电气设备通用完好标准

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设备完好通用标准

设备完好通用标准1. 引言设备的完好通常意味着它处于正常工作状态，符合相关的规定和要求。

设备的完好性对于确保工作效率和安全性至关重要。

为了确保设备完好的维护和管理，制定设备完好通用标准是必要的。

本文档将介绍设备完好通用标准的定义、要求和实施方法。

2. 定义设备完好通用标准是指适用于各种设备类型的通用准则和要求。

它指导设备维护人员、操作人员和管理人员确保设备处于安全、可靠和正常工作状态。

设备完好通用标准不限于特定行业或设备类型，而是适用于各种设备，包括但不限于机械设备、电气设备和化学设备。

3. 要求设备完好通用标准包含以下要求：3.1 设备维护•定期检查设备，发现并修复潜在问题。

•清洁设备，确保没有积尘和污垢。

•润滑设备的移动部件，以减少磨损和摩擦。

•更换设备的磨损部件，确保设备的性能和可靠性。

3.2 设备操作•操作人员应按照操作手册和安全操作规程正确使用设备。

•禁止未经授权的人员接触设备。

•在设备运行过程中及时发现并报告异常现象。

•保持设备周围的工作场地整洁，避免杂物堆积影响设备运行。

3.3 设备记录•建立设备档案，包括设备的安装信息、操作手册和维护记录。

•定期检查设备记录，确保记录的完整性和准确性。

•对设备故障进行记录和分析，找出问题的根本原因。

•建立设备维护计划，定期对设备进行预防性维护。

4. 实施方法实施设备完好通用标准的方法包括以下几个步骤：4.1 制定标准由设备管理团队和相关专业人员制定设备完好通用标准。

标准应明确规定设备的维护要求、操作规程和记录要求。

4.2 培训和宣传培训设备维护人员、操作人员和管理人员，使其了解设备完好通用标准的要求和实施方法。

宣传设备完好通用标准的重要性，增强相关人员的意识和责任心。

4.3 实施监督设立监督机制，对设备的维护、操作和记录进行监督和检查。

及时发现问题并采取纠正措施，确保设备完好标准的实施效果。

4.4 定期评估定期对设备的完好程度进行评估和审查。

根据评估结果，及时修订和完善设备完好通用标准，以适应不断变化的需求。

设备完好通用标准

设备完好通用标准一、个别大型设备及其部件不达完好标准要求,目前又无条件更换，如不影响安全性能，应在运行中采取适当措施,加强维护保养工作，可继续使用。

二、机电设备外露的转动、传动及可能危及人身安全的部位或场所，都要安防护罩或防护栅栏。

三、锈蚀：1、设备非加工面氧化层脱落者为锈蚀.2、隔爆面或加工面发现锈迹,用棉丝擦掉后仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀.四、紧固件：1、根据设备的结构，需加防松装置的螺栓，应按设备部位的具体情况加装备帽、弹簧或其它防松装置（用弹簧垫圈时，紧固程度应将以其压平为合格)。

凡用螺栓连接紧固的部件,其间夹有弹性物者不再加弹簧垫.2、同一部位螺母、螺栓其规格应一致，弹簧垫的规格应与螺栓直径相适应.3、螺母要上满扣,丝扣裸露长度和垫圈的数量要适当，螺栓深入螺孔长度不小于螺栓直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等不小于螺栓直径的1.5倍）。

五、“五不漏”1、不漏油：设备的静止固定结合面不允许有油迹,但有些老旧设备及移动设备的固定结合面运行允许稍有油迹。

转动部、滑动部位允许有油迹,但擦干后在三分钟内不见油迹，半小时不成滴。

非密闭式运转部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。

2、不漏风:压风管路、风包和风动工具用手动试验，距100mm处无感觉。

3、不漏水:静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。

4、不漏气：受压力容器、管路及其附件，以看不见冒气为合格。

5、不漏电：绝缘电阻合乎要求.用相应电压的试电笔试验合格.漏电继电器能正常投入运行。

六、井下电气：1、井下供电要做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头），“四有"（有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置)，“两齐”（电缆悬挂整齐,设备硐室清洁整齐），“三全"（保护装置全，绝缘用具全,图纸资料全);“三坚持”（坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻照明信号综合保护、坚持使用部通风机风电闭锁和瓦斯电闭锁装置）.2、电缆、机电设备硐室,过流和漏电保护接地应符合《煤矿安全规程》的有关规定。

