中国石油大学金工实习_非机械类卷
2-非机械类专业金工实习报告
A、白口 B、 砂眼 C、气孔和缩孔 D、浇不足
6、始锻温度主要受________温度限制。
A、过烧
B、过热
C、终锻
D、氧化
7、弧焊整流器的特点是_______ 。
A、结构简单，电弧稳定性好 B、结构简单，电弧稳定性差。
C、结构复杂，电弧稳定性好 D、结构复杂，电弧稳定性差
8、工件将要锯断时锯力要________，以防止断落的工件砸伤脚部。
例如：用三爪自定心卡盘夹紧工件，外留 30mm,主轴转速 350r/min,用切断刀车端 面，用中心钻打中心孔。
11
10、安装车刀时应注意什么问题？（2 分） 11、普通铣床一般采用什么铣削方式（顺铣、逆铣），为什么？（3 分）
12
根据实习内容选做： 1）数控加工： 12、简述数控机床有哪几部分组成及其各部分的功能。（3 分）
11、数控车床每个轴的移动是由______________将旋转运动转化成直线
运动的。
12、恒线速度控制的原理是当工件的直径越大，主轴转速越
。
13、常用的编程指令有准备功能
、辅助功能 M、刀具功能 T、主
轴转速 S 和进给功能 F。
6
四、简答题（共 35 分）
得分 ___________
1 、什么叫铸造？铸造生产有何优缺点？（2 分）
以获得良好的机械性能。
金工实习个人心得总结(6篇)
金工实习个人心得总结
金工实习是我们大三开学碰到的头等大事，她真的很累人，而且对技术和精度的要求很高，对于我们这些习惯了坐在教室里听老师讲课动动笔就可以的学生来说，这门课程真的是与众不同.可是你不要以为我很讨厌这门课程，恰恰相反，都结束了，回过头肯肯自己这十天来走过的艰辛路，发现地上留下了一串深深的脚印.
作为一名非机类学生，也许这一辈子就这么一次机会能与这些大家伙们亲密接触，想到这，觉得这次经历很难得.
看看自己做的飞机，虽然下半个机身满是砂眼，和我的榔头，虽然头和把不是很合适，但看着他们还是很高兴，毕竟也是我的经过一番努力的见证。
金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
安全第一
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!!这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不
看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
数控车床
我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学研究了大半天，才拿出了一个可行的方案。
《金工实习》课程教学大纲
《金工实习》课程教学大纲
课程名称：金工实习课程代码：ELEA1036
英文名称：Metalworking Practice
课程性质：大类基础课程学分/学时：1.5学分/2周
开课学期：第3学期
适用专业：电气工程及其自动化、热能与动力工程专业、建筑环境与设备工程专业、测控技术与仪器专业、电子信息工程专业、通信工程专业等
先修课程：无
后续课程：企业生产实习、自动化综合实践、毕业设计
开课单位：工程训练中心课程负责人：谢志余
大纲执笔人：周新弘大纲审核人：余雷
一、课程性质和教学目标（在人才培养中的地位与性质及主要内容，指明学生需掌握知识与能力及其应达到的水平）
课程性质：金工实习（工程训练）是一门实践性的技术基础课程，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一。本课程应安排学生进行独立操作，并辅以专题讲授。学生通过实习获得机械制造的基本知识，建立机械制造生产过程的概念；在培养一定操作技能的基础上增强学生的工程实践能力；在劳动观点、创新意识、理论联系实际的科学作风等基本素质方面受到培养和锻炼；为了解制造领域的工程文化、学习后续课程和今后的工作打下一定的实践基础。
教学目标：修本课程前，学生应具备一定的读图、识图、制图能力。以便使学生在实习过程中，能根据图纸，独立完成加工制做任务。机械制造工程训练与工程材料、机械制造基础、机械设计等课程有着深刻的联系，须统筹考虑课程之间的衔接和配合。机械制造工程训练以实践教学为主，学生应能进行独立的基本实践操作，在训练过程中要有机结合基本工艺理论知识和实践，在保证贯彻教学基本要求的前提下，尽可能结合生产进行，培养学生创造、创新能力。
石大金工实习往年试题
