45度或135度对角方向拉伸变形,圆度误差的调整

高温拉伸试验机拉伸误差分析

高温拉伸试验机拉伸误差分析
高温拉伸试验机制造厂在生产拉力试验机中温度和试验力是试验机的重要指标，直接关系到试验准确性，那么分析拉伸试验力误差和温度误差，是制造和使用高温拉伸试验机的基础。

采用误差分析的有关原理对高温试验机的受力及控温进行分析，并将误差修正数据域实验数据进行对比，找到控制高温试验机拉伸误差的方法。

试验机拉伸误差分析
对于试验机在施加试验力的状态下，试样轴线应与拉力轴线重合，其通周度e最大允许值为10%，并在试验方法中规定：按标准试样标距不小于100mm的试样装夹在夹头内测得试样垂直两方向上的弹性变形。

通轴度e计算公式：
式中：为在同一点，同一次测量中，试样变形较大方向的变形值；
在同一点、同一次测量中，试样变形的最大值与最小值的算术平均值。

通常试验机制造厂、试样单位及计量部门都是按照（1）来计算上下夹头同轴度e。

济南锐玛生产的高温拉力试验机配置有高温试验箱，主要用于检测材料在高低温环境下的拉伸、压缩、弯曲，撕裂，玻璃、剪切等力学性能试验。

本高低温
拉力试验机也可用于常温下的材料力学性能检测，微机控制系统软件基于WINDOWS操作系统作为平台，具有运行速度快，界面友好，操作简单等特点，可满足不同材料的试验测量需要。

45号调制钢拉伸实验实验报告误差分析

45号调制钢拉伸实验实验报告误差分析拉伸试验是在对金属材料产品质量进行检测和评定过程中使用的最广泛的实验。

但是，有很多因素都可以影响拉伸试验的结果，只有明确了具体的影响因素，才能针对这些影响因素进行具体分析。

根据研究分析结果制定实验相关操作规定和试验流程，才能保证实验结果的真实性和精确性。

从金属材料的不同位置取样获得的实验样本，其力学性能往往存在一些差异，例如圆钢40毫升其中心处的抗拉强度低于四分之一处的抗拉强度，且断后拉伸率也存在差别，可见取样部位对实验结果有着不可忽视的影响。

由于金属材料在铸造形成、加工过程中，成分、内部组织结构、冶金缺陷、加工变形分布不均，因此使得同一批，甚至同一产品的不同部位的力学性能出现了差异。

因此在取样时应严格按标准进行，以避免实验结果出现偏差造成误判。

取样方向的差异会直接影响金属材料拉伸试验的断后伸长率、屈服强度以及抗拉强度等各项性能指标，尤其是断后伸长率受到的影响更大。

若采取横向取样，则依照有关标准，试验之后的断后伸长率则不能够达标。

通常垂直于轧制方向，则金属力学性能则可能不达标；平行于轧制方向，则金属力学性能良好。

数控机床空间误差及测量

1数控机床空间误差及测量2数控机床空间误差补偿3垂直度误差及影响4垂直度误差补偿技术5市场推广应用典型案例数控机床空间误差及测量︱空间误差定义数控机床（三轴）的空间误差是机床在其加工空间体积范围内的空间（X、Y、Z)）座标的定位精度。

数控机床（三轴）的空间误差是机床二十一项误差的综合反映。

机床空间误差元素21项：（1）线性位移误差3项（2）直线度误差6项（3）垂直度误差3项（4）滚转误差3项（5）偏摆误差3项（6）俯仰误差3项数控机床空间误差及测量︱空间误差测量测量方法1：单项误差逐次测量（如雷尼绍的空间误差测量方法）▪X L-80激光干涉仪：分别测量线性位移、直线度、俯仰角、扭摆角等▪QC20-W球杆仪：测量各轴间的垂直度▪RX10转台：测量并提供回转工作台的转角精度的测量与补偿▪电子水平仪：测量机床滚摆等参数。

数控机床空间误差及测量︱空间误差测量测量方法2：体对角线测量（如美国光动的分布步进对角线测量）美国机械工程师协会标准，第5.9.2节（利用对角线位移测量体积性能）表述了“通过测量机床沿体对角线的位移精度可以迅速地评估体积精度”。

