浅谈SCR烟气脱硝工艺特点

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嵩屿电厂烟气SCR脱硝工艺及特点分析

体、催化剂、释风机、氨格栅（Ｉ及吹灰器等稀注ＡＧ）
设备组成。槽车运来的液氨由压缩机输送到储氨罐，液氨在气化器内经４５℃左右的水浴蒸发成氨气，到氨送
评要求的项目。工程采用设计、造、工、试总制施调承包的方式进行管理，４台烟气ＳＲ脱硝装置在Ｃ
ｔｐｒｅｅｏｒｔｏｃｓｄｉｎａｑｕｐｅｎｈｏｃｎｇａａｌｏｐｕａｒｓｍｉｒＳＣＲｙｓｅｈｅｅｘｅｉｎｃｓｆｈｅｐｒｅｓｅｓｇｎｄｅｉｍｔｃｉｅｉｒｄｕｌｐｙｌｉｌａｓｔｍＫｅｒｓ：ｌｅｇｙｗｏｄｆａｓ：ｓｌｔｖａｔｙｔｒｃｏｒｕｅｅｃｉｅｃａｌｓｅａｔ；ｄｅｔｉｃｔｎｔｃｏｌｙｎｉｆａｉｅｈｎｏｇｒｉｏ
关键词：气；烟选择性催化还原技术（Ｃ；ＳＲ）脱硝工艺
ＡｂｓｒｃＴｈｅｃｎｏｏｙｆｕａｓｄｎｉｉｉａｔｙｓｌｃｉｅｃａｙｔｒｕｔｔａｔ：ｅｔｈｌｇｏｒｆｅｇｅｔｆｌｒｃｉｂｅｅｔａｔｌｓｅｄｃｉｏｎｖｏｎ｛ＳＣＲ）ｓｓｅｍｎＳｏｎｇｕＰｏｗｅａｎｙｔｉｙｒＰｌｔｗｉ ×３０ＭＷｏａｉｅｎｉｓｉｔｏｃｄ．Ｔｈｈａｃｅｉｉｓｏｆｔｅｎｏｇｅａｓｓｕｓｔ４ｈ０ｃｌｆｄｕｔｉｎｒｄｕｅｒｓｅｃａｒｔｒｃｈｅｔｃｈｏｌｙａｒｌｏｄｉｃｓｅｄ．ｗｈｃｏｄｅｓｔｉｈｐｒｖｉｄ

试论电厂烟气SCR脱硝工艺及特点分析

试论电厂烟气SCR脱硝工艺及特点分析当前我国电厂烟气脱硝过程中使用最多的一种工艺就是选择性催化还原法，其英文名称为Selective Catalytic Reduction，简称为SCR法，该种方法烟气脱硝的效率十分的高，非常适合我国的国情，因此，这种工艺技术被我国各个电厂广泛的应用。

本文主要基于我国电厂烟气SCR脱硝工艺以及特点，对该种工艺的特点进行简单的介绍和论述，目的是为了更好的为日益增多的同类脱硝装置工艺设计与设备的型号的选择提供一定的借鉴帮助。

标签：电厂烟气选择性催化还原法脱硝工艺特点分析随着我国工业化进程不断发展和进步，最近几年我国的工业领域得到了前所未有的发展和进步，其中燃煤发电技术是电力工业一个十分显著的成就。

目前，我国在燃煤发电方面的发展速度十分的惊人，为我国国民经济的发展做出了突出的贡献，然而在片面追求经济增长的过程中，而忽视对环境的保护是不行的，在发电过程中燃煤燃烧产生的大量氮氧化物对空气和环境造成了严重的威胁，我们需要尽快转变这种粗放型的经济增长模式，降低对环境造成的污染情况。

以前对于燃煤发电产生的氮氧化物的防治措施主要是采用低氮燃烧的方式进行处理，虽然这种处理方式在一定程度上可以缓解氮氧化物对人体和环境造成的伤害，但是该项技术的脱硝效率十分的低，十分的有限，因此，急需一个脱硝效率较高的加工工艺对氮氧化物进行防治。

最近几年，随着我国燃煤电厂氮氧化物的污染日益嚴重以及受到了越来越多人们的普遍关注，一种新型的、高效的的脱硝技术在我国发电领域悄然升起，这种脱硝技术就是SCR脱硝技术。

下面本文主要对该项技术的特点进行分析和介绍，以便更好的为日益增多的脱硝装置的工艺设计与设备选型提供一定的帮助。

一、SCR脱硝系统介绍SCR脱硝技术，其英文的全称是Selective Catalytic Reduction，也是我国现今电厂广泛使用的选择性催化剂还原技术，其主要原理就是在脱硝催化的作用之下，用还原剂氨气将低温环境下的一氧化氮和二氧化氮还原成氮气，在这种情况之下氮气几乎不会发生氧化反应。

SCR锅炉烟气脱硝

附件二、锅炉烟气SCR脱硝一、SCR工艺原理利用选择性催化还原（SCR）技术将烟气中的氮氧化物脱除的方法是当前世界上脱氮工艺的主流。

选择性催化还原法是利用氨（NH3）对NO X的还原功能，使用氨气（NH3）作为还原剂，将一定浓度的氨气通过氨注入装置（AIG）喷入温度为280℃-420℃的烟气中，在催化剂作用下，氨气（NH3）将烟气中的NO和NO2还原成无公害的氮气（N2）和水（H2O），“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应，在这里只选择NO X还原。

