任务三 氢化可的松的生产工艺
氢化可的松的生产工艺技术原理
氢化可的松的生产工艺技术原理氢化可的松是一种重要的化工原料,广泛应用于塑料、纤维、橡胶、涂料等工业领域。
它主要通过裂解原油的轻烃气体或其他石化副产品的加氢反应来生产。
氢化可的松的生产工艺技术主要包括以下几个步骤:1. 原料准备:首先,需要准备合适的原料,主要包括裂解气体、烃类混合物或其他石化副产品。
这些原料经过净化、预处理等工艺步骤后进入下一步。
2. 反应装置设计:根据生产规模和工艺要求,设计一个合适的反应装置。
该装置通常包括一个加氢反应器,用于实现氢化可的松的反应。
3. 加氢反应:原料经过预热后进入加氢反应器,在适当的操作条件下,与氢气进行加氢反应。
其中,催化剂的选择非常重要,常用的催化剂包括钴、镍等金属催化剂和二氧化硅等载体。
加氢反应的主要目的是将原料中的不饱和烴类逐步加氢,形成可的松。
4. 分离和纯化:反应后的产物需要进行分离和纯化处理。
主要包括脱气、卸压、蒸馏、精馏等工艺步骤。
通过这些步骤,可以去除未反应的氢气、副产物和杂质,获得纯净的氢化可的松。
5. 产品储存和包装:最后,将得到的氢化可的松进行储存和包装。
通常使用密封的容器进行储存,以防止氧气和湿气的侵入,保证产品的质量和稳定性。
总之,氢化可的松的生产工艺技术主要依靠加氢反应来实现。
通过合适的反应装置和催化剂的选择,以及适当的操作条件和分离纯化步骤,可以获得符合要求的氢化可的松产品。
这一生产工艺技术的原理已经得到广泛应用,并且为相关工业提供了重要的原料支持。
氢化可的松(Hydrogenated rosin)是一种重要的化工原料,广泛应用于塑料、纤维、橡胶、涂料等工业领域。
它的生产工艺技术原理主要依靠加氢反应来实现。
在本文中,我们将继续探讨氢化可的松的生产工艺技术原理,并介绍其中的一些关键步骤和技术要点。
1. 原料准备:氢化可的松的生产通常使用裂解原油的轻烃气体或其他石化副产品作为原料。
这些原料需要经过净化、预处理等工艺步骤来去除杂质、控制组分比例,并达到生产要求。
氢化可的松生产工艺
氢化可的松生产工艺
氢化可的松,又称柳氮合酮,是一种合成激素类抗炎解热药。
下面介绍氢化可的松的生产工艺。
1. 原料准备:氢化可的松的原料包括戊内酰亚胺、硝酸、氧化亚铁、硼酸、二氯乙烷等。
2. 反应步骤:
(1)将戊内酰亚胺溶解在硫酸中,得到戊内酰亚胺硫酸盐。
(2)在低温下,慢慢地将硝酸滴加到戊内酰亚胺硫酸盐中,反应生成硝酸戊内酰亚胺。
(3)将硝酸戊内酰亚胺加热至120℃,缓慢地加入硼酸溶液进行硝酸酯水解,得到硼酸戊内酰亚胺。
(4)在氧化亚铁的催化下,将硼酸戊内酰亚胺与氢气进行加氢反应,生成氢化可的松。
(5)对反应产物进行针对性的提纯、结晶、干燥等工序,得到氢化可的松成品。
3. 工艺条件:
(1)硝酸添加的速率应控制在缓慢滴加,以避免反应过程中的副反应。
(2)水解反应的温度和时间应严格控制,以确保完全水解。
(3)加氢反应的温度、氢气压力和时间应根据具体实验参数进行优化。
(4)在提纯和结晶工序中,选择适当的溶剂和结晶条件,以获得高纯度的氢化可的松。
4. 设备:反应釜、分离设备、过滤设备、结晶设备等。
5. 安全措施:在反应过程中注意防爆、防火措施,保持良好的通风条件,避免接触和吸入有害气体和溶剂。
6. 环保措施:在废液处理过程中,采用合适的处理方法,以减少对环境的污染。
总之,氢化可的松的生产工艺是一个复杂的过程,需要严格控制各个环节的条件和参数,以获得高品质的氢化可的松产品。
同时,环保和安全是生产过程中需要重视的方面,要注意合理使用原料和处理废液,以减少对环境的影响。
氢化可的松的制备工艺
异丙醇铝的制备
原辅料 的制备
01
薯芋皂素的制备
