32011仰采措施 (修改正版)
综采工作面大倾角仰采工艺
综采工作面大倾角仰采工艺
杨善冲;唐介岳;斯华纯
【期刊名称】《煤炭科技》
【年(卷),期】2004(000)002
【摘要】夹河煤矿7435综采工作面由于受地质条件限制,在切眼附近工作面呈大倾角仰采布置,平均仰采角度25°,最大仰采角度达39°.如何进行综采工作面大倾角仰采是一个崭新的技术课题.介绍了夹河煤矿7435工作面综采工作面概况及综采工作面大倾角仰采工艺实践,分析了解决生产过程的技术关键及具体办法,并总结了综采工作面大倾角仰采工艺研究成果及其推广应用价值.
【总页数】2页(P33-34)
【作者】杨善冲;唐介岳;斯华纯
【作者单位】徐州矿务集团有限公司,夹河煤矿,江苏,徐州,221141;徐州矿务集团有限公司,夹河煤矿,江苏,徐州,221141;徐州矿务集团有限公司,夹河煤矿,江苏,徐州,221141
【正文语种】中文
【中图分类】TD823.21+3
【相关文献】
1.综采工作面大倾角仰采工艺研究 [J], 周冠龙;李杰;庄文涛
2.综采工作面大倾角仰采工艺的探索与实践 [J], 刘笃鸿
3.大倾角综采工作面仰采技术探析 [J], 刘士坦
4.综采工作面大倾角仰采工艺安全回采的研究与实践 [J], 卢义
5.综采工作面大倾角俯采及仰采工艺的开采实践 [J], 宋建江;耿香红;杨桂彬
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
13201初次放顶措施
13201初次放顶措施13201前半部高档普採工作面迴风顺槽至运输顺槽段初採、初次放顶平安技术措施批准：矿总工程师：——————审批：安监处：——————通风科：——————机电科：——————矿排程：——————地质科：——————生产科：——————施工队长：——————编制：崔红斌2021年10月6日13201前半部高档普採工作面迴风顺槽至运输顺槽段初採、初次放顶平安技术措施一、概况13201后半部工作面已于上半部补切割工作面採齐，现準备13201工作面全长通採，前半部补切割掘进时间较长工作面压力大，初採时很简洁发生冒顶事故。
因此为确保初次放顶的平安，特制定本措施。
二、初採措施（1）工作面出採前要先进行交接验收，补切割内的折樑断柱必需先进行修复更换，巷道内杂物、浮煤，净高；上下顺槽1.8m以上。
（2）在补切割内上下帮各打一路单抬棚20m以上（视状况下各打双抬棚20m以上）（3）开设平安出口，超前支护4棚，棚距0.6m，超前工作面2-3m，在机头正上方加强支护，将原有支架拆除，架设工字钢长樑。
（4）移溜子至煤墙侧，把溜子调直、调平。
（5）在补切割支架樑中间打一排单体支柱，形成一樑三柱，樑、柱要结合牢固，在补切割内靠煤墙侧架设一排单体支柱，新支架架设在原樑与樑之间，（必要时打贴帮柱），架设时必需拉线，支柱必需迎山有劲、升紧。
沿工作面倾向每隔3m必需留出一个不小于0.6宽的平安出口。
（6）背好巷道帮顶，摘掉煤墙幚柱，开头採煤。
严防漏顶或碰翻支架。
基本柱、点柱、下缺口支架、超前抬棚不完好，工作面不畅通严禁採煤、（7）採完第一排煤，摘掉原支柱的樑下，必需重新打上单体点柱，仍形成一樑三柱，然后正常回採第二、三排煤，当工作面到最大控顶距时（4m）开头初次放顶工作，初次放顶步距0.6m。
三、初次放顶措施1、初放期间成立特地初放领导小组，分三班现场把关，观看顶板动态，监督规程措施兑现状况。
2、回第一次柱前，必需报请生产矿长，带领有关部门现场跟班，现场领导同意后方可回料（老塘侧最终一排柱）。
采面复采安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改采面复采安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes采面复采安全技术措施(最新版)为保11010采面复工复产安全和工程质量，经矿领导研究决定，特制订11010采面复工复产安全技术措施。
要求施工单位必须严格遵照执行，有关科室积极配合，安检科现场把关。
一、采煤方式：1、该采面采用走向长臂炮采落煤，炮采、全部垮落法，采煤，人工装煤。
2、工艺过程：落煤—移梁背顶及背采空区—贴帮柱—人工装煤—回中柱—移溜子—打基本柱—回柱放顶—打眼放炮。
3、留顶煤、底煤时必须有特殊技术措施，没有措施不允许留顶底煤。