其化学反应式如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O副反应主要有：2SO2+O2→2SO3催化剂是整个SCR系统的核心和关键，催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的，影响其设计的三个相互作用的因素是NO X 脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。

脱硝反应是在反应器内进行的，反应器布置在省煤器和空气预热器之间。

反应器内装有催化剂层，进口烟道内装有氨注入装置和导流板，为防止催化剂被烟尘堵塞，每层催化剂上方布置了吹灰器。

二、脱硝性能要求及工艺参数1、性能要求采用SCR脱硝技术时，脱硝工程应达到下列性能指标：NO X排放浓度控制到200mg/Nm3以下，总体脱硝效率约80%；氨逃逸浓度不大于3uL/L;SO2/SO3转化率小于1.0%；2、工艺参数脱硝工艺的设计参数见表液氨缓冲槽SCR工艺流程图3、高灰型SCR脱硝系统采用高灰型SCR工艺时，250~390℃的烟气自锅炉省煤器出口水平烟道引入，进入SCR脱硝装置入口上升烟道，经氨喷射系统喷入烟道的NH3与烟气混合后，在催化剂作用下，将NO X还原成N2和H2O，脱硝后的干净烟气离开SCR装置，进入空气预热器，回到锅炉尾部烟道。

高灰型SCR脱硝系统包括烟道接口、烟道、挡板、膨胀节、氨气制备与供应、氨喷射器、导流与整流、反应器壳体、催化剂、吹灰器、稀释风机、在线分析仪表及控制系统等部件，归纳起来可分为催化剂系统、反应器系统、氨供应与喷射系统及电气热控系统等几个部分。

试论电厂烟气SCR脱硝工艺及特点分析

带有灰斗，只对进入空预器的ＳＲ反应器出口烟道的走向与角Ｃ度作适当优化。２４催化剂的选用．ＳＲ中如果缺少了催化剂，那么整个脱销过程将无法进行下Ｃ去，因此可以说催化剂是ＳＲ脱销系统中的最为核心的部位。目Ｃ前，由于国内的生产技术有限，根本没有能力对ＳＲ催化剂进行Ｃ规模性的生产，因此燃煤厂ＳＲ脱销催化剂都需要从国外进口。Ｃ但是，然可以从国外进口催化剂，是在对催化剂进行选择时，虽但仍需要考虑一些因素，例如催化剂的类型、提及、尺寸大小、气流孔径以及使用温度等方面的因素，以上这些因素属于常规因素，对于某些重点问题，还需要进行考虑：
氨气在脱销过程中，发挥着十分大的左右，但氨气一般具硫经过氧化生成的三氧化硫与二氧化钛的反应十分弱，而且还属有刺激性气味，属于化学危险品。氨气具有的化学性质，主要于可逆反应；三氧化钨所起的作用就是增加催化剂的活性与热稳包括易燃性、可燃性以及刺激性等。在氨气发生泄漏时，氨会性。有时也可以将组分中添加少许三氧化钼，其作用是为了抑制迅速在空气中被氧化，而且极易发生扩散，导致对周围的生态二氧化硫的氧化以及防止催化剂受烟气中砷元素的影响而发生中环境以及人类产生巨大的伤害。因此，燃煤电厂应该按照化工毒而，面地对经济效益的追求是远远不够的，水喷淋、自动漏氨检测仪设置等技术措施，以确保氨站的安全片因为燃煤发电厂会产生很多Ｎｘ而它却对人ｆ￣Ｏ，ｔ－ｑ极大的危害性。与稳定运行。因此，需要对其进行预防与控制。目前，对燃煤发电厂产生的氮２．氨气／烟气的混合技术２氧化物的防治措施主要采用了低氮燃烧技术，对于该技术虽然在工程设计的难点是ＳＲ反应器注氨系统。注入的氨气与烟Ｃ定程度上可以缓解氮氧化物的污染，但是该技术的脱销效率非气均匀混合是保证脱硝率和减少氨逃逸率的重要措施。该工程除常有限。因此，需一个脱销效率极高的技术加以防治，年来，急近了在每个ＳＲ反应器的注氨烟道断面上布置了数量较多的喷嘴Ｃ随着我国燃煤电厂的氮氧化物的污染日益严重以及受到越来越多外，在喷嘴与催化剂层之间的烟道上又布设了氨气／烟气静态均的人们的关注，一种新型的、高效的脱销技术就这样诞生了— — 混器、导流叶片、气流整流器，以达到烟气与氨气的均匀、有效ＳＲ脱销技术。下文就是对该技术的特点进行了介绍和分析，以混合。Ｃ更好地为日益增多的同类型脱硝装置的工艺设计与设备选型提供２３未设旁路和灰斗．定的借鉴。在对路旁的ＳＲ脱销系统进行设计时，一般存在路旁挡板Ｃ的积灰以及密封性方面等问题，再加上运行成本以及设备的维１ＳＣＲ系统介绍ＳＲ脱销技术，其英文全称为ＳｌｔｅＣｔｙｃＲｄｃｏ，Ｃｅｃｖａｌｉｅｕｔｎ护费用高等问题，应该对其进行重新设计。通过查阅相关文献ｅｉａｔｉ翻译为选择性催化剂还原技术。其主要的原理就是在脱销催化剂以及根据本工程的实际情况，采取了对路旁设置取消，简化系的作用下，还原剂氨气在温度很低的情况下将一氧化氮和二氧化统的措施。此外，为了减少投资上的成本，ＳＲ反应器不需要Ｃ