将穿地龙或黄山药等薯芋科植物切碎,先用水 浸泡数小时放掉浸液,加入2.5倍体积的3%稀 硫酸,在2.74×104Pa下,加入热水水解4~6 小时,稍微冷却后,放掉酸液,出料,砸碎后, 用水洗至pH6~7,晒干。将干燥物投入提取罐, 用 7 倍量的汽油反复萃取 ,萃取温度控制在 60 ± 2 ℃ 。将萃取液浓缩至一定体积,冷却析 出结晶。过滤,得到薯芋皂素,熔点 195 ~ 205℃。
生产工艺原理及过程
3)精制:用环己烷提取,分出水层;有机萃取液减压浓缩至近干, 加适量乙醇,再减压蒸馏带尽环己烷,再加乙醇重结晶,甩滤, 用乙醇洗涤,干操,得双烯醇酮乙酸酯(9-8)精品,熔点165℃ 以上,收率55%~57%。 ⑶ 反应条件及影响因素 氧化是放热反应,反应物料需冷却到<5℃;投入氧化剂后罐内T 可上升到90~100℃,如继续升温会出现溢料
加入预先配制好的异丙醇铝,再加热回流1.5h,冷却到 100℃以下,加入氢氧化钠液,通入蒸汽进行水蒸汽蒸馏 带出甲苯,趁热滤出粗品,用热水洗涤滤饼到洗液呈中性。 干燥滤饼。用乙醇精制,甩滤,滤饼经颗粒机过筛、粉碎、
生产工艺原理及过程
干燥,得环氧黄体酮,熔点207~210 ℃,收率75%。
⑶ 反应条件及影响因素 过氧化氢系强氧化剂,极易放出氧引起爆炸; 反应必须始终在足够的氮气下进行,避免接触空气。 另一方面,应严格控制反应温度不能超过30℃,否则会 导致过氧化氢(双氧水)分解和过氧化钠的形成,引起爆炸,
药理作用
氢化可的松为糖皮质激素药物,临 001 床上用作肾上腺皮质功能减退症及 垂体功能减退症的替代治疗
002
也可用于治疗过敏性和炎症性疾 病,也有保钠排钾作用主要用于 抢救危重中毒性感染。
氢化可的松生产工艺流程
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氢化可的松的生产工艺原理
节能减排:生产过程中需要采用节能技术和设备,减少源消耗和碳排放,降低对环境的影响
原材料成本: 主要包括氢化 可的松原料、 溶剂、催化剂
等
设备成本:包 括反应釜、搅 拌器、加热器
等设备
能源成本:包 人工成本:包 环保成本:包
括电力、蒸汽、 括生产、质检、 括废气、废水、
降
法规政策:政府对医药行业的 监管政策可能会影响氢化可的
松的市场前景
汇报人:
反应产物分离:控制反应产物的分离,确保 产物纯度和质量,避免杂质影响产品质量
反应产物纯化:控制反应产物的纯化,确保 产物纯度和质量,避免杂质影响产品质量
温度控制:氢化 反应的温度应控 制在100-120℃ 之间,过高或过 低都会影响反应 效果。
压力控制:氢化 反应的压力应控 制在0.5-1.0MPa 之间,过高或过 低都会影响反应 效果。
安全性:氢化可的 松应无毒、无害, 符合国家相关标准 和要求
原料控制:选择优质原料,确保原料质量 工艺控制:优化生产工艺,保证产品质量 检测控制:采用先进检测设备,确保产品质量 环境控制:保持生产环境清洁,防止污染
生产过程中必须穿戴防护服、 手套、口罩等防护设备
操作人员必须经过专业培训, 具备相应的操作技能和知识
反应原理:醋酸可的松在氢气、催化剂和加热条件下,发生氢化反应生成氢化可的松
反应条件:氢气压力、催化剂种类、反应温度和时间 产物分离:通过蒸馏、结晶等方法分离氢化可的松 纯化:通过重结晶、色谱等方法纯化氢化可的松
原料:醋酸、可的松、催化 剂
反应条件:温度、压力、时 间
反应过程:醋酸与可的松在 催化剂的作用下发生反应, 生成醋酸可的松
氢化可的松的工业生产工艺
(13-1)
目录
1、概述 2、合成路线及其选择 3、生产工艺原理及其过程 4、原辅材料的制备、综合利用 5、污染物治理
概述
氢化可的松为白色或近乎白色的结晶性 粉末,无臭,初无味,随后有持续的苦味, 遇光渐变质。不溶于水,微溶于氯仿,能溶 于乙醇(1:40)和丙酮(1:80)。
沃氏氧化
工艺过程
