塑料模具设计制造- 8 PPT课件
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塑胶产品及模具设计培训教材幻灯片PPT
8) 模架确实定和标准件的选用
• 以上内容全部确定之后， 便根据所定内容设计模 胚。在设计模胚时，尽 可能地选用 标准模胚。
9) 模架确实定和标准件的选用
3〕 制品壁厚及其均匀性
• 塑胶制品的壁厚要适当， 且要具有一定的均匀性。 壁厚过厚或者壁厚的均 匀性较差，会直接影响 制品的成型质量及成型 后的变形。
壁厚不合理 壁厚合理
4〕 塑料种类
各种不同的塑料有其共性，也有各自的特性。 在设计模具时必须考虑到塑料特性对模具的影 响和要求，以便采取相应的设计方案。因此必 须充分地了解塑料名称及其特性、牌号、收缩 率等情况。常用的塑料有PC、ABC+PC、ABS、 PPO、PA66、POM等。
2．产品设计
在对客供资料和上述依据进展详细的分析和消 化之后，就开场产品设计。在此过程中，主要 是依靠Pro_e软件，并根据的数据来实现的。
3．模具设计
在进展模具设计之前，首先应对产品图或实样 进展分析，然后我们通常会按以下程序进展。
1) 确定型腔数量及型腔排列
• 模具型腔数量确实定主要是 根据产品的投影面积、几何 形状〔有无侧抽芯,如右图 示〕、产品精度、批量以及 经济效益来确定。型腔数量 确定之后，便进展型腔的排 列，亦即型腔位置的布置。 型腔的排列涉及到模具尺寸、 浇注系统的设计、浇注系统 的平衡、抽芯〔滑块〕机构 的设计、镶件及型芯的设计 以及冷却系统的设计。以上 这些问题又与浇口位置的选 择的关，所以在具体设计过 程中，要进展必要的调整， 以到达比较完美的设计。
1〕 尺寸精度及其相关尺寸的正确性
• 根据塑胶制品在整个产 品上的具体要求和功能， 来确定其外观质量和具 体尺寸。在外观与尺寸 方面，我们的塑胶产品 绝大局部都是要求很严 格的,如右图S2000面壳 等等。
塑料成型工艺及模具设计PPT课件
1.目测法。 2.结构定位法，见图9－9所示 。 图9－10所示为普通压机用固定式压注模的加料腔与上 模连接为一体的结构，加料腔采用镶拼结构，主流道做 在浇口套上，图中加料腔底部共有四个主流道。 图9－11所示为加料腔与模具的连接固定方式，有用螺 母锁紧加固合仅用台肩固定两种方式。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
式中 A—加料腔断面积，cm3 N —专用压机辅助缸的额定压力，Ｔ； q — 成型塑料所需的挤压力,按表9-1选用。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
当压机确定后，还应计算校核加料 腔内产生的单位挤压力是否足够。 计算校核式为：
1000Ｎ/A=P′≥ｑ 式中 Ｎ－压机额定压力，Ｔ；
P′－实际单位挤压力，Ｋｇ／ cm3
ｑ—不同塑料所需单位挤压力， 参见表9-1
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2)加料腔的高度 H=V/A+(0.8 ～ 1.5cm)
(9-5) 式中 H－加料腔高度
V－塑件及浇注系统，以及残余 废料为松散原料时的总体积；
A－加料腔的端面积
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2.柱塞
普通压机用压注模柱塞的结构形式如图9－12所示， 图c的柱塞用于移动式模具，外形为头部倒角的简单圆 柱形，图a、b、d的柱塞带有底板，以便固定在压机 上。柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。图d的柱 塞上开设有环形槽，塑料溢入充满并固化在槽里，起 到了活塞环的作用，它将阻止塑料从间隙中较多地溢 出。图a、d柱塞端面开设有些楔形沟槽，图9－13清
9.2 压注模
9.2.1 压注模的类型 9.2.2 压注模专用零件结构设计
9.2.1 压注模的类型
（一）普通压机用压注模
1.移动式压铸模(见图9-4)
9.2.2 压注模专用零件结构设计
式中 A—加料腔断面积，cm3 N —专用压机辅助缸的额定压力，Ｔ； q — 成型塑料所需的挤压力,按表9-1选用。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
