制造企业的生产物流流程设计与看板管理应用
看板管理在电子制造车间生产管理中的应用探讨
502017年8月下 第16期 总第268期看板管理伴随时光的蹉跎,其在我们的生产建设中的作用并没有减弱,而是占据着愈来愈重要的地位了。
电子制造车间的建设发展,联系到了我国许多方面的发展,它的涉及范围是极为广泛的,故对此方面的管理与应用提出探讨和研究是相当有必要的。
1 对看板管理发展现状的分析看板管理,即一种在现场生产流程中所需要的必要工具,对J I T 准时生产方式有着控制的作用。
其目的是有效降低企业工厂的相关成本,提升其运营的利润。
看板管理系统主要分为以下两种:1.1 MES看板管理伴随信息技术不断地进步发展,汽车模具的相关产品都改变了以往的单一结构模式的发展,转向为极具个性化和多样化的方向发展。
从我国的实际情况发展看来,汽车模具制造企业在车间管理层方面都还存在着较大的问题。
在此严峻的社会发展状况下,相关企业应及时提出相关的解决方案,对目前车间管理所出现的问题及时处理[1]。
先进的管理理念是车间生产管理的核心部分,高效的系统是维护车间生产有序进行的重要因素,故两者相结合,定能优化现阶段的管理模式。
M E S 即制造执行系统,是看板管理系统中较为重要的一部分。
在其车间层所发挥的作用和影响是不可估量的,有利于优化整个生产过程,推动和促进企业计划管理层与生产控制层之间更紧密的联系与发展。
1.2 MDC看板管理车间中的运营是极为复杂的,对各方面的运行工作都需实时关注,其中的M D C 看板管理即是对这些运行状态的监控管理的一种设备。
其设备在整个车间的制造生产流程中,所发挥的作用是巨大的,对于每一项工作实行的效率都有较为准确的分析。
企业因此看板管理能对车间的实况进一步认识了解,发现运营生产过程中所出现的问题,及时作出有效的调整,从而达到高效、实时和更为准确精细的管理。
此看板管理系统,简而言之就是跟踪性看板管理。
有着直观性、陈列性、色块化的特点,对车间生产现场的实时分析监管,促进工厂的生产加工更高校的运行。
制造业物流系统规划与设计幻灯片
内容为两公司的有关承诺,作为组建物流 公司的根底,这些内容显然不够。
第四节 经济效益初步估算
该局部内容从五个方面初步估算了经济效 益,由于其内容太简化,我们还看不清 楚其效益提高的具体情况。
第二章 物流公司组建模式
第一节 合资模式
提出了三种合资模式,以供选择。
第二节 组织模式
➢在五个业务环节的设计中:
➢①采购运输管理环节主要设计了60公里 以内供给商的采购运输及工位配送模式 和60公里以外供给商的采购运输及工位 配送模式。
➢②入库业务环节主要设计了供给商送货 和物流公司取货两种情况的收货程序以 及收货后入库前的检查核对、分库位分 类堆放、采用专用料箱等。
➢③在库业务管理主要是日常管理,没有 重新设计的内容,出现一个问题,图与 文字不对应。
制造业物流系统规划与设 计幻灯片
本课件PPT仅供大家学习使用 学习完请自行删除,谢谢! 本课件PPT仅供大家学习使用 学习完请自行删除-1所示。
➢1.采购运输环节 ➢2.仓储与库存管理环节 ➢3.厂内配送环节
➢由于生产物流与生产过程密不可分,而 且生产物流伴随着产品生产的全过程, 所以企业的生产系统也就是企业的生产 物流系统。
➢这个范例是一份企业物流系统设计报告 书,报告的总体思路是:首先分析了两 公司物流合作的必要性、合作意向、组 建物流公司的根底,并进展了经济效益 初步估算;然后设计了共同组建物流公 司的合资模式、组织模式和经营管理模 式;第三局部对公司乙的物流系统进展 了设计,这是该报告的重点内容。
第一章 总论
➢逆向物流的概念。 ➢注意教材中的不妥论述。
3.2 制造业物流系统规划与 设计要点
➢1.供给物流系统的合理化 ➢〔1〕准确的需求预测 ➢〔2〕库存合理化 ➢〔3〕供给物流系统符合企业物流目标
物料控制看板概述
库存管理
通过物料控制看板,可以实时掌握库存情况,及时补充缺货,提 高库存周转率。
销售分析
物料控制看板可以记录销售数据,帮助零售商分析销售情况,制 定更加精准的营销策略。
其他行业
建筑工程
物料控制看板可以实时显示工程进度和物料 需求,帮助施工单位合理安排施工计划和物 料采购。
3
质量控制
物料控制看板可以记录生产过程中的质量检测数 据,帮助质量管理部门及时发现和解决问题。
物流行业
货物追踪
物料控制看板可以实时追踪货物 的位置和运输状态,提高物流效 率和客户满意度。
配送管理
通过物料控制看板,可以合理规 划配送路线、安排配送时间和人 员,提高配送效率。
库存管理
物料控制看板可以实时掌握库存 情况,及时补充缺货,避免库存 积压和浪费。
预警机制
当物料出现异常情况时,如库存不足、 质量不合格等,及时发出预警,提醒相 关人员采取措施。
VS
报警机制
当出现严重问题,如库存为零、物料滞销 等,及时发出报警,以便迅速处理。
数据统计与分析
数据记录与查询
记录物料的出入库、质量检测等数据,方便后 期查询和追溯。
统计分析
对物料数据进行统计分析,如库存周转率、物 料损耗率等,为决策提供数据支持。
看板系统简化了信息传递流程,提高了工作 效率和准确性。
可视化
通过看板,物料的状态、数量、位置等信息 一目了然,便于监控和调度。
预防性管理
通过实时数据监控,可以提前发现潜在问题, 避免生产中断。
不足之处
技术依赖
物料控制看板依赖于先进的信息技术, 一旦出现故障,可能会影响整个生产 流程。
目视与看板管理
实施目视管理
培训员工
对员工进行目视管理培训,使其了解 并掌握相关工具和方法。
实施管理
在确定的范围内对对象实施目视管理, 确保工具和方法得到有效应用。
评估和改进目视管理
80%
收集反馈
通过调查、观察等方式收集员工 对目视管理的反馈意见。