电气设备验收标准

电气设备验收标准1. 引言本文档旨在制定电气设备验收的标准，以确保设备的安全性和可靠性。

以下为验收标准的具体要求。

2. 设备检查2.1 外观检查- 设备外观应整洁无损坏。

- 设备标识清晰可见。

- 设备外壳无变形或裂纹。

- 设备连接线路完好、无磨损或断裂。

2.2 电气传导性能检查- 设备接地良好，接地导线符合国家标准。

- 设备接线紧固，无松动现象。

- 设备绝缘电阻符合国家标准要求。

- 设备电气连接无短路现象。

2.3 功能性能检查- 设备各功能正常工作。

- 设备音频和视频传输清晰无干扰。

- 设备机械运行平稳，无异常噪音。

3. 安全检查3.1 电源安全- 设备电源线路符合国家电气标准。

- 设备电源线路无裸露导线或漏电现象。

- 设备电源线路无过多延长线或接头。

3.2 防护安全- 设备有合适的外壳和防护措施，确保工作人员的安全。

- 设备的操作按钮和开关设置合理，防止误操作。

3.3 环境安全- 设备放置在通风良好的环境中，避免过热。

- 设备没有暴露于湿度或腐蚀性气体的环境中。

4. 文件检查- 设备附带的说明书和相关文件齐全。

- 设备的合格证明和检测报告有效并真实可信。

5. 验收记录在验收过程中，应详细记录设备的检查结果，并签署验收报告。

6. 附则本文档所述的验收标准适用于各类电气设备，并建议定期进行设备的验收检查以确保设备的安全运行。

以上为电气设备验收的标准要求，可供参考并依据实际情况进行调整。

电气设备完好标准

1 目的本标准对本企业所辖范围的电气设备的完好标准作出明确规定。

2 适用范围本标准适用于本企业所辖范围的电气设备。

本标准主要是针对通用电气设备来编写的，对特殊的电气设备，本标准可作为参考，具体以设备的说明书为准。

3 引用标准3.1本企业设备完好标准3.2 SHS06001-2004 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程3.3 SHS06002-2004变压器、互感器维护检修规程3.4 SHS06003-2004高压开关维护检修规程3.5 SHS06004-2004配电装置维护检修规程3.6 SHS06006-2004电源装置维护检修规程3.7 SHS01001-2004 石油化工设备完好标准4 完好标准4.1 GIS完好标准4.1.1运行正常4.1.1.1组合装置无异响、无异味、无放电现象，断路器、隔离开关等位置指示正确，并与当时实际运行工况相符；4.1.1.2各指示信号灯、储能指示器显示正确，继电保护装置运行正常；4.1.1.3各种压力表、油位计指示在正常允许范围内；4.1.1.4无漏气、漏油，密封良好；4.1.1.5外部接线端子无过热、氧化现象，导电良好。

4.1.2构件无损，质量符合要求4.1.2.1二次接线牢固，各电器元件动作可靠，信号正确无误；4.1.2.2联锁机构、制动机构、固定机构可靠无误；4.1.2.3预防性试验结果符合要求；4.1.2.4SF6气体质量检测合格，符合国家标准规定或制造厂要求。

4.1.3主体整洁，零附件齐全好用4.1.3.1外壳、支架等无锈蚀、损伤，瓷套无开裂、破损及污秽情况；4.1.3.2各类配管及阀门无锈蚀、损伤，开闭位置正确；4.1.3.3接地良好，接地电阻满足要求；4.1.3.4各类箱门关闭正常、无脱落；4.1.3.5相对湿度超过70 %时应投入驱潮加热装置，当环境温度低于设备制造厂家规定的允许运行温度时应投入保温加热装置；4.1.3.6整体外观清洁、齐备、标志完整。

煤矿矿井电气设备完好标准

煤矿矿井（电气设备）完好标准1、设备环境（1）、设备内外无积尘、无油垢，且设备必须放在合适的开关架上。

（2）、设备表面不得有油漆脱落，生锈或氧电焊处理过的痕迹。

（3）、手把、按钮、闭锁装置完好，不得有丢失。

（4）、两防锁、三开一防锁安装到位，铅封塞紧且拧紧。

（5）、设备必须挂“五小电器管理牌板”，并贴有“防爆合格证”、“低压整定牌”，且检查时间不得大于6个月。

（6）、夏季要在开关的接线腔和内部各放置不少于2包干燥剂，防止电器内部因受潮而导致绝缘降低，减少事故发生。

2、紧固件（1）、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

（2）、同一部位的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹垫的规格应与螺栓直径相符合。

（3）、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍垫圈的厚度的螺纹余量。

螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径。

（4）、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～ 3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

（5）、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端面不得得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧（如南翼整流室硅盘使用的内六方螺栓）。

3、隔爆性能（1）、隔爆接合面不得有缺陷或机械伤痕，如有应将其伤痕两侧高于表面的凸起部分磨平。

（2）、隔爆接合面不得有锈蚀或油漆，应涂防锈油或凡士林处理。

如有锈迹，用棉纱擦净后，用手摸无感觉者仍算合格。

（3）、用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

（4）、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。

4、接线（1）、接线后喇叭嘴的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。

喇叭嘴压紧应有余量，喇叭嘴与密封圈之间应加金属垫圈。

压线板压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％。

小喇叭嘴要留有余量，余量不得小于1毫米。

喇叭嘴外部不得有缺损。

（2）、密封圈内径与电缆外径差不大于1mm；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍；厚度应大于电缆外径的0.3倍，密封圈无破损、不得割开使用。

