焦炭定义
动力煤、焦炭
动力煤从广义上来讲，凡是以发电、机车推进、锅炉燃烧等为目的，产生动力而使用的煤炭都属于动力用煤，简称动力煤。
火电厂用的煤炭质量对锅炉设计和生产过程都是重要的基本依据。
燃料煤的特性包括两个方面：一是煤特性，二是灰特性。
煤特性指煤的水分、灰分、挥发分、固定碳、元素含量（碳、氢、氧、氮、硫）、发热量、着火温度、可磨性、粒度等。
这些指标与燃烧、加工（例如磨成煤粉）、输送和储存有直接关系。
灰特性指煤灰的化学成分、高温下的特性、以及比电阻等。
这些特性对燃烧后的清洁程度，对钢材的腐蚀性以及煤灰的清除等有很大的影响。
动力用煤就类别来说，主要有褐煤、长焰煤、不粘结煤、贫煤；气煤以及少量的无烟煤。
从商品煤来说，主要有洗混煤、洗中煤、粉煤、末煤等。
劣质煤主要指对锅炉运行不利的多灰分（大于40%）低热值（小于15。
73兆焦/千克）的烟煤、低挥发分（小于10%）的无烟煤、水分高热值低的褐煤以及高硫（大于2%）煤等。
焦炭创建时间：2008-08-02一、焦炭定义烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。
由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。
炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。
铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。
其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。
因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
二、焦炭分布从我国焦炭产量分布情况看，我国炼焦企业地域分布不平衡，主要分布于华北、华东和东北地区。
三、焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。
焦炭研究报告
焦炭研究报告一、引言焦炭是一种重要的燃料和冶金原料，广泛应用于钢铁、化工、能源等行业。
本文将从焦炭的定义、制备工艺、应用领域等方面进行研究和分析。
二、焦炭的定义与特性焦炭是指在高温下由煤炭等有机物质经过干馏而得到的固体燃料。
焦炭具有高热值、低灰分、低挥发分和高固定碳的特点，因此在钢铁冶炼和其他行业中得到广泛应用。
三、焦炭的制备工艺焦炭的制备过程主要包括煤炭的破碎、干燥、热解和冷却等环节。
首先，原料煤炭经过粉碎机的破碎处理，使其颗粒大小合适；然后，通过干燥设备将煤炭中的水分蒸发掉；接着，将煤炭放入焦炉中进行热解，煤炭在高温下产生裂解反应，生成焦炭和其他副产品；最后，焦炭经过冷却后，可以得到成品焦炭。
四、焦炭的应用领域1.钢铁行业：焦炭是炼铁过程中的重要原料，通过与铁矿石一起还原反应，产生高温下的炉渣，从而使铁矿石中的金属铁得以提取出来。
2.化工行业：焦炭作为燃料或原料，广泛应用于炼油、合成氨、制造碳酸钙等化工过程中。
3.能源行业：焦炭作为高热值的燃料，被用于发电、加热等能源领域，具有高效、清洁的特点。
五、焦炭的市场前景与发展趋势随着国民经济的快速发展和工业化进程的加快，焦炭需求量不断增加。
尤其是在钢铁行业和化工行业的大力发展推动下，焦炭市场前景广阔。
同时，为了减少能源消耗和环境污染，研发新型的高效、清洁的焦炭制备技术势在必行。
六、焦炭研究的挑战与机遇在焦炭研究领域，我们面临着制备工艺优化、品质控制、环境保护等方面的挑战。
同时，通过深入研究焦炭的结构和性质，可以探索出更多的应用领域和市场机遇。
七、结论通过对焦炭的研究和分析，我们可以看到焦炭在钢铁、化工、能源等行业中的重要地位和广泛应用。
同时，焦炭制备工艺的不断优化和新技术的应用将带来更多的机遇和挑战。
我们应该继续加强焦炭研究，促进焦炭行业的发展，推动我国经济的繁荣。
八、参考文献[1] 王晓明. 焦炭制备工艺优化与研究[J]. 煤炭科学技术, 2018, 46(5): 12-15.[2] 张建华, 李明. 焦炭结构与性能的研究进展[J]. 焦化技术与工程, 2019(2): 8-11.[3] 陈晓东, 王涛. 焦炭在能源行业中的应用与发展前景[J]. 能源技术与管理, 2017, 4(3): 20-24.在本篇焦炭研究报告中，我们从焦炭的定义与特性、制备工艺、应用领域、市场前景与发展趋势以及面临的挑战与机遇等方面进行了详细的介绍和分析。
焦炭的居间合同范本
焦炭的居间合同范本甲方（委托方）：____________________乙方（居间方）：____________________一、合同背景二、合同条款1. 定义1.1 焦炭：指经过高温干馏处理后，用于高炉冶炼、炼钢等工业用途的固体燃料。
（名词解释：焦炭是一种由煤炭在高温条件下干馏而成的固体燃料，具有高热值、低挥发分的特性。
）1.2 居间服务：指甲方委托乙方在合同期限内，为甲方寻找焦炭买家或卖家，并协助甲方完成焦炭交易的全过程。
2. 居间服务内容2.1 乙方应根据甲方要求，积极寻找焦炭买家或卖家，为甲方提供市场信息、价格行情等。
2.2 乙方应协助甲方进行焦炭交易的洽谈、签订合同、办理运输、结算等事宜。
2.3 乙方应确保所推荐的焦炭买家或卖家信誉良好，具备履约能力。
3. 居间费用3.1 甲方应支付乙方居间服务费用，具体金额为焦炭交易金额的_____%。
3.2 居间服务费用应在焦炭交易完成后，由甲方一次性支付给乙方。