100%
分析评估
对目视管理的效果进行分析评估 ,找出存在的问题和不足。
实施看板管理
培训员工
对员工进行看板管理的培训,使其了解如何使用和管理 看板。
实时更新
根据实际情况及时更新看板内容,确保信息的准确性和 及时性。
评估和改进看板管理
评估效果
定期对看板管理效果进行评估,分析存 在的问题和不足。
VS
改进措施
根据评估结果,制定改进措施,优化看板 管理流程和方法。
06
目视与看板管理的应用案例
03
实施效果
提高项目成功率25%,降低项目成本15%。
案例四:质量管理的目视与看板管理应用
目的
确保产品质量符合标准,降低质量风险。
方法
通过目视管理工具展示质量标准和检测结果,使用看板管 理工具跟踪质量问题处理进度和效果,实现质量信息的实 时传递和问题快速解决。
实施效果
降低质量缺陷率20%,提高客户满意度25%。
根据管理目标,确定需要展示的信息,如生产进度、质量状况、安全提示等。
样式设计
选择合适的颜色、字体、布局等元素,确保看板易于阅读和识别。
选择合适的看板管理工具和技术
要点一
工具选择
要点二
技术支持
根据实际需求选择适合的看板管理工具,如电子看板系统 、纸质看板等。
确保所选工具能够满足实际需求,并具备稳定性和可维护 性。
生产物流管理
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1. 为什么说企业生产系统是一个物流系统? 2. 生产物流的基本功能是什么? 3. 什么叫做MRP,它有哪些表现形式? 4. 基本MRP的原理是什么? 5. MRPII的原理是什么,它和基本MRP有什么区别和联系? 6. MRP主要用在哪些地方,怎样才能运用MRP? 7. 什么叫做JIT,它的基本思想原理是什么?它有哪些应用? 8. 怎样才能够运用JIT生产? 9. 什么叫推进式计划方法、什么叫做拉动式计划方法?它们有什么 区别?哪些是拉动式计划方法、哪些是推进式计划方法? 10. 怎样把MRP和JIT结合起来使用?
5. MRPIII的思想原理 MRPIII是在MRPII的基础上,增加了准时生产(JIT)、专家系 统(ES)、并行工程(CE)等内容,使工程设计、工艺设计、工程 管理、生产制造等功能有机地结合在一起的一种先进生产系统。 MRPIII把生产计划技术MRPII和工艺流程设计、工程设计、智能 决策等进一步集成起来,进一步加强了物资资源配置技术的功能 和技术含量,登上了一个更高的台阶。
21
1.为什么说企业内部物流是社会物流在企业内部的延续和表现形 式?它们各自有什么特点和功能? 2.有一个产品A的出产计划表如表10-8,产品A的结构组成如图 10-13。A产品期初库存量20,预计第1、3、5、7周计划到货分 别为10、15、40和70;B产品期初库存量为10,预计第1周计划 到货为10;C产品期初库存量为0,预计第1周计划到货为70;D 产品期初库存量为10,预计第1周计划到货为10。试根据这些数 据制定未来8周的投产计划和采购计划。
加工任务 计划 确认 下达 需用负荷 需用能力 工艺路线 能力需求计划 可用能力
工作中心能力
平衡负荷
图10-7 能力需求报表生成过程 - 12
汽车制造企业JIS生产物流系统的一种设计方案
汽车 厂都 想方设 法开源 节流 , 而控 制物流 成 本是 节流 的重要 组成 部分 。各汽 车厂 都会 根据 自身生 产特 点 、
供应 商和物 流商 分布 情况 、 零部件 特性 等设 计不 同 的 入厂物 流 , 以期 达到生 产和 物流 最佳 成本 【 。汽 车制 造企业 , 特 别是 商务车 制造 企业 因其车 型 多量少 的特 点, 大 多采 用混 线 生产 , 所 以很 多零件 会 采用 J I S( 准 时化 顺序 供应 , J u s t . i n - S e q u e n c e ) 的入 厂物 流模 式 。但 是, 因为 J I S系 统和 其 它 很 多 系统 关 系 密切 , 设 计 不
2 J I S流 程 设计
J I S , 简单地 说就 是 J I T及时 供货 的一种 特殊 而极 端 的状 态 。 J r r的基 本思 想可 以被概括 为 : 在 需要 的时 候, 按 需要 的量 生 产 并提 供所 需要 的产 品 , 也 就 是通 过对 库存 的管理 ,达 到无库 存或 库存 量最 小 的状态 ,
体积 大 , 每 种 车型 都 不共 用 的话 , 势必 造 成线 边 空 间
不 足 问题 。
把物 料送到 指定位 置 , 甚至可 以是 直接 送 到指 定 的生 产线 工 位 , 当物 料 被 装上 车 , 通 过 生产 线 下 一个 管 制 点时 , 物料将 被 自动 收货入 账 。当车 下线 后 , J I S的收 货记 录 以供应 商和 时间段 为基础 进 行汇 总 , 以便每 个 月 的对 账 、 付 款等 工 作 。 图 1 就 是对 / I S业 务 流程 设
基于Flexsim的生产物流仿真建模与优化
基于Flexsim的生产物流仿真建模与优化作者:张娟来源:《价值工程》2016年第24期摘要:应用Flexsim仿真技术分析了S公司的生产物流系统,新项目的投产对车间生产物流是一个新的挑战,通过对其生产物流进行定性与定量研究,评估了目前车间的生产物流现状。
通过仿真方法对生产物流进行模拟,可以更加直观地描述生产物流的现状,通过流程分析、布局优化对S公司车间的生产物流进行了改善,并取得了显著成效。
