钢结构焊缝外观质量检验规范
钢结构焊缝检验标准
钢结构焊缝检验标准钢结构焊缝检验是钢结构工程中非常重要的一环，其质量直接关系到工程的安全和稳定性。
在进行焊缝检验时，需要严格按照相关标准进行操作，以确保焊缝的质量达到要求。
本文将介绍钢结构焊缝检验的标准及相关内容，希望能对相关从业人员有所帮助。
首先，钢结构焊缝检验应符合国家标准《钢结构焊接质量评定标准》（GB 50661-2011）的要求。
该标准规定了焊接工艺评定、焊接工艺试验、焊接质量评定等内容，对焊缝的检验方法和要求进行了详细的规定，是进行钢结构焊缝检验的重要依据。
其次，焊缝的外观检验是焊缝检验的重要环节之一。
根据《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）的规定，焊缝的外观应该平整、均匀，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
在进行外观检验时，应该使用适当的检测工具，如焊缝探伤剂、放射照相、超声波探伤等，以确保焊缝的质量符合标准要求。
另外，焊缝的尺寸检验也是焊缝检验的重要内容之一。
根据《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）的规定，焊缝的尺寸应符合设计要求，焊腹宽度、咬边厚度、焊缝高度等尺寸应符合相应的标准要求。
在进行尺寸检验时，应该使用适当的测量工具，如焊缝规、焊缝检测仪等，以确保焊缝的尺寸符合标准要求。
最后，焊缝的力学性能检验也是焊缝检验的重要内容之一。
根据《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）的规定，焊缝的抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等力学性能应符合设计要求。
在进行力学性能检验时，应该使用适当的试验设备，如拉伸试验机、冲击试验机等，以确保焊缝的力学性能符合标准要求。
综上所述，钢结构焊缝检验标准是保证焊缝质量的重要依据，严格按照相关标准进行操作，对保证工程的安全和稳定性具有重要意义。
希望相关从业人员能够加强对焊缝检验标准的学习和理解，提高焊缝检验的准确性和规范性，为钢结构工程的质量和安全保驾护航。
焊缝外观检验规程
X X X X X X X X 公司焊缝外观检查规程受控状态：发放编号：.XX.XX公布.XX.XX实行1 范围本规程规定了焊接产品焊缝外观旳检查项目、质量原则等。
本程序合用于产品多种焊缝旳检查。
2 检查前旳准备2.1竣工后旳焊缝进行检查之前应完全清除焊缝上旳焊渣，清除焊缝及邻近母材上旳飞溅，对需进行MT、UT、PT等无损探伤旳焊缝应清理至满足检查规定。
2.2对重要构造或关键焊缝，焊后应在焊缝两侧（或明显部位）距焊缝40mm处或按工艺中指定旳位置油漆笔书写焊工代号或者打焊工钢印号。
2.3在焊接工作完毕和焊缝验收合格前，不容许在焊接接头部位涂漆。
2.4焊工自检仅限于焊缝外观检查，对于局部咬边、弧坑裂纹、焊缝尺寸超过规定值、表面麻坑等缺陷，容许焊工自行修磨，其他缺陷严禁焊工私自处理。
3 检查员专检3.1焊接目视检查员必须满足AWS或有关原则规定，具有焊接（目视）检查资格。
3.2焊接前检查员应检查并满足下列条件：a.母材、焊接材料具有合格旳质量证明书；b.焊接设备、仪表、工艺装备处在正常工作状态；c.焊接坡口、接头装配及清理满足工艺和质量规定；d.焊工资格符合有关制造原则旳规定；e.焊接环境符合有关制造原则旳规定；f.焊接工艺文献齐全。
3.3焊接过程中，检查员应检查：a.焊接技术参数在规定旳正常使用范围内；b.焊接工艺符合规定旳规定（包括焊材使用、预热及层间温度、层间清理、焊接次序等）。
3.4焊后应检查关键焊缝旳施焊记录。
3.5所有焊缝焊后应进行100%外观目视检查。
对于一般常用碳钢和低合金钢，目视检查可在焊缝冷却环境温度后立即进行；但对于冷裂或淬硬倾向较大旳合金钢，目检应在焊缝竣工至少48小时后来进行。
3.6外观检查一般采用目视或在低倍数放大镜（5－10倍）下观测旳检查措施。
4焊缝外观目视检查项目5 焊缝缺陷表。
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1。
依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸,焊角高度Hf取0.6t1和1.52t中的大者，t1为腹板板厚,t2为翼缘板板厚。
对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊,焊角尺寸可比计算值减小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。
且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量.