浅谈SCR烟气脱硝工艺特点

浅谈SCR烟气脱硝工艺特点作者：吴金泉来源：《海峡科学》2011年第05期[摘要] 选择性催化还原法（SCR）是目前国际上处理火电厂锅炉烟气氮氧化物的最主要工艺。

我公司于2004年与德国STEULER公司在烟气脱硝技术方面展开了全方位的合作，并在国内开展烟气脱硝工艺及其工程应用研究。

该文介绍SCR工艺原理、影响因素，及合作公司的相关工艺流程特点。

[关键词] 烟气脱硝 SCR 脱硝催化剂脱硝工艺随着我国经济的发展, 在能源消费中带来的环境污染也越来越严重。

其中，大气烟尘、酸雨、温室效应和臭氧层的破坏已成为危害人类生存的四大杀手。

在我国，二氧化硫、氮氧化物等有害物质主要是由燃煤过程产生的。

排放燃煤烟气所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质是造成大气污染、酸雨的主要来源。

经济的发展同时伴随着耗电量的剧增，这使得燃煤电厂的烟气排放成为重点关注对象。

目前，我国已经开展了大规模的烟气脱硫项目, 但烟气脱硝正待全面展开。

有研究资料表明，近年酸雨的类型已经从硫酸型向硫酸和硝酸复合型转化，如果再不加强对烟气中氮氧化物的治理, 氮氧化物的总量和在大气污染物中的比重都将直线上升, 并有可能取代二氧化硫成为大气中的主要污染物。

我国烟气脱硝技术研究和项目实施起步较晚，目前国内运行的较大型和大型的烟气脱硝装置所采用的工艺均为引进欧、美、日等发达国家的技术, 为适应国内烟气脱硝市场的需要，我公司于2004年与德国STEULER公司在烟气脱硝技术方面展开了全方位的合作，主要由德方提供技术支持，我方负责消化技术、组织工程设计，开拓国内市场。

1 SCR烟气脱硝工艺当前，在众多的烟气脱硝工艺中，选择性催化还原法（SCR）是脱硝效率、使用率最高，最为成熟的主流脱硝工艺。

1975年在日本Shimoneski电厂建立了第一个SCR系统的示范工程，其后SCR技术在日本得到了广泛应用，大约有170套装置接近100GW容量的电厂安装了这种设备；在欧洲已有120 多台大型装置的成功应用经验，其NOx的脱除率可达到80%~90%；美国政府也将SCR技术作为主要的电厂控制NOx技术，已建成157套装置，总容量约100GW；我国目前也已有几十套装置投入建设或运行中。

SCR烟气脱硝工艺介绍1

SCR烟气脱硝工艺介绍王兴隆（山东电力建设第二工程公司，济南工业北路297号，250100）摘要：我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，我国煤燃烧所释放的SO2占全国总排放量的87%，NOx占67%，粉尘占60%，CO2占7l%，造成了严重的环境污染和生态破坏。

选择性催化还原法（SCR）脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生和烟气中的NOx发生还原成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。

选择性是指还原剂NH3反应，而不与烟气中的氧气发生反应关键词：SCR 选择性催化还原法催化剂1、引言SCR是英文Selective Catalyst Reduction的缩写,既选择性催化还原法。

1957年，美国Englehard公司首先发现Nox和NH3之间发生的选择性催化反应，并申请了专利。

最初所应用的催化剂是铂或铂族金属，但由于其工作温度导致爆炸性硝酸铵的形成而不能令人满意，而当时选用的其它催化剂的活性则偏低,之后，日本随着国内法规的日趋严格，一些公司和研究机构进行了大量的研究工作，发展了钒／钛质催化剂，事实证明是成功有效的，这就形成了目前SCR技术的基础。

除日本外，西欧的几个国家也对NOx型的排放制定了法规，推动了SCR技术的发展，研究了大量的催化剂的性能，其中德国做的工作最多，随后欧洲有了大量的工业应用。

在美国，自1996年Crist电厂SCR装置示范工程大量工业试验成功应用之后，到1997年，就已经有6套装置安装。

我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，原煤占能源消费总量的比例高达70%左右，用于发电的煤炭约占煤炭总产量的40%。

我国现有火电机组设备总体技术水平落后，性能与世界先进水平相比有较大差距，发电煤耗高；能源利用率低，进一步加剧了煤炭燃烧造成的气体排放及环境污染。

因此以煤为主要能源的清洁煤发电技术在我国的推广具有重大的现实意义。

我国煤燃烧所释放的SO2占全国总排放量的87%，NOx占67%，粉尘占60%，CO2占7l%，造成了严重的环境污染和生态破坏，所以常规煤燃烧设备的污染问题一直是我国环境污染治理的重点。