用焦亚硫酸中和反应液到pH7~8,加热至沸, 减压回收甲醇,用甲苯萃取,热水洗涤甲苯萃 取液至中性,甲苯层用常压蒸馏带水,直到馏 出液澄清为止;加入环己酮,再蒸馏带水到馏出 液澄清。加入预先配制好的异丙醇铝,再加热 回流1.5h,冷却到100℃以下,加入氢氧化钠液, 通入蒸汽进行水蒸汽蒸馏带出甲苯,趁热滤出 粗品,用热水洗涤滤饼到洗液呈中性。干燥滤 饼。用乙醇精制,甩滤,滤饼经颗粒机过筛、 粉碎、干燥,得环氧黄体酮,熔点207~210 ℃, 收率75%。
一、Δ5,16-孕甾二烯-3β-醇-20- 酮-3- 醋酸酯 的制备
1、加压消除开环
加压下用乙酸酐-乙酸开环,加压能提高反
应温度,有利于消除反应的进行。乙酰阳 离子作为Lewis酸进攻F环上的氧,为此必 须控制反应中原辅材料中的水份。
2、氧化开环
3、水解-1,4-消除
在酸性质子的作用下,C-20酮发生烯醇化, 当其回复为酮时,则发生1, 4消除。生成双烯 醇酮醋酸酯(13-12)和4-甲基-5-羟基戊酸酯
三、17α-羟基黄体酮的制备
溴化反应(上溴反应)
工艺过程
将含量56%的氢溴酸预冷到15℃,加入环氧黄体 酮(13-14) 温度不超过24-26℃,加毕,反应1.5h, 将反应物倾入水中,静置,过滤,再用水洗涤到 中性和无溴离子,得16β-溴-17α-羟基黄体酮(1317)。
氢化可的松的生产工艺new
氢化反应
在催化剂的作用下,将原料与氢气进行反应, 生成氢化可的松。
结晶干燥
通过结晶、过滤、干燥等步骤,得到氢化可 的松产品。
各个步骤的详细操作
原料准备
将原料进行干燥、过滤等预处 理,确保其符合生产要求。
氢化反应
在催化剂的作用下,将原料与 氢气进行反应,控制温度、压 力等反应条件,确保反应顺利 进行。
分离纯化
通过萃取、蒸馏等方法,将氢 化可的松从反应液中分离出来 ,进行多次操作,提高纯度。
结晶干燥
控制结晶温度、搅拌速度等条 件,使氢化可的松结晶析出, 再进行过滤、干燥等操作,得
到产品。
工艺流程中的注意事项
01
注意控制反应条件,如温度、压力等,避免发生意外事故。
02
在分离纯化过程中,注意控制操作参数,避免损失有效成分。
醋酸可的松
催化剂
作为起始原料,经过氢化反应得到氢 化可的松。
如铂、钯等金属催化剂,促进氢化反 应进行。
氢气
作为氢化反应中的还原剂,提供氢原 子。
辅助原料
01
02
03
溶剂
用于溶解醋酸可的松,提 高反应效率。常见的溶剂 有甲醇、乙醇等。
酸碱调节剂
用于调节反应液的酸碱度, 促进反应进行。如硫酸、 氢氧化钠等。
在结晶干燥过程中,注意控制结晶温度、搅拌速度等条件,确
03
保产品质量。
04
氢化可的松的质量控制
质量控制的方法与标准
高效液相色谱法
通过高效液相色谱仪对氢化可的 松进行分离和检测,确保其纯度 和含量符合标准。
紫外可见分光光度
法
利用紫外可见分光光度计对氢化 可的松进行吸光度检测,以确定 其浓度和纯度。
氢化可的松的生产工艺原理
氢化可的松的生产工艺原理1. 引言氢化可的松是一种广泛应用于医药工业的重要原料,具有抗炎、抗过敏等多种药理作用。
本文将介绍氢化可的松的生产工艺原理,包括反应原理、反应条件、反应步骤、工艺流程等内容。
2. 反应原理氢化可的松的反应原理是将可的松与氢在适当的催化剂存在下进行反应,生成氢化可的松。
反应的化学方程式如下:可的松 + H_2 -> 氢化可的松3. 反应条件氢化可的松的反应需要在适当的温度、压力和催化剂存在下进行。
具体的反应条件如下:•温度: 通常在60-80摄氏度之间进行反应,较高的温度有助于提高反应速率。
•压力: 高压有助于提高反应的产率,通常使用2-4 MPa的压力。
•催化剂: 常用的催化剂包括钯、钼、钴等,它们可以提高反应的选择性和效率。
4. 反应步骤氢化可的松的生产过程通常包括以下几个步骤:4.1 原料准备首先,需要准备可的松和氢气作为反应的原料。
可的松是从自然植物提取的一种化合物,氢气可以通过电解水制备。
4.2 氢化反应将可的松与氢气以一定的比例加入反应釜中,同时添加适量的催化剂。