2。
依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He,
1）当间隙b≤1.5时，He=0.7Hf，
2）当间隙1。
5〈b≤1。
5时，He=0。
7（Hf—b），
综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.052t之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。
说明:埋弧自动焊焊角尺寸要求如下表：（注明：单位为mm)
根据《GB50205—2001》钢结构工程施工质量验收规范制定以下表表A.0。
1一级、二级、三级焊缝外观质量标准（㎜）
外观质量为：二级标准
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A。
0.2的规定
表A。
0。
2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(㎜)
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定表A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（㎜）。
钢结构焊缝的检验标准
焊缝检验标准1.0 适用范围金属材料熔化焊外观检验。
它也可以用于接头的焊前外观检验。
2.0 要求3.1 外观质量3.2.1 验货方法说明照明设备表面光照度至少应达到350LX,建议应达到500LX。
出于直接实施检查的目的，在将实施检查的表面600mm之内，应给外观检测备好足够的空间，而且其检测角度不应小于大约30°（见图1）。
范围图1 检测范围当不能根据图1的检测范围或有应用标准规定时，应采用放大镜间接检查。
4. 焊后外观检验4.1 清理和修磨此类焊缝应进行检查以确定：a)应以人工或机械的方式除去所有的焊渣，这样可避免掩盖任何缺陷；b)不应有工具碰撞或击打的痕迹；c)当需要进行焊缝修磨时，避免打磨引起的接头过热和打磨痕迹，以及不平坦的收尾；d)角焊缝和对接焊缝应进行齐平打磨，接头部分应与母材金属处于平滑状态，不应有不平整之处。
如果造成缺陷（由于打磨或其他导致的），应提出来，以便进行补救。
4.2 外形和尺寸焊缝应检测下列内容：a)焊缝面的外形和超出焊缝金属的高度是否符合验收标准的要求（见4.4.1）；b) 焊接表面是否规则，焊波的形状和节距是否均匀一致，是否有满意的视觉外形，c)焊缝的宽度应与整个接头的宽度相一致，应符合焊接图纸中或验收标准的要求4.3在对接焊缝的情况下，应检查焊缝坡口是否完全填满。
4.4 焊脚和表面焊缝视觉可接近部分，比如单边对接焊缝的焊脚和焊缝表面，应被检验以确定与验收标准之间的偏差（见4.4.1）。
应检测焊缝以确定下列内容：a)在单面对接焊缝的情况下，整个接头的焊透性，根部凹状，烧穿和收缩沟槽是否处在验收标准的规定限度；b)任何咬边均应符合验收标准；c)任何缺陷，例如检测到的裂缝或多孔的情况必要时，均应依照适当的验收准则，在焊接表面或热影响区，采用光学的辅助检查；d)任何其目的是便于组装和生产临时焊接到工件上的附件都可能会影响到物件的功能，或影响检查工作，都应加以除去，从而不损坏工件，应检查固定的附件区域，以确信无任何裂缝。
钢结构焊接施工质量验收规范
钢结构焊接施工质量验收规范钢结构是一种常用的建筑结构材料，其质量验收对于保证工程质量和安全至关重要。
焊接是钢结构施工中常用的连接方式之一，因此，钢结构焊接施工质量验收规范成为确保钢结构工程验收质量的基础。
本文将针对钢结构焊接施工质量验收规范进行详细介绍。
一、焊接材料的质量验收1. 焊条的质量验收焊条是钢结构焊接的重要材料，其中焊条的质量直接影响焊缝的质量。
焊条的质量验收应包括生产厂家的资质证明、焊条的外观质量检查和化学成分分析等。
2. 气体保护剂的质量验收在钢结构焊接中，常用的气体保护剂有氩气和二氧化碳等。
气体保护剂的质量验收包括气体纯度、剩余水分和氧含量等指标。
3. 辅助材料的质量验收除焊条和气体保护剂外，还有一些辅助材料在钢结构焊接中起到重要作用，如阻燃剂、表面处理剂等。
这些辅助材料的质量验收应根据相关标准进行。
二、焊接工艺的质量验收1. 焊接设备的质量验收焊接设备是钢结构焊接的关键工具，其质量直接影响焊接过程和焊缝质量。
焊接设备的质量验收包括焊机的额定参数、运行状态和焊机的接地情况等。
2. 焊接工艺规程的质量验收焊接工艺规程是指定焊接工艺参数和操作规范的文件。
焊接工艺规程的质量验收应包括工艺参数的合理性、具体操作步骤是否清晰等方面的评估。
三、焊接质量的检验方法1. 焊缝外观检验焊缝外观检验是通过目测方法评估焊缝表面的情况，包括焊缝形状、气孔、夹渣、未焊透等等。
焊缝外观检验的依据应符合相关标准的规定。
2. 焊缝尺寸和几何形状检验焊缝尺寸和几何形状检验要求对焊缝的尺寸、角度、宽度、间距等进行测量，以判断其是否符合图纸和设计要求。
3. 焊缝强度和机械性能检验焊缝强度和机械性能检验是通过对焊缝进行拉伸试验、硬度测试等方式，评估焊缝的强度和机械性能。
四、焊接质量验收的记录与报告每次焊接质量验收都应有相应的记录和报告，其中包括焊接材料和工艺验收的结果，检验方法和仪器的使用情况，以及焊缝质量的评估结果等内容。
焊缝的外观质量检验
焊缝的外观质量检验1. 概述在焊接工艺中，焊缝的外观质量检验是一项非常重要的工作。
焊缝的外观质量直接关系着焊接件的使用寿命和工作性能。
因此，在焊接过程中，对焊缝的外观质量进行全面的检验是必不可少的。
本文将介绍焊缝外观质量检验的一些常见方法和标准。
2. 检验方法焊缝的外观质量检验可以通过目视检查、放大镜检查和显微镜检查等多种方法来进行。
2.1 目视检查目视检查是最常用的检验方法，也是最直观的方法之一。
通过目视检查可以初步了解焊缝的外观情况，包括焊缝的形状、尺寸、表面平整度以及是否存在缺陷等。
在目视检查时，应注意以下几个方面：•焊缝形状：焊缝应平直、均匀，无明显的凹陷或突起。
•焊缝尺寸：焊缝尺寸应符合设计要求，没有明显的偏差。
•表面平整度：焊接表面应平整，无明显的凹凸不平或波纹。
