空分装置施工方案

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空分机组安装施工方案

1.工程概况1.1工程简介项目旳空分装置设计有两套压缩机组，每套重要包括空压机、增压机、汽轮机、油站及附属设备。

空压机与增压机共用一种底座，为一体，均由西门子制造供货，汽轮机由杭汽供货，压缩机/增压机和汽轮机均整体到货。

压缩机/增压机为离心式，以汽轮机为动力，中间由齿轮箱变速。

氮压机（仅272有）为沈鼓制造，也为整体到货，机组对应工艺管道是华陆院设计。

本次机组吊装由陕西化建完毕，我方负责安装。

1.2重要技术参数空气压缩机：流量231500Nm3/h，进口压力0.8464BarA，出口压力5.78BarA。

单重110t；汽轮机（C01/C05ST）为抽凝式，转速5006r/min，蒸汽流量157t/h；氮压机流量6Nm3/h。

1.3工程旳特性及特点本次机组安装工程为德国西门子供货和设计，有安装精度规定高，机组施工场地狭小，跨越冬季施工等特点1.4设备旳供货方式由业主采购2.编制根据2.1 《机械设备施工通用规范》 GB50231-982.2 《压缩机、风机、泵、施工规范》 GB50275-982.3 《化工机器安装工程施工及验收规范—通用规定》 HGJ203—832.4 《化工机器安装工程施工及验收规范—离心式压缩机》 HGJ205-922.5 液空（杭州）及SIEMENS设备安装技术阐明及图纸。

2.6 《石油化工机器安装工程施工及验收规范》 SH/T3538- 2.7 《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》 SH/T3539- 2.8《压缩机厂房设备平面布置图》2.9 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.10《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇 DL5011-92 3、施工程序3.1分项工程施工程序3.2关键工序关键工序一览表4、施工措施及技术措施4.1施工准备4.1.1 设备（材料）检查、验收与保管4.1.1.1 压缩机旳出厂需有合格证明书，安装使用阐明书及安装图纸应齐全。

空分装置冷箱安装施工方案05310

空分装置冷箱安装施工方案053101.施工概述2.设备要求2.1空分装置冷箱：按照制造商提供的技术参数和图纸要求进行选择。

2.2安装场地：需满足设备的尺寸和重量要求，地面平整、坚固，通风良好。

2.3管道系统：包括进气管道、出气管道和冷却水管道等。

3.施工步骤3.1基础施工3.1.1根据设备尺寸，施工现场进行测量并标识基础图纸。

3.1.2打地钻孔并进行土方开挖，挖掉不符合标准的土壤，并保持基础桩底平整。

3.1.3根据基础桩的设计进行浇筑混凝土，并进行捣实。

3.2设备安装3.2.1安装基础设备：包括安装冷箱、安装氮气容器、安装氧气容器等。

3.2.2进行冷箱和容器的接口连接，并进行密封处理。

3.2.3将进气管道和出气管道连接到冷箱上，并进行密封。

3.2.4连接冷却水管道并进行漏水测试。

3.3管道系统施工3.3.1布置管道线路，保证管道安装的合理性和美观性。

3.3.2进行管道焊接及安装固定支架，确保其牢固稳定。

3.3.3进行管道系统的压力测试，确保无泄漏现象。

3.4系统调试3.4.1检查冷箱及设备的外观、密封性等情况。

3.4.2检查管道系统的连接情况，确保无渗漏。

3.4.3进行气体充填和排气操作，检查系统的工作状态。

3.4.4根据设备厂家的要求，进行系统的参数调整。

4.安全措施4.1施工人员需佩戴安全帽、手套等防护设备。

4.2施工现场需设置安全警示标志，确保施工区域不受外界干扰。

4.3设备运输和安装过程中，需严格遵守操作规程，确保安全。

5.施工计划5.1按照施工步骤制定详细的施工计划并进行时间节点管理。

5.2确保施工进度与质量的有效控制，及时解决施工中的问题。

6.工程材料6.1基础施工所需材料：混凝土、钢筋及配件等。

6.2设备安装所需材料：连接件、密封材料、冷却水管道等。

6.3管道系统所需材料：管道、阀门、焊材等。

7.施工验收根据设备制造商提供的技术参数和图纸要求，进行设备的安装验收。

确保设备的安装质量和性能达到设计要求。

空分装置施工方案

空分装置施工方案一、施工准备1.了解设计图纸和相关施工要求，明确施工目标和任务；2.准备工程所需的材料和设备，包括空分装置设备、管道、阀门、接头、橡胶垫片等；3.安排施工人员，明确各自的职责和工作任务；4.检查施工现场并进行标识，确保施工区域安全；5.开展安全教育培训，确保施工人员具备相关的安全知识和操作技能。

二、基础施工1.根据设计图纸确定空分装置设备的基础位置；2.按照土建设计要求开展基础施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等；3.根据设备要求和设计图纸，在基础上进行设备固定和对齐，确保设备安稳和水平；4.对设备基础进行养护和保护，确保基础的稳定和耐久。

三、管道安装1.根据设计图纸确定管道线路和布置方案；2.根据管道材质和规格的不同，选择合适的施工方法和工具；3.进行管道的切割、焊接、扩口、弯曲等加工工艺；4.安装前，清洗管道并检查管道内壁的质量；5.根据管道连接要求，进行管道的连接和固定，确保连接紧密和牢固；6.安装阀门、接头等附件，进行密封调整。

四、设备调试1.对空分装置设备进行设备调试和运行参数设置；2.检查设备和管道的气密性和泄漏情况；3.检测设备和管道的压力和流量；4.对设备进行空载和负载试运行，检查设备的运行状态和性能；5.根据调试结果，对设备和管道进行调整和改进，确保设备和管道的正常运行和稳定性。