二、支护形式：本采面使用2.2m∏型梁配合DZ2.2m单体液压支柱，成对使用、使用间距200mm，迈步前移1m。
对棚间距600mm（中—中）排距1m，最大空顶距3.2m、最小控顶距2.2m。
端面距200mm，采高1.7m±100mm，初采时采高按1.7m ±100m。
初撑力不得小于90KN，直线误差±50mm，必须拉线升柱。
三、机头抬棚管理：1、机头抬棚必须用4对8根长梁，长度3.0m。
2、所有的支柱要打在硬底上，迎山有力，柱头用绳栓在梁上或网上。
3、机头机尾必须有压柱，挡煤板、声光信号齐全，灵敏可靠。
四、超前支护：1、机、风巷双台棚超前10m，单台棚超前10m，总长20m。
人行道宽度不得小于0.7m。
2、两巷支护不得出现空帮空顶现象，迎山有力。
3、风机两巷物料码放整，齐挂牌管理，其废物件及时升井，施工地点有瓦斯牌板，管线吊挂整齐、巷道无积水，无杂物。
11011首采工作补充措施
11011首采工作面作业规程
补充之采区支架防滑、防倒专项措施(复审) 由于采区底板坡度大于20○，因此，特制订支架防倒、防滑安全专项措施如下：
①每根单体液压支柱都必须使用防倒链，将柱体靠近顶腕处缠拴两道，并卡与顶梁上。
②每根支柱在竖立加压支护时，必须打出柱窝并站入柱窝。
③如果是浮煤虚底，在立柱架棚时必须支柱穿木鞋，并且木鞋下面垫小块竹笆。
④支架必须架设应山有力；严禁支架歪旋扭斜。
⑤在架棚时，支柱初始支撑力必须达到规程要求（90KN)以上。
⑥棚梁应垂直煤壁。
⑦攒梁前要在煤壁挖出梁窝，梁头放入梁窝内。
⑧遇有片帮之处，必须将煤壁打实闭紧。
太别要使煤壁梁头紧贴煤壁。
⑨椽杆、竹笆要打紧打实，要求椽子打够数、打匀实，并且所有椽子必须打过主、副梁。
⑩严禁有空帮空顶现象；必须帮顶打实闭紧，需搁架必须接顶。
11严禁使用漏液支柱。
发现漏液支柱立即更换，否则，不得进行下一步的采区作业操作。
12补充进采区的支柱，必须严格执行有关规定，进行逐根试压，合格者方可入井使用，确保支柱的性能。
13发现有支柱缺件或损坏的现象时，及时进行更换。
14发现∏型梁在空载时，弯度达到或超过规定限度值（50mm/m)时，必须及时更换。
15发现空顶现象要及时处理。
16在坡度特别打的地段，可在副梁上加上一定倾斜度（向上山方向倾）的戗柱。
17靠近舍帮侧，采场打过后及时架设叉子棚，并且叉子棚横梁要求使用Ø16cm以上原木，要求各接触点处必须接紧。
河南地方煤炭集团建生煤业有限公司技术科
二0一三年十一月十日。
SA1102综采工作面仰采措施
一、工作面概况
SA1102综采工作面11采区南翼东邻SA1103工作面，西邻SA1101工作面，北至井筒保护煤柱及NA1103综采工作面（采空区），设计倾向长度1754m，走向长度245m。
回风顺槽260m到回采结束为仰采，皮带顺槽300m到回采结束为仰采。
二、回采中存在的问题
1、工作面仰采角度大，造成破碎机，转载机上移困难，支架移架，推溜时阻力增大，刮板机出现上蹿下跳现象加剧，操作困难，对设备部件磨损较为严重。
2、工作面仰采造成煤壁片帮严重，支架端面距超出规定，顶板暴露面积增大，暴露时间增大，顶板管理难度增大，影响安全回采。
3、工作面仰采，由于设备移动比较困难，煤壁片帮等因素，对工作人员的安全威胁增大。
12203初采放顶措施
12203综采工作面初采、放顶安全技术措施12203综采工作面生产系统及其外部生产系统均已完成安装、调试，已具备联合试运转和试采条件。
为了保证初采时顶板能够适时垮落，随着回采工作面的推进,采空区悬顶面积不断扩大，当采空区大面积瞬间垮落时极易形成飓风、冲击压力和压架，造成人员伤亡和设备损坏，或容易造成瓦斯瞬间涌出等事故。
为保证人员安全及工程质量，根据12203工作面危险源专项辨识及评估成果，特制定如下安全技术措施：一、初采：1、试生产前矿组织对工作面各系统进行全面验收，综采工作面的通风、供电、供水、压风、排水、安全监测、人员位置监测系统、矿压监测系统仪器(表)、灌浆系统等均安装到位，并保证正常运行，经矿同意后，进行试生产。
2、初采前必须将所有设备进行空载单机试运转及联合试运转。
空载试运转不得低于4个小时。
3、对试运转出现的问题要立即解决和整改，严禁边生产边整改。
4、初采割煤6刀做为重载实验，重载试验后若发现问题及时处理。