根据之前提到的反应条件,在合适的温度和压力下,进行氢化反应。
4.3 反应控制在反应过程中,需要对温度和压力进行实时监控和控制,以确保反应能够正常进行。
同时,催化剂的用量和选择也需要进行合理的控制。
4.4 产物分离反应结束后,将反应釜中的混合物进行分离,将产物中的氢化可的松提取出来。
通常采用分离提纯技术,如萃取、结晶等方法进行分离。
4.5 产品收集最后,收集和储存氢化可的松产品。
根据需求可以对产品进行进一步的加工和处理,以得到符合药品质量标准的最终产品。
5. 工艺流程氢化可的松的生产工艺流程通常如下:1.原料准备:准备可的松和氢气。
2.反应装置:利用反应釜或其他反应设备进行氢化反应。
3.氢化反应:将可的松和氢气以一定的比例加入反应釜中,在催化剂的存在下进行氢化反应。
4.反应控制:实时监控和控制反应的温度和压力。
氢化可的松的生产工艺原理
3.反应条件及影响
1)过氧化氢为强氧化剂,极易放出氧气引起爆炸。反应温度 不能超过30℃, 否则易分解。
2)环氧化反应的终点是以测定反应液中过氧化氢的含量和环 氧物的熔点为依据。
3)环氧化反应是在碱性介质中进行的,应控制碱浓度的大小。
4)Oppenauer氧化为可逆反应,可增加环已酮的配料比,使 反应向正方向移动。
取液至中性,甲苯层用常压蒸馏带水,直到馏出液澄清
为止,加入环已酮,再蒸馏带水到流出液澄清。加入预 先配制好的异丙醇铝,再加热回流1.5h,冷却到100℃以 下,加入氢氧化钠液,通入水蒸气蒸馏带出甲苯,趁热
滤出粗品,用热水洗涤滤饼到洗液呈中性。干燥滤饼,
用乙醇精制,甩滤,滤饼经颗粒机过筛、粉碎、干燥, 得环氧黄体酮,熔点207~210℃,收率75%。
3.反应条件及影响因素
1)由于环氧黄体酮C4C5有双键,对溴氢酸中游离溴的含 量加以限制。
2)在氢解除溴时,为避免分子中其它部分被还原,除采用 上述加吡啶的保护措施外,Raney镍的活性极为重要。
3)反应中生成的溴化氢是活性镍的一种毒化剂,会阻碍反 应进行,加入适量的醋酸铵,既可以中和溴化氢,又 可以和醋酸形成缓冲对,以维持反应体系的pH值的相 对稳定。
O OH Br
H2, Raney Ni
O OH
O
O
2.工艺过程
将含量56%的溴氢酸预冷到15℃加入环氧黄体酮,温度 不超过24~26℃,加毕,反应1.5h,将反应物倾入水中,静置, 过滤,再用水洗涤到中性和无溴离子,得到16β-溴-17α -羟基黄体酮。使其溶于乙醇中,加入冰醋酸及Raney镍, 封闭反应罐,尽量排出罐内空气。然后在1.96×104Pa的压 力下通入氢气,于34~36℃滴加醋酸铵-吡啶溶液,继续反 应直到除尽溴。停止通入氢气,加热到65~68℃保温15min, 过滤,滤液减压浓缩回收乙醇,冷却,加水稀释。析出沉淀, 过滤,用水洗涤滤饼至中性,干燥得17α-羟基黄体酮,熔 点184℃,收率95%。
氢化可的松的生产工艺原理
氢化可的松的生产工艺原理氢化可的松是一种重要的化工原料,被广泛应用于化工、医药、橡胶和合成纤维等行业。
其生产工艺原理主要涉及松香的氢化反应和后续处理工序。
首先,氢化可的松的生产过程从原料松香的准备开始。
松香经过蒸发器蒸发去除杂质和水分,然后进入氢化反应器。
在氢化反应器中,松香与氢气在催化剂的存在下进行氢化反应。
催化剂通常采用镍基催化剂或铜基催化剂。
氢化反应以加热方式进行,反应温度通常控制在150-200℃之间。
氢化反应中,松香的双键被氢气还原为单键,得到饱和的可的松。
氢化可的松相对于原松香具有更好的稳定性、更高的软化点和更好的增塑性能。
反应结束后,反应产物经过后续处理工序进行纯化提纯。
一般包括酸洗、碱洗、脱色和溶剂抽提等步骤。
在酸洗过程中,通过酸溶液处理可以去除杂质和氧化物等不纯物质;碱洗则可以中和酸洗剩余的酸性物质;脱色主要是通过活性炭或其他吸附剂去除杂质,提高产品的纯度;溶剂抽提则是利用溶剂的选择性溶解特定组分,从而分离出纯品。