SCR烟气脱硝技术

烟气冷却器：降低烟气温度便于后续处理和排放
添加标题
烟气排放口：排放处理后的烟气满足环保要求
采用选择性催化还原技术将NOx转化为N2和H2O 工艺流程简单操作方便易于控制脱硝效率高可达到90%以上设备投资和运行成本相对较低适用于各种类型的锅炉和工业炉窑具有较好的环保效益和社会效益
影响因素：反应温度是影响SCR烟气脱硝技术效果的重要因素之一反应温度范围：SCR烟气脱硝技术通常在300-400℃的反应温度范围内进行温度过高：反应温度过高会导致催化剂失活影响脱硝效果温度过低：反应温度过低会导致反应速率降低影响脱硝效率
减少NOx排放：有效降低烟气中的 NOx含量
提高燃烧效率：提高锅炉燃烧效率降低燃料消耗
降低运行成本：减少脱硝剂消耗降低运行成本
提高环保性硝系统的投资成本
运行成本：运行 SCR烟气脱硝系统的运行成本
节能效果：SCR烟气脱硝系统对节能减排的贡献
加强环保监管：建立完善的环保监管体系确保脱硝技术的有效实施
技术瓶颈：现有技术存在效率低、成本高等问题创新方向：提高脱硝效率、降低成本、减少环境污染技术研发：加强技术研发推动技术创新政策支持：政府出台相关政策鼓励企业进行技术创新
汇报人：
其他行业：如陶瓷、有色金属等
烟气预处理：去除烟气中的灰尘、水分等
杂质
氨气注入：将氨气注入烟气中形成氨气与烟气的混合物
催化剂选择：选择合适的催化剂如V2O5、
TiO2等
反应器设计：设计反应器使烟气与氨气混合物在反应器
中充分反应
脱硝产物处理：处理脱硝产物如NOx、NH3
等
烟气排放：将处理后的烟气排放到大气中

scr脱硝技术指标

SCR脱硝技术指标1. 简介SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝技术是一种常用于燃煤电厂和工业锅炉等燃煤设备中的脱硝技术。

它通过在烟气中注入尿素溶液或氨水，利用催化剂将氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气和水蒸气，从而实现减少大气污染物排放的目的。

2. SCR脱硝技术原理SCR脱硝技术的主要原理是在适宜的温度、催化剂和氨（尿素）溶液浓度条件下，将烟气中的氮氧化物与氨发生反应，生成氮气和水。

该反应需要催化剂作为催化剂，常用的催化剂包括钛酸钾、钒酸钾等。

反应的化学方程式如下：4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O3. SCR脱硝技术指标SCR脱硝技术的指标主要包括以下几个方面：3.1 脱硝效率脱硝效率是指SCR脱硝系统对烟气中氮氧化物去除的能力，通常以百分比表示。

脱硝效率越高，说明系统对氮氧化物的去除能力越强。

3.2 氨逃逸率氨逃逸率是指SCR脱硝系统中氨逃逸到大气中的比例。

氨逃逸率越低，说明系统对氨的利用率越高，同时也减少了对环境的污染。

3.3 催化剂活性催化剂活性是指催化剂在SCR脱硝反应中的催化性能，主要包括催化剂的转化效率和稳定性。

催化剂活性越高，反应速率越快，脱硝效果越好。

3.4 温度窗口SCR脱硝反应需要在一定的温度范围内进行，称为温度窗口。

温度窗口是指SCR脱硝反应的最佳温度范围，通常在250-400摄氏度之间。

在温度窗口内，催化剂的活性最高，脱硝效果最好。

3.5 氨氧比氨氧比是指SCR脱硝反应中氨与氮氧化物的摩尔比。

氨氧比的选择对SCR脱硝效果有重要影响，过高或过低的氨氧比都会影响脱硝效率。

4. SCR脱硝技术的优势SCR脱硝技术相比其他脱硝技术具有以下优势：4.1 高效SCR脱硝技术具有高脱硝效率，能够将烟气中的氮氧化物去除率达到90%以上，甚至可以接近100%。

4.2 适应性强SCR脱硝技术对烟气中的氮氧化物浓度变化范围较大，适应性强。

scr脱硝技术工艺

SCR脱硝技术工艺及应用SCR脱硝技术是目前应用最广泛的烟气脱硝技术之一。

其原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水。

SCR脱硝工艺流程主要包括还原剂的准备、烟气预处理、催化剂床层和烟气净化四个步骤。

SCR脱硝技术具有脱硝效率高、运行可靠、便于维护等优点，但也存在催化剂失活和尾气中残留等缺点。

SCR脱硝技术的应用范围广泛，包括火电厂、钢铁厂、化工厂等。

1. SCR脱硝技术原理SCR脱硝技术的原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物（NOx）反应生成无害的氮和水。

还原剂与NOx的反应原理还原剂与NOx的反应可以表示为以下化学方程式：4NH3 + 4NO + O2 → 6H2O + 4N2该反应是可逆反应，需要在一定的温度和压力下进行。