二、放顶1、工作面初采、放顶前，矿压观测组要在工作面、设矿压观察点，实行现场连续观察，对上下安全出口、两巷及工作面煤壁每天检查，并及时向矿初放领导小组及施工单位汇报直接顶和老顶来压情况，以指导工作面顶板管理，保证安全生产。
2、初次来压前，跟班队长及班长对顶板动态监测负全面责任。
同时严格控制采高，采高与矿山压力有一定的函数关系，采高大时，矿山压力显现强烈。
初次放顶期间的采高不宜过小，防止出现支架被压死现象。
3、跟班队长或班长对工作面、运输巷、回风巷支护及顶板动态情况进行巡回检查，发现问题及时采取针对措施。
4、初次来压前，进入工作面人员，特别是在超前支护范围内，降架、移架的地点不准有人滞留。
作业人员要系好帽带，扣紧安全帽。
5、本工作面初次放顶采用自然垮落法，初采前适当退锚。
6、初采前观察顶板来压情况，如矿压显现正常，对架前顶板靠采煤帮最近一排的锚杆、锚索进行退锚，即退掉锚杆、锚索托盘。
3201对拉工作面作业规程
沐川县罗岩煤矿采煤工作面作业规程编号：罗采【2010】01号工作面名称：3201对拉工作面编制人：蔡云技术负责人：冷安其矿长：袁建辉安全副矿长：彭贤成生产副矿长：林凤军批准日期：年月日执行日期：年月日会审意见一、存在主要问题：二、处理意见：会审单位及人员签字总工程师：年月日矿长：年月日安全副矿长：年月日生产副矿长：年月日机电副矿长：年月日安监科：年月日技术科年月日通风科：年月日地测：年月日沐川县罗岩煤矿3201对拉工作面采煤作业规程的批复生技科：你们报来的3201对拉工作面作业规程已经过生技、生产、通风、机电、安监等部门及有关领导分别审核，矿总工程师同意贯彻执行。
望认真组织相关人员学习和考试，以使规程内容达到切实贯彻执行。
总工程师（签发）：年月日编制依据1、《煤矿安全规程》2010年版2、《中华人民共和国矿山安全法》3、3201对拉工作面地质说明书4、《煤矿操作规程》采煤各工种5、罗岩煤矿各工种岗位责任制、安全制度6、罗岩煤矿《安全质量标准化标准及考核评级办法》7、《罗岩煤矿安全质量管理办法》目录第一章概况-------------------------------3 第二章采煤方法与回采工艺----------------------- 6 第三章生产系统------------------------------14 第四章动组织与主要技术经济指标------------------20 第五章煤质管理------------------------------21 第六章安全技术措施----------------------- 22 第七章灾害应急措施及避灾路线-------------------31 第八章参加本规程贯彻、学习人员签字名单---------34第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系：水平名称3201对拉面采区名称320西翼采区地面标高+420m～540m 井下标高+302m～322m井下位置与四邻关系：该工作面东翼是未开采区域，北翼是原老系统采空区，西翼是矿区边缘，南翼是马边河保安煤柱，由于该工作面距地面垂深在120m左右，所以，预计工作面回采过程中对地面不会造成影响。
新庄煤矿三煤作业规程
新庄煤矿采面回采作业指导书采面名称：三2－11151综采工作面施工单位：采二队队长：李刚编写人：丁雷编制日期：2005年4月10日保存单位：第二章采煤方法第一节：工作面采煤方法及巷道布置一、采煤方法采用倾斜长壁、俯采、后退式一次采全高全部垮落采煤法。
二、巷道布置1、机巷净宽3.2米，净高2.2米，锚网支护。
2、风巷净宽3.6米，净高2.3米，锚网支护。
附：巷道置平面图。
第二节：回采工艺及顶板管理一、支护设计1、工作面支护设计本工作面选用ZY3000/11/25型液压支架，支架初撑力2610KN，工作阻力3000KN，支护强度0.52～0.40MPa。
估算工作面每组支架的支护强度P，顶板压力Q（1）根据三2煤炮采回采经验及三2－11151工作面地质说明书，现以采面6倍采高顶板岩石估算对支架的压强：P＝6MY=6×2.2×2.5×9.8×1000=0.323MPa其中：M－采高Y－顶板岩石综合容重，取2.5t/m3(2)采面6倍采高顶板岩石作用在支架上的力：Q=P×S=0.323×（4.64×1.41）×1000＝2113KNS-支架前梁端面积S=长×宽＝4.64m×1.41m（3）支护强度验算：因为：ZY3000/11/25支架的工作阻力为3000KN，支护强度为0.52～0.40MPaQ=2113KN＜3000KN P=0.323MPa＜0.40MPa所以：工作面选用ZY3000/11/25型支架能够满足工作面支护需要。