当压机确定后，还应计算校核加料 腔内产生的单位挤压力是否足够。 计算校核式为：
1000Ｎ/A=P′≥ｑ 式中 Ｎ－压机额定压力，Ｔ；
P′－实际单位挤压力，Ｋｇ／ cm3
ｑ—不同塑料所需单位挤压力， 参见表9-1
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2)加料腔的高度 H=V/A+(0.8 ～ 1.5cm)
(9-5) 式中 H－加料腔高度
V－塑件及浇注系统，以及残余 废料为松散原料时的总体积；
A－加料腔的端面积
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2.柱塞
普通压机用压注模柱塞的结构形式如图9－12所示， 图c的柱塞用于移动式模具，外形为头部倒角的简单圆 柱形，图a、b、d的柱塞带有底板，以便固定在压机 上。柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。图d的柱 塞上开设有环形槽，塑料溢入充满并固化在槽里，起 到了活塞环的作用，它将阻止塑料从间隙中较多地溢 出。图a、d柱塞端面开设有些楔形沟槽，图9－13清
9.2 压注模
9.2.1 压注模的类型 9.2.2 压注模专用零件结构设计
9.2.1 压注模的类型
（一）普通压机用压注模
1.移动式压铸模(见图9-4)
塑料模具设计PPT课件
问题： 1.塑料按物理化学性质可分为几种,主要区别？ 2.合成树脂与天然树脂的区别？
3.塑料按性能及用途分可分为？
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
第二章 塑料
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
式中： S实── 实际收缩率（%） S计── 计算收缩率（%）
a ── 塑件在成型温度时的单向尺寸（mm）
b —— 塑件在室温下的单向尺寸（mm）
c —— 塑模在室温下的单向尺寸（mm）
第二章 塑料
2.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性
2.1塑料概论
一、树脂和塑料
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
2．树脂的概念
树脂 ——指受热时通常有转化或熔融范围，
转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固 态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料 最基本的，也是最重要的成分。
2.1塑料概论
2.1塑料概论
三、塑料的分类
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
1．按塑料的物理化学性能分：
热塑性塑料 —— 指在特定温度范围内能反复 加热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线 型或支链型结构。(变化过程可逆)
热固性塑料 —— 在受热或其它条件下能固化
一、树脂和塑料
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
注塑模具实用教程第8章注塑模结构件设计ppt课件
8.2.3 定模A板和动模B板的设计
定模A板和动模B板的尺寸取决于内模镶件的外形尺寸，而内模 镶件的外形尺寸又取决于塑件的尺寸、结构特点和数量，内模镶 件设计详见第7章《注塑模具成型零件设计》。
从经济学的角度来看，在满足刚度和强度要求的前提下，模具 的结构尺寸越小越好。
确定定模A板和动模B板的尺寸常用计算法和经验法二种，在实 际工作过程中常用经验法。
2024年7月31日
20
第8章 注塑模具结构件设计
1.计算方法（相关公式见书） 2.经验确定法
模架长宽尺寸E和取决于内模镶件的长宽尺寸A和B，即A、B 板的开框尺寸。
2024年7月31日
21
第8章 注塑模具结构件设计
（1）A、B板的宽度尺寸确定。 一般来说在没有侧向抽芯