机 械 类 A 卷
一、填空题（每空1分，共30分）
1、某机床的机床型号为C6132A 型号中的C 表示___________，6表示
___________，1表示___________,32表示___________，A 表示___________。 2、根据焊接过程中金属材料所处的状态不同。可以把焊接分为___________、___________、___________，实习中的手工电弧焊属于___________。
3、常用的手工造型方法有__________、__________、__________、__________和__________等。
4、铣削时刀具作____________运动，称 __________运动。工件作___________运动，称__________运动。
5、锻件的冷却方法有________、________、________、________四种。
6、组成砂轮的三要素有__________、__________、__________。
7、钳工锉削平面方法有__________、__________、__________。
8、电火花成型加工的实质是____________________。
9、数控加工中程序在__________坐标系中编制。
二、单项选择题（每题2分，共10分）
1、选出不属于焊接接头形式的选项 （ ） A 、对接 B 、角接 C 、搭接 D 、脱碳
2、选出属于锻造加热缺陷的缺陷类型 （ ） A 、冷隔 B 、过热 C 、冷裂 D 、咬边
金工实习内容
金工实习内容
(实用版)
编制人：______
审核人：______
审批人：______
编制单位：______
编制时间：__年__月__日
序言
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非机械类专业金工实习报告
非机械类专业金工实习报告
非机械类专业金工实习报告
在生活中，报告的适用范围越来越广泛，其在写作上有一定的技巧。你知道怎样写报告才能写的好吗？以下是作者帮大家整理的非机械类专业金工实习报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。
非机械类专业金工实习报告1
一、金工实习的目的和意义
金工实习是一门实践性的技术根底课，是机械类各专业学生学习机械制造的根本工艺方法，培养工程素质的重要必修课。金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作，在保证贯彻教学根本要求的前提下，教学尽可能结合生产进行。熟习机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及平安操作技能。了解机械制造的根本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。根本训练，为学习后续课程及从事机械设计工作奠定一定的实践根底。同时对零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力。在主要工种上应具备有能独立完成简单零件加工制造的实践能力。培养学生的劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。初步建立市场、信息、质量、本钱、效益、平安、环保等工程意识。
二、金工实习的根本要求
1、根本知识要求
金工实习是重要实践教学环节，其根本要求是：按照教学大纲，完成车工、钳工和铸工及数控加工等各工种的根本操作和学习相关的金属工艺根底知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的使用，具有独立完成简单零件加工能力；使学生通过简单零件加工，稳固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习总结、实习报告是金工实习质量考核的形式之一。
非机类金工实习教学中存在的问题及建议
非机类金工实习教学中存在的问题及建议问题描述
随着制造业的快速发展和技术的不断进步，机械制造行业对技术人才的需求也越来越大。在机械制造行业中，非机类金工技术尤其重要，在企业中负责金属材料的加工和制造，随着企业的发展，非机类金工技术不仅仅是企业的生产工艺和工程问题，更是企业行业的重要发展方向。
然而，现阶段非机类金工实习教学中存在一些问题，包括：
1. 实习时间不足
