锅炉钢架安装方案
锅炉钢架快速吊装施工工法
锅炉钢架快速吊装施工工法
锅炉钢架快速吊装施工工法包括以下步骤：
制定吊装方案：根据锅炉钢架的结构特点和现场实际情况，制定详细的吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装顺序的确定、吊装过程中的安全措施等。
准备吊装设备：根据吊装方案，准备相应的吊装设备，如吊车、吊装带、吊装工具等，并检查设备的完好性和可靠性。
搭建临时支撑：在锅炉钢架吊装前，需要搭建临时支撑，以确保钢架的稳定性和安全性。
钢架分段吊装：根据吊装方案，将锅炉钢架分段吊装。
在吊装过程中，需要注意吊装顺序和吊装高度，确保钢架的稳定性和安全性。
校正和调整：在锅炉钢架吊装完成后，需要进行校正和调整，确保钢架的位置和尺寸符合设计要求。
拆除临时支撑：在锅炉钢架校正和调整完成后，需要拆除临时支撑，使钢架独立支撑。
在锅炉钢架快速吊装施工工法中，需要注意以下几点：
吊装前应进行详细的安全风险评估，制定相应的安全措施和应急预案。
吊装过程中应严格按照吊装方案进行，不得随意更改吊装顺序和吊装高度。
吊装过程中应有专人指挥和监督，确保吊装过程的安全和顺利进行。
吊装完成后应进行全面的质量检查和验收，确保锅炉钢架的质量和稳定性。
01-锅炉钢架安装方案
01-锅炉钢架安装方案标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-第一章锅炉钢架安装方案一、工程概况本方案以杭州锅炉厂生产的NG-220/型高温超高压煤气锅炉为例进行编写，其它机组可参照本方案编制。
锅炉本体钢架几何尺寸： 22600×18000×36500mm（长×宽×高），由立柱、横梁、顶部钢架、拉条等部件组成，前后分1、2、3、4排，左右分5列，共17根立柱，立柱分3段供货，其余按散件供货，材质为Q235B，锅炉钢架各杆件间均为焊接结构。
钢架总重：362t，其中顶板钢架总重60t,平台及爬梯总重91t。
二、编制依据1.杭州锅炉厂NG-220/型锅炉图纸及安装说明书2.锅炉安全技术监察规程TSG G0001-20123.电力建设施工技术规范（锅炉机组）；4.电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）5.火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20126.焊接工艺评定规程DL/T868-20047.类似工程施工经验及施工场地条件三、施工准备工作1.锅炉基础检查验收完毕，锅炉钢构件验收完毕，经检查质量符合图纸及规范要求；2.施工机具及测量仪器已报验，符合规范要求及本锅炉钢架安装施工安全技术要求；3.施工管理组织机构已成立，相关人员配置满足安装要求；4.场地空间和现场平面、道路等条件满足钢架安装要求；5.现场作业通信联系系统已能满足要求；6.对施工作业人员进行技术和安全交底，操作工艺、注意事项、保证项目、质量标准及安全措施等明确。
四、主要施工机具五、钢架组对施工1、钢架安装流程基础检查划线→底板垫铁配置→立柱及组件按吊装顺序分片组对→对组对质量进行检查→吊装→立柱及组件找正→梁、拉撑安装→锅炉顶板组对→吊装→找正、验收→预留开口横梁补装→钢架整体验收。
2、钢架组对结合现场场地及当地吊装设备的市场情况，整个钢架及顶部梁的吊装采用提前预制组对，利用车式汽车吊分批次集中吊装的方法进行吊装作业。
锅炉钢架安装方法
锅炉钢架安装方法1、工艺流程锅炉基础划线→标高复查和基础凿毛→柱底板安装→立柱1m标高线划线、复查→钢结构组合→组合件吊装→点焊→组合件调正→检查验收→柱脚二次灌浆→顶板梁吊装→整体验收→钢结构完善。
2、锅炉钢架吊装顺序锅炉钢结构按照炉前至炉后从左往右的顺序进行安装，根据钢结构吊装的先后顺序对每部分钢架进行组合，组合时应考虑主吊机的负荷，尽可能减少高空作业，平台扶梯支承件也应预先安装在组合件上，根据钢架吊装情况平台扶梯也应相应进行吊装。
钢架完成吊装并验收合格后进行顶板梁结构吊装。
3、在钢结构吊装过程中，由下向上随钢架的吊装同时安装相应标高的梯子平台，以减少高空作业工作量。