2、风、机巷自煤壁向外不低于20m的范围内，采用∮160～180mm ×2400mm～2800mm的圆木和2.5m或2.8m单体液压支柱架棚支护，底板松软时支柱要穿柱鞋。
超前支柱初撑力不低于6MPa3、端头及三角区管理风、机巷端头按设计要求支护，数量齐全，风巷放顶线与排尾架立柱齐，并在靠老塘的一排支柱上打好戗柱或戗棚，机巷放顶标准为转载机机尾后留一到两排柱子，转载机滞后煤墙的距离不得超过5m。
采煤工作面过断层、仰俯采的管理规定
采煤工作面过断层、仰俯采的管理规定采煤工作面过断层、仰俯采的管理规定一、管理规定：1、根据地质预报、工作面实际情况以及作业规程的要求，区队要按有关规定及时编报过断层的专项安全技术措施，能预知的断层要提前一周编报措施。
2、凡工作面仰俯采角度大于10的，区队要按有关规定提前一周编报工作面仰俯的专项安全技术措施，工作面仰俯采角度小于等于10的回采技术要求要在作业规程中进行说明。
3、措施的编制要科学合理，要与现场实际相符。
顶板管理、层位控制、防片帮漏顶、设备维护操作以及资源回收等技术要求，要具有针对性和可操作性，生产管理科要及时对措施进行审批或组织相关部门进行会审并签署会审意见。
4、区队要严格措施的现场落实兑现，在现场情况发生变化，措施不能满足要求时，要及时通知相关部门，并及时修改措施。
5、地质测量科要对断层的走向、落差等产状、顶底板的岩性以及工作面仰俯采角度的变化及时给出指导性意见，并及时下发工作面剖面图，以便区队及时调整层位，合理回采。
6、在工作面仰俯采期间，区队要每天对工作面仰俯采的角度进行测量(每10架测一个数据)，并以OA的形式向生产管理科相关人员汇报。
7、综机办要对工作面的设备状况和维护方法加强跟踪指导及时给出合理建议，并要做好相关备品备件的供应。
8、运销科要根据煤质的要求，加强工作面煤质的取样化验，并及时对工作面层位控制和放煤管理提出合理建议。
9、生产管理科要及时掌握工作面情况，加强对工作面过断层、仰俯采的技术指导，并认真检查措施的现场落实兑现情况。
10、安监科要加强对工作面过断层、仰俯采的安全管理指导，并认真检查措施的现场落实兑现情况。
11、区队要对各职能科室提出的合理建议进行认真落实整改。
各职能科室要加强现场检查，对不按措施和相关规定执行的要加强考核。
12、工作面俯采时，若后溜前方涌煤影响放煤视线，必须加工三角耙进行清理，保证放煤视线畅通。
二、考核标准：凡有违反以上规定的视情节轻重每次给予100～200元考核。
安全技术措施
XX煤矿1323采面施工安全技术措施一、放炮及瓦斯、通风管理1、回采工作面必须使用合格的煤矿许用炸药和电雷管。
放炮员必须经过专门的训练考试合格方能上岗。
2、必须按照作业规程规定的爆破作业图进行操作，放炮员必须依照说明书进行放炮。
3、实行三人放炮制，即班组长、放炮员、瓦检员同时到场认为安全无问题方可放炮。
4、放炮前由放炮员瓦检员对放炮地点再次检查，局扇正常供风、风筒距迎头符合规定、水炮泥已使用、炮眼封泥长度、瓦斯、煤尘都无问题方准放炮。
否则先处理问题而后才充许放炮。
5、加强矿井通风管理，确保供给井下足够新鲜风流。
及时稀释、排除瓦斯和煤尘，为安全放炮创造条件。
6、严格控制工作面放炮处附近高冒处上隅角的瓦斯，一旦发现瓦斯超限，立即采取通风方法予以消除，确保工作面安全放炮。
7、严格执行“一炮三检”制度。
8、放炮后至少15分钟待炮烟吹散后，经瓦检员检查工作面及回风流中的瓦斯浓度在1%以下时才能进入爆破地点验炮，验炮工作由放炮员、瓦检员、班组长共同进行。
如果发现瞎炮、残炮必须按《煤矿安全规程》规定进行处理，当班出现的瞎炮，必须当班处理，如当班不能处理完毕时，放炮员及打眼工必须在现场给下一班交待清楚瞎炮的各种数据后方可交下一班处理。
9、因临时停电或其它原因造成工作面停风时，必须撤出人员到通风良好的安全处，复工时必须排出瓦斯。
10、当工作面过长时，根据瓦斯涌出量的大小，采用双工作面通风系统。
即中间进风、两边回风或两边进风、中间回风。