数控机床空间误差补偿︱空间误差补偿的来源空间误差补偿技术一直应用于三坐标测量机上，以保证三坐标测量机作为计量器具而对其较高的精度要求；而其机械制造与电器调试的精度难以满足相关要求。

一般三坐标测量机都经过补偿，使其能满足完成高精度测量的需要。

随着数控机床技术的不断发展，对机床精度的要求也越来越高。

现有机床精度单从机械设计和硬件制造上来考虑，成为制约行业发展的一个普遍作为三坐标测量机行业中引领测量技术先锋的英国（Renishaw）公司，在将其三坐标测量机UCC控制器中“空间误差补偿技术”成功应用十多年后，针对Fanuc、Siemens等数控系统，新近推出“空间误差补偿技术”。

以雷尼绍成熟的激光干涉仪和球杆仪作为测试基础，向市场推出RVC-Fanuc 和RV C-S i e m e n s两套空间误差修正软件，以配合具备三维空间补偿选项的采用Fanuc或Siemens数控系统的加工中心、数控镗铣和龙门机床来提高其空间精度。

钢筋弯折角度45°时量度差值为

钢筋弯折角度45°时量度差值为
1. 准备工具和材料：钢尺、角尺、直尺、墨线、求圆器、铅笔等。

2. 标定角度：使用度盘或其他精确的角度测量仪器，标定一个精准的45°角。

3. 制定弯折规格：按照设计要求，确认钢筋的直径、长度和需要弯折的位置。

4. 准备钢筋：根据需要的长度，使用钳子将钢筋剪断成所需的尺寸。

5. 标记弯折位置：使用直尺和铅笔，在钢筋上标记出需要弯折的位置。

6. 弯折处理：根据标记好的位置，使用角尺和墨线将钢筋包裹住，并按照45°的角度进行弯折。

需要注意的是，保持角度的精确度，避免产生量度差值。

7. 检验结果：使用钢尺或其他测量工具，对弯折后的钢筋进行测量，确认其角度是否达到预期的45°，并记录下具体的差值。

8. 修正差值：根据测量结果，对弯折角度进行微调，直到达到准确的45°，使量度差值最小化。

9. 检查品质：检查弯折部位是否存在裂纹、变形等质量问题，确保钢筋的使用安全。

10. 完善记录：将实际弯折角度和量度差值记录下来，作为后续质量验收和监测的依据。

备注：在进行钢筋弯折过程中，应严格按照相关安全操作规程进行操作，避免出现任何意外事故。

要根据具体的工程需求和实际情况，选择合适的材料、工具和测量方法，确保弯折角度的准确性和质量的可靠性。

钢筋弯曲调整值

钢筋弯曲调整值钢筋弯曲调整值计算推导1.定义钢筋弯曲调整值是指钢筋弯曲后钢筋外皮延伸的长度，指沿钢筋外皮量取外包尺寸与钢筋中心线弧长之间的差值。

如下图所示，弯曲调整值△=量取外包尺寸长度（OE+OF)-钢筋中心线弧长（ABC）2.弯曲调整值长度计算推导O——钢筋弯曲起弯点；r——钢筋弯曲时的弯曲半径，D指钢筋弯曲时的弯曲直径，D=2r；d——钢筋直径；α——钢筋弯曲的角度；根据数学计算可知OE=OF=(r+d）tan（α/2）ABC弧长=π/180×α×（r+d/2）所以，弯曲调整值△=2(r+d）tan（α/2）-π/180×α×（r+d/2）之所以做公式推导，因为实际项目上遇到的钢筋弯曲角度并不一定是软件中给的30°、45°、60°、90°、120°、135°、150°、180°这几种，还有软件中未说明如何计算的其他角度，如15°、50°、75°等，也未对光圆钢筋、带肋钢筋进行区分。