2.2 放大镜检查在目视检查的基础上，可以使用放大镜对焊缝进行更加详细的检查。
通过放大镜的放大效果，可以更清晰地观察焊缝的表面状况，包括焊缝的颜色、纹理以及是否存在裂纹、夹渣等明显的缺陷。
放大镜检查时，应注意以下几个方面：•焊缝颜色：焊缝应呈现均匀的金属光泽，无明显的色差。
•纹理：焊缝的纹理应均匀细腻，无明显的粗糙感。
•缺陷：注意观察焊缝的裂纹、夹渣等明显的缺陷。
2.3 显微镜检查显微镜检查是一种更加精细的检验方法，适用于对特别小型的焊接件进行检验。
通过显微镜的放大效果，可以更详细地观察焊缝的微观结构，以及一些细微缺陷的存在。
显微镜检查时，应使用高倍放大镜，并注意以下几个方面：•微观结构：观察焊缝的晶粒结构，应呈现均匀细致的晶粒。
•气孔：观察焊缝中是否存在气孔，气孔应尽量避免。
•夹渣：观察焊缝中是否存在夹渣，夹渣应及时清除。
3. 标准参考对于焊缝外观质量的检验，可参考以下标准：•GB/T 50235-1996《焊接接头评定和外观质量检验标准》；•DL/T 5146-2003《钢结构工程焊缝质量检验标准》；•AWS D1.1/D1.1M:2020《钢结构工程焊接规范》。
SGT钢结构工程焊缝外观质量检查记录
SGT钢结构工程焊缝外观质量检查记录焊缝外观质量检查是钢结构工程中非常重要的一环，它直接关系到焊接质量的好坏。
下面给出一个1200字以上的SGT钢结构工程焊缝外观质量检查记录作为参考：一、项目概述本次质量检查针对SGT钢结构工程的焊缝外观质量进行，以下是检查内容和检验标准。
二、检查内容本次检查主要从以下方面对焊缝外观质量进行检查：1.焊缝形状和尺寸；2.焊缝表面的缺陷，如气孔、裂纹、夹渣、夹杂物等；3.焊缝的颜色和亮度；4.焊缝的连接牢固性。
三、检验标准1.焊缝形状和尺寸应符合设计要求，并且焊缝厚度应均匀一致。
2.焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣、夹杂物等缺陷，并且焊缝两侧应平整。
3.焊缝的颜色应均匀一致，不得有明显的色差，并且焊缝表面的亮度应符合要求。
4.焊缝连接牢固，不得有松动、脱落等现象。
四、检查记录日期：XX年XX月XX日地点：XXX检查单位：XXX被检单位：XXX检查人员：XXX检查内容及结果：1.焊缝形状和尺寸：对焊接连接处的焊缝进行测量，尺寸符合设计要求，形状均匀一致。
2.焊缝表面缺陷：对焊缝表面进行仔细观察，未发现任何气孔、裂纹、夹渣、夹杂物等缺陷。
3.焊缝的颜色和亮度：焊缝的颜色均匀一致，亮度符合要求，无明显的色差。
4.焊缝的连接牢固性：对焊接连接处进行检查，焊缝连接牢固，未发现松动、脱落等现象。
五、检查结论本次SGT钢结构工程焊缝外观质量检查结果良好，焊缝形状和尺寸符合设计要求，表面无缺陷，颜色亮度均匀一致，连接牢固。
六、存在问题及改进措施1.检查过程中未发现任何问题，说明被检单位在焊接过程中严格按照相关要求进行操作，但仍需继续保持注意，确保焊缝外观质量。
2.进一步加强对焊接人员的培训和管理，提高他们的操作技能和质量意识，减少焊接缺陷的发生。
七、检查人员签名：检查人员：签名XXX以上是针对SGT钢结构工程焊缝外观质量检查的一个1200字以上的检查记录，此记录可根据具体项目的需求进行调整和完善。
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差
焊缝外观质 验收标准及尺 允许偏差1.依据 YB3301-2005中华人民共和 黑色冶金行业标准 制定本工程的角焊缝焊角尺 ，焊角高度Hf取0.6t1和1.52t中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚 于埋弧焊 二氧化碳气体保护焊，焊角尺 可比计算值 小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm 且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测2.依据 JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程 制定直角角焊缝厚度计算He，1 当间隙b 1.5时，He=0.7Hf,2 当间隙1.5<b 1.5时，He=0.7(Hf-b),综合 述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.052t之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚 用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测说明 埋弧自动焊焊角尺 要求如 表 注明 单 为mm规格腹板板厚翼缘板板厚焊角高度Hf 角焊缝厚度He BH600*400*16*30 16 30 10 8BH500*400*14*2514 25 9 6根据 GB50205-2001 钢结构工程施工质 验收规范制定以 表表A.0.1一级 二级 级焊缝外观质 标准 ㎜项目允许偏差缺陷类型一级二级 级未焊满 指 足设计要求 允许0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且 2.0100.0焊缝内缺陷总长 25.0根部收缩 允许 0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且 2.0长度 限咬边 允许 0.05t，且 0.5 连续长度 100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t，且 1.0，长度 限弧坑裂纹 允许 允许允许存在个别长度 5.0的弧坑裂纹电弧擦伤 允许 允许允许存在个别电弧擦伤接头 良 允许缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且 1.01000.0焊缝 应超过1处表面夹渣 允许 允许深 0.2t 长 0.2t，且 20.0 表面气孔 允许 允许50.0焊缝长度内允许直径 0.4t，且 3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注 表内t为连接较薄的板厚外观质 为 二级标准接焊缝及完全熔透组合焊缝尺 允许偏差应符合表A.0.2的规定表A.0.2 接焊缝及完全熔透组合焊缝尺 允许偏差 ㎜部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺 允许偏差应符合表A.0.3的规定表A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺 允许偏差 ㎜。
