焊接工艺，这可真是个技术活儿。

你别看这名字听起来挺高大上的，其实它就是把两个圆筒的边缘给焊在一起，让它们变成一个整体。

这事儿听起来简单，但做起来可不简单，得有技巧，还得有耐心。

记得有一次，我在工厂里亲眼见识了这门手艺。

那天，阳光正好，我跟着师傅走进了车间，那里面机器轰鸣，焊花四溅，挺热闹的。

师傅是个老焊工，手艺那是没得说，他拿起焊枪，就像拿起了画笔，准备在圆筒上“作画”。

首先，他得检查圆筒的边缘，看看有没有毛刺或者不平整的地方。

这可重要了，因为焊接的时候，边缘得平整对接，不然焊出来的效果就不好看，也不结实。

师傅拿着砂轮机，一点点地打磨，直到边缘光滑如镜。

接下来，就是定位了。

师傅用卡尺量了量，然后在圆筒上做了标记。

这一步也很关键，因为焊接的位置要准确，不然圆筒就对不齐，焊出来的缝就歪歪扭扭的。

师傅经验丰富，一量一个准，我在旁边看着，心里暗暗佩服。

然后，就是焊接了。

师傅戴上防护面罩，点燃焊枪，那火焰蓝得发亮，照得人脸都发蓝。

他慢慢地沿着标记移动焊枪，焊花飞溅，就像是夜空中的流星。

师傅的手很稳，焊枪就像是他手指的延伸，每一道焊缝都笔直、均匀。

焊接完成后，师傅又用砂轮机打磨了一下焊缝，让它更加平滑。

最后，他用锤子轻轻敲了敲焊缝，听听声音，确认焊接的质量。

我问他这是干嘛，他说这是听声音，如果焊接得好，声音就会很清脆。

整个过程下来，我看得目不转睛，这圆筒直缝焊接工艺，真是门艺术。

师傅的手艺，让我大开眼界。

这不仅仅是技术，更是一种对工作的热爱和对质量的追求。

每次想到那次经历，我都忍不住感叹，这世界上，真是行行出状元啊。