在催化剂的作用下，该反应可以向右进行，生成无害的氮和水。

催化剂的作用催化剂是SCR脱硝技术的关键。

催化剂可以降低反应的活化能，从而提高反应的速率。

目前，SCR脱硝技术中常用的催化剂有三元催化剂和二元催化剂。

三元催化剂由钒（V）、钼（Mo）和铌（Nb）等金属组成。

二元催化剂由钒（V）和钼（Mo）等金属组成。

反应温度和压力的影响反应温度和压力对SCR脱硝技术的影响较大。

反应温度越高，反应速率越快，但催化剂的活性越低。

反应压力越高，反应速率越快，但催化剂的寿命越短。

一般来说，SCR脱硝技术的反应温度范围为300-400℃，压力范围为1-2MPa。

2. SCR脱硝工艺流程SCR脱硝工艺流程主要包括还原剂的准备、烟气预处理、催化剂床层和烟气净化四个步骤。

还原剂的准备还原剂通常为液氨。

液氨由氨罐储存，在进入SCR系统之前需要进行蒸发。

烟气预处理烟气预处理的目的是去除烟气中的杂质，以提高催化剂的活性和使用寿命。

烟气预处理通常包括以下步骤：酸碱洗涤：去除烟气中的酸性和碱性物质。

干燥：去除烟气中的水分。

除尘：去除烟气中的粉尘。

催化剂床层催化剂床层是SCR脱硝技术的核心部分。

烟气脱硝SCR工艺技术对比研究

烟气脱硝 SCR 工艺技术对比研究摘要：我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，煤炭燃烧量较大，煤炭燃烧所释放的氮氧化物造成了严重的环境污染和生态破坏。

氮氧化物是造成光化学烟雾和酸雨的主要因素之一。

本文主要对国内外烟气脱硝工艺特点及应用进行了研究，重点研究了SCR 脱销催化剂失活与处置，为更好地为各类项目脱硝装置工艺及设备选型提供一定的方式。

关键词：大气污染氮氧化物烟气脱硝 1 各类脱硝工艺及特点研究 1.1 选择性催化还原法（SCR ）SCR 既选择性催化还原法，在日本及欧美国家广泛推广。

在众多脱硝方法当中，SCR 脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点，在国内也使用较多。

1.1.1 SCR 装置的组成SCR 装置主要由脱硝反应剂制备系统和反应器本体组成。

通过向反应器内喷入脱硝反应剂NH 3，将NO X 还原为氮气。

其反应方程式如下：4NO + 4NH 3 + O 2催化剂 4N 2 + 6H 2O 6NO 2 + 8NH 3催化剂 7N 2 + 12H 2O 1.1.2 SCR 脱硝工艺催化剂的选择SCR 脱硝工艺选用的催化剂主要成分为V 2O 5，载体为锐钛矿型的TiO 2，WO 3或MoO 3作助催剂。

SCR 催化剂成分及比例，根据烟气中成分含量以及脱硝性能保证值的不同而不同。

1.1.3 SCR催化剂的失活与处置典型的SCR催化剂化学失活主要是碱金属、碱土金属和As等引起的催化剂中毒，物理失活主要是指高温烧结、磨损和堵塞而引起的催化剂活性破坏。

失活催化剂回收处理的措施一般有填埋或者是再生循环利用，这主要取决于失活催化剂的寿命与使用情况，同时综合考虑处理方式的经济成本。

催化剂堵塞后，采取适当措施可以使活性得到部分恢复；催化剂产生中毒或烧结后，活性失效，无法再生，一般由催化剂供货商回收，对催化剂的基材处理后再次利用制作新的催化剂。

SCR烟气脱硝技术

选择性催化还原（SCR ）法烟气脱硝技术孔旭东 1100200619摘要：选择性催化还原（SCR ）烟气脱硝技术以其高效的特点在国外得到了普遍的应用。

本文概述了SCR 法的基本原理、催化剂的分类及成型布置方式、SCR 系统在电站锅炉系统中的布置方式、系统的构成和主要装置设备以及工程应用中常见的问题和解决办法。

参考以飞灰作为载体，担载CuO 、Fe2O3等金属氧化物作为活性成分进行活性测试，在实验室理想气体条件下具有较高的效率。

关键词：选择性催化还原，催化剂，SCR 系统，飞灰引言随着环保意识的提高，火力发电厂的污染物排放面对越来越大的压力。

化石燃料在燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx ）是酸雨形成的主要因素之一，因此受到广泛的关注。

我国大型火电厂绝大部分是常规的燃煤电站，而NOx 是燃煤电厂的主要污染物之一。

根据NOx 的生成机理，在实际的应用中，主要采用低NOx 燃烧技术和烟气脱除的办法对其进行控制。

其中，低NOx 燃烧技术已在国内新建电厂得到广泛的应用，而烟气脱硝技术在国外得到了一定程度的应用。

烟气脱硝是目前发达国家普遍采用的减少NOx 排放的方法，具有很高的脱除效率，应用较为成熟的有选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)、电子束法以及炽热碳还原等技术。

其中SCR 烟气脱硝率能达到90％以上，具有脱除效率高、运行可靠、便于维护等优点，因此目前的使用最为广泛。

一．SCR 烟气脱硝技术1.1 SCR 反应的原理SCR 技术是还原剂（电厂主要用NH3）在金属催化剂的作用下，将NOx 还原为对大气环境影响不大的氮气和水。

“选择性”是指氨有选择地进行还原反应，在这里它只选择还原NOx 。

目前，国外学者已经在SCR 反应的反应物是NO 达成了一致，而不是NO 2，并且O 2参与了反应。

主要的化学反应式为：32224446N O N H O N H O ++→+3222223N O N H N O N H O ++→+232268712N O N H N H O +→+232224236O N H N O N H O ++→+反应原理如图1所示图1 SCR 反应原理上述反应，在没有催化剂的情况下，只在980℃左右很窄的温度范围内进行；但在催化剂的作用下，反应温度可以大大降低，在300～400℃时即可反应。