钢结构焊接验收规范
钢结构焊接验收规范钢结构焊接是钢结构制作中最常见的连接方式之一，焊接质量的好坏直接影响着钢结构的安全性和使用寿命。
为了保证钢结构焊接质量，需要进行焊接验收。
下面是钢结构焊接验收规范的具体内容。
1. 资质验证焊工必须具备相关的焊接资质证书，如焊接工艺资格证和焊接人员技术等级证书。
在验收过程中，需要查验焊工的资质证书并核实其有效期。
2. 焊接材料验收焊接材料包括焊接电极、焊剂、气体等。
在验收过程中，需要检查焊接材料的合格证明和产品质量报告，并进行材料标识和批次记录。
3. 焊接设备验收验收焊接设备时，要检查设备的运行状况和安全性能。
焊接设备必须具备有效的检验合格证明，并按照规定进行定期维护和检修。
4. 焊接工艺评定焊接工艺评定是确定焊接工艺参数的过程，以保证焊缝质量和焊接强度。
焊接工艺评定必须按照国家规定的标准进行，并进行相应的试块试焊和力学性能测试。
5. 焊缝外观检查焊缝外观检查是对焊缝的形状、尺寸、表面质量等进行检查。
焊缝外观应符合相关标准和规范要求，焊缝表面应无裂纹、夹杂、气孔等缺陷。
6. 焊缝无损检测焊缝无损检测主要包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等，用于检测焊缝内部的缺陷。
焊缝无损检测必须由专业人员进行，并按照相关标准进行评定。
7. 焊接强度测试焊接强度测试是对焊缝的强度进行测试，以评估焊接的质量和可靠性。
焊接强度测试应按照相关标准进行，并将结果记录在验收报告中。
8. 验收报告编制完成钢结构焊接验收后，需要编制焊接验收报告，明确记录焊接工艺参数、材料质量证明、设备检验合格证明、焊接缺陷情况、无损检测结果等信息，并由相关单位或个人签字确认。
9. 验收结果评定根据焊接验收报告的情况，评定焊接的质量和合格程度。
若焊接质量符合要求，验收结果为合格；若存在焊接缺陷或强度不达标，验收结果为不合格，并需采取相应的修复措施。
10. 验收记录保存焊接验收报告和相关文件应保存在工程档案中，并依照相关规定保管一定的时间，以备日后的追溯和交验。
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1.依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.52t中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。
且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。
2.依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He，
1）当间隙b≤1.5时，He=0.7Hf,
2）当间隙1.5<b≤1.5时，He=0.7(Hf-b),
综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.052t之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。
说明：埋弧自动焊焊角尺寸要求如下表：（注明：单位为mm）
根据《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范制定以下表
表
外观质量为：二级标准
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表
表
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表
表。
钢结构工程焊缝质量检验方法
钢结构工程焊缝质量检验方法1.可视检查：可视检查是焊缝质量检验的基本方法之一、通过肉眼观察焊缝表面，检查是否存在焊缝间隙、气泡、夹渣、缺陷和开裂等问题。
焊缝表面应是光滑平整且没有明显的缺陷。
2.尺寸检查：尺寸检查是针对焊缝的几何尺寸进行的检验。
通过测量焊缝的长度、宽度和高度等尺寸，检查其是否符合设计要求和规范规定。
焊缝尺寸的偏差不应超过规定的允许范围。
3.焊缝外观检查：焊缝的外观检查是针对焊缝外观的质量进行的检验。
通过比较焊缝外观与标准要求，判断焊缝表面是否平整、光滑、无裂纹和烧穿等缺陷。
焊缝外观应符合规范的要求。
4.超声波检测：超声波检测是一种无损检测方法，主要用于检验焊缝内部的缺陷和质量问题。
通过发射超声波，检测焊缝内的声波反射情况，分析焊缝的缺陷和质量问题。
超声波检测可以发现焊缝内的气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
5.磁粉检测：磁粉检测是一种常用的焊缝质量检测方法，主要用于检验焊缝的表面裂纹和断裂等问题。
通过涂抹磁粉，通过磁力线的变化来检测焊缝表面的缺陷。
磁粉检测可以发现焊缝表面的裂纹和断裂等问题。
6.射线检测：射线检测是一种常用的无损检测方法，主要用于检验焊缝内部的缺陷和质量问题。
通过发射射线，并通过射线的透射和散射情况，来检测焊缝内的裂纹、夹渣和气孔等缺陷。
射线检测可以发现焊缝内部的各种缺陷问题。
综上所述，钢结构工程焊缝质量检验需要采用多种方法综合检查焊缝的外观质量、几何尺寸和内部缺陷。
通过合理运用各种检测方法，可以确保焊缝的质量符合设计要求和规范规定。
只有保证焊缝质量，才能确保钢结构工程的稳定性和安全性。
焊缝外观检验标准
焊缝外观检验标准
焊接是一种常见的金属连接方式，它在工业生产中起着至关重要的作用。
而焊
缝的外观质量直接关系到焊接件的使用性能和美观度。