平台与梁、支撑等以焊接连接型式进行固定就位。
4、烟风道和生物质锅炉内部分管道等部件穿插吊装。
5、炉顶钢架根据炉顶钢架结构特点，地面不进行组合，采用单件吊装方式。
在顶层钢架的柱及部分梁、垂直支撑安装完毕，初步找正，进行炉顶钢架安装。
6、大板梁（最大单件重量8.0t）采用塔吊吊装就位。
吊装前需按图先配挂临时爬梯和栏杆，吊杆梁吊装前应在地面将加热面的吊杆穿装上，以方便施工，利于安全。
大板梁利用自卸平板车组直接运输至吊装位置，卸车、吊装均由塔吊完成。
在顶板梁安装完、水压试验进水前、进水后、放水后各阶段，进行顶板梁挠度值测量。
7、大板梁安装工艺流程炉顶划线→弧形支座安装→大板梁安装→次梁安装→调整→质量复查→防腐刷漆。
8、钢架吊装关键控制点（1）应做好钢架基础交接验收、基础划线及柱底板安装验收工作。
（2）钢结构吊装采用组合吊装为主、支撑单件为辅的吊装方案。
钢组合件吊装完毕后，每个构架应及时找正，安装完毕后应进行整体找正，符合验收标准后，正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后安装尺寸超差。
确保安装尺寸符合规范要求。
（3）钢结构安装完后，按图纸、规范要求，设置锅炉基础沉降观测点，并明确标识，并在顶板梁安装后、水压试验进水前、进水后、放水后各阶段进行沉降观测。
2锅炉钢结构安装方案
2 锅炉钢结构安装方案（1）作业方案锅炉钢架安装采用分段、分片与散件吊装相结合的方法，炉膛部分共两段，尾部水平烟道部分钢架为一段。
炉膛部第一层钢架安装完成后，就进行找正、焊接、质量验收，炉膛部分第二层钢架待焚烧炉、空预器等设备安装完后再安装。
各层相应的平台、楼梯、栏杆随即逐层安装。
20t平臂起重机作为钢架吊装的主吊机械。
部分连梁及垂直支撑可以组合吊装，主柱间的大小连梁应全部一次上齐后，再进行焊接。
平台、梯子安装：平台在地面组合，将格栅带好，格栅与平台框构采用断焊连接，焊接长度不少于50mm。
平台与梁、支撑等以焊接连接形式固定就位。
在钢架吊装过程中，平台的支撑应预先焊在相应的立柱上，以减少高空工作量。
由下向上随钢架的吊装同时安装梯子平台。
（2）同步安装钢架安装除完成立柱、连接梁、水平支撑、垂直支撑、梯子、平台、格栅板、栏杆外，同时还考虑随之相应吊装（即抛锚空气预热器、二次风道、灰斗）。
板梁部分预留大件吊装开口，待汽包、水冷壁、过热器、省煤器等大件吊装结束后再进行吊装。
（3）钢结构安装程序锅炉基础划线→标高复验和基础凿毛→垫铁配置→钢结构组合→炉膛部第一层钢架安装→立柱二次灌浆→第二层钢架安装（尾部水平烟道钢架安装）→顶板梁安装→钢架完善。
（4）作业方法1）锅炉基础检查、划线○1土建移交的十字中心线进行复检确认。
○2基础划线工作必须在同一平面上进行。
○3以土建移交的十字中心线为基准线，根据柱轴的设计开档，采用拉钢丝和吊线锤的方法向左右、前后分出立柱轴线。
○4测量矩形四角顶点，要求两对角线误差在3mm内，间距误差在2mm内。
○5根据柱轴的设计开档在此矩形四边上用50m钢卷尺截取各轴线尺寸（从锅炉基础十字中心向外分）。
○6用经纬仪连接轴线两点，在柱基础四边划出各立柱的十字中心线。
○7复测各轴线间尺寸和对角线尺寸。
2）设备卸车○1钢结构设备可运抵锅炉施工组合场内，由龙门吊卸车。
○2钢结构和金属结构的堆放场地应平整坚实，并有必要的排水设施，构件堆放应平稳，设备底部采用垫木进行保护，垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆放时应注意安装顺序。
440T锅炉钢架吊装方案_计算书
440T/H锅炉钢架吊装计算书一、钢架吊装平衡梁受力计算各排钢架拼装如下图所示：平衡梁受力情况如下所示：由以上可知最重件为K3(H)排立面，立柱及横梁重量为94905.8kg。