3.公路桥涵施工技术规范对钢筋弯曲加工的规定针对路桥工程常用的HPB300光圆钢筋和HRB400带肋钢筋两种钢筋，规范要求：HPB300要求弯曲内径D≥2.5d，HRB400钢筋直径≤25mm时，要求弯曲内径D≥4d；钢筋直径28～40时，要求弯曲内径D≥5d；钢筋直径≥40时，要求弯曲内径D≥6d；中间弯折且弯折角度≤90°时，要求弯曲内径D≥20d；结合前面推导的钢筋弯曲调整值公式，将钢筋弯曲时最小弯折内径代入公式，弯曲调整值△=2(r+d）tan（α/2）-π/180×α×（r+d/2）以常见的弯折角度30°、45°、60°、90°、120°、135°、150°、180°代入上述计算式，弯曲调整值为由计算结果发现：（1）在弯曲相同角度α时，钢筋弯曲调整值随弯曲内径的增大而增大，且弯曲调整值在下料时是扣减的，所以原则上弯曲内径越大扣减的越多，而且钢筋弯曲的特点是弯曲内径过小在弯曲过程中弯曲部位发生脆性断裂或产生裂缝，当然弯曲内径过大造成过大的钢筋弯曲弧度，弯曲机可能难以加工。

圆管45度爬坡弯的计算公式

圆管45度爬坡弯的计算公式圆管的爬坡弯可以用不同的方法计算，下面我将介绍一种常见的计算公式。

首先，我们需要了解几个基本参数：1.圆管的外径(d)：圆管的外部直径，通常以毫米或英寸为单位。

2.爬坡弯的角度(θ)：爬坡弯相对于水平面的旋转角度，一般以度为单位。

3.爬坡弯的长度(L)：爬坡弯的曲线长度，通常以毫米或英寸为单位。

4.圆心角(α)：爬坡弯两端的圆弧部分所对应的圆心角，通常以度为单位。

根据这些参数，我们可以使用以下计算公式计算爬坡弯的各项参数：1.弦长(S)：爬坡弯的切线段长度。

可以通过以下公式计算：S = 2 * R * sin(α/2)其中，R = (d/2) / sin(θ/2)2.圆心角(α)：根据弦长和半径的关系，可以通过以下公式计算：α = 2 * arcsin(S / (2 * R))3.弦向上升高(H)：爬坡弯起点和终点之间的垂直距离。

可以通过以下公式计算：H = (d/2) * (1 - cos(α/2))4.弦向上升高的长度(Q)：可以通过以下公式计算：Q = H / sin(θ/2)5.弯曲长度(L)：可以通过以下公式计算：L=α*R这些公式可以帮助我们计算出爬坡弯的各项参数。

请注意，这些公式假设圆管的弯曲是平滑的，即没有任何磨损或纵向变形。

另外，如果想要计算其他参数，例如爬坡弯的曲率半径或者斜率，可以使用有关圆曲线的相关公式进行计算。

需要注意的是，以上公式仅适用于45度爬坡弯，如果爬坡弯的角度不同，则需要相应地调整公式中的参数。

总结起来，以上是圆管45度爬坡弯的计算公式。

这些公式可以帮助我们计算出爬坡弯的各项参数，包括弦长、圆心角、弦向上升高和弯曲长度等。

当然，如果想要计算其他参数，可以根据具体情况使用相关的公式。

基于球杆仪的机床精度调整浅析

基于球杆仪的机床精度调整浅析杨小娟【摘要】为解决机床装配过程中发生的圆度误差不合格的情况,本文通过分析球杆仪的检测结果,找出误差产生的原因,从而找出不同的检测结果对应的机床调整方法,为实际装配过程提供指导.%In order to solve the unqualified roundness error in machine tool assembly process, this paper analyses the test of ball bar, finds out the causes of the errors, and finds out the corresponding machine tool adjustment methods for different test results, which can provides guidance for the actual machine tool assembly process.【期刊名称】《装备制造技术》【年(卷),期】2018(000)012【总页数】3页(P131-132,146)【关键词】圆度误差;球杆仪;调整方法【作者】杨小娟【作者单位】沈阳优尼斯智能装备有限公司, 辽宁沈阳 110141【正文语种】中文【中图分类】TG6590 引言机床精度是保证机床运行性能和加工效率的重要指标，本文通过采用球杆仪检测机床两轴联动精度进行诊断，根据诊断结果进行机床精度调整，使机床精度达到标准。