电气设备完好标准

电气设备完好标准电气设备完好标准指的是设备在使用时保持良好的状态，不会对人员、设备或环境造成任何危害或损失。

电气设备是生产、生活和科研工作中必不可少的基础设施，但如果设备的质量不过关，就有可能造成电气系统波动、电网过载等不良影响，甚至威胁人员安全，造成人员财产损失。

因此，建立电气设备完好标准具有非常重要的意义。

一、建立电气设备完好标准的必要性对于任何一项工程建设，建立完好标准都是必要的。

它可保证设备的安全、稳定和可靠的运行，还能保护人员的生命财产安全，延长设备的使用寿命。

对于电气设备而言，建立完好标准的必要性更为突出，原因如下：1、电气设备的作用越来越重要。

在生产、生活和科研工作中，许多设备都需要电气设备来完成其工作，电气设备不仅是工程设计的核心，也是工程建设的重要组成部分。

因此，电气设备的完好标准对于保证各项工程的质量和安全至关重要。

2、电气设备接口复杂。

电气设备往往需要接口很多，它们之间的相互作用和干扰也是很容易发生的。

如果电气设备完好标准不建立，则难以保证不同设备之间的安全性。

3、批量制造的设备有可能出现品质问题。

由于生产规模的限制，一些厂家在大量生产电气设备时存在品质抽检不严格甚至不抽检的情况，导致设备的缺陷难以被发现。

如果建立电气设备完好标准，就可以通过设备检测和质量保障来确保设备在行业标准的基础上有更高的可靠性。

经过上述分析，可以看出电气设备建立完好标准的必要性非常明显，其对于保障设备和人员的安全，延长设备使用寿命，提高运行质量有着重要的作用。

二、建立电气设备完好标准的原则1、基于合规性。

制定电气设备完好标准时，必须参照国家、地方政府和行业标准，在合规性范围内进行。

2、基于实用性。

有些标准可能按理论设计制定，但实际应用存在问题。

因此，在建立标准时，必须考虑其实用性和适用性，并优先考虑满足用户的需求。

3、基于安全性。

在建立电气设备完好标准的过程中，必须注重保障人、设备和环境的安全，确保设备能按设计要求安全、可靠地运行。

机电设备质量验收标准

机电设备质量验收标准一、电器通用部分验收质量标准一、零部件齐全,三证齐全合格证、生产许可证、煤安标志证完整,符合各项技术性能的要求;二、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目;三、设备外壳无裂纹、开焊、变形,进行防腐处理,内壁必须均匀地涂耐弧漆,隔爆接合面粗糙度不大于,操纵杆的表面粗糙度不大于;四、螺栓、螺母、弹簧垫齐全,规格统一,并进行镀锌等防腐处理,不得有锈蚀,螺丝紧固后应有1-3丝的余量,头部不得有铲伤或变形,不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝;五、设备的外壳必须设有接地螺栓,并标出接地标识符号,其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备,不小于M12,5-10KW的不小于M10,5KW以下的不小于M6;接地螺栓必须进行电镀处理;六、设备内部打开后的带电部位,应设“有电危险”等字样的警告标志;七、保护齐全灵敏可靠,各零部件性能符合规定要求;八、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备,用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ；380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ;二、机械通用部分验收质量标准一、螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠,头部不得有铲伤或严重变形;二、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量,不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度,同一部件紧固程度必须一致;三、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位,必须有防松措施;四、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等,壳体均匀涂漆防锈;五、键和键装配后,其工作表面就啮合紧密,接触均匀,键和键槽之间不利加衬垫;六、花键的接触齿数不应少于2/3,齿的磨损量不大于原齿厚的5%;七、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求,轴承间隙不超过标准要求,并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等;八、齿轮啮合间隙符合规定要求,齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象,齿面磨损不得超过原齿厚的10%,开式齿轮不得超过原齿厚的15%;九、各轴、轴承转动灵活、平稳、无噪音,操纵机构灵敏可靠,位置准确;十、设备润滑充分,无漏油、渗油现象,加注油部位用红漆标出,通气孔畅通无阻;三、采煤机验收质量标准1、各种标志齐全醒目,零部件齐全,机体无变形、无裂纹,装配正确,结合严密,同一部位紧固一致,并符合规定要求,螺丝紧固后有1-3丝的余量,不得多加或不加垫圈,容易松动的部位必须有防松措施;2、牵引部：1无漏液渗油现象,油标、仪表清晰完整,管路连接可靠规范；2操作手把灵敏可靠,牵引部运转无异常声音,调速均匀、准确,系统压力符合原设计标准的要求；3行走部马达运转平稳无异响,齿轨轮转动灵活,轮齿磨损量不得超过原齿厚的30%;3、截割部无漏液渗油现象,离合手把操作灵活可靠,运转无异响,摇臂调高灵敏可靠,水平放置16小时,下沉量不得超过25mm;4、滚筒无变形、无裂纹,齿座喷嘴齐全完整,水路畅通无阻;5、水冷系统管路联接可靠规范,水路畅通,无漏水现象;6、电控系统：电动机保护齐全,动作灵敏可靠,电控系统主回路、电动机对地绝缘电阻不得低于10ΜΩ;7、涂漆标准：滚筒、底托架涂黑漆,机身含电机涂桔红漆,启动按钮涂绿漆,停止按钮、急停按钮、调速手把、离合器手把、加注油嘴涂红漆；涂漆前必须彻底除锈,涂漆均匀,不得有龟裂、滴流现象;四、液压支架验收质量标准1、零部件齐全、完整、清洁,阀件安装位置符合原设计要求,液压管路辅设规范排列整齐,连接可靠无渗漏液现象;2、阀件动作准确、灵敏,安全