钢丝绳及吊装平衡梁重量约为8tG1=G5=（B1立柱重量+B1B2立柱间横梁重量÷2）+部分吊具重量=8227.4+（3481.1÷2）+1600=11567.95kg=11.6tG2=G4=（B2立柱重量+B1B2立柱间横梁重量÷2+ B2B3立柱间横梁重量÷2）+部分吊具重量=32824.5+1600=33424kg=33.5tG3=（B3立柱重量+B2B3立柱间横梁重量÷2+ B3B4立柱间横梁重量÷2）+部分吊具重量=10920.9kg=11tF1+F2=G1+G2+G3+G4+G5=101.6t F1=F2=103.6÷2=50.8tB1、B2、B3三个点的绑法如下图所示，根据上图可知，F11+F13=F12 F11*sin44°+ F13*sin30°+F12=F1F11*cos44°=F13*cos30°根据以上公式计算可得F11=17.62t F12=32.26t F13=14.64F11*sin44°=12.24t F13*sin30°=7.32t即钢丝绳最大受力为F11=17.62t，双股受力，单股钢丝绳受力为8.81t，按安全系数取6，经查表可知选用钢丝绳型号为6×37+1-Φ32.5-1700。
使用长度为150m。
根据平衡梁的力矩平衡计算平衡梁最大弯矩G1-F11*sin44°=12-12.24=-0.24 t G2-F12=34-32.26=1.74tG3- F13*sin30°=11.6-7.32*2=-3.04t平衡梁受力弯矩图，如下图所示11702,093 0 4 0由上图可知最大弯矩位于中心位置。
锅炉钢结构安装施工方案
锅炉钢结构安装施工方案8.1.1.1 施工内容及工程量1）材料、构件、梁柱、平台走道、零部件清点、编号、复查及消缺。
2）柱脚基础划线，垫铁配制，1 m 标高的标定、验收。
3）材料设备的二次倒运。
4）组合支架的制作。
5）施工器具的配备。
6）钢架的组合、安装、找正、焊接及验收。
7）梯子平台的安装。
8）设计变更及设备缺陷的统计消除。
8.1.1.2 施工准备1）施工人员应逐层逐根对设备进行清点，复查立柱及钢梁的尺寸，连接板的数量及规格。
发现设备缺陷，应及时处理，并作好施工记录。
2）施工人员要认真熟悉图纸，仔细阅读施工作业指导书。
3）配备钢架安装所需的消耗材料。
4）施工场地及吊装机具的布置：①布置一台T150 履带吊、一台50 吨履带吊作为附助吊车。
②平整施工场地，此区域作为钢架构件的临时堆放及组合场。
③施工工器具的准备：钢盘尺、钢板尺、线锤、冲子、全站仪、经纬仪、水平仪、15kg 弹簧称、安全电源盘、手拉倒链、电焊机、电焊条、焊钳、面罩、电焊线、榔头、钢丝刷、电焊手套、脚套、安全带等；所用测量工具经校验合格。
④配备施工电源，安装临时照明。
⑤设置临时工具间，用来摆放起吊用具。
5）焊接技术准备：①施焊人员要有相应材质、规格的焊工合格证。
②焊条必须有产品合格证，焊前应按说明书烘培，重复烘焙不得超过两次。
重要部位的焊条，使用时应装入专用保温筒内（温度保持在100—150℃），随用随取。
③存放焊条的库房应具备：通风、干燥，室温大于5℃，相对空气湿度不大于60%。
④焊缝局部间隙过大时，应设法调整到规定尺寸。
8.1.1.3 中间交接要求1）锅炉厂工程师来现场进行交底并指导安装。
2）锅炉基础土建施工完，并经验收合格。
3）施工现场道路畅通、机具、设备布置到位。
4）基础划线完，并验收合格。
5）钢架焊接前，应将焊件坡口表面的油漆、锈、毛刺、污物等清理干净，及时施焊。
8.1.1.4 施工技术措施1）基础的检查与划线①钢架安装前，应对土建基础进行检查。
锅炉钢架安装施工方案(定稿)
萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程锅炉钢架安装施工方案批准：审核：编制：山西省工业设备安装有限公司萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程项目部2016年8月24日目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.施工前准备 (2)4.钢架安装主要施工方法 (4)5.质量保证措施 (14)6.安全文明施工保证措施 (15)1.工程概况1.1萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程，新建两台350 t/d（焚烧炉）+1台12MW （汽轮发电机），焚烧炉采用往复式机械炉排炉。
余热锅炉采用卧式锅炉，悬吊结构，额定蒸发量33.67t/h,蒸汽温度400℃。