的模具中，模板开框尺寸A应大致等于模架推件固定板宽度尺寸C， 在标准模架中，尺寸C和E是一一对应的，所以知道尺寸A就可以 在标准模架手册中找到模架宽度尺寸E。
2024年7月31日
2
第8章 注塑模具结构件设计
8.1 概述
8.1.1 本章主要内容
• ① 模架的规格型号； • ② 动模板和定模板的设计； • ④ 方铁什么情况下要加高； • ⑤ 定距分型结构的设计； • ⑥ 撑柱的设计； • ⑦ 复位弹簧设计； • ⑧ 定位圈的设计； • ⑨ 紧固螺钉的设计。
2024年7月31日
29
第8章 注塑模具结构件设计
注意：① 表中的“A×B”和“框深a”均指动模板开框的长、 宽和深； ② 动模B板高度B等于开框深度a加钢厚Ha，向上取标准值 （公制一般为10的倍数）； ③ 如果动模有侧抽芯，有滑块槽，或因推杆太多而无法加撑 柱时，须在表中数据的基础上再加5～10mm； ④动模板高度尽量取大些，以增加模具的强度和刚度。 动、定模板的长、宽和高度尺寸都已标准化，设计时尽量取 标准值，避免采用非标模架。
定模A板和动模B板的尺寸取决于内模镶件的外形尺寸，而内模 镶件的外形尺寸又取决于塑件的尺寸、结构特点和数量，内模镶 件设计详见第7章《注塑模具成型零件设计》。
从经济学的角度来看，在满足刚度和强度要求的前提下，模具 的结构尺寸越小越好。
确定定模A板和动模B板的尺寸常用计算法和经验法二种，在实 际工作过程中常用经验法。
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第8章 注塑模具结构件设计
1.计算方法（相关公式见书） 2.经验确定法
模架长宽尺寸E和取决于内模镶件的长宽尺寸A和B，即A、B 板的开框尺寸。
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第8章 注塑模具结构件设计
（1）A、B板的宽度尺寸确定。 一般来说在没有侧向抽芯
的模具中，模板开框尺寸A应大致等于模架推件固定板宽度尺寸C， 在标准模架中，尺寸C和E是一一对应的，所以知道尺寸A就可以 在标准模架手册中找到模架宽度尺寸E。
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第8章 注塑模具结构件设计
8.1 概述
8.1.1 本章主要内容
• ① 模架的规格型号； • ② 动模板和定模板的设计； • ④ 方铁什么情况下要加高； • ⑤ 定距分型结构的设计； • ⑥ 撑柱的设计； • ⑦ 复位弹簧设计； • ⑧ 定位圈的设计； • ⑨ 紧固螺钉的设计。
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第8章 注塑模具结构件设计
注意：① 表中的“A×B”和“框深a”均指动模板开框的长、 宽和深； ② 动模B板高度B等于开框深度a加钢厚Ha，向上取标准值 （公制一般为10的倍数）； ③ 如果动模有侧抽芯，有滑块槽，或因推杆太多而无法加撑 柱时，须在表中数据的基础上再加5～10mm； ④动模板高度尽量取大些，以增加模具的强度和刚度。 动、定模板的长、宽和高度尺寸都已标准化，设计时尽量取 标准值，避免采用非标模架。
模具毕业设计8TOP-HOUSING注塑模设计
前言注塑成型是生产塑料制件最常用的制造方法之一，采用这种方法既可以生产小巧的电子器件和医疗用品，也可以生产大型的汽车配件或建筑构件。
鉴于塑料材料技术和注塑成型加工技术这两方面的不断进步，塑料注塑加工行业得以持续发展。
塑料制件的模具结构设计，应根据企业实际生产的具体要求来进行模具结构设计。
模具生产水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品成本质量、效益和新产品的开发能力。
我国塑模技术近几年取得很大发展。
大型塑料模已可生产34英寸大屏幕彩电塑壳模具，6千克容量洗衣机全套塑模及汽车保险杠。
精密注射模方面，已能生产多型腔小模数齿轮模具和600腔塑封模具。
汽辅成型技术已得到广泛应用。
现在日本有名模具生产企业，如东芝机械、富士TACHNICA，三精密、名古屋金型和三贵金型株式会社等及我国广州，东莞，深圳等地已使用一些先进模具生产与制造技术。
如用PRO/E或UG进行产品的3D造型和分模，使用MasterCAM或者CIMA TRON来做刀路，用日本的FANUC系统或台湾的加工中心进行模具型腔和型芯的加工，用高速加工中心做铜电极，用三坐标测量仪来检验。