阀整定符合原设计标准,无串液现象;3、各种千斤顶动作灵敏、伸缩平稳无卡阻现象,活塞柱表面无划痕、无麻点、无锈蚀,防尘圈固定可靠;4、各结构件无开焊、变形量不超过标准要求,不影响原性能要求,各类销轴无变形并固定可靠;5、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈和其它附着物,整体涂天蓝漆,阀件、活柱表面、胶管及胶管连接件、镀锌销轴不得涂漆;五、移动变电站验收质量标准1、各类铭牌、标志齐全醒目,零部件齐全,规格符合标准要求,螺丝全部为镀锌螺丝,机械闭锁灵活可靠,防爆面符合防爆标准的要求;2、高低压开关内部清洁卫生,内壁涂耐弧漆,观察窗完好清晰,导线连接紧固,接线座绝缘完好无裂纹、无放电痕迹;3、刀闸及消弧触头接触良好,接触面积不少于总接触面的80%,真空断路器的真空度正常,动作灵敏可靠;4、各种保护装置、电气联锁闭锁齐全,动作灵敏可靠,各种仪表、信号显示灯齐全,显示正确；漏电保护动作值1140V时为20KΩ,660V时为11KΩ;5、变压器高压线圈绝缘值不低于2500ΜΩ,低压线圈绝缘值不低于100ΜΩ;6、涂漆标准：涂漆前彻底除锈；高压开关涂红漆,变压器身涂深蓝漆,低压开关涂灰漆,停止按钮、联锁按钮涂红漆,启动按钮涂绿漆;六、刮板运输机转载机验收质量标准1、各种标志齐全醒目,零部件齐全完整,无开焊、无变形,联接销、定位销或键符合原规格要求,螺丝紧固后必须有1-3丝余量;2、机头尾架、过渡槽无开焊,无变形或严重磨损,连接严实,接口处上下、左右交错不得大于3mm;3、链轮轮齿磨损不超过原齿厚的25%,压链器、分链器磨损不超过10mm可焊补；抱轴板磨损不超过原厚度的20%;4、减速箱、联轴器无漏液渗油现象,运转平稳无异响,链轮转动无卡阻现象;5、溜槽无开焊,平面变形不大于4mm,槽帮、中板、底板磨损不超过原厚度的30%局部不超过50%,槽帮上下边缘不超过5mm;6、挡煤板、电缆槽、铲煤板、齿条无开焊和变形,齿条磨损不得超过原齿厚的20%;7、电动机运转平稳无异响,绝缘电阻不低于10ΜΩ;8、冷却水路畅通无阻,无漏水现象;9、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈处理,机身含挡煤板、减速箱、电机涂天蓝漆；链轮、刮板、链条涂黑漆；加注油嘴涂红漆；涂漆应均匀无滴流现象;七、泵站喷雾泵验收质量标准一、零部件齐全完整,装配正确,螺丝规格符合原标准要求,紧固后有1-3丝余量,各类标志齐全醒目;二、安全阀、卸载阀安装牢固,动作压力符合原设计标准要求,动作灵敏可靠;三、管路连接可靠规范,长度符合要求;四、泵体无漏油现象,运转平稳无异响;五、液箱无变形、无开焊,高低压过滤器性能良好,压力表灵敏可靠,指示准确;六、整体无漏液、窜液现象;七、电动机运转平稳无异响,螺丝全部为镀锌螺丝,绝缘值不低于10MΩ;八、涂漆标准：涂漆前必须进行彻底除锈;泵头、泵箱涂桔红漆,底托架涂黑漆,加注油口涂红漆电镀件除外,阀件不涂漆;八、皮带机验收质量标准一、各种标志牌齐全醒目,零部件齐全完整,无开焊、无变形;二、机头架各连接尺寸符合原设计要求,各传动滚筒的表面光滑平整,无破裂,运转灵活,边缘无毛刺,胶面滚筒的胶层与滚筒贴合紧密,不得有脱层或裂口;三、储带仓涨紧小跑车运行无卡阻现象,轨道无变形,连接可靠,行程符合规定;四、中间架平直无变形,连接可靠,托辊齐全,转动灵活无异响;五、机尾纵梁、滑靴等无开焊、无变形,连接牢固可靠,缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2;六、减速箱、联轴器等,运转平稳无异响,无渗漏油现象;七、电动机运转平稳,零部件齐全完整,绝缘电阻不低于10MΩ;八、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈,机体涂铁红漆,涂漆要求均匀不得有滴流现象;九、扒装机验收质量标准一、设备卫生清洁,油漆均匀全面,机架无变形、无开裂,各类铭牌齐全醒目;二、卡道器齐全完整,轨轮转动灵活,底盘稳固;三、制动闸动作灵活可靠,闸带无断裂,磨损余量不小于3mm;四、导绳轮完整齐全,转动灵活;五、扒斗无裂纹,无掉齿,齿长磨损量不超过50%;六、滚筒无裂纹,压绳板、螺丝齐全;七、碰头装置齐全无变形;八、所有轴承润滑充分,转动灵活;十、运输绞车验收质量标准一、滚筒无裂纹、破损或变形,固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面;二、钢丝绳的出口处不得有棱角和毛刺,绳卡子不少于两付;三、底盘完整,无裂纹、无变形,滚筒支架安装稳固,螺丝齐全,符合规定要求;四、闸带与闸皮应用铜或铝铆钉铆接,铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的30%,闸带与闸皮铆接后应紧贴,不得有间隙;五、闸带与闸轮的接触面积不少于闸带面积的70%,闸带皮不得有断裂,闸带磨损的余厚不得少于3mm,闸轮磨损不得大于2mm,闸轮表面无油迹;六、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形,拉杆螺栓应用背帽背紧;七、闸把及杠杆系统动作灵活可靠,施闸后闸把位置不得低于水平位置;八、绞车注油腔内润滑脂必须干净,不得混加污物和杂物,注油量为空腔的1/2左右,运转无异响、无甩油、漏油现象;十一、回柱绞车验收质量标准一、各种零部件齐全完整,各种标识牌齐全醒目,滚筒无裂纹、破损或变形,压绳零部件齐全,压绳部位无锐角;二、齿轮罩完整无损无变形,固定牢固;三、齿轮运行平稳无异响,齿轮无斑痕、无裂纹、无锈蚀,啮合面积不低于齿面的70%;四、制动装置灵敏可靠,闸带磨损余量不少于3mm;五、底座无开焊或明显变形,牢固可靠;六、传动系统加油适当,润滑充分;十二、喷浆机验收质量标准一、设备卫生清洁整齐,腔体清理干净无杂物,零部件齐全,铭牌齐全醒目;二、电机防护罩、拔料器完整无损、无变形;三、机架、料斗、排气管、无开焊变形,轮对转动灵活;四、压紧装置齐全完整,转动灵活;五、传动系统运行平稳,无异响;六、减速箱无裂纹和变形,接合面配合严密,不漏油,油量适当;七、电机运行正常,电气部分符合电器通用标准;十三、电机车验收质量标准一、车架不得有裂纹和变形,各处铆钉及螺栓不得有松动;二、机车碰头不得有损坏,弹簧无断裂;连接装置必须可靠,销子销孔磨损不得超过原尺寸的20%;三、轴承箱与轮毂之间的间隙不得小于2mm;四、机车板弹簧各片厚度要一致,组装时应涂油,承载时应保持弓形,各片之间的间隙不得超