锅炉钢架自炉前至炉后有八排钢柱，分别为Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8，每根柱分左、右件，组成一个整体框架结构。
炉膛宽度为6990mm（左、右立柱中心距）；从炉前到炉后总长度为37580mm.其中Z1、Z2、Z3、Z4、Z5柱脚生根在锅炉零米+250mm处，Z6、Z7、Z8生根在渣坑14米平台上+14250mm处，焚烧炉与余热炉共用一副钢架，余热锅炉与焚烧炉立柱Z2、Z3、Z4在标高21110mm处焊接对接，下部截面尺寸为HN700×300，上部截面尺寸为HM588×300。
立柱材质为Q345B。
1.2锅炉钢结构由主柱、主梁、垂直支撑、水平支撑、顶板组成。
柱和梁、垂直支撑、水平支撑组成一立体架，承受顶板传来的载荷。
Z2、Z3、Z4分四节，分别在标高10000mm ﹑21110mm、28000 mm处焊接对接,后部柱Z6、Z7、Z8分三节，在标高21000mm、28000 mm处焊接对接，柱顶标高为36610mm。
1.3本锅炉钢架单台金属总重量约319吨，柱间设有多层横梁相连，以增加整个构架的抗震性能，钢柱上面设有顶板，整个炉室、过热器及刚性梁等的荷载均通过吊杆吊在顶板上，然后通过钢柱传递到柱基。
锅炉钢架柱脚与基础连接采用预埋地脚螺栓连接。
锅炉钢架安装作业指导书
华阳电业有限公司1×600MW机组#7锅炉钢架安装第1页共11页目次1 工程概况及工程量2 编制依据3 施工准备4 作业程序和工艺措施5 验收的准则和接受的标准6 安全和环境保护措施7 附录5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
1工程概况及工程量1.1 工程概况福建漳州后石电厂是一座大型燃煤凝汽式火力发电厂,工程共建设1台600MW燃煤机组,锅炉本体为美国ABB CE有限责任公司设计、制造的超临界变压运行直流锅炉,最大蒸发量为1913t/h,锅炉炉架为全钢结构，采用露天独立式布置。
钢架总宽度为54.2m，总深度为84.7m,总高度为84.6m(大板梁顶标高)。
整个钢架分六个安装层，每个层面标高分别为13.0m、23.0m、35.5m、50.5m、63.9m、75.8m (板梁顶面标高为84.60m),由62根立柱,十二个垂直支撑面(纵向刚性立面为B3、B4、B5、B7、B9、B10和B11轴,横向立面为H、J、M、N、R列),及各层面水平支撑,平台扶梯组件组成。
钢柱及垂直支撑采用H型钢,重型柱为焊接板柱,整个炉架为全钢插入式铰接结构,构件采用M22扭剪型高强度螺栓和M27大六角高强度螺栓连接,平台扶梯采用焊接。
柱与柱采用顶紧面形式传力。
柱与横梁,斜撑则采用磨擦面传力。
钢材国产采用Q235钢和Q345B钢二种,高强度螺栓材料为JIS S10T,螺母材料为35号钢,垫圈为45号钢。
锅炉钢架安装技术方案
锅炉钢架安装作业技术方案一、工程概况本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的130t/h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。
锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。
本锅炉设计燃料为玉米秸秆，可烧小麦秸秆等生物质燃料。
这种生物质燃料含有包括氯化物在内的多种盐，燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。
另外它们燃烧产生的灰分熔点较低，容易粘结在受热面管子外表面，形成渣层，会降低受热面的传热系数。
因此，在高温受热段的管系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层产生。
本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。
锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。