4. 居间服务期限4.1 本合同自双方签字盖章之日起生效，有效期为______个月。
4.2 如甲方在合同期限内未能完成焦炭交易，经双方协商一致，可以延长合同期限。
5. 保密条款5.1 双方在履行本合同过程中所获悉的对方商业秘密、技术秘密、市场信息等，应予以严格保密。
5.2 保密期限自本合同签订之日起算，至合同终止或履行完毕之日止。
6. 违约责任6.1 任何一方违反本合同约定，导致合同无法履行或造成对方损失的，应承担违约责任。
6.2 甲方未按约定支付居间服务费用的，乙方有权解除本合同，并要求甲方支付违约金，违约金金额为居间服务费用的_____%。
7. 争议解决7.1 双方在履行本合同过程中发生的争议，应通过友好协商解决。
7.2 如协商无果，任何一方均有权向合同签订地人民法院提起诉讼。
8. 其他条款8.1 本合同一式两份，甲乙双方各执一份。
8.2 本合同自双方签字盖章之日起生效。
甲方（委托方）：____________________乙方（居间方）：____________________签订日期：____________________名词解释：1. 居间服务：指在买卖双方之间，为双方提供交易信息、协助洽谈、签订合同等中介服务。
焦炭基本面研究报告
焦炭基本面研究报告摘要:焦炭是钢铁制造过程中不可或缺的原材料之一。
本报告对焦炭的基本面进行了综合分析和研究。
通过对焦炭的供求情况、价格走势、产地分布以及相关因素的影响进行分析，得出了对焦炭市场前景的评估和建议。
1. 焦炭的定义和产地分布焦炭是通过将煤炭在高温下加热而制成的一种固体燃料。
其主要用途是作为钢铁冶炼的还原剂。
全球焦炭生产主要集中在中国、日本、印度、俄罗斯和欧洲等地。
2. 焦炭市场供求情况（1）全球焦炭产能与产量：目前，焦炭市场的产能主要来自于中国和其他东亚国家。
中国是全球最大的焦炭生产国，占全球市场份额的40%以上。
（2）焦炭进出口情况：中国是焦炭的主要进口国，主要从澳大利亚、蒙古国、俄罗斯等国进口，满足国内需求。
<br>（3）焦炭市场主要供应商：中国焦炭市场的主要供应商是中国正邦集团、山西焦煤集团、首钢冶金集团等。
（4）焦炭市场主要需求方：钢铁行业是焦炭需求的主要来源，占据了焦炭总需求量的大部分。
3. 焦炭价格走势焦炭价格受到供需关系、市场预期、原材料价格以及政策因素等多方面因素的影响。
在过去几年中，焦炭价格一直保持着较高的水平，这主要是由于钢铁行业的火爆需求使得焦炭供应不足导致的。
然而，随着中国政府对环保政策的严格要求以及全球钢铁需求的不断下降，焦炭价格也开始出现下跌趋势。
4. 焦炭市场影响因素：（1）钢铁需求：钢铁行业是焦炭需求的主要来源。
世界经济增长和基础设施建设等方面的需求都会直接影响焦炭市场。
（2）煤炭价格：煤炭是焦炭的主要原料。
因此，煤炭价格的上涨或下跌会直接影响到焦炭的生产成本和价格。
（3）环保政策：各国政府对环保的要求和对高污染行业的限制措施也会对焦炭市场产生直接影响。
（4）其他影响因素：如原材料价格、交通运输成本、国际贸易政策等都会对焦炭市场产生一定的影响。
5. 焦炭市场前景分析与建议：（1）供需矛盾趋于缓和：随着中国经济转型，钢铁行业需求下降以及政府环保政策的执行，焦炭供需矛盾正在趋于缓和。
焦炭的品种及其指标
焦炭一、焦炭定义烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050 ℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温）。
由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。
炼焦过程中产生的经回收、净化后的既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。
是高炉焦、铸造焦、焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90% 以上的冶金焦均用于，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
铸造焦是专用与熔铁的焦炭。
铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。
其作用是熔化并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。
因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
二、焦炭分布从我国焦炭产量分布情况看，我国炼焦企业地域分布不平衡，主要分布于华北、华东和东北地区。
三、焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。
炼铁高炉采用焦炭代替，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。
为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。
焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、和铁合金，其质量要求有所不同。
如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。