过五、齿轮罩固定牢靠,无变形、无裂纹、不漏油、不碰齿轮;六、制动装置灵活可靠；闸瓦磨损余厚不得小于15mm；制动螺杆与螺母的螺纹无严重磨损;七、撒沙装置灵活可靠,沙管畅通,管口对准轨道面中心;八、换向和操作手把灵活准确,螺栓和销子齐全牢固,闭锁装置可靠;九、消弧罩完整,无松脱现象,触头、连接线必须牢固,无严重烧损现象,各绝缘部分,绝缘性能良好;十、插销连接器和熔断器插接良好,闭锁可靠；熔断器熔体的材质及额定电流应符合要求;十一、电阻器接线牢固无松动；电阻元件无变形及裂纹,绝缘管无断裂,绝缘电阻不低于ΜΩ;十二、照明灯齐全明亮,防护装置齐全,与控制器有闭锁装置,警铃完整,声音洪亮,音响距离大于40米;十三、换向开关在司控器里面必须有限位装置;十四、电瓶无漏液、渗液现象,壳体无锈蚀、无破损;十四、电动机验收质量标准一、外观检查：螺栓规格统一,弹簧垫齐全,螺栓紧固后应露出1-3丝余量,接线盒、吊环、凤翅、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固、无锈蚀,刷漆均匀,各类标志牌齐全、醒目;二、试运转时转动平稳,无明显震动,电流不得超过额定值;三、绕组及铁芯表面无积垢,绝缘无老化、无裂隙、无松动现象,鼠笼型转子无开焊、无断条;四、电机接线室应配置合格的喇叭口、挡板、挡环及胶圈,防爆面无损伤,符合防爆要求,接线螺丝、接线座齐全完整,标识清晰;五、直流电动机换向器表面无烧伤变黑现象；换向器表面磨损沟深不超过1mm,电刷移动灵活,压力均匀,接触面积不小于整个接触面的75%;六、换向器片与绕组焊接良好,无过热开焊现象;七、定子与转子的间隙：异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%；同步电动机和直流电动机不得超过15%;八、绝缘良好,温度在75摄氏度时,定子绕组的绝缘电阻：额定电压为6KV的,绝缘电阻不低于6ΜΩ；额定电压为3KV的,绝缘电阻不低于5ΜΩ；额定电压为1140V的,绝缘电阻不低于2ΜΩ；700V及以下不低于ΜΩ,转子绕组绝缘电阻不低于ΜΩ;九、轴承不松动,转动灵活,运行平稳无异响,滑动轴承油圈转动平稳,注油适量,润滑十五、低压开关验收质量标准一、各类标志牌齐全完整清晰,零部件齐全完整,底架无开焊、无变形、无裂隙,各种螺丝为镀锌件,且紧固后应有1-3丝的余量;二、操作手把、机械闭锁机构灵活可靠,位置准确;三、防爆性能符合防爆要求,接线柱、螺丝、卡爪、垫圈齐全完整,内腔清洁卫生并涂耐弧漆;四、隔离换向开关接触良好,接触面积不小于总接触面积的60%,触头无损伤；真空接触器、中间继电器动作灵敏可靠,吸合线圈在额定电压的80%-115%范围内应可靠吸合;五、各种保护装置齐全,动作灵敏可靠,熔断器完好,熔体选择适当,仪表指示准确,指示灯显示正常;六、各种喇叭口、胶圈、挡板、挡环齐全,规格符合防爆要求;七、主电路绝缘值660V以下不低于5ΜΩ,1140V时不低于10ΜΩ;八、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈,面漆颜色按设备涂漆规定执行;十六、综合保护装置验收质量标准一、各类标志牌齐全完整清晰,零部件齐全完整,底架无开焊、无变形、无裂隙,各种螺丝为镀锌件,且紧固后应有1-3丝的二、电源板、危险牌齐全,接线柱完整,内腔清洁卫生并涂耐弧漆;三、接触器动作灵敏可靠,吸合无噪音,触头接触良好;四、过载、短路、漏电保护齐全动作灵敏可靠,信号显示准确;五、变压器及主回路绝缘电阻：1140V时不低于5ΜΩ,660V时不低于2ΜΩ,二次侧127V不低于ΜΩ六、防爆性能符合标准要求;七、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈,整体涂绿漆,停止按钮、编号、防爆标志涂红漆,启动按钮涂绿漆;十七、双路开关验收质量标准一、“三证”齐全,外观完好无损,零部件齐全完整,喇叭口压紧后应有一定余量,螺栓紧固后应露出1-3丝;二、按钮、操作手把灵敏可靠,位置准确,标识醒目;三、接触器触头无损伤,接触面积不低于总面积的60%,吸合无振动、无异响,消弧罩齐全完整;四、指示灯齐全,显示正确清晰;五、保护齐全完整,动作灵敏;六、防爆面符合防爆要求;七、涂漆符合标准;十八、小型电器验收质量标准一、外观无损伤,涂漆均匀,标志醒目;二、螺丝、垫圈、喇叭口、密封圈、挡板、挡环、压板规格一致并符合完好标准;三、压盘式喇叭口压紧后应有余量,螺旋式喇叭口压紧后应有不少于3个螺距以上的余量;四、接地螺栓、卡爪齐全,规格符合要求;五、接线柱、卡爪、弹簧垫、绝缘台齐全完整;六、按钮灵敏可靠,按钮轴孔间隙符合防爆要求;十九、潜水泵验收质量标准一、“三证”齐全,零部件齐全完整,外观无缺损,螺栓、弹簧垫齐全,螺栓紧固后应有1-3丝余量;二、电缆线应满足负荷要求,长度不小于10米,并固定可靠;三、扬程、流量应不低于原设计要求,试验时其压力按10M/Kg计算;四、水轮与轴的联接牢固,配合紧密,水轮与壳体间隙不大于5mm;五、运转平稳无异响无振动;六、在水中浸泡24小时后,摇测其电机绝缘电阻,额定电压为660V的不低于2ΜΩ,额定电压为380V的不低于1ΜΩ;二十、电焊机验收质量标准一、外观无损伤,涂漆均匀,标志醒目;二、开关灵敏可靠,档位正确,标识清晰;三、电流调节手柄转动灵活,电流指示清晰正确;四、一次侧、二次侧接线螺丝齐全完整,无烧损现象;五、冷却风扇运转平稳,无噪音;六、电焊机运行时无振动,无异响;七、线圈绝缘值：660V不低于2ΜΩ,380V不低于1ΜΩ;二十一、矿车验收质量标准一、“三证”齐全,零部件齐全完整；车架锚接、焊接牢固可靠;二、车轮不得有裂纹,踏面光洁,转动灵活,磨损量不得超过原厚度的45%,同一轮对直径差不得超过2mm ;三、轴承径向间隙不得超过;四、车轴最大弯曲不得超过1mm,车轴连接销齐全完整,直径不得小于20mm,两轴垂直于车架纵向中心线;五、碰头各部完整齐全,连接销不得弯曲,其磨损量不得超过原尺寸的10%,防脱销装置完整可靠;六、车箱各面的凸凹深度不得大于50mm,对角线之差不得大于35mm;二十二、手拉葫芦验收质量标准一、外壳无变形,零部件齐全完整;二、手链、起重链长度符合原出厂长度;三、挂钩转动灵活,磨损不得超过原尺寸的20%;四、走链灵活顺畅,无卡阻现象;五、按额定起重量起吊后不得有滑链现象;二十三、液力偶合器验收质量标准一、外观无缺损,螺丝、易熔塞齐全完整;二、键槽无变形,符合原尺寸要求;三、轴承径向间隙不得大于;四、泵轮转动灵活,无卡阻现象,五、试验打压保持30分钟,无漏油渗油现象;。