(完整版)SCR烟气脱硝工艺简介

SCR烟气脱硝工艺简介吴金泉1李勇1,2（1 福建鑫泽环保设备工程有限公司，福建福州350002；2 江西理工大学环境与建筑学院，江西赣州 341000）摘要：选择性催化还原法（SCR）是目前国际上处理火电厂氮氧化物的最主要处理方法。

我公司于2004年与德国STEULER公司在烟气脱硝技术方面展开了全方位的合作，并在国内开发烟气脱硝市场。

本文从SCR工艺原理出发，介绍了合作公司的相关运行工艺。

关键词：烟气脱硝；SCR；脱硝催化剂；脱硝工艺随着我国经济的发展, 在能源消费中带来的环境污染也越来越严重。

其中，大气烟尘、酸雨、温室效应和臭氧层的破坏已成为危害人民生存的四大杀手。

燃煤烟气所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质是造成大气污染、酸雨和温室效应的主要根源。

在我国，二氧化硫、氮氧化物等有害物质主要是由燃煤过程产生的。

随着我国经济实力的增强,耗电量也将逐步加大。

目前，我国已经开展了大规模的烟气脱硫项目, 但烟气脱硝还未大规模的开展。

有研究资料表明，如果继续不加强对烟气中氮氧化物的治理, 氮氧化物的总量和在大气污染物中的比重都将上升, 并有可能取代二氧化硫成为大气中的主要污染物。

我国烟气脱硝项目起步较晚，目前国内运行的烟气脱硝项目所采用的工艺也是引进欧、美、日等发达国家和地区烟气脱硝技术, 为适应国内烟气脱硝市场的需要，我公司于2004年与德国STEULER公司在烟气脱硝技术方面展开了全方位的合作，主要由德方提供技术支持，我方负责开拓市场、消化有关技术。

1 SCR脱硝技术简介在众多的脱硝技术中，选择性催化还原法（SCR）是脱硝效率最高，最为成熟的脱硝技术。

1975 年在日本Shimoneski 电厂建立了第一个SCR系统的示范工程，其后SCR技术在日本得到了广泛应用。

在欧洲已有120 多台大型装置的成功应用经验，其NOx的脱除率可达到80%~90%。

日本大约有170套装置，接近100GW 容量的电厂安装了这种设备，美国政府也将SCR技术作为主要的电厂控制NOx技术，SCR 方法已成为目前国内外电厂脱硝比较成熟的主流技术。

燃煤锅炉烟气脱硝_SCR法_工艺及特性

2006.No.2·月刊１　燃煤电站锅炉燃烧过程ＮＯｘ　生成机理及减排技术在通常燃烧温度下，煤燃烧生成的ＮＯｘ在烟气中的含量＜１％，　其中，　ＮＯ占ＮＯｘ的９０％以上，　ＮＯ２占５％～１０％，而Ｎ２Ｏ只占１％左右。

在煤燃烧过程中，生成ＮＯｘ的途径有三个：（１）热力型ＮＯｘ（Ｔｈｅｒｍａｌ），它是空气中的氮气在高温下转化生成的。

（２）燃料型ＮＯｘ，它是燃料中含有的氮化物在燃烧过程中热分解并氧化而生成。

（３）快速型ＮＯ，它是燃烧时空气中的氮与燃料中的碳氢粒子团反应生成。

燃煤电站锅炉ＮＯｘ减排控制技术措施可分为炉内低ＮＯｘ燃烧器（ＬＮＢ）技术、ＳＯＦＡ分级燃烧法和尾部二次烟气净化处理法（ＤｅＮＯｘ烟气脱硝装置）。

由于仅靠炉内控制ＮＯｘ排放达不到环保标准，需要在锅炉尾部加装烟气脱硝装置。

目前烟气脱硝的比较成熟的技术是选择性催化还原（ＳＣＲ）与选择性非催化还原（ＳＮＣＲ）。

其中ＳＣＲ烟气脱硝技术更受青睐，脱硝率可达９０％以上，是国内外应用最多最成熟的技术。

２　ＳＣＲ法烟气脱硝工程的工艺流程及设计特点２．１　ＳＣＲ法烟气脱硝技术原理选择性催化还原（Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ　Ｃａｔａｌｙｔｉｃ　Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ）烟气脱硝系统采用氨气作为还原介质。

ＳＣＲ　ＤｅＮＯｘ装置的主要组成部分包括一个装催化剂的反应器，一个氨储罐和一个还原剂注入系统，国外较多使用无水液氨。

其基本原理是把符合要求的氨气喷入到烟道中，与原烟气充分混合后进入反应塔，在催化剂的作用下，并在有氧气的条件下，氨气选择性地与烟气中的ＮＯｘ（主要是ＮＯ、ＮＯ２）发生化学反应，生成无害的氮气（Ｎ２）和水（Ｈ２Ｏ）。

主要反应化学方程式为：４ＮＯ＋４ＮＨ３＋Ｏ２＝４Ｎ２＋６Ｈ２Ｏ（１）６ＮＯ２＋８ＮＨ３＋Ｏ２＝７Ｎ２＋１２Ｈ２Ｏ（２）选择性反应意味着不发生ＮＨ３与ＳＯ２的反应，但在催化剂的作用下，烟气中的少量ＳＯ２会被氧化成ＳＯ３，其氧化程度通常用ＳＯ２／ＳＯ３转化率表示。