因此，对焊缝外观的检验标准显得尤为重要。
首先，焊缝外观的检验应包括以下几个方面，焊缝的形状、尺寸、表面质量和
缺陷。
焊缝的形状应符合设计要求，尺寸应符合相关标准，表面应平整光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
在检验时，应使用肉眼、放大镜、显微镜等工具，全面细致地观察焊缝的外观情况，确保不遗漏任何细微的缺陷。
其次，焊缝外观的检验应遵循一定的标准和规范。
不同的焊接材料和工艺会有
不同的外观要求，因此在检验时应参照相应的标准进行。
例如，对于钢结构焊缝的外观检验，可以参考《钢结构焊接质量标准》（GB/T 3323-2005）中的相关规定。
这些标准和规范既是对焊缝外观质量的具体要求，也是检验人员进行工作的依据。
此外，焊缝外观的检验还应注意一些常见的误判情况。
有时候，由于检验人员
的主观因素或者环境条件等原因，可能会导致对焊缝外观的判断出现偏差。
因此，在进行检验时，应尽量避免这些误判情况的发生，保证检验结果的准确性和可靠性。
总的来说，焊缝外观检验是焊接质量控制中的重要环节，它直接关系到焊接件
的使用性能和外观质量。
通过严格按照标准和规范进行检验，及时发现和处理焊缝外观的缺陷，可以有效提高焊接件的质量，确保其安全可靠地使用。
因此，对焊缝外观检验标准的认识和掌握对于焊接工作者来说至关重要。
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.5t2中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm,焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。
且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。
2依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He,
1）当间隙b< 1.5 时，He=0.7Hf,
2）当间隙1.5<b< 1.5 时，He=0.7（Hf-b）,
综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.05、t2之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。
说明：埋弧自动焊焊角尺寸要求如下表：（注明：单位为mm）
根据《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范制定以下表
外观质量为：二级标准
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表 A.0.2的规定
表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表 A.0.3的规定
注：f> 的角焊缝其局部脚尺寸允许低于设计要求值，但总长度不得超过焊缝长度10% ；
2焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不
得低于设计值。
钢结构工程焊缝质量检验方法
钢结构工程焊缝质量检验方法一、焊缝质量检验的主要项目焊缝质量检验的主要项目见图3-30。
图3-30焊缝质量检验的主要项目二、焊缝无损探伤的种类和适用范围焊缝无损探伤方法汇总见表3-14。
表3-14焊缝无损探伤方法汇总三、焊缝无损检测方法的选用原则各种无损检测方法都有一定的特点和适用范围，应根据相关的规范、标准，结合建筑钢结构的类型、材质、加工方法、介质、使用条件等选择最合适的无损检测方法。
（1）对于设计要求熔透焊缝内部缺陷检测，应优先选用超声波探伤方法，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，即超出使用标准的适用方法时，应采用射线探伤。
（2）当采用射线探伤方法时，应优先采用X射线源进行透照检测，确因厚度、几何尺寸或工作场地所限无法采用X射线时，可采用Y源进行射线透照。
（3）对于焊缝表面缺陷的检测，应优先采用磁粉探伤，只有存在结构形状等原因无法进行磁粉检测的场合下才采用渗透检测。
（4）当采用渗透探伤方法时，宜优先选用具有较高检测灵敏度的荧光渗透检测，在检测现场无水源、电源的情况下，可以采用着色渗透检测。
（5）当采用两种或两种以上的检测方法对同一部位进行检测时，应符合各自的合格级别；如采用同种检测方法的不同检测工艺进行检测，当检测结果不一致时，应以危险度大的评定级别为准。
3.8.4焊缝无损检测的检验等级（1）超声波检验等级分为A、B、C三个级别。
1）A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。
一般不要求做横向缺陷的检验。
母材厚度大于50mm时，不得采用A级检验。
2）B级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。
母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检验。
受几何条件的限制可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行探伤。
条件允许时应作横向缺陷的检验。
3）C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。
同时要做两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。
钢结构焊缝检测实施细则
钢结构焊缝检测实施细则1. 引言钢结构焊缝检测是确保建筑物和桥梁安全稳定运行的重要环节。
通过对焊缝进行检测和评估，可以及时发现焊接缺陷和质量问题，并采取相应的修复措施，确保钢结构的持久性和可靠性。
本文将详细介绍钢结构焊缝检测的实施细则，包括检测方法、设备要求和监督管理等方面的内容。
2. 检测方法2.1 目视检测目视检测是最常用和基本的检测方法。