球杆仪是机床性能检测工具，相对于激光干涉仪等光学检测工具，其价格较低，且安装简便[1]。

球杆仪是目前数控机床最常用的机床动态精度的检测手段，是用于数控机床两轴联动精度快速检测与故障分析的一种工具。

球杆仪是一种能快速、方便、经济地检测数控机床两轴联动性能的机器，它与激光干涉仪互补使用，作为评价机床动态轮廓的精密仪器[2]。

球杆仪检测需要执行一个圆弧程序，通过执行圆弧程序，检测实际路径与理论路径的区别，分析产生圆度误差的原因。

威尔圆度仪的校准操作方法

威尔圆度仪的校准操作方法
1. 初步校准：首先将威尔圆度仪放置在平稳平面上，调整合适的高度，使得其卡头与表面接触，然后将竖直和水平两个方向调整螺丝松开，用液位管调整仪表的竖直方向，同时用气泡管调整水平方向，调整到气泡在中心位置即可。

2. 导向器校准：将威尔圆度仪的卡头移动到一根圆柱，然后按下导向器，让其自旋，观察其状态是否正常，若出现明显偏差，可将调整螺丝适当调整，使导向器的状态稳定。

3. 旋转角度校准：使用标准器具测量某个圆柱的直径和长度，然后将其放到威尔圆度仪上，用威尔圆度仪测量旋转的角度，与标准值进行对比，如果存在误差，则用调整螺丝进行微调，直到误差达到允许范围内。

4. 重复性校准：反复测量同一圆柱，观察读数是否有较大的偏差，若存在，进行调整螺丝微调，直至测量结果重合。

5. 同心度校准：将威尔圆度仪放置在测量台上，调整仪表使其竖直水平，在同一直径上测量多个圆柱的直径和长度，观察读数的稳定性和各圆柱直径的一致性，如出现差异，使用调整螺丝进行校准。

45度弯曲半径最简单三个步骤

45度弯曲半径最简单三个步骤嘿，咱今儿就来讲讲这 45 度弯曲半径的事儿。

你说这听起来是不是有点玄乎？别急，且听我慢慢道来，其实就三个步骤，简单得很呐！你看啊，就好比你要折个纸飞机，第一步，得把纸准备好对吧？那这 45 度弯曲半径呢，咱第一步就得先搞清楚咱要弯的是个啥东西呀！是根铁管？还是根塑料管？这可太重要啦，不同的材料那脾气可不一样哟！要是弄错了，那可就好比你想折个老鹰，结果拿了张卫生纸，能成吗？第二步呢，就是要找到那个关键的 45 度角啦！这就像你走路得找对方向一样，找错了可就南辕北辙啦。

你可以用个量角器啥的，精确一点，可别马马虎虎的。

不然弯出来的东西歪七扭八的，那不就成笑话啦！这 45 度角啊，就像是个神奇的密码，找到了，你就离成功不远啦。

第三步呀，那就是动手弯啦！这时候可别胆小，该用力就用力，但也别太猛啦，别一下子给弄折喽！你就想象自己是个武林高手，在给那东西施展神奇的武功，让它乖乖地按照你的要求变弯。

嘿，这过程是不是挺有意思的？你说这三个步骤难不难？我觉得一点都不难嘛！只要你用心，肯定能学会。

就好像学骑自行车，一开始可能会摔倒，但多练几次不就会啦？这 45 度弯曲半径也是一样的道理呀。

你想想，等你掌握了这三个步骤，那你能做出多少好玩的东西呀！可以给自己做个独特的小摆件，或者帮朋友修个啥东西，多有成就感呀！这可比整天抱着手机玩游戏有意思多了吧！而且呀，这也是一门手艺呢，说不定啥时候还能派上大用场。