该锅炉采用“M”型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的密封性能。
过热蒸汽采用四级加热，三级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。
尾部竖井内布置有两级省煤器、五级烟气冷却器。
空气预热器布置在烟道以外，采用给水加热的方式，有效的避免了尾部烟道的低温腐蚀。
锅炉用0#轻柴油点火启动，在炉膛左侧墙装有启动燃烧器。
锅炉室内布置，构架全部为金属结构，按7度地震烈度设计。
二、编制依据2.1《锅炉钢架图纸》2.2《电力建设施工及质量评定标准》锅炉篇962.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇962.4《电力建设安全工作规程》2002篇2.5《国能寿县生物发电发电工程总平面布置图》三、施工准备1、技术准备1.1图纸会审1.2编写作业指导书1.3施工人员熟悉图纸进行技术交底2、工具准备标准尺（50m）1只、水平尺、经纬仪、线坠、钢丝、撬棍、弹簧秤（50Kg）、电气焊工具、水平胶管、钢卷尺、手锤、大锤（12榜）、铁板水平尺、风绳、吊车200T1台、25T1台、平板拖车10T 1台、卡环、吊装钢丝绳等。
3、设备检查3.1钢架，根据供货清单、装箱清单和图纸清单，进行清点数量，检查钢架构件到货情况是否满足施工计划要求，并做好记录。
锅炉钢架吊装方案
1×50t/h高温高压循环流化床（CFB）锅炉岛项目钢架吊装方案编号：编制：审核：审批：目录1. 工程概况-----------------------------------------------------------------12. 编制依据-----------------------------------------------------------------23. 作业准备及必备条件--------------------------------------------------24.作业程序-------------------------------------------------------------------35. 校核计算-----------------------------------------------------------------66.吊装示意图----------------------------------------------------------------87.人员配备与分工--------------------------------------------------------88.安全文明施工-----------------------------------------------------------99.安全组织机构-----------------------------------------------------------1110.质量保证组织----------------------------------------------------------1111.机具材料计划----------------------------------------------------------1112.安全技术措施----------------------------------------------------------11锅炉钢架吊装方案1．工程概况宜宾琦丰绿色能源有限公司新建 JG-50/9.8/540-T型锅炉（3#锅炉）,该锅炉由江联重工股份有限公司生产,锅炉通过自然循环燃烧,热能利用炉体受热面吸收后转化成蒸汽,供生产用,此炉属特种设备管理范围；此炉工作量较大，工作周期相对较长，属重点控制设备。
75t／h循环流化床锅炉钢架吊装方案
75t／h循环流化床锅炉钢架吊装方案一、工程概况：锅炉结构为钢结构框架，沿炉深方向有四排柱，炉宽方向有二排柱组成，共有52根梁及斜撑组成。
锅炉深度11.34米、锅炉宽8.1米,钢架最高点25.22米。