Abstract: In this article, Flexsim simulation technology is used to analyze the S company production logistics system. The new project put into production on the workshop makes it a new challenge for production logistics. Through the qualitative and quantitative study of the production logistics, assess the present situation of the current workshop production logistics. Through the simulation method for simulating production logistics, it can be more intuitive to describe the current situation of production logistics. Through process analysis, layout optimization to improve the S company workshop production logistics, it has obtained remarkable achievement.关键词:生产物流;Flexsim;仿真优化Key words: production logistics;Flexsim;simulating optimization中图分类号:TH181 文献标识码:A 文章编号:1006-4311(2016)24-0278-040 引言生产物流通常是指:当原材料或外部加工件等投入生产之后,通过下料、发料、输送到各个加工工位和存储处,作为在制品,从某一个生产单元流入另外一个生产单元,根据规定的生产工艺来加工并储存,使用特定的运输工具从某一个生产点加工后又流转到另一个生产点,可以看作不间断连续的生产物料的流转过程。
精益生产工具在物流的运用
60 企业管理轻型汽车技术2021(3-4)精益生产工具在物流的运用张依然(博世华域转向系统有限公司南京分公司)摘要:以精益生产的理念应用于物流,能有效避免供应链中的库存及浪费。
本 文重点介绍精益工具在物流的应用,包含看板拉动、F I F O、均衡等概念,通过这些精益工具的介绍,了解精益生产工具在物流的应用。
关键词:精益生产看板拉动 F IF O R E L O W I S A均衡1引言随着制造业的发展趋于成熟,各个企业更关 注精益的思想,将精益的工具应用于制造、物流等 各个领域,能有效的避免制造业中的八大浪费。
2精益生产的概念及内容精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方 式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适 应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无 用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在 内的各方面最好结果的一种生产管理方式。
精益生 产通过消除企业所有环节上的不增值活动,来达到 降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
精益生产追求零库存、零停滞、零转产浪费,这三个理念是相悖的,零库存会导致停滞或者转 产浪费,追求零停滞也可能造成过高的库存,因此 我们必须找到一个有效的工具去达到一个最优的 平衡点。
目前精益生产工具在物流推广的主要是FIF O,拉动和均衡。
F I F O是指 First input First output,先进先出,F I F O是精益中最简单的一种方法,但是它要求上游的供给要大于或者等于下游的需求,这样才能保证持续的供应。
相对于过去的推动式生产,前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工,拉动式生产是后一作业根据需要加工多少产品,要求前一作业制造正好需要的零件。
“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。
均衡生产是拉动式生产的前提,均衡生产是指企业的各个生产环节,包括车间、工序,都按照预先制定的计划进度,完成大致相等的或稳步递增的产量或工作量,并达到充分的工作负荷,没有时紧时松、赶工突击的现象,从而按品种、质量、数量和期限均衡地完成生产计划以满足交付。
生产线物流规划的原理及操作方式
生产线物流规划的原理及操作方式(总4页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--生产线物流规划的原理及操作方式(一)企业的运营过程中,物流、资金流和信息流贯穿始终,三位一体,不可分割。
物流是最基本的活动,相对于信息流和资金流,物流规划的科学性对企业的整体效益有着决定性的影响。
本文的切入点是生产线的物流规划,利用现有条件,比如生产节拍、工艺流程、单元化包装、场地面积等参数,结合ABC分类和流量平衡图进行分析,规划物料的运输数量、运输时间、线边存放方式、线边库存量的范围、运输方式、运输路线等,即PFEP-Planning For Every Part包含的内容。
之后,运用PFEP的结果,结合场地面积,制作生产线定置图。
分析的流程和步骤见下图:一、生产线规划需求分析生产线物流规划是为生产作业服务的,必须服从生产作业对物流的整体要求。
其核心目的就是降低成本,提高效率。
具体的表现就是:1. 降低线边库存量,或者说以最低的存量满足连续生产。
2. 缩短零部件的运输距离,降低物流成本。