别再觉得这是啥高深莫测的技术啦，其实就是这么简单的三个步骤。

大胆去尝试吧，别怕失败，失败了咱就再来一次呗，有啥大不了的。

你要相信自己的能力呀，咱都能学会说话走路，这 45 度弯曲半径算个啥呀！加油吧，朋友！让我们一起在这弯曲的世界里玩出属于自己的精彩！。

钢筋弯折角度45°时量度差值为

钢筋弯折角度45°时量度差值为钢筋弯折角度是指钢筋在受力状态下发生弯曲时的角度。

一般情况下，我们用弯曲后钢筋两端之间的夹角来度量钢筋弯曲的角度。

当钢筋的弯曲角度为45°时，量度差值是指在量度过程中产生的误差，即实际测得的数值与真实数值之间的差异。

以下是一些相关的参考内容，让我们来了解一下量度差值产生的原因。

1. 量具误差：量度钢筋弯曲角度常用的量具包括角度量规、角度尺等。

这些量具本身也存在着一定的误差。

例如，由于量具的刻度精度限制或者使用过程中的磨损等原因，导致量具的刻度与实际数值存在差异。

而这种误差会在量度钢筋弯曲角度过程中累积，从而造成量度差值。

2. 测量方法不准确：测量钢筋弯曲角度时，有时我们可能会采用不准确的测量方法，或者在测量过程中存在操作不规范、读数不准确的情况。

这样就会导致测得的数值与真实数值之间存在一定的差异，进而产生量度差值。

3. 钢筋形状变化：在钢筋发生弯曲时，钢筋的形状会发生一定的变化，例如钢筋的截面形状会偏离圆形，侧面可能出现变形等。

这些形状变化会直接影响到量度结果的准确性，从而导致量度差值的产生。

4. 物理因素影响：钢筋弯曲角度的量度还可能受到一些物理因素的影响，例如弯曲过程中引起的应力分布不均匀、弯曲半径不一致、弯曲过程中产生的热变形等。

这些物理因素会对钢筋的弯曲角度产生一定的影响，从而造成量度差值。

在进行钢筋弯曲角度的量度时，为了尽量减小量度差值的产生，我们可以采取以下措施：1. 选择合适的量具：在量度过程中，选择精度较高的量具，并保证量具的刻度清晰可读。

2. 规范操作：在量度钢筋弯曲角度时，要按照规范进行操作，避免人为因素对量度结果的影响。

例如，对量具的放置位置、对钢筋的固定方法等要严格控制。

3. 多次测量取平均值：为了减小测量误差，可以进行多次测量并取平均值，以提高测量结果的准确性。

4. 使用辅助工具：有时候，我们可以借助辅助工具来帮助量度。

拉伸间隙的确定和对拉伸凹模及凸模的要求

t <1.5mm R 3=2 t R 4=8 t k=(2~3) t拉伸凹模圓角R 面形狀圖 A-壓料寬度;a-傾斜滑動面角度;H-拉伸工作直徑高度;R 1~R 4-拉伸接觸面.1. 拉伸間隙:囿于拉伸工藝的變形原理.拉伸的壁厚不完全等于料厚.經多次拉伸后的製件則更為明顯.拉伸的底部轉角處和接近轉角處的壁及底部厚度略有減薄,製件側壁由底到口逐漸增厚.所以一般的拉伸件側壁應允許有一定的工藝斜度.若製件要求較高時,在拉伸的最后工位要加以校正,通常用較小的拉伸間隙進行微變薄拉伸.為使拉伸工作正常進行,拉伸的凹模和凸模之間應有大于材料厚度的間隙,這間隙必須適當,太小會增大拉伸阻力,易使製件底部轉角處拉裂,間隙太大則製件壁口及凸緣處易起皺.在連續拉伸模中,正確設定各次的拉伸間隙具有多方面的現實意義.下表所列的拉伸間隙數值,是在生產中使用的拉伸間隙經驗數據.拉伸間隙的確定和對拉伸凹模及凸模的要求2. 對拉伸凹模及凸模的要求:在連續拉伸中,拉伸凹模﹑凸模的圓角大小及形狀,對能否充分利用材料的塑性,進行正常的拉伸十分重要.拉伸凹模的圓角半徑和形狀可按下圖的規范選取.凹模精加工時,拋光的紋路方向按材料拉入凹模的方向進行.下圖所示形式用于:圖(a)形式: 0.3< t <1.0mm R 1=(0.5~3) t拉伸間隙(單面間隙)t <0.3mm R 1=(3~5) t圖(b)形式: 0.5< t <3.0mm R 1=2 t a=45°~ 60°t <0.5mm R 2=3 t a=45°~ 60°圖(c)形式: 1.5< t <3.0mm R 3=t R 4=5 t k=(2~3) t(a)(b)(c)拉伸凸模的圓角半徑尺寸,首次可按相應凹模的圓角半徑尺寸選取,逐次減小.前幾次的減小量可大些,末次拉伸的圓角半徑尺寸等于製件要求的圓角尺寸,其變化規律可參看下圖.圖中所示為考慮材料在拉伸過程中的硬化,凸模圓角的中心位置逐步內移,R1及R2的移動尺寸等于R2/4,R2及R3的移動尺寸R3/4,R3及R4的移動尺寸等于R4/4.拉伸凸模圓角變化圖。