二、吊装顺序：1）Z1Z2---- Z1反Z2反----(SLX328.52-14-0)梁----( SLX328.52-9-0)梁----( SLX328.52-16-0)梁----斜撑。
2）Z3Z4---- Z3反Z4反----(SLX328.52-17-0)梁----(SLX328.52-13-0)梁----(SLX328.52-18-0)梁----斜撑。
三、施工前的准备工作：1、主要吊装机具的选用：选用55吨履带吊一台、16吨汽车吊一台进行配合施工。
55吨履带吊用于构件的就位，16吨汽车吊用于构件的搬运等辅助工作。
2、其他吊装机具：φ12钢丝绳、撬棍、手锤、锁具、电焊机、麻绳等。
3、人员配备：总指挥1名、起重工3名、其他辅助人员20名。
4、参加吊装的人员在吊装前要了解构件的重量、体积和数量；对基础施工单位提供的定位轴线、中心线等进行复检，经检验合格后才能进入吊装。
5、搭设吊装操作平台，并设置符合安全规定的梯子、护拦。
6、作好牢固的地锚，用于固定风绳和调节立柱的偏差。
*吊装前要对吊车的机械、电子系统进行检查，确保安全。
四、吊装方法及程序：1、Z1Z2片吊装：此片总重14.8吨，宽度8.1米，高24.3米，吊高24.9米。
1）55吨履带吊和16吨汽车吊配合，把钢架立起来，16吨汽车吊摘沟，用55吨履带吊吊钢架就位。
（在吊装前先把风绳系在钢架上，位置见简图。
）2）在吊起的过程中，每根风绳由2人随时调节钢架的状态，保证准确就位。
3）在每个Z1、Z2基础位置安排4个操作工，当钢架吊至离基础300cm时，操作工将立柱把住，起重指挥慢慢回钩。
4）立柱初步定位后，用撬棍和手锤调整立柱到准确位置定位，用风绳上手拉葫芦调整立柱位置，用水平仪检查立柱的水平度和垂直度。
锅炉钢架安装作业指导书要点
目录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）锅炉钢架安装作业指导书要点1. 工程概况及工程量1.1 工程（系统或设备）概况简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围，设备的结构特点和布置，设备的供货情况，组件划分情况，以及作业环境和施工机械的配置等情况进行介绍。
1.2工程量和工期1.2.1 工程量描述本项施工中都包含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材质的种类、数量等相关技术数据。
设备统计表1.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束至计算工期。
2. 编制依据目的：说明本项目作业指导书是根据哪些文件、规定和要求编制的。
3. 作业前的条件和准备3.1技术准备施工技术准备应包含：施工图纸会审、施工方案的确定审批、施工措施的设计审批、施工材料设备预算编制、外委外购件的委托、作业指导书编制、施工技术交底、上道工序具备的技术条件等，以及其他相关的技术准备工作。
针对施工具体情况提出要求和达到的标准。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具施工作业工机具统计表根据施工内容的需要进行工器具的配置。
锅炉钢结构安装施工方案
锅炉钢结构安装施工方案1、概述240T/H高压中间再热循环流化床锅炉，2、锅炉钢结构安装2.1、钢结构简介锅炉构架采用双排布置的全钢结构，由柱和梁、炉顶梁格和支撑系统构成稳定的空间体系。
钢结构的安装接头采用高强螺栓连接。
2.2、钢结构安装锅炉钢结构用250吨履带吊与M125吊配合吊装。
立柱对接时，高强螺栓均起固定位置的作用，柱与柱必须顶紧，局部间隙不得超过规程的规定值，并保证有85%以上接触面积。
钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、高强螺栓紧固完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。
但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正，找正项目有：主柱的垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，对高强螺栓进行初紧。