电气设备完好标准1056575

电气设备完好标准通用局部：一、紧固件1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

2、同一部位的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。

紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。

螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

5、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

二、隔爆性能1、隔爆结合面〔Ⅰ类〕的间隙、直径差或最小有效长度〔宽度〕必须符合表4-1-1的规定。

表中 L---静止隔爆结合面的最小有效长度；L1--螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；W---静止隔爆结合面与操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差。

但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。

表4-1-1Ⅰ类隔爆结合面结构参数mm2、操纵杆直径(d)与隔爆结合面长度(L)应符合表4-1-2的规定表4-1-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦，用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm，用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4-1-1规定W值的2/3。

4、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表4-1-3的规定。

表4-1-3 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm5、隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。

6、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤外表的凸起局部磨平后，不的超过以下规定：A、隔爆面上对局部出现的直径不大于1 mm 、深度不大于2 mm 的砂眼，在40、25、15 mm 宽的隔爆面上，每1cm2不的超过5个；10 mm 宽的隔爆面上，不得超过2个。

机电设备质量验收标准

机电设备质量验收标准一、电器通用部分验收质量标准一、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整，符合各项技术性能的要求。

二、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。

三、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。

四、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。

五、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。

接地螺栓必须进行电镀处理。

六、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。

七、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。

八、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ；380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。

二、机械通用部分验收质量标准一、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。

二、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。

三、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。

四、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。

五、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。

六、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。

七、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。

八、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%，开式齿轮不得超过原齿厚的15%。

煤矿井下电气设备完好标准

《煤矿矿井机电设备完好标准》（IV电气设备）通用部分：1．紧固件：①紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