特别是生产线边的存放地,要尽量靠近作业人员,减少作业人员走动、转身、弯腰所花费的不增值作业时间,提高作业效率; 3. 提高场地利用率,因为生产作业是增值过程,所以有限的场地,在布置时应最大限度向生产作业倾斜:线边库存尽量占用最小的空间,更多的空间要分配给生产作业在生产现场 4. 物流作业(配送、装卸、摆放、拆包、交接等)是不增值过程,因此作业应尽量简化或省略,同时也将减少物流作业设备的相关投入。
所以,物流规划必须符合以上要求,才是科学的,合理的。
二、循环周期与ABC分类满足生产与库存控制是矛盾统一体,需要为库存量找到一个平衡点。
把线边存量看成是仓库,那么,同样可以利用库存模型进行计算最低库存。
下面运用不同的模型来计算线边的库存量: 1. 如果采用ROP模型设置,那么订货点=补货周期*单位时间的平均消耗+补货周期内的需求波动(即安全库存=服务水平因子*标准偏差),其线边最大库存量在连续补货的理想状态下,与订货点相同。
物流信息系统智慧树知到答案章节测试2023年云南财经大学
绪论单元测试1.课程教学内容包括()等三篇,共13章。
A:技术篇B:基础理论篇C:实训篇D:应用篇答案:ABD第一章测试1.生产企业、流通企业出售商品时,物品在供方与需方之间的实体流动称为()物流。
A:供应B:生产C:回收D:销售答案:D2.下列不属于信息的特性的是()。
A:可量度性B:可转换性C:可共享性D:可置换性答案:C3.下列的各项陈述不正确的是()。
A:信息不可以压缩,压缩后会丢失信息的本质B:信息的传输成本要比物质和能源的传输成本高C:信息好像热源,总是力图向温度低的地方扩散D:不符合事实的信息不仅没有价值,而且可能产生负价值答案:A4.生产物流是指在生产过程中,()等在企业内部的实体流动。
A:原材料B:在制品C:半成品D:产成品答案:ABCD5.系统方法的基本特征有()。
A:精确性B:系统性C:综合性D:最优性答案:ABCD6.控制论方法包括()。
A:黑箱法B:功能模拟法C:状态变量分析法D:反馈法答案:ABCD7.系统方法是指按照事物本身的系统性,把研究对象作为系统,始终从()之间的相互联系、相互依赖、相互制约、相互作用的关系上精确、综合地考察和研究,以使系统处于最优运行状态的一种方法。
A:整体与部分B:整体与整体C:整体与环境D:部分与部分答案:ACD第二章测试1.物流信息管理的主体是()。
A:与物流管理信息系统相关的管理人员B:一般的物流信息操作控制人员C:所有人D:A和B答案:A2.物流信息管理系统强调建立()的物流管理信息系统,从庞大的物流数据中挖掘潜在的信息价值,从而提高企业的物流运作效率。
A:以人为中心B:以数据、分析为中心C:以分析为中心D:以数据为中心答案:D3.随着现代物流的发展和物流信息化进程的推进,由企业信息化走向行业信息化,其突出的特点是()。
A:信息表转化驱动物流管理信息系统建设B:公共平台建设和系统整合技术的发展C:信息共享D:公共信息平台建设答案:B4.著名的管理学家西蒙曾说,管理就是()。
《制造中心看板》课件
制造中心的组织结构
生产部负责制定生产计划、 安排生产任务和现场管理。
制造中心通常由生产部、质 量部、采购部、仓储部等部
门组成。
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质量部负责对生产过程中的 产品质量进行检测和控制。
采购部负责原材料的采购和 供应商的管理。
性。
异常处理
当生产过程中出现异常情况时,看 板系统能够及时发出警报,相关人 员能够迅速响应并处理异常情况。
生产调度优化
根据看板数据和生产需求,优化生 产调度方案,合理分配资源,提高 生产效率。
看板管理在质量管理中的应用
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质量信息展示
通过看板将质量检查结果 、不合格品处理等信息进 行展示,提高质量管理的 透明度。
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生产计划看板
显示生产计划、订单状态等信 息。
物料看板
反映物料库存、缺料情况等。
设备看板
显示设备运行状态、维护记录 等。
质量看板
记录质量检测数据、不合格品 处理等。
制造中心看板体系的功能和作用
提高生产透明度
使各部门及时了解生产进度、 订单状态等信息,促进协同作
业。
加强设备维护
实时掌握设备运行状况,预防 设备故障,降低维修成本。
确保生产计划的顺利实施。
产能规划
通过分析看板数据,了解各生产 线、设备的产能状况,合理规划
生产任务,提高生产效率。
生产度监控
通过看板的实时更新,监控各生 产环节的进度,及时调整生产计
划,确保按时完成生产任务。
{物流管理}公司物流和看板
(物流管理)公司物流和看板XX公司物流和见板XX咨询为实现准时化的生产方法,必须树立按照售出情况进行生产的概念。
由于生产的速度比售出的速度快,所以导致生产过剩,生产过程中出现了停止的现象。
因此,必须严格按照计算出的制造节拍进行生产。
切莫按设备和人的能力进行生产只有按照售出情况进行生产,才能使低成本生产变成可能。
将制造出的产品放于生产线后边,使用见板交流信息,产品售出,见板返回,什么型号见板,告诉我们下壹步生产什么型号产品。
当下,壹般的工厂使用生产计划来知道工厂内生产,而由于计划会改变,所以泛滥的信息会导致过度制造。
每到工序每天会受到计划,且按照定额(计划)生产,且不考虑后工程的需求,因此,中间于制品会急剧增加。
由于后工程见不见前工程的售出情况,所以只得按照计划进行生产。
正确的做法是:前道工序使用的情况,也就是后工序的制造情况低水平的物流也会导致物品到处滞留,大量运输方式使制造周期长,库存量加大。