五、验收和保养1.对施工质量进行验收，包括设备安装质量、管道连接质量等；2.进行设备和管道的清洗和维护保养，定期更换易损件和密封件；3.配合设备运行监测，及时发现和解决设备和管道的故障问题；4.做好施工记录和档案管理，包括设计图纸、施工计划、施工记录等。

六、安全管理1.制定施工安全方案，明确施工过程中的安全措施和注意事项；2.加强施工现场的安全标识和警示；3.进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能；4.定期检查施工现场的安全状况，及时处理存在的安全隐患；5.做好施工过程中的安全记录和报告，确保施工的安全进行。

空分装置施工总结

空分装置施工总结引言本文档总结了空分装置的施工过程及注意事项。

空分装置是一种常用的工业设备，用于分离混合气体中的各种成分。

准确的施工和操作可以确保设备的高效运行和安全性。

本文将介绍空分装置施工的步骤、注意事项以及常见问题的解决方案。

施工步骤空分装置的施工包括以下步骤：1. 施工前准备在开始施工之前，需要对施工现场进行必要的准备工作。

包括但不限于： - 清理施工区域，确保没有妨碍施工的障碍物。

- 确保施工区域空气流通良好，不受污染。

- 检查所需工具和材料的准备情况。

2. 安装设备根据设备布局图和技术要求，安装空分装置。

具体步骤如下： 1. 将设备吊装到指定位置，并使用支撑架固定。

确保设备水平并牢固。

2. 安装设备的进出口管道和其他连接管道。

注意管道的密封性和连接牢固性。

3. 安装设备的控制系统和仪表。

确保控制系统与设备的连通性和稳定性。

4. 检查设备安装情况，并确保设备各部分的连接正确。

3. 调试设备安装完成后，对设备进行调试。

调试步骤如下： 1. 检查设备各部分的连接是否紧固，并做必要的调整和修复。

2. 清洗设备内部和管道系统，确保无杂质和污垢。

3. 检查设备的电气系统和控制系统的连通性，并进行相应的调整。

4. 启动设备，逐步调整各控制参数，确保设备正常运行。

4. 系统调试系统调试是确保空分装置正常运行的关键步骤。

调试步骤如下： 1. 设置设备的运行参数，包括温度、压力等。

2. 监测设备的运行状态，包括各传感器的读数和设备的反馈信号。

3. 检查设备的输出效果，如气体分离效果等。

4. 对设备进行必要的调整和修复，以达到预期的运行效果。

5. 安全检查在设备调试完成后，进行安全检查以确保设备符合安全要求。

主要包括： 1. 检查设备的防爆措施是否有效，并检查防火设施的完好性。

2. 检查设备的泄漏情况，包括管道和连接部分。

3. 确保设备的电气系统和接地系统符合要求。

4. 对设备进行必要的维护和保养，并进行记录。

空分装置冷箱和压缩机基础施工方案

空分装置冷箱和压缩机基础施工方案在空分装置的运作过程中，冷箱和压缩机扮演着至关重要的角色。

冷箱作为空分装置中的核心部件，负责将空气冷却至所需温度，而压缩机则是空气压缩的关键设备。

在进行安装和施工时，需要特别注意施工方案的设计与执行，以确保设备的正常运转和长期稳定性。

冷箱基础施工方案1. 地基准备在安装冷箱之前，必须确保地基平整、坚固，并符合设计要求。

应根据冷箱的尺寸和重量确定地基的具体尺寸和承重能力，以确保设备稳固安全地安放在地基上。

2. 冷箱安装在冷箱安装时，应遵循制造商提供的安装说明书，按照其中的步骤和方法进行安装。

安装过程中需特别注意冷箱的定位和水平度，确保设备安放正确且水平，以避免设备运转过程中出现问题。

3. 冷箱连接连接冷箱时，应按照设计要求连接冷却管道和电气线路。

连接管道时应仔细检查管道接口的密封性和安全性，确保气体传输的畅通与安全。

压缩机基础施工方案1. 压缩机基座在安装压缩机之前，应先制作良好的基座。

基座的设计应考虑到承重能力、防震性能以及后期维护工作的便捷性。

基座的尺寸和高度应符合压缩机的安装要求。

2. 压缩机安装在安装压缩机时，应严格按照压缩机的安装说明书进行操作，确保安装步骤的正确性。

安装过程中应特别注意压缩机的定位和固定，防止设备在运转过程中产生位移或震动。

3. 压缩机连接连接压缩机时，应根据设计要求连接压缩机的进气口和排气口。

连接管道时应注意安全密封和气密性，以确保压缩机正常运转。

综上所述，空分装置中冷箱和压缩机的基础施工方案至关重要，合理的施工方案能够确保设备的正常运转和长期稳定性。

在实际工程中，施工人员应严格按照设计要求和操作规程进行操作，并定期进行设备的检查与维护，以确保设备的长期运行和性能稳定。

空分设备安装施工方案

空分设备安装施工方案一、前言空分设备是一种重要的空气处理设备，主要用于工业生产中的气体分离与提纯。

正确的安装施工方案对于空分设备的运行效率和寿命具有重要影响。

本文将介绍空分设备的安装施工方案，帮助工程人员正确操作和维护空分设备。

二、准备工作在进行空分设备安装施工前，需要进行以下准备工作：- 确认设备型号和规格；- 准备好所需的安装工具和设备； - 安排好施工人员，并进行必要的安全培训； -准备好相关的施工图纸和资料。