最后,通过蒸馏操作将溶剂蒸发去除,得到氢化可的松的纯品。
纯度、色度、软化点等性能符合要求后,就可包装出厂供应。
总之,氢化可的松的生产工艺原理主要包括松香的氢化反应和后续处理工序。
通过适当的温度、催化剂和反应条件,可以得到纯度较高的氢化可的松产品,满足不同行业的需求。
继上文所述,氢化可的松是一种广泛应用的化工原料,其生产工艺原理不仅涉及松香的氢化反应,还包括后续处理工序的精细控制。
下面将详细介绍氢化可的松的生产工艺原理及其相关工艺参数。
1. 松香的氢化反应氢化可的松的核心工艺即为松香的氢化反应。
松香在催化剂的存在下与氢气进行氢添加反应,将松香中的双键还原为饱和的单键,从而形成具有更好性能的可的松。
催化剂常采用镍或铜基催化剂,能够促进反应的进行。
氢化反应通常采用固定床反应器进行。
反应温度是影响氢化反应的关键因素之一。
适度的反应温度能够使反应达到较高的转化率和选择性,同时还能减少附带反应的发生。
氢化可的松的生产工艺
氢化可的松的生产工艺
氢化可的松是一种广泛应用于医药领域的合成类固醇药物,下面我将介绍氢化可的松的生产工艺。
首先,氢化可的松的生产工艺主要包括原料准备、底物合成、原料提纯和产品收集等步骤。
在原料准备阶段,首先需要准备氢化可的松的底物:醋酸可的松。
该底物是从可的松经过醋酸酸化得到的。
同时还需要准备还原剂(如氯化亚锡)、氢气、催化剂(如钯催化剂)等辅助原料。
接下来是底物合成阶段。
首先,将醋酸可的松与还原剂加入反应釜中,并加入适量的溶剂(如甲醇)。
然后将气体通入反应釜,开始反应。
催化剂可以加速反应的进行,提高反应的效率。
该反应是一个加氢反应,通过加氢作用使底物发生还原,生成氢化可的松。
在原料提纯阶段,通过真空蒸馏和结晶等方法,将反应产物中的杂质去除,得到纯净的氢化可的松。
同时还可以通过洗涤和干燥等步骤,进一步提高产品的纯度。
最后是产品收集阶段。
将提纯后的氢化可的松收集起来,并进行包装和储存,以备后续的药物生产和销售。
需要注意的是,氢化可的松的生产工艺需要严格控制各个步骤的条件和反应的时间,以保证产品的质量和产量。
同时还需要
遵守相关的安全操作规程,保护生产工作人员的安全和健康。
总的来说,氢化可的松的生产工艺包括原料准备、底物合成、原料提纯和产品收集等步骤。
通过科学合理的操作和严格的控制,可以高效地生产出纯净的氢化可的松药物。
氢化可的松的生产工艺原理
氢化可的松的生产工艺原理氢化可的松是一种重要的医药中间体,广泛应用于药物合成领域。
其生产工艺原理主要包括原料准备、氢化反应、分离纯化和结晶析出等环节。
下面将详细介绍氢化可的松的生产工艺原理。
首先是原料准备环节。
氢化可的松的主要原料是可的松,可的松是一种重要的植物化学品,可以从植物中提取得到。
在生产过程中,需要对可的松进行精细的提取和纯化,以确保反应的高效进行。
此外,还需要准备氢气、催化剂和溶剂等辅助原料,这些原料的质量和纯度对氢化反应的效果起着至关重要的作用。
其次是氢化反应环节。
氢化可的松的反应过程是将可的松与氢气在催化剂的作用下发生氢化反应,生成氢化可的松。
在反应过程中,需要控制反应温度、压力和催化剂的用量等参数,以确保反应的高效进行和产物的纯度。
同时,还需要对氢气的供应和排放进行严格控制,以确保反应的安全进行。
接下来是分离纯化环节。
在氢化反应后,产物中通常会存在未反应的可的松、催化剂和其他杂质物质,需要进行分离纯化。
通常采用溶剂萃取、结晶析出、蒸馏和过滤等方法,将产物中的杂质物质去除,得到纯度较高的氢化可的松。
分离纯化环节对产物的纯度和收率起着至关重要的作用,需要精细操作和严格控制条件。
最后是结晶析出环节。
在分离纯化后,通常还需要进行结晶析出,得到结晶形态的氢化可的松。
结晶析出是将溶解于溶剂中的氢化可的松,通过控制温度和溶剂的挥发,使其逐渐结晶沉淀出来。
通过结晶析出,可以得到纯度更高、结晶形态更好的氢化可的松产品。