四、焦炭的物理性质焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。
焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。
焦炭的主要物理性质如下：为；视密度为cm3 ；为35-55% ；散密度为400-500kg/ m3 ；平均为（kgk ）（100 ℃），（kgk ）（1000 ℃）；热导率为（mhk ）（常温），（mhk ）（900 ℃）；着火温度（空气中）为450-650 ℃；干燥无灰基低热值为30-32KJ/g ；比表面积为五、焦炭的反应性及反应后的强度焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力，CRI =（G0 —G1）/ G0× 100% （注：G0---------------------------------- 试验焦炭样重量，g ；G1 反应后焦炭样重量，g; ）。
中国焦炭行业发展现状及趋势分析
中国焦炭行业发展现状及趋势分析一、中国焦炭行业概况（1）焦炭行业产品定义及分类焦炭是一种固体燃料，质硬，多孔，发热量高。
用煤高温干馏而成，多用于炼铁。
焦炭是烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。
由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。
炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。
焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。
（2）中国焦炭行业产业链焦化产品中，80%为焦炭，20%为粗苯、煤焦油、焦炉煤气等其他化产品。
焦炭下游中，有86.7%用于冶炼生铁，13.3%用于生产电石有色等其他行业。
焦化属于传统煤化工行业，发展较为成熟，主要产品是焦炭，副产品为甲醇、合成氨、煤焦油、粗苯、炭黑等化工品。
炼钢占到焦炭下游消费总量的85%，行业盈利水平主要取决于下游钢厂的行业景气度以及自身的供求平衡情况。
钢铁行业是焦炭最重要的下游应用领域，大约85%的焦炭应用于钢铁行业。
焦化产能有约三分之一为钢企自身配套，三分之二为独立焦化企业，独立焦化行业的景气度和下游钢铁行业的景气度直接相关。
二、中国焦炭行业市场现状（1）中国焦炭行业产量情况2009年我国焦炭行业产量约35744.1万吨，到2018年增长到了43820万吨，近几年我国焦炭行业产量情况如下图所示：（2）中国焦炭行业消费量统计根据《2020-2026年中国焦炭产业现状及发展趋势报告》数据显示：2018年我国焦炭产量42853.72万吨，出口量975.37万吨，进口量9.09万吨，焦炭表观消费量42853.72万吨。
如下图所示：焦炭是一种重要的工业原料，按用途可分为冶金焦（高炉焦、铸造焦和铁合金焦等）、气化焦和电石用焦，被广泛应用于钢铁、有色、化工、机械等行业，其中冶金焦主要起到还原剂、发热剂和料柱骨架的作用，钢铁企业高炉用冶金焦用量占焦炭消费总量的85%左右，是焦炭最主要的应用。
焦炭 焦煤 用途
焦炭焦煤用途1. 焦炭的定义及生产过程1.1 焦炭的定义焦炭是指通过高温炼焦过程中从焦煤中获得的一种坚硬且多孔的碳质材料。
1.2 焦炭的生产过程1.煤选：首先对焦煤进行煤选，去除其中的杂质，以提高炭化效果。
2.破碎：将选煤后的焦煤进行破碎，使其颗粒大小均匀。
3.碳化：将破碎后的焦煤放入焦炉中进行碳化，通过高温炼焦过程使其转化为焦炭。
4.冷却：将炼焦后的焦炭进行冷却，以降低其温度并稳定其结构。
5.干燥：对冷却后的焦炭进行干燥，以降低其水分含量，并提高其贮存和运输性能。
2. 焦炭的主要用途2.1 高炉炼铁焦炭在高炉炼铁过程中起着至关重要的作用。
高炉中的焦炭作为还原剂，参与到铁矿石的还原反应中，将铁矿石中的氧化铁还原为金属铁，从而实现铁的提取。
2.2 钢铁冶炼焦炭也是钢铁企业进行钢铁冶炼的重要原料。
在焦炭的燃烧过程中，释放的高温热能可用于炼钢，同时焦炭中的固定碳也起到了增碳和还原的作用，使得钢铁冶炼过程更加高效。
2.3 化工行业焦炭是化工行业中重要的原料之一。
焦炭可以用于生产一系列有机化工产品，如煤焦油、煤焦沥青、苯、甲醇等。
这些有机化工产品在化工行业中有广泛的应用，如煤焦油可制取染料、涂料、柔性聚氨酯等。
3. 焦煤的定义及分类3.1 焦煤的定义焦煤是指具有较高挥发分和较高可磨性的煤种，通常用于炼焦生产过程。
3.2 焦煤的分类根据含气量和反应性能的不同，焦煤可分为多种不同的品种，常见的有以下几种：1. 品位焦煤：品位较高的焦煤，挥发分较低，常用于高炉炼铁过程。
2. 泥塘焦煤：挥发分较高的焦煤，常用于炼焦生产中的调配。
3. 无烟焦煤：挥发分低、硫含量低的焦煤，用于生产无烟煤。
4. 掺粉煤焦煤：焦煤与粉煤的混合物，用于提高炼焦产品的可靠性和产量。
4. 焦煤的主要用途4.1 焦煤在炼焦过程中的应用焦煤作为炼焦过程中的主要原料，参与到焦炭的生产中。
焦煤中的挥发分在高温下分解产生大量的气体和焦油，从而促进焦炭的形成。
焦炭质量对高炉的影响
二、焦炭质量对炉况的影响
焦炭灰份重，冷态机械强度和高温冶金性能都变差，高炉 炉内料柱透气性恶化，高炉出现炉况不顺，频繁右时县冻 货聂料．其至恶性悬料，操作上采用铁口长时间喷吹后拉 风坐料。经常性的坐料还会对炉衬、炉底砖造成较大破坏， 缩短高炉寿命。这时，常伴随着炉温大幅下降，拉风坐料 时，容易引起风口倒灌，迫使高炉休风处理；长时间炉况 失常，还容易形成炉缸中心堆积，风口频繁烧损，一些高 炉采用了局部斜风口，活跃炉缸中心，减少风口损耗.另 一方面，炉温大幅波动，引起炉内高温区上下移动，炉内 软融带位置高低变动，也会进一步影响炉况。