②同一部位的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格与螺栓直径相符合。

紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

③用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。

螺栓拧入螺孔深度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

④螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

⑤紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

2．隔爆性能①快动式门或盖的；吗，隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。

②隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。

③隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a 隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1平方厘米不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。

B 产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm;其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

④隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。

如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青裼色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

⑤用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

⑥观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。

⑦凡不符合上述任一条者即认为该设备失去防爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。

3、接线①进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：a)密封圈材质须用邵尔硬度为45—55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。

b)接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。

线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。

压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。

电气设备完好标准培训课件

三、橡套电缆与接线装置类
8、橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内，长度小于5mm为失爆。
三、橡套电缆与接线装置类
9、压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不得超过电缆直径的10%，否则属于不完好。
三、橡套电缆与接线装置类
10、压线板未压紧电缆，属于失爆。
三、橡套电缆与接线装置类
11、铠装电缆引入装置未采用喇叭筒并用树脂浇灌者，属于失爆。
6、喇叭嘴内所垫金属圈开口者，属于是失爆。 7、喇叭嘴内垫两个金属圈，属于失爆。
二、接线装置类
8、挡板厚度应不小于2mm,金属圈厚度应不小于1mm,否则为失爆。
二、接线装置类
9、进线嘴压紧有余量，余量应大于1mm。
二、接线装置类
10、丝扣余量小于1mm,为失爆，俗称“亲嘴”。
二、接线装置类
七、保护闭锁类
²
6、接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。卡爪要镀锌或镀锡，如出现不符合以上的，均属于不完好。
七、保护闭锁类
²
7、接地线的长度太短，属于不完好。
七、保护闭锁类
²
8、电气设备内接地线未接者为失爆。
七、保护闭锁类
²
9、开关内电源线处应该有危险警示牌，否则属于不完好。
八、密封圈类
一、紧固件类
5、隔爆结合面螺栓未垫弹簧垫，属于失爆。
一、紧固件类
6、隔爆结合面螺栓所垫弹簧垫太大，属于失爆。
一、紧固件类
7、螺栓弹簧垫圈失效或断裂，属于失爆。
一、紧固件类
8、隔爆结合面螺栓垫两个弹簧垫，属于失爆。
一、紧固件类
9、隔爆结合面螺栓松动或未拧紧，属于失爆。
一、紧固件类
10、隔爆结合面螺栓弹簧垫未压平，属于失爆。
五、隔爆结合面类

电气设备验收标准与安全要求

电气设备验收标准与安全要求电气设备的验收是指通过对电气设备的检查、测量、试验等一系列程序，评估其功能、性能和安全性能是否符合相关标准和要求的过程。

电气设备的验收标准与安全要求是确保设备正常运行、保护人身安全和维护生产安全的重要依据。

本文将从外观检查、电气参数测量、功能性试验三个方面介绍电气设备验收标准与安全要求。

一、外观检查外观检查是电气设备验收的首要步骤，主要目的是检查设备的外观是否完好、运行部件是否正常。

在外观检查中，需注意以下事项：1. 设备外观：检查设备外观是否完好，是否有明显的损坏、变形、腐蚀等情况。

2. 标志和标识：核对设备上的标志和标识是否清晰可辨，包括设备型号、制造商、生产日期、额定电压等信息。

3. 连接部件：检查连接部件的插拔是否紧固可靠，是否有锈蚀或磨损现象。

4. 绝缘材料：检查设备的绝缘材料是否完好，是否有破损或老化现象。

二、电气参数测量电气参数测量是对电气设备的性能进行评估的重要环节，主要包括设备电压、电流、功率因数等关键参数的测量。

在电气参数测量中，需注意以下事项：1. 额定电压：检查设备的额定电压是否与实际提供电源的电压匹配，确保设备能够正常工作。

2. 额定电流：测量设备的额定电流是否与实际运行时的电流相匹配，避免设备过载。

3. 功率因数：测量设备的功率因数，确保设备的能效达到设定标准，减少能源浪费。

4. 绝缘电阻：测量设备的绝缘电阻，检查绝缘性能是否满足要求，防止漏电等安全隐患。

三、功能性试验功能性试验是验证电气设备功能是否正常、运行是否稳定的重要环节。

在功能性试验中，需注意以下事项：1. 开关操作：检查设备的开关操作是否灵活、可靠，确保设备能够正常开启和关闭。

2. 过载保护：测试设备的过载保护功能，确保在超负荷情况下设备能够自动断开电源，避免起火和烧坏元件。

3. 短路保护：测试设备的短路保护功能，确保在短路情况下设备能够迅速断开电源，避免电路故障。

4. 故障显示：检查设备的故障显示功能，如警示灯、报警声等，确保能够及时发现和排除故障。

电气设备完好标准

电动机完好标准一、运转正常、效能良好：1、出力能持续达到铭牌要求或上级批准的出力，电流在允许范围内；2、温升按不同等级的绝缘材料，在允许范围内；3、各部振动应符合部颁规程要求；4、滑环、整流子运行中应无火花。

二、结构完整，质量符合要求：1、预防性试验应合格；2、线圈、铁芯、槽楔无松动；3、保护装置应符合设计要求，整定值准确，动作可靠；4、用于防爆区域的防爆电动机应符合防爆区域的要求。

三、主体整洁，零附件齐全好用：1、电动机周围环境整洁，外壳上标牌清晰，有现场编号；2、电缆不渗油，敷设符合规范化；3、空气冷却器效果良好，能满足电机温度的要求；4、电动机的连锁装置、接地装置及其它附件齐全好用，重要、大型电机现场应有紧急停用按钮。