综上所述,氢化可的松的生产工艺原理主要包括原料准备、氢化反应、分离纯化和结晶析出等环节。
在生产过程中,需要严格控制各个环节的操作条件和参数,以确保产物的质量和产率。
同时,还需要加强安全生产管理,确保生产过程的安全进行。
通过不断优化工艺流程和技术手段,可以提高氢化可的松的生产效率和质量,促进医药中间体的生产与应用。
氢化可的松的生产工艺原理
氢化可的松的生产工艺原理氢化可的松是一种广泛应用于工业中的有机化学品,其生产工艺原理主要是通过催化剂催化的反应来实现。
首先,氢化可的松的生产需要原料可的松和氢气。
可的松是一个有机化合物,其化学结构中含有多个烯丙基(C=C)官能团。
在反应中,这些不饱和的键将被氢气加成,将可的松转化为饱和化合物。
这个反应过程称为氢化反应。
为了加快氢化反应的速度和提高反应的选择性,通常需要使用催化剂。
常用的催化剂是铂、钯、镍等贵金属或合金,它们可以提供活性位点,促进氢气分子的吸附和活化,同时还可以调节反应的速度和选择性。
在反应中,可的松和氢气在催化剂的存在下发生反应。
氢气经过吸附在催化剂表面后被活化,与可的松分子发生氢化反应。
通过反应,烯丙基官能团被氢原子取代,生成饱和的可的松。
反应结束后,可的松和氢气被分离,从而得到氢化可的松产物。
此外,氢化可的松的生产还需要适当的反应条件。
反应温度、反应压力和反应时间等参数需要进行调节,以保证反应的效果和产物的质量。
一般来说,温度较高和压力较大有利于反应的进行,但过高的反应条件可能导致产物的不稳定和催化剂的失活。
综上所述,氢化可的松的生产工艺原理包括可的松和氢气的反应,以及催化剂的催化作用。
通过在适当的反应条件下进行催化反应,可实现可的松的氢化,从而获得氢化可的松产物。
这种工艺原理在工业上广泛应用,有助于生产高纯度和高品质的氢化可的松。
氢化可的松是一种重要的有机化学品,在工业领域中应用广泛。
它可以作为催化剂、增塑剂、合成润滑油和橡胶增塑剂等的原料。
因此,氢化可的松的生产工艺原理对于提高产量和质量至关重要。
在氢化可的松的生产过程中,催化剂起着至关重要的作用。
催化剂能够加速反应速率,降低活化能,并改变反应的选择性。
催化剂通常由金属或金属合金组成,主要有铂、钯、镍、铜等催化剂。
选择合适的催化剂对于反应的效率和产物质量至关重要。
一般而言,氢化可的松的反应可分为三个过程:吸附、反应和解吸附。
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H
O A+
O
BH O
O
HO
OAc
O O
HO
AcO
(2)氧化开环 氧化开环指∆20双键被氧化断链打 氧化开环指∆20双键被氧化断链打 氧化剂是铬酸。 开E环,氧化剂是铬酸。
OAc
O
O CO CrO3
AcO
OAc
O
(3)水解-1,4-消除 )水解- 消除
O O OC R OC R H2O, HOAc
任务三 氢化可的松生产技术
制药学院 陈 鋆
第一部分 概述
氢化可的松(Hydrocortisone) 氢化可的松(Hydrocortisone) 化学名11β,17α 21-三羟基孕甾-4 化学名11β,17α,21-三羟基孕甾-4烯-3,20二酮 烯-3,20二酮 CH OH
2
HO 1 2
O
11 12 13 8H 7
工艺路线
OO
CH3 CO
CH3 CO O
CH3 CO O
CH3 CO
OH Br
HO
AcO
HO
O
O
黑根霉菌
CH3 CO OH CH3 CO OH Br CH3 CO O CH3 CO O
CH3 CO OH
O
O
O
HO
O
O
O
O
O
O
CH2I CO OH
O
CH2OAc CO OH
O
O
CH2OAc NNHCNH2 OH
HO
O
O CH2OAc NNHCNH2 OH
CH2I CO OH
O
H2NCNHN O
O O
H2NCNHN
犁头霉菌
HO
CH2OH CO OH