（1）未来塑料模具工业和技术的主要发展方向将是：模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化、网络化方向发展。
进入二十一世纪以后，模具基本上全部采用计算机辅助设计和制造。
用户设计的零件图形从互联网输出，先进行塑件分析，再进行三维模具设计。
设计时根据用户的设备条件和成型工艺，协商讨论确定模具方案。
CAD结束之后，使用moldflow软件进行计算机模拟分析(CAE)，该软件可以模拟注射过程，并在计算机显示器上用不同的颜色显示出注射时物料流动速度、温度、压力变化，由此判断模具设计的合理性。
由于采用CAE 技术大大减少了制造过程中模具的修整和试模的工作量。
设计的模具确定之后，使用CAM软件为CNC 机床或加工中心编制加工用的数控程序。
塑料模具PPT课件
塑料模具PPT课件
目录
• 塑料模具简介 • 塑料模具设计 • 塑料模具制造 • 塑料模具使用与维护 • 塑料模具案例分析 • 塑料模具未来发展展望
01
塑料模具简介
塑料模具的定义与分类
01
02
定义
分类
塑料模具是一种用于成型塑料制品的工具，通过加热或冷却塑料使其 发生形变，从而得到所需的塑料制品。
根据成型方式的不同，塑料模具可分为注射成型模具、压缩成型模具 、挤出成型模具等。
塑料模具的应用领域
汽车工业
汽车零部件如保险杠、仪表盘等。
家电行业
家电外壳、内部结构件等。
包装行业
包装容器、包装盒等。
其他领域
医疗器械、航空航天、电子电器等。
塑料模具的发展趋势
高精度化
随着科技的发展，塑料制品的精度 要求越来越高，因此塑料模具的制
模具制造工艺
总结词
采用先进的制造工艺，确保模具精度和表面 质量。
详细描述
模具制造工艺是实现模具设计意图的关键环 节。采用数控加工、电火花加工等先进制造 工艺，提高模具的制造精度和表面质量。同 时，严格控制加工过程中的温度、压力、时 间等参数，防止热处理变形和裂纹的产生。 通过合理的装配和调试，确保模具的正常运 行和使用效果。
案例二：家电外壳模具制造
总结词
高精度、高效生产
详细描述
家电外壳模具制造需要高精度和高效生产，以满足家电产品的外观和质量要求。 在制造过程中，需要采用先进的加工设备和工艺，确保模具的精度和稳定性，同 时提高生产效率，降低生产成本。
案例三：医疗器械精密模具应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
高精度、复杂结构
模具结构设计
目录
• 塑料模具简介 • 塑料模具设计 • 塑料模具制造 • 塑料模具使用与维护 • 塑料模具案例分析 • 塑料模具未来发展展望
01
塑料模具简介
塑料模具的定义与分类
01
02
定义
分类
塑料模具是一种用于成型塑料制品的工具，通过加热或冷却塑料使其 发生形变，从而得到所需的塑料制品。
根据成型方式的不同，塑料模具可分为注射成型模具、压缩成型模具 、挤出成型模具等。
塑料模具的应用领域
汽车工业
汽车零部件如保险杠、仪表盘等。
家电行业
家电外壳、内部结构件等。
包装行业
包装容器、包装盒等。
其他领域
医疗器械、航空航天、电子电器等。
塑料模具的发展趋势
高精度化
随着科技的发展，塑料制品的精度 要求越来越高，因此塑料模具的制
模具制造工艺
总结词
采用先进的制造工艺，确保模具精度和表面 质量。
详细描述
模具制造工艺是实现模具设计意图的关键环 节。采用数控加工、电火花加工等先进制造 工艺，提高模具的制造精度和表面质量。同 时，严格控制加工过程中的温度、压力、时 间等参数，防止热处理变形和裂纹的产生。 通过合理的装配和调试，确保模具的正常运 行和使用效果。
案例二：家电外壳模具制造
总结词
高精度、高效生产
详细描述
家电外壳模具制造需要高精度和高效生产，以满足家电产品的外观和质量要求。 在制造过程中，需要采用先进的加工设备和工艺，确保模具的精度和稳定性，同 时提高生产效率，降低生产成本。
案例三：医疗器械精密模具应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
高精度、复杂结构
模具结构设计
塑料模具课程设计实例 ppt课件
(2)塑件材料成形性能