三、安装施工步骤1. 地基准备首先需要对空分设备的安装场地进行准备，确保地基平整、坚固，并符合设备的承载要求。

2. 设备组装将空分设备的各个部件按照设备安装图纸进行组装，注意安装顺序和方法，确保每个部件安装正确、稳固。

3. 连接管路根据设备的要求，连接好进出气管路和附件管路，确保管路连接处无泄漏，并注意管路的密封性。

4. 电气连接连接空分设备的电源和控制系统，确保电气连接正确，能够正常供电和控制设备的运行。

5. 系统调试完成设备的安装后，需要进行系统的调试和试运行，检查设备各个部件的运行状态和参数是否正常，确保设备能够正常运行。

四、安装验收安装施工完成后，需要进行设备的安装验收，并填写安装记录和报告，包括设备安装情况、施工过程中的问题和解决方法等内容。

五、安全注意事项在进行空分设备的安装施工过程中，需要注意以下安全事项： - 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全； - 进行设备安装前的安全检查，排除安全隐患；- 使用符合要求的安全防护装备，避免意外伤害发生。

六、结语空分设备的安装施工是一个复杂而关键的工程环节，正确的安装施工方案能够保证设备的安全运行和高效性能。

工程人员在进行安装施工时，应严格按照相关规定和标准操作，确保施工质量和安全性。

希望本文提供的安装施工方案能够对相关工程人员有所帮助。

空分专项工程施工方案

一、工程概况本工程为某空分设备安装工程，主要包括空分设备基础施工、设备安装、管道安装、电气安装等。

工程地点位于某工业园区，占地面积约5000平方米。

工程总工期为60天。

二、施工准备1. 组织机构成立空分专项工程施工项目部，项目部下设施工管理部、质量保证部、安全环保部、物资供应部等部门。

2. 施工队伍施工队伍由具有丰富空分设备安装经验的施工队伍组成，包括项目经理、施工员、质量员、安全员、电工、焊工等。

3. 材料设备根据工程需求，提前采购空分设备、管道、阀门、法兰、焊条、电线电缆等材料设备。

4. 施工图纸及规范收集相关施工图纸、规范及标准，确保施工过程符合要求。

三、施工方案1. 施工顺序（1）空分设备基础施工：先进行基础放线，然后进行土方开挖、垫层施工、基础浇筑、基础验收。

（2）设备安装：基础验收合格后，进行设备安装，包括设备就位、设备固定、设备调试。

（3）管道安装：设备安装完成后，进行管道安装，包括管道焊接、管道试压、管道吹扫。

（4）电气安装：管道安装完成后，进行电气安装，包括电缆敷设、电缆连接、设备接线、设备调试。

2. 施工工艺（1）空分设备基础施工：采用分段施工，先进行土方开挖，然后进行垫层施工，最后进行基础浇筑。

（2）设备安装：采用吊装设备就位，使用螺栓进行设备固定，调试设备性能。

（3）管道安装：采用焊接连接，进行管道试压、吹扫。

（4）电气安装：电缆敷设时，注意电缆走向，连接电缆接头，进行设备接线、调试。

3. 施工质量保证措施（1）严格遵循施工图纸及规范，确保施工质量。

（2）加强施工过程控制，严格执行质量检验制度。

（3）对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。

（4）对关键工序进行质量验收，确保工程质量。

四、安全环保措施1. 安全生产（1）制定安全生产责任制，明确各岗位安全责任。

（2）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。

（3）定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

（4）加强施工人员安全教育，提高安全意识。

空分装置施工方案

空分装置施工方案一:工程概况本工程是梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h的空分装置，包括液化和充瓶系统.工程占地面积为26300平方米。

总投资额为11000万元,预期于2004年3月投产。

天辰化学工程公司负责工程的设计工作，山河监理公司负责工程监理。

主体设备中空分冷箱由杭氧制造，氧压机由杭氧供货，空压机、氮气压缩机、膨胀机DCS系统、分析仪表及部分阀门采用进口设备。

在业主和监理公司管理下，施工单位以包工、包料、包工期、包质量的总包方式承接施工。

整个工程土建交安于11月中上旬,安装工程总工期为150日历天.本工程在施工过程中,必须做到合理规划场地、科学组织、统筹安排和采用先进的施工技术和施工工艺.确保本工程优质、安全、正点完成。

二:编制依据1、杭氧提供的冷箱部分的设计施工图及工艺流程图2、杭氧提供的冷箱安装施工说明3、杭氧提供的安装施工规范4、金属制件的除油清洗HT8009-885、大型空分设备安装技术规范HTA1107-936、铝制空分设备安装焊接技术条件HTA5411-2001三：主要施工技术措施1. 冷箱底板的安装在冷箱底板安装前,会同业主现场代表、监理工程师及土建承包商对基础进行验收。

在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，并应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按照杭氧及天辰设计院的图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合杭氧的图纸及GB50231-98规范要求。

基础处理基础验收合格后，用水准仪测量基础底板标高，应满足设备图纸的要求，空分基础表面混凝土水平度不应超过5/1000,全长不应超过15mm。

基础底板及底板间的水平度不应超过1/1000。

下塔支架，粗氩塔Ⅱ支架基础底板及底板间水平度不大于1/1000.然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉.如果基础底板的水平度超过图纸的要求，那就需要用钢板在基础底板上面找平，钢板的宽度要与冷箱板的骨架的型钢相同，找平后，用水准仪测量,水平度不应超过图纸要求且全长不应超过2mm.2。