11、采区内各回采工作面都采用分区通风。
12、风筒必须保持完好，保证正常供风，风筒末端距工作面不超过5米，严禁无风、微风、循环风作业。
13、加强瓦斯检测工作，不得空班漏班，并按规定填写瓦斯牌和报表记录，做到“三对口”，严禁假检，并严格执行审批制度。
当瓦斯浓度超过《规程》规定的上限时，必须立即停止一切工作，切断电源，撤出人员，进行瓦斯排放处理。
14、必须保证瓦斯检测监控系统的灵敏，并按时校验。
132工作面切眼以里反采安全技术措施
132工作面切眼以里回采安全技术措施编制：梁瑞编制单位：得马矿井安技科编制时间：二0一0年三月九日井口关于《132工作面切眼以里回采安全技术措施》的会审意见：会审人员：日期：年月日一、概况132工作面切眼以里因断层影响分为上下两盘煤，为节约煤炭资源，减少煤炭损失，井口研究决定，对切眼以里的煤层进行反采。
为确保反采过程中的安全、顺利，特编写此措施，希望有关连队认真执行。
二、工作面回采布置示意图（附后）三、安全技术措施1、回采前，施工连队必须对132切眼内的支护进行加固。
沿切眼内煤帮用直径不小于15cm打上一排贴帮柱，柱距800mm，顶板破碎带必须背顶严实；沿切眼以里的两巷破碎带采用带帽点柱的密集支护。
2、回采工作面采用迈步式错梁直线柱布置，一梁二柱，柱距800mm，排距1000 mm，破碎带顶板必须背严背实。
3、回采前，施工连队必须在132回风巷切眼口打上一排密集支柱，防止顶板冒落。
4、支护时，坚持“敲帮问顶”制度，及时清理帮、顶上的活矸、浮石，方能进行支护；支护时，必须三人配合，一人扶钢梁、一人扶单体，一人拿注液枪，并缓慢注液，在支柱及扶梁过程中，注意手扶位置，防止伤及手指。
5、工作面开始回采，采用少打眼、少装药，放小炮的方式进行回采。
6、警戒位置直线距离不得小于100米，弯道不得小于75米。
7、回采过程中，瓦检员必须坚持“现场交接班”制度、“一炮三检查”制度、“三人联锁放炮”制度。
8、通风队必须保证工作面供风量充足，杜绝无风或微风作业。
9、回采顺序：先采断层以上段，后采断层断层以下段。
严禁上下两段平行作业。
10、工作面必须随采随支，严禁空顶作业。
11、回采工作面的机电设备严禁失爆。
12、绞车司机必须经过安全培训，且考试合格，持证上岗。
13、施工连队在回采过程中，每班必须指派专人对132切眼及132两巷的支护进行检查，发现片帮、冒顶等情况时，必须及时处理，防止巷道垮落，使风路受阻。
14、在回采过程中，施工连队必须保证回采工作面及其出口支护完好，退路通畅。
关于三汇一矿S21201综采工作面初采、初次放顶安全技术措施的批复
重庆天府矿业有限责任公司文件
天矿司发…2009‟36号
关于三汇一矿S21201综采工作面初采
初放安全技术措施的批复
三汇一矿：
你矿报来《S21201综采工作面初采初次放顶安全技术措施的请示》（一矿文…2009‟8号）收悉。
经公司研究，原则同意你矿编制的S21201综采工作面初采初放技安措施，并提出如下意见，请遵照执行。
一、必须加强初采初放工作的组织领导，必须落实初采初放领导小组成员和采煤队队干每班现场值班，值班人员必须与现场作业人员同进同出，出班后必须向矿调汇报当班的顶板垮落、安全情况及采取的处理措施等情况。
二、工作面初采前，必须按《作业规程的》要求对综采工作面生产系统、安全防护设施和工程质量等进行验收，并经初采初放领导小组同意后才能进行初采。
三、工作面上端头顶板破碎，冒落带高，保“假巷冲眼子”
回采前必须另编专门针对性措施，并加强现场管理。
四、工作面倾角较大，上下两巷超前距离必须严格控制在作业规程规定范围内，并严格执行防止煤矸坠落伤人和支架、溜子防滑措施。
五、工作面内2条断层，煤层断失、岩石破碎，必须另外制定专门的针对性措施，加强对割煤机、支架等的保护，保证工作面正常推进。
六、工作面采空区直接顶垮落充填高度达到2米以上，且老顶来压稳定，并由放顶领导小组验收合格，经领导小组同意后，才能以书面形式宣布初采初放工作结束。
二〇〇九年一月二十日
主题词：工业安全措施批复
天府矿业公司党政办公室2009年1月20日印发
- 2 -。
1-101综采工作面末采安全技术措施
1-101综采工作面末采安全技术措施根据矿研究决定，1-101工作面停采位置为正巷23#回采点，副巷21#回采点前8米处。