检测人员应熟悉焊接工艺和要求，仔细观察焊缝外观，判断是否存在缺陷，如裂纹、气孔和夹渣等。
同时，对焊接缺陷进行分类和记录，以便后续的处理和评估。
2.2 放射性检测放射性检测常用于对厚度较大的钢板焊缝的检测。
通过利用射线或伽马射线穿透钢板，检测出焊缝中的缺陷和不均匀性。
这种方法具有高灵敏度和广泛适用性，可以有效地发现细小的焊接缺陷。
2.3 超声波检测超声波检测是一种非破坏性检测方法，通过利用超声波在材料中传播的原理，检测出焊缝中的缺陷。
该方法操作简便、灵敏度高，并且可以对焊缝进行立体扫描，提供详细的缺陷信息。
2.4 磁粉检测磁粉检测是一种常用于检测表面裂纹的方法。
检测时通过施加磁场和涂抹磁粉，在焊缝表面形成磁通线，当存在缺陷时，磁粉会在缺陷处产生聚集，形成可见的颜色变化。
这种方法适用于对表面不平整的焊缝进行检测。
3. 设备要求进行钢结构焊缝检测时，需要配备一系列专业设备，以确保检测的准确性和可靠性。
3.1 检测仪器根据不同的检测方法，应配备适当的检测仪器。
例如，目视检测需要有足够的光源和放大镜，超声波检测需要超声波探头和仪器，放射性检测需要射线发生器和传感器，磁粉检测需要磁场发生器和磁粉仪器等。
3.2 保护设备钢结构焊缝检测过程中可能会产生辐射、噪音和有害气体等危害因素。
因此，应配备个人防护设备，包括防护服、防护眼镜、口罩和手套等，以确保检测人员的安全。
3.3 数据记录设备检测结果的准确记录和保存是非常重要的。
应配备相应的数据记录设备，如笔记本电脑、记录本和摄像设备等，以便后续的评估和分析。
钢结构焊接工程质量要求和验收规定
钢结构焊接工程质量要求和验收规定一、引言二、质量要求1.材料要求（1）焊材应符合规定的标准，且使用新鲜焊材。
（2）焊丝直径应符合设计要求，脏污、锈蚀、油垢等均不得存在。
（3）焊材应具有较好的延展性和可焊性。
（4）焊材应保持干燥，避免水分和湿气的侵入。
2.焊接工艺要求（1）采用适当的焊接方法和工艺参数，确保焊缝质量。
（2）焊缝的几何形状应符合设计要求，无缺陷、夹渣等。
（3）焊接应进行适当的预热和热处理。
（4）焊接过程中要注意焊接变形的控制，避免引起结构的不稳定。
3.质量控制要求（1）焊工应经过相关培训并取得相应的焊接证书。
（2）焊接过程应有相应的检测和记录。
（3）焊缝的断面应有充分的渗透性和完全的焊透。
三、验收规定1.焊接质量的评定（1）对于焊缝的缺陷，如夹渣、裂纹、不良熔合等，应进行必要的修补或重焊。
（2）焊缝的尺寸和几何形状应符合设计要求。
（3）焊缝的外观应平整，无明显的凹凸、夹杂物和裂纹。
（4）焊缝的力学性能应符合相关标准的要求。
2.焊工的资格验收（1）焊工应持有合格的焊接证书，且证书应在有效期内。
（2）焊工的技能水平应达到设计要求，并经过现场操作的考核。
（3）焊工的焊接质量和工艺控制能力应得到现场监督和确认。
3.焊接材料的验收（1）验收焊材时，应对焊材的化学成分、力学性能、外观质量等进行检测。
（2）焊材应具有相应的证明文件，并符合相关标准的要求。
（3）焊材的储存和保管应符合规定，防止受潮和腐蚀。
4.焊接工艺的验收（1）焊接过程中应有焊接工艺规程，确保焊接质量的一致性。
（2）焊接过程应有相关的记录和检测，确保符合设计要求。
（3）焊工操作过程中应有相应的操作规程和控制措施。
总之，钢结构焊接工程的质量要求和验收规定是确保钢结构焊接质量的重要措施。
只有严格遵守这些要求和规定，才能保证钢结构的安全可靠性，提高钢结构施工的质量水平。
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编制∕日期焊缝外观质量检验规范ZY/ZY16-2011审核∕日期共9 页批准∕日期第A∕0版1 下列符号适用于本文件。
a ：角焊缝的公称喉厚（角焊缝厚度）；b ：焊缝余高的宽度；d ：气孔的直径h ：缺陷尺寸（高度或宽度）；s ：对接焊缝公称厚度（或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度）；t ：壁厚或板厚；K ：角焊缝的焊脚尺寸（在直角等腰三角形截面中K=2a）C ：焊缝宽度2 焊缝分类及质量等级2.1 焊缝分类根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D 等四大类。
具体分类见表1。
表1 焊缝分类焊缝区分焊缝类别适用部位及例子焊缝类型对接焊缝及角焊缝A 承受动载、冲击载荷，直接影响产品的安全及可靠性，作为高强度结构件的焊缝（如：泵车臂架、支腿、布料杆立柱，挖掘机动臂、料斗等）B 承受高压的焊缝（如：液压油缸、高压油管等焊缝）C 受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝（如：泵送公司付梁、料斗、油箱、水箱等焊缝）D 承载很小或不承载，不影响产品的安全及外观质量的焊缝2.2 焊缝质量等级焊缝外观质量检验要求表中所列项目，每个项目分三个等级：其中Ⅰ级为优秀，Ⅱ级为良好，Ⅲ级为合格。
3 焊缝外观质量检验规则3.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。
3.2 质量检验部门按图样、工艺文件上规定的焊缝类别和质量等级，对焊接件是否合格进行检查和验收。
4 焊缝外观质量检验项目和要求对接焊缝见表2，角接焊缝见表3。