空分工程设备安装施工方案

目录一、工程概况 (2)二、施工依据 (3)三、施工程序 (4)四、施工具备的条件 (4)五、施工的准备 (4)1、基础验收 (5)2、设备开箱 (7)3、垫铁准备，选用及操作 (8)4、垫铁的安装与布置原则 (9)5、临时垫铁找正法 (10)6、垫铁的布置要符合以下标准 (10)六、主要设备的安装 (11)1、室外主要静止设备安装 (12)2、空分塔及塔内设备安装 (13)3、空气压缩机组的安装 (18)4、氧压机、氮压机的安装 (20)5、其它设备的安装 (26)七、工程质量保证措施 (28)八、施工安全技术措施 (29)一、工程概况湘潭梅塞尔气体有限公司40000Nm3/h空分工程设备安装包括运转设备空气压缩机、氧气压缩机、氮气压缩机、膨胀机、水泵及低温液体泵等，静置设备空分塔、膨胀机、分子筛吸附器、空冷塔、水冷塔、加热器、冷却器等；其中空气透平缩机为尤迈克（MAN-TURBO）产品，氧气压缩机为杭氧产品、氮气压缩机为英格索兰产品。

MAN-TURBO空压机是进口设备中具有重要代表性的设备，由于整体重量大，为方便运输，压缩机分成数箱散件发货单件重量小于50吨，组厂房内行车的最大起重量是50吨。

这样主厂房大门的高度应满足货车进出和吊装的要求；机组安装及管道组装使用厂房配套行车，以满足安装、调试的需要。

此设备安装方案是我公司结合以前所施工的同类无氢制氩空分装置设备安装总结、我公司在包钢40000m3/h无氢制氩空分装置施工的经验、制氧行业的有关标准以及同类型制氧设备制造厂的技术文件为编写依据，在这里我们仅概括性地叙述设备安装所涉及的内容，在实际施工中与外方有关专家配合进行。

二、施工依据1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982）《压缩、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-983）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工验收规范》GB50274-984）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-985）杭氧厂随机带的技术文件、安装说明书及使用说明书。

合成氨项目空分装置工艺管道安装施工方案

合成氨项目空分装置工艺管道安装施工方案一想到合成氨项目空分装置工艺管道安装施工方案，我想到的是安全、高效、精细。

这可是个大工程，涉及到方方面面，一点也马虎不得。

1.工程概述空分装置是合成氨项目中的关键环节，主要是通过深冷技术将空气分离成氧气和氮气。

工艺管道的安装，就是将各种设备连接起来，形成一个完整的系统。

这个系统，既要保证气体的高效分离，又要确保生产过程中的安全稳定。

2.施工前准备施工前，要对现场进行仔细勘察，了解地形地貌，了解设备安装位置。

然后，根据设计图纸，制定详细的施工方案。

这里有几个关键点：（1）了解设备性能，确保设备安装到位。

（2）检查管道材质，是否符合设计要求。

（3）准备施工工具和设备，确保施工顺利进行。

3.施工步骤就是具体的施工步骤了。

（1）管道铺设管道铺设是施工的第一步。

要确定管道的走向，然后进行挖沟、铺设管道、回填。

这里要注意的是，管道铺设要遵循一定的原则，如避免交叉、减少弯头等，以提高气体输送效率。

（2）管道焊接管道焊接是施工中的关键环节。

焊接质量直接关系到管道的安全性能。

焊接前，要对焊接人员进行培训，确保他们具备合格的焊接技能。

焊接过程中，要严格按照焊接工艺进行，确保焊接质量。

（3）管道防腐管道防腐是为了延长管道使用寿命，提高管道的安全性能。

管道防腐分为内防腐和外防腐。

内防腐主要采用涂料防腐，外防腐则采用玻璃钢、环氧煤沥青等材料。

防腐施工要严格按照设计要求进行，确保防腐效果。

（4）管道保温（5）设备安装设备安装是施工的一步。

要确保设备基础平整、牢固，然后按照设计要求进行设备安装。

设备安装过程中，要注重设备间的连接，确保设备正常运行。

4.施工质量控制（1）加强施工过程中的检查，确保施工质量。

（2）建立健全质量管理体系，明确责任分工。

（3）对施工人员进行培训，提高施工技能。

（4）加强施工现场管理，确保施工安全。

5.施工验收（1）检查设备安装是否到位。

（2）检查管道铺设是否合理。

空分装置工艺设计方案(报)

空分装置工艺设计方案（报）清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的书桌上，思绪随着光影跳跃，那些关于空分装置工艺设计的记忆，如同一幅幅画面，在我脑海中浮现。