截止2018年11月26日4点班结束，1-101工作面正巷回采至24#回采点前4.2米处，副巷推进至23#回采点前9.4米处，为确保工作面末采工作的顺利进行，特制订如下安全技术措施：一、末采前准备工作1、加强工作面工程质量管理，严格按照质量标准化要求进行施工。
保证工作面支架不挤、不咬；加强工作面顶板管理，当顶板破碎时要及时带压超前拉架，升紧支架；加强设备的检修力度，保证设备运转正常，保证液压系统完好，确保液压支架、单体柱初撑力达标。
2、根据工作面推进情况，及时对工作面进行调斜，保证在工作面末采前调斜完成，确保工作面进入末采时，工作面工程质量达到“三直、一平、两畅通”的要求，且溜头溜尾距停采位置保持一致。
3、工作面进行末采期间，采高调整不低于2.1m。
二、工作面末采及其它准备工作（一）、末采施工步骤从工作面推进到距停采线剩余9m（15个循环）时，机组割煤后沿工作面铺设两道镀锌单层和两道双层镀锌金属网；距停采线剩余6.6m （11个循环）时，割煤铺双层网后沿工作面方向在第五道网中间挂一道钢丝绳，以后每个循环联一道钢丝绳，共铺联8道钢丝绳；工作面推进到距停采线剩余1.8m（3个循环）时，将支架推拉油缸与工作溜子摘开，以后每个循环后用单体支柱顶溜至煤帮，直至顶至停采位置，机组在每个循环割煤后，沿顶板打一排支护（每隔7m打2根锚索，4根锚杆），共打两排，锚索用2m槽钢固定为一组，每两根锚杆用1m 锚梁固定为一组，间距1m；第15个循环工作面推进至停采线时，机组割煤后沿顶板距停采位置300mm处打一排全锚，间距1m；后在煤壁开始打帮锚杆，煤壁侧帮锚杆“二·二”布置，间排距1200×1200mm。
肩窝帮锚杆距顶300mm，底角锚杆距底600mm。
（二）、末采循环工艺工作面推进到距停采线倒数第15、14个循环：割顶煤—铺联单层金属网—拉架—推溜—固定网头；工作面推进到距停采线倒数第13、12个循环：割煤—铺联双层金属网—拉架—推溜—清煤；倒数第11个循环—倒数第4个循环：割煤—铺联双层金属网—拉架—推溜—清煤—挂联钢丝绳—固定网头和绳头；工作面推进到距停采线倒数第3个循环：割顶煤—打全锚、锚索眼—上全锚固定金属网—割底煤—脱离回采溜子与支架—单体柱推溜；工作面推进到距停采线倒数第2个循环时：割顶煤—打全锚眼（锚索眼）—上全锚（钢绞线锚索及索梁）—固定金属网—推溜—清煤；工作面推进到距停采线最后一个循环：割顶煤—打全锚眼—上全锚固定金属网—清煤；工作面推进至停采线后在煤帮打两排帮锚杆：铺单层网→打帮锚眼→上帮锚固定托板→清煤。
末采措施
一、简要说明12303工作面临近末采，预计停采线位置：下顺槽停采点位于283号经纬仪点前75m，上顺槽停采点位于260号经纬仪点前20m。
为保证安全施工，确保末采工作的顺利进行，特编制末采顶板管理技术措施，请批复。
二、末采施工方法（1）当工作面推进至距停采线9.5m时，全工作面开始铺顶网。
头片网网头用Φ15.5㎜以上废旧钢丝绳固定，钢丝绳长226m（短绳相接时，搭接长度不得小于1.0 m，用两道钢卡头卡牢），钢丝绳距煤壁0.3m与煤壁平行敷设，绳的一头绑扎在下顺槽顶网上并用∏钢梁压住钢丝绳余绳沿工作面吊在架子前梁下，然后采煤机割煤，追机伸出伸缩梁临时护顶，先不走架子，割够一机组身子长度（12 m）后停机，打开采煤机管制器及离合器，进行铺网。
选现有1.7 m×3.5 m金属网，铺头遍网时，网头对齐折成双层，用12＃铁线（双线）每200㎜联个扣将网头固定在钢丝绳上，网间搭接100㎜，用12＃铁线（双线）每100㎜联个扣将网联好，联好一架后，收回该支架伸缩梁，落下前梁并抖净浮货，用长把工具将网、绳拽到前梁上，而后移架，挑起前梁压住网、绳，依次逐架进行。
移架前指派专人负责监护安全，移架时要大缩立柱，伸平衡缸，使支架前梁及顶梁完全与顶板脱离后再缓慢移架，移架后将余网折回吊好。
依此法直至完成整个循环，并将钢丝绳的另一头固定在上顺帮网上并用∏钢梁压住钢丝绳，同时补打锚杆支护及用钢卡头将钢丝绳两端与巷帮固定牢固可靠。
上、下头金属网头与上、下顺锚网搭接不得小于100㎜，联网扣距不得大于100㎜，工作面推进至距设计停采线5.7m时,开始在金属网下衬第一道钢丝绳，衬绳选用φ22㎜钢丝绳，绳长226m（短绳相接时，搭接长度不得小于1.0 m，用两道钢卡头卡牢），用12＃（双线）铁线每隔100 mm联个扣将钢丝绳固定在网下，钢丝绳两端固定在两顺槽中。