浅谈尿素法SCR烟气脱硝技术

科学技术创新2019.28浅谈尿素法SCR 烟气脱硝技术周锋1王大庆2（1、润电能源科学技术有限公司，河南郑州4500002、新乡中益发电有限公司，河南新乡453400）1概述随着中国大气污染物排放标准的不断趋严，超低排放国家专项行动的实施，中国的火电厂大气污染防治技术发展迅速，已处于国际领先水平，实现了燃煤电厂常规污染物排放与燃气发电基本同等清洁，为中国空气质量改善做出了巨大贡献。

其中以降低火电厂氮氧化物（NOx ）排放为目的的SCR 烟气脱硝技术是目前最成熟的脱硝技术之一，在火力发电厂得到广泛的应用。

SCR 烟气脱硝技术是NOx 生成后的控制技术，即在上游的锅炉燃烧烟气中喷入还原剂氨再利用催化剂对烟气进行脱氮处理的技术方法。

通常采用NH 3为还原剂，把烟气中的NOx 与NH 3反应生成对大气无害的N 2和H 2O ，从而实现氮氧化物的超低排放。

还原剂氨气的制作方法主要有液氨法、氨水法、尿素法等，由于液氨法制氨气系统较为简单，经济性较好，目前液氨法在电厂中应用较多。

但液氨有毒性、易爆炸，被列为重大危险品。

随着国家对电力安全生产监督管理的加强，2019年4月发布《国家能源局综合司切实加强电力行业危险化学品安全综合治理工作的紧急通知》，要求积极开展液氨罐区重大危险源治理，加快推进尿素替代升级改造进度。

现阶段，我国已有较多企业在锅炉烟气脱硝工程中使用尿素制氨技术，这种技术在安全性和可靠性上满足生产安全形势的要求，使得尿素替代液氨的升级改造迫在眉睫。

本文主要对尿素制取还原剂氨通常的两种方法：尿素溶液热解法和水解法进行分别介绍。

2尿素热解技术介绍尿素化学名称为碳酰二胺，分子式CO(NH 2)2，纯尿素为无色、无味、无臭的针状或棱柱状结晶，易溶于水。

当加热溶液温度高于130度时，尿素会直接水解为氨和二氧化碳。

2.1热解法主要工艺流程：尿素热解工艺的主要反应如下：CO(NH 2)2→NH 3+HNCO （尿素→氨+异氰酸）HNCO+H 2O →NH 3+CO 2（异氰酸+水→氨+二氧化碳）尿素热解工艺流程主要特点：尿素溶液的质量分数为50%，常温下是过饱和溶液，实际运行中需要对尿素溶液罐进行加热，使得尿素溶质量浓度达到要求。

脱硝原理及工艺

脱硝原理及工艺
一、脱硝原理介绍
脱硝技术主要通过还原反应和吸附原理，将烟气中的氮氧化物（NO x）转化为无害的氮气（N2）和水蒸气（H2O）。

还原反应是利用还原剂将NO x还原为N2，同时生成H2O。

吸附原理则是利用吸附剂对NO x的吸附作用，将其从烟气中分离出来。

二、不同类型脱硝工艺概述及其优缺点
1. 选择性非催化还原法（SNCR）
SNCR工艺通过向高温烟气中喷入氨或尿素等还原剂，在无需催化剂的情况下，将NO x还原为N2。

该工艺操作简单，投资成本较低，但脱硝效率相对较低。

2. 选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺通过在烟气中加入氨或尿素等还原剂，并在催化剂的作用下，将NO x还原为N2。

该工艺脱硝效率较高，可达90%以上，但投资成本较高，需要定期更换催化剂。

scr烟气脱硝工艺系统技术特点

scr烟气脱硝工艺系统技术特点scr烟气脱硝技术工艺发挥了工艺投资省、脱硝效率高的优势，将SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术与SCR工艺利用逃逸氨进行催化反应结合起来，进一步脱除NOx。

混合脱硝工艺以尿素作为吸收剂，是炉内一种特殊的SNCR工艺与一种简洁的后端SCR脱硝反应器有效结合。

反应过程CO(NH2)2+ 2NO→ 2N2+CO2+2H2OCO(NH2)2+ H2O—>2NH3+CO2NO+NO2+2NH3—>2N2+3H2O4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2—>3N2+6H2O系统组成脱硝系统主要由还原剂存储与制备、输送、计量分配、喷射系统、烟气系统、脱硝反应器、电气控制系统等几部分组成。

工艺流程还原剂—>锅炉/窑炉(反应器)—>脱硝反应器—>除尘脱硫装置—>引风机—>烟囱还原剂一般以尿素为主，尿素被溶解制备成浓度为50%的尿素溶液，经输送泵送至计量分配模块，与稀释水模块送过来的水混合，尿素溶液被稀释至10%，通过计量分配装置精确分配到每个喷枪，然后经过喷枪喷入炉膛，实现脱硝反应，过量逃逸的氨随烟气进入炉后的脱硝反应器，在催化剂作用下，氨与氮氧化物发生化学反应，实现进一步的脱硝。

技术特点1、远远小于传统SCR系统成本即可达到85%的脱硝效率2、减少SCR催化剂的使用量从而减少SO2到SO3的转换3、SO2/SO3转化所引起的腐蚀和空预器阻塞问题小4、较SCR反应器小，具有更好的空间适用性5、脱硝系统阻力低，催化剂用量少，运行费用低6、无需尿素热解系统应用领域scr烟气脱硝混合工艺多应用于燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、焚化炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硝系统中。