待整层钢架吊装完毕，各区域找正完后，再整体复查、调整，经四级验收合格后对高强螺栓进行终紧，并对已经终紧完成后的高强螺栓做好标记。
终拧结束，方可进行下一层吊装。
对缓装部位应使用普通螺丝代替高强螺栓，以防止高强螺栓生锈。
杆件连接的螺栓孔如有问题，不能用火焰切割扩孔，应采取机械扩孔，但最大扩孔不得超出1.2倍孔径。
高强螺栓使用应严格按照制造厂技术文件的规定，包括应建立保管、领用记录制度；使用前必须对不同批号的高强螺栓送检；组合及吊装时应采用临时螺栓，待钢架整体找正后才逐一换为高强螺栓；高强螺栓紧固分初紧(60%扭矩)和终紧两个步骤；在施工过程中严格检查高强螺栓的安装方向，初拧值，终拧紧值等。
锅炉主梁采用单件吊装，其中锅炉#2、#3主梁由250吨履带吊在炉后吊装就位。
钢架整体验收合格后进行受热面的吊装。
为满足锅炉受热面大件吊装及运输的要求，锅炉钢架部分杆件需缓装。
汽包吊装需将#1、#2柱之间垂直区域内部分平台支撑、平台缓装。
炉顶部分水平支撑缓装，作为受热面吊装通道。
炉后斜撑缓装，用于尾部竖井内受热面管排吊装。
2.3、主要质量标准和安全措施钢结构安装控制点的设置：钢架基础放线，进行四级验收。
2、75t锅炉钢架吊装方案_secret
目录一、概况二、锅炉钢架的几何参数及组对重量三、锅炉钢架的组对与吊装方法的确定四、吊装现场的人员组织及职责分工五、吊装机具的选用六、吊装中的安全技术措施七、吊装现场平面不止示意图一、概况XX碱厂热电项目位于XX桥碱厂内西侧，设置了由XX锅炉厂制造的CG －75/3.82－MX24型的循环流化床锅炉壹台，系单锅筒横置式，共有八根立柱连成13600×7000×32590的框架，锅炉钢架部分的组装总重量为88212㎏，设有九层平台连扶梯重34711㎏，结合施工现场的地理条件和装备等情况，选定采用地面平台分片组装和分片吊装。
二、锅炉钢架的几何参数及组对重量1、从炉前起7000㎜排Z1柱左右组装重量为15806㎏，L=31450㎜2、从炉前起7000㎜排Z2柱左右组装重量为15206㎏，L=31450㎜3、从炉前起7000㎜排Z3柱左右组装重量为16434㎏，L=31750㎜4、从炉前起7000㎜排Z4柱左右组装重量为15606㎏，L=31750㎜三、锅炉钢架的组对与吊装方法的确定1、为了缩短吊装时间和减少高空组装工作量，决定先在地面平台上将Z1柱（左右）、Z2柱（左右）、Z3柱（左右）、Z4柱（左右）分别进行组片，共4片，组装后再用一台50T的汽车吊来吊装，另用一台25T的汽车吊来协调作溜放和平移抬吊。
2、钢架的组装技术要求详见锅炉本体图纸和锅炉安装施工方案及相关的施工验收规范。
3、将Z1柱（左右）片吊立就位后用4～5根缆风绳临时固定再吊立Z2柱（左右）片，Z2柱（左右）片也用4根缆风绳临时固定，再吊Z1柱与Z2柱间的连接横梁。
4、立柱的垂直度校正采用互成90°且水平距离≥钢架高度H的地方分别架设一台经纬仪校正，各立柱的中心线事先在地面平台划好，以便于垂立后经纬仪的十字线同立柱上的中心线以上至下重合后为合格。
5、用25T吊车吊装Z1柱与Z2柱间的连接横梁，在连接横梁时要由两名焊工同时对称施焊和间断焊，从而减少连接中的焊接变形。
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作业指导书
作业项目名称：钢架组合安装
编制单位：江苏华能建设工程集团有限公司
目录1．适用范围
2．编制依据
3．工程概况及主要工程量
4．作业人员的资格要求
5．主要施工机械及工器具
6．施工准备
7．作业程序
8．作业方法，工艺要求及质量标准9．安全文明施工
10．技术记录
1．适用范围：
本作业指导书适用于江苏镔鑫钢铁集团有限公司80MW超高温亚临界富余煤气发电2#机组工程。
2 编制依据：
2．1华西能源工业股份有限公司钢架图纸
2．2《锅炉安全技术监察规程》(TSG G0001-2012)
2．3 《电力建设施工及检验技术规范第2部分;锅炉机组》（DL5190.2-2012）。
2.4 《电站锅炉技术条件》（JB/T6696-1993）