一、项目背景这个项目，起源于一次偶然的机会。

那天，我正在翻阅一本关于化工领域的专业书籍，突然，一个关于空分装置的概念吸引了我的注意。

空分装置，顾名思义，就是将空气中的氧气、氮气等成分分离出来的设备。

随着我国工业的快速发展，对氧气、氮气等气体的需求日益增长，而传统的制氧方法已经无法满足市场需求。

于是，我决定投身这个领域，为我国空分装置工艺的改进贡献一份力量。

二、工艺流程1.空气压缩我们需要将空气进行压缩。

这个过程中，空气中的水分和灰尘会被过滤掉，以保证后续工序的顺利进行。

2.空气冷却3.空气分离冷却后的空气进入分离塔，这里采用分子筛吸附技术，将氧气、氮气等成分分离出来。

分离过程中，氧气、氮气分别从塔顶和塔底排出。

4.产品储存分离出的氧气、氮气经过处理后，进入储气罐储存。

储气罐的设计要考虑到安全、稳定、便于运输等因素。

三、设备选型1.空气压缩机（1）压缩机的排气量要满足生产需求；（2）压缩机的能耗要低，以提高系统运行效率；（3）压缩机的可靠性要高，以保证生产过程的稳定。

2.冷却塔冷却塔的选择要考虑到冷却效果、占地面积、投资成本等因素。

目前市场上主要有填料式冷却塔和喷淋式冷却塔两种，可根据实际情况选择。

3.分离塔分离塔是空分装置的关键设备，其设计要考虑到分离效果、能耗、占地面积等因素。

分子筛吸附技术是目前较为成熟的分离方法，具有分离效果好、能耗低等优点。

4.储气罐储气罐的选择要考虑到储存气体的种类、压力、容积等因素。

储气罐的设计要满足安全、稳定、便于运输等要求。

四、施工方案1.基础设施建设在施工现场，要进行基础设施的建设，包括设备基础、管道支架等。

2.设备安装设备安装是施工过程中的关键环节。

在安装过程中，要严格按照设备说明书进行，确保设备安装到位。

3.管道安装（1）管道走向要合理，尽量减少弯头、阀门等附件；（2）管道焊接要严密，防止泄漏；（3）管道保温要到位，降低热损失。

空分装置6000NM3／h土建专业施工方案

空分装置6000NM3/h土建专业施工方案1.0编制依据1.1设计施工图纸1.2《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4《工程测量规范》GB50026-931.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20031.6《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-20001.7《高强砼施工质量验收规范》GB-50300-20011.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.9《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-20011.10《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.11《混凝土质量控制标准》GB50164-922.0､工程概况:本工程共划分为12个子项单体工程,主要分为空分装置系统､氮气球灌､低温储槽､控制楼､管廊､变电室､循环水､地管､道路绿化､防雷系统､消防系统､地中恒等,其中空分装置系统中共分为38座独立设备基础; 具有代表性的设备基础有:2.1､冷箱基础:冷箱基础是本工程中空分装置最核心的一个单体子项,该构筑物土建基础部分工序复杂,技术要求高,基础混凝土强度等级为C30的抗渗防冻砼,抗渗等级S12,抗冻等级:F300｡冷箱基础共8道施工程序分别为:①C15素砼垫层厚150mm､②C60钢筋砼厚2000mm､③0.8m m~1mm厚不锈钢板､④C60抗渗防冻钢筋砼､⑤通风孔Φ219×6钢管安装⑥防水抗冻砂浆厚20mm､⑦珠光砂砼厚300mm､⑧C60防水抗冻细石砼厚100mm｡冷箱基础为预应力管桩以上筏板式钢筋混凝土基础,底板垫层-3.90米,属典型的大体积混凝土构筑物,基础尺寸:13×9×3.9(m),地面以上设备构筑物高52米,是空分装置中高度最高的一座设备构筑物｡3.0施工程序本工程土建部分除控制楼､空分钢构厂房､变电室､门卫外,其他均为空分装置的设备构筑物和设备基础,根据施工总体部署及设备安装先后顺序的总体计划,本工程应先施工空分装置中的重要设备构筑物基础,遵循“先深后浅”的原则,预先进行空分装置中核心部位的冷箱基础施工和厂区内排水系统的施工,本工程总的施工顺序为:厂区排水系统施工空分装置深基础(构筑物)施工其他设备基础(构筑物)施工设备基础预压设备安装控制楼及其他建筑物施工厂区道路施工厂区绿化｡4.3.3.1大体积混凝土施工一般的承台基础混凝土浇筑采用常规方法控制｡空分装置中冷箱基础､低温储槽构筑物属大体积混凝土,其中冷箱基础大体积混凝土属高强度抗渗防水混凝土,冻要求的混凝土,本章将对冷箱基础､低温储槽构筑物大体积混凝土浇筑作重点阐述:一般的承台基础混凝土浇筑采用常规方法控制｡本工程基础以下桩基的桩顶与承台连接采取基础与桩顶连接混凝土同时浇筑,在基础第一次底板混凝土浇筑前;先浇灌桩顶设计标高以下填芯混凝土,桩内填芯混凝土强度与本基础混凝土强度为同一强度,内微掺膨胀剂,由于本基础水平钢筋配置密集,桩顶内浇筑填芯混凝土有一定难度,故在桩芯和基础混凝土浇筑之前,先将桩处密集的钢筋扒开,便于振动棒能直接下到桩芯内振捣,振动棒采用¢30振动棒,混凝土先将桩芯内填满振捣完成后,才浇筑基础大体积混凝土;管桩桩芯混凝土浇筑采取一个部位桩芯混凝土浇筑完毕后立即浇筑基础混凝土,管桩和基础混凝土强度等级C30抗渗防冻混凝土,基础大体积混凝土基础施工具有水化热高､收缩量大､容易开裂等特点,故本基础大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待｡