SCR烟气脱硝技术原理介绍

脱硝技术一、SCR烟气脱硝技术原理介绍选择性催化还原系统（Selective Catalytic Reduction,SCR）是指在催化剂的作用下，"有选择性"的与烟气中的NOX反应，将锅炉烟气中的氮氧化物还原成氮气和水。

SCR催化剂最佳的活性范围在300~400 ℃，一般被安排在锅炉的省煤器与空气预热器之间，因此对于燃煤锅炉的烟气脱硝系统，SCR催化剂是运行在较高灰尘环境下。

SCR烟气脱硝技术最高可达到90%以上的脱硝效率，是最为成熟可靠的脱硝方法。

在保证SCR脱硝效率的同时还有控制NH3的逃逸率和SO2的转化率，以保证SCR系统的安全连续运行。

烟气流动的均匀性、烟气中NOX和NH3混合的均匀以及烟气温度场的均匀性是保证脱硝性能的关键，是设计中需要考虑的因素。

二、SCR烟气脱硝工艺流程三SCR烟气脱硝的技术特点•深入了解催化剂特性，针对不同的工程选择合适的催化剂，包括蜂窝、板式和波纹板式，不拘泥于某个种类或某个厂家的催化剂，并能通过优化催化剂参数，降低催化剂积灰风险，保持较低的烟气压降,可以联合催化剂厂商给业主提供催化剂管理经验，方便业主对催化剂进行管理；•与国外最专业的流场模拟厂家合作，使用物模与数模技术，精心设计SCR系统的烟道布置、烟道内导流板布置、喷氨格栅、静态混合器等，使催化剂内烟气的温度、速度分布均匀，烟气中NOX与NH3混合均匀，可以最有效的利用催化剂，最大程度的降低氨的消耗量，减少SCR系统积灰，并保持SCR系统较低的烟气压降；•反应器的设计合理，方便安装催化剂，并可适应多个主要催化剂提供商生产的催化剂,方便催化剂厂商的更换；•过程参数采用自动控制，根据锅炉的负荷、烟气参数、NOX含量以及出口NH3的逃逸率自动控制喷氨量，优先保证氨逃逸率的情况下，满足系统脱硝效率。

•针对脱硝还原剂，可以提供多种系统：液氨系统和尿素系统，博奇所提供的尿素催化水解系统具有安全、响应快、起停迅速以及能耗低等特点，可以为重视安全的业主提供最佳的脱硝解决方案。

烟气脱硝装置( SCR)技术

烟气脱硝装置( SCR)技术一、SCR装置运行原理如下:氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2ONO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃～450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 /NO = 1的情况下,可以达到80～90%的脱硝效率。

烟气中的NOx 浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在SCR装置的催化剂一定是高性能。

因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。

二、烟气脱硝技术特点SCR脱硝技术以其脱除效率高,适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。

在环保要求严格的发达国家例如德国,日本,美国,加拿大,荷兰,奥地利,瑞典,丹麦等国SCR脱硝技术已经是应用最多、最成熟的技术之一。

根据发达国家的经验, SCR脱硝技术必然会成为我国火力电站燃煤锅炉主要的脱硝技术并得到越来越广泛的应用。

图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图。

三、SCR脱硝系统一般组成图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图, SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。

液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽,再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进人锅炉区,通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器内部反应, SCR反应器设置于空气预热器前,氨气在SCR 反应器的上方,通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合,混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应。

SCR系统设计技术参数主要有反应器入口NOx 浓度、反应温度、反应器内空间速度或还原剂的停留时间、NH3 /NOx 摩尔比、NH3 的逃逸量、SCR系统的脱硝效率等。

1、氨储存、混合系统每个SCR反应器的氨储存系统由一个氨储存罐,一个氨气/空气混合器,两台用于氨稀释的空气压缩机(一台备用)和阀门,氨蒸发器等组成。

浅析工业锅炉SCR烟气脱硝技术

脱销技术以其较高的脱除率，目前发展的主要趋是势，也是工业锅炉广泛采用的脱硝技术。烟气脱硝
技术目前应用较广泛的是ＳＲ和ＳＣＣＮＲ。除此之外还有分子筛、性炭吸附法、离子体法及联合脱活等硫脱氮方法、体吸收法、化吸收法和吸收还原液氧
至影响全球环境。因此，了保护宝贵的大气资源，为保护人类赖以生存的环境，中国经济腾飞提供与经济协调发展，须加使必
强大气环境保护。制废气排放。控烟气脱硝是继烟气脱硫之后中国控制工业锅炉污染物排放的又一个重点领域。早在七十年代中，究烟气脱硫技术被许多国家列为防治大气污研
上面的第一个反应是主要的，因为烟气中几乎９％的氮氧化物是以Ｎ５Ｏ形式存在的。另外，由于烟气成分复杂性和氧的存在，随着氨对氮氧化物还伴
原的主反应还会发生一系列副反应并生成相应产
Ｎ化还原ＮＨ催Ｏ和Ｈ０，Ｎ０产生。无（）２反应温度对氮氧化物脱除率有较大的影响在ＳＲ过程中温度影响存在两种趋势，Ｃ一方面是温度升高使脱氮氧化物反应速率增加，氮氧化使物脱除率升高；另一方面温度升高氨氧化反应开始发生，氮氧化物脱除率下降。因此，使最佳温度是这

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