CH2OAc CO OH
O O
薯芋皂素的制备
穿地龙切碎,水浸泡8 12小时,取渣, 穿地龙切碎,水浸泡8-12小时,取渣,加 小时 2.5倍量的3%稀硫酸 倍量的3%稀硫酸, 0.3MPa下回流 入2.5倍量的3%稀硫酸,在0.3MPa下回流 水解4 小时,稍冷,放去酸水, 水解4-6小时,稍冷,放去酸水,渣用水 洗到PH6 PH6烘干; 洗到PH6-7,烘干; 干渣加7倍量汽油(bp 80~120℃), 干渣加7倍量汽油(bp:80~120℃),在 (bp: 60℃下提取三次,提取液浓缩至膏状, 60℃下提取三次,提取液浓缩至膏状,加 乙醇冷却结晶,离心、干燥得薯芋皂素。 乙醇冷却结晶,离心、干燥得薯芋皂素。 熔点:195~ 熔点:195~205 ℃
穿地龙
水 提取
渣
浸 泡
废水
汽 油
硫酸
加压水 解 冷 却 废酸 乙 醇
浓 缩
汽 油
结 晶
水
水
洗
离 心
母 液
干 燥
干 燥
薯蓣皂素
第三部分 生产工艺原理及其过 程
∆5,16-孕甾二烯-3β- 20一、∆5,16-孕甾二烯-3β-醇-20-酮 -3-醋酸酯的制备
1.工艺原理: 氧化开环,水解,消除等过程 1.工艺原理: 氧化开环,水解,消除等过程 工艺原理 (1)加压消除开环 在薯芋皂素结构中, 在薯芋皂素结构中,边链是一个特殊的螺 环系统,其中E 两环相连, 环系统,其中E、F两环相连,且以螺环缩酮 的形式相连,当缩酮的α位含有活泼氢时, 的形式相连,当缩酮的α位含有活泼氢时, 能在酸碱地协同催化下发生消除而形成双键 其过程如下: ,其过程如下:
如C-3位的羟基经直接氧化可直接得到酮基,同时还 位的羟基经直接氧化可直接得到酮基, 伴有∆ 双键的转位。 伴有∆5双键的转位。 C-21上有活泼氢,可通过卤代之后再转化为羟基; 21上有活泼氢 可通过卤代之后再转化为羟基; 上有活泼氢, 利用∆ 双键存在,开经过环氧化反应转为C 17位羟 利用∆16双键存在,开经过环氧化反应转为C-17位羟 并且由于甾环的立体效应使得C 17位羟基刚好为 基,并且由于甾环的立体效应使得C-17位羟基刚好为 α-构型。 构型。 最关键一步是C 最关键一步是C-11 β-羟基的引入。 β-羟基的引入。 由于C 11位周围没有活性功能基团的影响 由于C-11位周围没有活性功能基团的影响,采用化学 位周围没有活性功能基团的影响, 法很困难。应用微生物氧化发完美地解决了这一难题。 法很困难。应用微生物氧化发完美地解决了这一难题。 黑根霉菌和犁头霉菌:前者专一性的在C 11位引入 位引入α 黑根霉菌和犁头霉菌:前者专一性的在C-11位引入α 羟基,而后者引入β羟基。 羟基,而后者引入β羟基。
CH3 CO
OO
开开 裂 裂 薯薯 薯薯 CO HO OH
AcO
HO
CH2OH
双 双双 双 醋 酸 酸
氢 氢氢 氢 氢
O
从双烯醇酮醋酸酯到氢化可的松,除将 - 羟基转 从双烯醇酮醋酸酯到氢化可的松,除将C-3羟基转 化为酮基, - 双键移到 双键移到C- 位 化为酮基,C-5,6双键移到 -4,5位,还需引入三 个特定的羟基。 个特定的羟基。
OO
OO
H
HO HO
H 8 -3 剑 剑 薯薯
8 -2 薯 薯 薯 薯 O
OO
HO
HO
H 8 -4 番 剑 薯薯 8 -5 豆豆 双
HO
HO
8 -6
β -谷 豆 双
8 -7 双 胆豆