非机类金工实习在技能课程中所占时间比例较小，只有短时间的实践操作，难以满足学生们对实际操作的需求，尤其是在处理具体工艺过程的时候。
2. 实习安全问题
非机类金工实习环节存在危险性，假如实习教学过程中安全措施不到位，很容易引发危险事故，影响学生身心健康。
3. 师资力量问题
非机类金工技术本身技术门槛较高，对教师的教学水平和掌握程度要求较高。现阶段，非机类金工技术教师队伍普遍不足，对教学质量产生影响。
4. 教学资源问题
非机类金工技术实践教学需要大量的教学资源和设备，包括安全保障设施、操作设备、金属材料、设计与制图软件等。但是大学的教学资源普遍不足，难以提供足够的实践教学资源。
建议方案
针对现阶段存在的问题，为了提高非机类金工实习教学的实质效果，并使学生能够更好地学习这一技术，提出以下建议：
1. 加强实习时间
非机类金工实习教育需要多次实践操作，要求教学时间长、时间充足。学校应加大非机类金工实习教学时长，为学生提供充足的操作时间，解决了学生们对于实际操作需求不足的问题。
2. 安全措施完善
实习环节涉及到安全问题，学校应完善安全保障设施，购置必备的安全防护工具，合理布局操作区域并设置安全隔离带，确保学生在实践操作中的人身安全。
金工实习目的和要求(通用5篇)
金工实习目的和要求（通用5篇）
金工实习目的和要求 1
一、金工实习的性质、目的和任务
金工实习是非机械类有关专业的重要实践环节。通过金工实习，使学生获得机械工业生产常用金属材料及其加工工艺的入门知识和一定的基本操作训练，树立劳动观点，发扬理论联系实际的科学作风，为今后从事生产技术工作打下必要基础。
二、金工实习教学的基本内容和要求
(一)钳工
1、了解钳工在机械制造和维修中的作用，以及钳工的特点和应用。
2、熟悉钳工常用设备、工卡量具的大致结构和使用方法。
3、完成简单的锯割、锉削、钻削、攻螺纹和套螺纹的加工。
4、初步了解机械产品生产的全过程。
5、熟悉钳工车间的安全注意事项、钳工安全操作规程。
(二)机械加工
1、了解金属切削加工主要工种的加工方法、特点和应用。
2、了解车削加工所使用的设备、刀具、工卡量具的大致结构和使用方法。
3、能完成简单的作业件的车削加工。
4、了解铣削、刨削和磨削的加工过程。
5、熟悉机械加工车间的安全注意事项和机械加工安全操作规程。
(三)焊接
1、了解手工电弧焊和气焊的工艺过程、特点和应用。
2、了解手工电弧焊和气焊所使用的设备、工具和焊条。
3、能进行简单的手工电弧焊和其气焊的操作。
4、熟悉焊接车间的安全注意事项和焊接安全操作规程。
(四)铸造
1、了解铸造生产的工艺过程、特点和应用。
2、进行手工造型的基本训练。
3、了解铸造合金的熔炼过程与浇注过程。
4、熟悉铸造车间的安全注意事项和铸造安全操作规程。
(五)锻造
1、了解自由锻造及冷冲压的`工艺过程、基本工序、特点和应用。
2、了解自由锻造及冷冲压的设备种类和应用。
《金工实习》教学大纲（机类专业适用）.
《金工实习》教学大纲（机类专业适用）.
第一篇：《金工实习》教学大纲(机类专业适用).
《金工实习》教学大纲（机类专业适用）
一.金工实习教学的目的
金工实习是一门实践性的技术基础课。金工实习以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须进行独立操作,必须通过应知闭卷考试。通过本课程的学习要达到：
1.了解机械制造的一般过程。熟悉机械零件的常用加工方法。获得机械制造工艺的基本知识。
2.培养一定的操作技能，对简单零件初步具有选择加工方法的能力。
3.培养和锻炼工程技术人员应具有的基本素质,如纪律观念、理论联系实际的良好作风、质量和成本意识、安全与环保意识、创新意识等。
二.金工环节安排
1.实习教学以实践操作为主；
2.4周实习时间，每天7学时；包括4次共8学时课堂教学；
3.作业总量为22-32题，一般在实习第一天布置。
4.一般实习结束后第一周周四闭卷考试。
三、金工实习各工种教学基本要求：(一)铸造--铸造实习的教学基本要求 1 基本知识
（1）了解铸造生产工艺过程、特点、应用、安全技术及简单经济分析；（2）了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组成；
（3）熟悉铸件分型面的选择，掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点及应用，了解三箱、刮板等造型方法的特点及应用，了解机器造型的特点；（4）了解芯子的作用、结构及制造方法；