总结
通过以上分析我们不难看出焦炭质量的好 坏对高炉冶炼会产生重大的影响。它影响 到高炉冶炼的炉温、炉况以及生产指标进 而影响高炉的使用寿命、产品的质量规格、 生产成本的节约等。从中我们能得到以下 启示：
（１）焦炭质量是许多中、小钢铁企业老、大、 难问题，影响高炉炉况及各项生产指标，包括 高炉寿命，企业在评估焦炭对炼铁经济成本影 响时，不能只顾眼前利益，应从长远或一代炉 龄去考虑。
（２）焦炭质量问题已成为制约钢铁企业降低 炼铁工艺成本的瓶颈，如何提高焦炭质量、稳 定焦炭来源、加强质量监控、优化焦炭配置， 应引起企业足够重视。
（３）焦化厂应面向钢铁厂努力改善、提高焦 炭质量。
• 2、挥发分是焦炭成熟的标志。挥发分含 量低越低越好。
• 3、水分要适量，过高使焦粉粘在焦块上 带入高炉。因此，应保持在较低水平。
• 4、磷和碱金属也是需要控制的成分。
二、冷态机械强度
焦炭强度与高炉生产状态及操作指标密切 相关，包括抗碎强度和抗磨强度两项指标。 它们从整体上反应焦炭在高炉内保持粒度 的能力。
目录
1 焦炭的定义 2 焦炭的用途 3 焦炭的质量 4 焦炭质量，加热到950-
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一、焦炭定义烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。
由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。
炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。
铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。
其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。
因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
二、焦炭分布从我国焦炭产量分布情况看，我国炼焦企业地域分布不平衡，主要分布于华北、华东和东北地区。
三、焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。
炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。
为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。
焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。
如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。
四、焦炭的物理性质焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。
焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。
焦炭的主要物理性质如下：真密度为1.8-1.95g/cm3；视密度为0.88-1.08g/cm3；气孔率为35-55%；散密度为400-500kg/m3；平均比热容为0.808kj/（kgk）（100℃），1.465kj/（kgk）（1000℃）；热导率为2.64kj/（mhk）（常温），6.91kg/（mhk）（900℃）；着火温度（空气中）为450-650℃；干燥无灰基低热值为30-32KJ/g；比表面积为0.6-0.8m2/g五、焦炭的反应性及反应后的强度焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力，CRI=(G0—G1)/G0×100%（注：G0----试验焦炭样重量，g；G1----反应后焦炭样重量，g;）。
焦炭反应后强度是指反应后的焦炭再机械力和热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。
焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。
由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳的反应类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与二氧化碳间的反应特性评定焦炭反应性。
焦炭反应性CRI及反应后强度CSR的重复性r不得超过下列数值：CRIr≤2.4%CSR：≤3.2%焦炭反应性及反应后强度的试验结果均取平行试验结果的算术平均值。
六、焦炭的质量指标焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40～45%，铸造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10值。
M40和M10值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。