使用ABS注射成形塑料制品时，由于 其熔体黏度较高，所需的注射成形压力 较高，因此塑件对型芯的包紧力较大， 故塑件应采用较大的脱模斜度。另外熔 体黏度较高，使ABS制品易产生熔接痕， 所以模具设计时应注意尽量减少浇注系 统对料流的阻力。ABS易吸水，成形加工 前应进行干燥处理。在正常的成形条件 下，ABS制品的尺寸稳定性较好。
(5)辅助工具 (取件卸模工具，校正工具等)。
(6)按顺序将全部零件序号编出，填写明细表。
(7)标注模具必要尺寸，如模具总体尺寸、特征
尺寸、装配尺寸 、极限尺寸 。
PPT课件
12
(8)标注技术要求和使用说明。
塑料模具课程设计实例
模具总装图的技术要求：
(1)模具装配工艺要求。如模具装配后 分型面的贴合间隙，模具上、下面的平行 度等要求。
硬化，硬度可达40～45 HRC。热变形极小，可做镜面抛 光，特别适合于腐蚀精细花纹。可用于制作尺寸精度高， 生产批量大的塑料注射模具。
6Ni7Ti2Cr钢：马氏体时效钢。在未加工前为固熔体
状态，易于加工。精加工后以480℃～520℃进行时效， 硬度可达50-57 HRC。适用于制造要求尺寸精度高的小 型塑料注射模具，可做镜面抛光。
中小型塑料注射模具。40Gr钢可以进行淬
火、调质处理，制作PP型T课芯件 、推杆。
18
（２）模具钢
3Cr2Mo(P20)钢：可预硬化的塑料模具钢，预硬化后
硬度为36～38 HRC，适用于制作塑料注射模具型腔，其 加工性能和表面抛光性较好。
10Ni3CuAIVS(PMS)钢：析出硬化钢。预硬化后时效
模具外观
PPT课件
29
塑料注射模具设计与制造实例
模具设计与模具制造PPT课件( 20页)
1、冲压模基本结构
工作零件：凸模、凹模、凸凹模、刃口镶块等
工艺性零件
定位零件：定位销、挡料销、导正销、导料板、定距侧刃等
冲
卸料与推、顶件零件 ：推杆、卸料板、顶出器、顶销、推板等
压
模
导向零件：导柱、导套、导板和导筒等
具
辅助性零件
支撑零件：上、下模板，模柄，凸、凹模固定板，垫板等
紧固零件：螺钉、销钉、弹簧等
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
冲 压 模 的 成 型 特 点
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
塑 料 模 的 特 点 及 用 途
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
压 铸 模 的 特 点 及 用 途
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
1.3 模具设计概述
1.3.2 模具设计的基本要素
2、模具设计的基本条件
模具设计有两个基本条件，即工件的材料、性能、规格和成型设备的种类、性能、 规格。
3、模具设计的内容及关键技术
主要内容是工件成型工艺优化设计与力学计算、尺寸和尺寸精度的确定与计算等； 关键是模具型面断的设计。
4、模具整体结构设计
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
2、塑料模基本结构
成型零件
浇注系统
塑
冷料穴与拉料杆
料 推出机构
模 侧抽芯机构
具
排气槽
型模冷却水道
3、压铸模基本结构
定模
动模
压 型腔及型芯
铸
抽芯机构
模 顶出机构
具 浇注系统
排溢系统
冷却系统
1.3 模具设计概述
工作零件：凸模、凹模、凸凹模、刃口镶块等
工艺性零件
定位零件：定位销、挡料销、导正销、导料板、定距侧刃等
冲
卸料与推、顶件零件 ：推杆、卸料板、顶出器、顶销、推板等
压
模
导向零件：导柱、导套、导板和导筒等
具
辅助性零件
支撑零件：上、下模板，模柄，凸、凹模固定板，垫板等
紧固零件：螺钉、销钉、弹簧等
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
冲 压 模 的 成 型 特 点
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
塑 料 模 的 特 点 及 用 途
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
压 铸 模 的 特 点 及 用 途
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