（5）熟悉砂型的结构，分清零件、模样和铸件之间的关系和区别；（6）了解浇注系统的作用和组成；（7）了解熔炼设备及浇注工艺；
（8）了解铸件的落砂和清理，了解常见铸造缺陷及其产生原因；
（9）了解常见特种铸造的特点及应用（金属型、熔模、压力、离心铸造等）（暂时无条件，讲课时简单介绍）。2 基本技能（1）掌握手工两箱造型（包括造芯）的操作技能：造上箱、下箱、起模与修型、造芯与下芯、浇注、落砂和清理；
中国石油大学 金工实习_非机械类卷(精)
中国石油大学（华东）石油工程金工实习试卷
填空题（每空1分，共30分）
1、砂型铸造常用的手工造型方法有、、等。（整模造型、分模造型、假箱造型、挖砂造型）
2、电焊条由、、两部分组成。（药皮、焊芯）
3、自由锻的基本工序有镦粗、、、等。（拔长、扭转、弯曲、）
4、某机床型号为C6132A其中C是、32的含义是、A是、61是。（类别代号——车床类、主参数——主轴最大回转直径320mm的十分之一、重大改进序号——第一次改进、组别型别代号——卧式车床型）
5、钳工加工外螺纹的方法称为、钳工套扣加工外螺纹使用的工具是。（套扣、板牙及板牙架）
6、常用的铣床一般有铣床和铣床，其两者的主要区别为。（立式、卧式、卧式铣床主轴与工作台平行立式铣床主轴与工作台垂直）
7、根据热处理目的要求和工艺方法的不同，可分为、、
三类。（整体热处理、表面热处理、特殊热处理）
8、线切割加工时，加入特制冷却液的主要目的是提供。（绝缘介质）
9、数控铣床是在个坐标轴里编程，数控车床在编程时其X轴一般取值。（三、直径）
10、车削加工中的主运动是，刨削加工中的进给运动是。（工件的旋转、
工件的直线运动）
11、切削三要素是、和切深。（切削速度、进给量）
12、锻压加工时坯料加热的目的是。（提高金属塑性降低
变形抗力）
13、毛坯的制造方法一般有 、锻压、 、焊接四种。（铸造、型材下料）
二、填图题（每空1分，共10分）
1、结合实习所学，在下图括号内填写出焊接接头的正确名称。
2、结合实习所
学，在下图括号内填写出刀具各部分名称。
三、简答题（每题6分，共30分）
工科院校非机械专业金工实习教学探索与实践
第 ８期
湖 ｊ 广 播 电 视 大 学 掌 报 匕
Ｊ ｕｎ ｌ ｆ Ｂｅ Ｖ ｉｅｓｔ ｏ ｒ ａ ｏ Ｈｕ ｉ Ｔ Ｕｎ ｖ ｒｉ ｙ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Ｖｏ１３ Ｎ ｏ． ．２， ８
２１ ０ ２年 ８月
Ａｕ ｕ ｔ ２ １ ， ３ ￣ １ ４ ｇ ｓ． ０ ２ １ ３ ３
工科院校非机械专业金工实 习教学探索与实践
工科 院校为社会发展服务 ， 以培养服 务经济和 社会 发展 的高级应用型人才为办学宗 旨。据统计 ， 几年来，我 校会 近 计、工商管理等专业 的毕业生 ，就业 于制造类 企业 的 占就业 学生总数 的比例均在 ７ ％左右 。为 了适应这 一新 的形势， ０ 我校针对一些非机械类例如工商管理 、 会计 、 工业 设计等专 业开设 了金工实习课程 。 该课程 的教 学 目的是使学 生熟悉机 械产品生产的一般过程 ， 掌握一 定的工程基础技 能和实践知 识， 在处理专业 问题时具有 良好 的机械制造知识背景 。 这样 ， 本课程和先修课程 《 工程 图学 》 ，以及后续课程 《 机械 制造 基础》 ，一起 形成 了较为系统的工程素质培养体系 ，为学生 的专业 课学 习和 今后从事制 造类 的相 关工作奠 定 了必要 的 基础 。然而 ， 教学过程 中，很 多教师普 遍感 到非机械类专 在 业学生对本课程学习兴趣不强，空 间想象能力 、 理解 能力较 差 ，存在着教学吃力、教学效果不佳等情况 。 １ ．以专 业培养 目标 为导 向，调整教 学内容 金工实习课程所包含的 内容多 ， 覆盖面广 ， 包含传 统加 工和现代加工等方面的 内容 。 课程 内容 的构建应该 以专业培 养 目标为导 向， 优化 教学 内容 ， 重在基本知 识、基本理论和 基本技能的传授 。在本课程 内容构建 中，针对非机械专业 ， 我们紧紧把握 以 “ 基本工程素质教育 ”为 目的，确 立了以传 统加工的车铣刨磨、钳 工、铸造 、电焊和现代加工 的数控车 工、加工中心 、 数控线切割 以及简单地创新制 作为整个 实习 过程的教学主线 ， 建立 了符合事物认知规律 的教学体系 。 