97303单元七加工精度检测教案-球杆仪.

教案（数控机床整机性能检测）4.2 项目分析为了能够操作球杆仪测量机床加工精度，需要掌握知识如下：1．球杆仪的原理；2．球杆仪系统的硬件安装和软件安装方法介绍。

3．具体检测方法介绍，检测过程中的注意事项。

4．数据分析和处理方法。

4.3 项目计划及决策1. 熟悉球杆仪的硬件和软件组成，演示球杆仪的硬件和软件相关图片；2. 结合学习资料学习球杆仪测量的原理和基本操作3. 分轴演示球杆仪的对光方法，根据老师的讲解和说明书掌握球杆仪的初步操作；4. 探讨加工工艺，确定加工精度调整的步骤。

4.4 实施准备1.球杆仪的原理球杆仪是用于数控机床两轴联动精度快速检测与机床故障分析的一种工具。

主要由安装在可伸缩的纤维杆内的高精度位移传感器构成，该传感器包括两个线圈和一个可移动的内杆，当其长度变化时，内杆移入线圈，感应系数发生变化，检测电路将电感信号转变成分辨率为0.1μm位移信号，通过接口传入PC机。

其精度经激光干涉仪检测达 0.50.1μm（温度在20℃下）。

球杆仪的测试原理为：利用数控机床的两轴联动做圆弧插补，通过分析圆弧的半径变化和弧线的轨迹特征来判断机床的误差元素。

在测量过程中，将支座固定在数控铣床的工作台上，另一端则连载主轴端，其软件提供相应程序，使得数控铣床主轴端相对于工作台作圆周运动。

分析圆周过程中球杆仪的杆长微小变化，可以得到数控铣床误差分析情况。

当其长度变化时，内杆移入线圈，感应系数发生变化，检测电路将电感信号转变为分辨率为0.1微米位移信号，通过接口传入PC机。

球杆仪实际测量状态为支座靠磁力吸附在工作台上，机床主轴通过精密小球和球杆仪相连，当机床预定程序以球杆仪程序以球杆仪长度为半径走圆时，传感器检测到机床运动半径方向的变化，分析软件可迅速将机床的直线度、垂直度、重复性、反向间隙及各轴的比例是否匹配及伺服性能等从半径的变化中分离出来，从而反映机器执行该项测试的表现如何。

如果机器没有任何误差，绘制出的数据将显示出一个真圆，出现任何误差都将使该圆变形。

整圆调试指导

铣床加工整圆调试指导一，提高伺服刚性从以往的调试经验中可以总结出机床在加工圆弧及小角度直线轮廓时，效果不好的主要原因在于参数设置和机械安装不良共同造成的。

若机床是三轴硬轨，摩擦力会比较大。

往往驱动器的特性很难调优，导致加工零件表面有条状震纹。

移动轴换向加工出来表面还会有接痕，用肉眼可明显观测到，一般都呈现出一条线。

如果进行补偿过量时，又会产生象限点处下凹。

所以首先我们要做的就是提高伺服刚性，减小进给轴在低速及高速进给时产生的加工震纹。

参数设置原则：保证该轴在“常规速度范围内（20~6000mm/min）”移动时不产生爬行、嚣叫、振动等异常情况下，尽量提高该轴的特性；参数设置顺序：首先提高速度比例增益，当该轴移动时出现嚣叫声，将此项参数值略微减小，直到移动该轴时声音消失；再增加位置比例增益，当该轴移动时出现振动声，将此项参数值略微减小，直至移动该轴时声音消失；重复以上步骤一至两次，直至获得一个较高的比例增益。