高水平物流:于必要的时间按照必要的数量运输必要的东西通常我们生产中将每天作出的半成品送回半成品库,这样的物流水平太低了。
事项如果我们将制造出的产品直接送到用户使用的生产线上,将省去进出库及仓库管理等诸多环节,是成本大幅度下降。
如果只考虑运输费用,大量运输必然造成减少运输频度,后工程的情况无法频繁的反馈给前工序,这将导致过度制造。
由于不知道产品什么时候被使用,什么时候被送走,所以前后工程均需要仓库。
无论运输成本多么低廉,如果准时化水平底下就不可能减低总的物流成本,也不可能实现高效物流。
丰田生产的历史也是物流发展的改善史。
同时实现准时化生产和低廉的物流1小批量多频次运输2缩短滞留时间及运送周期3实现高效的装载率利用混载运输的方法提高运输的效率均衡生产是实现准时化生产和高效物流的首要前提条件。
均衡化包含有俩层意思壹是产品的数量均衡,既于相对壹段时间里,让生产的速度保持相对稳定。
再壹个是品种的均衡,既所有的品种按照均衡的方式壹套壹套的造出来。
现场管理四大工具(看板、定置、目视、标准)
现场管理四大工具——定置管理 看板管理 目视管理 标准化现场管理四大工具之一定置管理一、定置管理的含义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究,使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法,它以物在场所的科学定置为前提,以完整的信息系统为媒介,以实现人和物的有效结合为目的,通过对生产现场的整理、整顿,把生产中不需要的物品清除掉,把需要的物品放在规定位置上,使其随手可得,促进生产现场管理文明化、科学化,达到高效生产、优质生产、安全生产。
定置管理是“5S"活动的一顶基本内容,是"5S"活动的深入和发展。
二、开展定置管理的步骤 开展定置管理应按照以下六个步骤进行: (一)进行工艺研究 工艺研究是定置管理开展程序的起点,它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究,确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性,分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法,从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。
工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程,包括以下三个步骤: 1.对现场进行调查,详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察,对现行方法进行详细记录,是为工艺研究提供基础资料,所以,要求记录详尽准确。
由于现代工业生产工序繁多,操作复杂,如用文字记录现行方法和工艺流程,势必显得冗长繁琐。
在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录,则可一目了然。
2.分析记录的事实,寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实,运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法,对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析,找出存在的问题及其影响因素,提出改进方向。
3.拟定改进方案 提出改进方向后,定置管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析,并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。
在确认是比较理想的方案后,才可作为标准化的方法实施。
(二)对人、物结合的状态分析 人、物结合状态分析,是开展定置管理中最关键的一个环节。
精益生产物流管理ppt课件
直线配送、交叉配送、定时配送 等。
运输优化
合理规划运输路线、提高车辆装 载率、减少运输损耗等。
绿色物流
采用环保包装材料、减少不必要 的物流活动,降低能源消耗和排
放。
信息系统的支持与应用
信息系统架构 基于云计算、大数据、物联网等技术 构建的信息系统架构。
数据采集与传输
RFID、条形码等自动识别技术实现 数据采集和实时传输。
价值流图
可视化生产过程中的价值流动,识别浪费并 寻求改进机会。
5W1H分析法
对问题从原因、对象、地点、时间、人员和 方法六个方面进行全面分析。
六西格玛管理法
通过减少变异和缺陷,提高过程稳定性和产 品质量。
创新思维的引入与实践
创新思维训练
创新实验室建设
通过头脑风暴、TRIZ等方法,激发员工创新 思维。
标准化作业
标准化作业的概念和作用
01
标准化作业是指将最佳实践方法和经验进行标准化,以确保生
产过程中的一致性和可重复性,提高工作效率和质量。
标准化作业的实施步骤
02
包括确定标准作业流程、制定标准作业指导书、培训员工等。
标准化作业在精益生产物流管理中的应用
03
通过标准化作业,企业可以规范生产流程,减少变异和浪费,
精益生产物流管理ppt课件
目录
• 精益生产物流管理概述 • 精益生产物流管理中的关键要素 • 精益生产物流管理中的工具与技术 • 精益生产物流管理中的计划与执行 • 精益生产物流管理中的持续改进与创新 • 精益生产物流管理中的挑战与对策
01
精益生产物流管理概述
精益生产物流管理的定义
精益生产物流管理是一种以客户需求 为导向,通过消除浪费、持续改进和 全员参与,实现物流过程高效、灵活 和可靠的管理方法。