大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小,防止和降低裂缝的产生和发展｡考虑采取如下施工措施:1.材料泥优先选用普通硅酸盐水泥,粗骨料选用碎石或卵石,粒径5~30mm,含泥量≤1%,具有良好的形状,质地坚硬,细长和片状颗粒不多余10%,不含风化颗粒｡细骨料选用中砂,含泥量≤1%,色泽均匀､干净,细度模数控制在2.7左右,砂率为30~45%｡膨胀剂选用UEA-M复合膨胀剂,用以降低早期水化热,增强后期强度｡2.施工现场配置机具施工现场设4台插入¢50式高频振捣棒和一台¢30高频振捣棒;¢30高频振捣棒用于基础管桩填芯混凝土浇筑;采用商品混凝土泵车输送混凝土入模浇筑,另配置4台混凝土搅拌运输车｡3.施工要点3.1混凝土抗渗防冻配合比由实验室试配确定｡3.1.2根据规范要求,每立方米混凝土中水泥用量≤550kg.｡水化热控制在T3D≤230KJ/kg,T3d≤270KJ/kg.混凝土中有效含碱总量小于5kg/m3,氯离子含量≤水泥重量的0.06%｡3.1.3施工应进行温度英里计算,混凝土水化热温升最高控制在50｡C以下,大体积混凝土入模温度要严格控制在22｡C以下｡3.1.4为满足泵送和施工操作要求,要求混凝土的塌落度为160~180±20mm ｡3.1.5为保证基础底板水平流水､立体交叉施工,要求混凝土满足初凝时间3~4h｡3.2对混凝土的运输要求:3.2.1混凝土由集中搅拌站运送到现场,时间不得超过0.5h,期间严禁加水｡3.2.2混凝土到工地后,要取样测定塌落度,塌落读达不到入泵要求时,根据配合比要求添加高效减水剂,严禁加水｡3.2.3混凝土搅拌运输车到工地,抗冻等级:F300后必须在1h内泵送完毕｡3.3本基础大体积混凝土浇筑:3.3.1将大体积混凝土分成面积大致相等的作业区,按作业区分层退坡浇筑｡3.3.2每作业区浇筑时,严格控制浇筑顺序｡采用分段定点,一个坡度,分层浇筑,顺序推进,一次到顶的浇筑方法｡3.3.3混凝土浇筑按分层退坡前进,振捣棒设前后两排,前排振捣棒振捣浇筑点混凝土,后排振捣帮振捣斜坡处混凝土｡在构件边角处,采用振动模板的办法解决构件表面的蜂窝麻面｡振捣棒插入点间距不大于30cm,并插入下层10cm,每孔振捣时间不宜少于10~15s,不得超过30s,以混凝土泛浆和不冒气泡为准｡振捣棒应快插慢拔,使混凝土充分密实以保证混凝土密实性｡3.3.4为防止大体积混凝土表面出现塑性裂缝,浇筑完成后分三次抹压成型,最后一遍用铁抹子搓平表面,全部过程保证在混凝土终凝前完成｡3.3.5混凝土试块留置｡试块应现场取样,现场制作｡按每作业区100m3取一组,同时混凝土集中搅拌站亦留置与现场同样组数的试块,以便检测及查找问题｡3.4大体积混凝土的养护:3.4.1混凝土最后一遍抹压完毕,随退随盖塑料布,随铺草袋或棉毡,防止气温过高混凝土表面失水过快而产生收缩干裂,达到保温保湿的目的,养护时间不少于28天｡3.5大体积混凝土的测温:3.5.1大体积混凝土温度计算在施工中,以防裂､抗渗为主导施工原则,设计采用C30(P12)抗渗混凝土和抗冻等级:F300的混凝土,掺加高效复合膨胀剂｡混凝土采用混凝土集中搅拌站的泵送混凝土｡混凝土表面保温采用一层麻袋一层塑料薄膜｡理论配合比:为普通硅酸盐42.5级水泥320kg/m3｡基础混凝土浇筑后三天内部温度达到最高,故本基础混凝土的温差计算采用三天时的温差｡3.5.2测温采用在混凝土中预埋封底钢管的方法,埋置深度分别距板底40cm 和距板顶20cm,测温采用便携式测温仪｡3.5.3测温内容:混凝土入模温度､入模时大气温度､养护温度记录､内外温差记录｡3.5.4测温时间间隔:1~5天每2~4h测一次;6~10天每4~8h测一次;10~15天每12~24h测一次｡严格控制混凝土的内外温差不超过25｡C｡4.防止混凝土裂缝的综合措施4.1预防冷缝措施4.1.1保证混凝土的连续供应,每层浇捣时间不小于其初凝时间｡4.1.2分块分层浇筑a.本基础面积较小,每层混凝土浇筑时间在2~3小时之内时,每层一次完成浇筑｡为减少约束应力,将基础底板从北向南沿长度方向分层浇筑,,使之形成环状,以减少收缩长度和约束,以利释放早､中期温度英里,本基础采取边浇边退的方法浇筑混凝土,这样采取纵向分块､上下分层,有利于层面散热和减少约束作用,释放温度收缩应力｡b当混凝土搅拌机及运输机械出现故障或其他意外情况时,应减少混凝土每层浇筑厚度,防止出现冷缝｡4.1.3控制温度裂缝措施(1).合理选择配合比,降低水化热温度选用低热水泥,大粒径粗骨料,严格控制砂､石级配和含泥量,在混凝土中掺加木钙减水剂和分煤灰等,优选混凝土配合比,以减少水泥用量,使水泥用量减到320kg/m3,降低水化热温升,同时浇筑底板时在混凝土中加10%左右的块石,既节省混凝土,有起吸热降低水化热温升的作用｡(2).降低混凝土入模温度为降低浇筑温度,混凝土搅拌站采用地下低温水中加入适量冰屑､石子洒水冷却､砂表面护盖等方法降低搅拌温度,尽量缩短混凝土运输时间,混凝土掺加木钙缓凝剂,使初凝时间延长到6h以上,减缓浇筑速度,并薄层浇筑,现场加强通风,以加快浇筑期间热量的散发,推迟水化热峰值出现,延长混凝土升温期｡(3).加强混凝土的养护和保温a.混凝土浇筑后做好早期湿养护,底板采取围垅蓄水养护,拆模后及时覆盖1层塑料薄膜,在薄膜上加盖2层草垫保温,以减少混凝土内外温差｡使混凝土中心温度与表面温度差在25｡C左右,以提高早期弹性模量,增强抗裂性｡。