表2 对接焊缝外观质量检验项目和要求No . 项目项目说明(图示) 质量等级焊缝类型A B C D1 表面气孔I 不允许可视面不允许，非可视面允许单个小的气孔，气孔直径d≤0.25t≤1.5IIIII2 表面夹渣I 不允许II 不允许50 焊缝长度上,只允许单个夹渣,且直径不大于1/4板厚,最大不超过2(密封焊缝不允许夹渣)50 焊缝长度上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/4板厚，最大不超过3III 不允许50 焊缝长上，只允许单个夹渣,且直径不大于1/3板厚,最大不超过3(封焊缝不允许夹渣)50 焊接长上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/3板厚，最大不超过43 飞溅沿焊缝方向100×50 中Φ1以上的飞溅数量I 不允许可视面不允许有飞溅，非可视面在100×50的范围内，Φ1 以上的飞溅数量不超过一个IIIII4 裂纹在焊缝金属及热影响区内的裂纹I 不允许IIIII5 弧坑缩孔I 不允许II 不允许①0.5≤t≤3之间，弧坑深度h≤0.2δ；②t≥3，弧坑深度a≤0.1h≤2 III6 电弧擦伤由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材I 不允许在焊缝接头的外面及母材表面II 不允许在焊缝接头的局部出现应打磨，打磨后呈表面处局部损伤外面及母材表面光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值III 局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后实际板厚不小于设计规定的最小值7 焊缝成形I 焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀、细密，接头匀直II 焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好III 焊缝与母材圆滑过渡，接头良好8 焊缝余高I h≤1+0.05b允许局部超过h≤1+0.1b h≤1+0.1b h≤1+0.15bII h≤1+0.1b h≤1+0.1b允许局部微小超过h≤1+0.15b允许局部微小超过h≤1+0.2b允许局部微小超过III h≤1+0.15Ch≤1+0.15b允许局部超过h≤1.2+0.15b允许局部超过h≤1+0.2b允许局部超过9 未焊满及凹坑I 不允许h ＜0.2+0.02t≤0.6总长度不超过焊缝全场的15%II 不允许h ＜0.2+0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%h ＜0.2+0.04t≤1.0总长度不超过焊缝全长的15%III 不允许h ＜0.2+0.04t≤1.0总长度不超过焊缝全长的15%h ＜0.2+0.06t≤1.5总长度不超过焊缝全长的20%10 错边①单面焊缝②双面焊缝I ①h≤0.10t≤0.5h≤0.10t≤1h≤0.10t≤1 h≤0.10t≤1.5②h≤0.10t≤1h≤0.10t≤1.5h≤0.10t≤2 h≤0.10≤2II ①h≤0.10≤1.5h≤0.10≤1.5h≤0.15t≤1.5 h≤0.15t≤2②h≤0.10t≤2h≤0.10t≤2h≤0.15t≤3 h≤0.15t≤3III ①h≤0.15t≤2 h≤0.15t≤2h≤0.15t≤2 h≤0.15t≤3②h≤0.15t≤3 h≤0.15t≤3h≤0.2t≤3 h≤0.2t≤411 焊瘤I 不允许II 总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h≤0.3III 总长度不超过焊缝全长的10%以内，单个焊瘤深度不超过h≤0.312 咬边I 不允许不允许h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%II h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10% h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的15%III h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的20% h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的20%13 焊缝沿长度方向宽窄差I 任意300 mm内：①C≤20，ΔC≤2.5；②20＜C≤30，ΔC≤3；③C＞30，ΔC≤4；且在整个焊缝长度范围内不大于5IIIII14 焊缝宽度尺寸偏差C1为实际焊缝宽度，C为设计焊缝宽度I ①C≤20，ΔC＝0~2；②20＜C≤30，ΔC＝0~2.5；14 ③C＞30，ΔC＝0~3IIIII ①C≤20，ΔC＝0~3；②20＜C≤30，ΔC＝0~4；③C＞30，ΔC＝0~515 焊缝边线直线度f:任意300焊缝内,焊缝边缘沿轴向的直线度I f≤1.5f≤2II f≤2f≤2.5 III f≤2.5f≤316 焊缝表面凹凸I g≤1g≤1.5 II g≤1.5g≤2g为任意25焊缝长度范围内，焊缝余高hmax–hmin 的差值III g≤2g≤2.517 根部收缩（缩沟）I 不允许不允许不允许不允许II 不允许h≤0.2+0.02t≤0.5，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤0.6h≤0.2+0.02t≤0.5，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤0.8h≤0.2+0.02t≤0.6，总长度不超过焊缝全长的10%，局17部h≤1III h≤0.2+0.02t≤0.6，总长度不超过焊缝全长的10%h≤0.2+0.04t≤0.8，总长度不超过焊全长的10%，局部h≤1h≤0.2+0.04t≤0.8，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤1.2h≤0.2+0.06t≤1，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤1.518 未焊透I 不允许不允许不允许不允许II 不允许不允许不允许不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h≤0.05t≤1，总长度不超过焊缝全长的10% III 不允许不允许不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h≤0.1t≤1.5，总长度不超过焊缝全的10%不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h≤0.05t≤2，总长度不超过焊缝全长的10%19 未融合I 不允许不允许不允许不允许II 不允许不允许不允许n≤0.4s≤4，总长度不超过焊缝全长的10%III 不允许不允许h≤0.4s≤4，总长度不超过焊缝全长的10%h≤0.4s≤4，总长度不超过焊缝全长的10%20 根部下榻I h≤1+0.1b＜2h≤1+0.2b＜3h≤1+0.3b＜3h≤1+0.1b＜3II h≤1+0.2b＜3h≤1+0.3b允许局部微小超出，但h＜3h≤1+0.4b＜5h≤1+0.2b＜4III h≤1+0.3b＜4h≤1+0.4b允许局部超过，但h＜4h≤1+0.8b＜5h≤1+0.6b＜5表3 角接焊缝外观质量检验项目和要求No. 