以后每循环衬一根绳，即所衬钢丝绳绳距 0.6 m。
铺网、衬绳工作直至停采位置，网下共衬10根。
3201工作面末采安全技术措施啊2
3201综采工作面末采安全技术措施山西霍尔辛赫煤业有限公司队长：安全副队长：生产副队长：机电副队长：编制人：初审意见：参与审批单位及人员签字3201综采工作面末采安全技术措施为了统筹安排3201综采工作面末采工作，使其组织合理、安全顺利的施工，特编制《3201综采工作面末采安全技术措施》。
第一章工程简介一、 3201综采工作面概述3201工作面位于井田二盘区，是本矿首个回采工作面，开采3#煤层, 工作面长度为200m，平均厚度为5.52m，倾角为0~16°，采用长壁后退式低位放顶煤一次采全高的综合机械化采煤方法。
3201工作面停采线位于运输顺槽里程737.5m，回风顺槽里程742.5m，回采长度为762.5m，即出架通道与进风侧5号横川正对。
二、工程简述3201工作面回采至距停采线38m时，开始仰采找顶板；回采至距停采线15m时，上第一道钢丝绳，铺设第一道单层金属网；回采至距停采线13m时，开始铺设双层金属网；回采至距停采线2.8m时，支架停止前移，推出刮板机，开始扩出架通道并进行支护。
附图一：3201工作面末采工程示意图第二章综采工作面找顶、上绳、挂网一、综采工作面找顶回采至距停采线38m时，开始仰采找顶板，每刀上调100mm，当支架前梁遇到顶板后，停止放煤，水平推进。
工作面煤壁距停采线15m时，必须将采面调整平行于停采线。
二、综采工作面上绳、挂网1、为保证支架上方顶板的完整性，防止大面积漏矸给支架的回撤造成困难，保证设备回撤的安全，回采至距停采线15m时，先沿工作面倾向在支架侧拉第一根Φ25mm的钢丝绳，用5T倒链拉紧，钢丝绳两端分别用3个配套绳卡(间距300mm)固定在运输顺槽、回风顺槽的顶部金属锚网钢带上，并用单体液压柱（型号为DW35-300/110）将钢丝绳头压至顶板，将工作面的钢丝绳分段用小竹杆挑在支架前梁上，然后在钢丝绳上挂金属网。
金属网采用经纬网，规格10m×1m,网孔50mm×50mm。
大采高工作面末采措施(DOC)
大采高工作面末采措施1. 概述大采高工作面末采是指在大倾角煤层开采中，当采区煤柱高度大于或等于20m 时，采掘到末采期。
由于末采期煤柱受到上覆压力的作用，煤层的水平应力等特性的改变会导致煤柱受到剧烈压缩，煤层解体下沉，产生的地压会对采空区、支架和工作面设备等安全带来严重威胁。
因此，必须采取一系列合理的末采措施，保障大采高工作面末采期的安全高效开采。
2. 末采期地压控制2.1 煤柱削弱煤柱削弱是减轻末采地压的重要措施。
利用支架行走事先预留好空间，在采完最后一个工作面前的3至4个月，每隔20m左右压制一个煤柱，让煤柱受到轻微变形，削弱其受到的地压。
同时，为了减轻煤柱承受的地压力，可在煤柱上方开设放空眼，降低煤柱受到的地压，使煤柱不至于过度压缩。
2.2 末采支架回收末采支架回收是指在末采期完成后，从末采工作面开始回收支架。
回收开始后，要根据工作面推进情况，在一定周期内逐步回收支架，以防止末采工作面突水或突泥。
2.3 采煤工艺优化在采取末采期地压控制措施的同时，还需要优化采煤工艺，减少末采地压对采空区、支架和设备的影响。
采用低进低出采煤工艺，降低煤层矸石含量，控制支架位移，减轻地压对采空区的影响。
同时，可以使用柔性支架和全液压柔性支架等支架体系，具有较好的缓冲和支撑性能。
3. 末采期安全防护3.1 瓦斯抽放末采期瓦斯涌出量增大，易导致事故的发生。
可以采用事先预留管孔和瓦斯管道，及时抽放瓦斯，控制瓦斯浓度。
3.2 安全措施建议采用两侧进风两侧出风的采风方式，以确保末采期采风的充足、流畅。
在采前应对末采期工作面进行全面的检查，确保支架、截割机、液压站等设备完好无损，安全可靠。
4. 结论末采期地压控制和安全防护是大采高工作面开采的关键环节，应充分重视末采期的管理，采取合理的措施，在确保安全的前提下，实现高效开采。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
32011中工作面挑顶仰采安全技术措施
一、工作面概况
工作面采用ZH1800/18/26F分体顶梁组合悬移液压支架支护，工作面受地质构造（煤层变薄带）影响，下顺沿走向有一段上山，坡度为16～20°，沿走向长度约25m。