空分设备安装工程施工方案

本工程为某公司制氧工程空分设备安装工程，主要包括空分设备、辅助设备和管道系统的安装。

空分设备主要包括空压机、冷箱、液氮蒸发器、液氧蒸发器等。

工程地点位于某公司制氧车间内，工期为60天。

二、施工组织设计1. 施工组织机构成立空分设备安装工程领导小组，负责工程的全面协调和管理。

下设施工技术组、质量监督组、安全监督组、物资保障组、后勤保障组等。

2. 施工目标（1）确保工程质量，达到国家相关标准。

（2）确保工程进度，按时完成安装任务。

（3）确保施工安全，实现零事故。

三、施工部署1. 施工前准备（1）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工要求。

（2）材料设备准备：根据工程需求，提前采购空分设备、辅助设备和管道系统等材料。

（3）施工人员培训：对施工人员进行技术交底，提高施工技能。

2. 施工进度计划（1）空分设备基础施工：10天。

（2）空分设备安装：15天。

（3）管道系统安装：15天。

（4）辅助设备安装：10天。

（5）系统调试：5天。

3. 劳动力配备计划及动态分布表根据工程需求，配备施工人员、技术人员、质量人员、安全人员等，并合理分配劳动力。

4. 施工机械配备计划表根据工程需求，配备吊车、叉车、切割机、电焊机、钻机等施工机械。

5. 现场平面布置根据工程需求，合理规划现场平面布置，确保施工顺利进行。

6. 现场水、电等力能布置及消防安全确保现场水、电等能源供应充足，并做好消防安全措施。

四、施工质量保证措施1. 质量方针及质量目标以“质量第一、用户至上”为质量方针，确保工程质量达到国家相关标准。

2. 质量管理体系建立健全质量管理体系，明确各级人员质量责任。

3. 工程质量控制流程图制定工程质量控制流程图，确保施工过程中的质量把控。

4. 质量控制过程（1）施工前：对施工图纸、材料设备、施工人员进行严格审查。

（2）施工中：加强现场巡查，发现问题及时整改。

（3）施工后：对施工质量进行验收，确保工程质量。

五、工程进度保证措施1. 工期目标确保工程在60天内完成安装任务。

空分设备安装施工方案.doc

一、编制依据1.1 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-831.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-981.3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-981.4 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-981.5 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-981.6 《炼油化工施工安全规程》HGJ233-871.7 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-831.8 《铝制焊接容器技术条件》JB1580-75二、工程概述山东德州40000立方空分装置，配套设备共计75台，其中静止设备64台，空压机组1套，氮压机组1套。

泵8台，风机1台，附表。

压缩机组另行编制施工方案。

设备安装首先执行设备随机技术文件，若没有技术文件将参照国标指导安装。

三、设备安装程序3.1 设备总体安装程序：根据设备到场顺序，先大后小，先里后外的原则进行安装。

四、施工方法4.1 设备开箱检验设备开箱应在建设单位代表，监理单位，生产厂家代表人员参与下对以下项目进行检查。

⑴设备的名称，型号、规格数量是否与装箱清单及图纸相符合；⑵设备是否有缺损件，外形尺寸是否与图纸相符合，零部件是否锈蚀和变形，并做好开箱记录。

设备验收完毕后应当妥善保管，不得丢失。

4.2 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油物，碎石，泥土积水均应清除干净，地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好。

4.3设备基础的位置、几何尺寸的允许偏差应符合下表要求4.4静止设备安装4.4.1静止设备安装工艺流程图4.4.2设备安装前应对基础做如下工作:一、需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于10 毫米,密度以每平方米内有30 ～ 5 0个点为宜,表面不允许有油污或疏松层;二、放置垫铁处(至周边约50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2 毫米/米;4.4.3设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。

空分工程设备安装施工方案

空分工程设备安装施工方案一、项目概述本项目是针对空分工程设备的安装施工方案，旨在确保整个设备的顺利安装，保证施工质量。

本项目涵盖工程设备的布置、安装、调试等环节，具体工作内容及流程如下。

二、工作内容及流程1.设备布置（1）依据设计要求，确定设备的布置方案。

（2）在施工现场进行现场勘测，确定设备布置的具体位置。

（3）制定布置方案，包括设备的排列布局图以及安装方案。

2.安装施工（1）准备工作：清理施工现场，设置施工地点标志，确保施工环境整洁有序。

（2）设备的安装：按照布置方案，先从地基开始进行设备的安装，确保设备底座牢固可靠。

然后逐步安装设备，从底层设备开始向上一层一层进行安装，确保设备的平稳和稳定。

（3）设备的连接：在设备安装完成后，进行设备之间的连接。

连接包括电气连接、管道连接等。

（4）设备的调试：安装完成后，对设备进行调试，确保设备正常运行，满足设计要求。

3.现场管理（1）现场安全管理：做好安全防护工作，制定相应的安全操作规程，提醒施工人员注意安全事项，确保施工过程中的安全。

（2）现场秩序管理：做好施工现场的管理，保持施工现场的整洁有序，方便施工操作和检查。

（3）施工人员管理：组织施工人员进行培训，熟悉工程设备的安装要求和施工流程。

合理分配工作任务，确保施工进度。

4.施工质量控制（1）严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合要求。

（2）进行设备的巡检，及时发现和解决施工过程中的质量问题。

（3）设备安装完成后，进行验收，确保设备的运行正常。

三、安全措施1.组织安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。

2.制定安全操作规程，规范施工行为。

3.配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。

4.检查施工设备的安全性能，确保设备符合安全要求。

5.加强现场管理，禁止违规行为，确保施工现场的安全。

四、工期及人力资源1.工期：根据设备的规模和施工的复杂程度，合理安排施工工期。

2.人力资源：根据施工工作量的估算，合理配置施工人员，确保施工进度。

空分工程设备安装施工方案

空分工程设备安装施工方案一、概述本文档旨在就空分工程设备的安装施工方案进行详细规划和说明，确保安装工作按照统一标准和流程进行，保障设备的安全性和稳定性。

二、安装准备在进行空分工程设备的安装施工前，需提前做好以下准备工作： - 确认安装位置，保证设备可以正常运行； - 准备必要的工具和设备，确保施工的顺利进行； - 确保安装场地的通风和照明良好，提供安全的施工环境； - 安排好施工人员的工作计划，明确各自的职责和安全注意事项。