在 具体教学 内容上 ， 根据各专业 的特 点， 别是应 该按 照学生 特 实际工作需要 ， 结合我校 的实际情况 ， 将金工 实习教学 内容 分为三个阶段 ，即基本操作技能 的实训阶段 ， 先进加工技术 的实训阶段 ， 创新设计与制作阶段 ，并在金工 实习过程 中将 这三个阶段有机地联系起来 ， 学生通过金工实 习这一 教学 使 环节，熟悉掌握基本 的加工方法，学习先进 的加工技术 ，并 最终将所学专业知识融会贯通 ，用于实际生产 。 第一阶段 ： 通过基本操作技 能的实训 ， 导学 生对传统 指 加工方法 （ 如车、铣 、刨、磨 、钳 、铸 、焊等）的基本 技能 进行学习 ， 在掌握各项技能 的基本操作 的同时，了解传统机 加工设备 的结构及 工作原理 。当学 生具 备基本操 作技能之 后，指导他们对现场典型 的加工零件进行分析 ，了解加 工对 象的加工工艺过程 ， 并对制定 的加工工艺进行分析 ， 将课堂 上所学的理论知识与实际生产相结合 。 该阶段是金工实 习中 最为基础的重要环节 ， 通过该阶段 的实训 ， 在培养学生动手 能力的同时 ， 培养 学生综合利用所学 的知识进行分析 问题和 解 决 问题 的能力 ，将所学 的理 论知识充分运 用到 实际生产
金工实习试卷(B卷)修改答案
金工实习试卷（B卷）
院(系) 专业班级姓名学号分数一．判断题（正确的在后面括号内画“√”，错误的画“×”)(每小题1分,共25分)
（1）在浇注铸件过程中，是不允许断流的。（√）（2）型砂耐火性的好坏，主要取决于粘结剂耐火性的好坏。（×）（3) 砂型铸造时，必须先制模样，模样的尺寸应与所需铸件的尺寸完全相同. （×) （4）机器造型生产率高,铸件尺寸精度较高，因而比手工造型应用广泛。（√）（5）过烧的锻坯无法再进行锻造。（√）（6）气焊后,被焊工件越薄,工件变形也就越大。（√）（7）CO2焊的焊缝表面没有熔渣。( √）（8）车台阶时，必须保证台阶面与工件母线的同轴度。（×）（9）在卧式车床上车削端面后，端面中心留有一小凸台，产生的原因是车刀没有夹紧。( ×）（10）铣削前，应在停机状态将铣刀刀尖接触工件待加工表面进行对刀。（× ) (11）T形槽不能用T形槽铣刀直接加工出来. （√ )（12）对于同直径的工件，内圆磨削的质量和生产率低于外圆磨削. （√）（13）锉削后工件表面的粗糙度,主要决定于锉齿的粗细. ( ×) （14）数控机床上能加工出复杂的成型面。（×）(15）粗车时,车刀的切削部分要求承受很大的切学力,因此要选择较大的前角。（×）（16）车削加工中，加工不同工件表面需要采用不同种类的车刀。（√）（17）能在普通机械加工设备上完成的工件就不要在电火花线切割机床上完成。（×）（18）车床主轴转速增加,能使切削效率提高。（×）(19）精刨时，回程要把刨刀向上抬起，以防止它与工件已加工表面的摩擦。（√）（20）同一砂型各处紧实度的要求是相同的。( ×）（21）端铣刀在立铣或卧铣上均能使用。（√) （22）立式车床装夹工件用的工作台绕垂直轴线旋转。（√）（23)切不可用细锉刀作粗锉刀使用或锉软金属。（√）（24）龙门刨床工作时，工件作直线往复而刀具作横向或垂直间歇运动（√）（25）数控机床编程时，必须确定每道工序的切削用量. ( ×）二．选择题（在正确答案的标号字母上画“√”）（每小题1分,共25分）
综合测试及解析(机械制造工程训练金工实习)
20----20 学年第学期
《金工实习》理论考试试题（A ）
适用班级：时量：120分钟闭卷记分：
考生班级：姓名：学号：
一、填空题（每空1分，共40分）
1、钢的普通热处理主要包括淬火、⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽、⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽和⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽等四种。
2、砂型铸造的手工造型工艺过程主要包括造型（芯）、⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽、⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽及落沙
和清理等。
3、砂型铸造要考虑的工艺因素有铸件机械加工余量、⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽、⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽、
⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽等。
4、常用的特种铸造方法有熔模铸造、⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽、⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽、⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽
等。
5、锻压的生产方法包括自由锻、⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽、⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽、
⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽等。
6、锻造前对金属材料进行加热时可能出现的缺陷有氧化、⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽、⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽、
⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽等。
7、焊接位置有平焊、⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽、⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽、⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽等。
8、孔的加工方法有⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽、⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽、⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽等。
9、在牛头刨床上进行刨削时，主运动是⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽⎽，进给运动是
金工实习题库(非机械专业)
一、填空：(10分)
1、快速成形制造的基本工艺步骤为构建三维ＣＡＤ模型、近似处理、分层、截面加工、层处理、截面叠加；
2、数控线切割机床控制系统每发出一个脉冲指令工作台移动0.001mm；
3、手工造型的基本方法有整模造型、整模造型、分模造型、三箱造型、活块造型、地坑造型等几种；
4、热处理工艺过程由加热、保温和冷却三个步骤组成；
5、45钢的锻造温度范围为850℃～1250℃；
6、自由锻造的基本工序包括镦粗、拔长、扭转、冲孔与弯曲等几种；
二、判断正误，正确者在题后括号内标记“√”，不正确者标记“×”：(10分)
1、快速成形制造技术是采用离散――堆积的方法将三维CAD模型转变为具体物质构成的三维实体的一种制造方法；（√）
2、真空注型快速制造可以快速制造模具，也可以快速小批量生产塑料零件以及工艺品等；（√）
3、电火花成形加工使用的电流为脉冲电流；（√）
4、透气性太差的型砂易使铸件形成气孔；（√）
5、型砂强度过高，阻碍铸件收缩，而使铸件产生过大的应力或裂纹；（√）
6、起模时在模样周围刷水可提高型砂的可塑性；（√）
7、真空注型快速制造所用的液体材料必须在真空条件下进行脱泡处理；（√）
8、氧气切割简便易行，适宜于所有金属；（×）
9、焊接件产生应力，是因为工件局部受热,温度分布不均引起的；（√）
10、交流弧焊时工作电压为15－35伏。（√）
三、下列各题请你选择正确的答案填在括号内：(10分)
1、铸件产生缩孔，原因之一是( a )；
a、浇注温度太高；
b、砂型退让性不足；
c、浇注温度太低；
2、刃具要求高硬度，应该选择淬火与( a )；
非机械类专业金工实习报告5篇
金工实习报告心得体会1