目前工作面距起坡处还有5m（6月2日），现工作面下段38m（40#～2#架）托顶煤，托顶煤厚度为0.6～2.3m，当工作面推到起破处开始挑顶仰采，挑顶角度为17°，挑顶仰采沿走向长约25m，为确保挑顶仰采期间安全生产，制定以下安全技术措施。
二、安全技术措施
1、工作面距起坡处2m开始，下段30m开始挑顶仰采，挑顶角度从工作面30号支架处0°到工作面机头的16°（沿工作面倾向从上向下挑顶角度逐渐加大如图），工作面每推进一排挑顶、起槽0～0.3m。
推过槽后，将槽子老塘侧吊平，并用木料垫平，确保溜子平。
2、炮眼位置：挑顶最大处上眼距顶板0.5m，仰角20°，眼深0.9m,眼距0.5m，装药量50～75g；腰眼垂直煤壁，距底板1.2m，眼深0.83m,眼距0.5m，装药量75～100g；底眼距底板0.4m，俯角10°，眼深0.85m，眼距0.5m，装药量不超过150g。
每次拉炮长度不超过2m。
放炮后每个作业头按照挑顶的要求及时护顶支架。
3、采煤时，在煤壁侧柱子拉一条腰线，明确每架支架需要挑顶高度，从而保证支架顶梁平直。
4、由于工作面下段倾角较大、挑顶仰采，为防止放炮时和溜子运行
时往溜子老塘侧堆积煤，造成移架后老塘侧行人、支柱困难，因此需要沿工作面溜子老塘侧安设挡煤板，阻止向老塘堆煤。
挡煤板安设要求：工作面大坡度段靠老塘侧槽帮固定一排挡煤板，挡煤板高度不低于0.4m，挡煤板要牢牢固定在槽帮上。
5、仰采期间加强顶板管理，防止煤壁片帮：
（1）合理布置炮眼位置及装药量（附炮眼布置图及爆破说明书），保证回采期间顶板完好整齐且仰采坡度一致，每架支架移架后，支架顶梁与顶板必须严密接触，否则用板梁背顶接实，使支架充分接顶，支架受力均匀，防止因空顶造成支架歪扭、咬架现象；
（2）仰采段为煤顶，采煤期间必须严格控制好装药量，保护好煤顶，防止发生空顶、流煤等现象；加强顶煤厚度探测，当顶煤厚度小于1m时，适当减少装药量，当顶煤厚度小于0.5m时，严禁打顶眼，只准打腰眼和底眼且装药量最多不能超过75g，每次拉炮长度不能超过1架。
放炮后及时移架护顶。
（3）在工作面挑顶期间，出现片帮严重时，必须采用2.5m单体柱配1.2m木板梁一梁二柱按照挑顶要求支护，支柱栽到硬底上，支柱必须迎山有力，初撑力不低于50KN。
做好超前支护，待护好顶板后，方可拉其下方的底眼，且一次最多拉两个眼。
6、工作面在挑顶仰采期间，支柱有两个迎山即：沿工作面倾向迎山角为4～6°，仰采段支柱走向迎山角为2～3°，采煤期间必须严格把握支柱迎山，使工作面所有支柱要迎山有力。
7、加强工作面工程质量管理：
（1）工作面顶板必须保持平直，拉线移架、推槽，保证支架、溜子成直线，严禁出现局部落后现象，确保支架稳定性；
（2）下口高度不得低于1.8m，大梁必须成对棚，支柱迎山有力，严禁支架超宽，严禁支架夹斜。
（3）挑顶仰采段老塘侧支柱必须穿柱鞋，所有单体支柱必须拴好防倒绳。
柱鞋规格：¢20cm×1m的两面平完好木料。
（4）加强联网质量，发现烂网及时补联。
（5）仰采段采高控制在2.3（±0.1m）m，严禁超高。
（6）工作面所有支柱必须迎山有力，单体柱初撑力不低于50KN，悬移支架初撑力不低于规定。
（7）工作面在挑顶仰采期间，严禁出现空顶，否则必须用木料刹实背严。
9、加强支架的维修，使支架处于最好的支护状态，确保工作面支护强度。
当工作面出现歪架、挤架、咬架等现象时，必须及时用单体柱配合导链进行调架：用单体柱在支架顶梁下沿沿支架倾倒的相反方向支设一根或多根单体柱，配合倒链调正支架，调架单体柱要支设牢靠，升压时须实行远控操作，
10、人员进入煤壁侧严格执行敲帮问顶,防片帮煤伤人。
由于工作面下段仰采角度较大，因此采煤期间必须进行背帮，具体方法：采煤时每支设好一架支架都要及时背板进行背帮，要求柱根以上1m采用背板进行背帮，当出现空帮时，必须用煤袋填实，防止片帮进一步扩大。
14、工作面下段倾向坡度较大，采煤作业期间严格按照“32011中
工作面防滚煤（矸）安全技术措施”作业，每隔4～5m设置一道挡煤（矸）板，防止煤（矸）块滚落伤人。
三、组织措施
1、由队长组织，技术员向全队干部职工进行贯彻学习，严格按照本措施组织施工，确保施工安全。
2、所有人员必须先学措施后作业，跟班干部、班长要盯在关键环节，现场指挥作业，发现问题及时处理，并监督措施执行情况。