四、技术资料齐全准确，应具有：1、设备档案应符合总公司设备管理制度要求；2、检修和试验记录；3、高压电动机运行记录。

变压器完好标准一、运转正常，效能良好：1、持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计要求，但上层油温最高不超过85℃；2、绕组、套管、绝缘油等的试验符合部颁《电气设备预防性试验规程》规定；3、一次回路设备绝缘良好，运行中声响正常；4、差动、过流、气体继电器、防爆装置等主要保护和信号装置齐全好用，动作正确。

二、内部构件无损，质量符合标准：1、部件和零件齐全完整，分接开关的电气性能和机械性能良好，无接触不良和卡涩现象；2、电压表、电流表、温度表等主要表计齐全无损，指示反映准确；3、变压器油定期跟踪分析有资料，各项指标符合有关要求；4、油位正常符合要求，无假油位。

三、主体整洁，零附件齐全好用：1、变压器本身及周围环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全；2、外壳不漏油，套管不渗油，器深无油迹；3、冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全好用；4、连接的组合导线、铜牌等排列规则齐整。

四、技术资料齐全准确，应具有：1、设备档案并符合总公司设备管理制度要求；2、运行、检修、试验记录。

煤矿井下电气设备完好标准

13
电缆工作电压应与额定电压相符，必须采用不延燃电缆。
评分标准
考核评分办法
备注
8 不符合不得分
14 使用运行中的电缆不应盘圈或盘∞字型（采煤机电缆等移动的电缆除外）。
井巷内的电话和信号电缆应与电力电缆分别挂在两侧，至少应相距300mm
15
以上，并挂在电力电缆上方。在巷道内敷设的电力电缆，高压应在上
面，间距应大于100mm，同电压等级电缆间距不小于50mm。
Байду номын сангаас6 一项不完好扣1分 6 一项不完好扣1分
16 电缆不得超过额定值使用接线盒与电缆使用电压连接电缆冷补必须使用专用模具，截面不同、型号不同电缆不允许冷补连接
6 不符合不得分 8 一项不符合扣1分
合计
100
说明：设备完好的评定采取“百分制”打分和否决项相结合的评定办法，有否决相不符，该设备不完好；固定设备达90分以上，移动设备达到85分以上评定为完好设备，有(◆)标记的项目为否决性项目。
用途等项目。
4
电缆接线盒符合电器完好标准
10 一项不完好扣2分
5
电缆上部无淋水。
6 不符合不得分
6
◆电缆敷设应符合《煤矿安全规程》的规定。
◆
7
电缆应用电缆吊钩（卡）悬挂，橡套电缆严禁用铁丝悬挂。
5 一项不完好扣1分
8
电缆悬挂整齐，不交叉，不落地，应有适当弛度。
9
电缆电缆悬挂的间距：在水平或倾斜巷道内不得超过3米，在立井井筒内不得敷设超过6米。
5 一项不完好扣1分 5 一项不完好扣1分
10
沿钻孔敷设的电缆必须绑扎在钢丝绳上，钻孔应加装套管。
8 不符合不得分

2023电气设备安装验收参考标准

2023电气设备安装验收参考标准一、设备外观检查1.设备外观应完好无损，无锈蚀、变形、划痕、裂缝等现象。

2.设备标识应清晰、完整，包括设备名称、型号、规格、编号等信息。

3.设备附件和随机工具应齐全，无缺失或损坏。

二、安装位置与布局1.电气设备应安装在干燥、通风良好、无剧烈震动和腐蚀物质的地方。

2.设备安装位置应便于操作、维护和检修，符合安全距离和操作空间的要求。

3.设备布局应合理，避免相互干扰，有利于节能和环保。

三、接线规范1.电气设备接线应规范、牢固，线径和接线端子应符合设计要求。

2.接线颜色应符合国家标准，一般规定为：火线红色，零线蓝色，地线黄绿色。

3.接线应排列整齐，避免交叉和重叠，有利于安全和美观。

四、电源与接地1.电气设备应配备符合要求的电源和电缆，电源容量和电压应符合设备要求。

2.设备应具备可靠的接地装置，接地电阻值应符合相关标准。

3.设备电源和接地装置应安全、可靠，避免漏电和电击等危险。

五、操作性能1.电气设备应具有操作简便、稳定可靠的操作系统。

2.设备应具备必要的控制和保护功能，保证设备安全运行。

3.设备操作性能应符合设计要求，操作灵活、准确无误。

六、防护设施1.电气设备应配备相应的防护设施，如防尘罩、防护栏、警示标识等。

2.防护设施应完好、有效，能够防止设备受到外界损坏和误操作。

3.如有特殊防护要求，应根据相关标准和设计要求进行验收。

七、消防安全1.电气设备应遵守消防安全规定，配备相应的消防器材和设施。

2.设备周围应无易燃、易爆物品，保持消防通道畅通。

3.如发生火灾危险时，应能迅速切断电源，避免火灾扩大。

4.八、试运行测试：5.在验收前应对电气设备进行试运行测试，以检查设备的运行状况。

试运行测试应包括通电试验、性能测试、安全保护装置验证等环节。

6.试运行测试过程中，验收人员应密切关注设备的运行情况，包括声音、温度、震动等指标，确保设备运行正常。

如发现异常情况应及时停机检查并协调解决。