时间过得真快，一转眼间三周的实习时间就过了。在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉收益非浅。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。但是我们作为工科的学生，在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。就我自身而言，很可能由于长期的忽视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。其实作为一名大一学生来说，如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为此，学校带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础。实践是大学生活非常重要的一部分,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。
这是我实习的感受
第一课：车工第一天，心里充满了期待，毕竟是第一次实习。
车工要记的东西很多，但是由于之前我有作了比较充分的心理准备与理论准备，倒也不至于令我手忙脚乱的。但是真正做起来的时候，各种问题就随之而来。首先，初出茅庐，畏手畏脚，很多工序自己知道是这样做的，但是就是不敢确定，也许是因为第一次接触车床，感觉还是很紧张。和同学配合总是出现问题，无论老师如何耐心的指导。
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非机械类专业金工实习报告（实习报告）
非机械专业金工实习报告为期两周的金工实习于11月25日结束。我记得有人曾经告诉我，金工实习是没有意义的。我们不是机械专业的学生，从参与金属加工实践中我们什么也学不到。所以我带着这个问题参加了实习。果然，这样一个短期的金工实习并不能真正让我学会如何制作任何一种工艺。然而，它给了我一个体验不同生活的机会，而且我知道制作各种工艺品的要领和基本技巧。在实习中，我们还可以将旧知识具体化、形象化，加深对它的进一步理解和记忆。此外，我们还可以从工人和大师那里学到课本学不到的东西。在金工实习的第一天，我们看了安全教育电影，描述了由于不注意操作规范而造成的各种伤害。看完之后，每个人都有点担心接下来的两个星期，害怕由于他们的粗心造成的事故。但是事实驱散了我们的恐惧，尤其是第一天要进行的钳工，甚至老师都笑着说这可能是金属加工实践中最简单的工作。尽管如此，钳工无疑是整个金属加工实践中最累人的工作。由于我们只有半天的工作时间，所以我们根据需要在10点到12点之间研磨三个85毫米长的圆柱形工件，工件的上下表面光滑。我从一开始就遭受了巨大的损失。我选择了一根底部有两个凹凸不平的长铁柱作为原材料，所以我花了将近45分钟才磨平了一个底部。研磨后，我的手变得虚弱。这时，周围的其他学生已经开始制作第二个圆柱体。直到那时，我才开始匆忙地测量合适的长度，然后用锯子切割圆柱体。与用切割刀磨削底面相比，锯铁柱可以相对容易地工作，因为只需要一只手用力，另一只手负责握住锯。大约花了10分钟，
我的第一个工件出来了。然后用小刀把它打磨光滑。这种情况一直重复到11: 40，当我完成两个工件的冲裁时，我们的任务是三个。我急于开始生产第三个工件。然而，此时人们已经累得无法工作了。用手里的切割刀一个接一个地打磨长铁柱的底面时，它们几乎没有力气，每次切割的效果可能只有开始时的一半。离工作的距离越来越短了。我的第三个工件直到11: 52才开始锯切。显然，时间不多了，由于强度不够，锯切效果很小。当该下班的时候，我不得不把仅有的两个“作品”交给老师。相反，老师笑着安慰我说:”没关系，只要你尽力，你就能尽力。”看着老师的微笑，我渐渐放松了。看看周围的学生，虽然也是冬天，但几乎每个人都在流汗，似乎在非常努力地完成他们的工作。再看他们的作品，有些很好，加工面的光洁度很高，滚落工件的长度也很符合要求，真的很棒。在我们参加的实习课程中，比较危险的可以被认为是车床工人。面对这样一台带有高速旋转工件和有利刀具的机器，很难持续防止铁屑溅到工作面上，很难观察工件的转动，也很难记住衣服或身体上的其他东西不能缠绕到工作机器上。当然，老师也提醒我们戴眼镜或面具来保护自己。我们车工的任务还是比较简单的，只需要按照要求把已经做好的圆柱形工件的一端变成一个槽球。开始时，应先制作推刀槽，只需计算刀的进退距离，然后根据计算结果推刀。但是球体的下一次切割是非常痛苦的。左手需要控制垂直推进，而右手负责水平推进。还应该注意双手的速度不能相同。应该根据位置改变位置。还应分别注意匀速。由于我是新手，我不熟悉机器的操作，而且我的双手之间的协调性不够好。当我切球