1.3 模具设计概述
1.3.2 模具设计的基本要素
2、模具设计的基本条件
模具设计有两个基本条件，即工件的材料、性能、规格和成型设备的种类、性能、 规格。
3、模具设计的内容及关键技术
主要内容是工件成型工艺优化设计与力学计算、尺寸和尺寸精度的确定与计算等； 关键是模具型面断的设计。
4、模具整体结构设计
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
2、塑料模基本结构
成型零件
浇注系统
塑
冷料穴与拉料杆
料 推出机构
模 侧抽芯机构
具
排气槽
型模冷却水道
3、压铸模基本结构
定模
动模
压 型腔及型芯
铸
抽芯机构
模 顶出机构
具 浇注系统
排溢系统
冷却系统
1.3 模具设计概述
注塑模具结构及设计-8(斜顶强脱)
02 注塑模具的基本结构
主流道设计
01
主流道是模具中直接与注塑机喷 嘴接触的部分，通常设计为圆锥 形，便于塑料流动。
02
主流道应与喷嘴紧密配合，防止 溢料，同时要求耐磨、耐高温。
分流道设计
分流道是连接主流道与模具型腔的通 道，用于将塑料均匀分配到各个型腔 。
分流道截面形状有圆形、梯形、U形 等，长度和截面尺寸根据塑料性质和 模具大小而定。
详细描述
斜顶行程的计算需要精确，因为行程过大会导致塑料件顶出时位置不稳定，行程过小则可能导致斜顶无法完全顶 出塑料件。计算斜顶行程时，需要考虑塑料件的高度、模具的开模距离以及斜顶的角度和长度等因素。
斜顶的润滑与排气
总结词
斜顶的润滑和排气是提高模具使用寿命 和确保塑料件质量的重要措施。
VS
详细描述
为了减小摩擦和磨损，提高斜顶的滑动顺 畅度，需要定期对斜顶进行润滑。同时， 为了防止气体在模具腔内积聚，影响塑料 件的成型质量，需要合理设计排气结构， 确保气体能够顺利排出模具。
05 斜顶强脱结构的实例分析
实例一：手机外壳模具设计
总结词
复杂度高、尺寸精度要求高
详细描述
手机外壳模具设计通常采用斜顶强脱结构，因为手机外壳的形状复杂，需要高精度的尺 寸和形状。斜顶强脱结构能够满足高复杂度和高精度要求，确保生产出的手机外壳符合
设计要求。
实例二：汽车零件模具设计
总结词
大型、结构复杂
斜顶强脱结构通过斜向顶出元件的顶 出力，在塑件与型腔表面之间形成分 力，以强制分离塑件。斜顶的倾斜角 度通常为30°~45°，
斜顶强脱结构适用于形状复杂、不易 自动脱落的塑件，尤其在中小型精密 塑件的生产中应用广泛。
相关主题
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第八章 气动成型模具
§8.1 中空吹塑成型模具
2019年10月13日
一、中空吹塑特点
1、吹胀力为0.2－1MPa，残余应力小，模具材 料要求低，范围广。
2、凹模无需硬化处理。 3、无型芯、无推出机构。 4、型腔磨损小。
第八章 气动成型模具
二、中空吹塑模具的分类 挤出吹塑成型 注射吹塑成型 注射拉伸吹塑成型 多层吹塑 片材吹塑成型
2019年10月13日
第八章 气动成型模具
（三）注射拉伸吹塑成型
2019年10月13日
3、注射拉伸吹塑成型方法
（1）热坯法：首先注射一空心的有底的型
坯；型坯移到拉伸和吹塑工位，进行拉伸；
吹塑成型、保压；冷却后开模取出塑件。
特点：
省去了把冷坯进行加热的工序，同
时由于型坯的制取和拉伸吹塑在同一台设
备上进行，占地面积小，生产易于连续进
1—5mm范围内选用。
三、压缩空气成型模具
凹模成型。
第八章 气动成型模具
2019年10月13日
§8.3 压缩空气成型模具
二、分类与塑件设计
压缩空气成型的塑件设计与真空成型塑件设计类
似。设计时，应注意塑件的壁厚不易太大，因为
塑件的壁厚增大，塑料片材的厚度就越大，需要
的成型压力就越大，供压设备费用也会随之增大。
通常塑料片材的厚度不超过8mm，一般在
第八章 气动成型模具
2019年10月13日
Hale Waihona Puke §8.2 真空成型模具真空成型是把热塑性塑料板、片材固定在模具上， 用辐射加热器进行加热至软化温度，然后利用真 空泵将它们之间的空气抽出形成负压，使塑料板 贴紧模腔成型，冷却后用压缩空气吹出，得到与 模具形状一样的产品。 真空成型的方法：凹模真空成型、凸模真空成型 和凹凸模先后抽真空成型
第八章 气动成型模具