拉动式生产中的看板设计与实施_肖圣文
拉动式⽣产中的看板设计与实施_肖圣⽂物料配送是现代化⽣产物流体系中的重要环节,作为近⼏年来⼴泛推⼴的拉动式⽣产⽅式,对物料配送的及时性、准确性、合理性的要求更是不断提⾼,⾃动化、信息化技术如MDE⽆线智能设备,条形码技术的应⽤为这⼀要求的实现提供了技术上的可能,但如何使配送团队有效的运作,⼀个合理的、不断优化的配送模式的设计和实施是更加重要的问题,⽽看板拉动是其中最为常⽤的模式之⼀,本⽂以发动机装配为例,浅谈⼀下看板的设计和优化。
⼀、拉动式⽣产的需求特点拉动式⽣产⽅式指⽣产系统中的物料流由实际需求拉动,其逻辑是:除⾮真正需要,否则就不⽣产,也就不需要配送补料,也正因为如此的逻辑,才使得消除浪费成为可能:降低库存、减少运输和移动、减少等待、避免过度⽣产等等……,正因为拉动⽣产的这些优势,也使得该⽣产⽅式在近⼏年备受推崇。
⼆、板为拉动⽽⽣“看板”⼀词来源于⽇语,原意是传达⽣产任务的卡⽚。
究其根源,看板可以上溯到精益⽣产的起源———丰⽥⽣产⽅式的初期。
20世纪40年代末和50年代初,丰⽥⽣产⽅式的创始⼈之⼀,⼤野耐⼀先⽣在⽇本的丰⽥汽车制造⼚引⼊内部市场机制,由后⼯序向前⼯序发出⽣产订单,他把这种内部定单写在卡⽚上,称之为看板。
在这种内部模拟市场⽅式下,由顾客决定⽣产什么,⽣产多少,⽽后⼯序被定义为顾客,是由后⼯序决定前⼯序的⽣产,因此这种⽅式也被称之为“拉动⽣产”。
拉动⽣产的信息传递⼯具就是看板,因此也常被称之为拉动看板。
三、看板在拉动中的⾓⾊看板是⼀种由顾客需求驱动的计划微调与进度控制⽅法。
在看板控制流程中,作业员根据下⼀⼯序的真实需求来决定⽣产,⽽不是根据若⼲天前根据预测制定的⽣产计划来组织⽣产的。
因此,对于⼀个实施了看板的流程来说,必须遵守以下两点:第⼀、只⽣产顾客(后⼯序)需要的产品,绝不超出客户的需求;第⼆、只根据客户发出的⽣产指⽰进⾏⽣产,绝不⾃⾏组织⽣产。
拉动看板取代了传统的制定周计划或者⽇计划后的控制⼯作。
看板拉动模拟演示
通过模拟演示,团队成员可以了 解看板拉动系统的运作原理和效
果。
模拟演示通常包括模拟生产环境、 任务分配和跟踪等环节,以帮助 团队成员更好地理解和掌握看板
拉动系统。
03
看板拉动系统的实施步骤
需求分析
确定业务需求
01
明确看板拉动系统需要解决的问题和目标,了解业务需求和期
望。
收集需求信息
02
通过与业务人员沟通、调查问卷、原型演示等方式,收集需求
发展历程
随着精益生产理念的普及,看板拉动系统逐渐被 其他行业所采纳和应用,不断发展和完善。
3
未来趋势
随着数字化和智能化技术的不断发展,看板拉动 系统将与新技术相结合,进一步提高生产效率和 灵活性。
看板拉动系统的适用场景
01
02
03
04
离散制造
适用于多品种、小批量、定制 化程度高的离散制造企业,如
机械制造、电子制造等。
03
看板的主要作用是帮助团队成员了解当前的工作状态,以便 更好地协调和沟通。
拉动系统
拉动系统是一种生产控制方法, 它根据实际需求调整生产速度。
与传统的推动系统不同,拉动 系统只在有需求时才生产,从 而减少浪费并提高效率。
拉动系统有助于减少库存积压, 提高生产计划的灵活性和准确 性。
模拟演示
模拟演示是一种展示看板拉动系 统实际应用的方法。
案例四:软件开发项目的需求管理
总结词
明确需求、减少变更、提高开发效率
详细描述
在软件开发项目中,需求管理至关重要。看板拉动系统通过明确需求和优先级,将开发 任务与实际需求紧密结合,减少需求变更对开发进度的影响,提高开发效率和软件质量,
确保项目按时交付。
2012年5月二级物流师真题客观题部分附参考答案
2012年5⽉物流师全国统⼀考试物流师级别考试试卷(B卷第⼀部分) 注意:本试卷所有试题的答案均必段填涂在随试卷发放的答题卡上,答案写在本试卷上⼀律⽆效 ;本场试卷共包含三类题型的120道题⽬,共计100分。
⼀、判断题:(本类题型所包含的每道⼩题都只有正确或错误⼀种答案,你认为正确的请在答题卡对应的题号上涂A,错误的涂B。
共60题30分,每⼩题0.5分) 1. 实现零库存的根本途径就是实施准时化作业,如准时化采购、准时化⽣产、准时化配送、准时化销售。
√销售P50 2. 销售物流客户服务要素对于各个企业都是⼀样的,只是不同企业对各要素的要求不同⽽已。
√销售P76 3. 延迟策略就是指通过与客户协商,推迟订单的时间从⽽形成订单批量,降低配送成本。
×销售P95 4. 配送中⼼是专职从事配送的企业,属于第三⽅物流。
√企业P21 5. 物流对企业的重要程度相对较低,同时企业处理的物流能⼒也低,此时宜选择⾃营物流⽅式来处理物流。
×企业P21 6. 流通加⼯是流通中的⼀种特殊形式,是实现商品配送的前置⼯作。
×销售P96 7. 物流企业的经营模式是企业核⼼竞争⼒的体现,它与企业本⾝的资源类型⽆关。
×企业P5 8. ⾮资产型物流企业在企业资信能⼒⽅⾯优于资产型物流企业。
×企业P5 9. 物流企业在进⾏信息化建设时,要始终围绕事先制定的信息化⽬标进⾏,要始终追求物流信息的先进性。
√企业P15 10. 射频识别技术是以⽆线信道作为运输传媒,建迅速,通信灵活,是实现移动通信的关键技术之⼀。
×企业P20 11. 销售物流的服务是销售过程的⼀部分,顾客满意度的⾼低直接影响着顾客忠诚度,进⽽影响销售。
√销售P76 12. 当企业拥有多种产品线时,可以按产品的特点、销售⽔平,设置相同的库存、相同的运输⽅式以及不同的储存地点。
×销售P95 13. 在流通加⼯的⽣产管理中特别强调⽣产进度的控制,提⾼⽣产的均衡性和连续性,充分发挥⽣产能⼒,提⾼⽣产效率。
精益生产——看板管理的原理(什么是看板管理)