一般情况下，提高【PA0位置比例增益】及【PA2速度比例增益】驱动参数即可。

检查标准：使用1000mm/min的速度移动该轴，系统显示的跟踪误差应在0.2mm以下为宜，0.1mm为佳。

如果在进给轴的增益没有进行合理的调整之前，进行进给轴反向间隙和过象限突跳补偿的调整，此时，过象限突跳补偿的加减速功能并不能很容易的补偿反转滞后。

提高伺服轴的位置环和速度环增益，本身就是在提高伺服的响应和刚性，进而补偿反转滞后的延时影响。

故：在进行过象限突跳补偿功能之前，务必将位置环和速度环调整至较高的稳定值，在此基础上再进行其他功能的补偿，将会很容易进行补偿。

二，调整伺服匹配状态可用伺服调整工具或球杆仪，测量出整圆时两轴的伺服不匹配度。

图形呈椭圆或花生形，沿45°或135°对角方向拉伸变形。

如果在分别进行顺时针或逆时针测试时拉伸变形轴向发生改变，如下图将两个方向的图显示在一起。

通常随着进给率的增加，拉伸变形量也会增加。

立式加工中心机床精度调

立式加工中心机床精度调摘要：加工立式加工中心的机床时，往往发生因为圆度误差过大而造成的加工零件的精准度不准确、表明光洁度欠佳等情况，为了防止这些问题频繁发生，就针对应用球杆仪处理机床的圆度方面出现的问题，出现的原因、表现方式和需要采用的对应处理方式进行简单的概述。

关键词：立式加工中心，机床；精度；调试引言加工立式加工中心的机床时，往往发生因为圆度误差过大而造成的加工零件的精准度不准确、表明光洁度欠佳等情况，为了防止这些问题频繁发生，就针对应用球杆仪处理机床的圆度方面出现的问题，出现的原因、表现方式和需要采用的对应处理方式进行简单的概述。

1.问题概述采用球杆仪对立式加工中心机床开展圆度误差测量的过程中，其测试图如图1所示，XY平面球杆仪系统的安装方式就像图2中展示的一样。

检测时，往往有下列几个问题，分别为：反向越冲、反向间隙、伺服不相配、比例不相配、垂直度、周期误差等。

图1 球杆仪测试图图2 球杆仪安装示意图2.原因分析及采取措施2.1反向越冲反向越冲是因为当机床的某个轴向着一个方向转动时就需要朝着相反的方向移动，此轴驱动电机增加的扭矩不足，导致换向处因为摩擦力的方向发生了变化而发生短时间的粘性停顿。

反向越冲导致某处的圆弧插补刀具轨迹出现一个小平台后再向原轨迹复位的台阶。

在其图形上就是：某轴上的小尖峰，其大小根据机床的进给率的差异而不断发生变化。

发生反向越冲后，第一要做的就是检查机床参数2003#5是不是为1，再将参数设置为2048，范围为0到2000，基于原值，将50为单位予以调整，一般在600为宜。

也能将参数调为2071（作用时间），范围在0到20之间，基于原值，将1为单位予以调整，一般在8左右为宜。

与此同时，机床不产生噪声和震动的情况下，加大机床的速度环效益能有效的缓解反向越冲以及整个圆度值。

2.2反向间隙机床的某个轴发生丝杠磨损、螺母损害以及导轨磨损等问题，就会造成滚珠丝扛中发生过渡的扭曲而导致反向间隙。

箍筋长度计算公式,弯钩(45度、90度、135度、180度)

箍筋长度计算公式，弯钩（45度、90度、135度、180度）本文主要说钢筋箍筋的长度计算。

在使用箍筋的时候遇到大箍筋套小箍筋就非常麻烦，专门有一篇文章是写，怎么看钢筋箍筋是几肢箍，箍筋套钢筋布置方法理论计算方法:L=2(b+h)-8bhc*1.9d+2max(10d,75)。