项目项目说明（图示）质量等级焊缝类型A/B C D1 焊缝超厚角焊缝实际有效厚度过大，a：设计要求厚度I h≤1+0.1a≤3h≤1+0.1a≤3h≤1+0.15a≤3II h≤1+0.15a≤3h≤1+0.15a≤3h≤1+0.2a≤3III h≤1+0.15a≤4h≤1+0.15a≤4h≤1+0.2a≤42 焊缝减薄角焊缝实际有效厚度不足，a：设计要求厚度I 不允许不允许不允许II 不允许不允许不允许III 不允许h≤0.3+0.035a≤1，总长度不超过焊缝全长的20%h≤0.3+0.035a≤1，总长度不超过焊缝全长的20%3 凸度过大或凹I h≤1+0.06a≤3h≤1+0.06a≤3h≤1+0.06a≤3 II h≤1+0.10a≤3h≤1+0.12a≤4h≤1+0.15a≤4度过大III h≤1+0.15a≤3h≤1+0.15a≤4h≤1+0.20a≤54 不等边h I h≤0.5+0.1Z h≤0.5+0.1Z h≤1+0.15ZII h≤1+0.1Z h≤1+0.15Z h≤1.5+0.15ZIII h≤1+0.1Z h≤1+0.15Z，允许局部超过h≤2+0.15Z，允许局部超过5 焊脚尺寸K I ①K1=tmin+│2~3│②K2=H+│1.5~2.0│0.25tmin ≤K3≤tmin+1.5；H表示坡口开口尺寸，tmin 表示两板间的最小板厚①K1=tmin+│2~4│②K2=H+│1.5~2.5│；0.25tmin ≤K3≤tmin+2.0；H表示坡口开口尺寸，tmin 表示两板间的最小板厚①K1=tmin+│2~4│②K2=H+│1.5~3.0│；0.25tmin ≤K3≤tmin+2.5；H表示坡口开口尺寸，tmin 表示两板间的最小板厚IIIII6 焊缝宽窄差ΔC I ①C≤20，ΔC＜3②20＜C≤30，ΔC＜4③C＞30，ΔC＜5IIIII7 够焊缝宽度尺寸偏差ΔC I ①C1≤20，ΔC=-1~2②20 ＜C1≤30 ，ΔC=-1~3③C＞30，ΔC=-2~2①C1≤20，ΔC=-1~2②20 ＜C1≤30 ，ΔC=-1~3③C＞30，ΔC=-2~3①C1≤20，ΔC=-1~2②20 ＜C1≤30 ，ΔC=-2~3③C＞30，ΔC=-2~4IIIII8 焊缝边缘直线度f I f≤1.5f≤2f≤2 II f≤2f≤2.5f≤2.5 III f≤2.5f≤3f≤39 焊缝表面I Δh≤1Δh≤1.5Δh≤1.5 II Δh≤1.5Δh≤2Δh≤2凹凸III Δh≤2Δh≤2.5Δh≤2.510 咬边焊缝与母材之间的凹槽I 不允许连续缺陷深度h≤0.2，局部缺陷深度h≤0.2，且总长度不超过焊缝全长的10%连续缺陷深度h≤0.3，局部缺陷深度h≤0.3，且总长度不超过焊缝全长的10%II 连续缺陷深度h≤0.3，局部缺陷深度h≤0.3，且总长度不超过焊缝全长的10%连续缺陷深度h≤0.3，局部缺陷深度h≤0.3，且总长度不超过焊缝全长的15%连续缺陷深度h≤0.4，局部缺陷深度h≤0.4，且总长度不超过焊缝全长的15%III 连续缺陷深度h≤0.4，局部缺陷深度h≤0.4，且总长度不超过焊缝全长的20%连续缺陷深度h≤0.4，局部缺陷深度h≤0.4，且总长度不超过焊缝全长的20%连续缺陷深度h≤0.5，局部缺陷深度h≤0.5，且总长度不超过焊缝全长的20%11 焊瘤I 不允许II 总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h≤0.3内III 总长度不超过焊缝全场的10%，单个焊瘤深度h≤0.3内12 表面气孔夹渣I 不允许不允许不允许II 不允许在50 焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤2，缺陷总尺寸不超过4在50 焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤3，缺陷总12 尺寸不超过4 III 不允许在50 焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤3，缺陷总尺寸不超过6在50 焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤4，缺陷总尺寸不超过613 弧坑缩孔I 不允许不允许不允许II 不允许不允许单个小的只允许出现在焊缝上III 单个小的只允许出现在焊缝上单个小的只允许出现在焊缝上单个小的只允许出现在焊缝和母材上15 裂纹在焊缝金属及热影响区内的裂纹I 不允许IIIII16 电弧擦伤由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤I 不允许在焊缝接头的外面及母材表面II 不允许在焊缝接头的外面及母材表面局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值III 局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值17 焊缝成形I 焊缝与母材圆滑过渡，焊缝均匀、细密，接头匀直II 焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好III 焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好。