三、安装流程1. 施工前检查在正式进行安装施工前，需进行以下检查： - 检查设备和配件完整性，确保无缺损； - 检查安装位置的平整度和承重能力； - 确认供电、排水等配套设施完备。

2. 安装设备按照设备安装图纸和说明书，进行设备的组装和安装，确保每个步骤都符合要求，避免出现安装错误和误操作。

3. 连接管路连接设备上的管路，严格按照设计要求和标准进行，确保连接牢固，无漏气现象。

4. 调试设备安装完成后，进行设备的调试工作，检查设备运行情况，调整参数和设置，确保设备能正常运行。

四、安全注意事项在整个安装施工过程中，需严格遵守以下安全规范： - 操作人员需佩戴好相应的安全防护用具，确保自身安全； - 施工现场需保持整洁，避免杂物堆积和摆放不当造成安全隐患； - 严格按照操作规程进行操作，禁止擅自操作设备。

五、验收与交付安装施工完成后，需进行设备的验收工作，确认设备安装符合设计要求并已调试完毕。

经过验收合格后，可将设备交付使用单位进行使用。

六、总结通过本次安装施工方案的制定和实施，确保空分工程设备的安装工作按照规范和流程进行，提高了设备的整体安全性和可靠性，为设备的正常运行提供了坚实的基础。

空分设备安装施工方案

空分设备安装施工方案一、施工准备1.确定施工的具体位置和范围，评估设备需求和布局。

2.了解设备的安装规范和要求，准备好所需的工具和材料。

3.确保施工区域的环境安全，例如电气线路、地面等。

4.进行准确的测量和标注，确保设备的准确安装位置。

二、安装空分设备1.清理施工区域，确保无障碍物和安全环境。

2.按照设备布局图纸的要求，确定设备的精确位置和安装方向。

3.安装设备支架或支撑架，确保设备的稳固安装。

4.根据设备的安装要求，进行电气连接和线路配线。

5.根据设备的要求，安装排水管道和空气管道，确保系统的顺畅运作。

6.连接设备的电源线并进行测试，确保设备的正常运转。

7.根据设备的要求，安装附属设备，如仪表、压力传感器等。

8.调整设备的位置和安装角度，确保设备的运行效果和效率。

三、检查和测试1.完成设备的安装后，进行外观和连接的检查，确保设备的质量和安全。

2.进行设备的功耗和电流测试，检查设备的电气接地是否合格。

3.进行设备的运行测试，确保设备的正常运转和性能。

4.检查设备的温度和压力，确保设备的稳定运行。

5.进行设备的安全测试，如漏电保护、防火等。

四、施工清理1.清理施工现场，清除施工垃圾和杂物。

2.清洗设备和相关管道，确保设备的卫生和清洁。

3.整理和归档施工图纸和记录文件，方便后续的维护和管理。

五、验收和交付1.进行设备的最终验收测试，确保设备符合规范和要求。

2.整理完善设备的相关资料和手册，并交付给客户。

3.与客户进行交流和沟通，提供设备的使用说明和维护建议。

4.在合同约定的范围内，解决客户提出的问题和不满意。

5.完成施工后，与客户进行结算和支付。

综上所述，空分设备的安装施工方案包括施工准备、设备安装、检查和测试、施工清理，最后进行验收和交付。

施工过程应严格按照安装要求和工程规范进行，确保设备的安全和性能，提高空分设备的使用效果和运行效率。

同时，施工过程中要注重与客户的沟通和交流，保证客户满意度和工程质量。

空分装置电气施工方案

空分装置电气施工方案
一、前言
在工业生产中，空分装置是一种重要的设备，用于分离空气中的氧气、氮气等
成分。

本文将介绍空分装置的电气施工方案，包括电气设备选型、布线设计、安装调试等内容。

二、电气设备选型
1.电气控制柜：根据空分装置的功率和负载要求，选用适合的控制柜，
保证设备稳定运行。

2.变频器：用于控制设备的转速，提高运行效率，需选择品质可靠的
变频器。

3.开关电源：供电给各种设备，要选择符合安全标准的开关电源。

4.电缆及配电设备：根据实际需求选择适合的规格和型号的电缆及配
电设备，确保电气连接可靠稳定。

三、布线设计
1.合理布局：根据空分装置的结构和工艺流程，设计电气设备的布局，
保证设备之间的连接合理、简洁。

2.接地保护：要保证设备接地可靠，减少因地电磁干扰导致的设备故
障。

3.防护措施：对于易受损的电缆和设备，需采取防护措施，确保安全
可靠。

四、安装调试
1.现场调试：在安装完成后，进行现场电气设备的调试，检查设备运
行情况，确保各项功能正常。

2.运行试验：进行运行试验，检查设备运行参数及性能指标，确保设
备达到设计要求。

3.安全评估：对设备的安装运行情况进行安全评估，排除安全隐患，
并确保工作人员的安全。

五、总结
空分装置的电气施工是保证设备正常运行的重要环节，只有合理选型、布线设计和安装调试，才能确保设备的安全稳定运行。

以上便是空分装置电气施工方案的一般步骤，每一个环节都需要精心施工，以保障设备的正常运行，提升生产效率。