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目的与要求： 1.掌握中空吹塑模具总体结构、组成零件及动作原理。 2.了解真空成型模具的工作原理。 3.了解压缩空气成型模具的工作原理。
重点和难点： 中空吹塑模具的动作原理
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气动成型是利用压缩空气或抽真空来成型塑料瓶、 罐、盒类制品的方法。常用的气动成型方法有： 1、挤出吹塑成型 2、注射吹塑成型 3、注射拉伸吹塑成型 4、片材吹塑成型 5、真空成型 6、多层吹塑
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（五）多层吹塑成型 多层吹塑是指不同种类的塑料，经特定的 挤出机头形成一个坯壁分层而又粘接在一 起的型坯，再经吹塑制得多层中空制品的 成型方法。
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三、中空吹塑模具的基本结构 左图 对开式挤出吹塑模具的结构 1－动模 2－螺栓 3－定模 4－导柱 5－底部夹坯切 口 6－水道管接头 7－型坯 8、10－余料槽 9－口部夹坯切口
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（二）注射吹塑成型
1、注射吹塑成型的工作原理：先用注射机
将塑料在注射模中注射成型坯，然后将热
的塑料型坯移入中空吹塑模具中进行中空
吹塑成型。
2、注射吹塑成型特点 •优点：塑件壁厚均匀，无飞边，不需后加 工，底部没有拼和缝，强度高。 • 缺点：设备与模具的价格昂贵，不易成形 带手柄的中空制件，多用于小型塑件的大 批量生产。
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§8.3 压缩空气成型模具
一、工作原理
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压缩空气成型是借助于压缩空气的压力，将加热
软化后的塑料片材压入模具型腔并贴合在其表面
进行成型的方法。
二、分类与塑件设计
压缩空气成型也可分为凹模成型和凸模成型两大
类。凸模成型耗费片材多且不易安装切边装置，
故相对采用较少，所以，压缩空气成型主要采用
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（三）注射拉伸吹塑成型 1、注射拉伸吹塑成型的工作原理 注射拉伸吹塑是将注射成型的有底型坯加 热到熔点以下适当温度后置于模具内，先 用拉伸杆进行轴向拉伸后再通入压缩空气 吹胀成型的加工方法。 2、注射拉伸吹塑成型优点： 经过拉伸吹塑的制品可使分子双轴取向， 其透明度、抗冲击强度、表面硬度、刚度 和气体阻透性能都有很大提高。
行，自动化程度高。
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（三）注射拉伸吹塑成型
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3、注射拉伸吹塑成型方法
（2）冷坯法：冷坯法是由注射模批量生产
出管坯，然后再进行加热后置入吹塑模内
进行拉伸吹塑。
特点：
设备结构相对简单，但需要进行二次加热，
增加了吹塑工序。
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（四）片材吹塑成型 1、片材吹塑成型的工作原理 将压延或挤出成型的片材再加热，使之软 化，放入型腔，闭模后在片材之间吹入压 缩空气而成型出中空制品。 2、片材吹塑成型特点 模具结构简单，但生产效率低，由于四周 有融合边,使制品质量下降，而且制品壁厚 极不均匀，很少使用。
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（一）挤出吹塑成型 1、挤出吹塑成型的工作原理：首先要由挤 出机通过机头挤出吹塑用的塑料，然后在 已固定吹塑模的吹塑机上吹塑成型。 2、挤出吹塑成型特点 优点：结构简单，投资少。 缺点：型坯的壁厚不一致，容易造成塑料 制品的壁厚不匀，成型后的制品需加工去 除飞边，底部有接和缝。