3．工程概况及主要工程量：
3．1工程简介：江苏镔鑫钢铁集团有限公司80MW超高温亚临界富余煤气发电2#机组工程锅炉为华西能源工业股份有限公司生产设计的HX260/17.5-щ1超高温亚临界煤气锅炉。
锅炉钢架基础以B1-B4锅炉中心线对称布置4排钢架基础，由炉前向炉后依次为K1-K4各轴线布置4排钢架基础，钢架基础总计16个。
3.2 钢架基础主要施工方案：
3.2.1我方依据土建施工验收记录进行基础复查（复查内容1.基础符合图纸设计和现行国家标准GB50204的规定2.锅炉基础定位轴线与外形尺寸允许偏差符合电力建设施工及检验技术规范3.锅炉基础划线允许偏差其中柱子间距：柱距≤10m,±1mm.柱距＞10m,±2mm.柱子相应对角线差：对角线≤20m,5mm.对角线＞20m,8mm）
3.2.2 我方采用垫铁安装在基础表面打出麻面，放置垫铁处进行凿平处理并进行找平3.2.3 我方每个基础选用平垫铁数量为两组每组垫铁为三块（其中两块1100*150*25mm 的平垫铁放置下层，一块1100*150*18mm的平垫铁放置上层）基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙约为65mm
3.2.4垫铁布置在立柱底板的立筋板下方并复查平整以后左右用圆钢与基础钢筋点焊固定垫铁与垫铁之间上下点焊
3．3 主要工程量：
本工程基础处理安装工作量如下：
3.3.1 16个基础划线的复查与修正
3.3.2 16个基础麻面处理
3.3.3 16个基础放置垫铁处凿平处理
3.3.4 32组平垫铁的加工检查放置点牢
4 作业人员的资格要求：
4．1 参加作业的人员必须有一定的施工经验或经过岗位培训，达到上岗条件。
4．2 参加基础处理的人员必须经过体检符合作业条件，并经过三级安全教育考试合格。
4．3 电焊工，操作工等特殊工种必须持证上岗。
4．4 参加作业人员必须熟悉钢架图纸，本作业指导书，并经过质量安全，技术交底。
4．5钢架组合安装作业人员配备：
5 主要机械及工器具：
6. 施工准备：
6．1 主要材料设备准备：
6．1．1 钢架设备按组合要求有序进场。
6．1．2 柱基础垫铁已配置齐全。
6．1．3 焊条已按要求烘焙好。
6．1．4 吊装用钢丝绳，缆风绳，硬支撑等已准备好。
6．2 技术准备：
6．2．1 锅炉钢架图纸已到齐并为施工人员熟悉，图纸会审结束。
6．2．2 施工人员已学习本作业指导书，并经过技术人员进行技术、安全、质量交底。
6．2．3 锅炉开工报告已审批。
6．3 现场条件准备：
6．3．1 组合架已搭设好并经验收合格。
6．3．2 钢架柱基础砼已满足强度要求，其纵横中心线已经中间交接。
6．3．3 现场通道畅通，满足钢架组合，运输，吊装条件。
6．3．4 机械已进入现场具备投运条件。
7. 作业程序：
7.1钢架基础处理作业流程：
基础划线→基础麻面处理→放置垫铁处凿平→垫铁配置→垫铁的点牢加固→垫铁面的找平验收
8. 作业方法、工艺要求及质量标准：
8.1锅炉基础划线，垫铁配置。
8.1.1 根据土建专业移交的锅炉纵横中心线及标高结合锅炉钢架平面布置图，划出各柱基础纵横中心线，并复核各柱间尺寸及对角线，其允许偏差如下：
注：测量用钢卷尺应经过校验，测量时用弹簧称拉紧，紧力为10Kg。
8．1．2 根据土建专业提供的标高用水准仪复核每一柱基础实际标高并作好记录，并以此初步确定垫铁高度，每组垫铁不超过3块，其长度超出柱底板两边不小于10mm，宽度为150mm（指调正螺栓与基础间垫铁），本次钢架立柱垫铁的安置（每个立柱基础4根φ22mm圆钢），并在立柱底板下方增加调正钢板（每个立柱基础加1块δ20mm钢板，规格900*900），根据钢架组合实际检测与基础标高的测量情况，利用调正螺栓将钢板的水平、标高调正好，经检测数值达到图纸设计要求及规程和规范要求后，为考虑工程进度，在每柱钢板下加垫铁2组、每组配1付斜垫铁，斜垫下面根据实际尺寸加平垫铁，经一次灌浆后（24小时），再就位组合钢架，详见垫铁布置。
10、技术记录：
10.1土建锅炉基础的移交验收记录
11、炉架安装找正记录。
10、炉架基础中间交接记录。
10、锅炉开工报告。
10、8 设备缺陷及处理记录。