什么是看板管理?JIT生产方式是以降低成本为基本目的,在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具,看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
1. 看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式,它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息,这种传递信息的载体就是看板。
没有看板,JIT是无法进行的。
因此,JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
电子看板管理如图1所示,一旦主生产计划确定以后,就会向各个生产车间下达生产指令,然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令,最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
2. 看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展,当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替,每一道工序之间都进行联网,指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行MRP,但真正获得成功的却很少,其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。
实际上,MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件,虽然能够大大提高生产效率,但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此,MRP仅仅是一个工具,必须建立在推行JIT的基础之上。
如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP,那只会浪费时间和金钱。
看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示,作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
经过近50年的发展和完善,目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
1. 生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。
公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线,各道前工序的生产都根据看板来进行。
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—
,
该 工 序的 工作 地数 量
—
工 序单 件 时 间
;
。
,
一 种 是 可 变流
;
中物流 线 路 的 最 优 方案
二 生 产能力计算
、
。
水 线 在 计 划期 内成 批 轮 番 生 产 多种 产 品 另 一 种 是 混合
流 水 线 在 同一 时 间内流 水 线 上 混合 的 生 产 多种 产 品 对
,
,
J I 生 产方式有其独 有 的特 点 T
它只 向最 后 一 道 工 序 以
部门
,
。
看 板 跟着零 件 走 没 有 看板 不 取 货 没 有 看 板 不 生
“
”
,
外 的各 工 序发出 每 月 大致 的生 产 品 种 和 数 量 计 划 { 月 度 生
产 防止 过量 制造
,
“
过最 运 送
”
。
这样 大大降低 了 在制
,
在 时 间 和空 间 上 的运 动 全 过 程 是 生 产 系 统 的动态 表 现
,
、 、 、 、
换言 之 物 料 (原 材 料 辅 助 材料 零 配件 在 制 品 成 品 )
经 历 生 产 系 统 各 个 生 产 阶 段 或工 序 的 全部 运 动 过 程 就 是
生 产 物流
。
及 调 整 型 ( 如钢铁 企 业 产 品 原 材料 的 形 状 和 性 能在加 工
是 组 织 大量 流 水 生 产 的 依据
。 ,
。
回
试车 嘀油
也 是 确 定 生 产 物流 量 的 依
据 节 拍 的大小取 决 于 计 划 期 生 产 任 务 的 数 量和 完成 任 务
的时间
C=
。
其计 算 公式 为
Fe
:
/N
图 1 企 业 驱 动 桥 装配 流 程 图
式 中 Fe
N
从 上 述简 单 的 图 示 可 以 看 出企 业 的 物 流 控 制 已 经 细 化 到 了 工序
安底板
,
,
公 式如 下
:
安映扭 叉
M = Fe
x
Sf r
安狡 凸 轮 粕
式中
:
M
安侧 动蹄
e F
S
丁
— 备组内相 同 设 备 数 设 —单位产 品 台 时定 额 ( 台时 / 件 ) 一
;
— 单 台设 备 年 有 效 工 作 时 间 (
年生 产 能 力
;
h
);
。
一
安 嫂轮边
三 生 产节拍确定
、
安盆 I 冬 吸
制 造企 业 的生 产 物流 流 程 设 计 与看 板 管理 应 用
. 文/ 韩 莉 黄毅然
生 产 物流 是 企 业 物流 的 关键 环 节
,
,
从 物流 的 范 围 分
、
一 生产流程优化
、
析 企 业 生 产 系统 中物 流 的 边 界 起 于 原 材 料 外 购 件 的 投
入 止 于 成 品 仓 库 它贯 穿 生 产 全 过 程 横跨 整 个 企业 (车