薯芋皂素立体构 F 型与氢化可的松一致 E OO 环带有羟基, ,A环带有羟基,B D C 环带有双键, 环带有双键,易于转 消除 4-3-酮的活性 A B 化为∆ 化为∆ 结构, 结构,合成工艺相当 HO 成熟。 成熟。 薯薯 薯薯 CH OH 2 氧化 比较薯芋皂素 CO 与氢化可的松的化学 HO OH 结构, 结构,薯芋皂素经开 环裂解去掉E 环裂解去掉E、F环 后,可得到关键中间 H H 体-双烯醇酮醋酸酯 。 O 氢化, 全合成需要30多步化学反应,无工业化生产价值 多步化学反应 目前国内外制备氢化可的松都采用半合成方法。 。目前国内外制备氢化可的松都采用半合成方法。 甾体药物半合成的起始原料都是甾醇的衍生物。 甾体药物半合成的起始原料都是甾醇的衍生物。如 从薯芋科植物得到薯芋皂素 从剑麻中得到剑麻皂 薯芋皂素, 从薯芋科植物得到薯芋皂素,从剑麻中得到剑麻皂 从龙舌竺中得到番麻皂素 番麻皂素, 素,从龙舌竺中得到番麻皂素,从油脂废气物中获 豆甾醇和β 谷甾醇,从羊毛脂中得到胆甾醇 胆甾醇。 得豆甾醇和β-谷甾醇,从羊毛脂中得到胆甾醇。 60%的甾体药物的生产原料是薯芋皂素, 60%的甾体药物的生产原料是薯芋皂素,近年来 的甾体药物的生产原料是薯芋皂素 由于薯芋皂素资源迅速减少,以及C 17边链微 ,由于薯芋皂素资源迅速减少,以及C-17边链微 生物氧化降解成功,国外以豆甾醇、 生物氧化降解成功,国外以豆甾醇、 β-谷甾醇作 原料的比例已上升。 原料的比例已上升。
O H O O
9 H 5 6
C=O 17 OH 16 14 15
又称皮质醇,天 又称皮质醇, 然皮质激素, 然皮质激素,疗 效确切, 效确切,临床上 应用广泛。 应用广泛。
10 3 4
氢化可的松
主要药理作用: 能影响糖代谢 , 并具有 抗炎 主要药理作用 : 能影响糖代谢, 并具有抗炎 作用, 抗病毒、抗休克及抗过敏作用 、抗病毒、抗休克及抗过敏作用,主要用于 肾上腺皮质功能不足,自身免疫性疾病( 肾上腺皮质功能不足,自身免疫性疾病(如 肾病性慢性肾炎、系统性红斑狼疮、 肾病性慢性肾炎、系统性红斑狼疮、类风湿 性关部分炎) 变态反应性疾病( 性关部分炎),变态反应性疾病(如支气管 哮喘、药物性皮炎) 以及急性白血病、 哮喘、药物性皮炎),以及急性白血病、眼 炎及何杰金氏病, 炎及何杰金氏病,也用于某些严重感染所致 的高热综合治疗。 的高热综合治疗。 副作用: 对充血性心力衰竭、 副作用 : 对充血性心力衰竭 、 糖尿病等患者 慎用;对重症高血压、精神病、 慎用;对重症高血压、精神病、消化道溃疡 、骨质疏松症忌用。 骨质疏松症忌用。
AcO AcO
OH O
O AcO-
AcO
在酸性质子的作用下, - 酮发生烯醇化 酮发生烯醇化, 在酸性质子的作用下,C-20酮发生烯醇化,当其 回复为酮时,则发生1,4消除 消除。 回复为酮时,则发生 消除。
2.工艺过程 工艺过程
配料比:薯芋皂素:冰醋酸:醋酐:重铬酸钠:环已烷:乙醇 配料比:薯芋皂素:冰醋酸:醋酐:重铬酸钠:环已烷: 重量比 1 :2.7 : 1.25:0.81 1.25: :8 :2.25 将薯芋皂素、醋酐、冰醋酸投入反应罐中,抽真空, 将薯芋皂素、醋酐、冰醋酸投入反应罐中,抽真空,加热至 125℃时开压缩空气,在罐内压力为3.9~4.9× 125℃时开压缩空气,在罐内压力为3.9~4.9×105Pa,温度 Pa, ,,反应 反应50min,反应毕,冷却, 为195~200 ℃,,反应50min,反应毕,冷却,加冰醋酸 用冰盐水冷却至5 以下,投入预先配置的氧化剂, ,用冰盐水冷却至5 ℃以下,投入预先配置的氧化剂,反应 罐内温度急剧上升, 保温反应20min, 罐内温度急剧上升,在60~70 ℃保温反应20min,加热到 90~95 ℃, 先常压蒸馏再减压回收醋酸到一定体积,冷却后 先常压蒸馏再减压回收醋酸到一定体积, 加水稀释。用环已烷提取,分出水层; ,加水稀释。用环已烷提取,分出水层;有机萃取液减压浓 缩至干,加适量乙醇,再减压蒸馏带尽环已烷, 缩至干,加适量乙醇,再减压蒸馏带尽环已烷,再用乙醇重 结晶,甩滤,用乙醇洗涤,干燥,得到双烯醇酮醋酸酯。 结晶,甩滤,用乙醇洗涤,干燥,得到双烯醇酮醋酸酯。
O O
O
O O ((CH3)2CHO)3Al OH
+
HO O
+
①烷氧基的交换
+
HO (i-C2H7O)2AlO
(i-C3H7O)3Al