箍筋弯钩长度计算1、对转半圆弯钩180度，为6.25d2、对直弯钩为90度，3.5d3、对斜弯钩为45度，4.9d4、135度箍筋弯钩为11.9d，长度11.9d弯曲值的计算：计算时，用到一个弧度和角度的换算公式：1rad=3.14*r*2/360,即一度角对应的弧长是0.01745r。

还有《钢筋混凝土施工及验收规范》（GB500204-2015）规定180度弯钩的弯曲直径不得小于2.5d，在下面的推导中D取2.5d。

弯钩度数详详细解释1、180度弯钩的计算：钢筋的直径为d,弯曲直径为D。

按照外皮计算钢筋的长度：L1=AE水平段的长度+CD水平段长度=300+3d按照中轴线计算钢筋的长度：L2=AB水平段长度+BC段弧长+CD段水平长度=300-D/2-d+0.01745*（D/2+d/2）*180+3d=300+6.25d,弯曲调整值=L1-L2=3.25d2、90度弯钩的计算：钢筋的直径为d,弯曲直径为D。

按照外皮计算钢筋的长度：L1=300+100按照中轴线计算钢筋的长度：L2=AB水平段长度+BC段弧长+CD段竖直长度=300-D/2-d+0.01745*（D/2+d/2）*90+100-D/2-d=300+100-1.75d，弯曲调整值=L1-L2=1.75d3、135度弯钩的计算：钢筋的直径为d,弯曲直径为D。

按照外皮计算钢筋的长度：L1=300+10d按照中轴线计算钢筋的长度：L2=AB水平段长度+BD段弧长+DE段长度=300-D/2-d+0.01745*（D/2+d/2）*135+10d=300+10d+1.9d，弯曲调整值=L1-L2=1.9d上面讲得太复杂，如果你是做预算的，只要记住:钢筋的外皮长度+弯钩长度?。

拉伸模具问题及修模方法【大全】

拉伸（又称拉延，拉深）因为适用于各行各业。

模具在拉伸的过程中会产生各种问题，常见的问题比如：起皱、顶部R拉裂、侧壁拉裂、制品表面拉伤、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的问题。

所以拉伸工艺在冲压模具里也是一个难点。

下面介绍五金拉伸模具大概特性：一、拉伸概念：1.拉伸:将板料压制成空心件(壁厚基本不变)。

2.拉伸过程:是由平面(凸缘)上的材料转移到筒形(盒形)侧壁上,因此平面的外形尺寸发生较大的变化。

3.拉伸系数:拉伸直径与毛胚直径之比值“m”（毛胚到工件的变形程度)。

二、影响拉伸系数的主要因素：1.材料机械性能（降伏强度---弹性变形；抗拉强度----塑性变形；延伸系数；断面收缩率）。

2.材料的相对厚度。

3.拉伸次数。

4.拉伸方式。

5.凸凹模圆角半径。

6.拉伸工作面的光洁度以及润滑条件,间隙等。

7.拉伸速度。

三、拉伸工序安排：1.材料较薄拉伸深度比直径大的零件:用减小筒形直径来达到增加高度的方法，圆角半径可逐次小。

2.材料较厚拉伸深度和直径相近的零件:可用维持高度不变逐步减小筒形直径过程中减小圆角半径。

3.凸缘很大且圆半径很小时:应通过多次整形达成。

4.凸缘过大时:必要时采应胀形成形法。

为体现“凸缘不变”原则,让第一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形,宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比最后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。

注:按面积计算拉伸次数多时取上限,反之取下限。

这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上,引起凸缘变厚但能避免头部拉裂,局部变薄的区域可通过整形来修正。

因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。

四、盒形件拉伸转角部分相当於筒形件的拉伸,直壁部分相当於弯曲变形；五、拉伸润滑在拉伸过程中,材料与模具之间有摩擦存在，所以要有专用的冲压拉伸润滑油，摩擦力大不仅使拉伸系数增大,拉伸力增加而且会磨损,刮伤模具和工间表面所以是有害的，因而利用润滑条件发挥传力区的变形潜力来补偿不均匀性,既能提高传力区的承载能力,又能促进整个变形区顺利进行塑性变形。