, ,
T 而 看 板 管理 又 是 J I
计 算 生产能力 时 不考虑 劳动 力不 足 或 是 物 资供 应 中 断等
不 正 常现 象
。
,
看 板 是 一 种 辅助 工 具
。
生 产 能 力 以 实 物 指 标为 计 算单 位 流 水 线 的
、
,
( 载体 ) 是 一 种 用于 生 产 现场 控 制 的作 业 方法 生 产流 程 设 计 的 合理 与 否 直 接影 响着 生 产 现场 的控 制和 生 产 效 率
。
。
它 以 工 序 为基 础 环 节 描 述单 项 零 部 件 的 生 产 过 程 形 象
,
地 说 明 了 各 工 序 之 间 的 联 系 物 流 的 方 向 和 路径 作 业 人
员 的 操作 内 容 和方法
, 。
、
、
作 节 拍 其 计 算公 式 为
C . = tl/ 5 1
:
一 个成 熟 的 生 产 流 程 的 建 立 需 要
运 行 起来
。 , ,
的 物 流 中心 具 体 负责 实施 当 装 配 车 间用 完 一 箱零件 后
,
就 把 取 货 看 板挂 到看板 架 上 物 流 中 心 负责 带着 取 货 看板
和空 工 位 器 具 到 上 一 道 工 序 (车 间 ) 去取 相应 数 t 的 零
使 用 现场 物 流 处 于最 佳 状态
装 配 过 程 中生 产 工 序 的 顺 序
。
物流量 的影 响
。
58
巧 抽充
0 1
行 里架
2 0
底座
1 0
桥充
品 是 重 型 车桥 有 几 百 种 型 号 在 确 定 生 产能 力时 就 以 生
,
。
,
产 频 率最高 的斯 太尔 中后 桥计算 生产 能 力 以实 物 指标 为
安 弓形 卡
。
指 标作 为计 量 单位 在计 量 单位确 定 之 后 生 产 能力 测 算
。
生产 过 程 流 程 图 反 映 一 种 产 品 的 生 产 过 程
,
,
按 照 上 式计 算 出 的节 拍称 为计 划节拍 或 平 均节 拍 流
水 线 上 实 际 出产 两 个 相 同 制 品 的时 间间 隔 为 该 工 序 的工
—
。
— 计 划期 生 产任 务数 量(含 废 品 数 )
计 划 期 内有 效 工 作 时 间 ;
, 。
,
生 产流程 是 指 制造 系 统 中 生 产 技术 设 施 能 力等结
、
、
构化 因 素 的 有 机 组 合 即按 照 一 定 工 艺顺 序 从 生 产 材 料 准 备 和零 部件 配 套到零 部 件 生 产 生 产 总 装 制造 加 工 出 产 品 的 一 个完整 的产 品 制造 加 工 过 程
,
,
艺 中的 物流 活 动 即 物 料 不 断地 离 开 上 一 工 序 进 入 下 一
工 序 不 断发 生 搬 上 搬 下 向前 运 动 暂 时 停滞 等活动
,
、 、
首先 应 明确 产 品 的 生 产 流 程
然 后 根 据 生 产流程 进 一 步
。
这
确 定 最优 的 物流 线 路
号
,
。
种 物流 活 动 是 与 整 个 生 产 工 艺过程 伴 生 的
。
如 从 设 备的
从 产 品 形成
、
位 置 ( 各车 间 工 段 工 作地 仓 库 )
、 、
、
。
先 进程 度 可 分 为 技术密 集 型 和 劳动 密 集 型
;
从 物 流 属 性分 析
,
企 业 生 产 物流 是指 生 产 所需 物料
, 。
的特点 可 以分 成装 配 型 ( 如 机 械 制造 企 业 产 品 ) 分解 型 ( 如 化 工 企 业 产 品 原 料 在 加 工 过程 中产 出 多种 产 品 ) 以
。
、
,
,
间 工 段 ) 其 流 经 的范 围 是 全 厂 性 的 全 过程 的
、
,
、
。
物 料投
,
入 生 产 后 即形 成 物 流
、
,
并 随着时 间进 程 不 断 改 变 自 己 的
、 、 、
实 物 形 态 ( 如 加 工 装 配 储 存 搬 运 等待状 态 )和 场 所
生 产 流 程 可 以从 不 同 的 视 角进 行 分 类
,
,
从 各 方 面 考虑 经 过 长 时 间 的经 验 积 累 不 断在 实践 中 改
式中
i S
t}
进 来完成 这 类 图 表 的 应 用 可 以清 楚 地确 定出物流 线 路 的
关 键 数 据 要 素 通 过 分 析计算 能 够合 理 地选 择 出 生 产过 程
,
。
多对象流 水 线 生 产 有 两 种 基 本 形 式
网
m
a
g
a: n 。
i
59
的在 制 品 周 转 数量 从 而 达 到 减 少在制 品 储 备 的 目 的
, ,
,
。
看
产计 划大纲 ) 作 为车 间 安 排 生 产作 业 的一 个参 照 标准 而
, ,
板 管 理 采 取 的是取货 制 也 就 是 拉动式 生 产 方式 装 配 线
上 需 什 么 零 部件 需 要 多 少零 部 件 自行 去 取 不 多 也 不
成 了 生 产工 艺过 程 的一 部 分
因此
, 。
,
实际 上 已构
驱 动桥 装 配 流 程 如 图 1 所 示 表示工 序 表 示 检验
。
O
,
生 产 物流 是 企 业 生 产 活 动 与 物流 活动 的 有 机
S A 一 x 表 示 分 装 代 码 卜 x 表 示检 验 代 码 A
, ,
口
,
。
图 中只 有两 种 符 框 内符 号 表 示 编号
二 生 产 能 力对 物 流 设 施 配 备 的 要 求 第 三 生 产 节 拍 对
,
序 和 检 验内 容 工 序流动 过 程 用 垂 直 线 表 示 材 料 流 动 用 水 平 线表 示
,
:
,
;
,
垂 直 线和 水 平 线 不 可 相交
。
。
总 装 配 线在 右
;
,
侧 主 装件 为 桥 壳 利 用 这 类 流程 图 可 以 清 晰 地 了 解 生 产